抽油机井参数调整方法
抽油机井的平衡调整
表 ２ 第 七 采 油 厂 调 平 衡 井 能 耗 测 试 对 比表
上 电流 下 电流 平衡度 有功功 系统效 系统效 节电率 项目 ｝ ｝ ／ ％ 室／ ｋ Ｗ 率／ ％ 率提高 ／ ％
／ ％
作 业 区
二 、平 衡 判 定 方 法
调平 衡前 ３ ８ ． ４ ６ ３ ０ ． ２ １ １ １ ２ ０ ９ ６ ． ９ ４ ４ １ ２ ． １ ４
Ｏ． ６ ２ ４ ． ８ ８
工 作时 ，始 终处 于 平衡 状 态 的抽油 机 是没 有 的 ，因
调平 衡后 ２ ７ ． ６ １ ２ ７ ． ６ ７ １ ０ ０ ． ８ ３ ６ ． ６ ０ ５ １ ２ ． ７ ６
方 法 有两 种 ，一 是测 量 驴头 上 、下冲 程 的时 间 ，二 是测
量上 、下冲程 中 的电流 。 １ ． 测量 驴头 上 、下冲程 的时 间
目前 ，全 厂 主要 应 用 的平衡 方 式为 曲柄 平衡 ，就 是 将平 衡 重加 在 曲柄 上 ，这 种方 式便 于 平衡 的调整 ，同时 可避 免 在 游梁 上 造成 过 大 的惯性 力 。根 据 ２ ０ ０ ６年 １ ２月
抽 油机 在平 衡 条件 下 工作 时 ，上 、下冲程 的电 流峰
值 应该相 近 。即 ：
平衡 率 ＝， ÷， ×１ ０ ０
平衡 率 ／ ％
８ １ ． ４
平衡井 ／口
一
不平衡 井 ／ 口
６ ５
如 果 上冲 程 的 电流 峰 值大 于下 冲程 的 电流峰 值 ，说 明平 衡 不够 ，则 应增加 平 衡 块重 量或 增 大平衡 半 径 Ｒ ；
抽 油机 井平 衡状 况 的好 坏直 接 影响 到减速 器 、电机 的负 荷 、使 用寿 命及运 转平 稳性 。进 行抽 油机 平衡调 整 ， 就 是 为了保 证抽 油机在 最 佳状 态 下 ，以降 低 能耗 、提 高
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策一、生产参数调整的原则1、在保证生产安全的前提下，优先考虑提高产量和提高采油效率；2、遵循生产量和生产压力的平衡定律，控制好生产压力，维持压力平衡；3、根据油层地质条件和油藏开发方式，合理调整生产参数，即井口流量、井底压力和抽油机转速，以满足生产需要；4、根据生产实际情况，及时调整生产参数，防止因生产参数失调引起设备事故，造成损失。
二、优化对策1、优化抽油机井产量（1）增加进出口管口的直径：进口段口径增大，能够增加井口有效面积，使得井底压力降低，产量增加，井筒内的液面下降更快，出口口径增大，能够减小出口阻力，降低井底压力，提高产量和系统效率，通过减小阻力和摩擦损失，提高抽油机井的效率；（2）增加泵径和泵级数：在保证带负载有效下降程度的情况下，增加泵径和泵数，能够提高单泵流量，进而提高井口总流量，提高抽油机井的产量。
（1）增加进口阀开度：进口阀开度越大，流量越大，产量也就越大，同时使井底压力降低；（2）调整泵深：通过调整泵的深度，可以降低井底压力，提高产量和系统效率，同时避免液面下降太快，造成空气悬浮和泵抽空现象。
（1）增加转速：提高抽油机井的转速能够提高系统效率，同时增加排水能力，提高产量，但过高的转速会引起液面下降过快，产量过高而造成液面下降过快而泵抽空的现象。
三、调整、优化实施1、相关参数的及时、准确的测量和计算抽油机井生产参数的调整，需要对井底压力、液面高度、流量、温度等多个参数进行测量和计算，以掌握压力变化及流量波动。
2、根据实际需要，调整生产参数根据上述原则和优化对策，结合现场实际，调整抽油机井的生产参数，使之达到最佳的生产状态。
3、优先考虑采用自适应调整自动化管理系统自适应调整自动化管理系统是目前最先进的抽油机井控制方式。
该系统能够自动根据现场需要调整参数，优化运行状态，提高生产效率，同时保证系统稳定、安全运行。
总之，抽油机井生产参数的调整与优化对策是保证抽油机井稳定生产和提高采油效率的根本措施，应该结合油层地质条件和油藏开发方式，根据实际情况，科学进行调整和优化实施。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策抽油机井是石油开采领域中常用的一种抽油工具，是通过抽吸作用将地下的石油抽出地面，进行后续的加工处理。
优化抽油机井的生产参数能够提高生产效率，降低成本，增加企业的经济效益。
因此，以下将从生产参数的调整与优化对策两个方面入手，探讨抽油机井的生产优化。
一、生产参数调整对策（一）合理设定开采量。
合理设定开采量是提高抽油机井生产效率的重要措施。
因此，在实际操作中，需要根据抽油机井的设备状态、石油储量和储层压力等情况，结合经验和技术手段来确定合理的开采量。
具体而言，应采用滑动生产法，根据不同阶段调整采油量。
通过合理安排开采量，避免开采量过大导致井身压力下降，减少作业风险，保障生产稳定。
（二）优化抽油功率。
抽油功率是反映抽油机井工作负荷的指标之一。
因此，在实际生产中，需要根据石油储量和井身状态等因素，合理调整抽油功率，利用抽油功率与工作负荷之间的关系，预测石油产量，实现生产效率的最大化。
同时，通过对抽油机井设备的检修和改装，提高设备效能，降低电能消耗，从而减少能源浪费，提高能源利用效率。
（三）合理调整抽油频率。
抽油频率是指单位时间内抽油机井的工作次数。
在实际生产中，应合理调整抽油频率，以保障抽油机井设备的安全稳定运行。
具体而言，应当通过对储层压力的控制和抽油机井设备状态的监测，确定合理的抽油频率，避免频繁调整的过程中出现设备磨损和故障。
二、优化对策（一）设备维护与管理。
设备维护与管理是提高抽油机井生产效率的重要措施。
因此，需要建立完善的设备维护体系，定期对设备进行检修和维护。
同时，需要加强设备管理，实现设备运行数据的精细化管理，及时发现和解决设备故障，保障设备稳定运行，为生产提供支持。
