机械制图教案

第七章机械图样中的特殊表示法
§7—1螺纹及螺纹紧固件表示法
一、螺纹的基本知识
1螺纹的形成
螺纹是圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。

在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称外螺纹，在圆柱(或圆锥)内表面上形成的螺纹称内螺纹，如图6—2所示。

2．螺纹的结构要素
(1)牙型—通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状，称为螺纹的牙型。

图6—2所示的三角形牙型，梯形、锯齿形和矩形等牙型。

(2)公称直径—公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。

螺纹的直径有三种(图6—2)：
大径——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径，代号为D(内螺纹)和d(外螺纹)。

小径——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，代号为D(内螺纹)和d(外螺纹)。

中径——通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱的直径，代号为D2(内螺纹)和d2(外螺纹)。

(3)线数(n) —螺纹有单线和多线之分：沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹(图6-3n)；沿两条以上螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹(图6 -3b)。

(4)螺距(P)和导程(P) —螺纹相邻两牙在中径线上对应点的轴向距离称为螺距；
同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程。

(5)旋向—螺纹有右旋和左旋之分。

沿旋进方向观察时，顺时针旋转时旋入的螺纹为右螺纹，右螺纹为常用的螺纹(图6-4 b)；逆时针旋转时旋入的螺纹为左螺纹(图6—4a)。

外螺纹和内螺纹成对使用，但只有当上述五个要素完全相同时，才能旋合在一起。

3．螺纹的分类
螺纹按用途可分为四类
(1)紧固螺纹
（2）传动螺纹
（3）管螺纹
（4）专用螺纹
二、螺纹的规定画法(GB／T 421-59．1—1995)
1）外螺纹
(1)牙顶线(太径)用粗实线表示
(2)牙底线(小径)用细实线表示．在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出
(3)投影为圆的视图中，表示牙底的细实线只画约3／4圈，此时轴上的倒角省略不画
(4)螺纹终止线用粗实线表示
2）内螺纹
(1)在剖视图中．螺纹牙顶线(小径)用粗实线表示．牙底线(大径)用细实线表示；剖面线画到牙顶线粗实线处
(2)在投影为圆的视图中．牙顶线(小径)用粗实线表示，
表示牙底线(大径)的细实线H画约3／4圈；孔口的倒角省略不画当需要表示螺纹牙型时，可采用剖视或局部放大图画出几个牙型
3）. 螺纹旋合
（1）．在剖视图中．内外螺纹的旋合部分按外螺纹的画法绘制
（2）．未旋合部分按各自的规定画法绘制．表示大小径的粗实线与细实线应分别对齐.
三、螺纹的图样标注
螺纹采用规定画法后，在图上看不出它的牙型、螺距、线数和旋向等结构要素，需要用标记加以说明。

国家标准对各种常用螺纹的标记及其标注方法的规定见表6- 2。

1．.螺纹的标注方法
普通螺纹。

大径20，粗牙，螺距2．5，右旋；螺纹中径公差带代号5g，顶径公差带代号6g；旋台长度为40 普通螺纹，大径36，细牙，螺距2，右旋；螺纹中径和顶径公差带代号同为6g，中等旋合长度
梯形螺纹．公称直径为40，导程14，螺距7，右旋，中径公差带代号为7H。

中等旋舍长度
锯齿形螺纹，大径32，单线，螺距6．左旋；中径公差带代号7e，中等旋合长度
螺纹标记和标注时应注意：
(1)普通螺纹的螺距有粗牙和细牙两种，粗牙螺距不标注，细牙必须注出螺距。

(2)左旋螺纹要注写LH，右旋螺纹不注。

(3)螺纹公差带代号包括中径和顶径公差带代号，如5g、6g，前者表示中径公差带代号，后者表示顶径公差带代号。

如果中径与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号。

有关公差带的内容，将在第八章中叙述。

(4)普通螺纹的旋合长度规定为短(s)、中(N)、长(L)三组，中等旋台长度(N)
二、螺纹紧固件的连接画法
在螺纹连接的装配图中，当剖切平面通过螺杆的轴线时，螺钉、螺栓、螺柱、螺母及垫圈等均按未剖切绘制，接触面只画一条线，相邻两零件剖面线方向相反。

