抽油机井卡泵的治理及预防
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策为确保抽油机井的正常运行，需要对泵况情况进行监测并进行调整。
若泵况变差，不仅会影响到井口产量，而且会增加设备维护费用，因此探讨泵况变差的原因，并采取对策防范是非常必要的。
1.设备老化抽油机井的使用时间过长，设备老化是泵况变差的主要原因之一。
长期使用会导致设备零部件磨损、腐蚀加剧并积累沉积物，导致油液质量下降，进而泵况变差。
对于老旧的设备，及时更换部件或设备，并做好设备维护保养才能延长设备寿命，保持泵况稳定。
2.油品质量油品质量的不稳定也是导致泵况变差的原因之一。
油品的水分和杂质含量较高时，也会导致设备的内部磨损，增加泵况变差的可能性。
因此，合理选择优质的油品，并注意储存方式，防止外界影响，保证油液质量稳定。
3.电源电压变动电源电压的变化，如高低电压过大，也会导致泵况变差。
过高的电压可能会导致设备过载，而过低的电压可能会导致设备运转不稳或停机故障。
因此，要保证电源电压稳定，减小设备的电压浪费，延长设备寿命。
4.环境影响环境对设备的影响也是导致泵况变差的原因之一。
可能会因为环境因素导致设备部件老化、腐蚀。
如大气污染、化学腐蚀等。
环境对设备产生的影响需要认真监测，采取相应的措施防范。
针对泵况变差的影响因素，可以采取一些措施防范：及时清理设备积累的沉积物，使用优质材料更换部件，保养设备是防范设备老化的重要措施。
2.环境治理对可能影响设备运转的环境，应该采取相应的措施，净化环境。
如加强大气防治措施，隔离化学品污染源，保护油井设备不受到杂质侵袭。
3.电源监测与维护对电源的电压和电流进行监测，及时调整电压，保证设备的正常运转。
定期维护设备，清洁电源、线路等，减少电源故障的可能。
4. 油品稳定性的保持加注高质量的油品，定期检测油品质量，并做好储存管理，保证油品的稳定性。
综上所述，泵况变差是由多个因素影响的结果，每个因素都可能导致泵况变差，因此都需要采取相应的措施进行预防和减轻。
采油井卡泵原因与防范对策分析
采油井卡泵原因与防范对策分析石油的生产过程中抽油机起到了十分重要的作用，但是抽油机井也经常会面临着卡泵的现象，这对石油的生产效率有非常严重的影响，甚至会影响石油的供应，间接的导致工业生产效率下降，对我国的经济发展也有极大的影响。
而造抽油机卡泵的原因有很多，例如，如果抽油机的活塞与泵筒之间的预留间隙过小就会导致抽油机的运行阻力增加，如果作用在活塞上的作用力不够就会导致卡泵现象的发生。
鉴于此，为了保证抽油机的正常生产作业，有必要加强对影响抽油机卡泵的研究，并合理的采取措施来解决卡泵现象，这样才能保证石油生产作业的顺利进行。
标签：标签：抽油机井;卡泵;解卡作业隨着现代科学技术的进步，重工业领域的机械设备也在不断更新，但是重工业生产过程仍然需要依赖石油资源的供应。
世界经济一体化的不断发展使得我国的重工业也取得了很大的进步，而重工业生产过程中石油资源是必不可少的能源，为了满足重工业生产的石油资源需求，国家也现在不断加大石油资源的开采。
抽油机是石油开采过程中非常重要的一种机械设备，而抽油机井在生产作业过车中经常会出现卡泵的现象，严重的影响了油田的生产作业效率，对我国的重工业发展也造成了一定的影响。
本文主要就抽油机的卡泵原因进行了分析，并提出了一些合理的预防卡泵的措施。
1.抽油机在使用过程中出现卡泵的原因及相应的解决措施1.1蜡卡井出现的原因和判断方法以及解决措施在抽油机井的生产作业过程中蜡卡是一种比较常见的卡泵现象，蜡卡的主要原因为：石油的生产作业环境比较复杂，井下油液中含有一定量蜡的成分，在抽油机井生产作业的过程中，在抽油机的抽汲作用下蜡会随着油液一起沿着油管向地面运动，在这个过程中蜡跟原油的温度也会逐渐降低，而且随着混合了蜡的油液离地面的距离越近，承受的压力也会越来越小，由于上述原因蜡就会逐渐形成晶体，并在油管壁上大量积淀，随着蜡积淀量的新增加最终会导致油管堵塞，从而导致原油不能被顺利的举升到地面，抽油机井的产量也会出现严重下降的现象，最终造成油井堵塞甚至停产的现象。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是在油田生产中起着非常重要作用的设备，其运行状态直接影响到油田的产量和效益。
然而在长期的使用过程中，由于各种因素的影响，抽油机井泵的泵况会出现变差现象。
本文将针对抽油机井泵况变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
1. 油层产能下降油层产能下降是导致抽油机井泵况变差的重要因素之一。
随着油藏的开发开采，油层产能逐渐下降，导致抽油机井泵不再能满足原有的产量需求，从而使泵况变差。
2. 沉积物堵塞沉积物是指在油井开发生产过程中，由于油水混输的物理、化学性质不同，沉积在管道、泵内等设备上的物质。
这些沉积物会堵塞泵的进出口，影响泵的运行状态，导致泵况变差。
3. 泵设备老化抽油机井泵设备的老化也是造成泵况变差的重要因素。
随着设备使用时间的延长，设备的零部件会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，泵况变差。
