高炉炉前岗位操作规程正式样本
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
高炉炉前岗位安全操作规程范本
高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。
2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。
三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。
严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。
3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。
不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。
4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。
5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。
6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。
7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。
8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。
2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。
3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。
2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。
3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程一、前言在高炉炉前作业，安全操作是确保工作人员生命安全和设备稳定运行的重要环节。
为了规范炉前岗位作业，减少事故发生的可能性，制定高炉炉前岗位安全操作规程，旨在加强岗位人员的安全意识和操作技能，确保工作的高效与安全。
二、岗位职责1. 高炉炉前岗位人员必须明确自己的职责，并严格按照规程进行操作；2. 高炉炉前岗位人员要时刻关注设备运行情况，及时报告异常；3. 高炉炉前岗位人员要保持良好的沟通与协作，与其他岗位人员配合，确保工作的顺利进行；4. 高炉炉前岗位人员要定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
三、安全操作规范1. 佩戴防护用具：在进行高炉炉前作业时，岗位人员必须佩戴符合相关要求的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身的安全；2. 防止滑倒事故：保持工作场所地面的干净整洁，及时清理掉炉渣、废料等，防止滑倒事故发生；3. 确保通风良好：高炉炉前作业环境中存在着一定的有害气体，岗位人员要确保作业区域的通风良好，避免有害气体积聚；4. 使用设备和工具：使用高炉炉前的设备和工具前，必须对其进行检查，确保其完好无损，操作时要稳固使用，避免不必要的事故发生；5. 确保清晰的指示标识：高炉炉前作业区域应设置清晰的指示标识，说明工作区域和注意事项，岗位人员要认真阅读并按照指示操作；6. 避免超负荷操作：岗位人员要按照设备的额定负荷进行操作，避免超负荷操作，防止设备故障和事故发生；7. 定期检查设备：高炉炉前岗位人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并报告维修，确保设备的安全运行；8. 灭火设备和逃生通道：岗位人员要了解灭火器的位置和使用方法，并保证逃生通道的畅通无阻。
四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并组织周围人员进行疏散，尽量使用灭火器进行初期扑灭，确保火势不蔓延，保障自身和他人的安全；2. 气体泄漏事故：发生气体泄漏事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并按照逃生预案进行疏散，避免中毒和火灾；3. 设备故障事故：发生设备故障事故时，岗位人员要立即停止作业，及时报告维修，确保设备的安全运行。
高炉炉前工操作安全操作规程
高炉炉前工操作安全操作规程随着钢铁产业的不断发展，高炉作为钢铁生产的重要设备之一，在生产过程中也越来越受到人们的关注。
作为高炉生产过程中最为重要的环节之一，高炉炉前工作的安全操作十分关键，需要遵循一系列的规章制度进行操作。
本文将介绍高炉炉前工操作安全操作规程，希望能对钢铁生产过程中的安全管理起到积极的促进作用。
一、前期准备（一）热处理钢材上料前应将炉缸炉墙的温度降至设定温度以下。
（二）上料前必须将炉缸内的余热铁全部割清。
（三）上、下金属料等杂物必须卸挡并清除污物。
（四）烧结矿必须开包破碎或打孔投料。
（五）高炉炉围架必须排气顺畅，并清理熔池周围及操作平台上之杂物及积尘。
二、热处理钢材（一）钢材上料前，辅助工须先测定热处理的预定温度是否符合规定。
（二）上料时，由观气工指挥配合三工共同操作，并注意钢材倾向等。
（三）碎垛好炼使用熟料时应与主料矿比值大于10%。
三、焦炭（一）每堆焦炭应预留一段距离，以便于堆焦内部检查及临时清除焦炭塞口。
（二）顶压安排应按推焦周期和炉缸状态决定。
（三）炉口焦渣必须及时清扫。
（四）每次改炉前必须将炉缸内之余热铁及渣铁全部割清铍、杂铁等堵塞炉口必须挨逐清除。
四、铁料（一）铁水车装料验炉编号、井号、铁水温度、量等。
（二）上料前必须检查炉缸内余热铁及炮装内的飞灰、焦沫等杂物。
（三）上料后必须检查碎垛高度和料跟等情况。
