第二代数字化抽油机现场操作

合集下载

2013年数字化抽油机操作规程

抽油机岗位操作规程建安公司安装队抽油机岗位操作规程抽油机安装工安全职责1、认真学习和严格遵守本单位的安全生产规章制度和有关抽油机操作规程，标准及各项规章制度按时完成各项安装任务。

岗前必须经过培训并有抽油机安装操作证方可上岗。

2、安装施工前必须详细阅读说明书，了解抽油机的各种型号、结构、安装运行、技术安全规则。

3、安装过程中注意人身安全，抽油机运转时，转动部件周围及平衡装置下严禁站人，严禁对控制柜进行作业。

4、注意高空作业的安全规定，严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节。

5、劳保上岗、戴好防护用具，做到安全生产，避免各种大、小事故发生。

一、数字化抽油机操作前准备工作操作要求：1.抽油机操作前，要认真阅读产品使用说明书。

2.工作时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，登高作业时应系安全带。

3.人员要求：1）登高作业人员必须取得【登高作业上岗证】。

2）电气操作人员必须取得【电工资格证】。

3）抽油机操作人员必须取得【数字化抽油机操作合格证】。

二、技术安全规则：为了确保人生安全和抽油机正常运行，操作者必须严格遵守：1警告：抽油机运转时，转动部件周围及游梁平衡装置下严禁站人。

2警告：严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节操作。

3停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车，刹车安全装置是为了保证抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的，停止后，除拉紧刹车外，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧死刹杆），以保证安全。

开机前须将其掀起（松开），再松开刹车，启动电机。

4严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品，闲置物品应移至远处。

5严禁在抽油机运转或尚未挺稳时，进行润滑检查，加油或调整各部件。

6使用刹车时，应先停电动机，停机后曲柄仍能转动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹住，刹车要缓慢平稳，切记急刹。

7启动电动机时，应先将制动板取出，翻转后固定在减速器螺栓上，或松开死刹杆；松开刹车，再启动电动机。

浅谈数字化抽油机的现场操作技术

浅谈数字化抽油机的现场操作技术王松林【摘要】数字化抽油机具有数据采集功能、数据的传输以及远程控制功能.实现了对抽油机生产过程的自动控制和管理,研究数字化抽油机的现场操作技术,有利于提高数字化抽油机的管理水平,提高抽油机系统的效率.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】1页(P48)【关键词】数字化抽油机;操作;技术【作者】王松林【作者单位】长庆油田分公司第十一采油厂,甘肃庆阳 745000【正文语种】中文【中图分类】TE933.1数字化抽油机是在游梁式抽油机的基础上，集成了生产参数采集模块、控制模块、自动控制装置的抽油设备，达到抽油机生产参数的自动采集和传输，生产参数的自动调节，实现自动控制的效果。

也可以通过上位机对数字化抽油机进行控制和管理，满足数字化油田生产的需求。

数字化抽油机能够实现抽油机井采油参数的现场采集、传输及远程控制的作用，实现数字化抽油机的远程启机和停机操作。

通过上位机的指令，达到自动控制和管理的程度，减轻岗位员工的劳动强度，提高油田生产效率。

第一代数字化抽油机集成了井口的数据采集模块，将采集器和抽油机的控制单元集中在控制柜内，将控制柜、信号线以及传感器安装于数字化的抽油机上。

第二代数字化抽油机是在第一代的基础上，实现了井口数据的采集、数据的传输、远程的启停机、抽油机的自动调参功能，比第一代更进一步地实现了自动控制和管理，自动化水平有所提高。

数字化抽油机能够实现油井生产参数、电参数（如抽油机上下行程的电流等）的采集和传输功能，接受上位机的指令，自动启动和停运抽油机。

按照上位机的要求，进行语音指令和提醒，进行报警，提示岗位员工安全操作。

可自动检测抽油机平衡的情况，发现问题及时进行抽油机平衡度的自动调整。

实时显示抽油机的冲次，可以手动调节抽油机的冲次，也可以通过控制柜内的RTU对抽油机的冲次进行判断和调节，达到最佳的抽吸参数的配合。

降低启动抽油机时的惯性负荷。

数字化抽油机

40 50 60 70 80
1.8;1.35;0.9 1.8;1.35;0.9 2.5;1.8;1.2 2.5;1.8;1.2 3.0;2.4;1.8
1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5
Y160M1-8 Y160M2-8 Y160M2-8 Y160Байду номын сангаас-8 Y160L-8
4 5.5 5.5 7.5 7.5
6500 7200 8495 9350 10500
6.8×1.75×4.95 6.8×1.75×4.95 8.54×1.97×6.1 8.54×1.97×6.1 10.5×1.97×6.9 10.5×2×6.9 10.5×2×6.9
CYJW9-3.0-37HY(S2K)
CYJW10-3.0-37HY(S2K)
90
100
3.0;2.4;1.8
3.0;2.4;1.8
1.4～5
1.4～5
Y180L-8
Y180L-8
11
11
11800
12000
抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
数字化控制柜分上下两层。
上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口RTU、低压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线/无线）、功图采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种类型的通信接口，根据标准的通信协议，可提供RS232、RS485或 RJ45等对外接口。
结构特点
主要组成部分： 1. 抽油机：游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜：数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。 3、一体化载荷悬绳器：将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 4、传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5、平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。

加油站抽油机的使用方法

加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机是一种用于抽取油品的设备，主要用于清空油罐内的油品以及进行油罐维修和清洁。

