工业管道安装质量控制方法分析

工业管道安装质量控制方法分析
发表时间：2018-12-25T09:21:17.857Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：郑明珠
[导读] 造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。

上海二十冶建设有限公司安装工程分公司邮编：201900
摘要：工业管道的安装是一项十分复杂的施工工程，一个施工项目对管道安装过程的质量控制具有很高的技术要求。

基于此，本文在分析工业管道安装的工序以及基本要求的基础上，从事前的质量管理、管道安装过程中的控制以及注意事项三个方面对工业管道安装过程的质量管理与控制进行了深入的研究和分析。

关键词：工业管道；安装；质量；控制方法
1、工业管道安装技术的概述
工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。

近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。

顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。

在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。

2、工业管道安装的工序以及基本要求
为了保证工业管道的质量，工作人员需要对工业管道的安装工序进行详细的了解。

工业管道的安装又分为地上安装和地下安装，其中，地上安装的大致流程为：安装前的准备工作、安装图纸的审核、原材料的运输和质量检测、技术交底、各种管件的组隊、焊接以及热处理、检查验收、管道预制件安装完成、焊接、质量确认、对管道的实验、防腐保温处理、竣工验收；地下安装的大致流程：测量、放线、挖沟、检查材料和配件、管道防腐、下管、基本土回填、管道口的焊接、进行管道压力测试、最终检查。

工业管道又分为热力管道、乙炔管道、氧气管道、高压管道、公用管道等等，不同管道的安装具有不同的要求：第一、安装热力管道时，通常利用地沟敷设，热力管道需要设置适当的坡度，有利于将来的排水和放气；第二、安装乙炔管道时，由于乙炔易燃的性质，使得管道不可以与电缆使用同一个支架，更不能和煤气管道由冲突，通常敷设在不易燃烧的支架上；第三、安装氧气管道时，首先确定管道敷设的具体位置以及坡度的大小，同时对管道内部构件做脱脂处理，干燥氧气的输送管道可以不设坡度；第四、安装高压管道时，由于高压管道的使用特点，导致其管道内部的输送环境要求要高于其他种类的管道，需要选用耐高温、抗高压、耐腐蚀的管材和配件；第五、安装公用管道时，埋地和架空是燃气管道安装的两种不同安装方式，同时管道的走向尽量和道路的轴线保持平行，最大程度的减少斜穿和交叉现象的发生。

3、工业管道安装质量的影响因素
3.1支架安装工作带来的影响
工业管道安装过程中支架安装工作是首要程序，这一工作开展直接决定着后期设备的运行和工作。

所以在支架安装过程中必须严格要求，对安装过程中加强监管，保证相关施工人员始终严格按照施工图纸和施工技术规范中相关规定进行施工和安装。

支架安装过程是比较复杂的，一旦支架安装质量出现问题，将会对工业管道的后期工作开展造成严重影响，所以必须加强对支架安装的质量控制，只有这样才能保证整个工程的顺利完成。

在支架安装过程中存在一些问题制约质量的提升，比如异向支架中的滑托装置一旦发生故障将直接影响支架的灵活性，另外如果支架承重能力比较低，将无法满足载重需求，或是在安装过程中出现失误造成支架出现不必要问题等，安装问题的存在严重制约工业管道安装质量的提高。

3.2管道焊接工作的影响
工业管道实际安装过程中，管道焊接工作可以说是比较重要的环节，并且管道焊接工作质量直接影响工业管道的整体质量。

管道焊接完成后，可以作为工程项目的组架使用，为以后工业管道的使用提供坚实保障。

要想保证工业管道安装中的管道焊接工作质量，首先应准确的找到焊接位置，其次采取有效的措施提高施工方式以保证焊接的可行性。

在实际操作过程中，必须在严格遵守施工标准和规范的基础上进行操作，不可擅自改变施工步骤和施工进度等。

在管道焊接工作中，操作重点是对管道底部焊缝之间的对接工作如果操作人员施工技术不够熟练，将会使管道衔接部位出现焊瘤，从而对焊接质量产生严重影响。

如果在实际管道焊接工作中，出现一定问题，应当根据实际情况采取有效应对方法进行补救，防止产生更大的不利影响。

3.3管道防腐带来的影响
工业管道安装中的防腐处理是比较简单的工作，已经形成比较成熟的工艺。

现在比较常用的手段是进行管道防腐作业时对管道表层涂漆，这一方法不仅高效而且经济合理。

以涂漆的方法对管道进行保护，可以有效降低管道破坏问题的发生。

并且油漆具有较强的抗腐蚀性，应用于易生锈的工业管道材料中可以有效延长管道的使用寿命。

3.4质量检测工作产生的影响
在管道安装完成投入使用之前，相关部门加强对质量的重视，安排专业人员对管道质量进行检测，一般管道检测工作利用射线的方式完成，尤其是在管道焊接处内部质量检测中应用比较广泛。

