数字化抽油机技术规范
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机是一种用于从井口或地下油库中将油抽出的设备，广泛应用于石油工业和石油勘探领域。
为了保证抽油机的安全生产，制定一套完善的操作规程至关重要。
以下是抽油机安全生产操作规程，共1200字以上：一、安全管理1.设立专门的安全管理部门，负责抽油机的安全管理工作，明确各岗位的责任和职责。
2.按照国家规定的安全生产标准，进行防火、防爆、防护等安全设施的安装和维护工作。
3.每位操作人员必须参加相关的安全教育和培训，并经过合格考核后方可上岗。
二、设备操作规范1.在操作抽油机之前，必须仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的性能、结构和操作方法。
2.在进行设备操作前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
3.操作人员必须严格按照操作程序进行操作，禁止擅自进行任何改装或维修工作。
4.在操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整齐，禁止将杂物放置在设备的工作区域。
5.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护服、防静电鞋等。
三、日常检查和维护1.每日开机前，必须对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的充足和正常运行。
2.定期对设备的电气系统进行巡视和维护，确保电力系统的正常运行和安全性能。
3.对设备的传动系统进行定期的检查和维护，包括皮带的调整和更换等。
4.对设备的工作环境进行定期的清理和整理，确保设备周围的通风良好、无积尘等。
五、事故应急处理1.操作人员必须熟悉抽油机的紧急停机装置，并能够熟练操作。
2.如发生设备故障或突发事故，操作人员必须立即停机，并向上级主管报告，同时采取相应的应急措施。
3.在事故发生后，必须进行事故现场的保护，并及时进行事故调查和处理，确保事故不再扩大。
六、安全防范与培训1.对抽油机的操作人员进行定期的安全培训，加强他们的安全意识和技能，提高安全管理水平。
2.引导操作人员提出安全生产的建议和意见，完善安全管理制度和操作流程。
3.严禁操作人员在工作中违反规程，如有违反行为，必须及时予以纠正，并进行相应的处罚。
抽油机维修工安全技术操作规程模版
抽油机维修工安全技术操作规程模版第一章总则1.为确保抽油机维修工作的安全进行，保障维修工人的人身安全，防止意外事故的发生，根据油机维修工作的特点，制定本安全技术操作规程。
2.本规程适用于抽油机维修工作中的安全技术操作，具体包括维修工人的操作准则、事故应急处理、安全装备使用等内容。
第二章维修工人准则1.维修工人应经过相关岗位培训，并持有相关操作证书。
2.维修工人在操作前应熟悉油机的结构、性能、操作方法以及可能存在的危险因素。
3.维修工人应将工作环境保持整洁，创造安全、有序的维修工作环境。
4.维修工人应遵守工作时间安排，不私自调整工作计划，确保工作顺利进行。
5.维修工人应按照规定要求，佩戴个人防护装备，并保持装备的完好。
第三章安全事故应急处理1.发生意外事故时，维修工人应立即报告上级，并采取紧急措施维护现场秩序和安全。
2.在紧急情况下，维修工人应按照应急预案进行处理，保障自己和他人的安全。
3.在事故现场，维修工人应提供必要的协助和配合，并积极参与事故的调查和处理工作。
4.维修工人在处理事故时应保持冷静，严禁随意猜测、传播谣言或进行无根据的指责。
第四章安全装备使用1.维修工人应定期检查使用的安全装备，并确保其符合要求和完好无损。
2.维修工人在操作过程中应正确使用安全装备，不得随意拆卸或变动装备的结构。
3.安全装备使用完毕后，维修工人应进行及时的清理和维护，确保安全装备的使用寿命。
4.对于发现的安全装备缺陷或问题，维修工人应及时向上级报告，并参与问题的解决和改进。
第五章安全操作技术1.维修工人在操作油机前应先进行安全检查，确保油机及周边环境符合工作要求。
2.维修工人在操作油机时应采取正确的姿势和动作，避免过度疲劳和不必要的身体损伤。
3.维修工人应按照操作规程操作，不擅自改变或调整操作程序。
4.维修工人在操作过程中应时刻关注油机的运行状态，发现异常情况及时采取应对措施。
第六章强化安全意识1.维修工人应不断提高自身的安全意识，确保工作中的安全行为和习惯。
抽油机使用规范
抽油机使用规范游梁式抽油机使用规范一、安全事项1、设备安装、运行和维修前，要认真阅读产品使用说明书。
2、按照使用说明书进行定期检查，在维修过程中规范操作，使维修人员和生产者得益于在最少停机时间内达到最高的生产能力，杜绝出现安全事故。
3、井场周围要建围墙或者护栏，保持场地清洁以及排水系统畅通。
4、工作时应穿工作服、戴工帽，禁止戴手套，女工应把长发摺在帽子里面，防止头发被卷入机器中。
5、当悬绳器需与光杆分离时，首先要用卡子把光杆紧紧固定在井口上。
6、启动电动机（或柴油机）前，要进行检查，确保制动完全释放。
7、停机时，应先切断电源，再刹车。
刹车时，操作要平缓，切忌猛刹；对设备进行维修或者调整平衡时，要确保曲柄处于静止状态并有效制动。
8、当抽油机工作时，禁止进入曲柄旋转的区域内。
9、在维修抽油机时，要严格遵守安全操作规程。
10、拆卸或者装配较大部件时必须用起重设备吊起，不允许用人工搬动。
11、安装、调整和操作抽油机时，重物下面严禁站人。
12、非工作人员不得进入防护栏范围以内。
13、抽油机安装完成后，必须将防护栏及皮带护罩固定后，方可进入空运转。
二、运行管理（一）空载运转新安装的抽油机要进行空载运转实验。
1、开机前，按照使用说明书润滑部分说明检查润滑油（脂）加注情况，确保油品对路，油位符合要求。
2、开机时，应先检查供电系统是否正常，然后松开刹车，再启动电动机（或柴油机）。
3、点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转方向是否正确、运动件有无碰撞。
4、连续运转五分钟左右，听是否有异常声响，观察电动机工作是否正常，三角胶带松紧是否恰当。
停机时检验刹车是否灵活可靠（完全刹住后余4齿），停机后检查各连接螺栓是否松动。
（二）负荷运转新安装的抽油机空运转后，按设计工况进行负荷运转，时间为一小时。
1、运转中检查光杆是否正对井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，三角带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