下面是加油站抽油机的使用方法：
1. 确保抽油机和油罐之间的管道连接正确。

检查连接处是否紧固，防止漏油。

2. 确保抽油机的电源连接正常，插头接触良好并接通电源。

注意检查电源的电压是否符合设备规定的电压要求。

3. 打开抽油机上的电源开关，启动抽油机。

通常抽油机会有一个启动按钮或拉杆。

4. 打开油罐上的排气阀门，保持通风通畅，避免产生过大的负压。

5. 通过油罐上的出油阀门或者连接在管道上的阀门，将抽油机的吸油管插入油罐内。

6. 调整抽油机的工作参数，如抽取速度、抽取压力等。

根据具体情况来调整参数。

7. 打开抽油机上的开始按钮或拉杆，开始抽取油品。

注意观察抽油机的工作状态，确保正常工作。

同时注意观察油罐内的油品情况，确保抽取到了目标油品。

8. 当抽取完成后，关闭抽油机的开始按钮或拉杆，并关闭油罐上的出油阀门。

9. 断开抽油机与油罐的连接，吸油管尽量防止油滴滴落。

10. 关闭抽油机的电源开关，断开电源连接。

以上是加油站抽油机的使用方法，使用时要注意安全操作，遵守操作规程并穿戴相应的防护装备。

抽油机日常操作规程

抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。

（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。

要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。

（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。

（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。

（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。

2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。

（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。

（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。

如光杆偏斜应找正。

（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。

（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。

（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。

要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。

（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。

（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。

检查光杆是否发热、漏油。

发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。

（9）将有关数据填入报表。

（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。

3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。

油田抽油机的操作规程

油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。

以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。

2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。

3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。

4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。

5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。

二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。

2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。

3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。

4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。

5. 检查防爆系统，确保其正常工作。

三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。

2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。

3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。

4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。

5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。

6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。

7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。

四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。

2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。

3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。

4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。

5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。

以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。

抽油机安装施工技术方案

抽油机安装施工方案一、抽油机安装工艺流程抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线--地基开挖--灰土基础回填处理--测量放线、基础就位--校正混凝土基础--吊装抽油机配件--抽油机就位找正--试运行。

井口管线施工顺序：管沟开挖--采油树及埋地管线连接--管沟素土回填--复检。

二、抽油机安装前准备工作1、安装要求(1)抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。

(2)安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。

登高作业时应系安全带。

2、安装工具(1)钢卷尺、水平仪、吊线锤。

(2)万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。

(3)活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。

3.安装人员要求(1)登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。

(2)电气安装人员必需取得《电工资格证》。

(3)抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。

三、抽油机安装工程（1）基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将±0.00标高引测到附近设施。

（2）按照要求，开挖长×宽×深=8.5m×3.0m×1.35m的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3：7灰土回填夯实到-0.15m处，要求击实系数﹥0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。

所用基础如附录三示。

（3）基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内。

（4）吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/1000MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM以内。

