风机水泵节能技术途径
泵与风机的节能技术探讨
应通过技术经济方案 比较后决定 。 １ ． ３ 开发、 推广以电子控制为核心的高效调速节能 装 置 可控硅 串级调速 （ 低 同步 串调 ） 技术上 比较 成 熟， 我 国 已系列 化生 产 ， 很多 企业 都在 积极 地 推广 使
有效的途径。调速控制的方法有很多种 ， 如变极 、 调 压、 调阻、 电磁滑差调速 电机及液力偶合器等 ， 优选
哪种 调速 方案 应该 按具 体情 况具 体 分析 ， 因地制 宜 ，
提高泵与风机 的可靠度 和平 均寿命。合理选取 材 料， 增加易损件使用 寿命 ， 使泵与风机达到好用 、 耐
２ ． １ 泵 与风 机 本身 的节 能途 径
机本身的效率、 设备选型、 电机与机械设备电控系统 的配 套 、 泵 与风机 的合 理 运行 和新 技 术 的开 发 应 用
等 多方 面 的问题 。 １ ． １ 提 高泵 与风 机 的本身效 率
研制生产 和推广高效泵与风机 ， 首先满足新建 企业和新增泵与风机的需要 ， 同时 ， 逐步更新和改造 现有的老设备。
第２ ９卷
第２ ４期
甘 肃科技
Ｇａ ｎ ｓ ｕ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ｆ ． ２ ９
Ⅳ０ ． ２ ４
２ ０ １ ３年 ｌ ２月
Ｄ ｅ ｃ ． ２ ０ １ ３
泵 与风 机 的 节 能技 术 探讨
梁晓红
（ 中 国能源建设集 团甘 肃火电工程公司 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ７ ０ ）
少的必要条件 ， 但不能说 已经建立 的泵 与风机节能 系统就能实现泵与风机 的运行节 能。这是因为泵与
水泵节能技术方案
水泵节能技术方案水泵在许多行业中广泛应用，包括建筑、农业、工业和市政设施等。
然而，水泵的能耗往往相当高。
为了减少水泵的能源消耗，提高其效率，可以采用一些节能技术方案。
以下是一些水泵节能技术方案的详细介绍。
1.变频调速技术：传统水泵的工作效率较低，常常在额定功率下运行，浪费了大量的能源。
采用变频器可以调整水泵的转速，根据实际需求灵活调节工作状态。
这样可以避免水泵处于大流量、低阻力的工作状态，降低功耗。
2.多级水泵系统：在大流量和小流量工况下，单级水泵的运行效率可能不高。
通过采用多级水泵系统，可以根据实际需求选择恰当的级数来提高水泵的效率。
3.并联运行：对于需要大流量的场景，可以将多台水泵并联运行，实现分流作业。
这样可以减少水泵的负荷运行，降低功耗。
并且，多台水泵可以根据需求随时投入或停止运行，灵活配合工况变化。
4.高效电机的应用：将高效电机应用于水泵系统中，可大幅度提高水泵的能效。
新一代的高效电机效率高达95%以上，相比于传统电机，可节约约10%的能源。
5.定时控制系统：通过定时控制系统可以根据需求合理控制水泵的开启和关闭时间。
避免水泵在无需运行的时间段持续耗能，如夜间或非高峰时段。
这样可以节约能源，延长水泵的使用寿命。
6.水泵系统的设计优化：在水泵系统的设计中，可以采取一些优化措施来提高其效率。
如优化管道布局，减少管道摩擦阻力；合理选择管道尺寸，减小能量损失；降低水泵的扬程，减少水泵功耗等。
7.定期维护保养：定期维护保养水泵设备，清洁过滤器和冷却系统，保证水泵的正常运行。
定期检查水泵的工作状态，及时更换磨损的零部件，保持水泵的高效工作状态。
8.采用智能监测系统：利用智能监测系统对水泵的工作状态进行实时监测和分析。
通过收集和分析水泵的运行数据，可以发现潜在的问题，预测设备的故障。
及时对水泵进行调整和维修，以提高其工作效率和延长使用寿命。
总结起来，水泵节能技术方案包括变频调速技术、多级水泵系统、并联运行、高效电机的应用、定时控制系统、水泵系统的设计优化、定期维护保养以及智能监测系统的引入等。
水泵、风机节能改造首选射流-尾迹三元流技术
变 频 调速减 小 了阀 门 的节流 损失 ，因而 减 小了 电机 功 率损耗 ，是一种节 能 措施 。但如 果 泵 的运行 工况
是稳 定 的 （ 力 、 量 稳 定 ）变 频 调 速 方 案 就 不 可 压 流 ，
取 。只有针对工况变化频繁或较频繁的水泵采用变
频 调速 才 是可取 的。
术 改 造 产 生 的 节 能效 益 中按 一 定 的 比例 分 成 给 服 务公司。
