抽油机大修理技术规范

曲柄
曲柄大修理应满足以下要求：
fff)对于键槽根部或其他部位有裂纹、曲柄销孔扩大两者出现其一的曲柄判废。单侧曲柄防转槽破坏面积大于2cm2坏面铸钢曲柄允许采用焊补再加工修复，灰铁曲柄判废。
图7支架大修理检测部位示意图
底座
底座大修理应满足以下要求：
mm)底座主工字钢开裂不超过两处的，可以修复使用；开裂超过两处的，则判废。
nn)检测减速器座与工字钢间焊缝，可修复的进行补焊，不可修复的报废。
oo)检测电机导轨焊缝及变形情况，并进行修复，对变形严重的进行更换。
5
减速器大修理应满足以下要求：
pp)减速器附件（刹车、带轮、视孔盖、呼吸器、螺栓）不完整时，按照同型号减速器配全零部件。
jj)对支架梯子上所有焊缝进行检测，修复焊缝开裂部位，对于出现主撑杆断裂的或横档2处断裂的梯子进行更换，更换切割时不得伤及支架四条主工字钢。
kk)支架变形无法修复使用的，判废。
ll)支架四条主工字钢开裂不超过两处的，可以修复使用；超过两处的，则判废。
说明：
1、2、3、4——要求检查的焊缝；
Ⅰ——要求检查的构件板材。
抽油机大修理技术规范
1
本规范规定了吐哈油田游梁式抽油机大修理条件、技术要求和验收标准。
本规范适用于游梁式抽油机的大修理判定、修理、检验和验收。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
h)各部件焊缝、母材补焊时，应采用碳弧气刨的方法去除原有焊缝，并将残渣及焊缝两侧20mm范围内清理干净，然后再进行焊接，必须保证焊缝质量。修复焊接长度不得大于300mm，且不得大于开裂主方向总长度的20%。
i)必须对横梁螺柱、曲柄销螺柱进行更换；弯游梁抽油机的平衡臂主轴支撑座螺栓、驴头定位支座螺栓只要有出现断裂的，则所有的螺栓都须进行更换，没有出现断裂的经外观检测合格后方可继续使用；其他螺栓经外观检测合格后可继续使用；有螺栓、螺母缺失的按设计要求补齐。所有螺柱、螺栓必须紧固。
uu)有点蚀或磨损过大的，更换轴承。
vv)减速器输出轴键槽损坏时，再次装配时，采用与其相隔90°的另一键槽装配。
ww)出现下面四种情况之一的，直接更换全部齿轮和轴：齿轮轮辐出现裂纹；轮齿断裂或轮齿根部出现裂纹；齿面有胶合和明显阶梯性磨损、金属剥落等现象；80%的轮齿上点蚀面积超过50%。
xx)减速器大修理费用超过同型号减速器采购成本的50%时，不再进行大修理，需直接更换减速器。
5
驴头
驴头大修理应满足以下要求：
j)按图1要求部位对驴头进行检测，焊缝、母材有无裂纹，重点检测驴头销座及加强圈焊缝。可修复的进行补焊，不可修复的进行更换。
k)驴头弧板磨损深度超过其厚度的三分之一或驴头弧面变形严重造成悬点不满足技术要求的应更换驴头。
l)若驴头局部结构与最新结构存在差异，优先考虑按最新结构进行修理，比如双销结构改为单销结构。
5
其他部件大修理应满足以下一般要求：
yy)对轴承座体进行检测，有裂纹的进行更换。
zzz)检测轴承座、芯轴和轴承，当轴承座、芯轴或轴承磨损严重时需解体进行修复或更换。
aaa)各类芯轴被轴承盖或座体磨损沟槽深度≤3mm时，可对沟槽采用补焊后再加工的方式修复。磨损沟槽深度＞3mm，芯轴判废、不得再修复。
bbb)对曲柄销螺纹根部过渡圆角处进行渗透探伤检测，裂纹的判废，曲柄销锥面与锥套发生粘合或磨损，面积超过10%的判废，相应的锥套也不得继续使用。
3
3
弯游梁抽油机游梁上的驴头定位支座、平衡臂主轴支撑座、驴头主轴支撑座。
下偏复合平衡抽油机游梁上的平衡臂主轴支撑座、驴头主轴支撑座。
3
横梁、游梁、曲柄销轴承总成。
4
4
a)抽油机出现下列情形之一的，应进行大修理：
1)抽油机游梁-驴头组件存在故障或部件不全，现场进行更换无法保证驴头悬点投影精度。
2)抽油机曲柄销-连杆-横梁组件存在严重摆动或异响，现场调整或更换配件后无法消除。
ⅡCYJQ6-3-26HP
2
弯游梁型抽油机
ⅡCYJQ8-3-26HP
3
弯游梁型抽油机
ⅡCYJQ8-4.2-37HP
4
弯游梁型抽油机
ⅡCYJQ10-5-37HP
5
弯游梁型抽油机
ⅡCYJQ12-5-53HP
6
弯游梁型抽油机
ⅡCYJQ14-6-73HP
7
弯游梁型抽油机
ⅡCYJQ16-6-89HP
8
下偏复合平衡型抽油机
ccc)检测轴承时，如有裂纹、滚道和滚动体有金属剥落、保持架有损坏和轴承内圈相对外圈（单轴承结构）的摆动角度超过1.5度或现场横梁摆动明显的，应更换轴承。
ddd)检测轴承盖磨损情况，轴孔磨损≤10mm时可采取镗孔镶套方式修复；轴孔磨损严重＞10mm时，应判废、更换轴承盖。
eee)修理完成后进行装配，按要求100%加注润滑脂。