4. 运行参数调整不当抽油机井泵的运行参数是影响泵运行状态的关键因素之一。
运行参数的调整不当会导致泵的效率下降，泵况变差。
5. 液面变化油井液面的变化也会对抽油机井泵的运行状态产生影响。
当液面变化较大时，泵的进出口液面差会增大，导致泵的抽吸效果变差，从而使泵况变差。
二、抽油机井泵况变差的防范对策1. 加强油层管理针对油层产能下降导致的泵况变差问题，需要加强对油层的管理工作，合理开采油田资源，减少油层产能下降对抽油机井泵的影响。
为了避免沉积物堵塞对抽油机井泵的影响，需要定期对相关设备进行清理和维护，保持设备的畅通。
3. 定期检修设备为了延长设备使用寿命，防止设备老化导致的泵况变差问题，需要对抽油机井泵进行定期检修和维护，更换老化的零部件，确保设备的正常运行状态。
为了保证抽油机井泵的高效运行，需要合理调整运行参数，确保设备在最佳工作状态下运行，避免运行参数调整不当导致的泵况变差问题。
针对液面变化对泵况变差的影响，需要采取措施控制液面的变化，避免液面变化对抽油机井泵的影响。
抽油机井卡泵原因及防治措施
抽油机井卡泵原因及防治措施摘要：我国重工业随着世界经济一体化的脚步迅猛发展，而重工业的发展离不开石油。
抽油机是开采油田过程最常使用的采油设备，抽油机能否正常运转与油田原油生产有着直接关系。
抽油机在石油开采过程中经常出现卡泵情况，会降低石油开采效率，给油田带来巨大经济损失，因此相关人员应重视抽油机出现的卡泵现象。
本文将从抽油机卡泵的原因进行分析，并提出有效的防治措施。
关键词：油田；抽油机；防治措施我国重工业发展离不开重工业机械设备，而机械设备的正常运行需要石油作为动力。
在石油生产过程中，抽油机有着不可替代的地位。
抽油机在石油开采中一旦出现卡泵的情况，不仅会降低油田石油生产速度，严重影响到石油开采效率，并且产生了较为高昂的维修费用。
因此为尽量避免油田经济效益受到抽油机卡泵影响，相关人员应找到抽油机卡泵的原因，并采取有效措施减少抽油机出现卡泵的情况。
1.抽油机结构概述油田开采人员在开采石油时必不可少的一种机器设备便是抽油机，抽油机又被称为“磕头机”。
抽油机的工作原理是通过加压的方式带动油管向上下弹性收缩从而令机械解堵采油器向上下运动，使石油出井。
游梁式抽油机最常使用的抽油设备，它由17个部分组成，分别是：1.悬绳器、2.驴头、3.游梁、4.横梁、5.横梁轴、6.连杆、7.支架轴、8.支架、9.平衡块、10.曲柄、11.曲柄销轴承、12.减速箱、13.减速箱皮带轮、14.电动机、15.刹车装置、16.电路控制装置、17.底座，具体图解见图1。
其中驴头、游梁、曲柄连杆结构、平衡块、悬绳器、电动机是整个抽油泵结构中主要部件。
驴头发挥了抽油泵在井下作业的载荷作用。
游梁是驴头与横梁、连杆、曲柄之间的连接桥梁，围绕支架轴承传递动力。
曲柄连杆结构是将电动机的动力传递到到驴头，使其可以进行上下运动。
减速箱能够通过三轴二级减速转将电动机的高速转动改变为低速运动。
平衡块能够减小电动机上下行程的载荷差。
悬绳器是柔韧性连接件，连接光杆和驴头。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况的好坏直接关系到油田开采效果和生产效益。
在长期的生产过程中，由
于各种因素的影响，井口泵况往往会变差。
为了提高井口泵况的稳定性和可靠性，需要对
影响泵况变差的因素进行分析，并制定相应的防范对策。
一、影响泵况变差的因素分析
1. 井筒阻力增大：油井生产过程中，井身容易堵塞，井筒阻力增大，导致泵况变差。
常见的原因有沉积物、垮层、井筒壁破裂等。
堵塞会导致井筒内油液流动受阻，从而使泵
况变差。
2. 井底泵抽力减小：油井采油过程中，井底泵抽力减小也会导致泵况变差。
常见的
原因有地层压力下降、泵为受损、工作介质粘度增加等。
当井底泵抽力减小时，泵的工作
效率下降，进而导致泵况变差。
4. 泵况监测不及时：泵况变差的另一个重要原因是泵况监测不及时。
没有及时了解
泵况的变化情况，也无法及时采取相应的措施来纠正泵况的变差。
二、防范对策
1. 井筒阻力增大的防范对策：要加强井筒清洗和养护工作，定期进行井下清洗作业，以保持井筒的畅通。
还可以根据井下情况采取钻井、酸化、水射裂等工艺手段，清除沉积
物和垮层，防止井筒阻力的增大。
2. 井底泵抽力减小的防范对策：要加强井下设备的检查和维护，确保井底泵工作正常。
定期对泵的工作情况进行检测和评估，及时发现和修复泵的故障，保持井底泵的抽力
稳定。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油钻采的重要设备，它的稳定工作对于石油开采具有至关重要的作用。
在实际生产中，我们常常会遇到抽油机井泵泵况变差的情况，这不仅会影响产量，还会增加维护成本。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并提出相应的防范对策，本文将对此进行深入分析。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 井筒内部积砂井筒内部长期运行会积存一定数量的砂粒，造成井筒内径变窄，使得抽油机井泵的泵况变差。