五、风温（一）高炉热风罩在每次点火前及空开时间内必须关闭。
（二）热风罩关闭时辅助工应用测量仪器对风口进行实时监测,确保风口在打开状态下正常。
（三）由于风口尺度的影响，炉缸前后风温分布不均的情况较常见，应进行及时的调整与监测。
上述规程只是高炉炉前操作安全操作规程的一部分，为了确保生产过程的顺利进行，钢铁企业还需对工人不断进行安全培训和管理。
在工作中，工人必须遵守操作规程，严格执行各项安全操作，尽可能地减少危险事件的发生，确保钢铁生产过程的安全和稳定。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程（试用行）拟制部门：Ａ／Ｏ版次：安全管理科审核人：刘继革批准人：1 目的规范高炉炉前岗位操作，消除不安全行为。
2 适用范围适用于高炉炉前岗位3 术语、定义4 职责4.1 严格遵守厂各项规章制度。
4.2 负责本岗位安全隐患的检查。
5 管理内容及要求5.1 严格按安全确认制要求进行作业。
5.2 不得动用非本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进行作业。
5.3 出铁放渣前要确认铁罐位置是否配正，检查铁罐是否干燥干净。
5.4 出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁口正前方长时间停留观望。
5.5 换风口时，手要离开滑锤，以防砸伤；专人负责，统一指挥，协调配合；来渣打水时严禁站在风口正面；打水时要适量，避免放炮。
5.6 检查确认各类阀门及管道是否完好，开启阀门时应缓慢开启。
5.7 接触铁水的工具必须烘干烤热以免放炮伤人。
禁止用氧管接触铁水。
禁止向渣铁沟打水，防止有积铁时爆炸伤人。
5.8 炉前平台上的煤气、氧气管道与阀门使用前检查确认，不得泄露。
平台上氧气瓶、泥斗、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧气瓶要远离铁渣沟10米以外，不得放在铁口和风口正前方（高炉休风例外）。
5.9 烧铁口或捅铁口必须站在主沟外侧进行，在铁口及主沟区域作业时必须佩带防护面罩，掏小坑与修补铁口泥套时双脚不能站在沟内；掏小坑时小坑正面严禁过人。
5.10 泥炮与开口机专人操作，启动泥炮与开口机时必须先打铃，然后确认旋转区域无人作业后方可操作，泥炮与开口机停机时同时停泵。
5.11 抬炮时，铁口前方不得站人。
铁口跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁口区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
5.12 掏炮头时人要站在炮头侧面，必须佩带防护面罩，并确认炮头前方无人时方可进行作业。
5.13 指挥泥炮时不准戴手套且在保证自身安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者手势的区域。
5.14 在加风沙、保温剂等时，人要站稳，带好防热面罩。
5.15 铁口前主沟两侧保持清洁，无障碍物。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
高炉炉内岗位作业规程范本
高炉炉内岗位作业规程范本第一章总则第一条为了保证高炉内岗位作业的安全、稳定和高效，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炉内所有岗位的作业人员，包括但不限于高炉操作工、巡检员等。
第三条所有岗位作业人员必须按照本规程的要求进行作业，遵守高炉安全生产规程和操作规程。
第四条高炉炉内作业人员必须具备相应的专业知识和技能，并通过相关培训和考试合格。
第五条高炉炉内作业人员必须严格遵守作业时间和班次，不得擅自更改作业计划和操作方式。
第六条岗位作业人员必须随时保持警觉，发现异常情况及时报告上级，并采取相应的措施进行处置。
第七条高炉炉内作业人员必须遵守环保规定，做好废气、废水等环境保护工作。
第八条作业人员必须随时保持工作岗位的整洁，保持工作环境的干净和安全。
第九条作业人员必须严格遵守人身防护措施，在作业过程中必须佩戴符合规定的安全防护用品。
第十条高炉炉内所有作业人员必须遵守相关的操作规程和安全生产规程，并接受定期的培训和技能考核。
第二章高炉操作工作规程第十一条高炉操作工作人员必须严格按照作业计划进行操作，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。
（二）高炉操作工必须做好设备检修和保养工作，定期检查设备的运行状况并报告上级。
（三）高炉操作工必须做好炉渣和毛水的处理工作，及时清理积存物。
（四）高炉操作工必须严格遵守高炉停炉和开炉的操作规程，确保安全和效率。
第十二条高炉操作工作人员必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项：（一）高炉操作工必须戴好安全帽，穿好防护鞋和防护服，使用好防护手套等防护设备。
（二）高炉操作工必须在作业前进行检查，确保设备的安全和可靠。
（三）高炉操作工必须注意炉内的温度和压力变化，及时做好安全预防措施。
（四）高炉操作工必须遵守现场安全指挥人员的指挥，确保作业过程的安全和稳定。
第三章高炉巡检工作规程检，并注意以下事项：（一）高炉巡检工必须定期巡视炉内设备和管道，查明异常情况并及时处理。
高炉炉前维护(大沟)岗位规程完整
俊民
责任部门
2008.3.1
高炉车间
ZABA 006 01 01
01 安全 01 注 意 事 0
2
项目
起重作业
项 安全事项·一般注意事项
1. 持证者方可作业 2. 断股或扭结的钢丝绳不准使用 3. 龟裂或变型的钢丝绳等不准使用 4. 用规定的手信号和哨子信号进行操作 5. 指挥必须一人进行 6. 主沟,摆动流嘴,解体机吊运必须用专用吊具
分类
注： 机）
中分类