抽油机常见操作项目安全操作规程

抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。

安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。

本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。

二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。

2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。

三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。

2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。

3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。

四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。

3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。

4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。

5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。

6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。

五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。

2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。

3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。

4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。

5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。

六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。

2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。

七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。

2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。

八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。

在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。

同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。

抽油机常见操作项目安全操作规程

抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别1140V660V380V..②检查井口各闸门开关是否正确;零部件及仪表是否齐全好用;符合要求..③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好;各连接部位是否紧固..④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求..⑤检查电器设备是否完好无损..⑥检查抽油机周围是否有障碍物..⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障井卡等或临时关井措施关井测压、暂关等..2、启动抽油机①松开刹车..②用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..③戴上绝缘手套侧身合上空气开关..④按下启动按钮;启动抽油机;利用曲柄惯性;分2-3次启动..3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常..②看：抽油机各连接部位;曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象;减速箱是否漏油;方卡子是否牢固;驴头上、下死点有无碰挂现象;毛辫子是否打扭;油井是否出油;压力、温度是否正常;盘根松紧是否合适..③摸：用手背接触电机外壳;检查电机温度是否正常..④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡..4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..②按停止按钮使抽油机停止运转..③刹紧刹车..④戴上绝缘手套;侧身断开空气开关..⑤倒好井口流程停抽时间长应进行扫线..⑥在报表上记录停抽时间、原因等..二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将驴头停在接近下死点位置;刹车..3、在盘根盒上卡好方卡子;卸掉驴头负荷;切断电源..4、需要调小防冲距时;以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸;做好标记;把悬绳器上的方卡子卸掉;上移到标记处卡紧;慢松刹车使驴头带上负荷..反之;调大时;则量出下调距离;做好标记;卸掉方卡子;在悬绳器上卡紧方卡子..5、缓慢松开刹车;驴头吃上负荷后;卸掉井口方卡子;挫平光杆毛刺..6、送电;开抽;检查调整效果井口无碰、挂现象..7、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..三、游梁式抽油机井碰泵操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将驴头停在接近下死点位置;刹车..3、在盘根盒上卡紧方卡子;卸掉驴头负荷;切断电源..4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离;做好记号..5、松开悬绳器上的方卡子;上移到记号处卡紧..6、缓慢松开刹车;使驴头带上负荷..7、卸掉盘根盒上方卡子;挫平光杆毛刺..8、开抽;碰泵3-5次..9、碰泵后重新调好防冲距..10、开抽;检查防冲距是否合适..11、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..四、更换抽油机井光杆操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、停抽;将驴头停在下死点位置;刹紧刹车;切断电源..3、倒井口流程放空;回压表指针落零..4、上紧光杆接箍;装好吊卡;用吊车垂直上提光杆;让悬绳器卸掉负荷后;脱离开毛辫子;再卸掉盘根盒体..5、吊车继续上提光杆;光杆下部接箍露出后;在接箍下坐稳吊卡或方卡子..6、卸掉旧光杆;将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆;上紧光杆与抽油杆连接接箍..7、用吊车将光杆探底后;上提光杆校对防冲距..8、连接好盘根盒;装好悬绳器;坐好方卡子..9、吊车下放光杆吊卡;将光杆负荷转入到驴头悬绳器;去掉吊卡..10、倒回正常生产流程;开抽;检查抽油机运行情况..11、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..五、打捞抽油机井光杆操作规程1、倒井口流程放空;回压表指针落零..2、根据光杆直径选好卡瓦牙;组装好打捞筒..3、卸掉盘根盒体;探光杆断落深度..4、下入打捞筒;遇光杆后向下压并顺时针旋转;待断头进入打捞筒内;用力上提;抓牢断杆..5、将驴头停在下死点位置;刹车;切断电源..6、在打捞筒短节上装好吊卡;用绳套吊在悬绳器上;慢松刹车;使驴头带上负荷;缓慢上提光杆;使光杆露出井口1—1.5米;刹紧刹车..7、在井口垫好毛毡;坐光杆卡子;启抽卸掉驴头负荷..8、卸下打捞筒及吊卡、绳套;从光杆断头处装上盘根盒体..9、启抽;将驴头停在下死点;刹车..装好悬绳器;坐好方卡子..10、缓慢松开刹车;使驴头带上负荷;卸掉井口方卡子;锉掉光杆毛刺;..11、加好盘根;倒回正常生产流程;开抽;检查有无碰挂和异常现象..12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内..清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..六、更换抽油机井毛辫子操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门....2、将驴头停在接近下死点位置;刹车..3、坐好井口光杆卡子;摘掉驴头负荷;刹紧刹车;切断电源..4、操作人员攀上驴头后;挂好安全带;用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好..5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓;撬出毛辫子一头;用麻绳栓牢;上下配合放到地上..再拉起一根新毛辫子;绳头放入悬挂盘槽内;装上锁紧螺栓;毛辫子下端装入悬绳器内;装上销钉..同样;依此方法换好另外一根毛辫子..6、将悬绳器调整到水平位置;用麻绳系好工具送到地面..7、驴头上的操作人员下到地面后;慢松刹车;使驴头带上负荷;卸掉井口方卡子;锉掉光杆毛刺..8、松刹车;开抽..9、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..七、更换抽油机驴头操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将驴头停在接近下死点位置;摘掉驴头负荷;使光杆与悬绳器脱开..3、慢松刹车;使游梁处于水平位置;切断电源..4、操作人员攀上游梁前部;挂好安全带;挂好绳套;吊车吊住驴头后;拔掉所有驴头销子;缓慢吊下旧驴头..5、换新驴头起升平衡操作;缓慢对接准确卧槽;装好所有驴头销子后操作人员撤到地面..6、松开刹车;送电起抽;将驴头停在下死点位置;刹车断电..7、装好悬绳器;在光杆原来位置卡好方卡子..8、挂上负荷;打掉光杆毛刺;松开刹车;送电开抽..9、收拾清理工具;填写报表..安全注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..八、更换抽油机减速箱操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上坐卡子;摘掉驴头负荷;使悬绳器和毛辫子脱开;在驴头下部穿入棕绳..3、控制刹车;将曲柄停在朝前水平位置;吊下曲柄上端2块平衡块..4、将驴头上棕绳固定在支架下;卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝..撬出一侧连杆扣环;将连杆拴上棕绳固定在护栏上..再撬出另一侧连杆扣环;将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上..5、松刹车;利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置;刹紧刹车;如曲柄不水平用吊车至水平;卸掉曲柄上端2块平衡块..6、锁紧刹车;卸下刹车拉杆;卸松电机固定螺栓;移动电机取下皮带..用绳套兜好减速箱体吊耳;卸掉减速箱固定螺丝;吊下旧箱体..7、紧固新箱体各部位螺丝;加足机油;装紧曲柄销子..用吊车缓慢将新变速箱吊起;将箱体和支座接触面清理干净后吊到位;对好螺丝孔;穿上螺丝;缓慢松开吊车;先上紧对角螺丝;再逐条上紧;连接好刹车拉杆..8、加装两曲柄上面平衡块;然后松开刹车;使曲柄旋转180度时;刹紧刹车;再装另外两块平衡块..9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环;并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝;卸掉驴头及连杆棕绳..10、加好皮带;松开刹车;利用曲柄惯性启动抽油机;使驴头停至下死点位置;刹车..11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内;穿好销子;松开刹车;使驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的方卡子;锉掉毛刺..12、松刹车;启抽并检查有无异常..13、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..九、更换抽油机中轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;切断电源..3、使悬绳器和毛辫子脱开;缓慢松刹车;把抽油机游梁停在水平位置;刹紧刹车..4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳;卸掉连杆环固定螺丝;撬出连杆环..5、支架上的操作人员系好安全带;卸掉中轴承瓦盖;待吊车控制平稳后;立即撤下来..6、将游梁吊放在地上;两边连杆向外侧拉开放平稳..7、吊住旧中轴承;卸松顶丝;卸掉固定螺丝..撤下旧中轴承后;更换上新中轴承;加足黄油;上紧固定螺丝及顶丝..8、将游梁吊上支架;中轴承落到原位置上;上紧轴瓦盖固定螺丝;套上连杆环并上紧固定螺丝;松开吊车吊绳..9、松刹车;送电开抽;将抽油机驴头停在接近下死点位置..