（二）技术改进与创新。
技术改进与创新是今后抽油机井生产优化的重要方向。
随着科技的进步和应用的深度，石油开采技术已经发生了巨大变革。
因此，需要加强科技研发，探索新型技术手段，提高抽油机井的生产效率和降低成本，实现系统性的提升。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策抽油机井是石油工业中的重要设备之一，其生产参数的调整和优化对策对于提高油田开采效率和降低生产成本具有重要意义。
以下是抽油机井生产参数的调整和优化对策的分析。
1. 提高油井产量油井产量是衡量油田开采效率的重要指标，对于提高油井产量，应该对抽油机井的生产参数进行优化调整，例如应用跨井控制思想，对多口井进行统一控制，同时针对每口井进行不同的调整。
此外，还可以采用提高抽油机泵径等方法，或是在井中增加一些插入物，增加井筒摩擦力，从而达到提高油井产量目的。
2. 降低能耗能源是抽油机井运行的关键，对于降低能耗，应该通过优化抽油机的建设布局，提高机器的效率，选用更加优质更省电的电源等方法进行优化。
此外，还应该对操作人员进行培训，使其掌握更科学的操作方法，以及对设备进行经常的保养和维护，减少故障发生，从而减少不必要的能耗开支。
3. 延长设备寿命抽油机井的设备寿命直接影响到其经济效益，对于延长设备寿命，应该定期对抽油机井进行检查和维修，及时发现并处理井下结垢、磨损、生锈等问题，提高设备的使用寿命。
此外，在生产过程中，还应该避免一些操作上的误操作，避免设备受到损坏。
4. 提高生产效率对于提高生产效率，应该通过增加井口动态监测的方式，对井口所处的现场环境进行快速分析，从而提高现场的响应速度。
同时，还应该建立健全的抽油机检修保养制度和设备管理规划，规范其管理流程，提高生产效率。
总之，抽油机井的生产参数的调整与优化对策是提高油田开采效率和降低生产成本的重要途径，同时也是提高设备产能、保证设备寿命长的基础。
在实践中，工程师和技术人员应该通过不断地钻研和实践，提高自己的技术水平，从而推动石油工业的发展。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
随着油田开发的深入，抽油机井的生产参数的调整与优化变得越发重要。
通过合理的参数调整与优化能够提高井筒的有效供液能力和产量，最大限度地发挥油田的产能。
下面将从井筒结构、冲程调整与泵挂绳磨损、泵心损坏等方面探讨抽油机井的生产参数的调整与优化对策。
从井筒结构方面来看，可以通过优化井筒内径、减少漏失和附加阻力等措施来提高井筒的有效供液能力。
在设计阶段，可以根据不同情况选择不同直径的井筒，对于水平井，井筒内径一般较小，可以通过增加井段数量和控制井段长度来增加有效供液能力；对于垂直井，井筒内径一般较大，可以适当增加井段直径；还可以通过合理布置井别和增加井顶砂纸的使用，减少漏失和阻力，提高井筒的有效供液能力。
冲程调整也是优化生产参数的一种重要手段。
合理的冲程调整能够提高采油泵的运行效率和井筒的供液能力。
在实际操作中，可以通过改变抽油机的冲程，调整泵送速度和排液方式，使其最大限度地适应井底流体的变化，提高抽油机井的生产效益。
对于产能波动较大的井口，可以采用自适应冲程控制系统，实时监测井口产液流量、液位、井底压力等参数，通过自动调整冲程，保持最佳生产状态。
泵挂绳磨损和泵心损坏也是影响抽油机井生产参数的重要因素。
在实际生产中，由于泵挂绳长时间的使用和井底流体的侵蚀，泵挂绳容易出现磨损和断裂的情况，而泵心则容易受到井底砂粒的磨损和腐蚀，导致泵心损坏。
为了控制泵挂绳磨损和泵心损坏，可以采用合适的材料和工艺制造泵挂绳和泵心，并进行定期检查和维护，及时更换损坏的部件。
在井口设置合理的过滤器、沉砂器以及防砂杆等装置，减少井底砂粒对泵心的磨损。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井是从地下油层将原油抽出地面的设备，是油田开发中重要的工具之一。
对于
抽油机井的生产参数进行调整与优化，可以提高井口产液量和泵效，减少能耗和设备损失，提高整个油田的开发效率和经济效益。
调整抽油机井的生产参数要从油井本身的特性出发，包括油层的物性和井筒结构等。
需要根据油层的渗透率、孔喉半径和油井的开发阶段等因素，适时调整井口流量和泵冲程，以达到最佳的开采效果。
同时要根据油井的干燥程度和垮井的情况，合理设置提升速度和
泵速，以减少泥层进入井筒和泵腔，避免设备堵塞和泵损坏。
优化抽油机井的生产参数还需要考虑地面设备和管道的匹配。
对于高产量的油井，需
要选择适当的泵和电机，保证设备的承载能力和稳定性。
同时要合理设计井口管道和油路
系统，减少摩擦阻力和压力损失，提高整个系统的输送效率。
可以通过改变管径、增设阀
门和控制阀，调整流量和压力的分配，优化井口排液和排气的过程，减少能耗和物料损
失。
调整抽油机井的生产参数还需要根据实时的生产数据和监测信息进行调控。
通过安装
传感器和监测仪器，实时监测井口流量、井底压力和泵效等关键参数，对油井的生产状态
进行实时分析和评估。
可以根据实际情况进行参数的动态调整，及时响应井底的变化，保
持井口产液量和泵效的稳定性。
通过数据分析和模型预测，掌握油层的开发特性和趋势变化，制定长期的生产优化策略，提高油田的开采效率和经济效益。
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆蚪⅛上下往复运动的次数。
2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。
抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。
抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。
3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。
4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一:更换不同直径的电动机皮带轮(7、5、3.5次∕min)方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(20~50Hz)5、皮带轮的直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：D1=D2n2Z∕n1D2:减速箱皮带轮直径，mm;n2:抽油机冲次，次∕min;Z:减速器的减速比；n1:电动机额定转速，r/min。
从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。
随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。
01、作业风险辨识与消减风险一：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险二：电路系统漏电导致触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险三：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险四：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险五：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险六：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作①准备250、300mm活动扳手,30~32mm梅花扳手,拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布,纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态②调冲次更换皮带轮调整冲次：停机,待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝,使其有5~10mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝,对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置;安装好皮带轮护罩取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适核实调整后冲次是否符合要求变频柜调整冲次：方法1：将〃远程/本地〃旋钮旋转到"本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至〃变频"，冲次调节旋钮旋至〃自动"待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2:将"远程/本地“旋钮旋转到“本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至"变频"，冲次调节旋钮旋至"手动"旋转"手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较
游梁式抽油机调平衡三种方法的计算与比较摘要：目前江汉采油厂98%以上的油井，采用的是机械采油，而其中90%以上的机采井，使用的是游梁式抽油机（以下简称抽油机）。
确保抽油机在平衡状态下工作，不仅仅可以节约大量能耗，而且可以延长抽油机设备的寿命，优化井下工况，间接提高油井产量。
因此调整抽油机平衡是各采油站日常设备管理中的重点工作。
抽油机调平衡大致可分为电流法、电能法、示功图法、功率法、扭矩法。
本文提供了常用的电流法、扭矩法和功率法三种方法的计算和比较。
关键词：游梁式抽油机;平衡;电流法;扭矩法;功率法1、抽油机平衡基本原理、定义及判断抽油机下冲程过程中悬点载荷以及电动机所做的功储存起来，下冲程储存的能量释放出来帮助电动机带动悬点运动做功。
这就是抽油机平衡的基本原理。
根据《QSY1233-2009游梁式抽油机平衡及操作规范》中对抽油机的平衡状态的描述：指抽油机减速器扭矩最小的状态，也就是减速器扭矩均方值最小的状态，或者上、下冲程中减速器扭矩峰值最小的状态。
通俗地说抽油机平衡必然满足上、下冲程电机做功相等。
而抽油机在日常生产中由于自身的工况特点，其驴头悬点承受交变载荷，上冲程，抽油机驴头承受抽油泵活塞截面以上液体、抽油杆柱自身的重量、以及惯性、摩擦、振动等负荷。
下冲程时，抽油机驴头仅承受抽油杆柱在井液中的重量及少量的摩擦、惯性等负荷。
其上、下冲程负荷差别非常大，抽油机无法正常运行，为了保证抽油机正常运行，通常采用游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡、气动平衡的方法。
而对大型抽油机常用曲柄平衡（本文所讲到平衡调整所针对的就是曲柄平衡游梁抽油机）。
对于是否平衡，判断主要依据有观察法、上下冲程时间法、电流法、扭矩法、功率法等，观察法、上、下冲程时间法虽可粗略地判断抽油机是否平衡，但无法给出调整平衡的具体数值。
电流法、扭矩法、功率法不仅能计算出当前抽油机的平衡率，而且还可以算出达到平衡条件所需要移动平衡块的距离，在现场得到广泛运用。