求 时 ，可 以 采用 的方 式只 有切 割叶轮 或整 体 更换新
泵 。切 割叶轮 是在 流 量 、 扬程 都 减小 时使 用 的方法 ，
技术 改造 工作 流程 见 图 ２
此 时 电机 功 率会减 小 ， 人们 往往 以 为这 样 就会 节能 。
图 １ 叶轮 、 柱 坐 标 （ 中、 及 流 动 速 度 Ｗ 园 Ｒ、 Ｚ）
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维普资讯
风 机 的节能 改造 中发 挥举 足轻 重 的节能 作 用 。从 供
但 要 知道 由于 流 量 的减 小 ， 耗 （ 水 电耗 ） 单 吨 不但 不
减， 反而 会增 加 ， 因为水 泵 自身 的水 力 效 率 已下 降 。
换 装 新泵 ， 于管路 、 座甚 至 电路 、 底 电机都 要 改变 ，
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
给排水节能措施
给排水节能措施1. 引言给排水系统是城市基础设施的重要组成部分，其能耗占到了整个城市能源消耗的相当一部分。
为了降低给排水系统的能耗，提高其运行效率，实施节能措施势在必行。
本文将详细介绍给排水系统节能措施的相关内容。
2. 给排水系统能耗分析给排水系统的能耗主要来自于水泵、风机等设备的运行。
在给排水系统中，水泵的能耗占据了很大比例，因此降低水泵的能耗是给排水系统节能的关键。
3. 节能措施3.1 优化泵房设计1.合理布置泵房，使其形状、大小和位置满足水力、电气、维护和通风等方面的要求。
2.选用高性能、低能耗的水泵，并根据实际需求合理选型，避免过大或过小的水泵。
3.采用高效、可靠的电机，降低电机能耗。
3.2 采用变频调速技术变频调速技术是调节水泵运行速度的一种先进技术，通过调节水泵的运行速度，使其在不同的工况下都能保持高效运行，从而降低能耗。
3.3 优化管网布局1.合理布置管网，减少管线的损失和压力损失。
2.采用合适的管道材质和管径，降低水流阻力。
3.合理设置阀门，减少流量和压力损失。
3.4 提高水质1.采用水质处理设备，提高水质，减少水泵的维修和更换频率。
2.定期清洗和维护水泵，确保其高效运行。
3.5 强化运行管理1.制定合理的运行计划，避免水泵长时间低效运行。
2.对水泵进行监测和分析，发现异常及时处理。
3.定期对运行人员进行培训，提高其操作技能和节能意识。
4. 结论给排水系统节能措施的实施，可以有效降低给排水系统的能耗，提高其运行效率。
通过优化泵房设计、采用变频调速技术、优化管网布局、提高水质和强化运行管理等方面的工作，可以为我国城市给排水系统的节能减排作出积极贡献。
5. 节能效果评估与监测为了确保节能措施的有效性，需要对给排水系统的节能效果进行评估与监测。
主要从以下几个方面进行：5.1 能耗数据收集收集给排水系统的能耗数据，包括水泵、风机等设备的运行时间、功率等参数。
对这些数据进行整理和分析，为评估节能效果提供基础数据。
风机水泵变频节能原理及适用
风机水泵变频节能原理及适用风机和水泵是工业领域中常用的设备，其能耗在工业生产中占据相当大的比重。
为了降低能耗，提高能源利用效率，节能变频技术逐渐被广泛应用于风机和水泵的驱动系统中。
本文将详细介绍风机和水泵节能变频的原理及其适用范围。
风机和水泵节能变频的原理主要体现在控制电机的输出转速上。
传统的风机和水泵系统通常采用调节阀门或者调节叶片的方式来控制流量，这种方式会导致系统的效率较低，能耗较高。
而节能变频技术则通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
节能变频控制系统由变频器、传感器和控制器等组成。
变频器是核心设备，它通过改变电源频率来调节电机的转速，从而控制流量。
传感器用于实时监测系统的压力、温度、流量等参数，并将采集到的数据传输给控制器。
控制器根据传感器采集的数据，通过PID调节算法计算出最佳转速，然后将指令传输给变频器，控制风机或者水泵的转速。
风机和水泵节能变频适用于很多领域，包括工业生产、建筑、供暖通风空调等领域。
具体适用范围如下：1.工业生产：在工业生产中，风机和水泵是常见的动力设备。
通过节能变频技术，可以降低风机和水泵的能耗，提高生产效率。
例如，在制造业中，风机和水泵广泛应用于物料输送、通风排烟、冷却循环等环节，节能变频技术可以使系统的能耗减少30%以上。
