泵类设备和风机考试试题与答案.

离心泵、往复泵和风机的检维修

定义:

离心泵(Centrifugal pump ):是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

往复泵(rec ip rocati ng pump :依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。

风机(Draught Fan)：依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械.

基本组成:

离心泵：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等。

往复泵：泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排岀阀等

风机：叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等

工作原理:

离心泵：依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前，泵体和进口管线必须灌满液体介质，防止气蚀现象的发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力作用下从叶轮中废除，泵内的水被甩出后，叶轮的中心部分形成真空区域。

液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能力，将液体排除。

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一面不断地吸入

往复泵：由电动机通过减速器、皮带传动或无级调速器，带动曲轴旋转，推动连杆经滑块〔十字头〕使柱塞作直线往复运动，在泵头进口阀的启闭作用下达到吸排液目的。

风机：风机叶片中的空气与叶轮一块旋转，由于空气有一定的质量而产生离心力.空气从入口沿着叶片流向出口，入口处形成真空，空气在大气压力的作用下进入风机，在叶轮中获得能量后源源不断地从风机出口排出.

离心泵:

故障判断：

泵运行出现故障时，应该从地角螺栓是否松动、六角垫是否损坏、联轴器同心度是否符合要求、电机运转是否正常、轴承温度是否符合要求、润滑油油位是否正常、润滑油中是否有金属屑、泵轴是否窜动或上下跳动等方面进行判断。

泵的拆卸：

1. 首先断电、断水（或其他物料），关闭进出口阀门，并且确认断电报告；

2. 电机和水泵脱开后应点动电机，判断电机是否正常，这一点非常重要；

3. 在将悬架内的油脂放尽前，确认油脂内是否有杂质或金属屑，这一点非常重要，它可以帮助我们分析轴承、悬架等是否损坏；

4. 注意在拆除泵体与泵盖连接螺丝时要留下2条螺丝不要拆除，避免因阀门损坏而

造成水或物料大量溢出；

5. 有些泵体螺栓孔滑扣，已经改变了螺栓规格，在拆除螺丝时尽量做好标记对号入座，电机处的垫片也要做好标记，这样可以帮助我们提高工作效率。

泵的分解：

1. 拆卸叶轮锁母时注意观察叶轮锁母是否松动（如果松动可以造成机封泄露），然后

取下叶轮，同时注意叶轮与轴的配合间隙；

2. 拆下联轴器，注意要用拔轮器拆卸，不要用手锤或大锤拆卸，以免造成联轴器的损坏；

3. 拆下泵盖，拆开填料压盖，将填料（或机械密封）取出；

4. 在将轴承压盖拆下后，不要急于拆卸轴，要仔细检查轴承在悬架内是否窜动，以判断轴承悬架是否磨损；

5. 最后将轴承拆下，注意不要用手锤砸下轴承，要用拔轮器或专用工具拆卸，造成泵轴变形弯曲。

泵的检查、测量以及清洗：

1. 将轴承悬架用清洗剂或煤油仔细清洗干净（更换的新轴承悬架也要清洗）

承孔仔细测量（-0.017—-0.025）；

2. 将轴清洗干净后测量装轴承部位（+0.017—+0.025），装叶轮部位（+0.025）；

3. 测量密封环与叶轮的间隙，具体数值如下：（单位：mm）

叶轮密封环直径：W 50 最小直径间隙值：0.25

50~65 0.28

65~80 0.30

80~90 0.35 ,悬架轴+0.017—

90~100 0.40

100~115 0.40

115~125 0.40

125~150 0.43

叶轮密圭寸环直径》150mm时，其最小间隙为0.43mm+ 0.025mm,且直径每增大25mm, 间隙值增大0.025mm；对咬合性较大或温度高于260° C时，上述直径间隙应在增加

0.125mm。

泵的安装：

1. 轴承采用热装或使用专用工具压入进行安装，热装时在机油内加热到120° -160。后装在轴上（但必须将轴台的公差首先进行测量确认符合标准），温度不易过高，一定要

有温度计进行测量；

2 .待轴和轴承自然冷却后在装入轴承悬架，安装时也应该使用专用工具压入，或者用

钢管压住轴承内套用手锤敲击装入；

3. 更换油封和轴承压盖密封垫，这里特别注意油封不得高于轴承压盖轴承台，否则将会影响油封使用寿命；

4. 检查轴承压盖螺丝是否压紧，螺丝过长会造成假象，误以为压紧而实际没有压紧，造成轴承压盖处漏油；

5. 轴与悬架安装完后要检验轴的窜动量，我们一般控制在0.2—0.5mm；

6. 更换填料（或机械密封）并装入泵盖内，这里注意安装泵盖时填料压盖螺栓应在方便调整的位置；

7 .轴套内的橡胶密封圈必须更换，并且要确认0型密封圈是否合适，否则会造成轴与轴套间泄露；

8. 然后安装叶轮，注意确认轴与叶轮的配合是否符合要求，必须装好止回垫，最后锁紧叶轮锁母；

9. 还要确认油视镜在装配过程中是否损坏；

10. 检修完毕后，安装离心泵前，必须测量泵体内叶轮密封环的尺寸（没有叶轮密封环的离心泵也要测量泵体与叶轮的间隙），叶轮密封环与叶轮的间隙必须符合要求，否则将影响离心泵的工作效率；

11. 在将检修完的离心泵和泵体连接时，必须仔细检查原有的密封垫是否清理干净，并且将新做的密封垫装在泵盖上，然后把泵盖和泵体的连接螺栓上紧；

12. 在将泵和电机连接时认真找正对中，用百分表进行仔细测量，联轴器的外圆上下、

左右的差别不得超过0.1mm （0.05mm），两端联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm （0.05mm），另外联轴器之间应保持一定的间隙，一般控制在2mm （4~8mm）左右（备注：各种离心泵所要求的数据不尽相同，大家在实际工作中以设备使用说明书所要求的数据为准）。

13. 加润滑油到规定位置，并紧固所有连接螺栓和地角螺栓。

泵的试车：

1. 检修完毕后通知电工送电，由岗位人员打开吸入阀，点动试泵的旋转方向是否正常；

2. 在岗位人员正常开启离心泵后，首先检查油位是否符合要求，离心泵运转时有无明显振动；

3. 检查离心泵运转有无明显噪音，出口压力是否正常，如果能检测到电流还要查看电流是否正常；

4. 运行一段时间后必须检查离心泵运转时轴承温度是否正常，一般情况下轴承温度

不得高于75° C,并且不得高于环境温度40° C;

5. 检查填料密封情况（机械密封的离心泵要检查机械密封是否泄漏），允许有少量漏水，漏水不得成线状。

泵检修后的记录填写：