装好悬绳器穿好销子;松开刹车使驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的方卡子;锉掉毛刺..10、送电开抽;检查光杆是否对中井口、有无其他异常..11、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十、更换抽油机尾轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;切断电源..3、使悬绳器和毛辫子脱开;缓慢松刹车;把抽油机游梁停在水平位置;刹紧刹车..4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳;卸掉连杆环固定螺丝;撬出连杆环..5、支架上的操作人员系好安全带;卸掉中轴承瓦盖;待吊车控制平稳后;立即撤下来..6、将游梁吊放在地上;两边连杆向外侧拉开放平稳..7、吊车继续吊住游梁;卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后;将游梁尾部移开;以免妨碍尾轴承的拆装操作..8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝;卸掉一侧支座固定螺丝;撬出支座及旧尾轴承..9、装新尾轴承加足黄油及支座;上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝..10、用吊车将游梁尾部摆回原位;安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝..11、将游梁吊上支架;坐好中轴承;上好轴瓦盖固定螺丝;套好连杆环;上紧固定螺丝..12、将抽油机驴头挂上负荷;锉掉光杆毛刺;松刹车;开抽;检查有无异常..13、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十一、更换抽油机游梁1、将抽油机驴头停在接近下死点位置;断电、在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;使悬绳器和毛辫子脱开..2、缓慢松刹车;使抽油机游梁停在水平位置上;刹紧刹车..3、用吊车吊住游梁;卸掉连杆环固定螺丝;撬出连杆环..4、支架上的人系好安全带;卸掉中轴承与游梁的连接螺丝;卸松顶丝..5、将游梁吊放在地面上;两边连杆向外侧拉开放平稳..6、吊车继续吊住游梁;卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝;将旧游梁装车..7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接..8、把游梁平衡吊上支架;上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝;套上连杆环;上紧固定螺丝..9、松刹车;送电开抽;将抽油机驴头停在接近下死点位置..装好悬绳器穿好销子;松开刹车使驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的方卡子;锉掉毛刺..10、送电开抽;检查光杆是否对中井口、有无其他异常..11、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十二、更换抽油机电机1、验电、停机刹车、切断电源..2、打开电机接线盒;确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下..3、卸掉电机顶丝和固定螺丝;用撬杠和顶丝向前移动电机;取下皮带..4、吊下旧电机;拔下皮带轮;取下键..5、换上新电机;装上键;装紧皮带轮;装好盖板及固定螺丝..6、确认引出线首尾端及绕组后;接线;接好零线;装好接线盒盖..7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝;装上电机固定螺丝..8、装好皮带;用撬杠和顶丝移动电机;使皮带松紧合适;大、小皮带轮达到“四点一线”后;上紧电机固定螺丝..9、松刹车;合闸送电;启动抽油机;观察电机运转情况若反转;则调整相序..10、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.取、上皮带轮时注意防止碰伤..十三、调整抽油机驴头对中井口1、验电;确认配电箱无漏电..2、使驴头停在接近下死点位置;坐卡子;卸掉驴头负荷;取下悬绳器..3、缓慢松刹车;使游梁处于合适位置;刹紧刹车切断电源..4、将线锤拉线放到驴头悬点中心;拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木;测出偏差的方向和距离..5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝;根据偏差方向;调整顶丝..6、驴头向前调;松后面两顶丝;紧前面两顶丝；向后调则反之..驴头向左调;松左前右后顶丝;紧右前左后顶丝；向右调则反之..7、调整对中后;上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝;取下线锤;装好悬绳器..8、松刹车;送电启抽;使驴头停在下死点位置;切断电源..9、装好悬绳器;松刹车驴头吃上负荷;卸掉方卡子;挫平光杆毛刺..10、松刹车;送电开抽;检查调整效果..11、清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十四、游梁式抽油机调冲程1、验电;确认配电箱无漏电..2、先检查刹车是否灵活好用;特别是刹车销和手柄是否完好..3、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;切断电源..将毛辫子与悬绳器分离;将绳套、导链挂在驴头上..4、缓慢松刹车;将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置..用棕绳栓好横梁;将驴头上的连接在支架上;使导链稍吃上负荷..5、卸掉螺帽盖板及螺丝;卸掉冕形螺母;另一个曲柄销子也照此进行..将曲柄销子装上丝扣护帽;砸松销子..人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子;使两销子脱出曲柄;要确保不损伤销子丝扣..6、退出衬套;将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内..7、用导链调整曲柄销子位移距离;对准冲程孔中心推进销子;装好压紧垫圈;上紧销子螺母;去掉横梁棕绳..8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙;应在4—10mm之间;否则应调整衬套位置或更换衬套;达到要求为止..9、将抽油机驴头停在下死点位置;切断电源..去掉导链、绳套;装好悬绳器;上紧光杆卡子;松刹车驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的卡子;挫平光杆毛刺..10、根据情况调整防冲距;调大冲程应上体光杆;调小冲程应下放光杆;..11、松刹车;送电开抽..开抽后检查调整部位;要求无扭、无碰、无杂音;运转正常..12、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..4.必须按正确方向座方卡子..5.使用前检查导链质量..十五、游梁式抽油机调冲次1、准备好需要的皮带轮外径、孔径和键槽要合适和备用键..2、验电;确认配电箱无漏电..2、停抽油机;刹紧刹车;切断电源..4、卸松电机固定螺丝及顶丝;用撬杠移动电机;卸去三角皮带..5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽;用拔轮器将皮带轮卸下..6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差;要求最大误差不超过±0.02mm..7、清洗电机轴和新换皮带轮孔;涂上黄油..8、装键;安装皮带轮时应垫上铜棒;用力均匀;禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘;装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽..9、装三角皮带;调整电机位置;使皮带松紧合适;大小皮带轮“四点一线”;上紧电机固定螺丝及顶丝..10、启动抽油机并检查安装质量;实测抽油机冲次..11、收拾、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.安装皮带轮时要注意防滑;榔头不能打空..3.防止皮带轮掉落碰伤..十六、调整游梁式抽油机平衡调曲柄平衡：1、量电流;计算平衡率;确定调整方向和距离..平衡率计算公式：I平=I上/I下×100%判断调整距离：距离=|100-平衡率|cm判断调整方向：上电流小;平衡重;平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大;平衡轻;平衡块向曲柄末端方向移动；2、将曲柄停在水平位置上;刹紧刹车;曲柄与水平方向允许有5°夹角;切断电源..3、卸掉平衡块锁块及螺丝;卸松平衡块固定螺丝注意不要卸掉..4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置;移动时要慢慢摇晃;防止平衡块脱落;校正平衡块与曲柄端面平齐..5、上紧固定螺丝及锁块螺丝..6、松开刹车;送电启动抽油机;测电流;计算平衡率是否达到要求;检查平衡块有无松动现象..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.防止榔头打空碰伤..3.高处作业系安全带..调整游梁平衡：1、停抽;游梁停在水平位置上;刹紧刹车;切断电源..2、挂好安全带;卸掉游梁平衡块的固定螺丝..3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量;装卸平衡块时;要注意安全..4、上紧游梁平衡块的固定螺丝..5、松开刹车;送电启动抽油机..测电流;计算平衡率是否达到要求并检查安装质量..6、收拾、清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十七、更换抽油机传动皮带1、验电;停抽刹车;切断电源..2、卸松电机固定螺丝及顶丝;用撬杠或顶丝移动电机;使皮带松驰..3、取下旧皮带;换上新皮带..4、将电机移动到原来位置;当皮带松紧程度合适;大、小皮带轮达到“四点一线”时;上紧固定螺丝及顶丝..5、开抽;检查皮带松紧情况..6、收拾、清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.雨雪天注意防滑..2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带..十八、更换抽油机曲柄销操作规程1、验电;确认配电箱无漏电..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上坐方卡子;卸掉驴头负荷;切断电源;将毛辫子与悬绳器分离..3、缓慢松刹车;将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置..4、卸掉连杆环固定螺栓;将连杆扣环与曲柄销子总成脱开..5、卸掉销子盖板及螺丝;卸掉冕形螺母;销子装上丝扣护帽;砸松销子;把曲柄销子总成从冲程孔中退出;检查清洗冲程孔并涂上黄油..6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板;退出旧销子;装上新销子;上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油..7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内;装压紧垫圈;上紧冕形螺母及盖板..8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙;应在4—10mm之间;否则应调整衬套位置或更换衬套;达到要求为止..9、将抽油机驴头停在下死点位置;切断电源..装好悬绳器;上紧光杆卡子;松刹车驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的卡子;挫平光杆毛刺..10、松刹车;送电开抽;检查安装质量..11、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..3.必须按正确方向座方卡子..十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机曲柄停在水平位置;刹紧刹车;切断电源..3、将木直尺放在底座平面上;水平仪放在木直尺的中间部位..4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片;直到气泡位于中间位置;测量、记录所加垫片厚度..5、用长直尺横放在两曲柄的最末端;将水平仪放在长直尺中间观察..6、若发现不水平;则在较低一端直尺下加垫片;直到水平仪显示水平为止..测量、记录垫片厚度;即为两曲柄剪刀差数值..7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值;同向相减;异向相加..注：所加垫片在同一侧为同向;反之为异向..8、松刹车;送电启抽..9、收拾工用具;填写报表..标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求十型机剪刀差小于7毫米;十二型机剪刀差小于8毫米..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.高处作业必须系安全带..二十、更换抽油机刹车箍1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置;切断电源..3、松开刹车箍调节螺丝;用手钳拔下刹车摇臂销;取下拉杆;去掉刹车调节螺丝及弹簧..4、取下旧刹车箍;装好新刹车箍;连接好拉杆..5、调节好张合度;试刹车合格后送电;开抽..6、收拾工用具;填写报表..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.高处作业必须系安全带..二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位;如不在零位;应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位..。

