附4：无游梁抽油机技术规范

中国石化无游梁式抽油机采购技术规范
目录
1.总则 (1)
2.执行标准 (1)
3.命名规则 (1)
4.基本参数 (2)
5.技术要求 (2)
6.产品试验方法及检验规则 (7)
7.标志、包装和贮存 (8)
8.产品质量保证 (9)
9.特殊要求 (10)
10.技术服务 (10)
1.总则
为做好中国石化无游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化无游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了无游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关无游梁式抽油机采购。

2.执行标准
SY/T 6729-2008无游梁式抽油机
API spec 11E 抽油机规范
JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件
GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 13306 标牌
以上标准不能覆盖的其它结构形式无游梁式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T 6729-2008 《无游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。

3.命名规则
根据SY/T 6729-2008的代号规则，本规范的代号依据见表1。

表1无游梁式抽油机代号
无游梁抽油机中机械换向方式抽油机按照额定载荷+抽油机类别+换向方式进行命名，电机换向抽油机按照额定载荷+换向方式进行命名,见表2，对于无现场应用类型暂不进行命名规范。

表2 无游梁式抽油机命名
如10型塔架钢丝绳型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型钢丝绳链条换向抽油机；
600型塔架宽带型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型宽带链条换向抽油机；
10型塔架直线电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型直线电机换向抽油机；
10型塔架变频调速电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型旋转电机换向抽油机。

4.基本参数
无游梁式抽油机基本参数应符合表3的规定。

表3 无游梁式抽油机基本参数
5.技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 无游梁式抽油机应符合本规范的要求，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。

5.1.2 机架、机座等大型焊接成型零件宜采用整料制作，如采用拼接，则拼接处强度、刚度不应低于母材。

型材焊前应校正，焊后进行矫形。

5.1.3 焊缝应均匀、平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷。

应将焊缝处焊渣和金属飞溅等异物清除干净。

5.1.4铸件不应有影响无游梁式抽油机外观质量和降低零件强度的缺陷。

5.1.5 减速器箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐。

当总长不大于1200mm时，相互错位每边应不大于2mm；总长大于1200mm时，相互错位每边应不大于3mm。

5.1.6 减速器箱体与箱盖自由结合后，用塞尺检查剖分面接触的密合性。

总中心距不大于650mm用0.05mm塞尺，总中心距大于650mm时用0.1mm塞尺，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。

5.1.7 减速器齿轮精度按8-8-7级制造。

5.1.8 减速器在空载试验后应检查齿轮副接触迹线偏差、接触斑点和侧隙。

减速器在分级加载试验时应符合下列要求：
1) 轴承温升（以环境温度为基数）不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃；
2) 各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象；
3) 运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；
4) 齿轮齿面不得有破坏性点蚀。

