数字化抽油机控制柜故障分析
数字化抽油机故障排查集锦
数字化抽油机故障排查集锦目录一．数字化抽油机井场常见故障1.油井RTU方面1.1RTU不运行1.2功图采集不到1.3变频通讯故障1.4 RTU无法调试1.5参数设置失败1.6显示模块故障1.7 RTU时钟不更新1.8 RTU报语音停井1.9无法调节平衡2．井场通讯方面2.1调试MOXA 5110A-T虚拟串口打不开2.2调试 MOXA 5110A-T 扫不到井场RTU2.3调试 MOXA 5110A-T读油井RTU状态数据异常2.4调试 MOXA 5110A-T扫不到阀组信息二、数字化抽油机站控故障1．长庆智能抽油机驱动启动报错2．注册点表失败3．数据库链接失败4．驱动运行起来后提示加载井场配置出错5. 调试MOXA TCP链接失败6. 井口RTU有功图，而站控平台上没有7. 远程不能启停抽油机8．远程不能调冲次9. 无三相电参电压显示一．数字化抽油机井场故障1.油井RTU方面1.1 RTU不运行故障现象：（1）查看RTU指示灯（红灯为电源，绿灯为运行），红灯,绿灯，显示模块均不亮（2）红灯常亮，绿灯不闪烁且显示模块不亮为不运行。
解决办法：（1）检查12v电源是否供电正常，更换12V电源（2）更换RTU1.2功图采集不到故障现象：用RTU TEST调试软件采集功图，查看指示灯（黄灯为功图采集指示灯）熄灭之后，读取到的最新功图时间与RTU当前时间不一致（指差别较大）解决办法：第一步：检查载荷和位移传感器是否安装正常（位移传感器箭头指向抽油机驴头方向且可随抽油机转动发生角度的变化，载荷传感器需与压板，支座压实），接线是否连接正常（将传感器线一端进行短接，另一端用万用表测量是否导通）；第二步：（1）拔掉RTU的AI端子，读取RTU最新状态，看载荷和位移是否为0，不为0则表明RTU的AI通道烧坏了，更换AI通道，修改对应参数，若无AI通道可换，则需更换RTU；（2）批量读参数，看载荷传感器，位移传感器所接AI通道和RTU参数设置的通道号是否一致，不一致，修改一致，重启RTU，重新采集功图；（3）读取最新状态，查看相应通道数值是否正常。
抽油机常见故障分析与维护管理
抽油机常见故障分析与维护管理吉林省松原市138000摘要：抽油机的稳定运行直接关系到采油的效益。
抽油机在恶劣环境中长时间高负荷运行，在使用过程中经常会出现各种故障和问题。
了解这些类型的故障可以更好地进行设备维护和管理，从而更好地解决机械故障，确抽油机备在稳定状态下运行。
关键词：抽油机;常见故障分析;维护管理导言：在中国石油企业在采油的生产过程中，主要采用机械采油。
抽油机的使用量逐渐增加，在此基础上，抽油机的损耗也在不断增加。
采油井的结构主要包括地面和地下部分，地下部分涉及井口装置和井下深井泵，地上部分涉及抽油机和供电部分，系统的工作效率会受到一些因素的很大影响。
因此，必须进行有效的维修和保养。
在日常维护过程中，要打破传统方法，以便取得良好的维护效果，为油田生产的顺利实施和油田企业的快速发展奠定坚实的基础。
1抽油机械设备运行管理中存在的问题1.1常见故障问题抽油机在运行过程中容易出现各种问题，主要包括以下几个方面。
第一种类型是抽油机减速箱漏油；第二种类型是曲柄连杆故障；第三种类型是电路故障，如短路。
减速箱泄漏的原因有很多，包括减速箱内压力高、回油道堵塞、密封圈失灵等，都会导致漏油问题的发生。
由于变速箱长时间在恶劣环境中运行，变速箱承受的外部压力非常高，很容易导致变速箱发生故障。
曲轴和连杆故障的主要原因是部件故障。
曲柄连杆装置主要由曲柄和连杆组成，是抽油机运转部位。
然而，长期运转容易对抽油机的各个部件造成各种磨损甚至损坏，主要包括脆性断裂和固定螺丝松动。
这些问题会导致曲柄连杆断裂和曲柄销轴退扣或断裂，导致翻抽事故的发生。
目前，抽油机还涉及物联网远程控制系统，在长期运行过程中可能会遇到各种问题。
这些问题的可能的原因是由于电路老化和供电线路电压不稳定等因素，导致抽油机故障。
1.2 设备缺乏保养和维护目前，石油企业对抽油机故障没有前瞻性，在一般情况下，只有在抽油机发生故障时才进行维护和修理。
这种管理和维护策略对设备常期平稳运行非常不利，往往导致机采效率低，时率提不上去。
控制柜常见故障及处理方法
控制柜常见故障及处理方法控制柜是电力系统中非常关键的设备之一，它负责控制和保护发电、输电和配电设备的正常运行。
然而，由于长时间运行、环境因素等原因，控制柜也容易出现各种故障。
下面是一些常见的控制柜故障及其处理方法。
1.跳闸故障跳闸故障是指控制柜中的保护装置将电路切断的故障。
可能的原因包括过载、短路、接地故障等。
处理方法包括检查电路中的负载是否超过额定值，是否有短路现象，是否有接地故障，并相应地调整负载和修复故障。
2.过载故障过载故障是指控制柜中的设备或电路负载超过其额定值的故障。
处理方法包括检查负载情况，适当调整负载分配或增加容量，以避免过载。
3.过热故障过热故障是指由于控制柜内部通风不良或设备散热不足导致的温度升高的故障。
处理方法包括清洁控制柜内部，确保通风良好，并检查设备散热是否正常，如有必要，可增加风扇或冷却装置。
4.电气绝缘故障电气绝缘故障是指由于电器设备绝缘损坏或老化导致的漏电、打火等故障。
处理方法包括定期检查绝缘状态，如发现问题及时更换或修复绝缘材料，并确保绝缘材料能够承受额定电压。
5.设备老化故障设备老化故障是指控制柜内部的设备由于长时间使用而出现损坏或失效的故障。
处理方法包括定期检查设备状态，及时更换老化或失效的设备，并进行预防性维护，延长设备的寿命。
6.电缆故障电缆故障是指控制柜内部的电缆出现断裂、接触不良等故障。
处理方法包括检查电缆连接是否牢固、接触是否良好，如有问题及时更换或修复电缆，确保电路的正常通断。
7.接地故障接地故障是指控制柜中的电路或设备出现接地现象的故障。
处理方法包括检查设备的接地情况，如有必要，可安装接地保护装置，并及时处理接地现象，以避免安全事故的发生。
综上所述，控制柜常见故障及处理方法包括跳闸故障、过载故障、过热故障、电气绝缘故障、设备老化故障、电缆故障和接地故障等。
在遇到这些故障时，我们应及时检查和修复，确保控制柜的正常运行，确保电力系统的安全和稳定。
抽油机的故障排查与隐患处理分析
抽油机是否能够正常运行，会大大影响开采的效率。
同时在正常的石油开采任务中，抽油机是非常常见的设备，如果一旦产生问题或者出现故障，那么抽油的效率就会受到非常大的影响影响石油的原油生产工作还会造成一定的人员伤亡，所以，能够保证抽油机正常安全的运行，就是十分重要的问题。
这就需要在日常的检查中对抽油机进行非常全面的排查，找出各种问题所在以及故障。
