三质体流化床使用说明书解读

SLJ三质体振动流化床干燥机发明专利号：200910033685.9 新疆梅花谷氨酸项目
设备说明
江阴丰力生化工程装备有限公司
目录
一、设备的整体结构
二、设备的工作原理
三、设备的特点和行业运用
四、设备的技术参数和性能
五、安装与调试
六、操作与使用
七、维护与保养
八、常见故障及排除方法
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一、设备的主要结构
1.主要结构
本机采用分离拖动方式，由一台电动机通过皮带拖动一台箱式激振器作为振源。

干燥器主要由上腔沉降室、风箱、底座、流化床板及流化室等组成，全部采用焊接结构。

上腔沉降室为上质体，风箱和流化室为中质体，底座为下质体，上中、下质体之间通过板弹簧和螺旋弹簧相连，下质体与基础间通过阻尼减震器隔离振动。

风箱后部装有箱式激振器。

箱式激振器通过皮带传动由电机拖动，产生水平方向的激振力，经板弹簧（共振簧）作用，产生一个垂直方向的分力和一个水平方向的分力，垂直方向的分力与通过流化床板的热空气一起将物料抛起，使物料处于流化状态，而水平方向的分力使物料以一定的速度向前输送,经溢流堰和出料排出,从而完成干燥过程。

流化床上腔、流化床板、风帽由不锈钢制成，流化床板平气流，减少产品与干燥器底板的接触和过热，可确保物料流化均匀。

干燥器内物位可由溢流堰调节，使干燥
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过程中物位保持不变。

二：设备的工作原理
流化干燥又名沸腾干燥,是流化技术在干燥中的应用。

所谓的振动流化干燥机既是在流化床身上施加一固定频率的振动力，使流化床在整个操作过程中始终保持某个方向的振动。

振动流化床干燥机按其加热方式是属于错流干燥，即热能以错流方式由空气传给与其直接接触的湿物料表面，进行直接加热干燥，湿物料在流化床内受流速合适的热气流和激振器产生的振动力作用下上下翻动，互相混合与碰撞，使床面上的料层保持一个均匀且能定向移动的流化状态，从而保证湿物料与热气流进行从分的传质和传热,达到干燥的目的。

三：、设备的主要特点和用途
该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能、性能优良、处理量大等特点。

适用于化工等行业粉状、颗粒状物料的干燥、作业。

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该机是我公司吸收国内外先进技术结合实际使用设计而成，获得国家发明专利。

各项技术指标在国内居领先地位。

它具有以下特点：
1：流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可获得均匀的干燥制品；
2:本机采用分离拖动方式，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长；
3：可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间均匀可调；
4：避免产品在停车时掉入风箱内，减少产品与干燥器底板的接触和过热；
5：对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥；
6：作业环境清洁，可连续作业；
7：加热方式为直接加热，热效率高，节能效果四：设备的技术参数和性能
主机技术参数：
1. 床面宽度：1800mm
2. 床面长度: 1200mm
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3 生产效率：6700kg/h
4 最大激震力:246kn
5 装机功率：233.5kw
6 双振幅：2—2.5mm
7 激震频率：650r/min
8 重量：21555kg
技术性能：
1 物料名称：谷氨酸
2 进料量：8487kg/h
3 产量：6700kg/h
4 进料含水量：25%
5 产品含水量：5%
6 干燥段进风温度：150c
7 干燥段出风温度：70c
8 冷却段进风温度：25c
9 冷却段出风温度：50c
10 产品包装温度：45c
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11 物料堆积密度：0.65
五：、安装与调试
1.安装
1)本机工作过程中，会产生动载荷,隔振簧减振后,还有一部分载荷传给基础，要求尽量将该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振动的设备仪表等。

2)安装位置的选择还应考虑配套设备（诸如引风机、除尘器、加热器、给风机、给料机、管路等）的安装位置，以便于设备的操作和维护。

本机安装在水泥基础上，基础应充分校平。

3)挠性软管的连接
由于干燥机工作处于振动状态，所以与辅助设备的连接均应采用挠性软管.连接时取松弛状态，干燥机在停车过共振区时机体振幅最大.参照此最大值决定软管的松弛程度。

4)电机的接线应保证可靠接地,应有足够的挠性，裕度及防水要求。

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5)紧固件预紧
安装后，干燥机的各连接螺栓均应紧固一次。