2、停机后检查全部螺栓，再次拧紧；查看减速器各密封处有无渗漏及各运动副处的发热情况。
数字化抽油机
40 50 60 70 80
1.8;1.35;0.9 1.8;1.35;0.9 2.5;1.8;1.2 2.5;1.8;1.2 3.0;2.4;1.8
1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5
Y160M1-8 Y160M2-8 Y160M2-8 Y160Байду номын сангаас-8 Y160L-8
4 5.5 5.5 7.5 7.5
6500 7200 8495 9350 10500
6.8×1.75×4.95 6.8×1.75×4.95 8.54×1.97×6.1 8.54×1.97×6.1 10.5×1.97×6.9 10.5×2×6.9 10.5×2×6.9
CYJW9-3.0-37HY(S2K)
CYJW10-3.0-37HY(S2K)
90
100
3.0;2.4;1.8
3.0;2.4;1.8
1.4～5
1.4～5
Y180L-8
Y180L-8
11
11
11800
12000
抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
数字化控制柜分上下两层。
上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口RTU、低 压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线/无线）、功图 采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种 类型的通信接口， 根据标准的通信协议，可提供RS232、RS485或 RJ45等对外接口。
结构特点
主要组成部分： 1. 抽油机：游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜： 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智 能控制。 数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相 等保护的功能。 变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护 功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。 3、一体化载荷悬绳器： 将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 4、传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5、平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度 的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。
数字化油田标准及采油工艺技术
数字化油田采输自动化系统——质量标准本系统的开发过程遵循以下国家、行业、国际以及企业的规范或标准。
（1）国家标准：《计算机软件开发规范》（GB8566-88），《计算机软件需求说明编制指南》（GB9385-88），《计算机软件质量保证计划规范》（GB/T12504-90），《计算机软件产品开发文件编制指南》（GB8567-88），《计算机软件测试文件编制规范》（GB9386-88），《计算机软件配置管理计划规范》（GB/T12505-90），《计算机软件单元测试》（GB/T15532-1995），《软件维护指南》（GB/T14079-93），《信息处理系统\计算机系统配置图符号及规定》（GB/T14085-93），《仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法》(GB/T9329-1999)，《电工电子产品环境试验》(GB/T2423.18—2000)，《数码管显示元器件型号命名方法》(GB3951-83)，《低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求》(GB/T 7251.8-2005)。
（2）石油行业标准：《油田油气集输设计规范》（SY/T0004-98）。
（3）国家质量管理体系：本系统按照ISO9001:2000质量管理体系标准要求，加强质量管理。
（4）程序设计国际规范：在系统的开发过程中，遵守软件行业的程序设计国际规范(如J2EE规范、XML 规范等)。
（5）企业软件设计规范：主要包括程序设计中涉及的程序注释规范、变量命名规范、文件命名规范、数据库设计规范以及软件工程师日常行为规范等。
西峰油田采油工艺技术发布：多吉利来源：减小字体增大字体西峰油田采油工艺技术1、油井自能热洗清蜡其原理是利用加热炉相变原理，将井筒产出液加温（可达118℃），高温度的洗井液注入环套空间，产生高温蒸汽效应，使整个环套空间温度，尤其是产出液温度快速升高。
当产出液温度达到蜡熔点后，油管壁的蜡垢被熔化，并随油井产出液举升到地面，达到热洗清蜡的目的。
抽油机技术规范
5产品要求5.1功能要求要订购符合本规定的产品，用户/购买者应确定使用的良好作业环境条件，并指定要求和/或确定制造商的特定产品。
这些要求可能会籍由平面图纸、数据表或其他适当的文件手段转达。
为了确保抽油机与其他元件有适应的接口，如完整的抽油杆和井底往复泵，抽油机应规定下列要求：a）要求确认适用于井底泵的起重能力；b)要求在抽油杆尺寸与井深、杆的设计，或其他计息机械参数一致；c)要求在油井中的整个抽油杆的质量（重量）；d)由于在油井的结构、摩擦和动态加载，潜在额外负荷；e)由于减少齿轮等级所需的齿轮结构以及由此产生的齿轮负荷，确定投入所需的起重能力；f)对游梁式抽油机结构负荷能力的要求，以适应抽油杆的重量和额外负荷；g)规定的最大冲程长度。
降低齿轮的等级、结构承载能力和最大冲程长度的综合要求，在订购特定的游梁式抽油机看时，使用在表A.1提供的一组规格数字的表示来识别。
建议应提供本规范的如表A.1给定的减速器等级、结构能力和冲程长度的游梁式抽油机，虽然这些项目的组合构成游梁式抽油机与表中指定的不必相同。
在附录B提供曲柄均衡评级的推荐格式（见图B.1），并记录抽油机的冲程和扭矩因素（见图B.2）。