此时，需要进行井筒清洗，将积存的砂粒清理干净，以保证井筒的畅通。
2. 泵体内部结垢由于井水中的盐分和碳酸盐含量较高，长期运行后会在泵体内壁上形成结垢，降低了泵况。
解决方法是定期对泵体进行清洗，或使用一些防垢剂进行预防。
3. 油层渗透性下降当油层渗透性下降时，抽油机井泵受阻，泵况变差。
这通常是由于油层压力的降低或渗透性的变化所致。
针对这种情况，可以通过提高抽油机井泵的工作压力或调整抽油机的工作频率来解决。
4. 泵体内泵入口处的异物井下环境混浊，可能会导致泵入口处积存一些异物，阻碍泵的正常工作。
解决方法是定期清理泵入口处的异物，保持泵体内的清洁。
5. 抽油机井泵漏油如果抽油机井泵出现泄漏现象，将会导致泵况变差。
这通常是由于密封件老化或损坏所致，需要及时更换密封件。
1. 增加井筒清洗频率定期对井筒进行清洗，防止砂粒积存，保持井筒的畅通，减少泵况变差的可能性。
2. 定期对泵体进行清洗定期对泵体进行清洗，防止泵体内部结垢，保持泵况。
3. 加强油层调控定期对油层进行调查和监测，及时发现油层渗透性下降的情况，采取相应的调整措施，保持油层的正常工作。
5. 定期更换密封件定期检查抽油机井泵的密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止泵况变差。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油井的泵效是有杆抽油设备利用效率的重要指标，提高泵效对于实际生产有重大意义。
深井泵泵效的高低反映了杆、管、泵性能的好坏及抽油参数的选择是否合适等。
油井泵效受砂、蜡、原油粘度、气体等因素影响。
在生产过程中，主要依靠视泵效来判断油井生产是否正常。
一、抽油机井泵况变差的因素分析1.1固定凡尔和游动凡尔漏失。
固定凡尔和游动凡尔的漏失、管漏、油管丝扣的配合、泵筒活塞的间隙过大等等。
（1）油管螺纹丝扣漏失。
在抽油机井的生产过程中，油管螺纹的工作性能对管柱的工作能力有着重要的影响。
作业施工时，由于现有条件的限制，油管接箍与管体很难保持精确的同轴度，在上、卸丝扣的过程中，会对油管丝扣产生不同程度的磨损，若此时油管剌洗不净，螺旋副内夹入杂质，会对丝扣造成磨损，每次施工作业都会对丝扣产生较大的损伤，所以油管丝扣漏失也是一个累积损伤的过程。
1.2作业施工质量差。
作业施工时，在油管上扣过程中，由于游动滑车上提单根油管时的惯性作用，油管上部将呈不同程度的轻微摆动，使得游动滑车、油管、井口三点不对中，内外螺纹对中性差，同轴度较低，上扣时易对丝扣造成累计损伤，且作业次数越多损害程度越大。
此类油管下井后，因涂抹了丝扣密封脂，生产一段时间后，由于管柱受载荷和介质的作用，在压差的作用下，井液将沿着丝扣密封能力较差的部位扩散，易造成丝扣处不同程度的漏失。
此外，目前施工时对油管丝扣的鉴定仅限于锥度检测，缺乏一定的科学性，易将一些无明显破损的丝扣下入井内，因涂抹了密封脂，油管打压时也许无明显变化，但生产一段时间后，易使泵效下降，泵况变差。
1.3振动载荷的影响。
在正常工作状态下，油管螺纹处于弹塑性工作状态，主要承受轴向拉伸力、径向挤压应力和环向应力的作用。
在弹塑性工作状态下，油管螺纹牙塑性变形会随着应变载荷的增加而增大，在动载荷的作用下，正常状态下的螺纹丝扣，每天都要承受上万次交变载荷的作用。
为减缓交变载荷的影响，我们对部分抽油机井采取了锚定措施，但抽油杆在运行过程中易产生弹性振动，在一个冲程中单程振动3-4次，其弯曲一次将对油管产生一次冲击。
抽油机井砂卡问题的分析与治理
268近几年抽油机井卡井井次呈逐年增加趋势，同时出砂造成卡井的比重逐年增加。
通常抽油机井发生井卡都是卡泵导致的，即柱塞在泵筒里的运动过程中，遇到阻力后，无法正常运行。
1 砂卡现状1.1 存在问题（1）出砂井数多。
区块胶结物为泥质，局部为钙质，胶结较疏松。
随着开发时间的延长，油井近井地带岩石骨架的破坏，造成区块内出砂井逐年增加，严重制约区块的有效开发。
（2）出砂井段长。
出砂严重的区块出砂井段长度均介于58.1～80.2m，不但增加了防砂的难度，同时也成倍增加了防砂措施费用。
出砂量大，采用常规工艺无法满足油井正常生产需要。
（3）出砂粒径小。
区块主要以地层细砂为主，粒径在0.2mm左右，同时小部分井含少量泥浆，对于出泥质细粉砂的油井，目前作业区共有出除细粉砂23口井，占该地区总出砂井数的17%，防排砂难度极大。
另外，随着侧钻、调补层等措施工作量的逐步增加，油井出灰浆或泥浆的问题也日趋严重。
1.2 砂卡危害抽油机井出现砂卡问题，极易影响油井生产时率和产量，主要有以下两个方面：一是当砂粒从地层进入井筒，会造成井筒堵塞，降低油井产量。
严重时会影响油井的正常生产，减小油井的生产时率。
二是油井出砂极易造成砂埋油层，从而被迫停产作业。
冲洗被砂埋的油层，清除油管砂堵，即费时又耗资。
恢复生产不久又需要重新作业，周而复始，生产周期越来越短，使油井产量大减，作业成本巨增，经济损失严重。
另外，油井出砂也会造成地层的破坏，使油藏环境发生变化，导致地层保护效果变差，降低了油层出油能力，影响油井的产量。
