工程机械修理工高级工讲课教案
工程机械教学教案范文模板
---一、教学目标1. 知识目标：- 学生能够掌握工程机械的基本概念和分类。
- 学生了解各类工程机械的主要功能和应用场景。
2. 能力目标：- 学生能够通过观察和实验，识别并区分不同的工程机械。
- 学生能够运用所学知识，分析工程机械的工作原理和操作方法。
3. 情感目标：- 培养学生对工程机械的兴趣和热爱。
- 增强学生的团队协作精神和实践能力。
二、教学重点与难点1. 教学重点：- 工程机械的基本分类和工作原理。
- 常见工程机械的操作方法和安全注意事项。
2. 教学难点：- 复杂工程机械的工作原理分析。
- 工程机械在实际工程中的应用技巧。
三、教学过程（一）导入新课1. 教师简要介绍工程机械的发展历程和重要性。
2. 提问：什么是工程机械？它在我们的生活中有哪些应用？（二）讲授新课1. 工程机械的基本概念和分类- 解释工程机械的定义。
- 介绍工程机械的分类，如挖掘机械、装载机械、压实机械等。
- 展示各类工程机械的图片和视频，让学生直观了解。
2. 工程机械的主要功能和应用场景- 讲解各类工程机械的主要功能。
- 分析工程机械在不同工程中的应用场景。
3. 工程机械的工作原理- 以挖掘机为例，讲解其工作原理和操作方法。
- 通过动画或模型演示，让学生理解工程机械的工作过程。
（三）课堂实践1. 教师组织学生分组，每组选择一种工程机械进行操作模拟。
2. 学生在教师指导下，尝试操作工程机械，观察其工作状态。
3. 学生讨论并总结操作过程中的心得体会。
（四）课堂小结1. 教师总结本节课的主要内容。
2. 强调工程机械操作的安全注意事项。
3. 布置课后作业，要求学生查阅资料，了解一种自己感兴趣的工程机械。
四、课后作业1. 查阅资料，了解挖掘机的构造和工作原理。
2. 撰写一篇关于挖掘机在建筑工程中的应用的文章。
五、教学反思1. 教师对本节课的教学效果进行反思，总结经验教训。
2. 分析学生在课堂实践中的表现，找出存在的问题。
3. 针对问题，调整教学方法和手段，提高教学质量。
第三部分 维修电工高级技能培训教案
第三部分维修电工高级技能第五章工作前准备一读图与分析1经济型数控系统的读图经济型数控系统在我国机床改造方面应用较广泛，在此对南京大方数控设备公司生产的JWK 系列进行简单的介绍。
该微机控制装置由计算机、驱动电路和步进电动机三大部分组成，硬件是计算机本身和外部设备，执行元件是步进电动机。
（1）微机控制电路如图5-1所示为JWK-15T型机床数控系统控制单元电路图（控制部分）。
零件加工程序由键盘输入，经8031单片机处理运算后发出控制信号，经接口电路向驱动电路付出一系列脉冲信号，经光隔离，放大后驱动步进电动机，控制电动机的运行方向、运行速度及位移量，实现数字控制。
存储器选用了两片27256、2764EPROM,以及一片62256RAM。
监控程序、各功能模块程序存放在27256EPROM内，2764EPROM芯片用于存放常用零件的加工程序。
62256RAM则作为存放调试程序和运行程序的中间数据只用。
I/O接口芯片选用8255A和8155。
8255A有三个可编程（选择其工作方式的）通道A、B和C,可用于与外部设备接口。
其中通道C可在“方式”字的控制下分成两个4位通道，分别与数据通道A和B 配合，输出控制信号和输入外状态信号。
可编程带RAM的I/O接口8155芯片则作为显示和键盘用的接口。
（2）驱动电路驱动电路的功能是将微机送来的弱电信号变成强电信号，供给步进电动机控制绕组电流，从而产生驱动功率。
本装置的步进电动机驱动器采用高、低压供横流斩波电路。
这种方式在高频或低频段工作时，可使电动机绕组电流最大值保持恒定，根据主回路电流的变化情况，反复地接通和关断高电压源，使电流维持在预定的范围内。
JWK-15型数控机床驱动电路如图5-2所示，它主要由判频电路及功放电路组成。
每个驱动器配备一套判频电路，它的作用是当步进电动机运行频率高于740步时，将自动把电动机绕组上的电压由+40V换成+120V，使步进电动机在高频运行时具有较强的驱动力矩。
工程机械修理工高级工
工程机械修理工高级工概述工程机械修理工高级工是一种专业技术工种，负责对各种工程机械设备的维修和保养工作。
他们掌握熟练的机械修理技术，能够准确诊断问题并采取适当的措施进行修复。
本文将介绍工程机械修理工高级工的工作职责、技能要求和薪资待遇。
工作职责•对各类工程机械设备进行定期维护和保养，确保机械设备的正常运行；•对故障机械设备进行故障诊断，准确定位故障原因；•制定修理计划，并按照计划完成机械设备的维修工作；•参与新机械设备的安装和调试工作，并确保其正常运行；•辅导和指导初级工程机械修理工进行工作，并监督其工作质量；•负责维护维修设备和工具，确保其完好。
技能要求1.熟练掌握各类工程机械的机械原理和结构，对工程机械的维修和保养有深入的了解；2.具备较强的机械维修技能，能够独立完成各类机械设备的故障诊断和修复工作；3.熟悉机械维修工具和设备的使用方法，能够正确操作这些工具和设备；4.具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与其他人员有效沟通和协同工作；5.具备较强的学习能力和适应能力，能够不断学习和掌握新的机械维修知识和技术。
薪资待遇根据《劳动合同法》的规定，工程机械修理工高级工的工资待遇应该根据所在地区的最低工资标准确定。
一般来说，工程机械修理工高级工的月薪在5000元到8000元之间，具体薪资水平还会受到个人经验、技能水平和所在企业的规模等因素的影响。
需要注意的是，工程机械修理工高级工的薪资待遇并非固定不变的，随着工作经验的积累和技能的提升，工资水平也会有一定的提高空间。
此外，还有一些企业会根据员工的工作表现进行绩效考核，并给予绩效奖金。
结论工程机械修理工高级工是一项重要的技术工作，在各类工程项目中起到了关键的支持作用。
他们的技能水平和工作质量直接影响到工程机械设备的运行效率和寿命。
因此，只有具备深厚的机械维修知识和丰富的实践经验，才能胜任这项工作。
希望通过本文的介绍，能够加深对工程机械修理工高级工这一职业的了解，为从事该职业的人提供一些参考。
高级工程机械修理工培训计划