数字化抽油机在西峰油田的研究应用

需要一个更快刹车或紧急停止的状态的话，那就需要再加上一个一定容量的制动单元和制动电阻以便在非常时刻起作用，当然采用能量回馈装置就可以充分地将直流母线上的多余能量直接反馈到电网中来。将丛式井组中多台抽油机的控制变频器直流母＝６ｏｆ／ｐ由于电机的工作原理决定电机的磁极对数是固线并联在一起，可将下冲程运行时抽油机所发电能定不变的。由于电机的磁极对数１个磁极对数等于２极，电机的极数不是一个连续的数值（为２的倍数，而且还提高了电机的运行效率，实现了节能。例如极数为２，４，６），所以不适和改变该值来调整电的干扰，机的速度。上式可以转化为各变频器电容相互并联，使得储存容量变大，这样有利于克服“ 泵升电压” ，防止过电压保护动作，使设备ｆ－＿ｎｐ／６０由于，电机的转速ｎ受电机所带动的主从动轮安全平稳运行。即节约了电能，又降低了设备投资。．２抽油机最佳工作冲次优化调整技术研究的半径之比以及抽油机减速箱减速比的影响，可最２终转换为抽油机的冲次，所以上式可以转化为（１）原理分析．在原油生产过程中新投产的抽油机井，抽油设ｆ－＿Ｑ× 口×Ｏｌｘｐｌ６０式中，备的选择是根据油层供液能力而确定的，因此投产初厂为电源频率；期由于油层供液能力充足而使得抽油机井工作在高效稳产的状态下。但随着开采时间的延长，一些油井Ｑ为抽油机冲次；为从动轮与主动轮半径比值；为抽油机减速箱减速比；Ｐ为电机磁极对数。该式反应了电源频率．厂与抽油机冲次Ｑ之间成正比例关系。由于频率是电机供电电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。电机的旋转速度能够自由进行控制。通过变频器调节频率达到对电机的转速的控制，应用在油井上便成为通过变频器对油井冲次的控制。最终达到抽油机的变频控制。（２）直流母线共用技术原理在同一个电力拖动系统中的一个或多个传动有时会发生从电机端发电得到的能量反馈到传动的变频器中来，这种现象叫“ 反发电” 。这种情况一般发生在电机被拖着走的时候，或者是当传动电机发生制动以提供足够的张力的时候。传统意义上的变频器并没有设计使反发电能量反馈到三相电源的功能，因此所有变频器从电机吸收的能量都会保存在电解电容中，最终导致变频器中的母线电压升高。进而造成整个电网的污染。针对这种现象，将多个变频器通过直流母线互连的话，一个或多个电机产生的反发电能量就可以被其他电机以电动的方式消耗吸收了。这是一种非常有效的工作方式，即使有多个部位的电机一直处于连续发电状态，也不用再去考虑其