抽油机扭矩系数应用的建议和实例计算，包含在附录C至福建F中，抽油机减速器扭矩值的计算实例在附录G中。
系统分析的建议，包含在附录H中。
5.2技术要求5.2.1概述在本规范发布以后，游梁式抽油机的开发设计，应按照第6和第7章定义的方法和设想进行。
在本规范发布之前设计开发的游梁式抽油机，如制造商存档的一致性/性能记录符合本标准中的要求，可视为达到本标准的要求。
5.2.2冲程和扭矩系数对于一个减速器的扭矩从测力计试验数据能方便而准确地确定，如果买方有要求，抽油机制造商应提供冲程和趋避欧诺个位置每隔15°的扭矩系数。
如图B.2是一个记录数据格式的例子。
5.2.3设计要求设计要求应根据包括第6、第7章和其他有关规定界定的标准进行设计。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。
安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。
本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。
二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。
2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。
三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。
2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。
3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。
四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。
3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。
4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。
5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。
6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。
五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。
2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。
3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。
4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。
5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。
六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。
2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。
七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。
2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。
八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程抽油机是一种用于抽取液体或气体的设备，广泛应用于工厂、化工厂、石油行业等领域。
为了保障工作人员的安全，以下是抽油机常见操作项目的安全操作规程。
一、操作前准备1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.确保抽油机的工作环境整洁，无易燃易爆物品。
3.确保抽油机处于稳定状态，无可疑异音。
二、操作过程1.检查电源线、电机、开关、插头等电器设备是否正常，如有异常应及时报修。
2.检查并确保抽油机离散流体中心正中位置。
3.确认抽油机的连接管路是正确安装且紧密无漏水现象。
4.打开抽油机电源开关，确保电机正常运行，无异常振动。
5.在操作抽油机之前，应先确定液体或气体的性质，了解其化学和物理性质，以及相应的操作要求。
6.操作人员在操作抽油机过程中应保持专注，避免分散注意力，确保操作安全。
三、应急预案1.在操作中出现异常情况时，立即停止抽油机并切断电源。
2.在油泵或其附件发生异常情况时，应及时报修，维修前不得再次使用。
3.在进行维修保养时，必须断电，并进行相应的锁定措施，以防误操作导致意外伤害。
四、禁止操作事项1.禁止将非工作人员进入抽油机的作业区域，以免发生伤害事故。
2.禁止使用变质的或不符合规格的液体或气体进行抽取作业。
3.禁止用湿手或带有水分的物体接触电气设备，防止电击事故的发生。
4.禁止使用损坏的或安装不正确的配件进行操作，必须使用符合规定的原厂配件。
5.禁止操作人员在疲劳、酒后或服用药物后进行抽油机操作。
五、操作后的维护保养1.在操作结束后，关闭抽油机电源开关，断开电源插头。
2.清洗抽油机，清除管道内残留液体或气体，保持设备清洁干燥。
3.定期检查抽油机的电气设备、机械结构、密封件等部件的工作情况，如有损坏或异常应及时修理或更换。
4.定期进行抽油机的保养和维修，包括更换润滑油及滤芯等。
以上是抽油机常见操作项目的安全操作规程，对于确保操作人员的安全和设备的正常运行具有重要的意义。
抽油机维修工安全技术操作规程范文
抽油机维修工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障抽油机维修工安全作业，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于抽油机的日常维修工作，包括巡检、维护、更换零部件、设备故障排除等。
第三条所有从事抽油机维修工作的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行。
第四条抽油机维修工作必须按照相关法律法规、标准和规范执行，严格遵守操作规程，做到安全第一。
第五条抽油机维修工作必须经过专业培训合格后，方可上岗操作。
