拦渣坝方案

新建渝利铁路IV标段南白洞进口拦渣坝施工方案1.工程概况本工程为新建渝利铁路南白洞进口拦碴坝工程。

本碴场坡脚拦碴坝采用C20片石混凝土。

拦碴坝前设消能池，拦碴坝内需设置导流洞，最低的导流洞应能排出碴场底面积水。

碴场回填线外及碴场回填表面中心均施作截水天沟，碴场尾自然沟采用M7.5浆砌片石。

2、施工总体布置㈠、工期根据总体施工部署及工期要求结合施工队伍能力，工期安排为2009年12月20日开工，2010年3月20日完工，共计90日历天。

㈡、进度安排：1、临时工程进度安排原则：⑴、作业队场地布置：作业队驻地为附近租赁的民居.⑵、临时道路使用既有水泥道路和施工便道,保证材料和机械设备的顺利进出场.⑶、水电供应利用附近河水满足施工生产、生活用水需要。

驻地采用居民照明电力，施工现场采取从南白洞隧道进口主变压器引线和使用发电机配合解决施工用电。

⑷、做好“三通一平”工作。

2、工期安排：根据本工程特点，拦碴坝施工进行流水作业。

⑴、地表截水沟施工：2010年1月20日前完成。

⑵、地表浮土清除及挖成台阶：2009年12月30日前完成。

⑶、铺设渣底盲沟及直径2m钢筋砼涵管铺设并采用大石码砌掩埋：2010年1月20日前完成。

⑷、拦渣坝施工：2010年3月10日前完成。

⑸、坝顶水沟施工:2010年3月20日前完成。

具体安排见附件1：拦碴坝施工进度横道图。

㈢、劳动力安排本工程计划进入工地日平均劳力30人，其中技术工人16人，普工14人。

⑴、管理人员：作业队长1名、专业工程师1名、施工员2名、试验员1名，材料员1名、质量检查员1名、安全检查员1名。

⑵、机械操作人员：挖掘机司机1名、电工兼发电机操作员1名。

⑶、技术工种人员：砼工10名、模板工4名、线路防护员1人。

㈣、机械设备表进场机械设备一览表㈤、拟采用的主要检测试验手段：由中铁中隧集团渝利项目部中心试验室检测和试验，检验项目与频率和试验标准采用国家及行业最新标准。

3、施工准备施工准备是迅速形成施工生产能力并掀起施工高潮的关键。

为此，我部十分重视，在进场后，立即对标段内所有工程进行了认真、细致的调查，参与本标段工程建设的人员、设备已经到位，并进行了现场的各项施工准备工作。

㈠、技术准备1、贯通复测我指挥部已按甲方及设计要求，办理了桩位、水准点的交接，并配置先进的测量仪器和技术骨干，对本段进行补充勘测及贯通测量。

按照我单位“三标一体”程序文件的规定，已将测量结果上报监理单位。

2．施工图会审由总工程师牵头，组织施工技术部专业技术人员，根据现场调查情况，对本碴场的设计文件和图纸进行认真会审，熟悉工艺流程及技术要求，并将存在疑问及时上报设计、监理及甲方。

