非开挖修复法

管道检查
否 正常使用 否 结构性损坏程度已不适合 非开挖修复 否
没有结构性缺陷 是
非开挖修复管道
是 修复后确保排水能力；满 足管道疏通技术要求
是
现场条件符合非开挖修复 要求 是 修复技术的整体经济优越 性 是 非开挖修复 开挖修复 否
否
部分修复更新工艺的适用范围和使用条件 修复更新方法 旧管道内径（mm ） 内衬管材质 内衬管SDR 是否需要工 作坑 是否需要 注浆 修复弯曲管 道能力 可修复旧管道截面 形状
5）通知操作人员，确认井下无人，电缆不卡、不摩擦， 可以进行第二次充气。
2）保压10分钟后减压再次查看，检查口是否有漏气的情 况（有时放灯会把内膜划破），如不漏气，继续保压 15分钟以上。在保压时要按照指标的上线保压，保压 成功。
七、开始拉灯架
1）拉灯架，操作人员必须看显示屏，查看管道内的情况，观 察下料时是否出现褶皱等情况。
4）全程密切观察气压和温度，适当调整灯架 的速度。
5）当灯架走到1号井扎头附近时，要观察1号井温度的情况 。待温度上升到最高往下跌的时候，可以关灯，关气，全 程完成固化。
九、回收灯架
1）下井人员应穿戴好安全防护，小心收回灯架。大灯架要 收回腿子。
2）打开扎头盖前应断掉电源和气源，防止带电、带压作业 。
3）拆掉充气管、压力管，打开扎头盖，收回电缆，收回灯 架，送到地面，准备切割。
十、切割扎头
1）注意安全，穿戴好防护。
2）开天窗，切割管口，密封管口，清理井底工具、卫 生，盖好井盖，收场。
2）在灯架下井的时候，要有准备的保护好灯 架、灯泡，小心放入。
3）灯架放入后，要检查牵引绳是否牢固，放 顺。连接线到位。链条扣好，电缆联接到位 。通知操作人员检查操控盘是否有图像，摆 顺灯架，大灯架要安装后置摄像头，扣好扎 头盖。
4）扣好盖后，安装充气管和压力管，电缆要用滚轮和滑 轮，平滑的顺到井口。井口要安装导向轮。
4）准备好工具，检查绑带是否好用，小心的把扎头放 入LINER口内，叠LINER防止漏气。在捆绑扎头时， 绑带卡扣应错位30°以上，用力绑好。
30°
5）绑好扎头，检查牵引线，扣好扎头盖，接好充气管、 压力管，捋顺管子、绳子。可以进行第一次充气。
四、开始第一次充气
1）开启风机，观察风机启动的动静。听有没有异常的声 音。
2）观察压力。观察压力表和操控盘的压力是否一致。
3）保压。切观察口。
4）切观察口。在12点的位置切2-3cm的 口，一定要切到外膜。漏出胶和玻纤，不 能切到内膜，观察是否漏气。
五、放灯
1）在放灯前要检查好灯泡、 灯架、电缆接口是否正常。 安装灯泡应戴上手套，小心 安装。在下井前开启UV灯、 摄像头。确定所修复管道的 尺寸和有没有错位、鼓包、 弯度、变径等，确定用多大 的灯架或定位的多少， 测试 灯架伸缩自如。大灯架应定 好位置尺寸。小灯架插好对 应的腿子。
50~1500
玻璃纤维与聚酯，环氧 树脂，硅酸盐树脂
根据要求设计
不需要
不需要
_
圆形、蛋形、矩形 或三角形等
注1：碎（裂）管法是唯一可进行管道扩容的非开挖管道更新技术； 注2：螺旋缠绕法和管片拼接法不宜用于修复有内压的管道。 在相同直径和满足表5.1.3中修复弯曲管道能力条件下，可作为同一 个修复段进行设计。需要设计工作坑的可在这些点设置工作坑作为上 一管道的接收坑及下一段管道的插入坑。 当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局 部腐蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。 对于穿插法和固定直径机械制螺旋缠绕法，管道修复所用内衬管的外 径应小于原有管道的内径，但直径减少量不宜超过旧管内径的10%或 50mm。
15° 弯管
圆形 圆形、矩形、马蹄 形等 圆形、矩形、马蹄 形等 圆形
机械制螺旋缠绕法2
150~3000
PVC型材
根据要求设计
不需要
15° 弯管
管片拼装法2
800~3000
PVC型材、填充材料
根据要求设计
不需要
需要
15° 弯管
