数字化抽油机
塔架式数控抽油机
该油田面临采油效率低下、人力成本高昂等问题，选择塔架式数控抽油机作为 解决方案。设备安装后，需要进行严格的调试和操作人员培训，确保设备正常 运行。
应用案例二
案例概述
塔架式数控抽油机在另一油田的应用情况，涉及设备运行状况、产量提升等方面 的介绍。
案例细节
该油田通过引入塔架式数控抽油机，实现了采油效率的大幅提升。同时，该设备 的人工智能控制功能减少了人力成本，提高了生产安全性。
高效驱动技术
采用更高效、节能的电机和传动系统，提高抽油机的效率和可靠性。
复合控制技术
结合多种控制算法和策略，实现抽油机的最优控制，提高采油效率 和降低能耗。
市场前景分析
市场需求增长
01
随着全球能源需求的不断增长，石油开采行业将继续发展，带
动塔架式数控抽油机市场的需求增长。
市场竞争格局
02
塔架式数控抽油机市场将面临国内外企业的竞争，企业需要不
塔架式数控抽油机
• 引言 • 塔架式数控抽油机概述 • 塔架式数控抽油机设计与制造 • 塔架式数控抽油机性能测试与评估 • 塔架式数控抽油机应用案例与效果分
析 • 塔架式数控抽油机未来发展与展望
01
引言
主题简介
01
塔架式数控抽油机是一种高效、 自动化的抽油设备，主要用于石 油、天然气等资源的开采。
衡量抽油机在单位时间 内抽取的油量，是评价 抽油机性能的重要指标。
评估抽油机的能耗水平， 是节能减排的重要参考。
衡量抽油机在长时间运 行中的稳定性和耐久性。
评估抽油机维护和保养 的难易程度，以及维修
成本。
评估结果
01
02
03
04
高效率
塔架式数控抽油机具有较高的 抽油效率，能够快速有效地抽
油田井场数字化集成监控装置的研制
场集 油管线 回压采集 、自动投球 、注水井远 程调 视频信号采集 、闯入智能分析 与报警 集成 到该装 配 、井 场视 频 实时 监视 与 闯入 智能 分析 、远程 语 音 置 ，取消人工判断。丛式井井场无线一体化监控装 警示等功 能 ，达到 了生产数据 实时采集 、电子 巡 置应 用见 图 １ 。 井 、危害识别 、风险预警 、油井工况智能诊断及远
集 、通信 、配 电等设备设置较 分散 。研 制一种新型的油田井场数 字化集成监控装置 ，集数据采
集 、通 信 、配 电 “ 三合 一 ” 功 能 于一体 。采 用该 装 置进 行 井 场数 字化 建 设 可 缩０ ％
关键词：油 田井场 ；数字化建设 ；集成监控
施。
（ ４ ）钢骨架复合管承压普遍不高 ，限制了其使 （ １ ）由于非金属管道在温差较大的情况下变形 用范围，建议进行技术改造 ，提高压力等级 。 量较大 ，因此在管道敷设时宜采用弹性敷设 ；非金 （ 栏 目主持 樊韶华 ） 属管道的强度小， 穿越公路敷设ｍ １ ， ａ ， ／ Ｊ ｕ 钢套管保护。
第 ２ 卷 １ １ 期 （ ２ ０ １ ． １ １ ）（ 产 品视 点）
油 田井场数字化集成监控装置的研制
陈兆安 任晓峰 谭 滨 吴宝祥 西 安长庆 科技 工程 有限 责任 公司
摘 要 ： 长庆 油 田井 场 已经 实现 数 字化 管理 ，但 井 场 配套 的 工 艺 生产数 据 采 集 、视 频 数 据 采
１ ． ３ 硬 件 的设 置
１ － ３ ． １ 配 电 模 块
配电模块除为装置内设备 、稳流配水阀组 、自 动投球装置 、投光灯等供电外 ，还可实现 ４ ￣ ８ 台抽 油机丛式井的配电，满足绝大多数井场的需要 。
塔架式数控抽油机
专用套筒工具
1套
8型以上机型需要
导轮拉力器
1套
14型以下机型需要
基础安装图纸
1张
注：塔架式数控抽油机基础须由使用方根据现场地址条件设计，如需厂家提供需另付基础费用。
产品易损件及服务承诺
征象
服务承诺
钢丝绳
断丝，断股
一 年半内免费更换
V型三角带
打滑，抻长，断裂
一 年半内免费更换
链条
磨损、跳齿
一 年半内免费更换
4.4
2.56
η=58.18%
井号 F198-S97
冲程 (m)
冲次 (次/min)
泵径 （mm）
理论排量(t/d)
实测排量(t/d)
泵效
调参前
1.76
m2
38
5.73
0.33
η=5.75%
调参后1
3
1
38
4.89
0.56
η=11.45%
调参后2
3
1
38
4.89
0.66
η=13.49%
调参后3
3
1
38
传动 原理
绳轮
导轮
抽油杆
配重块m2
m1
塔架式抽油机传动示意图 m1=m2
驱动原理： 拖动系统在变频器控制下驱动绳轮正反转换向、往复运行，带动复绕在绳轮上的由抽油杆及配重体组成的平衡系统对称上下运动，完成抽油动作
节能原理： 传动系统效率较四连杆结构提高40%以上抽油杆与配重间平衡率可达95%以上，运行过程中势能近似守恒，系统做功仅为克服阻力及平衡差，运行功率显著降低。与节能型游梁式抽油机对比节电率可达50-70%
38
5.21
数字化抽油机
Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ — ３ ０ ２ ｘ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． （ ） １ ７
游 梁式 抽 油 机 是 国 内外 油 田应 用 广 泛 的采 油 设
机械结构 为基 础 ，在 游梁式抽 油机 上集成 油井参 数采 集模块 、控制 模块 、传感 器 、控制 装置 ，实现对 抽油 机运 行状 态 的参 数 采集 与上 传 、参数 的分析 与 调整 ， 具备远 程控 制 、调 节或抽 油机 自身智能 控制 和调节 功
６ ６ 石 油科技论坛 ・ ２ ０ １ ３年第 ４期
李
茂 等 ：数字化 抽 油机
为确保抽油机 安全 、可靠 、高效 地运行 ，数 字化