2.建筑领域：在建筑领域，风机和水泵被广泛应用于通风、空调、给排水等系统。
通过节能变频技术可以有效降低建筑物的能耗，减少能源浪费。
尤其在一些大型建筑物中，如商业中心、大型办公楼、医院等，节能变频技术可以带来可观的节能效果。
3.供暖通风空调系统：节能变频技术在供暖通风空调系统中的应用也十分广泛。
通过控制风机和水泵的转速，可以实现精确的温控和湿控，提高系统的运行效率。
尤其在一些需要频繁调节的场合，如办公室、商场、酒店等，节能变频技术有着显著的节能效果。
总结起来，风机和水泵节能变频技术通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
泵与风机的节能技术探讨
泵与风机的节能技术探讨摘要：能源产业在国民经济中占据着重要地位，对促进社会和经济发展具有重要意义，对人们的生产生活有很大影响。
泵与风机是其中重要的设施，广泛应用于化工、石油等生产中，纺织、轻工和农业等生产中也离不开泵与风机的应用。
在泵与风机应用中，其耗电量的占比是比较大的，其耗电量大约占到全国用电量的1/3。
而当前能源紧缺问题和环境问题凸显，在各行业生产中实现节能环保成为发展趋势。
在泵与风机的应用方面也要积极改进，实现技术节能，本文主要对泵与风机的节能技术进行分析探讨，对其节能改造进行科学的了解，以促进其节能发展。
关键词：泵与风机；节能技术；节能措施随着环境问题逐渐被人们重视，在工业生产中节能环保成为重要的发展内容，电机系统节能也列入了我国节能计划当中，通过节能举措实现泵与风机的经济运行。
对此，我们要了解其节能趋势，认识到其科学的节能途径，并采取合理的节能措施改善其运行耗能，最终实现节能目标。
1.以火电厂为例分析泵与风机的运行状况和节能潜力在火电厂的运行中，运用到的泵与风机种类较多、数量大，且其总装机容量大，因此耗电量巨大，其在全国火电发电容量的占比达到6％。
因此，泵与风机的运行耗电量对发电厂的用电率有很大的影响。
现阶段在我国的火电厂中，少量采用汽动给水泵、液力耦合器和双速电机外，其它水泵和风机主要应用定速驱动。
这种泵采用了出口阀，并利用入口风门对风机的流量进行调节，在运行中会产是严重的能耗。
特别是在机组的变负荷运行中，水泵和风机的运行会偏离高效点，也降低了运行效率。
我国很多机组锅炉的风机运行效率在70％以下，约有2/3的泵和风机需要在运行中调节流量，其调节功能主要是通过阀门式当班实现的，造成的能源浪费是巨大的。
泵与风机运行耗能的大原因，主要是我国此前在该方面的科研投入不足，科研与生产缺乏有机结合。
同时，生产中应用工艺落后，存在较大的型线误差。
且很多设备是采用本模整体铸造而成的。
一些设备的造型起模困难，会产生较大误差，使得设备的实测值与样本给定值存在较大误差。
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理
举例说明离心式风机与水泵采用变频调速节能的原理在各种工业用风机、水泵中，如锅炉鼓、引风机、深井、离心泵等，大部分是额定功率运行，而它们的能耗都与机组的转速有关。
通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。
风机流量的设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用调节风门、挡板开度的大小、回流、启停电机等方式控制，无法形成闭环控制，也很少考虑省电。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。
在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。
从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。
同样，离心式水泵在我国当前的工业生产和人民日常生活中起到很大的作用，水泵使用三相异步电动机进行拖动，水泵流量的设计同样为最大流量，压力的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法。
这种人为增加管阻的调节方式虽然满足了生产生活所需的对流量的控制，但是浪费了大量的电能，不是一种经济的运行方式。
