最新冲压模具课程设计 (11)

冲压模具课程设计(11)编号：冲压模具课程设计说明书题目：铜垫片倒装复合模院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2012年 06月 22 日摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇模具企业的发展也相当迅速。

冷冲压模具在现代工业中具有很重要的作用，其在机械制造、电子、电器等各行各业中都有广泛的应用。

用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。

冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。

本文分析了弯曲件的成型工艺特点，其中包括对工件展开图的尺寸计算、工件的工艺分析、冲裁力与弯曲力的计算、模具设计的难点，确定了复合模的排样方案，完成了复合模和弯曲模总体结构的设计。

该弯曲件为一汽配件，其工艺过程为冲孔、落料、弯曲，采用一副冲孔落料模和一副弯曲模完成该制件的冲压过程。

详细介绍了凸模、凹模、固定板、卸料装置等零部件的设计和制造，以及压力机的选择。

同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性、以及凸模和凹模的装配间隙，并制定典型零件的加工工艺。

关键词:冷冲压模具；止动件；复合模；冲孔落料；模具设计制造AbstractThe mold is the manufacturing industry important craft foundation, in our country, the mold manufacture belongs to the special purpose equipment manufacturing industry. China although very already starts to make the mold and the use mold, but long-term has not formed the industry. Straight stabs 20 centuries 80's later periods, the Chinese mold industry only then drives into the development speedway. Recent years, not only the state-owned mold enterprise had the very big development, the three investments enterprise, the villages and towns the mold enterprise's development also quite rapid. Cold stamping die has a very important role in modern industry, machinery manufacturing, electronics, appliances and other industries. Cold stamping method can be complex shape, with other processing methods are difficult to process workpieces, such as the shell parts, etc. Cold stamping molds to ensure dimensional accuracy, therefore, dimensional stability, interchangeability.This paper analyzes the Z-shaped pieces of molding process characteristics, including the size of the workpiece calculated expansion plan, parts of the process analysis, blanking force and bending force calculation, mold design and the difficulty to determine the layout of the composite model program, completed mode and bending modulus of the composite design of the overall structure. The Z-shaped pieces of accessories for the FAW, the process for the punching, blanking, bending, blanking die with a punch and a bending die to complete the parts of the stamping process. Details of the punch, die, fixed panels, unloading equipment and other parts of the design and manufacture, and press option. It illustrates the working process of the mold, the forming the coordination of movement, as well as punch and die assembly gaps, and develop a typical machining process.Key words: Cold stamping mold; retainer; Compound mold ; piercing and blanking die Mold design and manufacture目录引言 (1)1 铜垫片冲压工艺分析 (2)1.1零件分析 (2)1.1.1对工件的结构工艺要求 (2)1.1.2工件的精度及毛刺 (2)1.2定工艺方案 (3)1.3排样设计与计算 (3)1.3.1搭边 (3)1.3.2材料利用率 (5)1.4冲裁工艺力 (5)1.4.1计算冲裁力 (5)1.4.2压力机的公称压力的选取 (6)1.5冲压压力中心 (7)1.6零件刃口尺寸计算 (7)1.6.1刃口尺寸计算的基本原则 (7)1.6.2刃口尺寸计算 (8)1.6.3凹模的外形轮廓尺寸 (10)1.6.4凸模设计计算 (11)1.6.5 凸凹模计算 (13)1.7模具结构设计 (14)1.8冲压模模具结构件选取 (14)2 模具零件制造工 (16)2.1模具零件的加工 (16)2.2冲压工艺规程 (17)3 模具的装配 (22)总结 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)引言零冲压工艺规程是模具设计的依据,而良好的模具结构设计又是实现工艺过程的可靠保证,若冲压工艺有所改动,往往会造成模具的返工,甚至报废,冲裁同样的零件,通常可以采用几种不同方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。

设计冲压工艺过程要从分析产品的零件图入手，分析零件图包括技术和经济两个方面：（1）冲压加工方法的经济性分析冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用，由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用。

批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能会更有效果。

（2）冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度，在技术方面，主要分析该零件的形状特点，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求，良好的工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，而且寿命长产品质量稳定，操作简单，方便等。

不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何，其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件。

对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削焊接或铆接等加工才能完成。

1 铜垫片冲压工艺分析1.1零件分析本设计是一个是由冲孔、落料工序制成的工件。

该工件结构简单，应用广泛薄垫片。

材料为紫铜T2，厚度为1mm，根据提供的零件图，其数据如下：1.1.1对工件的结构工艺要求（1）工件的结构形状，在满足装配，使用性能和效果条件下，该工件的形状是对称、简单和比恩与实现无废料与少废料排样；（2）工件的外形是无尖角，在各直线或曲线的链接出有适宜的圆角过渡，有利于提高工件的质量，与延长模具使用寿命；（3）工件没有凸出或凹入部分，这工件没有伸出悬臂和窄槽；（4）工件孔与孔的边缘之间，孔的外边缘与外形边缘之间的直线宽度不能过小，不然会影响到模具零件的强度、工件的质量、模具的结构复杂性及使用寿命。

1.1.2工件的精度及毛刺精度可以分为精密级与经济级两种：（1）精密级是冲压工艺技术上所允许的精度；（2）经济级是用经济手段达到的精度。

还有对尺寸或配合精度要求很高的静谧级高精度，则需要安排特殊的成型方法。

毛刺，在普通冲裁中，由于凸凹模有一定的间隙存在，加上冲件材料的轻度，厚度模具的人口锋利程度等，冲件的断面真正的前切面质疑刚接触的吊扣的一小段距离，一般约为此阿里奥厚度的1/3-1/5或更少。

其余部分是因撕裂而分离的。

由于冲件一般具有塑性，所以在撕裂时就形成高低不等的毛刺，因此普通冲裁的毛刺是不可避免的。

1.2定工艺方案根据零件的结构，在冲裁部分工艺方案可以有以下几种：方案一：采用落料、冲孔的单工序模来进行生产。

其特点是：模具结构简单，制造方便，但是要用到五道工序，需要五副模具，在成本上是比较高的，而且生产率比较低，在生产中难以保证零件的尺寸精度，一般只适用于生产小批量和精度要求的零件。

因而单工序难以满足该零件生产要求。

方案二：采用落料、冲孔的复合模。

复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。

但是复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。