小分类
06 主沟半线、全线、全面制作操作
06 主沟半线、全线、全面制作操作
06 主沟半线、全线、全面制作操作
07 主沟接头施工
08 喷涂修补操作 09MBS7080\500TURBO 湿式喷涂修 补操作 10 渣铁沟制作操作
10 渣铁沟制作操作
11 渣铁沟涂抹施工
12 摆动流嘴制作
4. 电器开关不可用湿手套触摸 5. 铁口开口,堵口时严禁站在正面
6. 不准进入和站在吊车的吊物之下
7. 料斗类的操作应按操作规程 8. 起重作业严禁无证操作
9. 一定要进行整理整顿 ( 工作完毕 ) 10. 作业场不准乱走
11. 不准叼着香烟工作
点检作业 修补作业
1. 高温点检时,一定要穿戴防护用具 2. 吊起罩盖时,必须注意热风吹出 3. 罩盖等物的临时安放,不准堆放在安全通道上 4. 吹扫残渣铁的操作防飞溅要确认周围无人 5. 吹扫操作,空气阀的开闭,要确认信号联络后才能进行 6. 冷的铁棒,管子等,不准放入铁水中 7．铁水泄漏，1 加强所有出渣铁通道，特别是铁水落铁点，沟头 渣铁沟弯处.溜槽落铁点和所有沟嘴的点检，杜绝铁水泄漏事故发 生。2 发现铁水泄漏，判断及时，处理迅速，放尽残铁，控制渣铁 沟、摆动流嘴铁水下地。3 及时对泄漏地面铁水打水冷却，稀释黄 烟。
高炉炉前岗位作业规程
高炉炉前岗位作业规程高炉炉前岗位作业规程一、前言高炉炉前岗位作业是炼铁生产中紧要环节之一，其质量和效率直接影响到生产效益和产品质量。
为了确保炉前人员的人身安全和作业质量，订立本规程。
二、作业人员1.炉工：承当高炉的操作、维护和监控工作。
2.铁口工：负责把生铁倒入倒铁车，并清理铁口。
3.察看员：实时察看高炉内部情形，适时发觉问题并通知炉工。
4.样本员：对高炉产生的各种样本进行采集和分析，供给生产资料和引导。
三、作业流程1.开炉1.1 高炉开炉前，要检查好各项设备的运行情形，确保能够正常投入生产。
1.2 打开空气预热器、风箱和主启动机，进行通风排烟。
1.3 检查高炉炉墙温度、压力、流量等各项参数是否正常，假如发觉问题，要适时修理处理。
1.4 投入焦炭，并分散在炉料上层。
1.5 投入生铁，并保持合适的倾向，并注意察看高炉内部情况。
2.调压2.1 需要依据高炉内部情况适时调整风、氧和燃料的供应。
2.2 下发调整指令，由相关岗位人员进行相应操作。
2.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
3.增压3.1 在高炉进行增压作业时，需要先检查高炉内部情况是否适合进行增压。
3.2 依据高炉的实际情形，渐渐加添高炉压力，调整气门。
3.3 察看高炉温度、气流情形等参数，依据需要调整。
4.出铁4.1 出铁前，需要对倒铁车进行检查，确保能够正常使用。
4.2 先打开处于底部的铁口或渣口，进行试流。
4.3 确认铁水流畅后，将倒铁车轧至铁水池前，打开铁口倒铁。
4.4 倒铁结束后，先关闭铁口，待铁口冷却下来后，将铁口四周的炉渣清理干净。
四、岗位职责1.炉工1.1 负责高炉的正常操作和监控，并保持良好的通讯联系。
1.2 紧急情况下，可以实行必要的应急措施。
1.3 负责每班岗前的检查，避开疏漏。
1.4 完成上级布置的其他工作。
2.铁口工2.1 负责生铁的抽取和倒入倒铁车。
2.2 确保铁口畅通，避开生铁外泄。
2.3 在倒铁前检查倒铁车的使用情形。
高炉炉前岗位安全操作规程范本
高炉炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障高炉炉前岗位作业人员的人身安全和设备设施的正常运行，提高工作效率和生产质量，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉炉前岗位作业人员，包括高炉操作员、高炉维修人员、高炉巡检人员等。
第三条高炉炉前岗位作业人员应熟悉本规程，并按照规程要求进行操作，确保安全生产。
第四条各级主管人员应做好安全教育和培训工作，加强对炉前作业人员的安全管理和监督。
第五条任何人不得擅自修改、篡改本规程内容，对于违反规程操作的人员将受到相应的处罚。
第二章安全操作规程第六条高炉炉前岗位应做好以下工作：（一）岗位交接班时应仔细查看设备设施的运行情况，确认无异常后方可交接班。
（二）在进行炉前作业前，应检查个人防护用品的完好性，必要时更换。
（三）炉前作业人员应保持机警、专注，不得玩闹或做与工作无关的事情。
（四）任何时候都不得在高炉炉前吸烟或带入火种。
第七条高炉炉前岗位应做好设备操作的安全规定：（一）每次操作前，应先关注设备设施的运行情况，特别是排放口、燃烧器等部位的异常情况。
（二）在操作设备时，应熟悉设备的构造、工作原理及操作要领，在保证操作正常进行的前提下，注意操作规范和安全。
（三）操作设备时，应按照工艺流程和操作规程，严格执行，并及时上报设备异常情况。
第八条高炉炉前岗位应做好个体防护的措施：（一）高炉炉前作业人员应配戴个体防护用品，如安全帽、防护鞋等，并确保其完好、干净。
（二）高炉炉前作业人员应规范穿戴工作服，不得穿拖鞋、短裤。
（三）高炉炉前作业人员应使用防护用品时，应正确佩戴，不能将防护用品携带在身上，以防丧失防护效果。
第九条高炉炉前岗位应做好危害预防和紧急救援工作：（一）高炉炉前作业人员应了解并掌握危险源的类型、位置和应对方法。
（二）高炉炉前作业人员应随时保持通讯畅通，确保能及时呼叫救援。
（三）高炉炉前作业人员应参加定期的紧急演练和培训，并且熟悉应急处置流程。
第十条高炉炉前岗位应做好环境卫生的保护工作：（一）高炉炉前作业人员应随时注意工作环境的卫生，保持岗位整洁。
高炉系统安全技术操作规程(正式版)
高炉系统安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________高炉系统安全技术操作规程（一）值班工长安全技术操作规程1 岗位安全操作基本要求：1.1上班前, 劳保防护用品要穿戴齐全、规范。
1.2认真检查自己所管辖设备的防护设施, 发现问题及时处理。