不锈钢发泡卷筒法
150~1350
不锈钢和聚胺酯
_
不需要
不需要
_
点状CIPP 法
排水管道非开挖
原位固化法施工工艺介绍
修复设计原则 管道的非开挖修复或更新应设计符合以下原则： 1、满足管道的承载负荷要求； 2、管道流量应达到该管道原有设计流量； 3、满足管道所在地疏通技术对管道要求； 4、同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。 5.管道非开挖修复选择应按下图程序执行： 管道修复工艺应根据现场条件、管道损环情况及其各修复方法的使用 条件选择。部分修复更新工艺适用条件可参照下表
流程简介
1）了解管道的直径、长度、厚度。
内膜（固化后去除）
ECR-玻璃纤维织物双层构造
外膜
保护膜（防紫外线、防拉入损伤）
管道修复技术流程和注意事项
2）看CCTV了解管道内的情况，有没有错位 、缩径、清洗是否干净，有没有漏水、漏沙、 鼓包等现象。
二、物料到场、下料
1）检查安全设施的到位情况，井下通风和管道封堵情 况。定人、定时、确认。
2）检查卷扬机、LINER车、下料架、底膜、下料工具 等的到位情况。
3）下料的过程中要注重保护LINER。不可以有损坏 LINER的任何情况发生。
4）要做到不叠、不扭、不折、不刮、平整的进入管道 。
5）如果料下的不符合标准，应针对情况进行必要 的调整。如：用人力、倒链、卷扬机、吊车等， 总之要符合标准后再进行下一步。
穿插法
100~1000
PE、PVC、玻璃钢等
根据要求设计
需要
根据设计 要求
直管
圆形
原位固化法
翻转法：100~2700 拉入法：100~2400
聚酯纤维，聚酯树脂， 环氧树脂，乙烯基酯
根据要求设计，但 不得大于100
不需要
不需要
90° 弯管
圆形、蛋形、矩形 或三角形等
碎（裂）管法1
75~1000
HDPE
SDR11,SDR17.6,S DR 26
需要
不需要
直管
wk.baidu.com
圆形
工厂折叠 折叠内 衬法 现场折叠
100~1200
HDPE
17.6≤SDR≤42
不需要或小 量开挖
不需要
15° 弯管
圆形
100~1200
HDPE
17.6≤SDR≤42
需要
不需要
15° 弯管
圆形
缩径内衬法
75~1200
HDPE
根据要求设计
需要
不需要 根据设计 要求
特点：施工风险小，内衬强度高，现场设备多，准备 工艺复杂 CIPP工艺的优点：开挖小（特别是在修复排水管 道时可完全不开挖），施工周期短（现场周期一般不 超过24小时），环境影响小。 缺点：施工成本高，CIPP软桶依赖进口（材料准 备一般要一个月）
三、施工步骤
3.1材料和设备准备 3.2施工准备 3.3拉入施工
2）拉灯架牵引绳的人，一定要平稳的，均匀的拉灯架。 遇到拉不动、卡、费力等问题要及时通知操作人员以待 解决。
八、开灯固化
1）同时调整气压，到指标的低点或中点值。
2）待UV灯都开启后，根据温度的变化，调节 灯架行走速度，并参考操作表的行走速度适 当调整。
3）在操作的过程中要循环检查1号井和2号井的情 况。
三、绑扎头
1）检查扎头，充气接口和压力接口是否有堵、有漏。保 持畅通、清洁、压力管接口两端是否漏气，扎头盖螺丝 是否灵活好用，电缆保护垫是否好用。
2）用缠绕膜缠绕扎头，防止胶漏到扎头上。保护好扎头。 扎头检查好后，备用。
3）井下的工作，做好安全防护后，切料时要预留好所需 的尺寸，检查、保护好牵引线。扎头布最少要压管口 内200mm以上。
目
一、工艺简介 二、工艺特点
录
三、施工步骤
四、检验方法
一、工艺简介
原位固化法又称CIPP法，其施工原理是在现有的旧管道内 壁上衬一层热固性物质（如树脂），利用内衬翻转或者用 绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热（利用热水、热蒸 汽或紫外线等）使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的 内衬管。
二、工艺特点