抽油机井生产参数设计方法与优化调整对策
抽油机井生产参数设计方法与优化调整对策随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，抽油机井的生产参数设计和优化调整对策成为了石油行业中的重要课题。
抽油机井的生产参数设计直接影响着井底油藏压力、产油率、油井寿命等关键技术指标，科学合理地设计和优化调整抽油机井的生产参数对于提高油田开发效率、降低生产成本至关重要。
本文将从抽油机井生产参数设计方法和优化调整对策两个方面进行探讨。
一、抽油机井生产参数设计方法1. 根据油井地质条件进行评价在设计抽油机井的生产参数时，首先需要对油井所处的地质条件进行充分评价。
包括油井的地质构造、井底油藏压力、产层渗透率、岩石物性等方面的信息。
只有了解了这些地质条件，才能够进行合理的设计。
2. 选择合适的抽油机类型根据油井地质条件和产能需求，选择合适的抽油机类型是至关重要的。
不同类型的抽油机适用于不同的地质条件和产能需求，有的适合高产量的油井，有的适合稳产的油井。
3. 确定抽油机井生产参数在确定抽油机井生产参数时，需要考虑到井底油藏压力、井筒动液面、产层流动梯度、液面高度等因素。
通过合理的计算和分析，确定出最佳的生产参数。
4. 确定井下设备型号和数量根据井口条件和产能需求，确定适合的泵体型号和数量。
同时要考虑到抽油机井的石油工程投资和生产成本，选择适当的设备型号和数量。
5. 建立合理的生产参数调整机制在设计抽油机井生产参数时，要建立合理的调整机制，包括压裂井眼液面调整机制、泵装置改造机制、固井控制机制等。
这些机制的建立可以保证抽油机井生产参数的灵活调整，以适应油井实际生产情况。
二、抽油机井优化调整对策1. 根据抽油机井实际生产情况进行调整在抽油机井的优化调整中，需要根据油井实际的生产情况进行调整。
包括井底油藏压力、产油率、动液面位置等数据的监测和分析，及时调整生产参数。
2. 加强抽油机井维护管理加强对抽油机井的维护管理，包括定期对井下设备进行检修和更换，保持抽油机井的正常运行状态。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策一、抽油机井的生产参数抽油机井的生产参数是指在采油过程中影响井口产量和有效采油速度的各种参数，包括抽油机井的产量、采油工况、电功率、注入液量、油水比、液面高度、抽油机压力、冲程、冲次等。
1. 产量：抽油机井的产量是指单位时间内从井口抽出的原油量，是衡量抽油机井生产能力的重要指标。
2. 采油工况：包括抽油机井的工作状态、运行时间、每日产量、液面高度等。
3. 电功率：抽油机井的电功率是指抽油机工作时所消耗的电能量。
4. 注入液量：指通过人工或泵站向井下输送的注入液的总量。
5. 油水比：是指抽出的原油中含有的水的比例，是影响采油效果和成本的重要参数。
6. 液面高度：抽油机井内油液与地面之间的高度差，液面高度的调整影响着抽油机井的产量和效率。
7. 抽油机压力：是指抽油机在工作过程中产生的压力。
8. 冲程和冲次：是指抽油机运动的距离和频率，对采油效果和井口产量有重要影响。
1. 产量优化与提高（1）通过合理选型和优化井筒结构，提高井口产量。
（2）优化抽油机参数，提高工作效率，增加产量。
（3）优化液面控制系统，提高井口产量，降低生产能耗。
2. 电功率优化与节能（1）采用高效节能型抽油机，提高电能利用率。
（2）采用变频调速技术，根据井口产量实时调整抽油机的转速，实现节能降耗。
（3）加强对抽油机电器设备的维护，确保电能的合理利用。
3. 油水比控制与优化（1）增加注入液量，提高采油效率，降低油水比。
（2）采用分离技术，将抽出的原油与含水分离，降低油水比。
（3）加强沉积物处理，减少井下沉积物对产油的影响，降低油水比。
4. 变化工况下的调整（1）根据采油工况的变化，及时调整液面高度，保持稳定的产量和效率。
（2）根据抽油机井生产情况，调整注入液量和压差，保持较低的油水比。
（3）定期对抽油机井的工作状态进行调查和检测，根据检测结果及时调整工作参数。
5. 抽油机井压力和冲程的优化（1）根据井下地质情况和油层性质，调整抽油机井的工作压力，保持合理的压力值。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策随着现代石油开采技术的不断发展，抽油机井在油田开发中扮演着重要的角色。
而抽油机井的生产参数的调整与优化对策直接影响着井场的产量和效益。
本文将从抽油机井的参数调整、优化对策的意义和方法等方面展开阐述，从而为油田开发和生产工作提供一定的参考与借鉴。
一、参数调整的意义和方法1.意义抽油机井的参数调整对于提高井场产量、延长井的寿命、降低生产成本具有重要意义。
通过合理的参数调整，可以提高油井的产量，优化工作负荷，降低能耗，减少设备故障，提高生产效率，从而为油田的良好运行提供有力支持。
2.方法（1）通过调整抽油机的冲程和冲数，改变泵挂工况，调整泵的运行速度和时间，在不同情况下合理配置泵杆结构，以达到最佳的工作效果。
（2）通过调整井口压力、排量和含水裂缝等参数，改变地层产物运移速度，提高原油采收率，减少水侵，改善生产状态。
（3）通过改善装备技术，使用先进的自动化控制软件和设备，实现对抽油机井运行参数的精细调控，提高井场产量和效益。
二、优化对策1. 通过技术手段提高抽油机井效率（2）优化设备结构，采用新材料、新工艺，提高抽油机井的使用寿命和可靠性。
（3）采用智能化传感器和监控装置，实现设备运行状态的实时监测和数据收集，为优化参数提供有效的依据。
2. 通过调整地层参数提高采收率（1）通过地震勘探和地质分析，了解地层情况，准确把握油层的产能分布和裂缝状况，根据不同地层情况调整对应的参数。
