抽油机检修车技术规格书

抽油机检修车
技术规格书
单位：大庆油田有限责任公司井下作业分公司时间：2022年1月
技术规格书
一、设备名称、数量
1.1设备名称：抽油机检修车
1.2数量：1台
二、总体技术要求
2.1 主要功能及组成
抽油机检修车用于油田野外作业施工现场，主要功能是对野外现场的施工设备及抽油机等在现场进行各润滑部位的废旧油吸出、油箱清洗、润滑油加注等工作。

该车由越野底盘、方舱、动力系统、抽吸/清洗/加注系统、润滑油加热系统、油品加注管理系统及液压尾板、上车梯等组成。

2.2 底盘
2260kW 国六 ≤25000kg <9600*2495*3500mm 轮胎规格：
1200R20子午线载重车轮胎 载人数量： 22人
2.3 3车厢结构与配置
2.3.1车厢采用翼开式结构，厢体左、右、后侧面可以打开，方便货物装卸；车厢左右两侧采用全液压多油缸翼开式结构，确保加厚材料制造的箱门开闭；车厢左右两侧设立人员进出小门和加油操作小门，以利于冬季作业时车厢保温；后门和小门设有固定锁止装置,以防止突然关闭，增加安全性；设防滑登车梯便于上下车。

2.3.2整个厢体采用优质冷藏车用型材，底板采用3mm 厚花纹钢板,四周及顶部箱板采用夹层保温结构，确保车辆的保温与隔热效果。

发动机功率：
排放标准： 最
大总质量： 整
车外形尺寸:
2.3.3厢体框架四周采用型材加固，确保箱体的强度，确保车辆在崎岖不平道路上行驶时箱体的牢固度和密封性。

2.3.4厢体隔音防尘防火，内外壁全部采用防腐金属面板，夹层隔热保温厢体具有良好的隔震措施，车厢内设施布置合理，留有足够空间方便清理卫生以及检查维护。

2.3.5车厢内部加装驻车加热器，以达到冬季车厢内的保暖目的。

2.3.6车厢内部顶部安装直流照明灯，外部左右后侧加装示廓灯和高位尾灯，均具有防水、防震功能，并便于维修，外型尽量美观。

2.3.7车厢后部加装后尾板L5吨，方便小型机具的上下转移。

2.3.8整体式侧后防护，增加工具箱，提高车辆有效空间。

2.3.9外形尺寸满足内部设备设施的布局要求及车辆落户要求。

2.4动力形式及配置
车载设备动力形式为底盘变速箱取力和外接380V电源两种方式,其中变速箱取力通过1台液压齿轮泵为整个抽吸、清洗及加注系统9台液压马达提供液压驱动，外接380V电源为润滑油加热提供动力。

2.5抽吸、清洗、加注单元技术要求及配置
本车抽吸、清洗、加注单元分别为废油回收单元1套、清洗单元1套、新油加注单元6套、新油补充单元6套。

2. 5.1废油抽吸单元
由接油槽、输油泵、废油箱、过滤器、管路、小车和撬装平台组成，完成从设备油箱抽（排）出废油的工作。

2.5.1.1油箱由Q235δ4钢板制成，容积为2000L o配加油口、检修口、
呼吸口、可视油标及电子液位标尺，油箱内油品液位达到高、低液位上下
限可进行报警。

3.5.1.2输油泵采用齿轮泵满足排废的需要，流量100L∕min,扬程
IMPa0
2.5.1.3废油抽吸管:管径DN32mm,管长IOm。

2.5.1.4废油导流管：
自动卷管器
管径：DN32mm
管长：15m
压力：2MPa
2.5.1.5废油抽吸管、过滤器与废油泵组成废油抽出小车，换油时推或抬至换油设备旁边。

配置便携式移动接油槽容积40L-60L之间,下部设排液端口，可与输油泵相连，且容器接收废液与废液入罐可同时进行。

工艺流程：设备旧油箱-移动抽油车-废油油箱
2.5.2清洗单元
由输油泵、清洗油箱、精滤器、粗滤器、卷管器、管路和撬装平台组成。

可清洗设备油箱。

工艺流程：清洗油油箱-过滤器-清洗油泵-设备清洗
2.5.2.1油箱用Q235δ4钢板制成，分为新、旧油箱，其中新清洗油油箱容积600L,旧清洗油油箱容积400L,两者通过泵实现互通；配加油口、检修口、呼吸口、可视油标及电子液位标尺；油箱内油品液位达到高、低液位上下限可进行报警；做保温处理。

2.5.2.2输油泵采用齿轮泵，满足日常设备注油清洗的需要，流量
32L∕min o
2.5.2.3过滤器精度80Um。

2.5.2.4清洗油加注管：
自动卷管器
管径：DN20mm,
管长：15m
压力：2MPa
2.5.2.5废清洗油进入旧清洗油箱或废油箱：
自动卷管器
管径：DN25πun
管长：15m
压力：2MPa
2.5.3新油补充单元
由输油泵、各新油箱、过滤器、管路、小车组成，完成从地面油箱到各个油箱新油补充的工作。