高级工程机械修理工培训计划一、培训目的本计划根据原建设部颁布的工程机械修理工《职业技能标准》高级工的知识要求（应知）、操作要求（应会），结合全区建设行业职业技能岗位培训与鉴定的要求，并针对高级工程机械修理工的技能岗位需要和工作要求进行编写。
通过培训，使学员熟悉本职业（工种）的主要设备、工具、和原理并具备相应的实际操作能力，掌握本岗位的职业要求，为参加职业技能岗位鉴定做好准备。
二、培训内容与要求（一）培训内容1.工程机械零部件修理工艺卡的编制方法。
2.工程机械发动机大修与故障的诊断与排除。
3.工程机械底盘大修与故障的诊断与排除。
4.工程机械液压系统的修理。
5.工程机械电气与电子系统故障的诊断、排除与修理。
6.工程机械新技术、新材料、新工艺、新设备的基本知识及其应用。
7.绘制一般机械零件图。
8.工程机械维修施工组织与管理。
（二）培训要求培训要结合目前我区建筑施工生产需要和建筑一线生产操作人员的实际情况，要注重基本操作技能的训练，理论知识不宜过深，不苛求系统性和完整性。
做到理论知识与技能训练相结合，使学员达到本等级的职业技能岗位要求。
三、培训课时分配总课时：120课时理论知识授课：36课时实操训练授课：84课时理论课时与实操课时比例接近3：7高级工程机械修理工理论培训大纲一、培训目的本大纲依据《高级工程机械修理工培训计划》编写，通过培训，使学员熟悉工程机械零部件修理工艺卡的编制方法；熟悉发动机大修与故障的诊断与排除；熟悉底盘大修与故障的诊断与排除；熟悉液压系统的修理方法；了解电气与电子系统故障的诊断、排除与修理；了解工程机械新技术、新材料、新工艺、新设备的基本知识及其应用。
在理论上达到相应等级技术工人应知的水平，为参加职业技能鉴定理论考试做好准备。
二、培训内容、培训要求及课时分配。
工程机械总装车间整机维修工位高级工培训教材1
五：涂胶及打标记规范
� 5.1为了防止螺纹紧固过程中螺纹的损坏，螺纹紧固预紧力不适 当，紧固件在受冲击，振动的情况下松动、脱落。建议在螺纹紧 固过程中预涂适当的螺纹锁固胶（剂）和螺纹锁固密封胶（剂）。 � 5.2填充螺纹密封中微小间隙，以达到密封，防渗漏的作用，建 议管螺纹紧固过程中使用适当的管螺纹密封剂。在法兰、端盖等 平面结合面，为了填充小间隙，达到平面间充分结合，防渗漏， 建议平面类元件安装中使用适当的平面密封胶（剂）。 � 5.3在涂胶（剂）之前要充分清除零件表面的油漆、锈蚀等其他 残余物，之后用溶剂性清洗剂、三氯乙烯、丙酮等清除零部件结 合面的油污、油脂和防锈剂等残余物，以影响预涂胶（剂）的使 用性能和使用效果。建议使用可赛新 1755高效清洗剂和 LOCTITE 755 清洗剂。 � 涂覆厌氧胶、硅橡胶的零部件表面应无毛刺以及磕碰和划伤 等引起的凸起痕迹。
� 6.7走线应成束走向流畅，排列要美观，多 余线头应捆扎牢固。线束不得与运动件、发 热件干涉， � 6.8导线可能有机械损伤的部位，应采用套 管予以保护，套管里的导线不允许有接头。 � 6.9线束在弯曲处以及长度大于800mm时， 应用管卡固定。 � 6.10与机体接触的搭铁线，接触部位不得有 绝缘类涂料附着，应用溶剂洗除。
� 5.4厌氧型密封胶不同于普通粘结剂，这种密封粘结剂 是靠自身在无氧的环境下固化或硬化，形成坚硬的塑性 粘结剂。这样增加了脱出扭矩，可大大提高抗振动和松 弛的能力。由于厌氧密封胶是在无氧环境下固化，所以 在涂胶过程中用量要适量，以免厌氧型密封胶长期暴露 于空气中永不固化。 � 5.5螺纹紧固件的涂覆 � 在螺纹紧固件的外螺纹上涂覆适量的螺纹锁固胶 （剂），涂螺纹锁固胶（剂）时，把螺纹锁固胶（剂） 拉涂在螺纹总长度前端1/2处，螺纹开始两扣处不要涂 覆胶液，涂后螺纹锁固胶（剂）自动渗满螺纹圆周外圆 不少于1/2圈，但不能有滴泪。然后拧入内螺纹并拧至 设计扭矩。 � 内螺纹为盲孔时，可在盲孔底部涂适量胶液，然后拧紧。
机电设备维修工艺学 教案
第一讲:【授课日期】【周次】【星期】教学内容：第一章机械零件失效的模式及其机理1.1机械零件的磨损教学目标：1、了解机械零件的磨损的概念。
2、掌握机械零件的磨损的类型。
教学重点：1、了解机械零件的磨损的概念。
2、掌握机械零件的磨损的类型.教学难点: 机械零件的磨损的类型。
教学方法:讲解法，演示法。
教学准备：课件，挂图课时分配：1.组织教学:3'；2。
复习提问：5’；3.引入新课：2'；4.讲授新课：85';5.小结作业：5'。
教学过程：引入部分:据估计，世界上的能源消耗中有1/3～1/2是由于摩擦和磨损造成的,因此降低机械磨损就能极大地节约能源。
教学内容正文一、金属零件表面损伤失效零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。
腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。
腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而使零件表面遭到破坏。
与此同时，对于承受交变应力的零件,还要引起腐蚀疲劳的现象。
1、机械零件的磨损损伤磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。
通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。
（1）粘着磨损当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。
粘着磨损又称粘附磨损。
（2）磨料磨损磨料磨损又称磨粒磨损.它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒,或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时,所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。
磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。
其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量损耗.（3）疲劳磨损疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。