（3）通过技术手段和措施，减少因地层问题导致的油井维护和停产，提高井场效益。
3. 通过提高设备管理水平降低运行成本（1）加强对抽油机井设备的日常维护和保养，制定科学合理的维护计划，延长设备寿命，降低维修频率和成本。
（2）培训和提高技术人员的维护水平，改善设备管理与维修技术，提高设备的可靠性和稳定性。
（3）加强设备材料的管理和检测，保障设备运行的安全可靠，降低维修成本和停产损失。
三、结语抽油机井的生产参数的调整与优化对策是油田开发和生产工作的重要环节，它直接影响着井场的产量和效益。
抽油机井调整工作制度
抽油机井调整工作制度一、前言随着我国油田的开发和生产，抽油机井在油田开采中的地位越来越重要。
抽油机井的工作制度对于提高油井产量、降低油井作业成本、延长油井寿命具有重要意义。
因此，针对抽油机井的工作制度进行调整和优化，以提高油井的整体开发效果，成为了油田生产的重要任务。
本文将从抽油机井工作制度的概念、调整原则、方法及效果等方面进行详细探讨。
二、抽油机井工作制度概述抽油机井工作制度是指在油井生产过程中，根据油井的地质条件、生产状况、设备性能等因素，对抽油机的运行参数、井下泵的排量、泵径、冲程、冲次等进行合理的配置和调整，以达到提高油井产量、降低能耗、延长油井寿命的目的。
三、抽油机井调整工作制度的原则1. 符合油井地质条件：根据油井的油层厚度、渗透率、原油粘度等地质参数，选择合适的泵径、冲程、冲次等参数。
2. 兼顾生产效率和节能：在保证油井产量的前提下，合理配置抽油机的运行参数，降低能耗。
3. 考虑设备性能：根据抽油机、井下泵等设备的性能，选择合适的运行参数，确保设备安全、稳定运行。
4. 动态调整：根据油井生产过程中的变化，及时调整工作制度，以适应油井的生产需求。
四、抽油机井调整工作制度的方法1. 数据分析：收集油井生产过程中的各项数据，如产油量、含水率、泵效、电流等，对数据进行分析，找出存在的问题。
2. 参数优化：根据数据分析结果，对抽油机的运行参数、井下泵的排量、泵径、冲程、冲次等参数进行优化调整。
3. 现场试验：在优化后的参数下进行现场试验，观察油井的生产状况，验证调整效果。
4. 持续调整：根据现场试验结果，继续对工作制度进行调整，直至达到最佳生产效果。
五、抽油机井调整工作制度的效果1. 提高油井产量：通过调整抽油机井工作制度，使油井产量得到显著提高，增加油田整体产量。
2. 降低能耗：合理配置抽油机运行参数，降低能耗，减少生产成本。
3. 延长油井寿命：通过优化井下泵的排量、泵径等参数，减少油井作业次数，延长油井寿命。
抽油机井的抽汲参数调整的优化方法
电动 机效率 、 带． 速箱 效 率 和 四连 杆 机构 效 率 ； 皮 减 井下 效率 包 括 密 封 盒 效 率 、 油 杆 效 率 、 油 泵 效 抽 抽 率和 管柱效 率 。
２ １ 井下 系统效 率分 析 ． ２ １ １ 密封 盒 功率损 失 ． ．
产 量较 低 ； 一方 面 油 田管 理 部 门为 挖 掘差 油 层 的 另 生 产潜力 ， 连 通 水 井 采 取 调 控 措 施 ， 油井 的 抽 对 使 汲 参数 与供液 能力 合 理 匹 配 ， 高抽 油 机井 的系 统 提
有光 杆运 动速度 发 生变 化 ， 密封 盒 功 率损 失 可 用式
（ ） 示 ， ： １表
ＡＰ２－ Ｋｖｒ ｆ 而 ｈｐ ＇ ｌ ｒ ｄ
— —
（） １
本 文从节 约 电 能或 挖 掘节 能 潜 能 的角 度 出发 ，
依据调 整后 的系统 效 率 、 效 和 载荷 的相关 理 论 分 泵
与调 整 参 数 没 有 关 系 。其 它 损 失 功 率 可 由式 （ ２）
表示 Ｊ ：
第一作者简介 ： 徐
健 （ ９０ ， ， １ ８ 一） 男 研究方 向： 试油试采生产技术
管 理 。Ｅｍａ ： ｓ—ｕｉｎ ｐｔ ｃｉａｃｍ．ａ － ｉ ｌ ｃｘｊ ＠ ｅｒ ｈｎ ．ｏ ｃ 。 ａ ｏ
析， 获得 在较 高系 统效 率 下 抽 油机 运 行 的 理论 抽 汲
式（ ） １ 中 Ｋ、 ｄ Ｐ分 别 为摩 擦 系 数 、 ｈ 、、 系数 、 密封
高度 、 光杆 直径 和井 口回压 ； 为光 杆运动 速度 。
从式 （ ） １ 中可看 出调 参前 后 密 封盒 功率 损 失仅
效率 。 目前 ， 大庆 杏 南油 田通 常 在老 井 上 采取 抽 汲 参 数调 整措 施 ， 到 了 降 低 开 采 成 本 、 约 能耗 和 达 节
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策一、抽油机井的生产参数1.冲程和冲程数冲程是指油泵从地面到井下油井水平管柱的往复运动高度，也就是冲程长度。
冲程数是指油泵在单位时间内完成的冲程次数。
冲程和冲程数的设置直接影响到抽油机对油井产出的原油抽取效果。
适当调整冲程和冲程数可以提高抽油机的工作效率，提高日产油量。
3.泵功率泵功率是指抽油机的功率大小，它表示了抽油机的工作能力和性能。
合理的设置泵功率可以有效提高抽油机的工作效率，降低能耗。
以上这些生产参数对于抽油机的工作效率、能耗和油田开发效果都有着重要影响，因此对这些参数进行调整与优化对策，对于提高油田开发效率、降低生产成本具有着重要意义。
针对抽油机井的生产参数，我们提出以下调整与优化对策：合理设置冲程和冲程数可以提高抽油机的工作效率，提高日产油量。
通常而言，冲程一般取决于油井的井深和油层产量，冲程数则需要根据油井的实际情况来动态调整。
在实际生产中，可以根据油井产出的原油量和井深情况，通过不断试验和调整，确定合理的冲程和冲程数，以达到最佳的抽取效果。
2.合理设置冲次和冲数合理设置冲次和冲数可以减少抽油机的能耗，降低生产成本。
冲次和冲数与冲程和冲程数有着一定的关联，通过动态调整冲次和冲数，可以在保证抽取效果的尽可能减少能耗，降低生产成本。