电气控制采用直接或Y-△启动，不能改变风机和水泵的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等是其主要难点。
为解决这些难题，相关科研技术人员根据生产需要对风机和水泵等装置的转速进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况，在满足生产需求的基础上又节约了能源。
所以，变频调速对生产生活具有十分重要的意义，这也就意味着我们有必要了解风机和水泵等装置采用变频调速节能的原理。
为了对变频调速节能原理有更清晰、更深入的理解，我们可以先从变频器的工作原理出发。
变频器电路（见下图）的基本工作原理为：三相交流电源经二极管整流桥输出恒定的直流电压，由六组大功率晶体管组成逆变器，利用其开关功能，由高频脉宽调制（PWM）驱动器按一定规律输出脉冲信号，控制晶体管的基极，使晶体管输出一组等幅而不等宽的矩形脉冲波形，其幅值为逆变器直流侧电压Vd而宽度则按正弦规律变化，这一组脉冲可以用正弦波来等效，此脉冲电压用来驱动电机运转，通过控制PWM驱动器输出波形的幅值和频率，即可改变晶体管输出波形的频率和电压，达到变频调速的目的。
大功率风机水泵调速节能运行技术经济分析
大功率风机水泵调速节能运行技术经济分析在工业生产中，大功率风机和水泵是非常常见的设备。
然而，由于它们的运行通常需要较高的能耗，因此如何实现节能运行成为了一个重要的问题。
调速技术是一种常见的节能手段，通过调整风机和水泵的转速，可以实现功率调节，从而实现节能目的。
本文将对大功率风机水泵调速节能运行技术进行经济分析。
首先，调速技术可以降低设备的耗能量。
一般来说，风机和水泵的转速越高，其能耗也就越大。
通过调速技术，可以将风机和水泵的转速降低到最佳运行状态，从而降低了单位时间内的能耗。
以风机为例，通过调速技术可以将转速降低10%，则能耗可以降低约27%，因此可以实现较大幅度的能耗节约。
对于大功率风机和水泵来说，能耗的降低将能够带来可观的节能效益。
其次，调速技术可以提高设备的运行效率。
当负载不变时，风机或水泵的运行效率通常在额定转速附近最高。
通过调速技术，可以使设备运行在其最佳效率点上，从而提高设备的运行效率。
提高设备的运行效率，不仅有助于减少能耗，还能够提高设备的性能和可靠性，延长其使用寿命。
因此，调速技术在大功率风机和水泵的节能运行中具有重要的作用。
再次，调速技术可以降低设备的维护成本。
风机和水泵的转速的降低，能够减少设备的负荷，减轻设备的磨损和损坏。
同时，通过调速技术，可以降低设备的运行温度和噪音，提高设备的工作环境。
这些都有助于降低设备的维护成本，减少设备的故障率和停机时间。
因此，调速技术可以帮助企业降低设备维护的费用，提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，大功率风机水泵调速节能运行技术对于降低能耗、提高运行效率和降低维护成本都有重要的作用。
然而，需要注意的是，实施调速技术需要一定的投资成本。
包括设备的更新换代、调速器的安装与调试等。
因此，进行经济分析是非常必要的。
应该综合考虑投资成本、节能效益和减少维护成本所带来的收益。
根据实际情况进行具体分析，确保调速技术的经济性。
总之，大功率风机水泵调速节能运行技术在实际应用中具有很大的潜力。
泵与风机的节能
泵与风机的节能优化1. 泵与风机制节能趋势泵与风机系统的节能工作涉及到管理、泵与风机本身的效率、设备选型、电机与机械设备电控系统的配套、泵与风机的全责运行和新技术的开发应用等多方面的问题。
目前，为搞好泵与风机的系统节能工作，除了提高认识，搞好科学管理以外，泵与风机的节能趋势还应从以下几个方面考虑：1.1 提高泵与风机的本身效率研制生产和推广高效泵与风机，首先满足新建企业和新增泵与风机的需要，同时，逐步更新和改造现有的老设备。
1.2 对流量、风量调节范围较大的泵与风机采用调速控制目前有相当多的泵与风机是采用挡板或阀门来调节流量和风量，其电能浪费十分严重。
如把所有的在运行的泵与风机改为调速控制，是实现节能很有效的途径。
调速控制的方法有很多种，如变极、调压、调阻、电磁滑差调速电机及液力偶合器等，优选哪种调速方案应该按具体情况具体分析，因地制宜，应通过技术经济方案比较后决定。
1.3 开发、推广以电子控制为核心的高效调速节能装置采用可控硅串级调速装置速控制可控硅中级调速（低同步串调）技术上比较成熟，我国已系列化生产，很多企业都在积极地推广使用，并组织进一步的标准化、系列化，统一设计与泵、风机配套和定量生产。