输油泵采用齿轮泵满足排废加注的需要，流量IOoL/min,额定压力2.5MPa o
新油补充管：管径DN40mm,管长5m,配快速接头。

2.5.4新油加注单元
由输油泵、新油箱、精滤器、流量计、加油枪、卷管器、管路和撬装平台组成，完成向设备加注新油的工作，配置如下：
2.5.4.1油箱
用Q23534钢板制成，配加油口、检修口、呼吸口、可视油标及电子液位标尺，油箱内油品液位达到高、低液位上下限可进行报警，做保温处理，容积分别为：
2.5.4.2输油泵
各输油泵采用齿轮泵，满足日常向设备注油的需要。

液压油油泵额定流量100L/min、额定压力2.5MPa；齿轮油油泵额定流量32L∕min＞额定压力2.5MPa；发动机油油泵、液力传动油油泵额定流量25L/min、额定压力2.5MPa。

2.5.4.3过滤器精度
入罐泵出口过滤器精度：≤25μm
入罐泵入口过滤器精度：≤90μm;
出罐泵出口过滤器精度：≤10um
出罐泵入口过滤器精度：≤20μm o
2.5.4.4流量计
流量信号计可通过显示器进行远程信号传输，流量计精度0.5%,压力损失最大时小于0・5公斤，最小计量值优于0.1L。

2.5.4.5新油加注管
自动卷管器
液压油：
管径：DN25πun
管长：15m
压力：2MPa
齿轮油、液力传动油、发动机油：
管径：DN16mm
管长：15m
压力：2MPa
2.5.4.6加注枪
液压油流量满足100L/min；齿轮油、液力传动油、发动机油满足32L∕min o
2.5.5综合油品管理系统
利用计算机工业控制、视频监控、非接触射频卡、无线网络通讯、云服务及计算机软件系统构建等技术，组成一种功能齐全、互相配套的具有远监远控、综合管理、大数据分析利用等功能的设备综合油品管理系统，主要包括油品管理综合数字化信息系统和油品加注管理系统两部分内容。

2.5.5.1油品管理综合数字化信息系统：
油品管理综合数字化信息系统，包括：基础管理（包括但不限于：用户管理、权限管理、组织机构管理、接口平台、流程引擎等功能）、静态信息管理（包括但不限于：设备管理、润滑标准管理、设备巡检周期、润滑物资管理、服务结算标准等功能）、润滑过程管理（包括但不限于：润滑任务管理、润滑服务记录、设备巡检计划、设备巡检记录、设备运转记录、设备运行监控、设备运行预警、废油回收、废油集中处理等功能）、数据动态分析（包括但不限于：综合查询、综合分析、综合台账、大数据分析决策等功能）；它主要由中心服务器、各级管理终端和系统网络组成。

2.5.5.2油品加注管理系统：
以抽油机检修车做为任务实施的移动载体，以PLC为程序控制,触摸屏为人机对话界面，ID卡为权限控制手段，完成清洗换油工作的任务接受、加注控制、数据采集、过程记录、故障报警、数据打印、数据汇总和任务完成上传等。

可计量车上液罐液位、温度及输出压力、流量等参数，具有各种参数的安全报警和故障报警、外输油的计量功能、多点泵阀开关量的控制并具有计算通信功能。

全过程为避免人为干预，杜绝少加注或不加注行为，实现设备维保，机器说了算，任务实施过程中数据的采集、汇总、下达、上传，由设备自动完成。

用户可通过客户端平台远程监控车辆工作动态。

2.5.6操作模式
操作模式至少采用遥控操作或手动操作中的一种模式。

3.5.7管路系统
管路系统采用快换干式自封接头形式，可快速完成设备的对接,且无油液滴漏，提高装备的安全性，并配置管路泄露应急处理系统。

2.5.8工作温度
满足-30〜+45°C环境下正常工作。

4.1配备4kg干粉灭火器2支，安装在固定架上。

3.2随车配滤芯一套、底盘随车工具一套。

四、整车涂饰
整车骨架及副车架等部件均须做除锈和防腐处理，整车外部颜色为白色，加蓝色色带。

五、其他要求
5.1车辆参数符合国家标准GB1589-2016《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》规定及国家相关质量标准，满足落户要求。

5.2设备到达甲方指定场所后，由乙方到现场进行工作原理、现场操作、维护保养、故障排除等进行培训，并现场跟踪指导3次作业,达到甲方操作
人员会操作、会保养、会维修。

六、随车资料
6.1随车提供整车合格证、底盘车合格证、3C认证、整车销售专用发票；
6.2操作使用说明书、维保手册。

6.3零部件目录资料，其中主要包括零件编号、名称、规格型号、制造厂家、技术参数等信息。

单位：大庆油田有限责任公司井下作业分公司
时间：2022年10月。