（4)腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强度，按静强度设计的标准应该是安全的。
工程机械使用与维修 授课计划
同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上
课堂辅导
习题册
习题册等
二、 装载机主要技术参数 第二章主要部件结构原理及安装调整 一、发动机系统授课课时理 现场实 合 习习题 计 7 181
1
6
7 18
2 2
1
3
2 02
8 08
2 1
5
教材及参考书
《工程机械装配与调试》
《工程机械装配与调试》 《工程机械装配与调试》 《工程机械装配与调试》 《工程机械装配与调试》 《工程机械装配与调试》 《工程机械装配与调试》
教具及 挂图
课外作业或 考试（测验）
范围
实物影像 图片等
同上 同上 同上 同上 同上 同上
习题册
同上
同上
同上
同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上
习题册
期中考试
实物及图 片展示等
同上 同上 同上 同上 同上
习题册
15～18
二、传动系统(A 机械传动 B 液力机械 三、制动系统(机械式) 制动系统(液压式) 四、工作装罝液压系统 第三章电器设备 一、蓄电池 二、发电机与调节器 三、起动机 四、其它 第四章驾驶操作 一、装载机的磨合 二、装教机的使用 三、安全注意事项 第五章技术保养 一、装载机用油及润滑注意事项…… 二、装载机用油种类 第四章 装载机维护 4.1 装载机 概述 4.2 ZL50 型装载机的驾驶 4.2.1 组成与结构特点 4.2.2 操纵杆、仪表和开关的识别与使用 4.2.3 发动机的启动与停止 4.2.4 驾驶 4.3ZLK50 型装载机的驾驶 4.4 装载机的作业 4.4.1 基本作业 4.4.2 应用作业 4.5 装载机的维护
机械设备维修技术教案
机械设备维修技术教案一、教学目标：1.了解机械设备维修的基本原理和技术方法；2.掌握机械设备故障排除的常用工具和技巧；3.能够独立进行一些常见机械设备的故障诊断和维修。
二、教学内容：1.机械设备的基本原理和组成部分；2.机械设备的常见故障类型和排查方法；3.机械设备的维修流程和操作规程；4.机械设备的日常检修和维护。
三、教学重点：1.机械设备故障的排除方法；2.机械设备的维修流程和操作规程。
四、教学难点：1.对机械设备故障进行准确诊断；2.掌握机械设备的维修流程和操作规程。
五、教学方法：1.讲授相应的理论知识；2.示范操作和实践练习；3.分组合作完成机械设备的故障排查和维修。
六、教学过程：1.导入：通过引入相关的机械设备故障案例，引起学生的兴趣和思考。
2.理论讲授：讲解机械设备的基本原理和组成部分，引导学生了解机械设备的工作原理以及常见故障类型。
3.示范操作：通过示范演示机械设备的故障排查和维修过程，让学生了解具体的操作方法和技巧。
4.分组练习：将学生分成小组，每组选取一台机械设备进行故障排查和维修，由组长负责组织和指导。
5.总结回顾：对本节课所学内容进行总结回顾，强调掌握的重点和难点。
6.作业布置：布置相关的作业任务，让学生进行练习和巩固所学知识。
七、教具和教材：1.机械设备的实物展示；2.相关的教学PPT和课件；3.相关的教学视频和案例分析。
八、评估方法：1.观察学生的学习情况和参与度；2.组织学生进行小组练习时的表现；3.布置作业并进行批改。
九、教学延伸：1.鼓励学生参与机械设备维修技能竞赛；2.培养学生解决机械设备故障的能力，提出改进建议。
十、教学反思：通过本节课的教学，学生们能够对机械设备维修技术有一个初步的了解，了解机械设备故障排除的基本方法和技巧。
在小组练习环节，学生们通过实际操作和合作，提高了解决问题的能力和团队合作意识。
但在今后的教学中，还需要更多地注重学生的实践能力和综合运用能力的培养，使学生能够更好地应对实际工作中遇到的机械设备故障。
机电设备维修技术授课教案：机械修复技术
将波形键镶入槽中，先铆击波形槽两端的凸缘，再向中间轮换对称铆击，最后铆裂纹上的凸缘。凸缘部分铆紧后，再铆凸缘的连接部分，使波形键充满槽腔。一般每层波形键铆低0.5mm左右。
2、强密扣合法
如果机件有密封要求，如需承受高压的气缸、高压容器等防渗漏的零件，应采用强密扣合法。
它是在强固扣合法的基础上，在两波形键之间的裂纹或断裂面的结合线上，加工一系列的缀缝栓孔，并且使后钻的栓孔切入以装好的波形键和缀缝栓，形成一条密封的“金属纽带”，防止流体受压渗漏。
（1）波形键
波形键的凸缘个数、每一个断裂部位安装的波形键数和波形槽的间距要根据机件的受力大小和壁厚来确定。一般波形键的凸缘个数为5、7、9个。材料常用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti合金钢。高温工作的波形键，常用Ni36或Ni42制造。
（2）波形槽
波形槽的深度T可根据机件壁厚H来确定，一般取T=（0.7~0.8）H，并应大于波形键厚度，其它尺寸与波形键相同，留0.1~0.2mm的间隙。为改善机件的受力状况，波形槽通常布置成一前一后或一长一短的形式，波形槽间的距离w可根据波形键宽b的5~6倍来确定。
机电设备维修技术
教学环节
项
目
实
施
项 目 内 容
第三节机械修复技术
一、定义：
利用机械加工的方法将零件的磨损部位再次加工，或利用机械连接如螺纹连
接、键、铆、过盈联接等使磨损、断裂的零件得以修复的方法。生热变形，适合各种损坏形式，但受到零
件结构强度、刚度的限制，被修件硬度高时难于加工。
对于未经热处理的低碳钢零件或有色金属零件进行塑性变形修复时，可不加热；对于中高碳钢零件或合金钢零件进行塑性变形修复时，要进行加热；对于淬火零件进行塑性变形修复时，要经高温回火或退火。
机械设备修理工艺专题教案
机械设备修理工艺专题教案一. 教学目标1.了解机械设备修理的基本知识和技能。
2.掌握机械设备修理的常用工具和仪器的使用方法。
3.学会分析机械设备故障及其修理方法。
4.提高机械设备维修与维护的能力。