1.3熟悉和掌握本高炉范围内各岗位的安全技术操作规程, 以便组织、指导、监督和协调各岗位的日常生产, 严禁违章指挥。
1.4正常生产情况下, 上高炉炉顶、热风炉球顶和重力除尘区域, 要严格执行《高炉上炉顶（高炉、热风炉、重力除尘器）作业安全确认登记表》规定, 并对作业人员的安全负责。
1.5在出铁、出渣取样时, 必须先烘干取样勺及铁样模具, 防止潮湿爆炸。
1.6高炉值班室与各岗位操作室的联系电话、电铃及计算机网络应保持完好。
1.7交接班应对当班安全状况交清接明, 班前会针对具体情况安排有关安全注意事项, 班中进行检查和落实。
2 炉顶设备运行安全要求：2.1炉顶工作压力不准超过设计规定。
2.2炉顶小高压操作时, 只有大、小钟之间与炉顶压力差降至5kPa以下时, 才能开启大钟。
2.3采用双钟炉顶的高炉, 炉顶温度不准大于500℃；当炉顶温度大于450℃以上时, 两探尺要轮换工作。
2.4料线未到工艺规定的最小深度时, 严禁强行开启大钟, 防止发生设备事故。
2.5变动矿批、焦批时, 严禁单批料体积超过大钟受料斗有效容积；严禁料车超载溢料或超过卷扬能力。
2.6炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时, 应使卷扬机带动钢丝绳继续运转, 直至炉顶火熄灭为止。
2.7高炉正常生产情况下, 严禁采取切煤气、打开炉顶放散阀的办法调剂炉况。
3 高炉冷却安全要求：3.1高炉冷却水压力（风口平台处）应大于风压0.05Mpa以上；高炉各区域冷却器的进出水温差应严格执行《生产技术操作规程》有关规定。
炉前岗位技术操作规程
炉前岗位技术操作规程一、炉前操作任务炉前操作的主要任务就是通过渣口、铁口及时出净渣铁同时维护好缺口，渣口及辅助设备，确保高炉安全生产。
二、炉前操作指标1、出铁正点率出铁正点率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比。
正点出铁次数出铁正点率= ————————————×100％实际出铁次数2、铁口合格率铁口深度合格出铁次数铁口合格率= ——————————————×100％总出铁次数3、铁量差铁量差是指按铁间料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。
铁量差= n T理——T实n ——两次铁间的下料批数。
T理——每批料的理论出铁量。
Ｔ实——实际出铁量。
４、上下渣比上下渣比是指一次铁的上渣量和下渣量之比。
上渣量上下渣＝————————下渣量三、出铁操作（一）出铁前的准备工作１、检查出铁口泥套是否完整，如不能保证下次出铁的安全，应及时处理并烤干。
２、检查泥炮开口机运转是否正常，有故障时及时处理。
３、检查主铁沟、支铁钩、渣沟是否有破损并及时铺垫好。
４、上次铁堵口退炮后清理炮嘴２０分钟内将泥炮装满炮泥顶紧泥柄，装泥时严禁将冻泥、太硬和太软的炮泥及杂物装入炮内。
５、渣铁沟溜嘴应定期修补发现破损应及时修补并烤干。
６、打好沙坝，检查撇渣器工作是否顺畅。
７、检查铁罐是否对正、对好，罐内是否有水或潮湿物，是否破损，根据情况及时向工长汇报处理。
８、准备好出铁用的各种工具。
（二）、出铁１、接工长指令后，穿戴好劳保用品进入操作岗位。
２、开铁口前泥炮司机应根据上次出铁情况打泥量，现压、风压情况等因素判断很粗铁口深度，然后进行铁口操作。
３、铁口如有钻不动现象用Ｏ２按角度烧开。
４、铁口有潮泥时应烤干后出铁，严禁朝铁口出铁。
５、打开铁口先见渣子时，在撇渣器外挡沙子，以防炉渣进入铁水罐中，将铁水流出时取掉。
６、铁口失常要立刻报告工长，做好放风或减压准备并做紧急堵口准备防止事故扩大。
７、铁罐已满〈铁面距罐沿300㎜〉堵口时须将炮头烤热以防爆炸。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保高炉炉前岗位安全生产，保障员工身体健康，依法维护企业和员工的合法权益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有高炉炉前岗位的员工。
第三条高炉炉前岗位应严格按照本规程执行，员工必须遵守本规程的规定。
第二章岗位职责第四条高炉炉前岗位的员工应具备相关专业知识和技能，执行以下岗位职责：1.负责高炉炉前设备设施的正常运行和维护保养；2.负责高炉炉前原料的投料和储备；3.负责高炉炉前熔剂的配料和添加；4.负责高炉炉前热风炉操作和维修；5.负责高炉炉前煤气发生炉操作和维修；6.负责高炉炉前炉顶、炉身和炉底的巡视和清理。
第三章安全操作规程第五条高炉炉前岗位的员工在进行操作前，应当事先熟悉岗位安全操作规程，并严格按照规程执行。
第六条在操作高炉炉前设备设施时，员工应注意以下安全事项：1.严禁在设备运行时接触转动部件；2.严禁在设备运行时离开岗位；3.严禁擅自改动设备的设定参数；4.严禁在设备维修时不按规定的工艺要求进行操作；5.严禁在设备运行时不按规定的操作程序进行操作。
第七条在进行高炉炉前投料操作时，员工应注意以下安全事项：1.严禁投料过程中将手、脚或其他身体部位伸入投料口；2.严禁投料时站在投料口上方或下方，以免发生倾倒伤害；3.投料前应检查投料工具是否符合要求，投料过程中应注意投料的稳定性和均匀性。
第八条在进行高炉炉前熔剂配料和添加操作时，员工应注意以下安全事项：1.严禁使用其他非指定熔剂进行配料；2.严禁直接接触熔剂，应使用专用工具进行操作；3.熔剂添加过程中应注意安全距离，防止熔剂溅出伤害。
第九条在进行高炉炉前热风炉操作和维修时，员工应注意以下安全事项：1.热风炉操作和维修时必须停机，切断电源；2.按规定的操作程序进行操作，禁止擅自操作和改动设备；3.维修过程中应使用符合要求的工具和设备，佩戴个人防护装备。
第十条在进行高炉炉前煤气发生炉操作和维修时，员工应注意以下安全事项：1.煤气发生炉操作和维修时必须停机，切断煤气源；2.按规定的操作程序进行操作，禁止擅自操作和改动设备；3.维修过程中应使用符合要求的工具和设备，佩戴个人防护装备。
