石灰窑烟气余热利用方案书
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用一、邯钢双膛石灰窑废气余热资源的特点邯钢双膛石灰窑是一种耗能高、产生大量废气和废渣的工业设备，其废气温度在800℃以上，含有大量的热能。
这些高温的废气能量如果不能得到有效利用，将会造成严重的资源浪费和环境污染。
如何充分利用这些废气余热资源，已成为邯钢石灰生产企业所面临的一个重要问题。
二、邯钢双膛石灰窑废气余热利用的现状目前，邯钢双膛石灰窑废气的余热利用主要集中在两个方面：一是余热发电，二是余热热水供应。
通过余热发电，可以将高温废气中的热能转化为电能，从而实现能源的再利用。
而通过余热热水供应，可以将高温废气中的热能用于生产生活用水，满足工业和日常生活的热水需求。
这两种利用方式都在一定程度上实现了废气余热资源的再利用，但是存在能效低、投资大等问题，限制了利用效果的提升。
三、邯钢双膛石灰窑废气余热利用的前景随着能源需求的增加和资源紧缺问题的日益加剧，废气余热利用已成为当今工业企业普遍关注的热点问题。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用的前景十分广阔，具体表现在以下几个方面：1. 技术创新：目前，国内外一些厂家和科研单位都在积极开展废气余热利用技术的研究和开发，如高温余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽发生器等。
这些新技术的引入和应用，将为邯钢双膛石灰窑废气余热利用提供更多的选择，提高利用效率。
2. 综合利用：除了余热发电和余热热水供应外，废气余热还可以用于废气脱硫、干燥设备、热风炉等其他设备的供热，实现废气资源的综合利用，提高能源利用效率。
3. 资源整合：通过与其他企业或单位合作，可以将废气余热资源与周边厂家的能源需求相结合，实现资源的共享和互补，降低生产成本，提高企业的综合竞争力。
4. 政策扶持：国家对于节能减排和资源综合利用的政策力度不断加大，鼓励企业开展废气余热利用项目，通过税收优惠、补贴资金、科技支持等多种途径，推动企业开展废气余热资源的有效利用。
四、邯钢双膛石灰窑废气余热利用的重要性和挑战废气余热利用对于邯钢双膛石灰窑企业而言，不仅是一项环保和节能的重要举措，也是推动企业可持续发展的重要手段。
石灰回转窑烟气余热回收利用分析
图 １ 石灰回转窑工艺图
１ 石灰 回转窑基本情况
宁 波钢铁 目前 建有 两座 年产 ３ ９ ． ６ Ｘ １ ０ ｔ 石 灰 回转 窑 ，石 灰石 或 白云 石经 过 竖式 预热 器 进行 热 交换 ，预 热 后 的温 度 可 达 ９ ０ ０ ℃ 。预 热 后 的料 进 入 回转 窑 焙
“ 十二五 ”规划》 总体 目标 中提出 “ 十二五 ”期 间 ， 实现节约能源 ６ ． ７ ×１ ０ ｔ 标准煤 。冶金行业作为典型 的流程制造业制造过程伴随大量物质和能量排放 ，特 别是各类工业炉窑的热效率多少都低于 ７ ０ ％，而其排 放废 气 占总能耗 的 ２ ５ ％以上 ，加 以利 用将 有 很 大 的节 能潜力 ，而烟气余热回收是提高炉窑利用效率的主要 实施 途径 。
最新石灰窑烟气余热利用方案书资料讲解
安徽科达洁能股份有限公司石灰窑烟气余热利用方案书项目单位：设计单位：安徽科达洁能股份有限公司2014年01月石灰窑烟气余热利用方案一、概述根据贵公司提供的数据（见表1）可知，烟气流量较大，烟气温度较高，烟气余热有很大的回收利用价值。
因此，本公司设计余热利用系统对石灰窑烟气余热进行利用，产生0.5Mpa低压饱和蒸汽，同时可副产厂用热水。
这项措施可产生很大的经济效益和社会效益，节能减排。
表1 石灰窑烟气数据二、余热利用方案1、烟气成分分析由于贵公司未提供详细的烟气成分，本计算根据表1提供的数据，拟定石灰窑出口热烟气成分如表2所示：表2 石灰窑出口热烟气参数2、余热回收系统工艺流程介绍及工艺参数石灰窑电除尘出口来258℃左右的热烟气进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气的余热，产生0.5Mpa的饱和蒸汽，热烟气温度降至180℃左右，而后进入省煤器继续降温；由于烟气中含有SO2，为防止低温烟气酸性腐蚀，因此，烟气降至130℃左右后通过引风机排放。
给水经省煤器加热到90℃左右，一部分作为余热回收系统补水，一部分可作为厂用热水。
表3 余热回收系统工艺参数应宅小学学生营养改善计划营养餐收验管理制度一、供餐企业配送营养餐食品到校后，要向学校接收人员出具本批次食品质量检验报告单复印件。
二、学校接收人员根据报告单，清点食品种类和数量，查看食品品牌、生产日期、产地和保质期，查验是否有变质、过期、污染、劣质、破损、少量的产品，三、学校接收人员对供餐企业配送的牛奶、面包、酥饼等食品要及时进行一看、二闻、三品尝，发现质量问题及时向相关部门反映。
四、学校接收人员要及时对食品的生产日期、食品质量严格检查，对不合格食品和过期食品拒收。
五、查验完毕后，供餐企业配送人员要填写加盖供餐企业公章的一式两联供货单，学校接收人员签字确认后，双方各执一份，完成营养餐食品交接手续。
六、实行食品接收管理签字制度。
泗县瓦坊乡应宅小学 2018.2.25。