在这过程中就想出解决措施来保证正常的开采。
所以，本文主要针对除油机所出现的各种故障问题以及安全隐患进行调查和排查，从而提出解决以上问题的办法，对此进行深入研究，从而能够保障我国原油开采工作。
一、抽油机设备概述中间设备抽油杆，井下设备出油泵，地面抽油机是构成抽油机采油系统的主要部分。
如果能够定期对这三大部分进行保养，就可以有效的提高，抽油机系统的效率。
抽油机主要是依靠机械能将地下的液体能够抽到地上面来。
它主要是由配电柜，机械设备等设备通过电能的供应将其转化为机械能。
同时抽油机是在进行原油开采过程中十分重要的设备，主要是通过供应电能将其转化为机械能的方式将带动及抽油杆上下往复的运动，从而引起抽油泵的活塞上下反复运动，将井内的液体抽到地面上来。
当在机器运行的过程中，就会产生一定的磨损，这就需要相关的部门定期对机件进行巡查和保养，才能够保障机件的正常运行。
如果不定期对其进行必要的检查，那么在生产的过程中就会造成一定的损害，影响正常的生产任务。
还会大大减少机械部件的使用寿命增加抽油机运行部件的磨损，使其不能够达到最佳的运行状态。
最严重的还会是在开采过程中的工作人员，受到一定的伤害，甚至死亡。
所以定期保养设备一个非常关键而又重要的步骤。
二、抽油机故障排查以及隐患的解决措施1.针对抽油机的相关故障排查在进行对抽油机的排查过程中，可以通过一系列的方法和手段判断出抽油机的故障所在，比如，通过看和闻等方式，就可以找到故障所存在的部位，当抽油机的曲柄销子发出的声响异常时就说明缺油导致的干损，此时就需要工作人员及时的加注黄油润滑，否则就会大大的减少柄销子使用寿命。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
95抽油机是油田开发过程中的关键设备，其损坏或故障可能导致生产中断和高昂的维修费用，确保抽油机安全可靠运行，可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的成本，保持生产的连续性和高效性，避免停机和产量损失，提高生产效率和盈利能力。
抽油机通常在危险的工作环境中运行，操作人员可能面临伤害和生命危险，确保抽油机安全可靠运行，可以最大限度地减少事故和伤害发生的可能性，保护人身安全[1]。
针对抽油机的安全可靠运行问题，分别对隐患排查措施以及处理措施进行研究，以此提高抽油机运行的安全性和可靠性。
1 抽油机设备概述抽油机是用于从地下或水中提取液体的机械设备，通常用于石油和天然气开采、水井钻探、污水处理以及其他需要抽取液体的工业和环境应用。
抽油机的设计和构造可以根据特定的应用需求而有所不同，但通常包括5个主要组成部分：①动力系统。
抽油机通常由内燃机、电动机或气动机等提供动力，这些动力系统驱动抽油机的工作部件，使其能够抽取液体。
②抽油部件。
抽油机的主要工作部件包括泵和驱动装置，抽油泵负责创建真空或负压环境，将液体从井口或水源中抽取出来，驱动装置则传递动力给泵，使其能够进行抽取工作[2]；③控制系统。
抽油机通常配备控制系统，用于监测和控制设备的运行，控制系统包括控制面板、传感器、仪表和自动化装置，用于监测和调节抽油机的运行参数，如压力、流量、温度等。
④结构和支撑。
抽油机通常具有坚固的结构和支撑装置，以确保设备的稳定性和安全性，包括底座、支架、支撑结构和安全防护装置等。
⑤配套设备。
根据具体的应用需求，抽油机可能需要配备一些附加设备，如滤网、阀门、管道、输送系统等，这些配套设备有助于抽油机的正常运行和液体的处理。
2 抽油机常见故障排查措施分析2.1 异常响动异常响动可能与润滑不足或润滑系统故障有关，检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常运行，如果发现问题，及时更换或修复润滑系统的相关部件。
轴承是抽油机运转过程中常见的故障点之一，检查轴承是否损坏或磨损，是否需要重新润滑或更换，同时，确保轴承固定紧固件的状态和紧固度，异常响动可能与传动部件的损坏、松动或不对齐有关[3]。
抽油机故障诊断分析及措施
摘要：通过分析抽油机结构，找出可能发生故障的部位，一一分析了引起各种故障的主要原因，如加工误差的影响、结构设计不合理等，针对各种不同的故障原因，提出了相应的处理措施。
关键词：抽油机故障分析处理目录1 抽油机的工作原理及特点 (3)2 抽油机的故障分类及处理方法 (5)2.1抽油机整机振动的故障及处理 (5)2.2曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理法 (7)2.3连杆刮碰曲柄旋转平衡重块的故障及处理方法 (8)2.4刹车不灵活或自动溜车的故障及处理方法 (8)2.5尾轴承座螺栓松动的故障及处理方法 (9)2.6游梁顺着驴头方向（前）位移的故障急处理方法 (9)2.7平衡重块固定螺栓松动的故障及处理方法 (10)2.8曲柄在输出轴上外移的故障及处理方法 (11)2.9悬绳器绳辫拉断的故障及处理方法 (11)2.10皮带松弛的故障及处理方法 (12)2.11减速器大皮带轮松滚键的故障及处理方法 (13)2.12减速器漏油的故障及处理方法 (15)2.13减速器的齿轮损坏形式及原因分析 (18)2.14减速器串轴的故障及处理方法 (21)2.15电动机的故障及处理方法 (24)（一）、电动机常见启动、运行、机械故障及处理方法 (24)（二）、电动机绕组故障的故障及处理方法 (27)2.16抽油机控制箱故障及处理 (33)3 结论 (33)4 参考文献 (34)引言随着抽油机使用周期的延长，抽油机故障率也在逐年增加，本文通过对游梁式抽油机的分析，找出了影响抽油机井故障原因；归纳了抽油机的各种故障形式，从电动机故障率高,传动带损坏，减速箱的各种故障,曲柄、连杆、曲柄销装置的损坏以及支架弯曲和底座损坏等方面分析故障原因并提出了解决措施；为概括全系统可能发生的各种故障，阐明了游梁式抽油机故障树的表现形式和具体内容。
一、抽油机的工作原理及特点1.抽油机工作原理：抽油机俗称“磕头机”，是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一，常用的有杆抽油设备有三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施
抽油机运转常见故障原因诊断与治理措施摘要：抽油机作为油田生产的关键设备，其运行状态对油井产量和经济效益具有重要影响。
然而，在实际运行中，抽油机容易出现各种故障，导致生产效率下降，甚至可能引发安全事故。