第六条抽油机维修工作必须配备必要的安全防护装备，包括头盔、安全带、手套、镊子、绝缘胶布等。
第七条操作中发现的安全隐患必须立即报告相关负责人，并采取措施进行控制和解决。
第八条抽油机维修工作必须遵守工作程序和安全操作规程，并严禁擅自调整和改变设备的参数或操作方式。
第九条抽油机维修工作涉及到特殊场所或环境时，必须按照相关的安全操作规程执行。
第十条对于抽油机维修工作中发生的伤害事故、设备损坏事故等，必须做好现场处理，并及时报告。
第二章工作流程和操作规程第十一条工作流程：巡检、维护、更换零部件、设备故障排除。
第十二条巡检操作规程：1. 确保抽油机停机，并拉开电源总开关。
2. 检查抽油机各个部位是否有异味，如有异味必须停止使用并报告相关负责人。
3. 检查抽油机电源线、插座是否正常，并使用绝缘胶布加固。
4. 检查抽油机各个部位的平衡性，如有不正常必须报告相关负责人。
5. 检查抽油机运行参数设定是否正确，如有问题必须重新设定。
6. 检查抽油机各个部位的连接是否牢固，如有松动必须及时加固。
第十三条维护操作规程：1. 确保抽油机停机，并拉开电源总开关。
2. 清洁抽油机各个部位的灰尘和污垢。
3. 检查抽油机各个部位的润滑油是否充足，不足时及时添加。
4. 检查抽油机各个部位的扣紧螺栓是否正常，如有松动必须及时加固。
5. 记录维护情况，以备查档。
第十四条更换零部件操作规程：1. 确保抽油机停机，并拉开电源总开关。
抽油机操作规程
抽油机操作规程一、操作前的准备工作：1.进行个人防护，佩戴符合国家标准的相关防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等。
2.了解抽油机的工作原理、操作规程和标准操作程序。
3.确保抽油机及其附件完好无损，各部位安装正确牢固，并进行必要的检查和维护。
4.了解使用场所的环境条件和安全注意事项。
二、抽油机的操作程序：1.确认电源有无故障，接通电源，并调整合适的电压和频率。
2.连接抽油机和相关管道，并确保固定牢固，防止漏油和松脱。
3.检查抽油机内部是否有杂质，如有必要，进行清洗。
4.打开抽油机的所有阀门和按钮，以便排出管道内的空气。
5.启动抽油机，观察其运行情况，确保其运转稳定。
6.在操作过程中，注意监测抽油机的温度、振动和噪音等情况，如有异常及时停机检修。
7.抽取油污时，要根据具体情况选择合适的进油口和出油口，并调整抽取速度和压力。
8.在抽取过程中，要及时检查油污收集容器的油位，及时更换或清理油污容器。
9.完成抽油作业后，及时关闭抽油机的电源，并进行清洗和维护。
三、操作过程中的注意事项：1.严禁用手直接接触抽油机的运转部件和工作液体，以免造成伤害。
2.严禁用硬物敲击抽油机，以免损坏设备。
3.禁止在抽油机正常运转时进行拆解和维修操作。
4.禁止将抽油机放置在易燃和易爆物体附近，以免引起火灾和爆炸事故。
5.在操作过程中，应及时处理好油污和废弃物，确保现场干净整洁。
6.根据抽油机的使用频率和工作要求，定期进行检修和保养，保持其正常的工作状态。
四、应急处理措施：1.如抽油机出现异常情况或故障，应立即停机，并进行排除故障的操作。
2.在紧急情况下，应迅速切断电源，保持现场安全。
3.如发现油污泄漏事故，应及时采取油污收集和处置措施，以防止污染环境。
总结：抽油机的操作规程是确保安全生产和提高工作效率的重要保证。
操作人员应通过熟悉操作规程和标准操作程序，合理使用抽油机，并严格按照相关安全要求进行操作，以保证操作的安全性、高效性和稳定性。
抽油机数字化控制技术_
抽油机数字化控制技术随着现代化、信息化的不断发展，各个企业的生产规模也不断扩大，使得我国能源需求量与消耗量呈显著上升趋势。
石油作为能源的重要组成部分，随着经济技术的不断发展，也不断发展，并逐渐形成了系统化的产业链。
抽油机，作为石油工业中重要机械设备，也开始向数字化不断迈进，并逐渐实现了智能化操控，对于施工难度大、安装复杂工作的处理，具有显著优势。
本文从数字化抽油机的系统结构出发，简述数字化抽油机控制技术。
标签：抽油机;数字化;数字化控制技术;采油工艺引言：市场经济不断发展，无论是我国的社会形势，还是国际化的经济格局，都处在动态变化之中。
不断有新兴产业兴起。
而石油作为基础能源，其需求随着企业规模及数据总量的扩大，不断增加。
促使石油产业不断发展，技术更迭速度也逐渐增加。
而现代信息技术的发展，使得石油产业也逐渐实现了自动化与数字化。
利用先进的技术及设备，也使得石油开采工作的效率逐渐提升，为石油企业工作效率提升创造了坚实基础。
一、抽油机控制系统构成数字化油田控制系统，主要包括变频器、平衡调节装置、传感器及终端控制等基础功能构建。
变频器主要发挥电流调平作用，还可以控制抽油机的电机速度，进而控制其冲次。
还可以使电机软启动。
传感器则主要发挥数据收集功能，能够动态化的采集抽油机的工作数据，如载荷等。
启停模块则主要对信息系统接收站下达的各项指令进行分析，从远程控制抽油机的启停。
平衡装置同样控制抽油机的启停，但其主要针对的是平衡块力臂[1]。
井口远程终端，则主要用于接收信息，并完成信息的传输。
站控信息系统，是将信息收集后，进行数据分析的软件，还可计算出石油的最终产量。
二、数字化抽油机控制技术（一）平衡调节抽油机是否处于平衡状态，一般无法实时显示，但是抽油机自动化控制系统可以实现对其的动态监测[2]。
抽油机的系统调节一般采用手动调节与自动调节两种方式，具体操作方式如下，手动调节是可以将平衡调节旋钮调整到手动位置，需要伸长，则向远离驴头方向旋转，而需要缩短在，则需靠近驴头方向旋转。
数字化抽油机运用与管理
２ ． ３控制柜密封性探 究 数字化抽油机控制柜作为核心组件 ，是实现数据采集及
其 它控 制 功 能 的关 键 。在 数字 化 抽 油机 日常 保 养 维 护 中发 现 ， 由于控制柜 门密封不严实导致控制柜 内进入沙尘 ，致使柜 内 继电器及 其它附件 容易损坏 失灵 ，致使抽油机控制功 能故障 。 针 对 控 制 柜 密 封 性 差 ，故 障 频 发 的 问 题 ，改 厂 开 展 控 制
围内。
数据远程功能 。能将采集计算数据实时远传至上位机或 数据终端 ，并可实现远程实时控制 。 自动优化调节 功能。按照实时采集 的供 图数据及 电流 参数 ，经过智能分析和计算，进行抽油机冲次和平衡状态 自
动 调整 。
１ ． ２建设调试及运行概况 采 油七厂 目前共 安装数字化抽油机 ９ ６ ８台，其 中完成数 字化站控联调 ８ ４ ２台。调试完成的数字 化抽 油机 中，功 图上 线７ ２ ６台，上线率 ８ ６ ． ２ ％ ；远程调冲次正常 ６ ８ ６台，正常上 线率 ８ １ ． ５ ％ ；远程调平衡正常 ６ ７ ０台，正常上线率 ７ ９ ． ６ ％ ， 整 体运 行 效 果较 好 。