通过上述对策的实施，可以从不同角度对抽油机井的生产参数进行调整与优化，提高油田开发效率，降低生产成本。
三、一些创新技术的应用一些创新技术的应用也可以对抽油机井的生产参数进行调整与优化。
比如智能化监测系统和数据分析技术的应用，可以通过实时监测与分析抽油机的工作状态，运用人工智能、大数据分析技术，动态调整抽油机的参数，实现对抽油机的自动优化调整。
采用节能环保型的抽油机设备，如变频调速技术的应用，也可以有效降低抽油机的能耗，提高工作效率。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策，对于提高油田开发效率、降低生产成本具有着重要意义。
通过合理设置冲程、冲程数、冲次、冲数和泵功率等参数，并结合一些创新技术的应用，可以实现对抽油机井生产参数的有效调整与优化，从而更好地满足油田开发的需求。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策
抽油机井的生产参数的调整与优化对策随着石油勘探的深入和石油开发的进展，抽油机井作为石油生产中关键的设备，发挥着至关重要的作用。
抽油机井的生产参数的调整与优化对策对于提高石油生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将从抽油机井的生产参数优化的概念、意义和方法入手，深入探讨抽油机井的生产参数的调整与优化对策，以期为石油生产提供理论和技术支持。
一、抽油机井的生产参数优化的概念和意义1.1 概念抽油机井的生产参数优化是指在满足石油开采工艺要求和作业安全的前提下，通过调整和优化井下设备的运行参数，达到提高产油效率、降低能耗成本、延长设备寿命、减少故障率等目的的过程。
常见的生产参数包括液面深度、泵径、提升速度、提升频率、泵径与功率的匹配关系等。
1.2 意义抽油机井的生产参数优化对于石油生产具有重要的意义。
合理的生产参数能够提高产油效率，增加产量，满足市场需求。
优化生产参数可以降低能耗成本，提高能源利用效率，节约生产成本。
优化后的生产参数能够延长设备寿命，减少设备损耗，降低维修成本。
合理的生产参数还能够减少设备故障率，保证生产作业的安全稳定进行。
2.1 生产参数的调整- 液面深度的调整：液面深度是指油井井口到液面之间的垂直距离。
通过调整泵的运行深度，可以使液面保持在一个合理范围内，提高进出油管道的液体产量，减少气体的混入。
- 泵径的调整：泵径和井眼直径的匹配关系对于提高生产效率具有重要的影响。
合理的泵径能够减小液体流速，降低能耗，减少泵损耗，提高泵效率。
- 提升速度的调整：提升速度是指抽油泵每分钟排液的速度。
通过调整提升速度，可以控制井口液面高度，确保泵入液面深度，有效提高产油效率。
- 优化井下设备的组合配置：根据油井的地质情况和生产需求，选择合适的井口泵、中间泵和井底泵的组合方式，配置合适的泵径和功率，提高油井的生产效率。
- 优化液面监测系统：通过安装先进的液面监测系统，实时监测油井的液面情况，及时调整生产参数，保持液面在合理范围内，提高产油效率。
论抽油机井的抽汲参数的调整与优化
论抽油机井的抽汲参数的调整与优化论抽油机井的抽汲参数的调整与优化摘要：本文从课题研究的相关背景入手，然后从密封盒功率损失、抽油杆功率损失、抽油泵功率损失以及管柱功率损失方面分析了抽油井系统的效率，接着从油管及抽油杆弹性伸缩、泵的充满程度以及漏失对泵效的影响分析了抽油机井泵效，最后分析了调参井系统效率预测和验证抽汲参数优化效果。
关键词：抽油井；系统；参数；效率1 前言本文从节约电能或挖掘节能潜能的角度出发，依据调整后的系统效率、泵效和载荷的相关理论分析，获得在较高系统效率下抽油机运行的理论抽汲参数，并在实践中对理论抽汲参数进行修正，使之调整后的抽汲参数更接近于实际运行参数，这对于指导抽油机井的参数调整和节能效果分析具有一定的指导意义。
2 抽油井系统效率分析抽油机-深井泵抽油系统通常以光杆悬绳器为界，分为地面效率和井下效率；其中地面效率包括电动机效率、皮带-减速箱效率和四连杆机构效率；井下效率包括密封盒效率、抽油杆效率、抽油泵效率和管柱效率。
2.1密封盒功率损失光杆摩擦力主要与工作压力、密封材质及硬度、接触面积、运动速度和温度有关，在调参前后仅有光杆运动速度发生变化，密封盒功率损失可用式表示[1，2]：式中f、K、h1、d、p分别为摩擦系数、系数、密封高度、光杆直径和井口回压；ν为光杆运动速度。
从式中可看出调参前后密封盒功率损失仅与光杆运行速度有关，且呈线性关系。
2.2抽油杆功率损失抽油杆运动过程中，杆管间、杆柱与液柱间产生摩擦造成功率损失。
在注水开发的油井中，采出液黏度较低，杆柱液柱间摩擦力仅有N，可忽略不计。
2.3抽油泵功率损失泵功率损失包括机械摩擦、容积和水力损失功率。
其中在产液量保持不变条件下，水力损失功率与调整参数没有关系。
2.4管柱功率损失管柱功率损失包括管柱漏失和流体沿油管流动引起的功率损失两局部，在调参前后管柱功率损失与流速、流量有关，这两项参数在产液量稳定的条件下实际上可转化为冲次与冲程的函数关系。
抽油机井生产参数设计方法与优化调整对策
抽油机井生产参数设计方法与优化调整对策随着石油勘探开发技术的不断发展和进步，抽油机井在石油生产中扮演着至关重要的角色。
抽油机井的生产参数设计与优化调整对策既关系到石油公司的生产效益，也关系到油井的正常运行和寿命。
本文将就抽油机井生产参数设计方法与优化调整对策进行探讨。
一、抽油机井生产参数设计方法1.1 抽油机井类型选择在设计抽油机井生产参数时，首先需要根据油田地质条件、油层性质以及地面设施条件选择合适的抽油机井类型。