套筒石灰窑烟气余热利用
套筒石灰窑烟气余热利用作者：侯敬军梁亚学来源：《中国科技博览》2017年第30期[摘要]套筒石灰窑废气温度可达180℃—200℃，热量自然散失，采用板式换热片对废气下降管管道表面余热的回收利用，解决了洗澡水的加热问题，冬季采暖循环水的初步加热，有效降低蒸汽使用，达到了节能降耗的目的。
中图分类号：X781.5；TQ177.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0130-021、前言目前，套筒石灰窑在我国为主流冶金石灰生产用设备，在大多数钢铁企业均用煤气为燃料，具有节能环保的优点。
套筒石灰窑在石灰煅烧过程中产生大量高温度废气，目前国内绝大多数生产厂，将废气除尘后直接排空，烟气中的热量没有进行收集利用，造成能源损失。
对套筒石灰窑废气中的余热进行回收利用，能够更好的发挥套筒石灰窑节能减排的优势，创造更多的社会经济价值[1]。
我公司地处河北承德西部，一年四季职工需要热水洗浴，冬季需要进行采暖。
现有意大利弗卡斯套筒石灰窑2座，其规格为：500吨/日，套筒窑下降管的烟气温度为180℃—200℃，烟气热量自然散失，没有余热回收装置，结合洗浴与采暖能量的需要探索对该部分的热量进行回收利用，使能源利用更加高效。
2、套筒石灰窑烟气余热利用方案设计通过对烟气余热回收，热量用在两部分，一部分用于洗浴水设计要求：全年每天24h供应150人洗澡水，按每人45kg/人次计算，热水供应温度42℃的技术要求，共需要热水6750kg/天，考虑到其它用水以及输送过程热损失等因素，设计用水量为8100kg/d。
采暖水设计要求：办公室与厂房采暖，采暖面积6000m2，采暖热负荷为140kw/m2。
2.1 原有方案2.1.1、原系统由蒸汽分汽缸及其管路、洗浴用加热水箱、洗浴用上水水泵、浴室水箱、自动软水机组、采暖水箱、采暖循环水泵、采暖补水水泵、板式换热器等部分组成。
原洗浴设计为：洗浴加热水箱加入自来水，由蒸汽分汽缸接出一根DN32管道伸入洗浴加热水箱中，通过工人启闭管道上的阀门来控制蒸汽的通断，用蒸汽直接加热洗浴用水，到达温度后，用泵输送至浴室水箱，由浴室水箱依靠重力分配到浴室各花洒进行洗浴。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢公司是中国重要的钢铁企业之一，其石灰窑废气余热的利用具有重要的经济和环境效益。
本文将介绍邯钢双膛石灰窑废气余热的利用方式和相关技术。
石灰窑废气余热的利用可以分为直接利用和间接利用两种方式。
直接利用就是将废气中的热能直接用于生产或供暖，而间接利用则是将废气中的热能通过换热器转化为其他形式的能源。
邯钢公司采用的是间接利用方式，具体包括废气余热发电和废气余热供暖两种方式。
废气余热发电是指将石灰窑废气中的热能通过换热器转化为蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮发电机组发电。
这样既能充分利用石灰窑废气中的热能，同时还能减少燃煤发电所产生的二氧化碳排放。
邯钢公司已经建设了多台废气余热发电机组，每年能够发电几百万千瓦时，为企业提供了可靠的电力供应。
废气余热供暖是指将石灰窑废气中的热能通过换热器转化为热水或蒸汽，然后用于供应企业内部的供暖系统。
这样不仅能够减少企业的能耗和费用，还能减少对传统能源的依赖。
邯钢公司利用废气余热供暖已经在企业内部普遍推广，使得公司的供暖成本大大降低，同时也减少了对大气污染物的排放。
邯钢公司在废气余热利用方面还进行了一系列技术研究和创新。
开展了废气余热发电技术的研究，不断提高发电效率；研究了废气余热供暖系统的优化和节能措施，进一步提高系统的热效率。
通过这些技术研究和创新，邯钢公司在废气余热利用方面取得了显著的成果。
邯钢双膛石灰窑废气余热的利用在企业中具有重要的经济和环境效益。
通过废气余热发电和废气余热供暖，邯钢公司不仅能够充分利用石灰窑废气中的热能，减少能源消耗和费用支出，还能大大减少二氧化碳等温室气体的排放，为企业的可持续发展做出积极贡献。
活性石灰回转窑烟气低温余热利用方案优化设计
2021年第2期2021年2月回转窑是工业领域重点用能设备，耗能量巨大，烟气余热产生量也很惊人。
在活性石灰回转窑生产线中，窑尾排出的烟气余热约占回转窑总热耗的20%[1]。
从理论上讲，窑尾烟气余热有很好的利用价值，节能潜力较大，但受技术因素和经济因素制约，有效开发利用难度很大[2-4]。
结合生产现场条件，因地制宜，开展烟气余热回收利用优化设计，提高余热资源回收利用率，是工业窑炉节能和绿色低碳发展的必然选择。
1工程概况湖北一钙业公司正在实施的2×800t/d 活性石灰回转窑工程位于石灰石矿区，采用以“竖式预热器—回转窑—竖式冷却器”为烧成系统的大型回转窑活性石灰生产工艺。
窑尾预热器和窑头冷却器既是冷却装置，也是高温余热回收利用设施。
回转窑窑头排出的成品灰和窑尾排出的烟气温度均在1000℃左右，余热品位高，具有很好的回收再利用价值。
从窑头冷却器下部鼓入助燃风，与窑头排出的成品灰进行热交换变成热风，热风被加热至约600℃作为二次风送入回转窑内参与燃烧，而成品灰则被冷却，出灰温度在100℃以下。