本文针对抽油机运转常见的故障原因进行诊断，并提出相应的治理措施，以提高抽油机的运行效率和安全性。
关键词：抽油机；故障原因；诊断；治理措施；前言随着油田开发的不断深入，抽油机的工作环境越来越复杂，运行负荷越来越大，因此抽油机的故障发生率也逐年上升。
及时诊断抽油机故障，可以迅速找出故障原因，采取相应的维修措施，减少停机时间，提高生产效率。
通过对抽油机故障的诊断，可以发现设备的潜在问题，及时进行维修保养，延长设备的使用寿命。
准确诊断抽油机故障，可以避免盲目更换零部件，降低维修成本。
抽油机故障可能导致设备损坏、人员伤亡等安全事故，及时诊断故障，可以有效预防事故的发生，保障生产安全。
通过对抽油机故障的诊断，可以积累设备运行数据，为设备管理提供依据，提高设备管理水平。
及时、准确地诊断抽油机的故障，对于保障油田生产的稳定运行具有重要意义。
1游梁式抽油机概述游梁式抽油机是一种广泛应用于石油开采过程中的提油设备，其主要作用是将地下原油通过抽油杆和抽油泵抽出地面。
游梁式抽油机具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点，是油田生产中不可或缺的重要设备。
1.1游梁式抽油机的结构游梁式抽油机主要由以下几个部分组成：（1）底座：底座是抽油机的支撑结构，通常由型钢焊接而成，具有较高的强度和刚度。
底座上设有地脚螺栓，用于将抽油机固定在地面上。
（2）减速器：减速器是抽油机的动力传递装置，主要负责将动力传递给游梁。
减速器通常采用摆线针轮减速器，具有较高的传动效率和可靠性。
（3）电机：电机是抽油机的动力源，通常采用三相异步电动机。
电机通过皮带与减速器相连，为抽油机提供动力。
（4）游梁：游梁是抽油机的主要工作部件，其两端分别与底座和支架相连。
抽油机常见故障与处理分析
抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。
这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。
因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。
分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。
1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。
抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。
一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。
但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。
抽油机偏磨失效的原因很多。
具体来说，主要包括以下几个方面。
（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。
由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。
（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。
原油中的含水量越大，密度也会相应增加。
此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。
（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。
这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。
1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。
在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。
因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。
在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。
具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。
（1）抽油机减速器内外压力不平衡。
抽油机故障种类分析与维护措施分析
抽油机故障种类分析与维护措施分析发布时间：2023-02-17T08:16:57.503Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：田永坚赵龙[导读] 抽油机是石油生产中最常用的一种设备，它的使用状况将直接关系到油田的采收率。
田永坚赵龙长庆油田分公司第十二采油厂板桥作业区，甘肃庆阳 745403摘要：抽油机是石油生产中最常用的一种设备，它的使用状况将直接关系到油田的采收率。
然而，由于受多种客观条件的影响，在油田生产中很容易发生各类故障。
故障不仅会对原油生产造成影响，也会造成人员伤亡，因此，保证抽油机的安全运行是非常重要的。
文章着重介绍了抽油机的常见故障类型和维修方法，并对其进行了深入的分析和探讨，希望能对我国的油田生产有所裨益。
关键词：抽油机故障；维护措施；减速箱作为一种重要的矿物能源，石油对国民经济的发展起着举足轻重的作用。
然而，由于许多石油企业在日常管理中对机器设备的维护与维护工作不力，造成了抽油机在运行中出现了各种各样的故障。
因此，对抽油机的故障进行分析和维修，是提高其工作寿命和工作效率的关键所在。
1 抽油机的操作装置概要抽油机是我国油田开发的一种主要设备，其对提高采收率具有十分重要的意义。
抽油机的主要部件通常由抽油泵、主系统和抽油杆组成，在传动机构的支撑下，它的动力可以驱动减速器，使皮带运转，进而提高采油的效率与质量。
通过输送带和内部加工，可以实现动能的传递，减轻后续的原油连接，进而保证系统的运行稳定。
此外，在抽油机生产过程中，由于设备的正常运转，需要由石油企业提供相应的能量存储设备，从而保证抽油机能够正常工作[1]。
当前，抽油机的设备故障也是普遍现象，若不能全面、细致地分析问题根源，采取有效的预防措施，这不仅会对企业的正常生产造成很大的影响，还会对整个企业的经济收益造成不利影响。
2 抽油机的常见故障种类分析随着科技水平的提高，油田采油技术也在不断地发展，但与世界先进水平相比，国内的油田开发水平仍有很大的差距。
数字化油田自动化仪表的故障分析与处理研究