1.3 出砂原因（1）储层岩石成熟度较低，胶结疏松。
从砂岩矿物成分来看，较高的长石和岩屑含量反映了岩石的较低成熟度。
岩石颗粒多呈次园—次棱角状，分选差，在细砾岩和砂砾岩中，普遍见“杂基”支撑结构，并在岩心中见有泥质支撑的漂浮砾石，反映了岩石结构成熟度低的特点。
从岩石力学的角度分析，地层的胶结性质直接影响了岩石颗粒固有的剪切强度，并且由于胶结疏松，黏土、颗粒等更易于运移。
抽油机井卡泵的治理及预防-精品文档资料
抽油机井卡泵的治理及预防由于各种原因，使抽油泵存在一定问题，活塞与泵筒间隙过小，造成活塞运行阻力增大，导致抽油机井卡泵。
卡泵是影响时率和造成检泵的重要因素，因此对卡泵的及时处理以及合理预防是减少产量损失的重要工作。
图12 抽油机卡泵原因分析和治理2.1 蜡卡井的治理蜡卡原因分析：开采过程中，含蜡原油沿油管上升，随温度下降、压力的降低以及原油中轻质组分的不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出，并不断沉积，从而导致油井产量下降，甚至可能造成停产。
判断方法：一是原油含蜡高，凝固点高的稠油易卡井卡泵一般是蜡影响；二是停机时间长致卡泵一般是蜡影响；三是运转时机杆不同步一般是蜡影响。
处理方法：低、高压热洗或活塞提出泵筒高压热洗蜡卡井的预防措施：措施一是减少停机井数，缩短停机时间，降低卡泵频率。
主要采取安装皮带防盗环，避免皮带丢失停机和建立易卡井停机优先启机制度的措施。
措施二是结合动态资料采用动态洗井维护方式。
主要采取结合过单井对问题井进行临时维护、易卡井停机保养前进行临时维护和现场控制高压热洗水量等三方面措施。
措施三是应用新技术，确保特稠油井正常生产。
物性极差的疑难井不适宜采取单纯地面井筒维护措施，因这只是短期清蜡行为，不能改变原油物性，应视情况采取井下电热管或热循环管等措施，在井筒内建立热力场，通过热量使原油流动粘度降低保证井筒畅通。
2.2 垢卡井的治理垢卡原因分析：油田地层水中富含结垢离子，采油时，当液体从相对高温高压地层流入井筒时，由于温度和压力的极速下降，能产生以碳酸盐为主的结垢。
结垢聚集在油管、抽油杆、筛管、尾管等处。
这些井筒垢能造成油井停产。
判断方法：一是结垢严重井点；二是抽油机负荷不重，且近期进行过清防蜡维护；三是现场光杆下不去或拔不动。
处理方法：先打卡子无效后活塞提出泵筒大排量洗井。
垢卡井的预防措施：以化学清防垢为主，井下防垢工具为辅，对油井清防垢分级治理。
2.3 砂卡井的治理砂卡原因分析：地层压力超过地层强度引起出砂，生产过程中出砂容易造成井下工具被卡。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差是指油井的泵况（即井底压力）发生变化，油井的产能下降或无法正常生产的现象。
下面将针对抽油机井泵况变差的原因进行分析，并提出相应的防范对策。
一、原因分析：
1.地层因素：地层渗透率下降、地层压力降低、地层砂层堵塞等都可能导致泵况变差。
2.泵设备因素：抽油机的磨损、腐蚀、漏液等问题会使抽油机效能下降，从而导致泵况变差。
3.井筒因素：井筒砂堵、沉积物堵塞、沉没管松动等都可能导致泵况变差。
4.采油工艺因素：原油的水汽含量增加、管道堵塞、分离器失效等都可能导致泵况变差。
5.操作因素：操作人员操作不当、对油井的管理不到位等也会导致泵况变差。
二、防范对策：
1.加强地质勘探：通过充分了解油田的地质情况，选择适合的注采井，降低地层因素对泵况的影响。
2.定期检修设备：定期对抽油设备进行检修，及时更换磨损部件，确保设备的高效运行。
3.井筒管理：定期清理井筒，防止井筒砂堵、沉积物堵塞等问题的发生，保持井筒畅通。
4.优化采油工艺：通过合理的采油工艺，降低原油含水率，防止管道堵塞，提高采油效率，减少泵况变差的可能性。
5.加强操作培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和管理水平，确保操作规范、严格遵守操作规程，减少操作因素对泵况的影响。
抽油机井泵况变差的原因复杂多样，需要从地层、设备、井筒、工艺和操作等多个方面进行分析和防范。
只有全面掌握原因，并采取相应的对策，才能有效减少泵况变差的发生，确保油井的正常运行和稳定产能。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中非常重要的设备，它的运行状况直接影响着油田的产能和经济效益。
随着井龄的增长和油层的逐渐枯竭，抽油机井泵的运行状况往往会出现变差的情况，这给油田的生产带来了很大的困难和压力。
对抽油机井泵的变差因素进行分析，并制定防范对策，对于维护油田的正常生产，提高油田的产能和经济效益具有极其重要的意义。
本文就对抽油机井泵变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
一、抽油机井泵变差的因素分析1.油层压力下降随着油田的开采时间的增长，油层压力会逐渐下降，导致井口产液量减少，井底压力减小，抽油机井泵的工作环境发生变化，产生了较大的影响。