窑尾烟气与从预热器上部加入的原料石灰石进行逆流接触换热，石灰石吸热温度上升到900℃并完成预分解，烟气被冷却到250℃左右排出，进入低温余热回收系统，最终通过烟囱排放。
2烟气余热利用方案窑尾预热器排出的烟气余热属中低温余热，品位较低，可供采用的回收利用技术方案有：a)采用纯低温余热发电技术，将低品位余热转化为高品质电能[5]；b)利用烟气低温余热生产蒸汽或制备热水[6-7]；c)就近与其他装置工艺介质换热[8]。
在这3种方案中，利用烟气低温余热生产蒸汽或制备热水相对来说最为经济，投资少，效率高，但其前提是必须要有稳定、可靠的热用户来完全消纳蒸汽和热水，否则也会造成热能浪费。
然而，在绝大多数石灰生产企业中，几乎不需要消耗蒸汽和热水，即便有需求，其热量占烟气余热的比例也很小。
正因为如此，余热发电利用才成了低温余热利用领域唯一可操作性很强的工艺方案，虽然整体热能利用率不高。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑生产线是一种高温、高压、高粘度、高耗能的生产线，其中废气的产生和排放一直是企业面临的难题之一。
如何将这些排放的废气转变为有价值的资源成为了企业探索和解决的方向之一。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，旨在将废气产生的热量转化为有用的能量，实现能源的再利用和减少二氧化碳的排放。
一、邯钢双膛石灰窑废气排放现状及问题邯钢双膛石灰窑需要保证生产过程中的高温，因此排放的废气温度很高，通常在800℃以上，同时含有大量的二氧化碳和水蒸气，环境危害较大，导致了环境污染和能源浪费的问题。
1、废气的温度高废气的温度是邯钢双膛石灰窑排放废气的主要问题之一。
由于生产需要，废气的温度通常在800℃以上，即使双膛窑生产结束后，废气温度也会一直保持在500℃以上。
这种高温的废气无法直接排放到大气中，不仅污染环境，也造成了能源浪费。
2、二氧化碳的含量高废气中含有大量的二氧化碳，以及少量的氮气、氧气和水蒸气等。
这些气体本身并没有对环境造成危害，但是由于废气的高温，使得这些气体被加热，大量释放到大气中，对环境造成了污染。
3、能源浪费邯钢双膛石灰窑中产生的废气携带大量的热量，如果直接排放到大气中，会浪费大量的能源。
根据统计，邯钢双炉石灰窑每小时排放废气热量达到了8000万千焦左右，如果能够充分利用这些余热，可以大大减少企业的能源消耗。
二、废气余热利用方案邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，旨在将废气产生的热量转化为有用的能量，实现能源的再利用和减少二氧化碳的排放。
具体的方案如下：1、采用余热锅炉技术废气余热锅炉是一种将废气中的热量转化为蒸汽或热水的设备，通过循环系统将蒸汽或热水输送到需要的地方，实现能源的再利用。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目采用了余热锅炉技术，将废气中的热量转化为蒸汽，再输送到邯钢公司所需的地方使用，如加热前处理水的锅炉、加温加压脱硫等地方使用，可以有效地节约能源。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，取得了良好的效果，主要体现在以下几个方面：1、减少了大量的能源消耗2、降低了环境污染废气余热利用项目的实施，有效地降低了排放到大气中的二氧化碳和水蒸气的含量，减少了环境污染。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢集团是中国钢铁工业的一支重要力量，为了降低能耗、改善环境污染等问题，邯钢集团不断探索和推进新的能源利用技术。
本文将针对邯钢双膛石灰窑废气余热利用进行介绍。
石灰是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
石灰窑的生产过程中会产生大量的废气和废热，这些废气和废热的排放不仅浪费了能源资源，还给环境带来了污染。
邯钢集团旗下的双膛石灰窑是目前国内最大的石灰窑之一，每年废气产量达数万立方米，废气温度高达900℃以上。
传统上，这些废气通过一些简单的预处理后直接排放到大气中，造成了严重的能源浪费和环境污染。
邯钢集团急需寻找一种可行的方式来利用这些废气余热。
石灰窑的废气中含有大量的热能，传统上，这些废气经过预处理后被直接排放到大气中。
而邯钢集团结合自身的实际情况，采用了一种利用废气余热的先进技术，即“废气余热锅炉”。
废气余热锅炉的工作原理是将废气中的高温能量转化为热水或蒸汽，用于供热、供电或其他生产用途。
具体步骤如下：1. 废气收集与预处理：需要对石灰窑的废气进行收集和预处理，以满足废气余热锅炉的工作要求。
这一步骤主要包括废气的收集、净化、降温等。
2. 废气余热利用：经过预处理后的废气进入废气余热锅炉，通过换热器将废气中的高温能量转化为热水或蒸汽。
废气余热利用系统还需要配套的控制系统和安全保护装置，以确保系统的正常运行和安全性。
3. 热水或蒸汽供应：利用废气余热锅炉转化的热水或蒸汽可以用于供热、供电或其他生产用途。