说明：
1、2、3、4、5、6、7、8、9——要求检查的焊缝；
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ——要求检查的构件板材。
9处为耳座与游梁焊缝及附近焊缝。
图3下偏复合平衡抽油机游梁大修理检测部位示意图
横梁
以下为横量大修理应满足的要求：
u)按图4要求部位，检测上下翼板母材是否存在裂纹，若有则横梁判废。
v)检测上下翼板侧边中部在总长1/2的长度上是否存在应力集中的缺陷，若有应进行焊接修复，并打磨至与母材边缘平齐。
w)耳座连杆销孔磨损严重造成直径超差时，采用增加调节顶丝、镗孔镶套、镗孔配加大连杆销等方法进行修复。
x)检测四耳座焊缝是否存在裂纹，若有，进行修复，修复时先将合格的连杆销穿入再进行修复，焊缝冷却后再取下，以防焊接热变形造成的装配困难。
说明：
1、2、3、4、5——要求检查的焊缝；
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ——要求检查的构件板材。
2)减速器轴磨损、开裂或滚键，无法继续使用。
3)传动轴窜动严重，影响抽油机正常使用且无法修复。
4)有明显冲击和异常声响，经现场调整无效。
5)漏油量每天超过10ml或每月都必须添加齿轮油的，并且现场堵漏无效。
4.2
吐哈油田抽油机大修理所涵盖的机型见表1。
表1大修理适用机型
序号
产品名称
规格型号
1
弯游梁型抽油机
CYJW16-5-89HF
9
下偏复合平衡型抽油机
CYJW18-5-105HF
10
双驴头型游梁式抽油机
YCYJ12-5-48HB
11
双驴头型游梁式抽油机
YCYJ12-YJ14-5-53HB
5
5
大修理时应满足以下一般要求：
c)在不影响部件相互装配的情况下，必须按照抽油机最新优化结构进行大修理和改进。
dd)平衡箱变形或开裂严重、通过修复无法保证连接强度的，平衡箱判废。
ee)平衡箱、平衡臂为老式结构的，优先考虑按最新结构进行修理。如平衡箱的加强管、加强筋，平衡臂支承轴为管式结构等。
下偏复合平衡抽油机平衡臂
下偏复合平衡抽油机平衡臂大修理应满足以下要求：
ff)按图6要求重点部位进行检测。连接盒座、挂轴、加强圈焊缝发生轻微开裂的、侧板母材开裂，但通过修复可保证其强度的也可进行修复再利用。
m)检测驴头定位销的使用状况，看管体磨损情况、有无裂纹。当驴头定位销磨量超过驴头定位销壁厚的10%或存在裂纹的必须更换。当驴头定位销螺纹损伤导致紧固螺母旋入困难时，可以对损伤螺纹进行修理。
说明：
1、2、3、4——要求检查的焊缝；
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ——要求检查的构件板材。
注1：此图适合于弯游梁抽油机和下偏复合平衡抽油机检查。
目
前
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司机械厂。
本标准主要起草人：颜丙山、王宝阳、罗冰、李东海、杨卫星、邓兴平。
qq)老式刹车大修时，必须改造为安全死刹结构刹车。
rr)减速器大修时需解体进行时，必须将合箱密封垫、轴盖密封圈等易损件全部进行更换。
ss)合箱缝处轻微漏油的，采取涂抹密封胶方式进行常规堵漏作业；输入、输出轴漏油的采取更换密封件、改进轴承盖结构方式进行特种堵漏作业。
tt)疏通润滑油道，清理外表油污和清洗箱体内杂质。检测各轴承：
图1驴头大修理检测部位示意图
悬绳器
悬绳器及驱动绳大修理应满足以下要求：
n)检测钢丝绳有无断丝、断股或绳帽松动，若有应对悬绳或驱动绳进行更换。
o)悬绳体或支撑体存在磨损、变形较大影响使用时应更换。
p)悬绳运转时间累计超过45000小时或使用时间超过6年的应强制进行更换。
q)双驴头抽油机的驱动绳运转时间累计超过13000小时或使用时间超过3年的应强制更换。
游梁
以下为游梁大修理应满足的技术要求：
r)按图2、图3要求部位对游梁进行检测，检测焊缝有无疲劳裂纹，母材有无开裂。重点检测部位：弯游梁抽油机的游梁“三座”及“三座”与游梁焊接处、平衡臂端的加强盒座焊缝、游梁轴承螺栓连接孔处；复合平衡抽油机的“两座”焊缝、游梁上前后销子连接处的加强圈焊缝以及连接平衡臂的固定板焊缝。
图4横梁大修检测部位示意图
连杆
连杆大修理应满足以下要求：
y)连杆有以下情况之一者判废：
1)连杆弯曲度超过表2规定。
2)连杆体或上下连杆头有裂纹。
zz)修复使用的连杆应对上下连杆头及焊缝进行超声波探伤，按照GB/T 7233.1-2009质量评定等级Ⅰ级验收。
aa)上连杆头轴孔磨损造成直径公差超差时，采用增加调节顶丝、镗孔镶套、重焊加长上连杆头等方法进行修复。