目前常见的抽油机井类型包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等，不同类型的抽油机井适用于不同的工况和油井条件，因此在设计抽油机井生产参数时需要充分考虑油田的实际情况。
1.2 泵功率选择在确定了抽油机井类型之后，需要根据油井的产能和地面设施条件选择合适的泵功率。
通常情况下，泵功率越大，产能也会越大，但是过大的泵功率会导致能耗增加、设备磨损加剧等问题，因此需要根据油井的实际产能和井口条件合理选择泵功率。
1.3 抽油机井抽采效率设计抽油机井的抽采效率直接关系到油井的产能和运行稳定性，因此在设计抽油机井生产参数时需要充分考虑抽采效率。
通常可以通过调整泵的转速、泵径、抽程等参数来提高抽油机井的抽采效率，从而提高油井的产能和效益。
1.4 井底压力设计井底压力对油井的产能和运行稳定性有着关键性的影响，因此在设计抽油机井生产参数时需要合理设计井底压力。
一般情况下，井底压力的设计需要考虑到油层的地质条件、井口设施条件等因素，通过合理设计抽油机井的动态压力，可以有效提高油井的产能和抽采效率。
二、抽油机井优化调整对策2.1 抽油机井实时监测和调整抽油机井的实时监测和调整是保障油井生产效益和运行稳定性的重要手段。
通过实时监测抽油机井的产液量、产油量、井下动态压力等参数，可以及时发现油井的运行异常，从而采取相应的调整措施，保障油井的正常运行和产能稳定。
在油井长期运行过程中，由于油层压力、地质条件、设备磨损等因素的变化，会导致抽油机井的生产参数出现偏差。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油机井参数调整对系统效率的影响
抽油机井参数调整对系统效率的影响抽油机井是油田开采过程中的重要设备，其参数调整对系统的效率和油田开采的经济效益都有着重要的影响。
本文将从油井的抽采原理、抽油机井参数调整的目的、影响因素、调整方法以及效果等方面进行分析。
一、油井的抽采原理油井的抽采过程是通过抽油机井将地下油藏中的油液抽入地面，然后经过处理和分离过程，将油液中的水、杂质等分离，得到纯净的原油。
抽油机井通过运转设备将抽采工具下放到油井内，通过上下运动的方式将油液抽入地面。
油井的抽采效率与抽油机井的参数设置密切相关。
二、抽油机井参数调整的目的抽油机井参数调整的主要目的是提高抽采效率和降低抽采成本。
在油田开采过程中，井口流量、抽油杆载荷等参数的设置会直接影响油井的产能和生产效率。
通过合理地调整抽油机井的参数，可以提高油井的产能和生产效率，降低抽采成本，提高经济效益。
三、影响抽油机井参数的因素影响抽油机井参数调整的因素主要有以下几个方面：1. 油井的地质条件：不同地质条件下油井的抽采参数的选择也不同。
地层渗透性、油井产能等都会对参数调整产生影响。
2. 油井的性质：油井的深度、压力、温度等因素也会对参数调整产生影响。
3. 抽油机井的设备：抽油机井的功率、运行速度、抽采工具等设备因素也会对参数调整产生影响。
4. 生产指标要求：不同的油田和油井具有不同的生产指标要求，根据要求调整参数能够使得生产指标得到满足。
四、抽油机井参数调整的方法1. 井口流量的调整：井口流量是油井抽采的关键参数之一。
通过调整抽油机井的运行速度、抽采工具的升降速度等方式，可以调整井口流量，提高抽采效率。
2. 抽油杆载荷的调整：抽油杆载荷是指抽油杆在运行过程中的受力情况，对于保证抽油杆的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
通过调整抽油机井的运行速度、抽采工具的升降速度等方式，可以调整抽油杆的载荷，保证抽油机井的稳定运行。
3. 泵冲程的调整：泵冲程是指抽油机井每次运动的上下距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油机井参数调整方法
摘要：给出了抽油机井调整参数方法及调参依据，坚持采用长冲程、慢冲次、合理泵径效果较好。
当地层压力高于原始压力，可以上调参数；当地层压力低于原始压力甚至低于饱和压力，可以下调参数。
抽油系统效率随流压的增加而呈下降趋势。
对于正常抽油机井，注意保持适当的流压值，可使抽油机高效运行。
依据流压与泵效，流压与系统效率的关系，确定合理流压范围为3-6 MPa，满足生产的要求。
关键词：抽油机井；调参方法；合理流压
合理调整工作参数是充分发挥油井的生产能力，使动液面和流压保持一定的合理范围之内，并使消耗的能量最小，做到高产低耗[1，2]。
抽油机井的抽汲参数不完全是合理的，对动液面低，示功图气体影响或供液不足的井，应在条件允许的情况下量化调整参数。
1 调整参数依据
合理调整工作参数，应该具备和油井情况相适应的合理生产压差、合理流压及调参预测方法。
（1）合理生产压差。
由于受措施效果、流体性质、油层污染等因素的影响，抽油泵对生产压差的适应性是不同的。
通常认为合理的生产压差应控制为2.5-6.5 MPa。
但有些井虽然流压低、生产压差大，但示功图分析正常，而流压接近合理，示功图分析却出现气体影响或供液不足的现象，见表1。
由表1可知，B、C、D 口井的流压对比，C井最低，但C井示功图正常，另外，B、D 井流压比C井高，但抽油泵出现了气体影响或供液不足的现象。
C井的静压接近于原始地层压力水平，供液能力较为充足，原油不会从地层状况下分离出来，抽油泵没有气体影响情况。
所以，对于地层压力较低（特别是低于饱和压力）的井时，可以通过调小参数，提高地层压力，保持油井的生产能力。
统计调小参数的11口井，日产液量由518 t上升到535 t，静压由10.08 MPa上升到10.71 MPa，流压由3.84 MPa 上升到4.07 MPa，抽油机井泵效由39.4%上升到43.4%，这些井的压力比原始地层压力（11.9 MPa）低1.08 MPa，饱和压力为10.5 MPa。