这样就不仅能够提高能源利用效率，还能减少环境污染，实现可持续发展。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用项目的实施，不仅可以实现废气的有效利用，提高能源利用效率，还可以获得一系列的经济和环境效益。
1. 节约能源：通过利用废气余热，可以实现能源的循环利用，减少对传统能源的依赖，降低生产成本。
2. 降低碳排放：废气余热利用可以减少废气排放量，减少对环境的污染，降低碳排放，提高生产的环保性。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用引言：邯钢集团是我国钢铁行业的龙头企业之一，其生产规模庞大，产品品质稳定，得到了广泛的认可和好评。
然而，钢铁生产过程中，产生的废气排放和能源消耗常常成为影响其可持续发展的主要因素。
因此，如何充分利用废气和余热，成为实现钢铁行业可持续发展的关键问题之一。
本文就邯钢双膛石灰窑废气余热利用的情况进行分析和探讨。
邯钢双膛石灰窑的生产过程中，大量石灰石在高温下分解，产生大量的废气和石灰石灰。
其中，废气中含有大量的热量和化学能，如果不充分利用，将会对环境造成极大的污染和能源浪费。
二、废气利用方案介绍为充分利用邯钢双膛石灰窑产生的废气，工厂采用了余热回收技术，并通过气动输送管道将其输送到相应的环保设备中进行净化和减排。
具体方案如下：1、余热回收技术将废气中的热量通过余热回收器进行回收和利用，预热进入窑炉的空气和燃料，提高了窑炉的热效率。
在预热器中，窑气通过废热交换回收器将热量传递给冷却空气，将空气升温至400℃左右，再将空气引入窑炉，以代替部分燃料进行燃烧，从而节约了燃料成本。
2、气动输送管道通过气动输送管道将废气输送到相应的环保设备中进行净化和减排，可以有效地减少排放量，降低环境污染。
由于废气中含有大量的石灰石灰和高温氧气，因此在输送过程中需要特别注意防止管道的磨损和腐蚀。
三、余热利用效果与经济效益通过对邯钢双膛石灰窑废气利用效果进行评估，综合考虑了环境保护和经济效益两方面的因素。
结果表明，采用余热回收技术和气动输送管道可最后废气的利用效果显著，其主要表现在以下几个方面：3、经济效益显著。
采用余热回收技术和气动输送管道，不仅具有环境保护效益，而且为企业带来了巨大的经济效益。
通过燃料节约和废气减排，可以直接降低生产成本，提高企业的盈利水平。
四、未来发展方向随着我国环保要求的不断提高，工业废气处理技术也将不断升级和发展。
邯钢双膛石灰窑的废气利用方案也需要不断优化和改进，以适应市场和环保的需求。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是邯钢集团旗下的一家石灰生产企业，废气余热利用是当前环保和资源节约的热门话题。
本文将从邯钢双膛石灰窑废气产生和传输、废气余热的性质及其利用方式等方面进行论述。
邯钢双膛石灰窑废气产生和传输主要是通过石灰窑的烟囱排放。
石灰窑是以石灰石为原料，经过煅烧产生氧化钙的设备。
在石灰石煅烧的过程中，会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。
这些废气通过烟囱排放到大气中，造成了能源的浪费和环境的污染。
废气余热的主要性质是高温和高含水量。
石灰窑废气的温度一般在1000℃以上，同时含有较高的水分。
这种高温高湿的废气具有较大的能量潜力，可以被有效利用。
邯钢双膛石灰窑废气余热的利用方式可以分为直接利用和间接利用两种方式。
直接利用指的是直接利用废气余热进行供热或发电。
废气热能可以通过烟囱和管道进行排放和传输。
当废气热量充分高于需要的工艺热源时，可以直接将废气余热用于生活和生产中的供热，如采暖和热水。
当废气热量充分高于发电所需的热能时，可以将废气余热通过废气锅炉等设备进行蒸汽发电，提供可再生的电力。
间接利用指的是通过废气余热进行余热回收，用于生产过程中的其他能源需求。
废气热量可以通过热交换器回收，用于加热水或其他液体，如蒸汽、油品等。
这样可以减少其他能源的消耗，提高能源利用效率。
除了直接利用和间接利用，还可以通过热泵技术将废气余热进行进一步提高温度，用于高温过程中的供热，如工业生产中的高温炉、干燥设备等。
在实施废气余热利用时，还需要注意废气净化排放。
废气中的有害物质需要通过除尘设施和脱硫设备进行净化处理，以达到环保的要求。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用是一项重要的环保和资源节约措施。
通过直接或间接利用废气余热可以提高能源利用效率，减少环境污染。
需要注意废气净化排放，保障环境的健康和可持续发展。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用废气余热利用是工业节能和资源综合利用的重要手段之一。
而邯钢双膛石灰窑废气余热利用作为中国钢铁行业的一项重要技术，不仅有助于提高资源利用率和降低能耗，还能有效减少环境污染。
本文将介绍邯钢双膛石灰窑废气余热利用的技术原理、应用前景和市场推广情况。
一、技术原理邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术是指通过对石灰窑废气中的余热进行回收利用，将其用于预热原料或热风炉燃烧，从而实现能源的高效利用。