二. 教学内容1.机械设备修理的概述–机械设备修理的定义和分类–机械设备修理的重要性和应用领域2.机械设备修理的基本知识–机械设备结构和工作原理的基础知识–机械设备常见故障和修理方法的概述–机械设备维护与保养的重要性和方法3.机械设备修理的工具和仪器–常用的机械设备修理工具的介绍和使用方法–常用的测量仪器和测试设备的介绍和使用方法4.机械设备故障分析与修理–机械设备故障的分类和分析方法–机械设备常见故障的识别和修理方法–机械设备修理的注意事项和常见问题解决方法三. 教学方法1.理论讲授：通过课堂讲解，介绍机械设备修理的基本知识和技能。
2.实例演示：通过实际案例分析，展示机械设备故障和修理方法。
3.实践操作：通过学生实际操作机械设备修理工具和仪器，培养其实际操作能力。
四. 教学资源1.讲义：编写机械设备修理的详细讲义，包括理论和实例分析。
2.演示工具：准备机械设备和实例演示所需的工具和仪器。
3.实验室：提供实践操作所需的机械设备和修理材料。
五. 教学评价1.学习笔记：要求学生做好详细的学习笔记，记录重要知识点和实例分析。
2.课堂讨论：通过课堂讨论，学生互相交流和分享学习成果。
3.实践操作评估：通过学生实际操作机械设备修理工具和仪器，评估其实际操作能力。
六. 教学计划教学阶段内容时间第一阶段机械设备修理概述2节课第二阶段机械设备修理知识3节课第三阶段机械设备修理工具3节课第四阶段机械设备故障分析3节课第五阶段机械设备修理实践4节课七. 教学参考资料1.《机械设备维修与保养技术》王明著，机械工业出版社，2008年。
2.《机械设备故障分析与修理实例解析》冯云著，机械工业出版社，2010年。
3.《机械设备修理技巧与方法》李强著，科学技术文献出版社，2015年。
汽修高级技师教案模板范文
课时：2课时教学目标：1. 知识目标：使学生了解汽车发动机故障诊断的基本原理和流程，掌握常见的发动机故障诊断方法。
2. 技能目标：培养学生运用诊断工具进行发动机故障诊断的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 情感目标：激发学生对汽车维修工作的兴趣，培养学生的团队协作精神和责任感。
教学重点：1. 发动机故障诊断的基本原理和流程。
2. 常见发动机故障的诊断方法。
教学难点：1. 发动机故障诊断的准确性。
2. 结合实际案例进行故障诊断。
教学准备：1. 教学课件。
2. 汽车发动机故障诊断工具（如诊断仪、万用表等）。
3. 实际汽车发动机故障案例。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过展示汽车发动机图片，引起学生对发动机的兴趣。
2. 提问：发动机是汽车的心脏，它有什么作用？如何确保发动机的正常运行？二、新课导入1. 介绍发动机故障诊断的基本原理和流程。
2. 讲解发动机故障诊断的方法，如视觉检查、听觉检查、嗅觉检查、手动检查等。
三、实践操作1. 分组进行发动机故障诊断实践操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结1. 学生总结本次课程所学内容。
2. 教师点评，总结发动机故障诊断的关键点和注意事项。
第二课时一、复习1. 复习上节课所学内容，检查学生对发动机故障诊断的理解程度。
2. 学生提问，教师解答。
二、案例分析1. 展示实际汽车发动机故障案例，引导学生分析故障原因。
2. 学生分组讨论，提出故障诊断方案。
三、实践操作1. 学生根据案例分析结果，运用诊断工具进行故障诊断。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结1. 学生总结本次课程所学内容，分享故障诊断经验。
2. 教师点评，强调发动机故障诊断的重要性。
教学评价：1. 学生对发动机故障诊断的理解程度。
2. 学生运用诊断工具进行故障诊断的能力。
3. 学生在实践操作中的团队协作精神和责任感。
教学反思：1. 教师根据学生的反馈，调整教学方法和内容。
2. 关注学生的实际操作能力，提高学生的实践技能。
机械设备维修技术教案(第5周第2次课)
机械设备维修技术教案(第5周第2次课)目标本堂课的目标是介绍机械设备维修中的基本技术，包括故障诊断与排除、部件更换和润滑维护。
通过本课，学生将掌握以下技能和知识：- 了解机械设备维修的重要性和基本原则- 研究常见故障的诊断方法和排除步骤- 掌握机械设备部件更换的基本技术- 研究机械设备的润滑维护方法和注意事项教学内容1. 机械设备维修概述- 机械设备维修的定义和目的- 维修的重要性及好处- 维修的基本原则2. 故障诊断与排除- 故障诊断的基本流程- 常见故障的诊断方法和排除步骤- 问题分析与解决的实践案例讨论3. 部件更换技术- 部件更换的基本步骤和注意事项- 常见部件的更换实践演练4. 机械设备的润滑维护- 润滑维护的重要性和目的- 不同润滑方式的特点和应用场景- 润滑维护的基本步骤和注意事项教学方法本堂课将采用以下教学方法：- 讲授：通过讲解教学内容和原理，引导学生理解相关概念和技术。
- 案例分析：通过实际案例的讨论，培养学生分析和解决问题的能力。
- 实践演练：通过操作实践，让学生掌握机械设备维修技术的具体操作步骤。
评估方法本节课的评估将采用以下方式：- 学生作业：布置相关练题，以测试学生对教学内容的理解和掌握程度。
- 组织小组讨论：根据案例讨论的结果，进行学生之间的互动评估。
- 实践操作：观察学生实践操作时的技能和步骤，评估其操作水平。
参考资料- 《机械设备维修技术教程》- 《机械设备维修实践指南》- 《机械设备维护与维修实用手册》以上是本堂课的教案大纲，具体的教学内容和方法可以根据实际情况进行适当调整和补充。
汽修高级技师教案模板范文
课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：使学生掌握发动机维修的基本原理、常用工具和设备的使用方法，了解发动机常见故障的诊断与排除方法。
2. 技能目标：培养学生实际操作能力，能够独立完成发动机的维修和故障诊断。
3. 素质目标：提高学生的职业道德、团队合作精神和创新能力。
教学内容：1. 发动机维修概述2. 发动机维修常用工具与设备3. 发动机常见故障诊断与排除4. 实际操作训练教学过程：一、导入新课1. 教师简要介绍发动机维修在汽车行业中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考：什么是发动机？发动机由哪些部件组成？二、讲授新课1. 发动机维修概述- 讲解发动机的基本原理和组成部件- 介绍发动机维修的基本流程和注意事项2. 发动机维修常用工具与设备- 介绍常用工具的种类、功能和使用方法- 讲解常用设备的工作原理和操作方法3. 发动机常见故障诊断与排除- 分析发动机常见的故障现象和原因- 讲解故障诊断的方法和技巧- 介绍故障排除的步骤和注意事项三、实际操作训练1. 教师演示发动机维修操作步骤，包括拆卸、检查、维修和装配等环节。