3、检验试验。

本段试验由中心试验室检验和试验。

试验员对工程所用的碎石、中（粗）砂、水泥、砼配合比、砂浆配合比已按《规范》要求经监理工程师见证取样后送检。

㈡、资源准备1、建立材料供应和后勤保障系统，施工人员及机械设备已按承诺及时进场。

开工前将对所有施工人员进行安全、质量、文明施工等内容的培训教育，同时加强日常管理工作，提高施工队伍整体素质。

2、根据施工进度计划要求，编制各种物资的供应计划，在征得建设方和监理的同意下，对主要材料实行招标采购。

根据招标结果及时与生产厂家签定订货合同，确定运输方案和计划，组织物资按计划进场、验收、仓储和保管。

3、根据材料计划和检验试验结果，选择当地材料料源，组织前期供应和储备。

4、加强物资的进场和现场保管，事先作好考查和调研，杜绝一切不合格的材料、设备和构配件进场。

组织材料机具配套进场，场外和场内的运输协调一致，材料堆放与库房位置既相对集中方便管理、又方便使用减少二次倒运。

4、施工方案㈠、施工顺序：测量放样→施作地表截水沟→基坑开挖、报检→坝体片石混凝土施工（消能池施工）→坝顶截水沟施工→碴面铺砌施工→附属工程施工。

㈡、施工方案1、管涵施工a放线，在放好的位置上挖管槽基坑，基底必须具有足够的承载力，夯实基底。

b涵管安装，在夯实好的基坑里安放涵管，涵管接口须顺接，不偏接。

c涵管安装好后，然后进行管侧回填，回填须分层回填分层夯实，每层松铺厚度不超过50cm，夯实采用小型夯机夯实。

d回填须把涵管全部掩埋。

回填完成后再在涵管顶部铺设大石进行二次掩埋，防止倾倒弃渣时，弃渣的冲击力对涵管造成损坏。

2、坝体片石砼施工a放出坝体位置线，然后立模，模板采用大型钢模或强度、刚度足够高的竹胶板；周边固定采用钢管，钢管支撑要求支撑牢固，并且在上搭设工作跳板，跳板必须稳定、牢固，不允许挑头板出现；立模要求模板支撑牢固，接缝严密，模板强度、刚度高，模内干净；模板支撑好后在内模上刷脱模剂。

b片石：浇筑前应准备好干净，强度、尺寸符合规范要求的片石，并且片石集中堆放于待浇砼旁边，以便用时取用方便。

c混凝土：混凝土采取自拌方式或从就近隧道口拌合站购买商砼，自拌采用强制式拌和机拌合，混凝土拌合站设置在附近允许的场地上，靠近拦渣坝；拌合场地采用C20砼硬化；砼运输采用砼罐车运输到现场，再使用溜槽等输送到待浇位置。

混凝土所使用的砂、石、水泥由项目部提供。

d各方面准备工作做好后，报项目部现场管理人员和监理工程师检查，检查合格后开始进行砼的浇筑；浇筑时须先浇筑一定厚度的混凝土后才允许抛掷片石，抛掷片石时注意：片石不得重叠，片石离模板不得少于25cm，片石掺量为20%。

混凝土在浇筑过程中严格保证混凝土质量和振捣质量，振捣要求：振捣棒须插入下层10cm，振捣棒离模板边缘不得小于10cm，插棒间距不得大于振捣棒的振捣半径，振捣时应快插慢拔。

e 混凝土浇筑到位后须保证表层平整，并且须插连接片石以保证上下层之间的连接性，连接片石要求插入下层的深度不小于20cm，露处部分也不小于20cm。

连接石布置成梅花形，间距50cm。

f 混凝土浇筑完成后须养护。

g 拆模：混凝土强度达到75%以后可以拆除非承重模板，承重模板须砼强度达到100%后方可拆除。

模板拆除后集中堆放，并且打磨干净以备下次使用。

h 上层混凝土浇筑前须对下层砼进行凿毛处理。

i 每层砼浇筑高度为1m，模板安装时须保证有足够的上下层搭接模板，搭接深度不小于20cm。

3、导流洞施工坝体混凝土浇筑到导流洞位置后需注意导流洞位置，使用木材或其他材料做成导流洞的模型，浇筑混凝土时放置在下层混凝土的正确位置上并固定，待浇筑混凝土浇筑过后，取出模型即可。

4、消能池施工为了施工方便和避免遭到破坏，待坝体砼浇筑2—3m后即可进行消能池的施工。

消能池为片石混凝土，须立模浇筑，浇筑时严格保证消能池尺寸。

5、截水沟施工弃渣完成后开始渣顶截水沟施工，施工时根据设计图纸挖出沟槽，沟槽宽度、深度、坡度严格按照设计图纸要求；沟槽开挖后进行浆砌片石工作，砌筑时应先在底层铺一层砂浆打底，然后再放片石，片石码放完成后再铺浆；砌筑时应注意片石强度和规格，并且必须保证砌缝砂浆饱满。