调参前，总压差为-1.62 MPa,地饱压差为-0.22 MPa，生产压差为6.2 MPa，由于地饱压差为负值，在井底必然出现脱气现象或者脱气比较严重，使抽油泵工作较为困难，所以在调参后，产量、压力、泵效普遍上升，效果较好。
表1 抽油机井数据对比
井号时间原始地层压力
（MPa）合理流压
（MPa）实测静压
（MPa）生产压差
（MPa）实测流压
（MPa）功图分析
B 2010.3 10.82 4.50 6.85 2.35 3.11 气影响
C 2010.6 11.94 2.50 11.84 9.34 1.67 正常
D 2010.5 12.12 5.60 9.64 4.04 4.56 气影响
（2）合理流压。
抽油机井流压与泵效、系统效率关系曲线，见图1。
曲线表明，流压为0-3.0 MPa时，泵效在0%-32%之间。
流压在3.5 MPa以上时，泵效超过42%，说明这一阶段泵的充满系数较高，泵效上升也较快，证明泵效和流压的相关性较强[1，3]。
流压为4-5 MPa时，系统效率最高，平均为29.8%。
流压为7-8 MPa时，系统效率最低为3.5%。
由此可见，泵况正常时，调参合理的流压为3-6 MPa。
分析表明，抽油系统效率随流压的增加而呈下降趋势。
对于正常抽油机井，为使抽油机高效运行，注意保持适当的流压值（也就是要保持适当举升高度）。
泵效/%
图1抽油机井流压和泵效、系统效率曲线
（3）调参预测。
调参前可以根据预测较为合理的流压去预测产量，然后根据产量选择工作参数，以提高抽油机井调参的准确程度。
确定产量的公式[2]为
q
qmax=---------------------------------------
1-0。
2(Pwf / Pγ) – 0。
8(Pwf/ Pγ)2
式中：qmax 为油井所选择的最高产量；q为油井实际产量；P为实测静压；
Pwf 为油井合理流压。
（4）实例分析。
以F井为例，调前日产液量为16 t，静压为11.55 MPa，动液面深度为255.95 m，使用液面法折算流压为6.53 MPa，由于压力及液面较高，应调大参数，预测要调整流压为 5.00 MPa。
由此计算预测产量。
并把冲次由6 r/min上调到9 r/min，流压由6.53 MPa下降到4.94 MPa，结果是日产液量由16 t上升到21 -28 t，平均为24 t，与计算结果相吻合。
由此可见，当地层压力高于原始压力，可以上调参数；当地层压力低于原始压力甚至低于饱和压力，可以下调参数。
2调整参数方法
（1）冲程对比法。
统计某队上调冲程8口井，日产液量从330 t上升到357 t，上升了27 t，平均每口井上升3 t。
而下调冲程产量是下降的，日产液量从334 t下降到221 t，共计下降了113 t，平均单井下降了11 t。
通过产量对比，说明上调冲程抽汲效果好。
（2）示功图对比法。
在2013年，A井的泵径由56 mm下调到44 mm，同时，冲次由9 r/min下调到6 r/min，冲程由3 m上调3.6 m。
示功图前后对比，充满程度是上升的，流压从3.11 MPa上升到3.28 MPa，动液面从807.02 m上升到731.16m，调参效果明显。
（3）电流对比法。
调参前最大电流值为89A，最小电流值为38A，调参后最大电流值为51A，下降了38A，最小电流为40A，有所上升。
由产量，示功图，电流对比分析可知，采用长冲程、慢冲次、合理泵径效果较好，尤其对于流压和动液面较低，供液不足的抽油机井，采用长冲程、慢冲次、合理泵径可以提高液面深度及泵的充满系数，以及减少气体影响。
3 调参对象
（1）检泵井。
采取检换泵措施，调整参数，降低偏磨，使供排关系趋于合理，效果较好。
（2）供液不足、气体影响井。
对沉没度小于150 m并且泵效小于40%的井下调参数，虽然产油量略有下降，但沉没度上升，流压略有提高，供排关系可得到改善[2]。
优化参数，消除气影响，下调参是一个行之有效的办法。
2013年对气影响严重、沉没度低的8口抽油机井进行了下调参，效果比较明显，沉没度上升、气影响消失。
例如D井，2013年4月3日冲次由9次下调为6次，见表2。
对已下调参，但仍无法正常生产的井执行间抽。
这样即不影响产量，又能保证抽油机井在合理的工况下进行生产，延长检泵周期。
表2 调参效果对比
日期动液面深度
（m）流压
（MPa）泵效
（%）功图分析
2013.3 909.36 3.04 45.8 气影响
2013.5 681.25 3.94 61.1 正常
（3）地面设备。
由于参数偏大、机型老化、负荷减小等原因而需要调小参数。
但从理论上讲，这些井调前抽汲参数已比较合理，不宜再调小参数。
所以，这部分井调小参数后，产液量、产油量下降相对较大，效果较差。
（4）注水井调整。
对于气影响较大的油井，单纯的通过下调参数，增大沉没度的方法并不十分有效，而主要还是要通过调整周围注水井来解决。
4 结束语
抽油系统效率随流压的增加而呈下降趋势。
对于正常抽油机井，为使抽油机高效运行，注意保持适当的流压值，也就是要保持适当举升高度。
利用产量、示功图、电流曲线对比分析法，量化合理的工作参数；利用流压与泵效，流压与系统效率关系曲线，确定合理的流压；根据合理的流压预测产量，然后根据产量量化调参，以提高抽油机井调参的准确程度；由合理的生产压差和供油能力，确定冲程、冲次、泵径最佳的组合。
结果表明，当地层压力高于原始压力，可以上调参数；当地层压力低于原始压力甚至低于饱和压力，可以下调参数。
参考文献：
[1]翟云芳.渗流力学[M].北京：石油工业出版社，1991.
[2] 德唐，郭冀义，郑新权.试井分析理论及方法[M].石油工业出版社，1998.
[3] 王鸿勋，张琪.采油工艺原理[M].北京：石油工业出版社，2001.。