抽 油机严格按照 Ｓ Ｙ ／ Ｔ ５ ０ ４ ４ ～２ ０ ０ ３ 所规定 的试验方法和
不 用人 工再 次启 动 。
３． ２ 最 佳 冲次 自动判 断 和调 整 技术
耗 ，提高 系统 效率 ，降低采 油成 本 ，已成 为当前抽 油 机 节能技 术 的研 究工 作重点 １ ５ ～Ｉ 。
数字 化抽油 机的研 制开发 顺应 了长庆油 田数字 化
建设 和管理 的需要 ，该产 品结构 新颖 ，具有提 高油 田
采 油系统效率 ，降低油 田开发成本 ，低碳开 发油田 ，智 能 化和 高效节 能 的功 能和特 点 ，具 有 良好 的经 济效 益
７） 、“ 带有载荷 变送 器的 悬绳 器”（ 专利 号：Ｚ Ｌ ２ ０ １ ０ ２ ０ ２ ５ ２ ３ ６ ７ ． ｘ） 、“ 一种新型抽 油机 座体”（ 专利号 ：Ｚ Ｌ ２ ０ ０ ９ ２ ０ １ ０ ６ ５ ５ ６ ． ３） 、“ 游梁式抽
油机 驴 头 ”（ 专 利 号 ：Ｚ Ｌ ２ ０ ０ ９ ２ ０ １ ０ ８ １ ９ ８ ． Ｘ） 、“ 游 梁平 衡 抽 油机 的刹 车传 动 装 置 ” （ 专 利 号 ：Ｚ Ｌ ２ ０ ０ ９ ２ ０ １ ０ ８ １ ９ ７ ． ５ ） 、“ 一 种 不 停 机 调 平 衡
油田数字化采油技术探讨
油田数字化采油技术探讨摘要：由于不断前进的改革开放事业，就使社会中所有领域的发展都是蒸蒸日上的，在国内，所有行业的发展空间与潜力都显示出来，在国内的社会建设与发展内，最核心的行业种类就是油田产业，该产业发展的比较好，现在发展势头较好的网络信息技术这一大环境下，油田开采内使用到了数字化技术，并且数字化技术主要的是网络计算机方面的，进而促进了该技术的变革。
因此，要精准分析数字化技术，进而对怎样把数字化采油技术全面使用到油田开采的产业中进行明确，来对国内石油产业逐渐发展的水平与效率进行优化。
关键词：油田；数字化；采油技术1数字化采油技术介绍现阶段，随着网络技术的快速发展，网络技术在社会经济发展和发展中得到了广泛的应用和实践。
以网络技术为核心的数字采油技术也开始慢慢兴起，并在原油生产产业链中得到广泛应用。
它可以对原油行业的发展和创新起到积极的推动作用。
在数字采油的技术应用环节，关键是将井、站、管线等作为数字控制的基本单元。
此外，将数据信息的自动分类、信息的集中共享、自动生产监控、自动风险分析等方面的项目类型集成到集中中，从而实现数字采油的全过程，充分保障油田生产过程的安全系数和质量。
在数字采油技术应用期间，必须在井场提升站和油井泵的各种生产线设备上方组装各种自动化机械仪表和设备，以完成采油机械的数字化操作，充分保证整个采油过程的安全，如承载力角位移传感器、液位传感器等。
这些传感器具有传输数据的功能。
因此，在采油过程中，可以将收集到的各种数据传输到中间视频监控系统，随后通过平台的解释可以解决机械和设备的相应姿势命令，以确保采油过程的成功完成。
2油田数字化采油技术的运用2.1分析数字化采油技术的基本结构该技术可以使油田的生产与采集数据更加健康，还可以分析采油厂与采油作业等，可以把所有生产系统中所存在的关联进行加强，把采油效率提高。
当使用数字化采油技术时，可以对其结构进行划分，划分成多个层次。
首先是监测仪器来对所有生产数据进行采集，并且监测仪器被安装在增压站与数字化抽油机中，有线网络或无线网络再把所收集到的数据直接传送至增压控制系统内。
塔架式数控抽油机介绍
塔架式数控抽油机介绍塔架式数控抽油机介绍产品介绍油田专用节能设备塔架式组合传动系列抽油机、是自主研发的专利产品。
根据油田的需求推出了塔架式组合传动抽油机系列，并开发出与之配套的TYCTZDX永磁同步电机拖动系统和TYBTZDX异步伺服电机拖动系统，具备了系列化、规模化、产业化的生产条件。
塔架式组合传动抽油机属无游梁式电机换向重力平衡变频调速机电一体化的抽油机，它的特点是：1长冲程、低冲次更加适合采油工况的要求，延长抽油杆、抽油泵的使用周期，提高泵效。
2选择性强，可针对不同油田区块采油的条件选择一款最适合的塔架式组合传动抽油机和相对应的拖动系统，系统效率、泵效、功率因数高，降低能耗、节约用电。
3既有高端的永磁同步拖动系统，也有价位适中的异步伺服拖动系统，都能实现智能控制稳定运行，运行状态一目了然。
4安全耐用，组合传动优化了传动结构延长了使用寿命，降低了维护难度，减少了维修费用。
5电脑调整冲程、冲次简便易行, 更方便调整到合理的动液面。
6上下行冲程分别调速，适合上行、下行不同速的使用工况要求。
7不平衡自测功能，高速运行时不平衡自动降至中速报警不停机；卡井时停机保护；失载自动制动，控制配重缓慢落地。
8塔架式组合传动抽油机修井不用移机让位的距离是700-1000mm以上，符合无游梁抽油机的行业标准。
9适合不同自然环境（包括水淹地区）塔架式组合传动抽油机选型说明：1一般油井需根据具体情况（泵挂、泵径、综合指标）确定最大悬点载荷，再计算出该区块或油井的液柱总重量，对照塔架式组合传动抽油机所标明的推力和所需每分钟总冲程确定型号。
2稠油井需根据油液粘稠度加大塔架式组合传动抽油机拖动力。
3根据具体区块油井最大排液量确定每分钟总冲程（冲程X冲次）选择油井所需运行速度的抽油机。
抽油机每个型号分为最高运行速度0.5m\S每分钟12米冲程内无级调节（适用于选用38mm-56mm泵径，日产液量在10-25方内的较低排液量的油井选用）；最高运行速度在0.75m\S 每分钟16米内无级调节；最高运行速度在1m\S每分钟21米冲程内无级调节适用于高排液量油井。
数字化抽油机技术的创新与改进
在 的 一 些 问题 提 出解 决措 施 。
一