柜防尘技术研 究应用 ，以提高控制柜密封性。通过对数字化 抽油机柜 门安装锁卡 ， 加 装密封条 ， 提高控制柜 的密封 性能。 ２ ． ４数字化调试运行 问题研 究
２ ． １ ． １ 存在 问题 在 数字化抽 油机运行 维护 中发现 ，由于抽油机投产安装
不 规 范 ，导 致 数 字 化 抽 油 机 配 件 ，控 制 功 能 无 法 正 常实 现 ， 严重影响数 字化 抽油 机正常调试运行 。主要表现有 以下几 点 载 荷 、角 位 移 传 感 器 未 安 装 或 安 装 不 正 确 ，导致 设备 丢 失 ，影响后期建设调试 。 ②抽油机在安装过程 中，调平衡 电机 电缆线 未按要求布 线 ，电缆线拉断 ，平 衡无法调节 ，从而 导致 主电机烧坏 。 ③抽油机地基未按标 准处理好 ，抽 油机在运 行一段时间 后 ，出 现基 础 下 陷 、倾 斜 、移 位 等 现 象 ，致 使抽 油 机 负载 增 大 ，受力不均衡，出现不平衡 、电机烧坏等现 象。 ④ 控 制 柜 接 线 时 ，接 线 柱 未 紧 固 ，运 行 中 出现 打 火 ，从 而造成接触器线圈、 开 关 电源 、 ２ ２ ０ Ｖ继 电器 等 电器 元 件 烧 毁 。 ⑤抽油机在运转过程中升降机 与十字轴座连接螺栓、支
2012数字化抽油机操作
1.2 数字化抽油机介绍 ⒈数字化抽油机结构简图PDF\图1-2 Model (1).pdf ⒉抽油机一体化载荷悬绳器结构简图PDF\图1-3 Model (1).pdf ⒊抽油机光杆卡瓦结构简图PDF\图1-4 Model (1).pdf ⒋抽油机驴头结构简图PDF\图1-5 Model (1).pdf ⒌抽油机游梁结构简图PDF\图1-6 Model (1).pdf
1.2 数字化抽油机介绍 1.2.4数字化抽油机型号命名表示
示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程 3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN· m，第三次改进的数字化 智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机（简称数字化抽油机）。
1.2数字化抽油机介绍
2.2 抽油机装箱清单
注：1、以上部件以底座为基础，包装在一起。 2、总重量：5890 kg。 3、长×宽×高=6600×2000×2029。 4、悬绳器中压板、支柱、支座放在附件箱里，挂钩、拉线衬环、铝合金登山扣等悬绳器 其他件应安装完整。
2.2 抽油机装箱清单 支架单元装箱清单
表2-2
注：1、以上部件以支架为基础，包装在一起。 2、总重量：863kg 3、长×宽×高=4875×1140×2460
1.2.1产品定义
1.2 数字化抽油机介绍
数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机 1.2.2功能及特点 ⒈油井参数、电参数采集和传输。 ⒉数字化抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。 ⒊语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 ⒋数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油
机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低 峰值电流，达到节能的目的。
数字化抽油机技术规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
数字化抽油机智能控制柜技术要求
数字化与信息管理部 2013 年 2 月 6 日
目录
1 概述........................................................................................................................................... 1 1.1 工作范围............................................................................................................................ 1 1.2 执行标准及规范................................................................................................................ 2
数字化抽油机控制柜设计过程所应用到的各类规范、标准，优先采用下述标准版本，但 不局限于下述标准。若所提供的系统采用推荐标准以外的其它标准时，必须提前说明，并征 得买方同意后方可使用，并有义务向买方提供不少于两套的该项标准。
GB 50183-2004 石油天然气工程设计防火规范； GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范； GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求； GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）； GB 50093-2007 自动化仪表工程施工及验收规范； GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第1部分型式试验和部分型式试验成套 设备； GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范； GB/T 15576-2008 低压成套无功功率补偿装置； GB/T 7251.8-2005 低压成套开关设备和控制设备智能型成套设备通用技术要求； SY/T 5044-2003 游梁式抽油机 Q/SY CQ3421-2011 数字化抽油机； Q/SY CQ 3436—2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范。
抽油机安全操作规程
抽油机安全操作规程
第1条只有经过培训的人员才能使用该设备.