螺纹紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽等均可省略不画。

螺钉、螺栓、螺母等可采用表6—3所列的简化画法。

二、螺纹紧固件
常用的紧固件螺钉、螺栓、螺柱、螺母及垫圈
1.螺纹紧固件
（1）定义
（2）种类
（3）作用
2紧固件的标记
名称,标准编号,型式与规格-性能等级或材料-表面处理
举例:螺栓GB5782-86 M12×80-8.8-Zn·D
螺栓GB／T 5782 M20×f
螺母GB／T 6170 M20
垫圈GB／T 97．1 20
3.螺纹紧固件的比例画法
(1)螺栓连接
作用：螺栓用来连接不太厚的并能钻成通孔的零件。

画法：螺栓长度z=sl+s2+h+m+a
例如已知螺纹紧固件的标记为：
螺栓GB／T 5782 M20×f
螺母GB／T 6170 M20
垫圈GB／T 97．1 20
查GB／T6170和GB／T97．1可得m=18，^=3
取a=O．3×20=6
设被连接零件S】=25，S 2=25
则有z≥25+25+3+18+6=77
根据(JB／T 5782查得与77最近的标准长度为80，即为螺栓的有效长度，同时查得螺栓的螺纹长度为46。

画螺栓连接时应注意以下问题：
(2)螺柱连接
作用：当两个被连接的零件中，有一个较厚或不适宜用螺栓连接时．常采用螺柱连接。

图6-8a.
画法：螺柱的规格：螺纹大径d由连接的强度要求或结构要求确定，螺柱的公称长度z则由下式计算(图6 -8b)：l≥S+h+m+a
(3)螺钉连接
作用：螺钉连接按用途可分为连接螺钉和紧定螺钉两类。

前者用于连接零件，后者用于固定零件。

画法：1)连接螺钉用于受力不大的场合，将螺杆穿过较薄的被连接零件的通孔后，直接旋入较厚的被连接零件的螺孔内，实现两者的连接。

螺钉连接画法(简化)如图6-9所示。

画螺钉连接图时应注意以下问题：
①螺钉的螺纹终止线应画在螺纹孔口之上。

②在投影为圆的视图中，螺钉头部的一字槽应画成与水平线成45。

的斜线。

2)紧定螺钉紧定螺钉用来固定两个零件的相对位置，使它们不产生相对运动。

如图
§6-2 齿轮
齿轮是广泛用于机器或部件中的传动零件，除了用来传递动力外，还可以改变机件的回转方向和转动速度。

例如在图6—1所示的齿轮油泵中，就是依靠一对齿轮的啮合传动来加压输油的。

图6-11表示三种常见的齿轮传动形式。

圆柱齿轮通常用于平行两轴之间的传动(图a)；锥齿轮用于相交两轴之间的传动(图b)；蜗杆与蜗轮则用于交错两轴之间的传动(图c)。

本节主要介绍直齿圆柱齿轮(圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿、人字齿等)的基本参数及画法规定。