石灰窑生产过程中，石灰石经过高温煅烧产生的CO2和废气温度高达800-1000℃，其中蕴含着大量的热能，如果这部分热能得不到有效利用就会造成能源的浪费和环境污染。
通过废气余热利用技术，可以将其回收利用于预热石灰石和石灰窑进料，或者为热风炉提供燃烧所需的热风，从而降低能耗，减少二氧化碳的排放，实现节能减排的目标。
二、应用前景邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术在钢铁行业具有广阔的应用前景。
废气余热利用可以大幅提升石灰窑的能源利用率，降低生产成本，提高经济效益。
通过余热回收和再利用，可以减少对传统能源的依赖，减轻能源短缺压力，促进能源结构的多元化发展。
废气余热利用可以减少工业生产过程中的二氧化碳和其他有害气体排放，有利于改善环境质量，减少环境污染。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术具有良好的社会和经济效益，有着广阔的市场应用前景。
三、市场推广情况截至目前，邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术已经在国内外钢铁企业得到了广泛的应用和推广。
通过对各地钢铁企业的调研和实地考察，发现不少企业已经引进和应用了这项技术，并取得了显著的经济和环保效益。
邯钢集团通过引进先进的废气余热利用设备和技术，成功实现了石灰窑废气余热的高效利用，节能降耗效果显著。
国内一些知名的钢铁企业也纷纷投入资金进行技术改造，将废气余热利用技术应用于生产实践中，取得了良好的效果。
随着国家节能减排政策和环境保护法规的不断加强，邯钢双膛石灰窑废气余热利用技术将有望得到更广泛的推广应用。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
停供影响$1 年 ? 月底锅炉房不在运行 期间为了保证澡堂
的正常运行投资 (% 万购买了电热水器运行费用较高
(&) 改造方案
采用现有 3 座双膛竖窑窑尾废气通过增加泵实现换热器
的废气2水换热然后供应暖气和澡堂用水
(&( 废气流量以及指标
废气量因窑型以及产量影响正常生产情况下邯钢牛腿型
关键词石灰#双膛竖窑#废气利用#余热
!概要 随着国家居民对环境保护的越来越重视传统的石灰窑行 业因污染严重能耗高等不利条件逐渐被淘汰 同时双膛竖窑 因其占地面积小 易于老 区 改 造 能 耗 低支 持 燃 料 广环 保 达 标产品品质高等特点在中国的使用越来越多 而针对双膛竖 窑的研究越来越多废气的再利用就是现在的研究方向之一 废气的再利用研究主要集中在二氧化碳回收和余热利用 上其中双膛竖窑因其能耗低废气温度较低低温废气的利用 方向研究主要集中在发电和取暖方面 邯钢 )%$1 年底进行了除尘器大修和唐钢合作将废气余 热进行了再利用进行冬季取暖和职工澡堂改造运行半年来 取得了良好效果 邯钢双膛竖窑始建于 )%%4 年) 座为牛腿型设计产量日 产 4%% 吨) 座为悬挂缸型设计产量为日产 0%% 吨 投产以 来质量稳定能耗较低其中牛腿型窑能耗在 1'%.,KL*.a灰 悬挂缸型窑能耗在 ?4%.,KL*.a灰 )%$1 年底进行了除尘器大 修和唐钢合作将废气余热进行了再利用进行取暖和职工澡 堂改造运行半年来取得了良好效果 %邯钢双膛石灰窑情况 双膛竖窑有通道相连的两个窑膛组成主要的特点就是并 流和蓄热其工作原理见下图两个窑膛轮流煅烧和预热石料 在两个窑膛的中下端有连接通道使两膛彼此连通每 $) 分钟 进行一次换向即更换两个窑膛彼此的工作状态 并流是指燃 烧膛内煅烧火焰气流和石料在煅烧带内相一个方向运动他保 证了石料的均匀煅烧蓄热是指煅烧后的废气通过连接通道沿 着另一膛的预热带想法窑顶排出的同时对废石料进行预热
XX公司石灰窑烟气余热利用发电项目技术方案
XX公司石灰窑烟气余热利用发电项目技术方案工程设计证书证书等级：乙级编号：A213000662 石家庄新华能源环保科技股份二○一四年六月目录1、项目概述 (4)1.1项目名称 (4)1.2项目主办单位 (4)1.3项目性质及类型 (4)1.4建设地点 (4)1.5建设规模 (4)1.6建设投资 (5)1.7建设期 (5)2、项目提出的背景、意义和必要性 (6)3 技术方案 (11)3.1整体技术方案 (11)3.2建设条件 (15)3.3总图布置 (16)3.4热机部分 (18)3.5除灰渣系统 (23)3.6脱硫脱硝系统 (24)3.7压缩空气系统 (25)3.8电气部分 (25)3.9热工控制及仪表 (26)3.10化水部分 (26)3.11水工部分 (28)3.12建筑结构 (29)3.13暖通与空调 (33)3.14孤网运行系统 (34)3.15劳动定员 (39)3.16主要经济技术指标 (41)3.17工期计划 (43)4 主要设备清册 (44)5 投资估算 (54)5.1投资估算编制原则及依据 (54)5.2工程投资估算数据 (54)6 主要经济效益分析 (56)1、项目概述1.1 项目名称石灰窑烟气余热利用发电项目1.2 项目主办单位XX公司1.3 项目性质及类型本项目是一个利用石灰窑烟气余热的发电项目，属企业自主投资的盈利性项目。