的过 程 中， 可能会出现 由于抽 油机平 衡不好， 而在 最高点停 机的情况 ， 抽油 机的使用寿命。 ２ 、 链条抽油机 。 链条式抽 油机是 一种惯 性荷载小 、 冲程长度 大、 重 这 种情况可能会导 致翻 车等重大安全 事故 。 而在 自 动启 动时， 会有启 动 量较 小的节能 电机 。 但同样， 这类 电机也 有着不可避免 的缺 陷： 提示， 提示 现场工作人员离开， 从而使 抽油机安 全启动 ， 避 免出现安 全 事故 ， 但 如果出现刹 车刹住 ， 现场 却无人值守时 ， 会 导致烧 毁 电机 及供 ①寿 命较短 。 电电路的事 故， 而现 场如果有工作人员， 操作失误则可能 造成恶 性的人 ②机 箱内部 件容易损坏。 ３ 、 液 压抽油机 。 液 压抽油机惯性荷 载小 ， 运动性能 好， 但其可靠性 员伤 亡事故。 ２ 、 主远 程终端 单元与 由井 １ ３远程 终端单元 存在用 电隐患 。由于主 与适应性较差 ， 应用并不广泛。 远程终 端单元机柜 内的设备多样 ， 电气线 路繁琐 ， 可能会 出现设备 供 电 （ 二） 抽油机 的发 展前景 各种传统 的抽油机存在 的主要问题 是系统效率低 、 能 耗高， 以游 梁 故障 、 短 路等危险 ， 在安装 井 口 远程 终端单元后 ， 抽油机 配电柜里 线路 式抽油 机为例 ， 国内的游 梁式抽油 机总效率平均 低于３ ０ ％， 系统效率 低 和设 备明显增多， 现场 线路凌 乱 ， 也 容易出现短 路烧 毁、 电机 漏电等情 导 致安全事故的发生 。 下、 能耗高 、 单井产 量低成为 各个有 油田面 临的难题 ， 节能 降耗 、 现 自动 况 ， （ －） 防范 措施 化智能化作业成 为油 田的主要发展方 向。 为了更好 的推进油 田的发展 ， １ 、 定 期对抽油机平 衡度进行测试 ， 如有 问题应 及时调节 。 适应 油田节能 降耗 的发 展要求 ， 能耗 低、 性 能强 、 长冲 程无梁就 成 为了 ２ 、 规 范现 场接 线 ， 制 定现场 接线 及走 向规范 ， 并在现 场装 设接地 抽 油机 的主要发展方向。 保护 线。 二 数 字化 控油 技术 的 功能 及技 术创 新 ３ 、加强用 电安 全。需要操 作或 维修设 备线路 时，由具 有操 作证 的 数 字化抽 油机是 指具 备数 据采集 和远程 控制功 能的抽 油机 ， 数字 化 抽油 机是 在游 梁式抽 油 机基础 上 ， 通过 远程 终端 单元 （ 由于远 程终 电工进行作业， 其他人 员严禁违规 操作。 端 单元 通讯距 离较长 ， 抗干扰 能力强 ， 易扩展 ， 因此被广 泛应 用于工业 ４ 、 设置安全警示标 志 、 强化安全 教育。 四、 结 语 中） 应用实现的。 １ 、 信号 采集 。 信号 采集 的实现 ， 主要 依靠在 抽油 机上加 装远 程终 数字化抽油 机的出现 ， 改变了传统抽 油机效率低下、 能耗大 的现实 实现 额信号采集 、 远程 控制 、 智能调节冲次 、 冲程等作用 ， 进一 ・ 步 端单元 ， 将抽 油机载荷 和位 移数据 通转换 为示功 图， 并 采集 电参 、 井Ｉ ｑ 情况 ， 同时， 在使 用数字化 抽油 机的 同时 ， 我们不 压 力及 运行状 态等 信号， 通 过特 定方式 将各 井 １ ： ３ 远程 终端单元 采集 的 促 进了油 田的节 能化 发展 ， 只有加 强危 险防范 ， 合理规 范的实施 信号 传送 至井场 远程 终端单元 ， 井场 远程终 端单元 对所接 收的信号 进 能忽视它所存在 的一些安 全隐患 ， 行压 缩 、 转换处 理 ， 使 之成 为 网络 信号， 并通 过 网络 传输 ， 将信 号传 送 抽 油机作业 ， 才能 从根本 上发挥 出数字化 抽油机 的能效 高、 节能、 智能 的优 势， 更好 的推动油 田向数字化、 节能降耗 的方向发展。 至 控制 平台， 从而 实现 远程监 测的 目的。 ２ 、 远 程控制 。 远程控 制是指将 控制平台下达 的指令 通过主远 程终 端 单元进行数据转换 ， 将转换 后的数据 传送至井 １ ３ 远程终端单元 ， 通过
数字化油田方案
数字化油田方案数字化油田解决方案2023年第一局部数字化油田解决方案——抽油机故障诊断专家系统第一章系统概述1.1需求分析油田生产的主要目标是提高原油产量。
提高抽油机的工作效率，保障抽油机安全运行是提高产量的主要措施。
多数油田生产企业承受人工巡检的方式来对抽油机进展维护。
这种方式虽然有肯定效果，但是，由于人员有限和技术手段的落后，使得企业无法准时把握每一台抽油机的运行状况，从而不能准时对抽油机消灭的故障进展排解。
随着计算机技术和通信技术的快速进展，以及油田自动化进展的需要，辽河油田公司承受抽油机监控治理系统，通过抽油机现场采集终端实时传送的现场生产数据，实现数据的实时监控，及示功图的显示。
但该监控系统只能实现对抽油机运行参数的监控，及示功图的显示，不能实现对抽油机运行状况的综合分析，为了更好的对抽油机的整体运行做出推断，并对所监测到的抽油机的各项运行参数进展综合分析，本方案设计了一套故障诊断专家系统进展分析。
1.2专家系统背景学问按专家系统的特性及处理问题的类型进展分类，专家系统分为 10 类：解释型、诊断型、推测型、设计型、规划型、掌握型、监测型、修理型、教育型和调试型。
本系统承受的是故障诊断专家系统。
这类专家系统是依据输入的信息推出相应的对象存在的故障、找出产生故障的缘由并给出排解故障的方案。
由于现象与故障之间不肯定存在严格的对应关系，因此在建筑这类系统时，需要把握有关对象较全面的学问，并能处理多种故障同时并存及间歇性故障等状况。