一、直齿圆柱齿轮的各几何要素的名称及代号(图6—
12)
1．齿顶圆直径(d。

)通过轮齿顶部的圆的直径。

2．齿根圆直径(d )通过轮齿根部的圆的直径。

3．分度圆直径(d) 分度圆是一个约定的假想圆，齿轮的轮齿尺寸均以此圆直径为基准确定，该圆上的齿厚s与槽宽e相等。

4．齿顶高(h ) 齿顶圆与分度圆之间的径向
距离。

5．齿根高(h ) 齿根圆与分度圆之间的径向
距离。

6．齿高(h ) 齿顶圆与齿根圆之间的径向距
离。

7．齿厚(s) 一个齿的两侧齿廓之间的分度
圆弧长。

8．槽宽(e) 一个齿槽的两侧齿廓之间的分度
圆弧长。

9．齿距（p）相邻两齿的两侧齿廓之间的分
度圆弧长。

10．齿宽(e) 齿轮轮齿的轴向宽度。

=、直齿圆柱齿轮的基本参数
1．齿数(z) 一个齿轮的轮齿总数。

2．模数(m) 齿轮的齿数z、齿距P和分度圆直径d之间有如下关系：
3．rrd=zp即d=gp／"
4．令p／Ⅱ=m，则d=mz。

3．齿形角(n) 齿廓曲线与分度圆的交点处的向与齿廓在该点处的切线所夹的角。

4．传动比(t) 传动比为主动齿轮的转速“1(／min)与
从动齿轮的转速n 2(r／min)之比，可得
5．中心距(a) 两圆柱齿轮轴线之间的最短距称为中心距，即：a=(dl+d2)／2：m(。

l+。

2)／20
三、直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算
┃名称代号计算公式
齿顶高h a
齿根高hf
齿高h
分度圆直径 d
齿顶圆直径d。

齿根圆直径df
四、圆柱齿轮的规定画法
1．单个圆柱齿轮
2．啮合的圆柱齿轮
在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制(图6—14n所示的左视图)，或按省略画法(图6—146在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线
时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制(图6—14。

主视图)，被遮挡的部分也可以省略不画。

在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视图中，啮合区不画齿顶线，强用粗实线画出节线(节线是一对圆柱齿轮保持标准中心距啮合时两分度圆柱面的切线)，如图6 14c所示。

如图6—15所示，在齿轮啮合的剖视图中，由齿根高与齿顶高相差0.25 m，因此，一个齿轮的齿顶线和另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25 m的间隙。

§6-3键和销
一、键连接
键是用来连接轴和装在轴上的传动零件(如齿轮、带轮)，起传递转矩作用的常用标准
件。

应用较广的键有普通平键和半圆键。

从图6—1齿轮油泵的右端可见，传动轴的伸出端与传动齿轮是依靠普通平键连接的。

先将平键嵌入轴上键槽内，
再把轴与键对准齿轮孔上的键槽插入，使轴与齿轮连接。

当齿轮转动时，带动轴一起转动。

键是标准件，使用最多的普通平键的尺键槽的剖面尺寸，可按轴径查阅相关国家标准得出。

普通平键的形式有A，B，c三种，其形状和尺寸如图6—20所示。

在普通平键的标记中，A型平键省略“A”字，而B型、c型应写出“B”或“c”字。

普通平键标记示例：键18×100 GB／T1096
表示b=18mITl．h=11mm，L=100mm的圆头普通平键。

键C18×100 GB／T1096
表示b=18mm，h=¨mm，L=100mm的单圆头普通平键(c型)。

图6—21“所示为轴和齿轮的键槽及其尺寸标注。

图6—216所示为轴和齿轮用键连接的装配画法。

剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按不剖形式画出。

为了表示轴上的键槽，采用了局部剖视。

键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画两条线。

二、销连接
销也是常用的标准件，通常用于零件间的连接或定位。

常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等。

开口销与带孔螺栓和槽形螺母一起使用，将它穿过槽形螺母的槽口和带孔螺栓的孔，并将销的尾部叉开，可防止螺纹连接松脱。

图6—22所示为常用三种销的连接画法，当剖切平面通过销的轴线时，销作不剖处理。

第七章零件图部件的表达
§7～l 零件图和装配图的基本知识
一、零件图和装配图的作用和关系
任何一台机器或一个部件均由若干零件准件和专用件)按一定的装配关系和使用要求装配而成。

表示机器或部件(统称装配体)件间的相对位置、连接方式、装配关系的图样称为装配图；表示一台完整机器的图样，称为总装配图；表示一个部件的装配图，称为部件装配图。

表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。

二、零件图和装配图的内容
零件图与装配图所表达内容各有侧重。

从轴承座零件图可以看出，一张完整的零件图包括下列内容：
(1)一组图形选用视图、剖视图、断面图等当的表示法，将零件的内、外结构形状正确、完整、清晰地表达出来。

(2)全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸。

(3)技术要求用规定的符号、标记、代号文字简明地表达出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标，如表面粗糙度、尺寸公差形状和位置公差、热处理等。