在油层压力下降的情况下，泵的抽吸高度增加，抽油机的动力需求增大，抽油机井泵的工作状态会逐渐变差。
2.沉积物堆积随着油井的长期开采，地面的水含量逐渐增多，导致沉积物在井内大量堆积，这些沉积物会附着在井筒和井口设备上，堵塞井泵和管道，影响井内液体的顺畅流动，使抽油机井泵的工作效率降低。
3.设备磨损抽油机井泵长期处于高负荷、高强度的工作状态下，设备的磨损是必然的。
泵内部的活塞、阀门、密封件等都会随着时间的推移逐渐磨损，降低了泵的抽油效率和稳定性。
4.钻井液残留在油井完钻时，钻井液往往难以完全排净，残留在井内，时间一长就会形成沉积物，堵塞井内管道，影响泵的工作效率。
5.操作不当由于操作人员的技术水平参差不齐，操作不当也是导致抽油机井泵变差的重要因素之一。
抽油机的定位、启动、停车、转速调节、泵排放过程的控制等操作的不规范，都会造成泵的工作状态变差。
二、抽油机井泵变差的防范对策1.合理调整井口装置对于油层压力下降引起的抽油机井泵变差，可以通过调整井口装置的方式来解决。
可以采用增压泵或增大泵的进口直径等方式来提高抽吸高度，保持抽油机的正常工作状态。
2.定期清理沉积物为了避免沉积物对抽油机井泵的影响，需要定期清理井筒和管道内的沉积物。
可通过送液进行冲洗清理，或者使用专业的清理设备进行作业。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策随着时间的推移，抽油机井泵的泵况会逐渐变差。
这是因为抽油机井泵的使用寿命有限，经常暴露在恶劣的工作环境中，很容易出现磨损和损坏。
以下是抽油机井泵况变差的可能因素：1. 设备老化：每个设备都有其使用寿命，抽油机井泵也不例外。
在经过数年的使用后，泵的各个部件可能出现磨损或损坏，导致泵的输出流量和压力降低。
2. 液体腐蚀：如果抽油机井泵用于抽取含有高酸度或高盐度的液体，那么泵的部件容易受到腐蚀，导致设备性能下降。
3. 异物进入：在工作过程中，泵旁可能会有一些异物，如砂子、石子等进入泵内，这些异物极易导致泵部件损坏，影响泵的性能。
4. 运行过程中电压变化：在供电不稳定的情况下，抽油机井泵可能会产生电压波动，特别是当电压过高或过低时，泵的性能可能会受到影响。
5. 设备质量不好：在选购设备时，有一些不好的生产商可能会制造低质量的抽油机井泵，这些设备容易出现性能问题，也会影响运行效果。
为了防止抽油机井泵况变差，我们可以采取以下措施：1. 定期维护：定期检查抽油机井泵的各个部件，并进行清洗和润滑。
在维护过程中，可以及时发现并解决问题，提高设备的使用寿命。
2. 使用合适液体：如果可能，尽量使用不含有腐蚀物质的液体，这样可以有效地减少泵的受损，并且延长泵的使用寿命。
3. 防止异物进入：可以设置过滤器或筛网，将不能抽出的异物从液体中过滤出来。
4. 保持稳定的电压：通过安装调压器等保证稳定的电压，可以减少电压变化造成的影响。
5. 选择高品质设备：在选购抽油机井泵时，可以选择知名品牌的设备，这样可以降低设备出现问题的概率，保证设备的性能表现。
抽油机井卡泵原因分析及防治措施
管埋与维护清洗世界Cleaning World 第37卷第2期2021年2月文章编号：1671-8909 (2021 ) 2-0085-002抽油机井卡泵原因分析及防治措施徐天竺(大庆油田有限责任公司第四采油厂，黑龙江大庆16351 1)摘要：本文针对抽油机井卡泵原因进行了分析，结合生产参数、历史作业数据、卡泵表象综合判断卡泵原因。
技术上，通过调速热洗、合理优化周期、组合热洗等提升热洗质量；管理上，通过将卡泵井分类管理，降低非蜡卡解卡井数，制定了一系列预防及治理措施，实现降低抽油井卡泵井数的目的，为抽油机井曰常管理及维护提供帮助。
关键词：抽油机；卡泵；解卡中图分类号：T E933 文献标识码：A某区块治理前统计全年发生卡泵14 口，影响时率 2.7%,因卡泵作业5 口，占该区块检泵作业工作量的 9.8%,因此及时治理卡泵井制定预防措施是降低产量损 失减少维护性作业成本的主要工作。
1抽油机井卡泵原因1.1错卡抽油机井生产中，含蜡原油沿油管上升到一定高度，当温度降低到原油析蜡点时，原油中的蜡开始结晶析出，并不断在杆管表面沉积。
一般采用热洗清蜡，通过热水 在井筒中的循环，提高井筒流体的温度，使沉积的蜡熔 化后再溶于原油中，达到清蜡的目的。
常规热洗主要参 数是中转站水温大于75 °C、热洗压力不低于1.8 M P a,根据单井情况编制每口油井热洗周期。
参数不达标、未 按周期清蜡、清蜡不到位都会造成蜡卡，导致油井产量 下降，甚至造成卡泵停井。
对治理前某区块抽油机井卡泵井进行统计，从含水、产液量等方面进行统计分析。
蜡卡有以下特征：一是低含水。
含水高时，高含水在管壁形成水膜，阻止蜡沉积于杆管表面，且水比热大于油，含水升高 液流温度降低，结蜡程度有所降低；含水低时，油井更 易结蜡，且含蜡高的油井由于原油乳化的作用，油井 负荷大幅度升高，更容易造成蜡卡或检泵。
统计该区块，含水小于80%，蜡卡率为75%,因此，低含水井卡泵 率较高。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中非常重要的设备，它负责将油井中的原油抽到地面，并起着决定性的作用。