1.3专家系统特点专家系统应具备如下特征：（1）启发性，不仅能使用规律学问，也能能使用启发性学问，它运用标准的特地学问和直觉的评判学问进展推断、推理和联想，实现问题求解。
（2）透亮性，它使用户在对专家系统构造不了解的状况下，可以进展相互交往，并了解学问的内容和推理思路，系统还能答复用户的一些有关系统自身行为的问题。
（3） 敏捷性，专家系统的学问与推理机构的分别，使系统不断接纳的知 识，从而确保系统内学问不断增长以满足商业和争论的需要。
实施数字化战略提高企业竞争能力
实施数字化战略提高企业竞争能力摘要:中国石油长庆油田分公司经过几年建设，充分应用先进的现代电子信息技术提升石油企业数字化自动控制水平，初步实现了现代化管理和决策的一体化业务，全面提高石油产业的经济运营效率，为中国石油长庆油田分公司可持续发展创造了新的基点。
国有大中型石油石化企业继续坚持应用先进的数字信息技术战略是提升企业竞争力的必然，也是建设一个现代企业的基本要求。
对于中国石油长庆油田实现油气当量5000万吨，建设西部大庆，全面建设综合性国际能源公司具有现实意义。
关键词:数字化;长庆油田;管理应用自从我国加入wto以来，国内外的石油企业之间存在着激烈的竞争，与国外的油田相比，我国的油田产业发展较晚，数字信息化建设程度较浅。
我国石油产业要想快速发展，就要发挥“数字油田”的建设优势，以此来增强我国的综合竞争力，获得油田产业的可持续发展。
众所周知，“数字油田”是未来油田的发展趋势，将对油田的发展起到推动作用，并与生产经营相关联。
本文主要从中国石油长庆油田（以下简称长庆油田）的发展现状出发，从已经获得的成就中吸取经验，讲述数字化管理的重要性。
以石油企业的管理和对长庆油田所带来的经济效益为切入点，研究“数字油田”对长庆油田建设所起到的实际作用，进一步提出石油行业的数字化管理方面的措施。
一、长庆油田数字化建设现状1.数字化建设的初步成果长庆油田隶属中国石油天然气集团公司，属于国有大中型油气采掘企业，生产区域横跨陕甘宁蒙晋省区。
2011年生产石油、天然气达4000万当量，2013年油气产量当量达到5000万吨，每年参加参加油气探看开发、生产建设人员达到20万人，正以高涨的热情建设西部大庆。
现阶段的长庆油田在生产指挥、现场作业以及油藏开发三方面实施了数字化管理，取得了较大的经济效益。
长庆油田主要遵循的原则就是：“听数字指挥、让数字说话”，以此来带动油田产业的建设。
根据数字化管理的要求，长庆油田应用了数字化抽油机、自动投球等基本装置，开展了多想技术研发，建立了油田的远程管理。
浅谈如何进行数字化抽油机监造
１ ． ２标 准 件 质 量 问 题 主 要 体 现 在 各 种 固定 螺 栓 易 断 裂 。 １ ． ３数 字 化 抽 油机 生 产 质 量 问题 。 支 架 易 断 裂 或 开 裂 ，
普 通 抽 油 机 由传 动 一换 向系 统 、支 撑 系统 和平 衡 系统 组 成 ，
三 部 分 相 互 支 持 和 制 约 ，而数 字 化 抽 油 机 增 加 了数 字 化 控 制 进 而造 成 电 机 、控 制 柜损 坏 ；难 调 平 衡 和 冲刺 ；防护 栏 制 作
造缺 陷 ，工 厂 人 厂 检验 不是 很 严 格 ，监 造 人 员 曾发 现经 人 厂
为 了全 面 掌 握 油 田公 司 历 年 抽 油 机 质 量 情 况 ，从 而 有 检 验 后 的 曲柄 仍 有 缺 陷存 在 ，甚 至还 发 现 过 有 缺 陷 的支 座 装 针对 『 生 地对 抽 油机 监 造进 行 指导 ，首 先对 公 司部 分 采油 厂及 超 置 安 装 在 抽 油 机 尾 挂 系统 上 。 低 渗 透油 藏 项 目部 近三 年投 产 使用 的数字 化 抽油 机进 行 了质 量
０引言
平 衡 调 节 底 座 存 方 面 ：尾 平 衡 电机 底 座 连 接 强 度 不 够 ，导 致
数 字 化 智 能 抽 油 机 是 指 具 有 自动 采 集 数 据 、智 能 调 节 电 机底 座 开 裂 ，甚 至 脱 落 。 平 衡 、 自动 调 节 冲 次 并 能 远 程 控 制 的 高 效 节 能 型 抽 油 机 。
浅谈 如何进行数字化抽 油机监造
安喜梅
（ 中国石 油长庆 油 要 ：数字化抽 油机作 为油 田生产 的重要设备 ，其质 量好坏直接影 响油田生产 ，稍有不慎 ，可能造
数字化抽油机
刹车轮与刹带间隙不合适 刹车带磨损 刹车片或刹车轮被油污染 抽油机不平衡 轴上齿轮与轴的配合松动，发生位移 齿轮过度磨损或打齿190 轴承磨损或损坏 轴承盖或蜜蜂等部分摩擦 润滑油过量或不足， 润滑油不对或变质 减速器超载运行 抽油机不平衡 润滑油不符合规定要求 正常磨损或者制造质量不良
正确安装曲柄销 消除不平衡现象，找正抽油机 检查焊接质量及材质 紧固锁紧螺栓、螺母 在轴上与旧键槽 90°的新键槽内 安装新键 调整间隙 更换刹车带 清洗刹车轮、刹车带 调整平衡
更换减速器
更换新轴承 拧紧轴承及连接螺栓 按规定的量加润滑油 更换润滑油 按照规范要求运行 调整抽油机平衡 更换润滑油 对减速器进行大修或者更换
1.1 常规抽油机介绍
图1-1常规抽油机结构示意图 1-悬绳器；2-光杆卡瓦；3-吊绳；4-驴头；5-游梁；6-支架轴承座；7-支架总成； 8-横梁；9-横梁轴承座；10-下偏平衡体；11-连杆；12-曲柄销装置；13-电控柜； 14-曲柄装置；15-减速器；16-刹车装置；17-底座；18-电动机装置；19-皮带罩； 20-胶带；
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1.2 数字化抽油机介绍 • 1.2.5.3智能控制柜的型号编制方法