炉前安全操作规程范本
炉前安全操作规程范本第一章总则一、为保障员工的生命安全和财产安全，确保炉前操作的正常进行，特制定本炉前安全操作规程。
第二章炉前设备安全操作规程一、操作前应熟悉炉前设备的结构、性能，并进行必要的检查。
二、炉前设备的操作应按照操作说明进行，严禁超负荷操作和乱操作。
三、炉前设备运行过程中如有异常情况出现，应立即停机进行检修。
四、操作人员在炉前设备操作时应佩戴符合要求的劳保用品，严禁穿插拖鞋、裸露上身等不符合安全要求的行为。
五、禁止在炉前设备周围堆放杂物，确保设备运行的畅通无阻。
六、操作人员应随时注意炉前设备的运行情况，发现异常及时报告。
第三章炉前化学物品安全操作规程一、使用化学物品前应详细了解其性质、特点和危害，熟悉应急处理方法。
二、使用化学物品的操作应参照操作流程进行，严禁自行调配或混合使用。
三、操作过程中应穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
四、禁止使用已过期化学物品，确保使用时的安全性。
五、禁止将化学品放在明火旁边或阳光直射下，以免引发火灾或爆炸等危险。
六、化学品操作完毕后应及时清理垃圾并彻底清洗操作区域。
第四章炉前电气设备安全操作规程一、操作前确认电气设备的接地是否可靠，操作时严禁擦亮电气设备以避免触电。
二、停电维护前应关闭相应的电源开关，严禁在带电情况下进行操作。
三、任何人员禁止在电气设备附近进行打闹或进行非正常操作。
四、电气设备发生故障或电器元件损坏时，应停止使用并立即上报维修。
五、禁止随意更改电气设备的接线，确保接线正确可靠。
六、禁止使用无合法合规认证的电气设备，确保设备的质量和安全性。
第五章炉前起重设备安全操作规程一、使用起重设备前应进行操作前检查，确保机械设备的正常运行。
二、操作前应熟悉起重设备的使用方法，掌握安全操作要点。
三、禁止超负荷使用或乱操作起重设备，确保设备的安全性和使用寿命。
四、起重设备在运行过程中如发生故障或异常，应立即停机检修，不得擅自继续操作。
五、起重设备的使用人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作。
高炉炉前岗位安全操作规程
行业资料：________ 高炉炉前岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须第 2 页共 11 页有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
高炉车间各岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、严禁出铁时横过渣铁沟，通过时必须走安全过桥；3、取样前，样模、样勺要烤干，防止爆炸伤人；4、上炉顶点检设备或者处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须 2 人以上同往；5、到煤气区域点检设备时，需两人以上同行并带好煤气检测装置。
上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面。
1、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内；2、钻铁口、透铁口、取渣铁样时，要戴好防护眼镜；3、清理渣铁沟时，不许站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤；4、出铁放渣时，严禁跨越渣铁沟，以免烧伤、烫伤；5、各种工器具在接触渣铁前必须烤干，防止渣铁遇冷爆炸伤人；6、操作天车时，遵守《天车工安全规程》，操作开口机、泥炮堵渣机时，严格遵守操作制度，注意工作现场，防止将人撞伤挤伤；7、氧气、煤气用完后必须将阀门关严；8、打锤时严禁戴手套，打锤人与扶钎人要成 90 度角，以免跑锤伤人；9、铁口过深需加棒，用铁锹将棒送入铁口，人站在侧面，防止出铁口突喷，造成烧烫伤；10、烧氧气时，手套不能有油，且不能握在胶管与氧气嘴接口处，防止回火烧伤，注意氧气压力防止管头伤人；11、严禁在开口机旋转时装卸钻头；12、严禁用氧气管捅铁口透铁口，不许在沟内化铁；13、装泥炮时与操作者联系好，手不能伸进泥炮孔；14、打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管必须确认倒流阀开，且站在侧面，两侧拉链必须上好保险销；15、处理吹管跑风，必须找煤防站监护，必要时带氧气呼吸器，并用轴流风机吹扫，以防煤气中毒；16、使用压缩空气管时，注意管头是否有人，防管头脱落伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人；17、操作电动(电葫芦、电动夯)、风动(风镐、风锤)设备前，必须确认是否漏电，手持电动工具必须配置漏电保护器；18、用煤气烘烤钩子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。
1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品；2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开眼机、液压炮运转是否正常；3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人；4、解除铁水工具必须烤干、烤热；5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。
高炉炉前安全操作规程(5篇范文)
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
高炉值班室岗位安全操作规程范本