(4)标题栏填写零件的名称、材料、质量、画图比例及制图、审核人员的签字等。

一张完甓的装配图应包括如下内容：
(1)一组图形表达装配体的工作原理、装配关系及主要零件的结构形状。

(2)必要的尺寸标注出装配体的规格性能及装配、检验、安装所必需的尺寸。

(3)技术要求用符号、代号或文字说明装配体在装配、
检验、调试、使用等方面的要求。

(4)零件序号、明细栏和标题栏零件序号是给装配体上的每一种零件按顺序所编的号。

明细栏用来说明对应各零件的序号、代号、名称、数量、材料等。

装配图的标题栏与零件图的标题栏基本相同。

§7—2零件结构形状的表达
零件图要把零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。

要满足这些要求，首先要对零件的结构形状特点进行分析，并了解零件在机器或部件中的位置、作用及加工方法，然后灵活地选择基本视图、剖视图、断面图及其他种表达方法，并在零件表达清楚的前提下尽量减少图形的数量。

合理地选择主视图和其他视图，确定一个较合理的表达方案是表达零件结构形状的关键。

一、主视图的选择
主视图是一组图形的核心，在选择主视图时，一般应根据以下两个方面综合考虑。

1．确定零件的安放位置
(1)加工位置原则即主视图应尽量与零件在机械加工时所处的位置一致，如加工轴、套、轮、圆盘等零件，大部分工序是在车床或磨床上进行的，因此这类零件的主视图应将其轴线水平放置，以便于加工时看图，如图7—2所示。

(2)工作位置原则选择主视图时，应尽量使零件安放位置与其工作位置一致，以便于与装配图直接对照。

如图7—1c所示轴承座的主视图符合工作位置；图7—3n所示吊车吊钩与图7—36所示的汽车拖钩，虽然形状结构相似，但由于它们的工作或安装位置不同，主视图的选择也不同。

以上两点是选择主视图的一般原则，在运用时必须灵活掌握。

例如有些零件形状比较复杂，在加工过程中装夹位置经常改变，加工位疑难分主次，则主视图应考虑选择其工作位置或以形状特征为主。

还有一些零件既无明显的主要加工位置，又无固定的工作位置(例如在工作时不停地摆动或转动的运动件)，或者工作位置倾斜(给画图和读图增加不必要麻烦)，则可将它们的主要部分放正(水平或垂直)，以利于布图、绘图和标注尺寸，如图7—4所示。

2．确定主视图的投射方向
主视图的投射方向，以能较明显地反映零件的形状特征为原则。

如图7—5口所示的阶梯轴，若以A向作为主视图投射方向，不仅能表达阶梯轴各段的形状和大小，而且能显示轴上的键槽和圆孔的位置；若以B向作为主视图的投射方向，画出的主视图只是不同直径的同心圆，显然不如A向清楚(图7—5b)。

又如图7—6所示的轴承座，由A，B，c，D
四个投射方向所得到的视图如图7 7所示。

若以D向作为主视图，虚线较多，显然没有B向清楚。

c向与A向形状相同，但若以c向作为主视图，则左视图上会出现较多虚线，没有A 向好。

再比较B向与A向视图，B向更能反轴承座各部分的轮廓特征，所以确定以B向作为主视图的投射方向较为合理。

二、其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表
达，并使每个视图都有表达的重点。

在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。

总的原则是首先考虑看图方便，在完整、清晰表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求制图简便。

图7—8n所示为柱塞泵泵体，在主视图确定以后，泵体的三个组成部分(空腔圆柱体、凸台、底板)的高度方向和长度方向的相对位置已表示清楚，但它们在宽度(前后)方向的相对位置与连接关系及底板的厚度还未表示清楚。