数字化油田自动化仪表的故障分析与处理研究数字化油田自动化仪表在油田生产中发挥着至关重要的作用，它们通过监测和控制油田生产过程中的各种参数，保障了油田生产的安全和稳定性。
在使用过程中，仪表也会遇到各种故障问题，这些问题如果不能及时有效地解决，将会对油田生产造成重大损失。
针对数字化油田自动化仪表的故障分析与处理进行研究，对于提高油田生产的效率和稳定性具有重要的意义。
一、数字化油田自动化仪表故障类型及原因分析数字化油田自动化仪表的故障可以分为硬件故障和软件故障两大类。
1. 硬件故障硬件故障包括仪表元件的损坏、连接线路的断开、电源供应的异常等。
这些故障往往会导致仪表无法正常工作，进而影响整个油田生产系统的运行。
2. 软件故障软件故障是指数字化油田自动化仪表所配备的控制软件或监测软件出现的异常。
软件故障可能是由程序设计错误、数据传输错误或者系统设置错误等引起的。
1. 对于硬件故障硬件故障往往需要更换或修复仪表元件，或者重新连接线路，或者进行电源调整。
在硬件故障处理中，要做好维修准备，及时替换或修复故障元件，以最大限度地减少停机时间。
软件故障处理更多的是对程序进行检查和调整。
要对可能存在错误的程序进行重新编写或修改，保证程序运行的准确性和稳定性。
要对数据传输是否正常进行检查，确保数据的准确传输。
要对系统设置进行检查，保证系统的参数设置正确。
1. 油压传感器出现故障可能的原因是传感器元件损坏或线路连接出现问题。
对于这种情况，首先要检查传感器元件是否损坏，如损坏需及时更换。
还要检查传感器的连接线路，确保连接正常。
对传感器的供电电源进行检查，保证传感器的电源供应正常。
2. 控制软件出现错误为了尽量减少数字化油田自动化仪表的故障发生，我们可以采取一些预防措施。
1. 定期检查维护定期对数字化油田自动化仪表进行检查和维护，包括对仪表元件的检查更换和线路连接的检查调整等。
这样可以及时发现问题并进行处理，避免故障的发生。
2. 确保软件安全定期对数字化油田自动化仪表所配备的控制软件或监测软件进行检查和更新，以确保软件运行的稳定性和安全性。
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养摘要：抽油机是油田中的重要设备，结构简单，使用可靠，操作维护方便，能在恶劣条件下长期可靠工作。
它已被广泛应用于油田生产中。
然而，抽油机也有一些常见的故障。
掌握这些常见故障进行分析和处理，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加和抽油机数量的不断增加，如何有效提高抽油机的使用寿命，将游梁式泵机组故障的概率控制在合理范围内，有效提高抽油机的运行稳定性和利用率已成为油田管理人员当前需要面临的重大问题。
关键词：抽油机；常见故障；原因分析；维护1曲柄销故障分析及处理方法1.1曲柄销的故障产生原因曲柄销用于连接抽油机中的曲柄和连杆，以传递动力和运动。
它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力的作用。
根据抽油机大型事故统计，曲柄销断裂事故率较高，其失效形式还包括跳闸和磨损。
曲柄销故障的发生有多种原因：首先，在抽油机安装过程中，由于地基处理条件的不同，其承载力也不同。
虽然安装过程中没有问题，但在重力作用下，基础水平度不合格会导致曲柄销断裂；其次，安装在抽油机输出轴上的曲柄键不在一条直线上，会导致安装在减速箱上的剪切应力过大，导致曲柄销受力不均匀，甚至断裂；第三，如果曲柄销质量不合格。
它还可以使销相对于衬套本身旋转；第四，如果曲柄销的轴承维护不好，会导致抽油机单臂移动，导致曲柄销断裂；第五，抽油机的不平衡也会导致抽油机长期超负荷运行，导致销的偏心磨损。
1.2曲柄销故障的处理方法当故障发生时，首先需要准确确定故障原因并采取相应措施。
检查时需要注意的细节包括：抽油机纵向和横向水平度、连杆的长度，或者冲程孔中是否有杂质。
检查结束后，对存在问题的项目逐一进行改造，严格按照规定执行。
有必要提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生。
例如，提高曲柄销和锥形套筒的质量，增加曲柄销和垫圈之间的接触面积，安装曲柄销时注意螺纹的正确旋转方向。
2抽油机减速箱渗漏问题的分析及处理方法2.1减速箱渗漏的原因齿轮箱是抽油机运行过程中传动系统的主要部件，需要承受较大的载荷。
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。
但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。
对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。
关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。
因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。
当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。
从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。
其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。
当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。
并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。
严重时可能会诱发渗漏问题出现。
除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。
1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。
其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。
如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。
从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。
在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。