1.4 建设地点XX省XX市1.5 建设规模本项目利用石灰窑烟气余热进行发电，生产的电力供给业主自身使用。
拟新建一套30MW的余热回收利用发电机组。
1.6 建设投资本项目建设投资为16812.55万元。
1.7 建设期本项目建设期为1年2、项目提出的背景、意义和必要性2.1 项目建设是发展循环经济、节约能源、环境保护的需要发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。
石灰窑烟气余热利用方案书
安徽科达洁能股份有限公司
石灰窑烟气余热利用
方
案
书
项目单位：
设计单位：安徽科达洁能股份有限公司
2014年01月
石灰窑烟气余热利用方案
一、概述
根据贵公司提供的数据（见表1）可知，烟气流量较大，烟气温度较高，烟气余热有很大的回收利用价值。
因此，本公司设计余热利用系统对石灰窑烟气余热进行利用，产生0.5Mpa低压饱和蒸汽，同时可副产厂用热水。
这项措施可产生很大的经济效益和社会效益，节能减排。
表1 石灰窑烟气数据
二、余热利用方案
1、烟气成分分析
由于贵公司未提供详细的烟气成分，本计算根据表1提供的数据，拟定石灰窑出口热烟气成分如表2所示：
表2 石灰窑出口热烟气参数
2、余热回收系统工艺流程介绍及工艺参数
石灰窑电除尘出口来258℃左右的热烟气进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气的余热，产生0.5Mpa的饱和蒸汽，热烟气温度降至180℃左右，而后进入省煤器继续降温；由于烟气中含有SO2，为防止低温烟气酸性腐蚀，因此，烟气降至130℃左右后通过引风机排放。
给水经省煤器加热到90℃左右，一部分作为余热回收系统补水，一部分可作为厂用热水。
表3 余热回收系统工艺参数。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢是中国最大的钢铁企业之一，作为大型钢铁企业，邯钢在生产过程中产生大量的废气和余热。
为了实现资源的最大化利用和环境的最小化影响，邯钢积极探索废气余热利用的技术路径，其中双膛石灰窑废气余热利用就是其中的重要措施之一。
在邯钢的生产过程中，石灰窑是一个重要的设备，用于煅烧石灰石，生产生铁的过程中也会产生大量的石灰窑废气。
这些废气中包含着大量的热能，如果能够有效地利用这些废气中的余热，不仅可以降低企业的能耗成本，还可以减少对环境的排放，实现资源的最大化利用。
邯钢通过对双膛石灰窑废气余热进行利用，采取了一系列技术措施和工艺优化，最大限度地实现了石灰窑废气中的余热利用。
通过加装余热锅炉，将石灰窑废气中的余热抽取出来，用于锅炉燃烧，产生蒸汽或热水，并用于工业生产或供暖用途。
还采用了余热发电技术，将废气中的余热转化为电能，同时也可以实现能源的多元化利用。
还在废气余热利用系统中引入了余热回收装置，进一步提高了余热的回收利用率。
上述措施的实施，使得邯钢的双膛石灰窑废气余热利用效果显著。
不仅可以满足企业自身的能源需求，还可以将多余的能源通过余热发电技术输送至外部电网，实现了能源的优质利用和环境的最小影响。
对于企业而言，通过废气余热利用，还可以减少传统能源的消耗，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
除了经济效益外，双膛石灰窑废气余热利用还带来了可观的环保效益。
废气中的余热利用不仅减少了对传统能源的消耗，也减少了对环境的排放。
在石灰窑废气余热利用系统运行期间，排放到大气中的污染物和温室气体大大减少，对减轻大气污染和气候变化具有重要意义。
与此还可以减少对自然资源的开采，减少对环境的破坏。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用是一项积极的技术举措，不仅在节能减排、资源利用和环保方面取得了显著效果，也为其他类似企业提供了借鉴和参考。
在未来，随着科技的不断进步和环保意识的增强，邯钢将会继续加大对废气余热利用技术的研发和应用，不断优化技术方案，实现资源的最大化利用和环境的最小化影响。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢集团是中国钢铁工业的一支重要力量，其生产过程中产生大量的废气和废热，这些能源资源的浪费不仅对环境造成污染，还浪费了宝贵的能源资源。
对邯钢双炉石灰窑废气余热的利用进行研究和开发具有重要意义。
邯钢双炉石灰窑是目前国内规模最大的石灰生产装置之一，年产石灰石50万吨，石灰浆10万吨。
其生产过程主要由石灰石矿山开采、原料石灰石的破碎、石灰窑石灰石燃烧和成品石灰包装等环节组成。
石灰窑石灰石燃烧阶段产生的余热资源是重要的能源资源，而石灰石窑废气中的二氧化碳和挥发性有机物则对环境有一定的污染影响。
针对邯钢双炉石灰窑废气的特点和能源利用需求，可以考虑采用余热回收和净化技术进行综合利用。
可以通过余热回收技术将石灰窑废气中的高温余热利用起来，供应给其他生产环节使用，如提供给邯郸钢铁厂进行蒸汽供热、提供给企业内部的生活热水供应等。
可以采用余热净化技术对石灰窑废气中的二氧化碳和挥发性有机物进行净化处理，以减少其对环境的污染。
在具体实施方案上，可以考虑采用余热回收设备、余热管道网络、供热设备和余热净化装置等技术设备。