抽油机操作规程

抽油机操作规程一、操作前的准备工作：1.进行个人防护，佩戴符合国家标准的相关防护用品，如手套、防护眼镜、耳塞等。

2.了解抽油机的工作原理、操作规程和标准操作程序。

3.确保抽油机及其附件完好无损，各部位安装正确牢固，并进行必要的检查和维护。

4.了解使用场所的环境条件和安全注意事项。

二、抽油机的操作程序：1.确认电源有无故障，接通电源，并调整合适的电压和频率。

2.连接抽油机和相关管道，并确保固定牢固，防止漏油和松脱。

3.检查抽油机内部是否有杂质，如有必要，进行清洗。

4.打开抽油机的所有阀门和按钮，以便排出管道内的空气。

5.启动抽油机，观察其运行情况，确保其运转稳定。

6.在操作过程中，注意监测抽油机的温度、振动和噪音等情况，如有异常及时停机检修。

7.抽取油污时，要根据具体情况选择合适的进油口和出油口，并调整抽取速度和压力。

8.在抽取过程中，要及时检查油污收集容器的油位，及时更换或清理油污容器。

9.完成抽油作业后，及时关闭抽油机的电源，并进行清洗和维护。

三、操作过程中的注意事项：1.严禁用手直接接触抽油机的运转部件和工作液体，以免造成伤害。

2.严禁用硬物敲击抽油机，以免损坏设备。

3.禁止在抽油机正常运转时进行拆解和维修操作。

4.禁止将抽油机放置在易燃和易爆物体附近，以免引起火灾和爆炸事故。

5.在操作过程中，应及时处理好油污和废弃物，确保现场干净整洁。

6.根据抽油机的使用频率和工作要求，定期进行检修和保养，保持其正常的工作状态。

四、应急处理措施：1.如抽油机出现异常情况或故障，应立即停机，并进行排除故障的操作。

2.在紧急情况下，应迅速切断电源，保持现场安全。

3.如发现油污泄漏事故，应及时采取油污收集和处置措施，以防止污染环境。

总结：抽油机的操作规程是确保安全生产和提高工作效率的重要保证。

操作人员应通过熟悉操作规程和标准操作程序，合理使用抽油机，并严格按照相关安全要求进行操作，以保证操作的安全性、高效性和稳定性。

企业先进个人事迹(5篇)

企业先进个人事迹【总厂之星·铿锵玫瑰】记XXX单位XXX同志勇于开始才能找到成功的路——记XXX单位XXX同志 XXX单位XXXXXX，一名默默奉献于总厂数字化业务的技术尖兵。

2006年研究生毕业后XXX来到XXXXXX工作，曾先后在抽油机制造分厂、产品研发中心从事技术研发。

自总厂业务转型开始，她又积极投身其中，凭着自己勤于学习、善于钻研、勇于实践的性格，用短短三年时间，在数字化新产品、新技术开发应用方面结出了丰硕成果，成为XXXXXX数字化业务转型的铺路石，数字化技术创新的火炬手，数字化技术应用的传道者，数字化抽油机推广的护航人。

冲锋一线数字化业务转型的铺路石2009年，XXXXXX按照XXXXXX要求制定了以数字化为核心推进业务转型的发展思路，并从全厂抽调了二十名技术人员探索涉入这一全新的业务领域。

XXX是这二十名技术人员里唯一的女性，但作为总厂唯一的自动化专业的研究生，她又必须承担为总厂数字化业务转型闯出一条新路的重托，她没有犹豫，毅然放弃了研发中心优裕的办公环境和新婚不久的家庭，同其他男同志一道上前线学习、钻研数字化新技术，她充分运用专业所长，在团队里交流学习心得，帮促了其他技术人员的迅速成长，也自然而然地成为了这支技术团队的核心和带头人。

现场施工时，她又与男同志一道爬电杆、装设备、接线、调试，亲力亲为、奋战一线，直到一天在去井场的颠簸道路上，她蜷缩在车后排的一角，脸上的汗珠直往下掉，才被大家送往医院检查，原来她早有身孕，大家都埋怨她不该隐瞒情况，她只歉意地解释现在是施工的关键期她不想离开。

刻苦钻研数字化技术创新的火炬手根据XXXXXX “数字化关键技术要为XXX自己掌握”的指示精神，XXXXXX 成立了专门的数字化产品研发团队，XXX同志以扎实的专业功底和实践能力成为了这支研发团队的副组长。

按照“立足自主研发，技术研发与技术引进相结合”的原则，她带领研发组一边收集资料，学习国内外成熟的数字化技术与经验，一边拖着日渐笨重的身体，跑高校、院所和专业公司，谈技术引进与合作，顺利签署了多项合作协议。

2012数字化抽油机操作

1.2 数字化抽油机介绍 ⒈数字化抽油机结构简图PDF\图1-2 Model (1).pdf ⒉抽油机一体化载荷悬绳器结构简图PDF\图1-3 Model (1).pdf ⒊抽油机光杆卡瓦结构简图PDF\图1-4 Model (1).pdf ⒋抽油机驴头结构简图PDF\图1-5 Model (1).pdf ⒌抽油机游梁结构简图PDF\图1-6 Model (1).pdf

1.2 数字化抽油机介绍 1.2.4数字化抽油机型号命名表示
示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程 3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN· m，第三次改进的数字化智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机（简称数字化抽油机）。
1.2数字化抽油机介绍
2.2 抽油机装箱清单
注：1、以上部件以底座为基础，包装在一起。 2、总重量：5890 kg。 3、长×宽×高=6600×2000×2029。 4、悬绳器中压板、支柱、支座放在附件箱里，挂钩、拉线衬环、铝合金登山扣等悬绳器其他件应安装完整。
2.2 抽油机装箱清单支架单元装箱清单
表2-2
注：1、以上部件以支架为基础，包装在一起。 2、总重量：863kg 3、长×宽×高=4875×1140×2460
1.2.1产品定义
1.2 数字化抽油机介绍
数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机 1.2.2功能及特点 ⒈油井参数、电参数采集和传输。 ⒉数字化抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。 ⒊语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 ⒋数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油
机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到节能的目的。

数字化抽油机技术的创新与改进

数字化抽油机技术的创新与改进【摘要】数字化抽油机是针对一些油田数字化建设现场施工难度大、安装工作量大、设备集成度低、油田现场动火、动电危险度高等问题研制而成的具备远程控制和数据采集功能的抽油机，数字化抽油机能够自动调节平衡与冲次，很大程度上节约了油田建设成本，积极推动了油田的数字化建设。

在此，我们将对数字化控油技术进行简要的介绍，并结合传统的控油机，讨论数字化控油机在技术的改进与创新，并针对数字化控油机存在的一些问题提出解决措施。

【关键词】传统抽油机；发展方向；数字化抽油机；技术创新；存在问题一、传统抽油机概述及抽油机的发展方向（一）传统抽油机概述1、游梁式抽油机。

游梁式抽油机分为常规抽油机和异性游梁式抽油机。

游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。

但游梁式抽油机总体效率低，同时作为石油开采的主要采油设备，它的用电量占整个油田总用电量的40%以上，浪费了大量的电网容量，导致能源的大量浪费，使得油田开采的电力成本居高不下。