采用变频调速和无换向器电机调速装置的调速控制可控硅变频调速和无换向器电机调速装置同串级调速一样，都属于高效地调速控制方法，后者调速方式受到绕线式异步电动机的限制，对于大、中容量的泵与风机，鼠笼式异步电动机采用理想的变频调速和同步采用无换向器电机调速装置，实现调速节能势在必行。
2泵与风机的节能途径泵与风机的节能途径包括泵与风机本身捞取有、系统节能、运行节能三个方面。
泵与见机本身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。
三个方面密切相关，互为因果。
2.1泵与风机本身的节能途径泵与风机本身节能重点应减少泵与风机内水力损失上，可以采取以下对策：①选用优秀的水力、空气动力模型；②采用先进设计方法；③减少过流部件的粗糙度；④合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当的减少间隙值，减少容积损失。
风机水泵压缩机变频调速控制节能与应用(含工频节流功率计算公式)
风机水泵负载变频调速节能原理相似定律：两台风机或水泵流动相似，在任一对应点上的统计和尺寸成比例，比值成相等，各对应角、叶片数相等，排挤系数、各种效率相等。
流量按照相似定律，由连续运动方程流量公式：φπηη⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=d D A vm vm vv v q流速公式： 60π⨯⨯=n D v m 式中：q v——体积流量，s m3；ηv——容积效率，实际容积效率约为0.95；A ——有效断面积（与轴面速度vm垂直的断面积），m²；D ——叶轮直径，m ； n ——叶片转速，r/mi n ； b ——叶片宽度，m ；vm——圆周速度，m/s ；φ——排挤系数，表示叶片厚度使有效面积减少的程度，约为0.75～0.95；按照电机学的基本原理，交流异步电动机转速公式： p f s n ⨯⨯-=60)1( 式中： s ——滑差； P ——电机极对数； f ——电机运行频率。
流量、转速和频率关系式：f n q v∞∞⇒ 可见流量和转速的一次方成正比，和频率的一次方成正比。
扬程按照流体力学定律，扬程公式：²21v m H ⨯⨯=ρ 扬程、转速和频率关系式：可见扬程和转速的二次方成正比，和频率的二次方成正比。
式中：H ——水泵或风机的扬程，m ；功率风机水泵的有效功率：每秒钟流体经风机水泵获得的能量。
水泵：H g q Pve⨯⨯⨯=ρ或 风机：P q P ve⨯=可见有效功率和转速的三次方成正比，和频率的三次方成正比。
式中：Pe——有功功率，w ；ρ——流体质量密度，m Kg3；P ——压力，Pa ；电量风机水泵效率：有效功率和轴功率之比。
ηp轴功率：电动机输出给风机水泵的功率。
轴功率（电动机的输出功率）公式： ηρpvshHg q P⨯⨯⨯=⇒水泵ηpvshPq P⨯=⇒风机电动机和风机水泵的传动效率： ηc电动机效率：ηm电量（电动机的输入功率）公式：ηηmcshgP P ⨯=ηηηρpmcvgHg q P⨯⨯⨯⨯⨯=⇒水泵ηηηρpm c gPP⨯⨯⨯=⇒风机节能工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ； ηd ：电动机效率 ； U ：电动机输入电压 ； I ：电动机实际运行电流 ；cos φ：功率因子。
常用节能技术介绍
常用节能技术简介常用节能技术包括工业节能技术和建筑节能技术。
工业节能主要有风机与泵节能技术、余热余压回收与发电节能技术、锅炉加热炉节能技术、热管及热管散热器节能技术、热泵节能技术和热电联产节能技术等，而最常用的节能技术是：风机与泵的变频调速技术、余热发电、余压发电。
建筑节能主要有中央空调节能技术和照明系统节能技术等。
一、风机水泵变频调速变频调速是改变电机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，目前国内大都使用交直交变频器。
不仅可以改善工艺，延长设备使用寿命，提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”。
一般来说，风机水泵电机选型较大，存在“大马拉小车”现象，由负载挡板或阀门调节导致大量节流损失，某些工矿负载需频繁调节，耗能很高。