随着油田的逐渐开发和油井的老化，抽油机井泵的泵况有可能会变差，造成生产效率的下降，甚至影响到整个油田的产量。
对抽油机井泵况变差的因素进行分析，并制定防范对策对于维持油田的正常生产具有重要意义。
1. 油井产量下降：随着油田的开采，油井产量有可能会逐渐下降，这会直接影响到抽油机井泵的工作情况。
产量下降会导致压力不足，影响泵况的稳定性。
2. 油井沉积物堵塞：由于油井内部的环境复杂，油井沉积物的堵塞是一个常见的问题。
这些沉积物会堵塞泵的进出口，影响泵况的使用。
3. 抽油机井泵老化：抽油机井泵的使用寿命有限，长期使用后会出现老化现象，例如泵轴承磨损、密封件老化等，都会导致泵况的变差。
4. 油井水分含量增加：在油田开采过程中，随着时间的推移，油井内的水分含量有可能会增加，这会影响到抽油机井泵的正常工作。
5. 流体性质变化：随着油田开采的进展，油井内的流体性质可能会发生变化，例如粘度增加、密度变化等，这也会对抽油机井泵的工作产生影响。
1. 定期检查维护：对油井和抽油机井泵进行定期的检查和维护是非常重要的。
通过及时的检修，可以确保油井的畅通和泵况的正常工作。
2. 配备适用的泵况检测设备：借助先进的泵况检测设备，及时监测抽油机井泵的运行情况，发现问题并及时加以处理，可以大大提高抽油机井泵的工作效率。
3. 采用高效能抽油机井泵：选择高效能的抽油机井泵可以降低能耗，提高产量，延长设备使用寿命，减少泵况变差的可能性。
4. 采取科学的注水技术：通过科学的注水技术，可以控制油井的水分含量，减少对抽油机井泵的影响。
5. 定期清理沉积物：对油井中的沉积物进行定期的清理，可以有效地减少对抽油机井泵的堵塞影响。
6. 对油井产量进行调控：通过合理的调控油井的产量，可以减少对抽油机井泵的压力影响，保证泵况的稳定性。
增强油井管理减少抽油井卡泵次数的方法
增强油井管理减少抽油井卡泵次数的方法摘要：正常检泵属于油井生产周期检泵，卡泵主要发生原因为油井结蜡，地层出砂，油井结垢等，双漏、断脱，管柱漏主要原因为物理作用及材料本身质量。
因此本文重点进行卡泵分析，通过实验分析找到卡泵原因，研究如何减少卡泵次数，以求达到“提质增效”的目标。
关键词：油井管理；卡泵；方法蜡卡是卡泵的主要成分，保证油井正常生产，提高油井生产时率是油田生产的永恒主题。
减少抽油井卡泵次数是目前需要研究的主要问题，本文介绍了如何减少抽油井卡泵次数来获取更大的经济效益。
一、抽油井卡泵现状调查图1油井小修项目饼分图由图1可以看出314井次检泵作业，占据油井小修作业数量44%，因此我们针对检泵作业进行现状深入调查。
图2检泵项目组成饼分图由图2可以看出，正常检泵检泵94井次最高，占总检泵井次的30%，其次是卡泵57井次，占总井次的18%，第三是双漏48井次，占总井次的15%，第四是断脱43井次、管柱漏43井次，分别占总井次的14%。
这5类小修作业修井井次占总检泵井次的91%。
正常检泵属于油井生产周期检泵，卡泵主要发生原因为油井结蜡，地层出砂，油井结垢等，双漏、断脱，管柱漏主要原因为物理作用及材料本身质量。
因此我们重点进行卡泵分析。
二、抽油机井卡泵原因（一）蜡卡油井生产过程中，含蜡原油沿油管上升，当温度降低到原油析蜡点时，原油中的蜡开始结晶析出，并不断在杆管表面沉积。
对某区块抽油机井卡泵井进行统计，从含水、产液量、驱替方式等方面进行探讨。
蜡卡有以下特征：1、含水低。
随着含水升高，结蜡程度有所减轻。
水比热大于油，含水升高液流温度降低；高含水在管壁形成水膜，蜡难沉积管壁。
2、聚驱井易结蜡。
聚驱油样与水驱油样相比，含蜡量、溶蜡点、析蜡点大致相同；胶质、沥青含量聚驱略微高于水驱。
3、低产井。
低产油井中，油和水形成油包水乳状液，增加摩擦阻力，使油井加剧结蜡；同时，低产井井下油流在管柱内流速慢，温降快，同样加速了蜡的析出。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是油田生产中常见的一种设备，它具有抽油、提水、增压等功能，对于确保油田高效安全的生产具有重要作用。
然而，由于多种原因，井泵的泵况有时会变得越来越差，严重影响了油田的生产效率和生产效益。
本文将从抽油机井泵泵况变差的原因入手，分析它们造成的影响，提出相应的预防措施。
一、原因分析1.缺乏维护保养抽油机井泵在生产过程中，长时间的运转会造成机件磨损，泵的密封性、强度等特性会随着使用时间的增长而下降，从而导致泵的泵况变差。
如果缺乏定期的维护保养，既无法及时发现和解决一些小问题，滞留时间长了，小问题就会变成大问题，甚至可能导致花费大量的时间和金钱去更换或修理泵，影响了油田的正常生产。
2.井液中含异物在油田工作中，井液中有时会存在一些异物，例如沙粒、杂质等等。
如果这些异物没有得到有效的处理，直接进入抽油机井泵，那么很容易堵塞泵的进出口和细孔，影响泵的正常运转，导致泵的泵况变差。
3.输送介质中含有腐蚀性物质油井开采过程中的化学性物质，以及传统诱导采油技术（如酸化等）中使用的化学品，一旦进入井中，都会对抽油机井泵产生一定的腐蚀作用。
若处理不当，这些腐蚀剂会对泵的金属材料造成不可逆的损坏，直接导致泵的泵况变差。