• SCZK为数字化抽油机智能控制柜拼音简写，后面数字为抽油机型 号。对于升级后的智能控制柜在抽油机型号后加大写英文字母 “A”，再升级后加“B”，以此类推。
• 示例：7型数字化抽油机用智能控制柜的型号为：SCZK-7，升级 后智能控制柜的型号为：SCZK-7A。
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2 数字化抽油机启停
• 2 数字化抽油机 • 2.1启动与停机 •！
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3 抽油机常见故障诊断及排除方法
抽油机安装施工技术方案
抽油机安装施工方案一、抽油机安装工艺流程抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线--地基开挖--灰土基础回填处理--测量放线、基础就位--校正混凝土基础--吊装抽油机配件--抽油机就位找正--试运行。
井口管线施工顺序：管沟开挖--采油树及埋地管线连接--管沟素土回填--复检。
二、抽油机安装前准备工作1、安装要求(1)抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。
(2)安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。
登高作业时应系安全带。
2、安装工具(1)钢卷尺、水平仪、吊线锤。
(2)万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。
(3)活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。
3.安装人员要求(1)登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。
(2)电气安装人员必需取得《电工资格证》。
(3)抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。
三、抽油机安装工程（1）基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将±0.00标高引测到附近设施。
（2）按照要求，开挖长×宽×深=8.5m×3.0m×1.35m的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3：7灰土回填夯实到-0.15m处，要求击实系数﹥0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。
所用基础如附录三示。
（3）基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内。
（4）吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/1000MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM以内。
数字化抽油机在西峰油田的研究应用
需要一个更快刹车或紧急停止的状态的话 ， 那就需要 再加上一个一定容量的制动单元和制动 电阻 以便在 非常时刻起作用 ， 当然采用能量回馈装置就可 以充分 地将直 流母 线上 的多余 能量直 接反馈 到 电 网中来 。 将 丛 式井 组 中多 台抽 油机 的控 制 变频 器 直 流 母 ＝６ ｏ ｆ ／ ｐ 由于电机的工作原理决定 电机的磁极对数是 固 线并联在一起 ，可将下冲程运行时抽油机所发 电能 定不变的。 由于电机的磁极对数 １ 个磁极对数等于 ２ 极， 电机 的极数不是一个连续的数值 （ 为 ２的倍数 ， 而且还提高 了电机的运行效率 ， 实现了节能。 例如极数为 ２ ， ４ ， ６ ） ，所 以不适和改变该值来调整 电 的干扰， 机的速度。上式可以转化为 各变频器 电容相互并联 ， 使 得储 存容量变大， 这样有 利于克服“ 泵升电压” ， 防止过电压保护动作 ， 使设备 ｆ－ ＿ｎ ｐ／ ６ ０ 由于 ，电机的转速 ｎ 受电机所带动 的主从动轮 安全平稳运行 。即节约 了电能 ， 又降低了设备投资。 ． ２ 抽 油 机最佳 工 作冲次 优化 调整 技 术研 究 的半径之 比以及抽油机减速箱减速比的影 响，可最 ２ 终转换为抽油机的冲次 ， 所 以上式可 以转化为 （ １ ） 原理 分析 ． 在 原 油生 产过 程 中新投 产 的 抽 油机 井 ，抽 油设 ｆ－ ＿Ｑ× 口×Ｏ ｌ ｘ ｐ ｌ ６ ０ 式 中， 备的选择是根据油层供液能力而确定的， 因此投产初 厂 为 电源 频率 ； 期 由于油层供液能力充足而使得抽油机井工作在高 效稳 产 的状态 下 。但 随着 开采 时 间 的延 长 ， 一 些 油井 Ｑ为抽 油机 冲次 ； 为从动轮与主动轮半径比值 ； 为抽 油机 减 速箱 减速 比 ； Ｐ为 电机 磁极 对数 。 该式反应 了电源频率 ． 厂 与抽油机冲次 Ｑ之间成 正 比例 关 系 。 由于频率是 电机供电电源的电信号 ，所 以该值 能够在电机 的外面调节后再供给 电机 ，这样 电机的 旋 转速 度 就可 以被 自由 的控 制 。因此 ， 以控制 频率 为 目的的变频器 ， 是做为 电机调速设备的优选设备。电 机 的旋转 速度 能 够 自由进行 控 制 。通 过 变 频器 调 节 频率达到对 电机的转速 的控制 ，应用在油井上便成 为通 过 变 频器 对 油井 冲次 的控 制 。最终 达 到抽 油 机 的变频 控 制 。 （ ２ ） 直 流母 线 共用 技术 原理 在 同一 个 电力拖 动 系 统 中 的一个 或 多 个 传 动有 时会发生从 电机端发 电得到的能量反馈到传动的变 频 器 中来 ， 这种 现象 叫“ 反发 电” 。这 种情 况一 般发 生 在 电机被拖着走的时候 ，或者是 当传动 电机发生制 动以提供足够 的张力的时候。传统意义上的变频器 并 没 有 设计 使 反 发 电 能量 反 馈 到 三相 电源 的 功 能 ， 因此所有变频器从 电机吸收 的能量都会保存在电解 电容中， 最终导致变频器中的母线 电压升高。 进而造 成整个 电网的污染。针对这种现象 ， 将多个变频器通 过 直 流母 线 互 连 的话 ，一个 或 多个 电机 产生 的反 发 电能量就可 以被其他 电机 以电动 的方式 消耗 吸收 了。 这是一种非常有效 的工作方式 ， 即使有多个部位 的电机一直处于连续发 电状态 ，也不用再去考虑其
油田数字化设备故障判断及维护
１对于井 口Ｒ Ｔ Ｕ 的故障判断及 维护 １ ． １ 单井数据掉线
（ １ ） 检查井 口ＲＴ Ｕ模块供 电是否 正常， 使用万 用表 测量电源模 块的输 出电源。 无输出需更换电源模块 。 （ ２ ） 检查无线模块是否正常。 （ ３ ） 检查井 ＮＲ Ｔ Ｕ是否损坏 ， 可以通过观察设备运行指示灯显示是否 正常或者通过设备厂家提供 的调试软件进行联机操作进行判断。 在 调试 电脑 串 口设置 正确 的情 况下无法联机 ， 需更换井 Ｅ ｌ ＲＴ Ｕ。 １ ． ２井 口功 图无 法上传 １ ． ２ ． １载 荷数据有谣故 障判断 及分析 （ １ ） 检查载荷传感器连接 线路 是否 断路 ， 短路或虚接 ， 使用万用 表对线路进行通断检测 。 如遇故 障可 连接 或更换线路 。 （ ２ ） 检查井 口 ＲＴＵ载荷 接线 端子是否 完好 ， 在不接传感 器 的情况下检 测端子 ２ ４ ＶＤＣ电压输 出是否 正常 。 如 遇故障可更换载荷端子 或更换 井 口 ＲＴＵ。 （ ３ ） 如果上述两项都正常 ， 考虑载荷传感器损坏 ， 需更换 。 １ ． ２ ． ２位移 数据有误故 障判断 及分析 （ １ 脸 查位移传感器安装方向是否正确， 反 向会使功图采集异常， 需调整位移安装方 向。 （ ２ ） 其他故 障可参考１ ． ２ ． １ 载荷故障判断进行 。
井场主ＲＴ Ｕ的故 障主要是无法接收和上传井 口ＲＴＵ的数据 。 （ １ ） 检查无线模块是否正常 ， 观察无线模块上面的电源及通讯灯 是否显示正常 。 （ ２ ） 用调试 电脑与井场主Ｒ ＴＵ进行联机操作 ， 看ＲＴ Ｕ内部参数 Ｉ Ｐ 是否 是给定的Ｉ Ｐ， ＭＡＣ 地址是否独一（ 设定 时可将ＭＡＣ 地址后两 位改成Ｉ Ｐ 地址 后两位， 从 而保 证ＭＡＣ 地址 的独一性） 。 （ ３ ） 检查 井场主ＲＴＵ与五 口交换机的网线是否断开 ， 可通过 网 线通断测试仪进行测量 ， 也可通过观察五 口交换机对应通讯灯是否 闪烁来判 断。 正常情况接入设备的五 口交换机网 口通讯灯闪烁是一 致并且有规律的 。 （ ４ ） 观察井场主ＲＴ Ｕ电源灯 ， 运行灯， 通讯灯及故障灯是否 正常 显示。 如不正常 ， 考 虑对 井 场 主Ｒ ＴＵ进 行 重新 下 载程 序 或 者 更 换 的 操作 。 （ ５ ） 检查井场主ＲＴＵ供 电电源是否 烧坏 ， 用万用表的直流档测 供 电电源 的输 出端 ， 看是否有２ ４ Ｖ Ｄ Ｃ 输出。 如果无输出 ， 需更换供 电 电源 。
数字化抽油机技术规范
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (4)2规范性引用文件 (4)3术语和定义 (4)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (4)5数字化抽油机的基本功能 (6)6数字化抽油机的基本配置 (6)7保修内容与期限 (11)8技术资料 (11)9其它 (11)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
数字化抽油机技术现状和发展趋势
数字化抽油机技术现状和发展趋势摘要：数字化抽油机是具有数据采集和远程控制功能的抽油机，这种设备采用了新的设计，在制造过程中采用了大量的新材料和新工艺，极大地提高了抽油机的可靠性。
本文对当前我国数字化抽油机存在的问题及发展趋势进行了分析。
关键词：数字化抽油机技术；问题；发展趋势数字化抽油机是将传统的游梁式抽油机与现代先进的信息采集技术和电气控制技术完美结合，使其具有自动采集数据、远程控制、实现不停机状态下智能调节平衡、自动调节冲次、语音提示及语音报警、实现软启动和过载保护的高效节能抽油机，是新一代工业化与信息化高度融合的采油设备。
一、数字化抽油机概述数字化抽油机能实现抽油机井采油参数的现场采集、传输及远程控制的作用，实现数字化抽油机的远程启机和停机操作。
通过上位机的指令，达到自动控制和管理的程度，减轻岗位员工的劳动强度，提高油田生产效率。
第一代数字化抽油机集成了井口的数据采集模块，将采集器和抽油机的控制单元集中在控制柜内，将控制柜、信号线及传感器安装于数字化的抽油机上。
第二代数字化抽油机是在第一代的基础上，实现了井口数据的采集、数据的传输、远程的启停机、抽油机的自动调参功能，比第一代更进一步地实现了自动控制和管理，自动化水平有所提高。
数字化抽油机能实现油井生产参数、电参数的采集和传输功能，接受上位机的指令，自动启动和停运抽油机。
按照上位机的要求，进行语音指令和提醒，进行报警，提示岗位员工安全操作。
可自动检测抽油机平衡的情况，发现问题及时进行抽油机平衡度的自动调整。