与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。
如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。
1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。
抽油机设备常见故障分析与维修保养对策
抽油机设备常见故障分析与维修保养对策郭强（中国石化胜利油田分公司鲁胜公司鲁丰管理区山东·东营257000）摘要抽油机井在生产过程中，长期野外工作，受各种因素的影响抽油机会出现不同程度的老化现象，设备故障会越来越频繁，影响了油井的正常生产，严重时甚至会发生安全生产事故。
抽油机的安装工程包含着众多设备安全隐患。
本文在抽油机井设备常见故障分析的基础上，阐述了维修保养对策。
关键词抽油机故障分析维修保养探讨中图分类号：TE933文献标识码：A1抽油机井设备常见故障分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
该过载停机会影响机组的运转生产，但危险性相对较低。
（3）欠载停机。
欠载停机形成的主要原因是：欠载电流设置不合理、地层供液短缺、花键套与轴分离、泵或分离器轴折断、油嘴堵塞让抽油机井蹩压等问题。
油井变频控制柜运行过程中常见故障分析及处理措施
油井变频控制柜运行过程中常见故障分析及处理措施作者：王金彪王少霜来源：《中国科技博览》2017年第20期[摘要]油井变频控制柜作为一种有效的变频调速控制系统，已成为采油厂油井生产重要的节能控制设备，大大降低了油田开发过程中的抽油机能耗。
然而但随着油井变频控制柜应用数量的逐年扩大和使用年限的增加，油井变频控制柜的故障问题日益显现，如何确保在用油井各种变频控制生产设备的正常运行，减少油井变频控制柜的故障时间，提高油井生产时效，更好地发挥油井变频控制柜的利用效率，已越来越成为采油厂的一项重要研究课题。
因此，为确保油田生产的正常运行，积极做好油井变频控制柜常见故障问题分析和处理，加强油井变频控制柜日常故障维修和维护是很有必要的。
[关键词]邮寄变频控制柜；故障类型；检修措施中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0070-011 油井变频控制柜运行过程中常见故障类型从油井现场维修情况来看，变频控制柜发生故障或器件损坏的特征，主要表现为两大类：一类是在生产连续运行过程中，变频器突然出现自动停机现象，变频器控制面板的液晶显示器随即显示出相应的设备故障代码，维修技术人员可以根据设备故障显示代码，严格按照变频器使用说明书上提供的故障原因指倒查找方法，进行一步步地查找和分析，找出故障真正原因，然后采取相对的对策措施加以解决。
这类故障一般是由于变频器运行参数不合理、或者是变频器生产运行工况发生改变、现有工况条件已不适合原变频器调试运行设置参数，不能满足变频器正常使用要求所产生的一种变频器自动保护停机现象，在故障排除前有的变频器出于设备安全运行考虑不能重新启动，有的变频器可以重新开机，但会出现频繁自动停机现象；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘性能降低或击穿，变频器因使用年限较长造成元件老化损坏、电网系统工作不正常造成变频器主板电路、电源电路故障等问题，严重时可能会出现打火、爆炸等异常现象发生。
数字化抽油机控制柜故障分析资料
一、电器原理 二、器件指标及常见故障 三、故障分析思路
附：抽油机常见故障
第一部分：电器原理
1、主回路图
2.二次回路图（一）
二次回路图（二）
3.元器件配线（一）
元器件配线（二）
元器件配线（ 三）
元器件配线（四）
元器件配线（五）
元器件配线（六）
元器件配线（七）
3、无线通讯模块 ： SZ930
通讯协议 ZIGBEE协议栈/2.4G通讯协议；
通讯频率 ISM 2.4 GHz； 外部接口 RS232接口；
通信模式 MODBUS RTU协议；
供电电压 24VDC； 工作环境 湿度 5%RH～95% 温度 -40℃ ～+70℃；
常见故障
1.天线未安装好 2.模块供电DC24V 3.模块配置
元器件配线（八）
元器件配线（九）
元器件配线（十）
元器件配线（十一）
元器件配线（十二）
元器件配线（十三）
元器件配线（十四）
元器件配线（十五）
元器件配线（十六）
4.器件布局图
第二部分：器件指标及常见故障
1、控制单元：RTU Super32-L305CQ
I/O： 6AI 4DI 6DO 1RS232 1RS485 1RS232/1RS485。 电源为：DC 24V
（4）调整好触点弹簧或更换磁力启动器。
（5）上紧电动机接线盒内接线螺丝。
4、抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象 检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支架震动，电动机发出不均匀噪声。 故障的原因 （1）底座原因：主要有地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支 架底板与底座接触不实。 （2）负荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大、悬点负荷过重超 载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速器齿轮打齿。 处理故障的方法 （1）如基墩与底板预埋件开焊，可挖出基墩至底板预埋件重新焊接。 （2）基墩与底座的连接部位不牢时，可重新加满斜铁，重新找水平后，紧 固各部螺栓，并备齐止退螺帽。将斜铁块点焊成一体，以免斜铁脱落。 （3）支架与底座有缝隙时，可用金属垫片找平，重新紧固。 （4）驴头——井口不对中时，应及时调整对中。 （5）严重超载时，应及时调小冲程、冲数，或换小泵径，或更换大机型等。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机曲柄断裂故障排查方法
曲柄是抽油机中的重要部件之一，其故障排查方法包括检查曲柄的材质、曲柄的加工质量以及曲柄的 安装情况。
如果曲柄材质不符合要求，需要更换符合要求的材质；如果曲柄加工质量差，需要重新加工；如果曲 柄安装不正确，需要重新安装。
处理对策：定期检查减速箱的密封件和润滑 油情况，及时更换密封件和补充润滑油；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