高炉值班室岗位安全操作规程范本一、岗位职责1.负责监控和调度高炉设备运行，保证生产安全和效益；2.根据工艺流程进行操作，确保设备稳定运行；3.及时发现设备故障，并采取相应措施进行处理；4.保持岗位区域的清洁和整洁，维护岗位设备的正常运行；5.遵守工作纪律和安全管理制度，严格执行安全操作规程。
二、安全操作规程1.个人防护措施(1)在工作期间，必须佩戴好安全帽、耳塞和防护眼镜等个人防护设备；(2)不得穿着宽松衣物和长发，以防被设备卷入或缠绕；(3)严禁穿戴铁制饰品，避免与设备接触时发生意外；(4)必须穿戴抗滑、耐磨的防静电鞋，确保脚部安全。
2.设备操作注意事项(1)在操作设备之前，必须进行设备检查，并确保设备正常运行；(2)严格按照工艺流程操作，不得随意调整设备参数；(3)禁止私自停机、开机或改变设备运行状态；(4)操作设备时，必须亲自站立在指定的位置，不得倚坐或懈怠；(5)禁止将手伸入设备内部或私自打开设备的保护罩。
3.应急措施(1)在发生设备故障或突发情况时，必须立即报告值班主管，并按照应急预案进行处理；(2)在进行设备维修和检修时，必须切断电源，并贴上停电标识，以确保操作人员的安全；(3)严禁私自拆卸设备或进行维修，必须由专业人员负责。
4.安全检查(1)定期进行岗位安全检查，对设备运行状况进行监控；(2)发现安全隐患或设备故障时，必须及时汇报，并采取相应的措施进行处理；(3)在交接班时，必须与接班人员进行设备状态交接，确保信息的畅通和工作的顺利进行。
5.班组合作(1)值班期间，必须与其他班组成员进行良好的沟通和协作；(2)确保值班期间的信息畅通和工作的顺利进行；(3)发现他人的安全隐患时，应及时提醒，并协助解决；(4)不得私自离岗或无故缺席，如有特殊情况必须与主管沟通并请假。
三、事故处理与报告1.事故处理(1)发生事故时，首先要确保自身安全，并采取紧急措施进行处理，如切断电源或用灭火器扑灭火焰等；(2)及时报告事故情况给主管，并配合开展事故调查和处理工作；(3)在事故处理过程中，必须按照相关规定和程序进行，不得随意更改或销毁证据。
炼铁高炉炉前技术操作规程
炼铁高炉炉前技术操作规程受控状态：1．操作检查内容1.1按规定穿戴好劳保用品，准时进入作业现场与交班人员进行对口交接班，确认实际情况是否与交班记录内容一致。
1.2对泥炮、开口机、行车、进行试运转，检查渣铁沟及小坝的维护情况，确认无问题后接班。
1.3确认有问题或有异议，必须待问题落实清楚以后才能交接班。
1.4接班后发现问题一概由本班负责处理。
2．炉前设备技术性能及检查2.1KD100液压泥炮技术性能：1#、2# 炉液压矮泥炮由炮身、压炮机构、回转机构、打泥机构和液压站组成，其参数如下：2.1.1 打泥机构泥缸直径：Φ450 mm 油缸直径：Φ250mm泥缸容积：0.17m3工作油压：16MPa炮口内径：120mm 额定流量：83L/min活塞推力：1130KN 油缸行程：1070mm活塞单位压力：71MPa 吐泥速度：300㎜/s活塞有效行程：860mm2.1.2 回转机构Φ250压炮力：375Mpa 油缸直径：Φ160mm工作油压：16Mpa 额定流量：83L/min工作转角：160º±3º油缸行程：900mm2.1.3 液压站油泵型号：63SCY14-1B 电机型号：Y160L—4额定压力：31.36MPa 功率：15kW额定流量：90L/min 转速：1460r/min油箱容积：1.0 m3介质：N46抗磨液压油阀用电磁铁为直流24V 冲氮压力7Mpa2.2 YYG250B矮式全液压开口机技术性能（主要技术参数）钻头直径：Φ55～Φ80mm 钻杆长：3.2m有效钻深：2.2m 钻孔角度：8º-16º（可调角度）钻杆转速：300rpm 冲击频率：40～50HZ进给速度: 0.025～0.05m/s 返退速度：1m/s大臂旋转角：150º旋转时间：12～15s工作由压：10MPa 吹灰空气压力：0.25～0.5MPa2.3 堵渣机技术性能塞头上升高度：1600mm 油缸工作行程：510mm油缸额定油压：16MPa 压缩空气压力：0.4MPa冷却水压力：>0.3MPa 堵渣口水平力：6.5KN2.4检查，并检查确认各操作手柄是否处于正常工作范围。
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文件编号：TP-AR-L2855There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________高炉炉前岗位操作规程正式样本高炉炉前岗位操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 炉前操作的工艺要求和技术指标1.1 炉前的技术指标(1)铁口合格率达到90%以上。
(2)出铁准点率达到90%（准点±10分钟）。
(3)全风堵口率95%。
(4)铁量差：每炉不得超过±10t(实际出铁量与理论出铁量之差)。
1.2 炉前操作的工艺技术要求(1)铁口深度：1600～1800mm。
(2)铁口角度：开炉为60～80，正常生产由炉前技师定，约在80～100，炉役后期100～130，（或由厂长决定）。
(3)铁口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情况下不得超过200kg，最少不得少于90kg。
(5)铁口孔道直径：50～65mm。
(6)准点出铁，特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间。
(7)铁水罐不得放满，应留出300mm左右。
(8)堵完铁口打完泥，必经过40分钟才能退炮，如铁口过浅，铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时渣铁跟出，退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
(9)更换或修补出铁沟，撇渣器必须烤干后才能出铁。