4.井下环境恶劣一些油田采油环境非常恶劣，比如高温、高湿、潮湿等，这些都会对抽油机井泵的运转产生不利的影响，导致泵出现泵况变差的现象。
二、对策建议为了延长抽油机井泵的使用寿命，保持其良好的泵况，定期进行维护保养是必不可少的。
具体措施包括定期更换易损件、检查电机、检测轴承等，及时发现问题，解决问题，做到早发现、早处理，千万不要等问题激化后再去处理。
定期维护不仅有助于确保泵的安全运行，还能降低油田的运行成本。
2.加强井液净化油田井液中的异物堆积和脏污沾染都会导致泵的进口和细孔阻塞，影响泵的运转，从而导致其泵况变差。
因此，沉淀池和过滤器的使用可以有效净化井液，防止异物、脏污阻塞抽油机井泵的进出口和细孔，减少抽油机井泵停机时间，保证泵的泵况。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策【摘要】抽油机井泵况的变差会导致油井产能下降，泵浦结构老化，输油管道堵塞以及油藏条件变化等问题。
为了防范这些情况，我们可以采取定期检修和维护，更新设备和技术，加强油藏管理，以及实施科学合理的生产措施等对策。
通过这些措施可以有效提高抽油机井泵况的稳定性和效率，保障油田生产的顺利进行。
抽油机井泵况变差是一个需要引起重视的问题，只有通过科学的管理和有效的对策，才能保证油田生产的持续发展。
未来，我们还需要不断探索新的技术和方法，以提高抽油机井泵况的稳定性和可靠性，确保油田的长期可持续发展。
【关键词】抽油机井泵况变差、因素分析、防范对策、油井产能、泵浦结构、输油管道、油藏条件、定期检修、更新设备、加强油藏管理、生产措施、总结分析、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍抽油机井是油田开发中非常重要的设备，它通过泵浦将油田深层的原油送至地面，起到提高采油效率的作用。
随着油田开采的进行，抽油机井泵况可能出现变差的情况，影响油田的生产效率和经济效益。
导致抽油机井泵况变差的因素有很多，比如油井产能下降、泵浦结构老化、输油管道堵塞以及油藏条件变化等等。
这些因素会导致抽油机井的工作效率降低，甚至可能导致设备损坏和生产中断。
为了有效防范抽油机井泵况变差的情况，采取相应的对策非常重要。
定期检修和维护抽油机井设备，更新设备和技术，加强油藏管理以及实施科学合理的生产措施都是非常关键的。
只有通过这些措施，才能有效提高抽油机井的工作效率，保证油田的稳定生产。
对抽油机井泵况变差的因素进行分析和防范对策的研究具有重要的意义。
通过深入探讨这些问题，可以为油田的持续发展和稳定生产提供重要的指导和支持。
1.2 研究意义抽油机井泵况变差是目前油田开发中一个常见的问题，对于油田生产影响巨大。
对于抽油机井泵况变差的因素进行分析和防范对策的研究具有重要的意义。
通过深入分析抽油机井泵况变差的因素，可以帮助油田工程师更好地了解抽油机井泵况变差的成因及演变规律，为其提供指导性的参考。
黄66—5抽油机井异常卡泵分析及预防
《黄66—5抽油机井异常卡泵分析及预防》【摘要】通常抽油机井发生井卡都是卡泵导致的，即柱塞在泵筒里的运动过程中，遇到阻力后，无法正常运行。
本文就抽油机井异常卡泵分析进行分析并提出预防措施。
【关键词】抽油机井卡泵分析预防措施1 油井概况1.1 基本情况黄66-5井位于更黄66块北部，开发层目的层为沙一段下部。
地质储量18.4×104t，油藏埋深2710-2800m，含油面积0.61Km2，油层厚度4.5m。
1.2 油井目前生产情况（表1）1.3 原油物性和地层水性质（表2）表2？地层水性质2 卡泵过程及作业情况2.1 井卡过程黄66-5井是我作业区一口重点井，一直严格执行重点井管理制度，该井洗井周期为60d，2012年1月30日已到洗井周期。
当日9：00开始洗井，洗井液性质为本井液，第一阶段温度控制在50℃，洗至第二车，大约用液15方时，光杆在上行程过程中发生硬卡，井卡位置接近上死点，井卡出现后继续热洗并活动解卡，最后洗井用液73.58方，返液34.37方，未解开。
通常抽油机井发生井卡都是卡泵导致的，即柱塞在泵筒里的运动过程中，遇到阻力后，无法正常运行。
所以井卡发生后，我们首先会分析是什么物质导致卡井？蜡：虽然通过该井历次作业情况结蜡比较严重，但此次洗井初始温度不高并且井卡时还未返蜡，不会出现“脱裤子现象”，即化开的硬蜡落入泵筒，造成卡井。
砂：该区块无出砂史。
铁屑：铁屑通常是杆管发生偏磨时摩擦产生的碎屑，虽然该井泵深达到2300m，但偏磨并不严重，未出现过抽油杆断脱或油管磨漏的情况。
2.2 作业情况为及时恢复该井产能，查明井卡原因， 3.1 垢的成因和影响因素上面的化验中，垢的主要成分是Fe2O3、CaCO3、MgCO3 。
（1）Fe2O3俗称铁锈，呈暗红色，是铁在空气中长期放置被腐蚀的产物。
在井筒中，由于产出液具有一定的矿化度，会在井壁表面形成一层电解质溶液，其中含有大量的H+和OH-，在溶解氧的作用下，溶液与井壁中的铁和少量的碳形成无数微小的原电池。
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。