因此，需要画出俯视图或左视图来补充表达；底板后面的形状，可采用后视图或向视图表达，但考虑到它的形状比较简单，可在主视图上画出表示底板形状的虚线，既不影响图面清晰，又节省了一个视图。

下面以图7—9n所示轴承架为例分析其三种表达方案。

结构特征分析：轴承架由三部分构成。

上部是圆筒，孔内安装回转轴，其顶部有凸台，螺纹孔用于安装油杯。

圆筒一端与安装底板连接，底板上有两个对称的通孔。

圆筒的下面用三角形肋板与底板连接，起增加零件结构强度的作用。

表达方案分析：方案I(图7—96)用了四个图形(主、左视图、A向局部视图和B一8断面图)，方案Ⅱ(图7—9f)用了五个图形，方案Ⅲ(图7—9d)仅用了三个图形。

以上三种表达方案均将轴承架的结构形状表达完整，但三种方案在选择主视图和视图的数量及每个图形所采用的表示方法上有所不同。

下面从以下两方面分析比较三种表达方案。

(1)主视图的比较三种方案都符合零件的主要加工位置及工作位置。

方案I，Ⅱ主视图投射方向相同，主要反映底板的形状特征及其与圆筒、肋板的关系，方案Ⅲ的主视图突出表达圆筒及凸台、螺纹孔的结构形状。

对于轴承架来说，轴承孔是它的主要结构，在主视图上直接显示轴承孔的结构比反映底板的形状更为重要，所以方案Ⅲ的主视图选择比较合理。

(2)其他视图的比较三个方案均采用A向局部视图表达圆筒一端的凸台外形，也均采用了两个基本视图——主视图和左视图。

为了表达底板和肋板的断面形状，方案I补充一个
B—B断面图。

方案Ⅱ添加了一个B—B全剖视，且由于左视图采用全剖视，无法表达底板上的孔，因此又增加一个c—c 断面图。

比较这两个方案，方案Ⅱ采用B—B剖视表达底板和肋板的断面形状，显然不如方案I采用B—B断面图简单清楚；对底板上的圆孔，方案I在左视图上采用局部剖视表达，而方案Ⅱ则多画了一个c—c断面图，显得繁琐。

所以方案I比方案Ⅱ显得简洁明了。

相对方案方案Ⅲ对于底板和肋板的断面形状表达更为简洁，只用重合断面表示它们的轮廓形状和厚度，因而省去l『一个图形。

综上所述，方案Ⅲ用较少的视图正确、完整、清晰地表达了轴承架的结构形状，是三种方案中最佳的表达方案。

表达方案分析：方案I(图7—96)用了四个图形(主、左视图、A向局部视图和B一8断面图)，方案Ⅱ(图7—9f)用了五个图形，方案Ⅲ(图7—9d)仅用了三个图形。

以上三种表达方案均将轴承架的结构形状表达完整，但三种方案在选择主视图和视图的数量及每个图形所采用的表示方法上有所不同。

下面从以下两方面分析比较三种表达方
案。

(1)主视图的比较三种方案都符合零件的主要加工位置及工作位置。

方案I，Ⅱ主视图投射方向相同，主要反映底板的形状特征及其与圆筒、肋板的关系，方案Ⅲ的主视图突出表达圆筒及凸台、螺纹孔的结构形状。

对于轴承架来说，轴承孔是它的主要结构，在主视图上直接显示轴承孔的结构比反映底板的形状更为重要，所以方案Ⅲ的主视图选择比较合理。

(2)其他视图的比较三个方案均采用A向局部视图表达圆筒一端的凸台外形，也均采用了两个基本视图——主视图和左视图。

为了表达底板和肋板的断面形状，方案I补充一个B—B断面图。

方案Ⅱ添加了一个B—B全剖视，且由于左视图采用全剖视，无法表达底板上的孔，因此又增加一个c—c断面图。

比较这两个方案，方案Ⅱ采用B—B剖视表达底板和肋板的断面形状，显然不如方案I采用B—B断面图简单清楚；对底板上的圆孔，方案I在左视图上采用局部剖视表达，而方案Ⅱ则多画了一个c—c断面图，显得繁
琐。