出铁沟、撇渣器严禁打水（更换修补出铁沟、撇渣器除外）。
3 出铁前准备与检查3.1 在准点出铁前半小时，必须清除下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并撒上焦粉保温。
3.2 筑好上、下沙坝，龙沟挡板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣沟积铁坑。
3.4 泥炮的炮泥应装满。
3.5 铁水罐对好到位。
3.6 检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检修处理。
3.7 检查炮泥的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。
3.8 联系冲渣泵房。
3.9 修补主、龙沟和撇渣器。
必须在两炉铁次间隔时间内完成。
更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，作好各项准备工作，尽快完成任务。
3.10 炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300mm，然后重新挤满。
3.11 主沟两旁，铁口前三米，应铺撒黄沙，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。
3.12 出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决。
不能解决的问题应向当班工长汇报，并积极联系有关部门及时解决。
只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。
4 开铁口4.1 操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作：a. 接通操作台上的电源开关，指向开口位置。
b. 把开口机回转操纵杆向前推，使开口机转到铁口方向。
c. 根据铁口深度、碱度高低、渣铁流动性选择合适的钻头。
d. 当开口机到达铁口时，把挂钩提升操纵杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架。
4.2 开口方法：a. 使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用园捅棍把铁口捅开。
b. 先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。
4.3 开铁口注意事项：4.3.1 在开口机回转过程中，开口机必须推到低。
4.3.2 在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机。
4.3.3 在钻进过程中应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损坏开口机。
4.3.4 使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。
5 出铁5.1 在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。
5.2 在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣时应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生打炮事故。
5.3 铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量、水压符合冲渣的要求。
如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。
5.4 在出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长，影响正常的出铁时间安排。
5.5 遇下列情况下，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作。
a. 铁口深度：不足一米。
b. 铁口潮泥多，大喷不止。
c. 铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全。
d. 渣铁未出净，而过早喷射时。
e. 严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作。
f. 无水跑泥改为有水炮泥堵口。
5.6 下列情况应做临时封口或紧急堵口。
a. 冲下渣时发生严重的或连续性的放炮现象。
b. 铁水满出铁沟，无法继续出铁时。
c. 撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣。
d. 下闸坝漏，无法补救。
e. 主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮。
f. 发生其他一些不能继续出铁的情况和事故。
g. 在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。
5.7 堵口5.7.1 在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行。
5.7.2 正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量。
5.7.3 堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥。
5.7.4 堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象。