2. 学生分组进行实际操作训练，教师巡回指导。
3. 学生汇报操作过程，教师点评并提出改进意见。
四、课堂小结1. 教师总结本节课的主要内容，强调重点和难点。
2. 学生回顾所学知识，提出疑问，教师解答。
五、课后作业1. 阅读教材相关章节，巩固所学知识。
2. 查阅资料，了解发动机维修行业的发展趋势。
3. 完成课后练习题，检验学习效果。
教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、积极性。
2. 实际操作：评估学生的动手能力和操作熟练程度。
3. 课后作业：检查学生的自学能力和知识掌握情况。
教学资源：1. 教材：《汽车发动机维修技术》2. 多媒体课件：发动机维修相关图片、视频等3. 实物工具和设备：扳手、螺丝刀、万用表等4. 案例分析：发动机故障案例分析备注：本教案可根据实际情况进行调整，以适应不同的教学环境和学生需求。
机械维修类技能高考应会教案
机械维修类技能高考应会教案一、教学目标通过本教案的教学，学生将能够：1. 熟悉机械维修的基本原理和技术；2. 掌握机械维修的常见工具和设备的使用方法；3. 理解机械维修的流程和步骤；4. 培养解决机械维修问题的能力。
二、教学内容1. 机械维修的基本原理和技术概述；2. 常见机械维修工具和设备的介绍；3. 机械维修的流程和步骤；4. 案例分析和实践操作。
三、教学过程1. 引入：介绍机械维修的重要性和应用领域；2. 知识点讲解：详细讲解机械维修的基本原理和技术；3. 工具和设备介绍：介绍常见的机械维修工具和设备，包括如何正确使用和保养；4. 机械维修流程和步骤：讲解机械维修的流程和步骤，强调安全操作和规范；5. 案例分析：通过实际案例分析，让学生理解机械维修的应用实践；6. 实践操作：组织学生进行机械维修的实践操作，提高实际技能水平；7. 检验与总结：进行综合测试和教学总结，检验学生的研究成果。
四、教学资源1. 教学课件；2. 机械维修工具和设备；3. 案例分析材料。
五、教学评价1. 考核学生对机械维修的理解和掌握程度；2. 评价学生在实践操作中的技能表现；3. 考察学生对机械维修案例的分析能力。
六、教学时长本教案的教学时长为X周，每周X个课时。
七、教学方法1. 讲授法：通过讲解机械维修的理论知识，让学生了解和掌握基础概念；2. 案例分析法：通过实际案例分析，培养学生解决问题的能力；3. 实践操作法：通过实际操作，提升学生的技能水平；4. 小组讨论法：组织学生进行小组讨论，促进互动和合作。
八、教学环境和条件要求1. 教室应配备投影仪和电脑，以方便展示教学课件；2. 实践操作需要提供机械维修工具和设备，保证学生的安全操作。
九、教学评价方法1. 笔面测试：对学生的理论知识进行考核；2. 实践操作评估：对学生的实际技能进行评估；3. 案例分析报告：要求学生撰写机械维修案例分析报告，评估其问题解决能力。
十、参考教材和资料1. 《机械维修技术教程》；2. 机械维修相关资料和案例。
《维修电工高级》教案
教案编号：QD-751b-19 版本：A/0 流水号：提交时间：审阅日期教案编号：QD-751b-19 版本：A/0 流水号：提交时间：审阅日期教学内容组织教学：师生互相问候，管理课堂纪律，点名后准备上课。
复习旧课：X62W万能铣床的工作原理、维修易错点教解：一、参观数控部了解磨床。
1.了解主轴电动机的控制。
2.了解进给电机的工作情况。
3.了解进给六个方向的运动方式和操作方式。
4.了解平面磨床的组成。
二、M7120平面磨床的工作原理简介电气线路分析电路见图又由主电路，控制电路，电磁吸盘和照明及指示电路组成。
电气原理图1．主电路共有四台电动机。
M1为液压泵电动机，用它实现工作台的往复运动；M2为砂轮电动机，带动砂轮来完成磨削加工工件；M3为冷却泵电动机，M4为砂轮升降电动机，要求正、反转，用它带动砂轮上下移动，调整砂轮和工件间的位置。
电路中QSI作为电源的总开关，FU1为电路的总短路保护。
KM1控制M1电机电源的通断，FR1为M1的过载保护。
KM1控制M2、M3电机电源的通断，FR2、FR3分别为M2、M3的过载保护。
M3用插头与电路相连接，M3只有在M2起动后才能启动。
由于M4带动砂轮上升、下降，所以由KM3、KM4分别控制M4的正，反转，以实现砂轮的升降。
M4的工作是短期的，故设过载保护。
2.控制电路（l）液压泵电机外的控制：合上电源开关QSI，由K供应135V交流电压经VC全波整流后得直流电压，使电压继电器KA吸会，将控制电路中2号线和3号线接通，亦即接通了控制电路的电源。
（2）工作台的往复运动（纵向进给）1）液压传动，因液压传动换向平衡，易于实现无级调速。
液压泵电动机M1拖动液压泵，工作台在液压作用下做纵向移动。
2）由装在工作台前侧的换向挡铁碰撞床身上的液压换向开关控制工作台进给方向（3）砂轮架的（前进）进给1）砂轮架的上部有燕尾形导轨，可沿着滑座上的水平导轨作横向（前进）移动。
在磨削的过程中，工作台换向时，砂轮架就横向进给一次。
机械设备修理工艺教案
机械设备修理工艺教案姓名：王公海科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序目的任务了解设备故障的分类和规律重点难点故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。
二、故障模式：不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。
常见故障模式见表1-1。
三、故障分类：目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便采取相应的处理措施。
见图1-1。
四、故障规律设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线。
划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。