5.1.9减速器内应清洁无杂物，出厂前检查排出的残存杂物质量不应超过表4的规定值。

表4 残存杂物质量的规定值
5.1.10 对于表面没有经过全部机械加工的皮带轮，应做静平衡试验，其不平衡力矩应不大于按下式计算的值。

M = 9.8×eG
式中：M－允许最大的不平衡力矩，N·mm ；
e－允许偏心距，mm ；
G－胶带轮质量，kg。

皮带轮在不同转速下允许偏心距应按表5选择。

表5 不同转速下的偏心距
5.1.11悬绳器与钢丝绳、宽带的连接强度应进行检验。

按额定悬点载荷的1.5倍进行静拉试验，均不得出现滑脱、松动或其他影响使用的损伤。

5.1.12在额定载荷试验后，悬点投影均应在表6规定的投影直径范围内。

表6 投影圆直径的范围
5.1.13 由电动机驱动的无游梁式抽油机在出厂检验时，整机噪声不得超过表7的规定值。

表7 整机噪声的规定值
5.1.14额定载荷、最大冲程下，支架振幅不得超过表8的规定值。

表8 机架振幅的规定值
5.1.15 在切断无游梁式抽油机动力源后，曲柄或配重箱在任何位置时，刹车装置制动均应平稳、可靠，并且手动刹车操作力不得超过150N。

5.1.16无游梁式抽油机让位应灵活、无卡阻，塔架抽油机让位距离应大于700mm。

5.1.17 链条润滑油盒不应漏油。

5.1.18 链条松紧度由顶丝调节，单边位移量应在25mm～50mm范围内。

5.1.19无游梁式抽油机应具有缺相保护、超载保护和失载保护功能。

5.1.20电器控制箱应防雨、防尘，适应野外不间断工作环境。

5.1.21电器控制箱内带电部件和箱体间的绝缘电阻应不小于2MΩ。

5.1.22电器控制箱壳体上应焊有专门用于接地的螺钉和螺母，并有接地的标志，接地螺钉应无锈蚀（或有其他防锈措施）。

5.1.23连接工作轮与主轴的切向键装配后其接触面积应不小于工作面积的75%，且接触部分不得集中于一段。

5.1.24 联轴器：
a)轮胎式联轴器装配前，所有零件应去除毛刺，清洗干净，所有螺孔中不得有铁屑等杂物。

锥套面一定要保持清洁、光亮，不能磕碰划伤。

b)弹性柱销齿式联轴器安装时，减速器的输出端与主轴的输入端间隙为5mm～10mm，两轴轴线的同轴度小于或等于0.3mm，两轴线的角度偏差小于或等于30′。

5.1.25上部平台四周、攀梯正面应有安全护栏。

5.1.26应使用有限元分析等方法对塔架的结构强度和刚度进行计算校核，或采用测试仪器对塔架进行应力测试，对塔架的设计安全性作出评价。

5.1.27整机型式检验中除进行额定载荷检验外，还应进行超载荷检验。

在超载检验中或检验后应检查各运动件动作的正确性、整机及部件强度，不允许有残余变形和焊缝裂纹。

5.1.28同一种型号的无游梁式抽油机，其安装尺寸应互换。

5.1.29无游梁式抽油机到第一次大修理前的使用时间不少于6年。

5.1.30无游梁式抽油机首次无故障工作时间不少于半年，总使用时间不少于10年。

5.1.31无游梁式抽油机按照换向结构方式的不同，配套供应范围分别包括:
1、机械换向无游梁式抽油机配套供应范围：
1）机架2）底座3）减速箱总成4）斜撑杆5）滚筒总成6）顶罩7）顶平台8）皮带总成9）悬绳器总成10）吊绳11）前平台12）电机皮带罩13）刹车罩14）电机15）水泥基础16）地脚螺栓一套17）电机皮带18）移机滚轮一套19）上链轮调整工具20）.电机皮带轮一套21）减速箱皮带轮一套22）导向轮总成23）链条链轮总成24）刹车装置总成25）平衡块26）上链轮总成
2、电机换向无游梁式抽油机配套供应范围：
1）光杆卡子2）悬绳器3）负荷皮带（皮带传递动力）或前后钢绳芯胶带钢绳芯胶带（钢丝绳传递动力） 4）机架 5）导向轮总成6）配重箱总成 7）卷筒总成（分机型，非全标配）8）联轴器（分机型，非全标配） 9）减速器（分机型，非全标配）10）皮带护罩总成（分机型，非全标配）11）控制柜12）电动机13）刹车总成 14）抽油机底座 15）水泥基础16）地脚螺栓或压杠总成一套 17）专用工具一套 18）电机调整装置一套19）电机电缆及信号线
下述为双井旋转电机换向抽油机增加配套范围：
20）副机架21）副机底座及滚筒22）万向联轴器23）副机传动带24）副机配重箱25）膜片联轴器
注:可根据订货合同增多或减少配套件的供应。

5.2 主要零部件设计要求
5.2.1 机械换向无游梁式抽油机设计要求：
1) 机架的强度设计安全系数取值≥5；
2) 链条的设计安全系数取值≥8；
3) 轴的设计安全系数取值≥3.3；
4) 轴承：对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比≥2.0；对于转动轴承，轴承载荷比≥2.25；
5）负荷皮带设计安全系数≥5；
5.2.2 电机换向无游梁式抽油机设计要求：
1) 机架的设计安全系数取值≥5；
2) 负荷皮带设计安全系数取值≥5；
3) 轴的设计安全系数取值≥3.3；
4) 轴承：对于仅做摆动的轴承，轴承载荷比≥2.0；对于转动轴承，轴承载荷比≥2.25。