通过变频调速，很好的解决了这些问题。
目前，国内变频技术日趋成熟，主流变频企业不断研发大功率高压变频设备，新兴变频企业也如雨后春笋发展起来，市场竞争日趋激烈。
在这个时候，通过合同能源管理方式进行变频节能合作，无疑增加了市场竞争力。
变频器主要厂家有：利德华福、合康、三环、英威腾、康得、动力源等。
变频调速节能服务包括：企业考察-节能评测-可行性技术方案-合同能源管理合作方案。
此项目一般投资较小，回收期短（3-5年），效益明显（平均年收益15%-25%）。
二、余热发电余热就是在各种热能转换和利用过程中未被利用而排弃的能量，也称为“废热”，分为高温排气余热、高温产品和炉渣的余热、冷却介质的余热、化学反应余热、可燃废气废料余热和废汽废水余热等。
这些余热除直接回收利用后，也可通过余热锅炉生产高压蒸汽，供汽轮机发电，实现余热发电。
余热发电成熟的应用领域主要有：钢铁烧结余热发电、水泥厂余热发电、高炉转炉加热炉余热发电等。
工信部于2009年12月下发了关于《钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》的通知，2010年1月下发了关于《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》的通知，大力推广余热发电技术。
从三个方面实现水泵节能
从三个方面实现水泵节能 水泵节能通常有调速节能、功率因数补偿、软启动节能这三种方法。
1、水泵调速节能技术 在绝大部分时间里，系统需流量小于最大设计流量，由相似定理可知，调速泵的运 行转速将比其额定转速低，输出的轴功率也随之降低，从而达到节能的目的。
用调速方法来调节水泵的流量，这是节电的有效措施。
但并非所有水泵都需要通过调速 来节能，一般来说，需要调速水泵占总量的2O%左右，对于大中型(50~500 kW)的水泵应大力推广调速。
水泵采用变转速来调节工况时，其效率几乎不变(当负荷低于80%时，才略有下降)，且水泵类的负载特性，是流量与转速的一次 方成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的三次方成正比，即： 式中，Q1、H1、P1分别代表转速为额定转速n1时的流量、压力、功率;Q2、H2、P2分别代表转速为额定转速n2时的流量、压力、功率。
例如，当转速降低到80%时，流量减少到8O%，而轴功率却下降到额定功率的(80%) 51%;若流量需减少到40%，则转速相应减少到40%，此时轴功率下降到额定功率的(40%)3=-6.4%。
因而，通过改变转速来调节流量其节能效果是显著的。
由此可见，对这类负载，只要转速有较小的变化，则功率的变化就很大，可见调速节能的意义很大，即通过调速，能节省的泵功耗为： △P1=P1-P2=(1-i3)P1 由上式可知，当负载转速调节量越大，节约的功耗就越大，同时，由于负载转速的降低，对提高负载的机械使用寿命也有极大好处。
2、功率因数补偿节能 无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式 3、软启动节能 由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于4～7倍额定电流，这样会对机 电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
给排水系统的节能措施
给排水系统的节能措施现代社会对能源的需求越来越大，而节能成为了一种必然的选择。
给排水系统作为建筑物不可或缺的组成部分，也需要采取相应的节能措施。
本文将介绍几种可行的节能方法。
一、智能调控系统智能调控系统是一种能根据实际情况对给排水系统进行自动调控的技术。
通过传感器和自动化设备的配合，可以实时监测和调整给排水系统的工作状态，以达到最佳节能效果。
例如，在低峰期自动降低水泵的运行速度，降低水泵的用电量，同时保持正常的供水压力。
智能调控系统还可以根据用水量的变化，合理地进行给水压力的调整，避免不必要的能源浪费。
二、快节奏水泵传统的给水泵在工作间歇时会出现过渡的停止和启动过程，这个过程会消耗大量的能源。
与之相比，快节奏水泵采用了变频调速技术，能够根据实际需求自动调整水泵的转速，实现平稳的运行。