如图1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。
第二节设备的磨损目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。
重点难点防止或减少磨损的方法和途径。
一、典型的磨损过程一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如图1-3。
二、磨损的类型和特点：磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。
其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。
如缸套与活塞、轴与轴瓦。
2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。
特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。
如球磨机衬板与钢球。
3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。
其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。
如滚动轴承与轴承座、齿轮副。
4、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。
其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。
曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。
三、防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。
工程机械维修方案制定教案
工程机械维修方案制定教案一、教学目标1. 了解工程机械的基本结构、工作原理和主要零部件。
2. 掌握工程机械常见故障的检查、维修及预防方法。
3. 能够制定针对不同工程机械的维修方案。
4. 提高学生的工程机械维修能力，使其能够胜任工程机械维修工作。
二、教学内容1. 工程机械的基本结构、工作原理和主要零部件。
2. 工程机械常见故障的检查、维修及预防方法。
3. 工程机械维修方案的制定方法。
4. 实际案例分析及维修方案的实施。
三、教学重点与难点1. 工程机械常见故障的检查、维修及预防方法。
2. 工程机械维修方案的制定方法。
3. 实际案例分析及维修方案的实施。
四、教学方法采用理论授课、案例分析、实际操作及教学演示相结合的教学方法。
五、教学准备1. 教学教材：工程机械维修技术教程。
2. 教学设备：工程机械模型、维修工具、教学演示用具。
3. 教学实例：各类工程机械的实际故障案例。
六、教学过程1. 工程机械的基本结构、工作原理和主要零部件。
通过理论授课和模型演示，讲解工程机械的基本结构、工作原理和主要零部件。
引导学生了解工程机械的内部组成和工作原理，为后续案例分析打下基础。
2. 工程机械常见故障的检查、维修及预防方法。
通过案例分析和实际操作，讲解工程机械常见故障的检查、维修及预防方法。
引导学生通过实际操作，掌握工程机械维修的基本技能。
3. 工程机械维修方案的制定方法。
通过理论授课和案例分析，讲解工程机械维修方案的制定方法。
引导学生根据实际情况，制定针对不同工程机械的维修方案。
4. 实际案例分析及维修方案的实施。
通过教学演示和实际操作，引导学生分析实际案例，制定相应的维修方案，并进行实际操作。
加强学生的维修实际操作能力，提高学生的维修水平。
七、教学总结通过本次教学，学生应该能够对工程机械的基本结构、工作原理和主要零部件有一个基本的了解，掌握工程机械常见故障的检查、维修及预防方法，能够制定针对不同工程机械的维修方案，并且提高维修实际操作能力和维修水平。
机械设备的故障检修课程标准(高级工)
《机械设备的故障检修》实训课程标准课程编码：适用专业：机电一体化专业高级工学时：开课学期:一、课程目标（一）专业能力目标1.能熟练加工钳工组合件、复杂型板零件并达到相应精度要求。
2.具备典型零部件、普通常用机床等故障诊断和维修能力。
3.能够分析和描述机械设备各构件间的工作关系和工作过程，并能诊断机械系统故障并加以修复。
4.能够对装配后的各种典型零部件进行精度检测，并能根据检测结果确定修复方法进行检修。
5.能都熟练诊断典型常用设备在运转过程中出现的故障并修复和排除。
（二）方法能力目标1.具有独立思考和分析问题、解决问题的能力。
2.能根据实际作业情况，利用网络等现代化手段查阅资料和信息处理。
3.具有操作大型现场任务和解决现场出现的偶发事件的能力。
4.具有大型现场作业方案设计和开拓创新的能力。
（三）社会能力目标1.具有良好的沟通能力和团队协作精神。
2.具有吃苦精神和计划组织能力。
3.具有良好的产品质量意识和安全意识。
4.具有责任感、使命感和为社会服务与贡献意识。
二、整体教学设计思路（一）课程定位随着现代社会的发展,设备日益大型化,复杂化,现代设备,特别是大型设备,一旦出现故障,如不能及时加以维修，则对产品产生巨大影响。
所以，本课程的目的主要从典型的、常用设备入手，着重培养学生利用设备运转中出现的故障，分析问题，解决问题的能力，并利用前续课程《机械设备的拆装与检测》中所掌握的装配知识与技术中，较好的运用到机械设备的故障检修中，培养学生对设备装配精度故障的判断能力，分析机械设备常见故障产生的原因以及故障排除能力和设备维修水平。
（二）课程开发思路本课程为一体化教学模式，重点采用项目教学法，利用布置任务，分析、讨论任务，完成任务，评估任务的教学方式进行。
根据学生已掌握的机械设备的装拆技术与简单检测方法的基础上，进一步讨论、学习机械设备的故障排除和典型机器及部件的维修原则和维修方法。
本课程的开发思路就是紧紧围绕与企业接轨，根据企业实际情况，针对企业中常用的典型设备以及设备在运转中出现的常用故障及其原因进行分析、讨论和排除维修。
维修技师教案模板范文
课程名称：维修技师培训课程授课教师： [教师姓名]授课时间： [具体日期]授课对象：维修技师学员课程目标：1. 使学员掌握基本的维修工具和设备的使用方法。