㈢、施工注意事项：1、准备工作⑴、认真熟悉、复核设计文件，并做出复核记录；认真组织测量放线，坚持施工测量复核制，保证测量、施工放线准确无误。

⑵、严把材料质量关物资材料的采购和供应由物资部按物资采购控制程序控制，严禁不合格品进入施工现场；对试验不合格的坚决退回供方。

⑶、坚持施工过程中的试验制度混凝土浇筑现场对每批混凝土皆进行坍落度试验和强度试验，并记入施工记录；混凝土强度试验的频数、试件组数须达到规定要求。

对混凝土强度不符合规范、设计要求的必须进行返工重做。

2、钢筋工程⑴、钢筋必须经原材料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤，并在加工前进行表面除锈除污。

⑵、钢筋弯制及焊接严格按设计及规范要求进行，并对试弯和试焊点进行试验，试验合格后方可批量加工。

⑶、钢筋工、焊工必须持上岗证，严格按操作规程作业。

⑷、绑扎人员要熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤，分层次，无遗漏。

钢筋骨架绑扎牢固可靠，间距、位置准确，保护层厚度满足设计要求；具有足够的刚度，保证砼灌注过程中不错位，不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。

模板工程是创优质工程的重要的组成部分，模板工程的好坏，会直接影响着工程的外观质量，因此必须高度重视。

⑴、模板安装前要逐一检查，检查其几何尺寸是否正确、接缝是否严密，并进行必要修整，检查模板漆涂刷是否均匀，保证模板内面光洁、平整，不合格者严禁使用。

模板之间置一层海绵止水胶条，保证模板接缝严密，不漏浆。

⑵、大型模板搬运、吊装要轻拿轻放，严禁碰撞及从高处扔下，以免模板变形和不平整。

⑶、安装模板时要牢固、位置准确，根据技术部门提供的几何尺寸数据进行安装，严禁超出规范标准。

模板加固牢固，加固龙骨及对拉螺栓的设置要满足荷载的要求，使其组合整体有足够的刚度和强度。

模板与钢筋间设塑料垫块，以保证混凝土保护层的厚度。

⑷、灌注混凝土时，派专人看护，随时观察模板加固体系的变化情况，发现问题及时处理。

⑸、拆模时，严禁用撬棍或其他坚硬物件撬、砸混凝土面和模板，以防破坏混凝土表面或损伤模板。

对拆下的模板及时清理、修整、刷漆、码放整齐，以备再用。

⑹、混凝土拆模后，立即将混凝土成品保护起来，对所有施工人员加强成品保护意识教育，作到相互监督，从思想上树立质量第一的意识，保证工程的顺利进行。

加强施工中的测量复核，确保砌体工程位置准确，不侵入线路限界。

片石、料石、砂、水泥等原材料符合设计及规范要求，砂浆采用机械拌合，砂浆配合比必须经试验确定，计量准确，严格按重量比配制。

片石砌筑时采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。

要按设计要求设好伸缩缝，预留好排水管及反滤层，砌筑时要挂线施工，勾缝一律采用凹缝。

已完砌体工程要及时进行养护。

5、混凝土工程⑴、原材料质量控制。

把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

混凝土工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱性和有害物质的检测结果调整水泥品种。

⑵、严格按配合比认真计量下料，严格混凝土搅拌时间以保证和易性。

⑶、混凝土振捣要求。

混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣，插入式振动器振动的作业间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm。

当出现下列情况时，表明砼已振捣完成。

混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土已将模板边角部位填满充实。

⑷、加强对混凝土浇注后的养护，重要部位利用塑料薄膜养护工艺，少量采用覆盖草袋洒水养生。

冬施期间施工的工程要严格按照规范的要求保温蓄热，以保证混凝土强度。

⑸、建立混凝土质量检验程序，从每道工序着手保证混凝土质量。

⑹、严格按设计要求做好接长涵洞工程的基底检查，若基底承载能力达不到设计要求，必须及时上报设计与监理单位并征得处理意见后，方可进行下一步施工。

⑹、做好隐蔽工程检查，认真填写检查证，经检查及监理工程师确认签字合格后，方可进行下道工序施工。