余热回收设备可以选择余热锅炉、余热发电机组和余热蒸汽发生器等，通过将高温石灰窑废气中的余热转化为热水、蒸汽或电能，提供给其他生产环节使用。
余热管道网络则用于将余热传输到需要的地方。
供热设备可以选择蒸汽锅炉、热水锅炉和加热器等，将余热用于供应蒸汽或热水。
余热净化装置主要用于石灰窑废气中的二氧化碳和挥发性有机物的净化处理，可以选择吸附装置、吸收装置和催化装置等。
通过对邯钢双炉石灰窑废气余热的综合利用，既可以降低对环境的污染，又可以节约能源资源，实现资源循环利用。
还可以提高企业的经济效益，减少能源消耗和减少对外能源依赖。
通过技术创新和经验积累，还可以为其他类似行业提供经验和技术支持，促进行业的可持续发展。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是邯钢集团生产线上的重要设备，主要用于生产石灰石和活性石灰。
在生产过程中，会产生大量的废气和余热，如果这些废气和余热得不到有效利用，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成污染。
如何有效利用邯钢双膛石灰窑废气余热，已经成为邯钢集团关注和研究的重要课题。
本文将就该课题展开探讨，并提出一些可行的利用方案。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用方案的研究，主要包括对废气和余热的收集、蓄热和利用。
需要对石灰窑产生的废气进行收集和处理。
石灰窑产生的废气中含有大量的CO2和石灰石粉尘，需要通过除尘设备进行清洁处理，以保证废气的排放达到国家标准。
需要对石灰窑产生的余热进行收集和蓄热。
石灰窑产生的余热可以通过热交换设备进行收集，并存储到热储罐中，以备后续利用。
针对邯钢双膛石灰窑废气余热的利用，目前有几种可行的方案。
一种是利用余热进行蒸汽发电。
通过余热的加热作用，可以使水变成蒸汽，然后利用蒸汽驱动发电机发电。
这样不仅可以提高能源利用率，还可以减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
另一种方案是利用余热进行加热和蒸汽供暖。
石灰窑产生的余热可以用来加热车间或者办公区域，以提高工作人员的工作环境和生产效率。
除了以上提到的利用方案，还可以考虑利用余热进行热水供暖或者热水生产。
通过余热的加热作用，可以使水变成热水，然后利用热水供暖或者生产热水。
这样既可以提高能源利用率，又可以降低企业的能源消耗和排放。
在废气方面，可以考虑利用废气中的CO2进行碳酸化反应，生产碳酸钙。
通过这种方式，不仅可以减少CO2的排放，还可以生产有市场需求的碳酸钙产品。
还可以考虑将废气中的石灰石粉尘进行资源化利用，生产石灰石制品或者建筑材料。
邯钢双膛石灰窑废气余热的利用，是一个综合性的问题，需要从多个方面进行考虑和研究。
只有充分利用废气和余热，才能提高资源利用率，减少环境污染，实现可持续发展的目标。
邯钢集团将继续加大对这个方面的研究和投入，制定更加有针对性的废气余热利用方案，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是一种常用的生产石灰的设备，其工作过程中会产生大量的废气和余热。
为了有效利用这些废气和余热资源，降低能源消耗和环境污染，可以采取一系列措施进行综合利用。
可以通过对石灰窑进行改进和优化，提高石灰窑的热效率。
通过增加炉膛喷煤方式来增加燃烧热量，增加炉内的死角的流动，使炉内石灰块在燃烧过程中均匀受热，提高炉内温度和热效率。
还可以考虑采用余热回收装置，将石灰窑的废气中的高温烟气通过热交换器进行换热，将废气中的热量转移到锅炉的供热系统中，实现废气的能量利用。
可以将余热用于石灰窑外围的热水供应和加热设备，如加热炉及生产车间等。
通过连接余热回收装置和热水供应系统，将废气中的热量转化为热水，用于加热车间生产所需的热水，减少对外部能源的需求。
可以将余热用于加热炉和生产车间的加热设备，提供所需的热能，减少燃料的消耗，降低能源成本。
还可以考虑将余热用于发电系统，实现废气的能量转化和利用。
将废气通过余热回收装置转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机组将其转化为电能，供应生产过程中的电力需求。
这样既能实现废气能量的高效利用，又能减少对外部电力的需求，降低生产成本。
需要加强对废气和余热的监测和管理。
建立完善的废气和余热监测系统，对石灰窑的废气和余热进行实时监测，掌握废气和余热的产生情况和利用效果，发现问题及时处理。
制定合理的废气和余热管理措施，包括设备的定期维护和清洁，废气和余热的安全排放，以确保废气的治理和利用效果。
邯钢双膛石灰窑废气和余热的综合利用对于提高能源利用效率，降低环境污染具有重要意义。
通过改进和优化石灰窑运行方式，采取有效的余热回收和利用措施，可以实现废气和余热的高效利用，减少能源消耗和环境污染，为企业的可持续发展做出贡献。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是一种常用的生产设备，它具有高温煅烧、高温降温等特点。
石灰窑废气中含有大量的高温余热，如果能够有效利用这些余热，将能够提高设备的能量利用率，节约能源，并降低环境污染。