2. 提高学员对常见故障的诊断和排除能力。
3. 培养学员的安全意识和操作规范。
课程内容：一、课程导入1. 介绍课程背景和目的。
2. 强调维修技师在工作中应具备的基本素质。
二、维修工具与设备1. 讲解常用维修工具（如扳手、螺丝刀、万用表等）的使用方法。
2. 介绍维修设备的操作原理和维护方法。
三、故障诊断与排除1. 分析常见故障的原因和表现。
2. 教授故障诊断的基本方法和步骤。
3. 通过案例分析，让学员掌握故障排除的技巧。
四、安全操作与规范1. 强调安全操作的重要性。
2. 介绍维修过程中的安全注意事项。
3. 规范维修操作流程，确保工作质量。
五、实践操作1. 安排学员进行实际操作练习。
2. 教师现场指导，解答学员疑问。
3. 对学员的操作进行评估和反馈。
教学过程：一、课程导入（5分钟）- 教师简要介绍课程内容和目标，激发学员学习兴趣。
二、维修工具与设备（15分钟）- 教师展示常用维修工具，讲解其名称、用途和操作方法。
- 学员跟随教师操作，巩固所学知识。
三、故障诊断与排除（20分钟）- 教师通过案例分析，讲解故障诊断的基本方法和步骤。
- 学员分组讨论，尝试解决实际问题。
四、安全操作与规范（10分钟）- 教师强调安全操作的重要性，介绍维修过程中的安全注意事项。
- 学员学习并遵守维修操作规范。
五、实践操作（30分钟）- 教师安排学员进行实际操作练习，如更换零件、检查电路等。
- 教师现场指导，解答学员疑问。
六、总结与反馈（5分钟）- 教师对学员的学习成果进行总结和评价。
- 学员提出疑问，教师进行解答。
课后作业：1. 复习本节课所学内容，整理笔记。
2. 针对所学故障诊断方法，尝试解决实际问题。
3. 预习下一节课内容，为后续学习做好准备。
教学评估：1. 课堂参与度：观察学员在课堂上的表现，如提问、回答问题、操作练习等。
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工程机械修理工高级工2009年职业技能鉴定操作技能考核项目工程机械修理工高级中国石油辽河职业技能鉴定中心工程机械修理工高级试题目录试题一、测变速器压力试题二、校正高压泵正时试题三、测变速箱各轴及轴线平行度试题四、校正曲轴弯曲试题五、调整6135Q型柴油机调速器试题六、水温表的故障检查试题七、校正凸轮轴弯曲试题八、校正驱动轮半轴试题九、测变速箱离合器工作压力试题十、东方红—75推土机液压系统磨合试题一、测变速器压力1、准备要求（1）材料准备。
2（1）操作程序说明：1) 测量油表面。
2) 测变速器离合器的油压。
3）测量散热器的出口和进口油压。
4）将操纵杆放在中立位置5）读取进口压力和出口压力6）检查轴承磨损情况7）组装后进行试运行（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对测变速器压力的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：45min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(1)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测变速器压力45min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题二、校正高压泵正时1、准备要求（1）材料准备。
2（1）操作程序说明：1)试验台变速杆在“0”位置，旋松放气螺钉，转换控制杆，接通高压油。
2）开动电动机，待放空螺钉流油后，将刻度盘沿高压泵旋转方向慢慢转动到最大供油量。
3）当一缸喷油泵刚好供油时，停止转动刻度盘。
4）联杆器上刻度与喷油泵前轴承盖的刻度相对正。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对校正高压泵正时的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：25min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(2)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：校正高压泵正时25min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题三、测变速箱各轴及轴线平行度1、准备要求（1）材料准备。
2（1）操作程序说明：1)将变速箱壳体上平面扣放在平板上固定。
2）将百分表固定在表架上。
3）先测量同一轴的两个轴承孔上的最高点和最低点，计算出这两个轴承孔距平板的距离。
4）用同样的方法测另一轴的两个轴承孔。
5）将同一端上下两轴承孔中心高度相减得到的两个差相比，即是各轴的平行度误差。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对测变速箱各轴及轴线平行度的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：30min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(3)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测变速箱各轴及轴线平行度30min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题四、校正曲轴弯曲1、准备要求（1）材料准备。
2（1）操作程序说明：1) 清洁曲轴、平台、V形铁、百分表。
2）将V形铁放到平台上，再将曲轴抬至V形铁上。
3）取曲轴中间主轴颈，用百分表测量。
4）将压力机作用于曲轴弯曲的反方向。
5）缓缓分段增压。
6）去掉压力，反复试校，直到达到要求。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对校正曲轴弯曲的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：40min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(4)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：校正曲轴弯曲40min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题五、调整6135Q型柴油机调速器1、准备要求（1）材料准备。