关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。
一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
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抽油机井卡泵的治理及预防
【摘要】本文从抽油机井卡泵的原因进行分析，结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因，从而提出对待不同卡泵原因的解卡方法，同时提出预防措施。
【关键词】抽油机井卡泵解卡
1 前言
由于各种原因，使抽油泵存在一定问题，活塞与泵筒间隙过小，造成活塞运行阻力增大，导致抽油机井卡泵。
卡泵是影响时率和造成检泵的重要因素，因此对卡泵的及时处理以及合理预防是减少产量损失的重要工作。
图1
2 抽油机卡泵原因分析和治理2.1 蜡卡井的治理
蜡卡原因分析：开采过程中，含蜡原油沿油管上升，随温度下降、压力的降低以及原油中轻质组分的不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出，并不断沉积，从而导致油井产量下降，甚至可能造成停产。
判断方法：一是原油含蜡高，凝固点高的稠油易卡井卡泵一般是蜡影响；二是停机时间长致卡泵一般是蜡影响；三是运转时机杆不同步一般是蜡影响。
处理方法：低、高压热洗或活塞提出泵筒高压热洗
蜡卡井的预防措施：措施一是减少停机井数，缩短停机时间，降低卡泵频率。
主要采取安装皮带防盗环，避免皮带丢失停机和建立易卡井停机优先启机制度的措施。
措施二是结合动态资料采用动态洗井维护方式。
主要采取结合过单井对问题井进行临时维护、易卡井停机保养前进行临时维护和现场控制高压热洗水量等三方面措施。
措施三是应用新技术，确保特稠油井正常生产。
物性极差的疑难井不适宜采取单纯地面井筒维护措施，因这只是短期清蜡行为，不能改变原油物性，应视情况采取井下电热管或热循环管等措施，在井筒内建立热力场，通过热量使原油流动粘度降低保证井筒畅通。
2.2 垢卡井的治理
垢卡原因分析：油田地层水中富含结垢离子，采油时，当液体从相对高温高压地层流入井筒时，由于温度和压力的极速下降，能产生以碳酸盐为主的结垢。
结垢聚集在油管、抽油杆、筛管、尾管等处。
这些井筒垢能造成油井停产。
判断方法：一是结垢严重井点；二是抽油机负荷不重，且近期进行过清防蜡
维护；三是现场光杆下不去或拔不动。
处理方法：先打卡子无效后活塞提出泵筒大排量洗井。
垢卡井的预防措施：以化学清防垢为主，井下防垢工具为辅，对油井清防垢分级治理。
2.3 砂卡井的治理
砂卡原因分析：地层压力超过地层强度引起出砂，生产过程中出砂容易造成井下工具被卡。
判断方法：一是近期压裂井、套管错断井、油层出砂井；二是抽油机负荷不重，并且近期进行过清防蜡维护；三是现场光杆下不去或拔不动。
处理方法：先打卡子无效后活塞提出泵筒大排量高压热洗
2.4 封堵剂卡井的治理
封堵剂卡泵原因分析：化学封堵井注入出水层段的的化学堵剂由于地层疏松、或药剂配比不合理，使得封堵剂在目的层不能完全凝结，返出地层进入泵筒。
判断方法：一是近期化学封堵井；二是无卡泵历史；三是现场光杆下不去或跟不上。
处理方法：活塞提出泵筒大排量洗井。
2.5 封堵剂卡井的治理
扶正器窜位影响：井下扶正器窜位、堆积或破碎易卡在油管丝扣等处，造成硬卡。
判断方法：一是没有结垢史，井下扶正器多；二是近期进行过清防蜡维护；三是现场光杆下不去或拔不动。
处理方法：打卡子
预防措施：定向井、斜井安装限位扶正器杆代替传统扶正器；稠油井合理减少扶正器下入数量或使用非金属涂塑防偏磨接箍。
3 假卡泵的判断及处理
3.1 杆断
油水井生产过程由于抽油杆受力作用断脱造成杆下不去。
用管钳旋转光杆，若轻松旋转不反弹，可判断为杆断脱。
3.2 减速箱机油冷凝
冬季抽油机减速箱机油容易冻凝，致使减速箱内齿轮无法运转，表现出电动机运转，但减速箱大皮带轮不动，类似卡泵。
如今，减速箱有上盖，防止进水或雪，这种现象近两年没有发生。
3.3 死刹扣死
由于破坏，故意将抽油机减速箱死刹扣死，表现出电动机运转，减速箱大皮带轮不动，表现为电机电机带不动抽油机运转。
3.4 气锁
套管压力过高，导致抽油杆下行时受阻，产生假卡泵现象。
3.5 生产闸门关闭或冷输段冻堵
导致油压过高，抽油杆下行受阻，产生假卡泵现象。
4 效果
通过对抽油机井卡泵的原因进行分析，结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因，从而提出的解卡方法以及预防措施使卡泵井次减少，解卡成功率提高。
6 总结和认识
（1）在卡泵井处理方案要根据单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因，对待不同卡泵原因选择不同解卡方法。
（2）针对卡泵井以预防为主，治理为辅的原则进行管理
（3）作为技术人员要熟知单井的生产历史，及时高效地选择出正确的维护方式和解卡方案
参考文献
[1] 王鸿勋.张琪采油工艺原理[M].北京：石油工业出版社，1996。