实时显示抽油机的冲次，可手动调节抽油机的冲次，也可通过控制柜内的RTU对抽油机的冲次进行判断和调节，达到最佳的抽吸参数的配合，降低启动抽油机时的惯性负荷。
二、数字化抽油机技术的应用1、远程控制。
它是数字化抽油机的最大创新点，可通过远程指令的方式来完成终端单元的转换工作，同时将相关数据进行上传，最终准确完成指令操作。
远程控制避免了工作人员接近终端单元，在安全性能方面有着很大的提高。
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数字化抽油机技术规范Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY CQ 3421-2012代替Q/SY CQ 3421-2011数字化抽油机技术规范201 2 -1 2 -31发布201 2 -02 -01实施中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司发布目录1范围 (6)2规范性引用文件 (7)3术语和定义 (8)4数字化抽油机的基本型式和技术参数 (8)5数字化抽油机的基本功能 (11)6数字化抽油机的基本配置 (12)7保修内容与期限 (25)8技术资料 (26)9其它 (27)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意，本规范的某些内容可能涉及到专利，但本规范的发布机构不承担和识别这些专利的责任。
本标准由长庆油田公司机械设备专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：长庆油田公司设备管理处、机械制造总厂、油气工艺研究院、数字化与信息管理部，新疆第三机床厂。
本标准主要起草人：郑生宏、李宁会、吉效科、黄伟、高长乐、李海东、姚娟、李茂、许丽、仲庭祥。
本标准2012年12月首次发布。
数字化抽油机技术规范1范围本规范主要用于长庆油田使用的数字化抽油机。
本规范适用于数字化抽油机的设计、制造、选型、采购、安装、验收、使用等。
本规范中所规定的数字化抽油机技术参数、基本配置、技术性能等要求，随着数字化抽油机技术发展及油田生产需要将适时修订。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范，于本规范没有说明和涉及到的内容和要求，须执行国家、行业、地方、企业的有关标准和规范。
SY/T 5044-2003 游梁式抽油机Q/SY 1233-2009 游梁式抽油机平衡及操作规范Q/SY 1455-2012 抽油机井功图法产液量计算推荐作法Q/SY CQ3436-2011 抽油机电参数据功图数据自动采集技术规范3术语和定义SY/T5044-2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1数字化抽油机数字化抽油机是在游梁式抽油机上，．融和了信息技术，嵌入了传感器、集成电路、软件和其它信息元器件，集成了油井功图和电参数的采集和传输，具有冲次、平衡等参数随工况自动调节的抽油机。
3. 2电动机是把Ⅱ能转换成机椭能，并驱动抽油机适转的种殴击，卫称电机。
3 .3平衡调节电动机用+2~11油#r平衡训节机构中执行兀件的lU动机4数字化抽油机的基本型式和技术参数4.1基本型式长庆油田所用数字化抽油机为游梁式抽油机，平衡方式为游粱平衡，调节平衡的方法为自动调节和人工配重块调节相结合。
4.2型号标记CYJ H Y (S W)无基础数字化智能控制平衡方式代号，Y是游梁平衡减速器齿轮齿形代号，H为双圆弧减速器额定扭矩，kN*m光杆最大冲程，m额定悬点载荷，×10kN抽油机代号示例：CYJ10-3-37HY(SW)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程为3m，减速器齿轮为双圆弧圆柱人字齿轮，额定输出扭矩37kN·m，数字化无基础抽油机，简称数字化抽油机。
4.3 技术参数4 .3l抽油机悬点最大载荷、冲程、冲次、电机、减速器等参数配置见表1。
表1数字化抽油机技术参数表编号抽油机型号悬点额定载荷（kN）冲程（m）冲次（次/分钟）控制柜型号减速器电机额定输出扭矩（kN·m）总传动比型号配置功率（w）转速（r/min）1 CYJ3-1.5-6.5HY(SW) 30 1.2:1.5 1.5~5 SCZK-3A 6.5 44 Y160M2-8 4 7302 CYJ4-1.8-9HY(SW) 40 1.35:1.8 1.5~5 SCZK-4A 9 46.6 Y160M2-8 4 7303 CYJ5-1.8-13HY(SW) 50 1.35:1.8 1.5~5 SCZK-5A 13 46.5 Y160M2-8 5.5 7304 CYJ6-2.5-18HY(SW) 60 1.8:2.5 1.5~5 SCZK-6A 18 44.2 Y160L-8 7.5 7305 CYJ7-2.5-26HY(SW) 70 2.0:2.5 1.5~5 SCZK-7A 26 44.4 Y180L-8 11 7306 CYJ8-3.0-26HY(SW) 80 2.4:3.0 1.5~5 SCZK-8A 26 44.4 Y180L-8 11 7307 CYJ9-3.0-37HY(SW) 90 2.4:3.0 1.5~5 SCZK-9A 37 45.8 Y200L-8 15 7308 CYJ10-3.0-37HY(SW) 100 2.4:3.0 1.5~5 SCZK-10A37 45.8 Y200L-8 15 730 4 .3 32抽油机驴头在下死点位置时，悬绳器下端距抽油机底座下平面的距离≥1400mm。