邯钢双膛石灰窑废气利用主要有两种方式：一是引入余热回收装置，利用石灰窑废气余热进行蒸汽或热水生产，用于锅炉供热、生活热水等。
二是采用余热发电技术，将石灰窑废气中的高温余热转化为电能。
利用石灰窑废气进行蒸汽或热水生产是一种常见的利用方式。
石灰窑废气中温度较高，通常在800℃以上，还含有一定的燃料成分和废气中大量的二氧化碳等有害气体。
通过废气余热回收装置，可以将废气中的高温余热进行收集和循环利用。
一种常用的废气余热回收装置是烟气热交换器，通过烟气和工艺烟气之间的热量交换，将废气中的余热传递给水或空气，产生蒸汽或热水。
这样可以满足锅炉供热、生活热水等需求，同时减少对传统能源的需求，节约能源并降低环境污染。
将石灰窑废气中的高温余热转化为电能也是一种有效的利用方式。
余热发电技术是利用废气中的热能产生高温高压的蒸汽，然后通过蒸汽驱动发电机发电。
这种方法可以将废气中的余热完全利用，不仅提高了能源利用效率，还能够将石灰窑废气中的有害气体排放量减少到最低限度。
余热发电技术需要配套的设备和系统，如燃气锅炉、蒸汽发生器、蒸汽管道和发电机等。
通过余热发电技术，可以将石灰窑废气中的高温余热全部转化为电能，实现石灰产业的高效、环保发展。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用的益处不仅体现在能源的节约和环境的保护上，还可以为企业带来经济效益。
利用余热进行蒸汽或热水生产，可以减少能源消耗和生产成本，增加企业的竞争力。
通过余热发电技术，企业可以将发电的多余电能卖给电网，提高企业的经济收益。
邯钢双膛石灰窑废气余热是一种宝贵的能源资源，利用这些余热不仅可以节约能源，还能减少环境污染，提高企业的经济效益。
在利用过程中，需要科学的技术和设备支撑，合理规划和管理，以实现石灰产业的可持续发展。
邯钢双膛石灰窑废气余热利用
邯钢双膛石灰窑废气余热利用邯钢双膛石灰窑是一种比较传统的生产设备，常见于钢铁、化工等行业。
石灰窑炉石煅烧时会产生大量的废气和余热，如何利用这些废气和余热成为了需求行业的一项重要工作。
邯钢双膛石灰窑主要应用于钢铁行业，同时也开展了废气余热综合利用的工作，既实现了环保又节能降耗，进一步推动了钢铁行业的可持续发展。
邯钢双膛石灰窑废气的主要成分为CO2和SO2，其中CO2占据比较大的成分，SO2的成分比较少。
这些废气包含着大量的热能，直接排放非常浪费。
因此，邯钢决定对这些废气进行再利用，通过废气余热的综合利用，减少了能源的消耗，同时达到了资源节约和环境保护的目的。
邯钢采用了多种方式对石灰窑中产生的废气和余热进行利用，主要包括以下三个方面：1.废气再生加热系统：邯钢利用了废气再生加热系统对生产中的燃烧废气进行收集和利用，实现了废气的循环利用。
首先将废气收集到废气再生器中，然后通过再生器中的热媒与其它设备进行加热交换，将废气中的热能转移给物质或者热媒，再将冷却后的废气排放出去。
通过这种方式，邯钢不仅实现了废气的利用，而且还在生产过程中降低了能源消耗，提高了工作效率。
2.废气净化系统：废气净化系统主要针对石灰石煅烧过程中所产生的SO2和其他有害气体的排放进行治理，保证废气的排放符合国家相关标准，防止大气污染的发生。
这一方式主要采用的是脱硫设施和布袋除尘器等净化设备，将污染废气排放前进行净化，进一步维护了环境质量，也符合了国家对于环境污染控制的标准要求。
3.余热回收系统：邯钢石灰窑炉石煅烧时会产生大量的余热，这些余热如果不进行利用，将直接排放，造成能源浪费。
因此，邯钢采用了余热回收系统对石灰窑产生的余热进行回收利用。
余热回收系统包括废水余热回收以及余热蒸汽回收两种方式。
废水余热回收主要用于钢铁厂的循环水回收，将石灰窑产生的废水热能回收用于厂区的热力供应，形成一个能耗互补的环节；而余热蒸汽回收则主要应用于生产中的蒸汽和热水等温度要求较高的设备。
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安徽科达洁能股份有限公司
石灰窑烟气余热利用
方
案
书
项目单位：
设计单位：安徽科达洁能股份有限公司
2014年01月
石灰窑烟气余热利用方案
一、概述
根据贵公司提供的数据（见表1）可知，烟气流量较大，烟气温度较高，烟气余热有很大的回收利用价值。
因此，本公司设计余热利用系统对石灰窑烟气余热进行利用，产生低压饱和蒸汽，同时可副产厂用热水。
这项措施可产生很大的经济效益和社会效益，节能减排。
表1 石灰窑烟气数据
二、余热利用方案
1、烟气成分分析
由于贵公司未提供详细的烟气成分，本计算根据表1提供的数据，拟定石灰窑出口热烟气成分如表2所示：
表2 石灰窑出口热烟气参数
2、余热回收系统工艺流程介绍及工艺参数
石灰窑电除尘出口来258℃左右的热烟气进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气的余热，产生的饱和蒸汽，热烟气温度降至180℃左右，而后进入省煤器继续降温；由于烟气中含有SO2，为防止低温烟气酸性腐蚀，因此，烟气降至130℃左右后通过引风机排放。
给水经省煤器加热到90℃左右，一部分作为余热回收系统补水，一部分可作为厂用热水。
表3 余热回收系统工艺参数。