这种水泵在停机间歇时可以自动降低运行速度，从而减少启动时的能耗，提高能源利用率。
研究表明，使用快节奏水泵比传统水泵可以节约30%的能源。
三、余热回收系统在给排水系统中，经过净水和污水处理后产生的热能通常会被浪费掉。
然而，通过安装余热回收系统，可以有效地利用这些热能。
余热回收系统可以将废水中的热量回收，用于供暖、热水等方面。
同时，还可以采用余热回收技术对水泵和风机等设备的热能进行回收利用，降低能耗。
四、节水设备应用更换节水设备是给排水系统节能的一种重要手段。
例如，安装节水型马桶和节水花洒等，可以降低用水量，减少给水系统的负荷。
在排水系统中，采用节水型下水道和污水处理设备，可以降低排水系统的能耗。
此外，还可以利用雨水回收系统，将雨水用于植物浇灌和冲洗等非生活用水领域，从而减少对自来水的需求。
五、维护和管理除了上述具体的技术手段，正确的维护和管理也是节能的关键。
给排水系统的定期检修和保养，可以确保系统的正常运行，并减少因设备老化和故障而造成的能源浪费。
此外，合理制定用水策略，加强对用水行为的监督，也是节能的重要措施。
综上所述，给排水系统的节能措施有很多种，可采用智能调控系统、快节奏水泵、余热回收系统、节水设备应用以及维护和管理等手段。
变频器在风机、水泵中的节能应用
变频器在风机、水泵中的节能应用摘要：由风机、水泵类负载节能，来阐述变频器是控制风机、水泵实现节能最佳方式，对提高自动化程度，减少人为因素的影响进行较详细分析，通过实例计算来证明在理论上是正确的，虽然初期一次性投资比较大，但从长远上来看在经济上是值的。
关键词：风机；水泵；节能；功率因数；变频器前言风机、水泵作为工业和生活中的通用机械有应用量大、应用面广的特点，其配套电机量也是巨大的，有资料统计，风机、水泵的耗电量占全国总发电量的20%以上，由于容量和工艺原因，大多数的风机、水泵类负载存在着不同程度上的电能浪费，在提倡节约能源的今天，减少浪费，节能问题的研究也迫在眉睫，变频控制是目前最好方法。
1.风机、水泵负载节能原理传统风机、水泵流量的设计均以最大需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念，但实际使用中流量随着各种因素而变化，往往比最大流量小的多，要减少流量时，通常情况下只能调节档板和阀门的开度，阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，而这种控制方式当所需流量减小时，压力反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的风机、水泵功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。
由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的三次方成正比，如果水泵效率一定，当流量下降时转速成比例下降，而此时对轴输出功率p成立方关系下降；风机、水泵变频节能控制可在保持阀门、挡板开度不变的前提下，通过改变风机的转速来调节流量，其实质是通过减少流体动力来节电。
这种控制方式可从根本上消除风机、水泵设备，由于选型或负荷变化普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，消除了挡板截流阻力，使风机、水泵始终运行在最佳工作状态。
2.风机、水泵变频控制特点2.1异步电动机原理n=60f/p（1-s），可知变频调速是风机、水泵调速最佳方法，风机、水泵电机直接启动或Y/D启动，启动电流为其额定电流的4～7倍；这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的电流和震动时对挡板和阀门损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。
风机、泵类节能改造方案
风机、泵类节能改造方案一、风机、泵类节能概述对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。
通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，证明其节能效果在30～50％，水泵的变频改造节能效果高达70％。