5.7.5 打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长和泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于90kg.5.7.6 打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围。
5.7.7 打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。
如退跑从新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各岗位操作6.1 撇渣器工的操作：撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。
6.1.1 出铁前一小时内，必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下沙坝和积铁坑。
6.1.2 必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的通畅。
6.1.3 铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故。
6.1.4 正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。
沙坝推得慢一点，防止打炮事故的发生。
6.1.5 为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补。
使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面。
6.1.6 发现严重过渣时，应采取紧急封口，及时修补后，重新开口出铁。
6.1.7 在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。
6.1.8 每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止结渣打炮。
6.2 大沟工的操作：6.2.1 出铁前一小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉。
6.2.2 检查和修补沟和沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。
6.2.3 负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长汇报联系有关部门解决。
6.2.4 遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁，保证铁水畅通无阻。
6.2.5 铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm，遇铁水多时，最后一只铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。
6.3 炉前行车工的操作：6.3.1 接班后必须对行车进行全面仔细检查，防止意外事故的发生。
6.3.2 必须遵守行车的“十不吊”等有关规定。
6.3.3 吊物不得在人头上越过。
6.3.4 所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置。
6.3.5 各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列整齐。
7 使用氧气的操作7.1 在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管要仔细检查是否漏气，接头是否牢固。
严禁各种油脂物接触氧气阀门。
7.2 开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门开大，使皮管内的压力突然增大，易造成皮管脱节，接头弹开伤人。
7.3 烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜在烧，要防止回火伤人。
7.4 为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素。
a.必须切断被烧割物的所有冷却器。
b.烧割时做到热量不易散发。
c.烧出的渣子必须有出路。
7.5 使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样、环境条件不一样，所采用的方法也不一样，只要能做到安全、快速就行了。
8 更换冷却设备的操作8.1 换渣口小套规定：8.1.1 渣口小套烧坏后立即堵口，使用堵渣机应关闭通风阀，防止往炉内渗水过多。
8.1.2 出铁见渣后允许退堵渣机或者堵耙，拉下水箱，清理渣口内的积结物。
8.1.3 换渣口小套必须在出净渣铁的前提下进行，并做好各项准备工作。
8.1.4 必须在高炉休风后拉出渣口小套，重新换渣口小套上好后应撞紧，不能偏斜。
固定好渣口小套，然后再安装固定好水箱，最后检查一下安装位置是否准确。
使用堵渣机堵渣口的要试一下堵渣机的运行是否有碰水箱的现象，使用人工堵耙的试一下是否好堵。
一切正常方可复风。
8.2 更换风口小套的操作：8.2.1 接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡钳、撞辊等有关工具，还需准备好手拉葫芦。
8.2.2 出净渣铁后，接到休风完毕信号后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。
8.2.3 换风口小套的操作方法：a. 首先在风口上方挂好葫芦，把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边。