毛辫子断脱隐患处理对策
毛辫子是抽油机中的重要部件，负责传递动力，如果 毛辫子断脱，会导致抽油机无法正常工作。
处理对策：定期检查毛辫子的磨损和断股情况，及时更 换磨损严重的毛辫子；确保毛辫子的接头牢固可靠；加 强设备的维护保养，防止设备超负荷运转。
03
间过长、受力过大等。
抽油机曲柄断裂故障
曲柄断裂是指抽油机的曲柄发生断裂，这会导致抽油机无法 正常工作。
曲柄断裂的原因可能是曲柄本身的质量问题、安装不当、使 用时间过长等。
02
抽油机故障排查方法
曲柄销故障排查方法
曲柄销是抽油机中重要的部件之一，其故障排查方法包括 检查曲柄销的润滑情况、曲柄销的磨损情况以及曲柄销的 安装情况。
如果曲柄销润滑不足，需要添加适量的润滑油；如果曲柄 销磨损严重，需要更换新的曲柄销；如果曲柄销安装不正 确，需要重新安装。
刹车失灵故障排查方法
刹车失灵是抽油机常见的故障之一，其排查方法包括检查刹车片的磨损情况、刹 车弹簧的弹力以及刹车的操作是否正确。
如果刹车片磨损严重，需要更换新的刹车片；如果刹车弹簧弹力不足，需要更换 新的弹簧；如果刹车操作不正确，需要调整操作方式。
抽油机变频柜常见故障及维修方法韩福昌
抽油机变频柜常见故障及维修方法韩福昌发布时间：2023-06-23T03:34:58.060Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：韩福昌[导读] 抽油机变频柜是用于抽油机驱动的电气设备，其主要作用是控制抽油机的转速和电能消耗。
抽油机变频柜是石油开采过程中不可或缺的设备之一，它的工作稳定性和可靠性对于石油开采的效率和产量都有着至关重要的影响。
然而，随着使用时间的增长，抽油机变频柜也会出现各种故障，影响抽油机的正常工作。
在此，笔者总结了抽油机变频柜的故障维修方法，希望对大家有所帮助。
长庆油田公司第十二采油厂甘肃省庆阳市摘要：抽油机变频柜是用于抽油机驱动的电气设备，其主要作用是控制抽油机的转速和电能消耗。
抽油机变频柜是石油开采过程中不可或缺的设备之一，它的工作稳定性和可靠性对于石油开采的效率和产量都有着至关重要的影响。
然而，随着使用时间的增长，抽油机变频柜也会出现各种故障，影响抽油机的正常工作。
在此，笔者总结了抽油机变频柜的故障维修方法，希望对大家有所帮助。
关键词：抽油机；变频柜；常见故障；维修方法前言目前，游梁式抽油机效率低下，主要原因在于抽油机是一惯性矩较大的机械设备，工作时带载起动，起动比较困难，为了满足起动要求，不得不选配额定功率较大的电机来拖动。
而抽油机正常运转时所需的功率并不大，这就产生了“大马拉小车”的情况。
变频控制柜具有优越的调速性能，以及良好的起动特性，使异步电机调速困难、起动电流大、起动转矩小等问题得到有效解决。
在游梁式抽油机中配备变频控制柜，不仅解决了“大马拉小车”的问题，而且提高了抽油机的功率因数。
然而，由于抽油机变频控制柜目前主要采用开环控制，智能化程度低，不能充分发挥出变频调速技术的优势，极大地阻碍了变频控制柜在油田的推广应用。
为了提高抽油机变频控制柜智能化控制程度，需要对变频控制柜的输出电气参数进行准确、实时地采集。
变频控制技术结合现代信息技术、传感器技术等多种高新技术，将其应用到油田中的抽油机控制上，有效解决了抽油机工作中的消耗问题，使抽油机长时间保持最佳的工作状态，最终达到提高生产量以及实现能源节约的目的。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
及时更换损坏部件
建立备件库
为了及时更换损坏部件，应建立完善的备件库，储备常用备件和 易损件。
及时更换
发现部件损坏应及时更换，避免设备进一步损坏，影响生产运行 。
跟踪记录
更换部件后应记录更换时间、更换部件名称、数量等信息，以便 后续查询和跟踪。
04
抽油机隐患处理案例分析
案例一：科学维护保养计划的实施与效果
总结词
科学维护保养计划是抽油机隐患处理 的有效手段。
详细描述
通过实施科学维护保养计划，可以定 期检查抽油机的各个部件，及时发现 并处理存在的隐患，从而提高抽油机 的效率和延长其使用寿命。
案例二
总结词
加强设备巡检力度对于抽油机隐患处理至关重要。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
汇报人： 日期:
目 录
• 抽油机常见故障排查 • 抽油机隐患处理对策 • 抽油机故障排查案例分析 • 抽油机隐患处理案例分析 • 总结与展望
01
抽油机常见故障排查
Hale Waihona Puke 抽油机无法正常启动01
02
03
电源故障
检查电源插头、电源线是 否接触不良或断线，开关 是否正常，保险丝是否熔 断等。
详细描述
通过加强设备巡检力度，可以及时发现抽油机存在的异常情况，避免故障扩大 和减少停机时间，提高生产效率。
案例三
总结词
及时更换损坏部件是抽油机隐患处理的关键措施。
详细描述
当发现抽油机部件损坏时，必须及时更换，以避免故障扩大和影响整个系统的正常运行。同时，更换损坏部件可 以为抽油机的维护保养提供参考依据，减少类似故障的发生。
控制柜常见故障及处理方法1
控制柜常见故障及处理方法1控制柜常见故障及处理方法11.接线故障接线故障是控制柜中最常见的故障之一、它可能是由于错误的接线，接触不良，或者接线螺丝松动引起的。
接线故障通常会导致设备无法正常运行或功能异常。
-检查接线板和接线端子，确保所有接线良好连接。
-使用螺丝刀或扳手紧固所有接线螺丝。
-清洁接线板和端子，以确保没有积聚的灰尘或污垢影响电流传输。
2.短路故障短路故障是指电路中两个或多个导体之间的不应有的低电阻连接。
短路故障可能会导致电路过载，设备损坏甚至火灾。
-切断电源，确保安全。
-检查电线和连接器，查找裸露的导线或者接触不良的连接。
-修理或更换受损的电线或连接器。
-添加保护装置，如熔断器或短路保护器，以防止同类故障再次发生。
3.过载故障过载故障是指设备或系统运行过程中，超过了其额定负载。
过载可能导致设备过热、损坏或甚至起火。
-检查设备的功率需求和电流负载，确保其在额定范围内。
-升级设备或增加辅助设备，以满足额定负载需求。
-定期检查设备的运行状况，以及时发现过载并采取相应的措施。
4.过热故障过热故障是指控制柜内部温度过高，引起电器元件损坏和设备故障。
过热可能是由于环境温度过高、缺乏通风或散热不良造成。
-确保控制柜周围环境的温度适宜，避免高温环境。
-检查控制柜的通风系统，确保足够的空气流通。
-清洁散热器和风扇，以确保其正常运行。
5.电源故障电源故障是指控制柜的电源无法正常工作。