系统来说，游梁式抽油机存在以下缺点：①传动效率低。

②游梁式抽油机增大冲程会导致外形和总计重量的增加。

③游梁式抽油机在作业时加速度大，造成较大的惯性载荷，缩短了抽油机的使用寿命。

2、链条抽油机。

链条式抽油机是一种惯性荷载小、冲程长度大、重量较小的节能电机。

但同样，这类电机也有着不可避免的缺陷：①寿命较短。

②机箱内部件容易损坏。

3、液压抽油机。

液压抽油机惯性荷载小，运动性能好，但其可靠性与适应性较差，应用并不广泛。

（二）抽油机的发展前景各种传统的抽油机存在的主要问题是系统效率低、能耗高，以游梁式抽油机为例，国内的游梁式抽油机总效率平均低于30%，系统效率低下、能耗高、单井产量低成为各个有油田面临的难题，节能降耗、现自动化智能化作业成为油田的主要发展方向。

为了更好的推进油田的发展，适应油田节能降耗的发展要求，能耗低、性能强、长冲程无梁就成为了抽油机的主要发展方向。

二、数字化控油技术的功能及技术创新数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机，数字化抽油机是在游梁式抽油机基础上，通过远程终端单元（由于远程终端单元通讯距离较长，抗干扰能力强，易扩展，因此被广泛应用于工业中）应用实现的。

抽油机现场维护保养及操作流程

抽油机现场维护保养管理及操作流程第一章总则第一条为提高生产设备使用周期，确保生产设备正常运转，做到正确使用、精心维护，使设备长期处于良好状态，结合王沟门采油大队实际情况，特制定本办法。

第二条本办法适用于本大队所辖区队、井场设备维护保养管理工作。

第二章组织机构及职责第一条大队成立设备维护保养管理领导小组，由分管设备副大队长直接领导。

设备维护保养管理分三级管理，即大队、区队、班站。

大队设备组和材料组以监督为主、区队维护组负责实施。

第二条设备管理目的：安全第一、科学管理、合理使用、高效生产第三条、设备管理措施（一）建立健全设备管理台帐1、大队、各区队、班站必须建立健全设备管理台帐、档案。

2、设备管理台帐包括：《生产设备维护保养记录》、《设备维修登记》、《井区抽油机档案》、《井区电动机档案》等。

3、设备管理台帐包括内容：（1）设备的名称、类别、数量、规格、型号、统一编号；（2）设备的投产、使用、维护、维修、更换日期；（3）值班人员当班记录，维修、保养、检查、交接班记录。

（二）设备的使用管理1、设备日常管理由所在井区班站长负责；区队设备维护组负责技术指导和维修、监督、检查。

2、各井站职工应熟悉所使用的设备性能、特点和维护、保养要求。

3、所有设备应按照规定要求运行，严禁超负荷运转。

4、所有设备在使用期间要严格按照《设备检修保养规程》的相关规定做好日常维护保养工作，严禁带病运转。

5、设备的检查、保养工作人员应认真填写《生产设备维护保养台帐》及《设备维修记录》。

6、设备管理组应经常检查井区设备维护保养情况及《生产设备维护保养台帐》的填写情况，并做好收集归档工作，要求大队每月不得少于5次，区队每月不得少于10次。

7、新设备安装使用前，必须要有质量检验合格报告。

8、设备的调整、调换、回收必须严格履行票据签字手续，并做好详细记录。

第四条、设备维护保养要求1、定时清理设备，保持设备整洁、没有灰尘油污。

2、设备应按规定时间、根据设备类型进行相对的维护保养。

抽油机操作规程

抽油机操作规程一．抽油机的启动启动前的准备工作1．检查减速箱机油：机油是否变质；油位是否符合标准。

2．检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。

3．检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。

4．检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及四点一线是否符合标准；刹车是否灵活好用。

5．检查电机连接情况；电路是否存在裸露现象，接地是否合格。

6．检查抽油机周围有无障碍物。

启动操作规程：1．松刹车，盘皮带轮。

2．打开控制柜前先用试电笔测试有无漏电现象，确认无漏电时再开控制柜，用万用表测三相电压是否平衡，合空气开关送电。

3．查看变频柜是手动模式还是自动模式。

4．启动抽油机前提醒抽油机附近的人要起机，按启动按纽，检查电机运转情况是否正常及正反转。

启动后的检查：1．检查中轴尾轴曲柄销驴头销连杆有无异常声音。

各连接螺丝是否有松动现象，井口有无打光杆碰卡子等，2．用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡情况。