并且这一检测结果可以直接作为管道安装质量的评价参考依据，所以质量检测工作具有重要作用，必须加强重视。

4、工业管道安装质量控制的加强措施
4.1安装前的质量控制
在管道安装前相关工作人员应当首先详细了解施工图纸具体规定，明确施工方案，同时根据本行业中相关施工标准和施工特点，对施工图纸和施工计划的可行性进行严格审查，从而保证施工方案的科学性，为后期施工的顺利进行做好充足准备。

与此同时施工单位还要做好安装前的准备工作，对施工中所需要的施工材料、施工设备以及人员配置等工作进行协调。

施工中施工技术人员是影响质量的重要因素，所以在安装之前应当对参与工作的所有人员进行审核，保证工作人员持证上岗。

除对施工人员做好准备以后，还需要根据施工标准对
施工现场的施工设备进行检查，以保证在以后的施工中设备的正常运转并达到相关施工要求，为施工质量提供保障。

在工业管道安装过程中管道焊接是重要的组成部分，所以还要对焊接材料的品牌、质量、型号等加强审查，保证所使用的焊材符合施工标准，保证工业管道安装质量。

4.2安装过程中的质量控制
工业管道安装过程中的质量控制需要施工单位做好四个方面的工作，首先，对施工材料做好检测工作，在检测过程中施工单位必须组织专业的技术人员对材料规格和材质进行严格管理和控制。

对施工材料的检查可以保证材料的质量，避免出现锈蚀的材料进入安装过程中。

另外在使用防腐材料之前施工单位需要将施工实际情况上报到监理部门，在经过监理部门的检验合格后才能应用到实际安装过程中。

其次，在工业管道安装过程中负责监管的相关部门应当组织专业的技术人员对施工材料进行抽样检测，检测内容包括材料的规格、尺寸等因素，最重要的是对材料的裂缝问题加强检查，如果材料中存在严重质量问题，可以及时进行更换或者处理，避免对管道安装整体质量产生不利影响。

再次，为提高工业管道安装的的质量，在实际工作中需要严格遵守施工秩序，并且在施工中施工单位应当为施工人员提供准确的位置信息，保证焊接工作的顺利完成，在完成管道焊接工作以后，施工单位应当利用声波检验方法对焊接缝隙质量进行检查，以保证最终质量。

最后，在安装完成以后做好管道的试压和冲洗工作，同时还要对管道表面做好并做好涂漆防腐处理工作，在增强管道防腐效果的同时延长管道的使用寿命。

4.3安裝完成后的质量控制
当工业管道安装完成之后，施工单位应当根据安装过程和整体施工情况做好质量控制，这要求施工单位必须组织专业技术人员对管道安装过程中的详细资料以及项目报审相关材料进行整理和保存。

并对工业管道安装整做好质量评定同时与监理部门做好工程竣工后的管道项目保护工作。

为了保证工业管道顺利竣工完成验收工作，施工单位需要对管道的表面做进一步处理工作，避免管道表面不会出现裂缝和焊接问题。

注意事项
管道的安装工作直接关系到居民的人身安全，因此，其施工安全性具有很高的要求。

在设计图纸时，需要注意管道的具体走向是否和单线图保持一致，其管道结构和设备的布置是不是科学合理，并严格符合相关的安全标准，对一些阀门、配件、管材的型号规格、防腐保温等条件进行信息的确认和比对。

为了全面提升油气输送管道企业安全管理水平，保障油气输送管道安全形势平稳向好。

5、结束语
工业管道安装过程中会设计不同技术和部门，所以具有复杂性的特点，如果施工中不加以注意将会对整体安装质量产生一定影响。

所以在工业管道安装过程中，施工单位应当对管道安装全过程加强质量控制，促进工业管道安装质量，为我国工业化发展提供保障。

参考文献：
[1]唐宇乾.工业管道安装质量控制方法与具体措施[J].城市建设理论研究（电子版），2014，（07）.
[2]王喜庚.工业管道安装过程的质量管理及有效控制方案之研究[J].南方农机，2015.。