第2条不可在机器附近吸烟.
第3条抽油机的抽费油温适合60-100度,当在该温度时,机油浓度相当于水的1.3倍,比水慢,如低于该温度时,则有抽不起或慢的现象.
第4条抽油机所配的空压机的输出风力需正10bar,途经输送渠道达抽油机气嘴时为正8 bar,当低于正8 bar时,会出现真空值不高,从而
造成抽不起或慢的现象.
第5条在符合以上两点时,要注意使用抽油管时应投其所好,铁管具有流通渠道畅直的特点,大管每分钟1.8升,小管每分钟1.4升,而塑料
管流通渠道会弯,大管每分钟1.8升,中管每分钟0.8升,小管每分
钟0.4升,根据汽车油尺到油面长度的比例约长2-3CM,就能吸到
油,但不要吸到尽头,否则会向上弯,如超出油面,则会没油.
第6条当抽油时间长时,应检查管上快速接头是否松动.
第7条抽油机杯内废油量超过2/3以上时必须排入下方储油罐内,否则可能会引起抽油杯破裂.
第8条抽油机排放废油进,出油管必须固定在油桶上,否则可能弹出,造成机油外泄.
- 1 -。
抽油机数字化控制技术
抽油机数字化控制技术随着现代化技术不断发展，各行各业在自动化方向的投入逐渐增加，建设规模的扩大也成为了未来行业发展的必然趋势。
与之相应的，其对能源的消耗量也逐渐增加。
以石油为代表的传统能源，逐渐扼住了工业企业经济发展的命脉。
抽油机是石油工业的重要机械设备之一，数字化技术的不断提升与优化，让自动化采油控制技术更为成熟，但是在抽油机数字化的过程中，却由于受到建设环境等的限制，产生了部分问题。
本文简单的阐述了数字化抽头控制技术的构成，并针对其工作内容，对其数字化控制技术深入应用进行了研究与展望。
标签：油田;数字化建设;抽油机;引言：市场经济不断发展，我国社会形势也不断发生着变化。
企业兴起，能源需求量也逐渐提升，促使石油行业逐渐向自动化、智能化发展。
抽油机是石油企业原油开采中消耗较大的基础设备。
国内对于其进行的数字化、自动化研究也处于持续进程，抽油机的数字化系统功能也更为全面化。
一、数字化抽油机控制构成数字化抽油机系统主要成分包含变频器、传感器、远程启停以及平衡调节装置等。
还包括井口的远程终端控制及站控系统软件。
具体情况如下：（一）变频器及传感器数字化抽油机中的变频器主要用于调整电流的频率，以此来控制抽油机的旋转速度。
以实现抽油机的冲次控制。
并具有保护部件功能的作用。
变频器与传感器还是实现电机启动的重要部件。
传感器所涉及的构建种类庞杂，包括载荷传感器、位移传感器等，能够及时收集抽油机的动态数据。
（二）远程启停模块远程启停模块以及平衡的调节装置，可以接受站控系统中的各项质量，并达到远程控制抽油机启停的作用。
平衡调节装置构成的主要部分包括平衡块、平衡丝杠、电机及平衡臂等，按照远程控制系统发出的指令，对平衡块进行力臂调节，能够使抽油机保持平衡状态。
（三）远程终端控制系统抽油机的终端控制系统，其功能在于收集信息，包括机器载荷、位移、电机参数等，还发挥冲次及平衡控制功能，并将井口实时信息进行转输。
（四）站控系统根据站控系统的功能不同，可以分为三个软件，即远程终端控制驱动、标准站控制及功示图分析计量软件。
浅谈数字化抽油机的现场操作技术
浅谈数字化抽油机的现场操作技术王松林【摘要】数字化抽油机具有数据采集功能、数据的传输以及远程控制功能.实现了对抽油机生产过程的自动控制和管理,研究数字化抽油机的现场操作技术,有利于提高数字化抽油机的管理水平,提高抽油机系统的效率.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】1页(P48)【关键词】数字化抽油机;操作;技术【作者】王松林【作者单位】长庆油田分公司第十一采油厂,甘肃庆阳 745000【正文语种】中文【中图分类】TE933.1数字化抽油机是在游梁式抽油机的基础上，集成了生产参数采集模块、控制模块、自动控制装置的抽油设备，达到抽油机生产参数的自动采集和传输，生产参数的自动调节，实现自动控制的效果。
也可以通过上位机对数字化抽油机进行控制和管理，满足数字化油田生产的需求。
数字化抽油机能够实现抽油机井采油参数的现场采集、传输及远程控制的作用，实现数字化抽油机的远程启机和停机操作。
通过上位机的指令，达到自动控制和管理的程度，减轻岗位员工的劳动强度，提高油田生产效率。
第一代数字化抽油机集成了井口的数据采集模块，将采集器和抽油机的控制单元集中在控制柜内，将控制柜、信号线以及传感器安装于数字化的抽油机上。
第二代数字化抽油机是在第一代的基础上，实现了井口数据的采集、数据的传输、远程的启停机、抽油机的自动调参功能，比第一代更进一步地实现了自动控制和管理，自动化水平有所提高。
数字化抽油机能够实现油井生产参数、电参数（如抽油机上下行程的电流等）的采集和传输功能，接受上位机的指令，自动启动和停运抽油机。