电源故障可能是由于电源线路故障、电源单位故障或控制柜电源开关损坏引起的。
-检查电源线路，确保其整体连接良好。
-使用万用表测试电源单元的输出电压，确保其在额定范围内。
-检查电源开关，确保其正常工作。
如果需要，更换故障电源开关。
总结：以上是一些常见的控制柜故障及处理方法。
当遇到控制柜故障时，及时检查和修理是非常重要的，以确保设备和系统的正常运行。
此外，定期维护和保养控制柜也是预防故障的有效措施。
最重要的是，确保操作人员具备相关的知识和技能，以避免造成更严重的损坏或安全事故。
抽油机常见故障分析与维护管理分析
抽油机常见故障分析与维护管理分析发布时间：2023-02-16T03:09:54.375Z 来源：《科技新时代》2022年19期作者：田永坚赵龙姚军[导读] 作为一种重要的矿物能源，石油对我国的国民经济发展起着举足轻重的作用，田永坚赵龙姚军长庆油田分公司第十二采油厂板桥作业区，甘肃庆阳 745403摘要：作为一种重要的矿物能源，石油对我国的国民经济发展起着举足轻重的作用，而抽油设备更是确保油田安全与出油量高低的关键所在。
然而，目前由于许多石油公司在日常管理工作中对抽油设备的维护工作不力，进而造成了抽油设备在运行中出现了诸多故障。
因此，正确认识抽油机的故障，对延长抽油机的使用寿命、提高其工作效率具有十分重要的意义。
本文着重介绍了抽油机在运行中存在的几种常见故障，并提出了实现抽油机平稳工作的具体措施，希望能对抽油机的平稳工作有所帮助。
关键词：抽油机；故障分析；维护管理抽油设备能否安全可靠地运转，对油田的经济效益起着至关重要的作用。
抽油器设备长时间高负荷运转，进而造成了抽油设备在运行中的各种故障。
通过对各种故障类型的认识，可以更好地对设备进行维修与管理，从而对抽油设备的正常工作加以保证，使其能够安全高效地进行抽油等相关工作。
1 抽油机设备的运行主要原则在整个生产过程中，通过改善管理，降低故障发生率，可以降低抽油机的维修成本。
通过定期保养，也可使抽油机设备处于一个较好的运行状态，这些都充分反映了抽油机设备的最佳利用原理。
制定工作程序、技术文档、规章制度，能有效地防止盲目工作。
所以，要正确认识抽油井的工作机理，以及抽油井的常见故障，这样才能够保障抽油机的最佳工作状态，进而提高企业的出油量及经济效益收入。
2 抽油机运行的常见故障分析在石油工业中，抽油机是石油工业中最主要的一种机械装置。
采用抽油机，可以使采油过程的自动化和机械化，从而可以大幅度地减少采油的费用以及采收率。
因此，为了确保油田生产的稳定和可持续发展，就必须对其进行故障详细地分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、无线通讯模块 ： SZ930
通讯协议 ZIGBEE协议栈/2.4G通讯协议；
通讯频率 ISM 2.4 GHz； 外部接口 RS232接口；
通信模式 MODBUS RTU协议；
供电电压 24VDC； 工作环境 湿度 5%RH～95% 温度 -40℃ ～+70℃；
常见故障
1.天线未安装好 2.模块供电DC24V 3.模块配置
电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
附：抽油机常见故障
1．烧坏电动机的故障及预防
故障的原因： （1）接错线，三相电源缺相。
（2）抽抽机负荷过大，电控箱内的保护原件失灵。
（3）电控箱内电流调整值调得太大，长时间超载运转导致电动机烧坏 （4）定子与转子相互摩擦。 （5）定子绕组短路或绕组接地
•远程启停控制： 检查模块是否故障
上位机参数配置（力控点表） 电机保护
3。冲次调节 •本地手动冲次调节： •本地自动冲次调节：
（远程自动调节）
检查调节旋钮（可调电阻）及线路 检查变频器设置 检查L305模块 检查变频器通讯
•远程手动冲次调节：
检查模块是否故障
检查变频器通讯
检查冲次调节旋钮是否在“自动”档位、软件是否选 远程手动控制方式
7、电机综合保护器
电机综合保护器：具有：过载、 过流、欠压、过压、欠流、短 路、缺相、漏电、相位等综合 功能于一身。 厂商：德力西 CDS11—P （8-50A） 在工频运行状态下保护主电机
参数设置:7.5kw电机设置为14 11kw电机设置为20 15kw电机设置为28
第三部分：故障分析思路
1。示功图问题 •井口无功图：检查角位移、载荷传感器（电流信号4-20mA） 判断有无L305模块故障 检查变频器运行是否平稳。 •抽油机运行状态：检查抽油机的角位移传感器是否正常。 •上位机无功图：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表导入) 确认功图点数
（八）减速器内有不正常的敲击声的故障及处理
故障的原因 （1）抽油机严重不平衡，冲次太快。 （2）轴上齿轮与轴的配合松弛，发生位移。 （3）齿轮制造不正确，齿轮过度磨损或折断。 （4）轴承磨损或损坏。 处理故障的方法 （1）调整平衡，使上、下冲程的
平衡度达到平衡的要求。
（2）调慢冲次。 （3）送修理车间修理或更换。
QF5
电量模块测量空开
控制回路空开
DZ47L4D1
DZ47L2D6
5、继电器
KT1
通电延时继电器
JSZ3A-A/220V
0-30S,通电延时 220V控制
1
K1,K2
继 电 器
变频故障自动切 换工频继电器
DRM570730L+FS 4CO ECO MY4N-J-220AC DRM270024LD+FS 2CO ECO MY2NJ-D2-24VDC
元器件配线（八）
元器件配线（九）
元器件配线（十）
元器件配线（十一）
元器件配线（十二）
元器件配线（十三）
元器件配线（十四）
元器件配线（十五）
元器件配线（十六）
4.器件布局图
第二部分：器件指标及常见故障
1、控制单元：RTU Super32-L305CQ
I/O： 6AI 4DI 6DO 1RS232 1RS485 1RS232/1RS485。 电源为：DC 24V
1．故障的现象 检查抽油机时，能听到周期性的轧轧声。严重时，地面上有闪亮的铁屑，发 生掉游梁的事故（也叫翻机事故） 2．故障的原因 （1）曲柄销上的止退螺帽松动或开口销末插，使冕型螺母退扣。 （2）销轴与销套的结合面积不够，或上曲柄销时锥套内有脏物。 （3）销轴与销套加工质量不合格。 （4）曲柄销套的圆锥已被磨损。
（6）平衡率不够时，应及时调整平衡，平衡率应不小于85%以上。 （7）发现碰泵现象时，应及时调整防冲距；发现刮卡现象时，应将抽油杆调 整一个位臵，直至不刮卡为止。 （8）如减速器齿轮打齿，应立即更换。左右旋齿松动应及时更换，否则会造 成更大的损坏。