4.4底座型式4 .4 .1数字化抽油机底座采用T型无水泥基础结构。
底座型式参照附录A所示设技。
4 .4 .2金属底座所有表面(含底面)应进行喷涂防腐处理；4.4.3金属底座四周应有排水孔、防止机座内部积水，孔径应大于10,mm，每个隔档都应有排水孔。
4 .4 .4厂家应进行防前倾、侧倾验算，抽油机在极限状态（即：抽油机出现下死点卡泵事故，抽油机配重最轻——活动配重块为零）时，抗前倾安全系数大于1.6。
在最大当地风载状态、井口不对准状态和基础最大允许不平状志下抗侧倾安生系数大于3.4。
4 .4 .5底座前端内应布置钢筋、灌注水泥。
5数字化抽油机的基本功能5.1数据采集和传输。
采集主电动机电瓶、电压、功率、频率、功率因数等电参数，采集油井示功图的数据，采集抽油机的冲次、冲程、平衡度等参数，并对采集的参数数据实现本地读取和远程传输。
5 .2参数分析和调整。
根据测量和采集的各项参数数据，抽油机可通过本地控制柜或上位机进行分析和计算，按照给定的标准参数值和时间间隔，定时进行抽油机平衡、冲次等参数自动调整，使得抽油机保持最佳工况、安全平稳运行。
5 .3远程操作和控制。
抽油机具有本地启停和远程启二个操作，并具有本地和远程冲次、平衡等调整操作，实现工频、变频和自动功能的转换。
通过控制柜操作面板可以控制抽油机的启停和操作控制，即本地操作；通过站控软件启停和操作控制抽油机，即远程操作。
5 .4超载和超限保护。
抽油机具有超载、失载、缺相、过流、短路、超速、防雷击、防闪断等保护。
6数字化抽油机的基本配置6.1减速器的配置减速器相关技术要求按照《抽油机减速器技术规范》执行。
6.2抽油机的润滑6.2.1 减速器润滑油选用减速器专用润滑油，或其它更高性能的润滑油品。
6.2.2抽油机¨，) I日减谜器nlbll注润滑油剑制定液位6.2.33抽油机配置集中润滑装置；6.2.3.1润滑部位有中轴承（1个）、尾轴承（1个）曲柄销（2个）。
管线应用高压树脂管，管线承压能力不低于20MPa，管内径不少于6mm。
6 .2.3.2润滑用油一般选用NLGI O#极压锂基脂(GB7323-87)6.2.3.3主要零件配置见表2。
表2 集中润滑装置主要零件配置表集中润滑块扁钢单管夹扁钢三管夹喉箍润滑点接头扁钢四管夹平扣式油嘴规格数量规格数量规格数量规格数量规格数量规格数量规格数量CYJ4-1.5-9HY(SW)4-Φ14.5 1 Φ9-单管夹4 Φ9-三管6 d906 M10×1-14 Φ9-四管R1/84CYJ5-2.1-13HY(SW)1 4 6 d906 4 4CYJ6-2.5-181 4 夹 6 62 4 夹 4 HY(SW)CYJ7-2.5-266 4 41 4 6 dHY(SW)10CYJ8-3-26H1 4 6 6 4 3 4 Y(SW)CYJ9-3-37H1 4 4 d16 4 3 4 Y(SW)10CYJ10-3-371 4 4 6 4 3 4 HY(SW)6.2.3.4抽油机集中润滑装置示意图见附录F。
6.3平衡机构的配置6.3.1平衡调节装置选用移动平衡和摆动平衡等结构。
a)平衡调节范围：满足抽油机额定载荷的50%~100%。
b)平衡调节执行机构具备自动调节和手动调节两种调节方式；c)平衡调节的电动执行机构适合野外长期工作，工作时无卡阻现象，具有防沙、防尘、防锈蚀等功能：d)具备增加或减少配重的功能，配重块单块重量不得超过15kg，满足方便调节和装卸不易破坏的工作要求。
6 .3 .4平衡调整电机功率配置标准；平衡调整电机功率自配置见表3：表3平衡调整电机功率配置表6.3.5抽油机平衡调整电机电源线选用铠装电缆，电缆用管夹固定，各管夹之间的电缆应拉直。
电缆与管夹连套接处缠绕适度绝缘胶带，确保固定牢固，无松动现象。
6.4冲次调整的配置6 .4 .1出厂基本配置：采用“电机+减速器+变额器”配置方式。
6 .4 .2出厂配置3件皮带轮，2 .5次皮带轮、3 .5次皮带轮、5次皮带转，皮带轮可实现冲洗范围分别为：1. 5～2 .5次／分钟．2.1～3. 5次／分钟，3～5次／分钟。
6 .5护栏、护罩的配置6.5.l应配置齐全护栏、皮带轮护罩。
6 .5 .2护栏应从曲柄到平衡调节装置处整体防护，在控制箱部分设置门，方便操作与维护，在护栏上应设置“严禁跨越”安全警示标识。
6 .5. 3皮带设置护罩从外侧进行防护，护罩结构便于观察人小皮带轮是否四点一线、便于拆装。
6.6 一体化载荷悬绳器和角位移传感器配置6 .6.1 一体化载荷悬绳器配置6.6.1.1将载荷传感器嵌入悬绳器，使其成为一体载荷传感器可拆卸。
6 .6.1. 2 一体化载荷悬绳器性能a)采集频率可调，示功图载荷数据采集点数不得少于200点;b)载荷量程,0～150kN；c)精度：±0. 5% FS，过载负荷：200%F'S；d)输出:4--20mA；安装方式：环形固定安装；e)采样频率：≤150ms；稳定性：±0 .5%F S/年；；f) 工作环境：工作温度：-40℃～85℃；湿度20%-90%RH；工作环境：野外；g)工作电源：15～24VDC；h)应用范围：单口油井；6 .6 .2角位移传感器性能a)采集频率可调，示功图位移的数据采集点数不得少于200点；b)角位移传感器性能指标；c)角位移量程：-45--45°；d)精度：±0 .5%FS；输出信号4～20mA；e)采样频率：≤150ms；稳定性±0.5%FS／年；f)工作环境：工作温度：-40℃-85℃；湿度20%-～-90%RH；工作环境：野外；g)工作电源：15～24VDC；h)应用范围：单口油井；6.7智能控制柜的配置6.7.1智能控制柜型号表示方法SCZK为数字化抽油机智能控制柜拼音简写，后面数字为抽油机机型代号。