（此项工作由电工完成操作）3．检查控制柜网络状态，对比控制柜数据与仪表数据是否相同。

4．最后关好控制柜门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。

二．抽油机停机操作规程按停止按纽，刹紧刹车，拉下空气开关，关好配电箱门。

注意事项1．检查电源时要小心触电2．盘车时不要手握皮带。

3．启动后必须对抽油机运转情况，出水情况进行检查，确认一切正常后，才能离开。

4．停抽操作中，必须根据该井出气，出液等情况将抽油机停在适当位置。

5．启动时抽油机附近禁止站人，尤其注意不要站在曲柄旋转扫击范围内，防止伤人。

抽油机的启动操作与停抽操作

抽油机的启动操作与停抽操作1. 引言抽油机是石油工业中广泛使用的设备，用于将地下的原油抽到地面，进行处理和加工。

在使用抽油机之前，必须了解正确的启动操作和停抽操作，以确保设备的正常运行和安全性。

2. 抽油机的启动操作2.1 准备工作在启动抽油机之前，需要进行一些准备工作，以确保设备的安全运行。

•检查设备：确保抽油机和相关设备的机械部件是否完好，无异常的磨损或损坏。

检查电气设备是否接地良好，电气线路是否正常，电源是否可靠。

•检查液位：检查油井井口的液位是否正常，确保有足够的原油供给。

如果液位过低，需要进行补充。

•检查管道：检查油井和抽油机之间的管道是否畅通，无堵塞或泄漏。

如果有问题，需要进行维修或更换。

2.2 启动抽油机启动抽油机的步骤如下：1.打开主电源开关，确保抽油机供电正常。

2.打开抽油机的仪表和控制设备，检查读数是否正常。

确保仪表和控制设备运行正常，能够准确监测和控制抽油机的工作状态。

3.启动抽油机的电机，按照设备的操作手册或标识进行操作。

如果抽油机是柴油发动机驱动的，需要按照相应的启动顺序和步骤进行操作。

4.监测抽油机的运行状态，确保抽油机正常启动并运行稳定。

观察仪表数据，检查压力、流量等参数是否正常。

5.根据需要，调整抽油机的运行参数，如转速、压力等，以适应不同工况和生产需求。

注意在调整过程中要慢慢进行，避免突然改变导致设备损坏或事故发生。

3. 抽油机的停抽操作3.1 准备工作在停止抽油机之前，也需要进行一些准备工作，以确保设备的安全停止和维护。

•检查运行状态：在停抽操作前，需要确保抽油机的运行状态正常。

检查仪表数据，确保压力、流量等参数在正常范围内。

•检查设备：检查抽油机和相关设备的机械部件是否正常运转，无异常的磨损或损坏。

检查电气设备是否正常，电源是否可靠。

3.2 停抽抽油机停止抽油机的步骤如下：1.调整抽油机的运行参数，将转速和压力逐渐调整到最低限度。

这样可以减少设备的负荷和压力，确保安全停机。

数字化抽油机在火烧山的试用及效果分析

动。
２．３载荷能力强大，安全更可靠１．继承调径变矩抽油机可靠的主体结构，并进一步加强和优化，整机重量增加３％一６％。电机控制柜挪到底座后端，提高预防油井火灾安全性，方便维修。２．能在额定悬点载荷、最大冲程、最高冲次下充分平衡，长期安全运行。３．允许在短时间内超额定悬点载荷２５％运行。４．即使通讯中断、变频出现故障、平衡箱移动部分失效，任能当做调径变矩抽油机继续使用，无安全隐患，也不会造成停井影响产量。２．４悬点失载保护功能平衡配重装置位置最高时，发生光杆断脱造成悬点失载，悬点载荷变为零。数值较大的配重重力和电机驱使游梁、平衡配重装置、连杆横梁等以支架支承中心为铰支点快速向下加速摆动，聚集动能。当连杆与曲柄重叠至死点位置时，聚集的巨大动能形成的冲击力迫使金属结构件发生弹性变形。在底座后端安装有失载缓冲保护装置，缓冲垫选用聚氨酯材料，吸震性好，悬点失载后可有效保护抽油机部件。２．５安装、操作、维护简单方便，人性化保养与调径变矩抽油机基本一致，只需：一个调平衡摇把、一把榔头、两把扳手、两把起子；仅需半小时现场培训，采油工就能掌握基本操作方法；采用模块化设计，现场安装快捷方便。３在火烧山试用情况２０１１年６月３日新疆维吾尔自治区第三机床厂将数字化抽油
靠、防锈、除尘。
机安装到火烧山作业区Ｈ１２６８井，进行工业性试验。与２０１３年６月其减速箱损坏，无相应配件，更换为老式常规游梁抽油机

数字化抽油机技术发展探索

数字化抽油机技术发展探索随着我国油田开采业的发展，传统的抽油机技术已经无法适应当前的油田开采需求。

具备远程控制和数据采集功能的数字化抽油机在油田开采业中的应用，积极推动了油田的数字化建设，很大程度上节约了油田建设成本。

本文首先简要介绍了数字化抽油机技术，概述了当前我国数字化抽油机技术的发展现状与生产应用状况，并对未来数字化抽油机技术的发展趋势进行了分析与探讨。

标签：数字化；抽油机；技术；国内；发展油田开采行业的不断发展促使着抽油机技术也在不断革新，在过去的几十年间，抽油机技术发展迅速，已经由采集数据发展为现在的在线分析与自动优化及控制。

数字化抽油机改变以往传统抽油机具有的效率低、能耗高等缺陷，不仅大大提高了油田开采效率同时也极大程度上节约了开采成本。

当前，数字化抽油机在我国也得到了较为广泛的应用和发展，并且正在朝着更加智能化的方向在进步。

1 数字化抽油机技术概述数字化抽油机的主要功能有信号采集、远程控制、自动调节、自动控制等等，这些功能的实现为油田开采的节能高效发展提供了有利条件。

首先，信号的采集是主要依靠在抽油机上添加远程终端单元，然后将采集到的信号通过特定方式进行传输、转换处理，使之变成网络信号传输至控制平台，从而达到远程监测的目的。

同样，控制平台所下达的指令也是通过主远程终端单元进行数据转换，再通过信号的传输到达各个井口终端单元，由控制单元执行控制平台下达的指令。

2 我国数字化抽油机的应用现状2.1 换向智能抽油机的应用换向智能抽油机通过采用智能模拟和数字混合控制结合的方式大大提高了整个运行系统的工作效率，具有效率高、启动换向平稳、冲击小、可独立控制光杆上下行等突出的优点。

同时，由于换向智能抽油机在启动过程中平稳性良好，其安全性能也较高，能够有效的降低抽油机运行故障隐患的发生率。

2.2 间歇式智能抽油机的应用间歇式智能抽油机主要采用高分辨率传感器检测收油机的各种参数，并对这些数据进行科学处理分析，进而合理控制抽油机的启停和间抽，达到高效节能生产的目的。

抽油机启、停操作规程

抽油机井启、停操作规程1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。

（2）切断电源时易造成灼伤事故。

（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。

（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。

（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。

2．操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。

3．操作程序（1）启动前检查1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。

如漏电，停止作业，报告值班干部。

2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。

冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。

3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。

悬绳器、毛辫子完好。

4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。

5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。

6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。

7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。

8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。

9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。

10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。

11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。

（2）启动1）松开刹车。

2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。

启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。