所以方案I比方案Ⅱ显得简洁明了。

相对方案Ⅱ，方案Ⅲ对于底板和肋板的断面形状表达更为简洁，只用重合断面表示它们的轮廓形状和厚度，因而省去了一个图形。

综上所述，方案Ⅲ用较少的视图正确、完整、清晰地表达了轴承架的结构形状，是三种方案中最佳的表达方案。

§7—3零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注，除了要满足前几章讲述的正确、完整、清晰的要求外，还应使尺寸标注合理。

合理地标注尺寸，是指所注尺寸既符合设计要求，又满足工艺要求，便于零件的加工、测量和检验。

本节着重介绍合理标注尺寸应考虑的几个基本问题和一般原则。

一、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。

面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平
面、重要端面和轴肩等。

如图7—10所示轴承座，其高度方向的尺寸基准是安装面，也是最大的加工面；长度和宽度方向尺寸基准是对称平面。

线基准一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。

如图7一11所示阶梯轴，其径向(高、宽方向)的尺寸基准为阶梯轴的轴线。

在选择尺寸基准时，既要考虑结构设计要求又要考虑便于加工、测量。

根据基准的作用不同，可将基准分为两类。

(1)设计基准根据零件在机器中的位置、作用所选定的基准。

如轴承座(图7一10)的底面为安装面，轴承孔的中心应根据这一平面来确定，因此，底面是高度方向的设计基准。

再如图7一u“所示阶梯轴，要求各圆柱面同轴，以保证其与相应孔配合，所以轴线为径向尺寸的设计基准。

(2)工艺基准为零件加工和测量而选定的基准。

如图7一116所示，阶梯轴在车床上加工时，车刀每次的最终车削位置，均以右端面为基准来定位，所以在标注轴向
尺寸时，以它作为工艺基准。

由于加工时要求阶梯轴轴线与车床主轴的轴线同轴，所以轴线既是设计基准．也是工艺基准。

标注尺寸应尽可能使设计基准与工艺基准一致，这样既能满足设计要求又便于加工和测量。

零件有长、宽、高三个度量方向，每个方向均有尺寸基准。

当零件结构比较复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称主要基准。

为加工和测量方便而附加的基准称辅助基准。

如图7—10所示，轴承座底面高度方向是主要基准，也是设计基准，高度尺寸58，32均以此基准注出，其中32是重要的设计尺寸；顶面尺寸8是以顶面为辅助基准注出的，以便于加工和测量。

辅助基准与主要基准要具有直接的联系尺寸，如图¨………f 图7—11所示阶梯轴的右端面是轴向工艺基准，尺寸70，53均由此注出；尺寸27左端
面是设计基准又是轴向(长度方向)的主要基准，由此注出重要的设计尺寸27；尺寸27右端的轴肩是该轴的轴向辅助基准，由此注出退刀槽的宽度尺寸2。

主要基准与辅助
基准之间的联系尺寸是53。

二、合理标注尺寸的原则
1．零件上的重要尺寸必须直接注出重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中的工作性能和相对位置的尺寸。

常见的如零件同的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。

如图7—12。

所示轴承座，轴承孔的中心高^。

和安装孔的间距尺寸f1必须直接注出，而不应像图7～126那样，重要尺寸^1，z1需靠(^2，^3，z2，z3)间接计算得到，从而造成误差的积累。

2．避免出现封闭尺寸链
封闭尺寸链是指首尾相接并封闭的一组尺寸。

如图7—13n所示阶梯轴，长度方向尺寸Il，|2，|3，|4首尾相连，构成封闭尺寸链，这种情况应该避免。

因为尺寸z4是尺寸zl，l2，l3之和，尺寸l4又有一定精度要求，而在加工时，尺寸f1，|2，| 3的误差均会积累到尺寸|4上，这实际上是提高了尺寸ll，|2，|3的加工精度。

所以在几个尺寸构成的尺寸链中，应选一个不重要的尺寸空出不注(图7—136中。