按照上位机的要求，进行语音指令和提醒，进行报警，提示岗位员工安全操作。
可自动检测抽油机平衡的情况，发现问题及时进行抽油机平衡度的自动调整。
实时显示抽油机的冲次，可以手动调节抽油机的冲次，也可以通过控制柜内的RTU对抽油机的冲次进行判断和调节，达到最佳的抽吸参数的配合。
降低启动抽油机时的惯性负荷。
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Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1数字化抽油机数字化抽油机是在游梁式抽油机上，．融和了信息技术，嵌入了传感器、集成电路、软件和其它信息元器件，集成了油井功图和电参数的采集和传输，具有冲次、平衡等参数随工况自动调节的抽油机。
3. 2电动机是把Ⅱ能转换成机椭能，并驱动抽油机适转的种殴击，卫称电机。
3 .3平衡调节电动机用+2~11油#r平衡训节机构中执行兀件的lU动机4数字化抽油机的基本型式和技术参数4.1基本型式长庆油田所用数字化抽油机为游梁式抽油机，平衡方式为游粱平衡，调节平衡的方法为自动调节和人工配重块调节相结合。
4.2型号标记Y是游梁平衡H为双圆弧kN*mm10kN示例：CYJ10-3-37HY(SW)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程为3m，减速器齿轮为双圆弧圆柱人字齿轮，额定输出扭矩37kN·m，数字化无基础抽油机，简称数字化抽油机。
4.3 技术参数4 .3l抽油机悬点最大载荷、冲程、冲次、电机、减速器等参数配置见表1。
Array4 .3 32抽油机驴头在下死点位置时，悬绳器下端距抽油机底座下平面的距离≥1400mm。
4.4底座型式4 .4 .1数字化抽油机底座采用T型无水泥基础结构。
底座型式参照附录A所示设技。
4 .4 .2金属底座所有表面(含底面)应进行喷涂防腐处理；4.4.3金属底座四周应有排水孔、防止机座内部积水，孔径应大于10,mm，每个隔档都应有排水孔。
4 .4 .4厂家应进行防前倾、侧倾验算，抽油机在极限状态（即：抽油机出现下死点卡泵事故，抽油机配重最轻——活动配重块为零）时，抗前倾安全系数大于1.6。
在最大当地风载状态、井口不对准状态和基础最大允许不平状志下抗侧倾安生系数大于3.4。
4 .4 .5底座前端内应布置钢筋、灌注水泥。
5数字化抽油机的基本功能5.1数据采集和传输。
采集主电动机电瓶、电压、功率、频率、功率因数等电参数，采集油井示功图的数据，采集抽油机的冲次、冲程、平衡度等参数，并对采集的参数数据实现本地读取和远程传输。
5 .2参数分析和调整。
根据测量和采集的各项参数数据，抽油机可通过本地控制柜或上位机进行分析和计算，按照给定的标准参数值和时间间隔，定时进行抽油机平衡、冲次等参数自动调整，使得抽油机保持最佳工况、安全平稳运行。
5 .3远程操作和控制。
抽油机具有本地启停和远程启二个操作，并具有本地和远程冲次、平衡等调整操作，实现工频、变频和自动功能的转换。
通过控制柜操作面板可以控制抽油机的启停和操作控制，即本地操作；通过站控软件启停和操作控制抽油机，即远程操作。
5 .4超载和超限保护。
抽油机具有超载、失载、缺相、过流、短路、超速、防雷击、防闪断等保护。
6数字化抽油机的基本配置6.1减速器的配置减速器相关技术要求按照《抽油机减速器技术规范》执行。
6.2抽油机的润滑6.2.1 减速器润滑油选用减速器专用润滑油，或其它更高性能的润滑油品。
6.2.2抽油机¨，) I日减谜器nlbll注润滑油剑制定液位6.2.33抽油机配置集中润滑装置；6.2.3.1润滑部位有中轴承（1个）、尾轴承（1个）曲柄销（2个）。
管线应用高压树脂管，管线承压能力不低于20MPa，管内径不少于6mm。
6 .2.3.2润滑用油一般选用NLGI O#极压锂基脂(GB7323-87)6.2.3.3主要零件配置见表2。
6.2.3.4抽油机集中润滑装置示意图见附录F。
6.3平衡机构的配置6.3.1平衡调节装置选用移动平衡和摆动平衡等结构。
a)平衡调节范围：满足抽油机额定载荷的50%~100%。
b)平衡调节执行机构具备自动调节和手动调节两种调节方式；c)平衡调节的电动执行机构适合野外长期工作，工作时无卡阻现象，具有防沙、防尘、防锈蚀等功能：d)具备增加或减少配重的功能，配重块单块重量不得超过15kg，满足方便调节和装卸不易破坏的工作要求。
6 .3 .4平衡调整电机功率配置标准；平衡调整电机功率自配置见表3：6.3.5抽油机平衡调整电机电源线选用铠装电缆，电缆用管夹固定，各管夹之间的电缆应拉直。