离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N，压力与转速平方成正比H∝N2，功率与转速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量； N：表示转速；H：表示压力；P：表示功率）由上图（左）可知，改变转速其流量线性变化的功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低20％的风量或流量，功耗则会下降50％。
但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降20％压力则会下降64％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能像罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：P＝P0＋K•Q；Q：表示流量；K：为系数； P：表示功耗；P0：表示基本功率。
由上图（右）比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在工厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。
变频节能技术在风机上应用后不但节省了电费支出（节电率可达30％-50％），提高了产品质量，也提高了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。
避免电机启动时的大电流冲击和电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。
二、改造方案针对该工厂实际现状，提出对风机进行节能改造方案如下：1、设计原理整个系统控制方式采用闭环自动调节，用流量计检测进入蒸发器空气流量，输出0－10mA电流信号至PID控制器,与目标值进行比较，（目标值可由用户根据系统需要随意设定）进行PID运算，输出控制信号给变频器，当送风流量大于设定值时，变频器输出频率减小，当送风流量小于设定值时，变频器输出频率增加，最终控制送风机转速以调节送风量以达到系统要求。
发电企业的风机与水泵节能
上 海 电 力
２０ 年第 ２ ０６ 期
发 电企业 的风 机 与 水 泵 节 能
周 德 贤
（ 海轻工业设计 院， 海 上 上 ２０ ３ ） ０ ０ １
摘
要： 风机 、 泵 是 发 电 厂 的 主要 耗 电设 备 ， 中 多 数 采 用 定 速 运行 电动 机驱 动 ， 上 配 套 裕 量 大 等 因 素 ， 水 其 加 在
来 的能 源费用 分年 向 乙方 偿还设 备购 置费 和服务
高压 变 频 这 种 重 大 节 能 技 术 ， 府 理 应 支 持 ， 政 例 如， 优惠 贷款 、 息 、 免 贴息 、 免税 、 减税 等 ， 励业 主 鼓 想 做 、 做 。据 笔者所 知 ， 快 过去 国家 已有相 关优 惠 政策 ， 是不够 具体 ， 但 目前 已经起 步制 定鼓励 节 能 的具 体 规定 ， 信 不 久 即将 面世 ， 相 而且 ， 更 加 富 会 有“ 金量 ” 更 加“ 含 ， 阳光 ” 。
绍 了 国 产 高 压 变频 装 置技 术 现 状 。 关键 词 ： 机 ； 泵 ； 电 厂 ； 频 ； 速 ； 能 风 水 发 变 调 节 中图分类号 ： ＴＭ９ １ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ
１ 发 电 企 业风 机 、 泵 耗 能 情 况 综 述 水
（ ）风 机 耗 能 情 况 １
一
上海市节能 协会 理 事 长、 海 市电 力公 司技 委 会 主任 ， 上
Ｏ２１ ６ ５ ０ — ４１ ２７ ０。
Ｉ 任 编辑 ： 责 李
（ ）风 机 、 泵 节 电 潜 力 ３ 水
右， 总安装 功率约 １ ３万 ｋ 。其 中吸风 机 ２台， ． ｗ 单
机 ２５０ｋ ； ０ ｗ 送风 机 ２台 ， 单机 １６０ｋ 排 粉风 ０ ｗ； 机 ４台， 机 ８ ０ ｋ 再循 环 风 机 ２台 ， 单 ５ ｗ； 单机 ４ ５ ７ ｋ 还有各 种排 风 机 、 风 机 、 Ｗ； 冷 风扇 等。年耗 电量 近 ７０ ０万 ｋ ・ ， 占年发 电量 的 ３ ５ 。 ０ Ｗ ｈ约 ． 造 成 电厂不 小 损失 。令 人 高 兴 的是 ， 年 国 内企 近