5、曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拔出的故障及处理
处理故障的方法 （1）打开减速器放油孔，放掉减速器内多余的润滑油，箱内的油面应在油面检 视孔的1/3~2/3部位之间即可。 （2）箱口不严可重新进行组装。组装时应抹合箱口胶，如无合箱口胶时，可用密 封脂替代。如是箱口螺丝松动，可紧固箱口螺丝。 （3）检查回油槽是否有脏物堵塞，清理干净。因现场采用的减速器润滑方式是飞 溅式润滑和重力式润滑的混合式润滑，油道堵后油不能退回到箱内造成合箱口渗油、 漏油。 （4）油封在运转一段时间之后应在二级保养时更换，但有时不能更换，造成了油 封的唇口磨损严重而漏油，应更换新油封。 （5）减速器呼吸器堵塞造成漏油，拆洗清理呼吸器。
电压测量范围：0V~450V (误差 ± 0.5%)；
电流测量范围：0A~100A（配套互感器、误 差 ± 0.5%)；
常见故障
1.模块供电 2.待检测电压电流相序未对应 3.模块程序运行情况
相位角测量误差：± 10´； 工作温度：-40 ~ +70℃； 外形尺寸：158*108*68(mm); 安装形式：导轨安装或平面安装； 采样频率：≤50ms。
4。平衡调节 •本地手动平衡调节： 检查上/下移按钮及线路 检查K3、K4继电器动作情况 电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•本地自动平衡调节：
（远程自动调节）
检查L305模块 平衡电机是否保护
电机是否保护（电流保护/限位保护）、电机是否正常
•远程手动平衡调节：
检查模块是否故障
平衡调节参数设置（步长、周期） Nhomakorabea（十）减速器大皮带轮松滚键的故障及处理
1．故障的现象 在运转时减速器大皮带轮晃动，有异常声响。 2．故障的原因 （1）大皮带轮端头的固定螺栓松，使皮带轮外移。 （2）大皮带轮键不合适。 （3）输入轴键槽不合适。 3．处理故障的方法 （1）紧固大皮带轮的端头螺丝，锁紧止退锁片。 （2）更换大皮带轮键，检查输入轴键槽是否有损坏，如有损坏应更换输入轴。 如果键槽是好的，即可根据键槽重新加工键。
AC220V，带LED，含底 座/卡子，4触点
2
K3,K4
限位开关继电器
DC24V，带LED，含底座 卡子，2触点
2
6、变频器
CHF100A-015G/018P-4
15KW，长庆专用
FC
变频器
变频器 CHF100A-07R5G/011P-4 7.5KW，长庆专用
1
常见故障
通讯参数设置、电机参数设置
（4）调整好触点弹簧或更换磁力启动器。
（5）上紧电动机接线盒内接线螺丝。
4、抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象 检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支架震动，电动机发出不均匀噪声。 故障的原因 （1）底座原因：主要有地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支 架底板与底座接触不实。 （2）负荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大、悬点负荷过重超 载、平衡率不够、井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速器齿轮打齿。 处理故障的方法 （1）如基墩与底板预埋件开焊，可挖出基墩至底板预埋件重新焊接。 （2）基墩与底座的连接部位不牢时，可重新加满斜铁，重新找水平后，紧 固各部螺栓，并备齐止退螺帽。将斜铁块点焊成一体，以免斜铁脱落。 （3）支架与底座有缝隙时，可用金属垫片找平，重新紧固。 （4）驴头——井口不对中时，应及时调整对中。 （5）严重超载时，应及时调小冲程、冲数，或换小泵径，或更换大机型等。
预防故障的方法
为防止电机烧坏，对长期不用、停用的电动机，在使用前必须检查相间绝缘 和对地绝缘，用欧姆表测定其电阻值不得低于1MΩ ，检查转子是否自由运转，接 线是否正确，空运转声音是否正常，零部件是否齐全完整，螺丝是否紧固。
2、电动机在运行时发生强烈振动的故障及处理
故障的原因 （1）电动机基础不平，安装不当。 （2）电动机固定螺丝松动。 （3）电机皮带轮松动。 （4）转子与定子产生摩擦。 （5）轴承损坏。 处理故障的方法 （1）将基础垫平，上紧电动机固定螺丝。 （2）调整皮带轮至同心位臵并固定紧皮带轮。 （3）检查转子铁芯，校正转子轴。 （4）转子与定子产生摩擦应送修理厂修理。 （5）更换轴承。
处理故障的方法： 重新安装曲柄销，将旧销打出冲程孔，检查锥套是否磨损。检测曲柄销轴与锥套 的配合情况。在锥套里抹上黄油，将曲柄销轴插入锥套内压紧，再拉出来看销轴 上有多少面积粘有黄油，即可看到销与锥套的结合面积有多少，加工合格的锥套 其结合面积应能达到65%以上。如果结合面积很小，可视为加工不合格应更换。 重新安装曲柄销时，应按操作规程和技术要求装配。
常见故障
1.模块供电 2.I/O接口 3.模块程序运行情况
2、三相电量 采集模块 ： SU306 通信接口：1路RS485接口,1路RS232接口； 波特率：9600~57600bps；数据位：8bits； 停止位：1bit；校验方式：EVEN、ODD、 NONE； 通信协议：Modbus RTU； 供电：DC24V
（六）连杆刮碰曲柄旋转平衡块的故障及处理
1．故障的现象 有规律的声响。当抽油机运转到某一位臵时发生声响，连杆和平衡块发生 摩擦的部位有明显的痕迹。 2．故障的原因 （1）游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合 （2）平衡块铸造不符合标准，凸出部分过高。 3．处理故障的方法
（1）调整游梁位臵，使其与曲柄完全一致。游梁中心线应与底座中心线重合在 一条线上，可用中央轴承座的前后4条顶丝调节 （2）削去平衡块上突出过高的部分，可采用手提砂轮机磨掉多余部分。
检查数据库数据表
检查L201通讯链路（包含SZ930）的配置。 •上位机部分数据无显示：检查上位机配置文件填写是否正确(力控点表)
2。启停控制 •本地工频启停控制异常：检查供电（断路器是否合上） 检查是否电机保护（工频时电机综合保护器，保护电流 参数是否合适） •本地变频启停控制异常： 检查供电（断路器是否合上） 检查机柜上冲次调节旋钮是否在手动/自动位置 自动位置时需先检查模块有无故障