电缆与管夹连套接处缠绕适度绝缘胶带，确保固定牢固，无松动现象。
6.4冲次调整的配置6 .4 .1出厂基本配置：采用“电机+减速器+变额器”配置方式。
6 .4 .2出厂配置3件皮带轮，2 .5次皮带轮、3 .5次皮带轮、5次皮带转，皮带轮可实现冲洗范围分别为：1. 5～2 .5次／分钟．2.1～3. 5次／分钟，3～5次／分钟。
6 .5护栏、护罩的配置6.5.l应配置齐全护栏、皮带轮护罩。
6 .5 .2护栏应从曲柄到平衡调节装置处整体防护，在控制箱部分设置门，方便操作与维护，在护栏上应设置“严禁跨越”安全警示标识。
6 .5. 3皮带设置护罩从外侧进行防护，护罩结构便于观察人小皮带轮是否四点一线、便于拆装。
6.6 一体化载荷悬绳器和角位移传感器配置6 .6.1 一体化载荷悬绳器配置6.6.1.1将载荷传感器嵌入悬绳器，使其成为一体载荷传感器可拆卸。
6 .6.1. 2 一体化载荷悬绳器性能a)采集频率可调，示功图载荷数据采集点数不得少于200点;b)载荷量程,0～150kN；c)精度：±0. 5% FS，过载负荷：200%F'S；d)输出:4--20mA；安装方式：环形固定安装；e)采样频率：≤150ms；稳定性：±0 .5%F S/年；；f) 工作环境：工作温度：-40℃～85℃；湿度20%-90%RH；工作环境：野外；g)工作电源：15～24VDC；h)应用范围：单口油井；6 .6 .2角位移传感器性能a)采集频率可调，示功图位移的数据采集点数不得少于200点；b)角位移传感器性能指标；c)角位移量程：-45--45°；d)精度：±0 .5%FS；输出信号4～20mA；e)采样频率：≤150ms；稳定性±0.5%FS／年；f)工作环境：工作温度：-40℃-85℃；湿度20%-～-90%RH；工作环境：野外；g)工作电源：15～24VDC；h)应用范围：单口油井；6.7智能控制柜的配置6.7.1智能控制柜型号表示方法SCZK为数字化抽油机智能控制柜拼音简写，后面数字为抽油机机型代号。
对于改进后的智能控制柜在抽油机型号后加大写英文字母“A“再改进后加“B”以此类推示例：7型数字化抽油机用智能控制柜的型号为SCZK-7，升级后智能控制柜的型号为SCZK-7A。
6. 7 .2智能控制柜的基本功能a)具备外部通讯终断时，能够根据工况自动自动计算和调整抽油机平衡、冲次等参数的功能；b)具备工颇和变频控制；c)具备工颇和变频切换功能；d)具备载荷、位移及三相电参数的采集功能e)具备数据的有线、无线、GPS等多种传输功能；f)冲次的手动或自动调节；g)平衡度的手动或自动调节功能；h)网络传输故障时，本地控制柜具备运行数据备份功能。
6 .7 .3智能控制柜的基本配置数字化智能控制柜主要由变频控制器、RTU控制器和工频控制。
6 .7 .3.1变频器6 .7. 3. 3.1变频器的功能：恒定功率限制功能，模拭量和数字量的输入和输出功能，软件启动功能；电机保护和故障输出报警功能；防雷击保护功能可通过端子和串口通讯两种方式给定频率。
6 .7 .3 .3 .2技术性能：a)输入：电压范围Ac310V～AC460V，频率50Hz；b)额定功率：7 5kW、15kW，输出频率：工作频率30-50Hz，频率波动：≤1%，环境：运行温度-30 ℃--55℃，运行周围湿度≤95%RH，无水珠凝结；c)过载能力：150%1分钟、180% 20秒；d)可编程模拟量输入：A1，A2，0～10V或4～20mA输入，可选；e)可编程数字量输入：6路开关量输入，1路高速脉冲输入；f)继电器输出：两路输出；e)通讯接口：RS485/modbus-RTU, 接口电平稳定，在通讯静默状态下总线应无乱码；：f)模拟量输出：两路输出g)控制精度：输出频率精度0 .01Hz；h)配置全数字LCD液晶键盘；i)具有抗雷击和防电磁辐射的功能；J)具备参数写入保护功能。
6. .7 .3 .3. 3电参数显小：输出频率、输出电流、运行转速、输出功率、输出转矩、输出电压、母线电压等参数累计运行时间。
流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器过载、负载短路等。
6 .7. 3. 3. 5抽油机电机与变频器配套要求：11kw、15kw 电机配套15kW变频器，4kW、5.5kW、7 .5kW 电机配套7.5kw变频器。
6 .7 .3 .2 RTU控制器6 .7 .4智能控制柜性能要求：a)端子预留启动停止接口；b)具有独立的工频、变频控制系统，c)具有过流、过载、缺相、防雷击等保护功能；d)防护等级IP44；e)两种状态下均有在遭到雷击瞬间断电后，能够实现2～3 S的自动复位，不用人工再次启动；f)适合野外、露天长期工作。