2（1）操作程序说明：1) 调节弹簧套在调速后盖上的位置。
2）在怠速下运转时，旋入调速弹簧套，使低速球面顶块接触伸缩后端的轴承套。
3）怠速调整。
4）松开锁紧螺母，拧入螺钉，怠速弹簧起作用，转速提高，退出螺钉则相反。
5）高速调整。
6）拧入螺钉，高速弹簧起作用，转速增高，退出螺钉时相反。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对调整6135Q型柴油机调速器的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：15min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(5)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：调整6135Q型柴油机调速器15min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题六、水温表的故障检查1、准备要求（1）材料准备。
2（1）操作程序说明：1) 拆下传感器连接线。
2）测量传感器电阻，判断故障。
3）测量水温表电阻，判断故障。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对水温表的故障检查的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：15min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(6)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：水温表的故障检查15min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题七、校正凸轮轴弯曲1、准备要求2（1）操作程序说明：1) 清洁凸轮轴、平台、V形铁、百分表。
2）将凸轮轴架在V形铁上。
3）用百分表测量凸轮轴中间轴颈。
4）将压力机作用于凸轮轴弯曲的方向。
5）去掉压力，反复试校，直到达到技术要求。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对校正凸轮轴弯曲的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：40min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(7)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：校正凸轮轴弯曲40min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题八、校正驱动轮半轴1、准备要求2（1）操作程序说明：1) 抽出半轴进行清洗。
2）用顶针将半轴顶住。
3）用百分表测量轴中部及两端，记好读数。
4）半轴弯曲面朝下，在压力机上校正。
5）待压力值略大于弯曲度时，稳定1h。
6)去掉压力，反复试校，直到达到技术要求。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对校正驱动轮半轴的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：20min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(8)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：校正驱动轮半轴20min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题九、测变速箱离合器工作压力1、准备要求（1）材料设备准备。
2（1）操作程序说明：1) 取下前进或倒退离合器测压螺丝，安装测压表。
2）将速度变速杆放到一档位置。
3）发动机转速调至600-700r／min。
4）将方向变速杆推到前进或后退位置。
5）测压表读数。
6）用同样的方法测量各挡离合器油压。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对测变速箱离合器工作压力的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：20min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(9)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：测变速箱离合器工作压力20min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站试题十、东方红—75推土机液压系统磨合1、准备要求2（1）操作程序说明：1) 磨合前检查。
2）磨合过程分中速空载运行和高速加载运行。
（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考试；2）考核采用百分制，60分为及格。
（3）考核方式说明：该项目为实际操作，以操作过程和评分标准进行评分。
（4）技能考试说明：该项目主要测试考生对东方红—75推土机液压系统磨合的操作熟练程度。
3、考核时限（1）准备时间：5min。
（2）操作时间：45min。
（3）从正式操作开始计时。
（4）考试时，提前完成操作不加分，超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷工程机械修理工高级工技能考核评分表(10)准考证号：姓名：性别：单位：试题名称：东方红—75推土机液压系统磨合45min中国石油辽河筑路职业技能鉴定站。