紧固箱式激振器底脚螺栓时，必须用力矩扳手，螺栓的紧固力矩应为：M30=1400N·M。

6)与辅机的间隙
干燥机与辅机之间应留有足够的间隙，在不考虑操作空间的前提下其数值在50mm以上，以避免主机停机时因振幅过大而与辅机发生碰撞。

7)检测仪器的连接
用户可根据不同的要求，选择不同的测点及仪器仪表，安装仪器仪表时，接线或软管应具有足够的长度，避免将振动传给仪器仪表，影响测量精度。

2.调试
1)机器启动前操作事项
ａ．消除机器内的残存物,如螺栓焊条等。

b．检查设备安装是否正确，电器接线及检测仪器的安装是否正确，如有错误，需重新安装或接线。

ｃ．检查螺栓连接是否紧固、可靠。

通风管路及其主机、
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辅机的连接是否有漏风现象。

如有需要重新紧固。

d．检查加热器疏水器、除尘器排料阀、过滤器是否有堵塞，工作是否正常。

e．分别启动给风机、引风机，检查其运转情况是否正常，转向是否正确，如有异常或转向相反，需停机检查或重新接线。

f．拧下油标螺栓，检查激振器箱体内机油是否达到油标尺刻度要求，激振器内机油应达到油尺刻度的一半。

g．启动干燥机，机器启动后如长时间摇摆不稳，应立即停机检查激振器的偏心块是否对称布置。

运行过程如有不正常声响或激振器过热、轴端漏油等反常情况，应立即停机检查处理。

六：、操作与使用
1、启动程序
a．调整激振力，以使干燥机达到需要的振幅。

b．打开蒸气阀门，使蒸气表压根据风温要求达到规定值，并应保证冷凝水充分排出。

c．启动引风机。

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d．启动给风机。

e．调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围内。

f．启动干燥机。

g．启动给料机，开始给料时，给料量应小于正常给料量，同时进行风量的调整，待工作正常后，按规定给料量给料。

2、停机程序
a．停止给料机给料，使机内物全部处理完毕。

b．关闭蒸气阀门，停止供热。

c．停止干燥机。

d．关闭给风机。

e．关闭引风机。

f．关闭其他附属设备。

3、各参数的调整
1）物料在机内的停留时间的调整有以下两种方法：
改变机器的振幅：改变机器的振幅调整激振力来实现。

激振力越大，机器的振幅越大，物料在机内停留时间越短。

反之，激振力越小，机器的振幅越小，物料在机内
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停留时间越长。

要注意的是调整激振器的偏心块。

改变溢流堰的高度：通过调整溢流堰的高度尺寸来控制料层的厚度。

2）进、引风量的调整
调整进风量是用以调整物料的流化状态，流化状态的好坏对物料的处理效果和耗能指标的影响很大，在整个工作过程中至始至终都应予控制。

所谓形成良好的流化状态是指被处理物料在干燥介质的作用下，物料层高度增加，具有了液体的流动性，直接观察时，物料层上表层界限清楚，机内可见度良好，引风部分粉尘夹带少。

相反，如被处理物料床层高度无变化，体积不膨胀，不具有流体的流动性质，或物料层与热风之间已无明显界线，气固相难以分清，机内可见度低，粉尘夹带大等则分别表示给风量过小或过大，应予调整。

引风量调整的标准是进料口和出料口既不排除热风也不吸入冷风，实验方法用手感或纸片均可。

进风或引风量的大小是靠进风和引风阀门的开度来控
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制。

3）给料量的调整
给料状态的好坏对物料处理的效果有很大的影响，给料均匀、连续，并使之均匀的散布在整个流化床板上，是获得理想干燥状态的重要条件，而给料的同时依然要进行风量的调整。

开始给料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流、粉尘夹带较多的现象，待物料布满床面并进一步调整风量后，此现象就可以消除。

物料布满床面，达到要求的床层高度。

此时床层压降趋于稳定。

这时就可以确定给风量与引风量，待给风、引风阀门螺栓拧紧，并记下其开度值。

同时也将给料机的给料量定好并予以保持。

4.)运转时的检查项目
正常运转时，定期检查下述项目：
1：给料量是否均匀，连续。

2：进、出料口是否有冷风吸入或热风排出。

3：应随时检测介质温度、压力、物料湿含量及电机温升。

4：观察物料的流化状态。

5：与辅助机件间隙及辅机工作状态。

6：螺栓、螺帽是否松动，如有松动需及时紧固。

7：振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音异常。

8：检查旋风除尘器的密封情况和排出情况，收集到的物料能否排出。

本设备安装使用后，累计运行100小时为初运行期。

在此期间，每班应对地脚螺栓紧固一次，直到确实没有松动为止。

七：、维护与保养
1.定期检查以下各项：
1：操作人员应每周检查一次机器的紧固件是否有松动现象。

2：操作人员应每周检查一次弹簧是否有断裂，如有应及时更换。

3：操作人员应经常检查清理流化床板上的积料。

4操作人员应每两周检查一次箱式激振器内机油油位是否达到要求，方法同前。

5：如拆卸激振器地脚螺栓，安装时应加螺栓紧固胶。

6：为提高激振器齿轮的使用寿命，应尽量避免频繁启动。

2.更换挠性软管
挠性软管发生破损时，应予更换，以免造成给风量的变化，影响物料处理效果。

八：、常见故障及排除方法。