6.产品试验方法及检验规则
6.1 主要技术要求的检验方法
1)结构件外观及焊接质量应进行目视检查；
2)胶带轮的静平衡应在专用装置上检验；
3)悬绳器与钢丝绳、宽带的连接强度应使用拉伸试验装置进行检验；
4)悬点投影应在额定载荷试验后，用在滚筒上挂重锤的方法或用经纬仪等设备检测；
5)机架振幅应在额定载荷试验时，用经纬仪等设备检测；
6)整机噪声在额定载荷试验时，测点分布在减速器输出轴两端或机架四周、距离1m 远，距抽油机底面1.5m高处，用声级计A声级(慢挡)测取算术平均值；
7）刹车装置的平稳性、可靠性，塔架或绳轮让位灵活性及平衡块移动的平稳无阻滞性，均应在整机检验时进行检验；
8)键的接触面积、联轴器检验:用目视检验外观，用满足精度要求的计量器具测量接触面积、间隙、同轴度和角度偏差。

9)电器控制箱内带电部件和箱体间的绝缘电阻应用兆欧表检验；
10）缺相保护检验:在抽油机正常运行时，人为地断开一相电源，电器控制箱应能切断电源并使刹车装置动作。

11）超载保护检验:在抽油机正常运行时，观察速度监控器显示的抽油机冲次读数，为速度监控器设定一个略高于抽油机冲次的最低冲次限定值，电器控制箱应能切断电源并使刹车装置动作。

12）失载保护检验:在抽油机正常运行时，观察速度监控器显示的抽油机冲次读数，为速度监控器设定一个略低于抽油机冲次的最高冲次限定值，电器控制箱应能切断电源并使刹车装置动作。

6.2整机型式检验
6.2.1对各型新产品、转厂生产或当材料、结构、工艺有较大改变时，应用不少于两台的样机进行型式检验，合格后方可定型投入批量生产。

6.2.2 整机型式检验方法及要求
1）型式检验分额定值检验和超额定值检验两类，均在悬点处吊挂重物加载状态下进行。

2)额定值检验要求产品在额定悬点载荷、减速器额定扭矩（直线电机额定推力）、最大冲程、最高冲次状态下运转到规定时间（100h），在一种检验参数下不能同时达到两种及以上额定值，可在多种检验参数下分别达到。

超额定值检验只要求产品在超额定悬点载荷25%和超减速器额定扭矩（直线电机额定推力）25%的状态下运转。

3)整机型式检验包括6.3.2、6.3.3和5.1.21的检验项目。

6.3 出厂检验
6.3.1无游梁式抽油机须经质量检验部门按下列各条进行出厂检验，符合要求后方可出厂。

6.3.2每台无游梁式抽油机均应进行整机额定载荷检验，载荷检验可在只满足额定悬点载荷的检验参数下运转2h。

同时，应逐台按5.1.3，5.1.4，5.1.12，5.1.13，5.1.15，5.1.19，
5.1.21的要求进行检验。

6.3.3应依据GB/T2828.1，采用一次正常检查抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL 不大于2.5，按照5.1.11，5.1.14，5.1.16的要求进行产品批质量抽检。

6.4 判断规则
出厂检验中，应逐台检验的项目，凡有一项不合格则该产品判为不合格；抽检则应根据批量，查出GB/T 2828.1中的抽样方案，结合样本中的不合格品数判别批是否合格。

型式检验中，有一项不合格则判为不合格。

6.5 主要零部件的检验
批量生产时，制造厂商应进行主要零部件关键技术指标的检验和控制，符合要求后方可装机。

用户有要求时，厂家应提供检验记录或报告。

7.标志、包装和贮存
7.1 标志
7.1.1 无游梁式抽油机的重要零部件（机架、减速器、电机、换向机构、悬绳器等）应(按规定位置)打印可追溯的永久性标志。

7.1.2 标牌应符合GB/T 13306的规定。

标牌内容包括：
1) 无游梁式抽油机名称、型号及商标；
2) 无游梁式抽油机主要技术参数；
3) 结构不平衡重；
4) 制造厂名称、地址；
5) 出厂编号；
6) 出厂日期；
7) QS质量安全标识；
8) 生产许可证编号。

7.2 包装
7.2.1 无游梁式抽油机包装前，各外露加工表面应涂防锈油或防锈脂，轴径部分用油纸或塑料薄膜加以捆裹。

7.2.2 无游梁式抽油机的主机裸装，其它所有零散附件、工具、随机文件以及配套件应包装在木箱或其他封闭的箱体内。

7.2.3 无游梁式抽油机出厂时应附带下列文件：
1) 产品合格证；
2) 使用说明书；
3) 产品装箱清单；
4）出厂检验报告；
5）抽油机底座基础图纸。

以上文件应封存在防水、防潮的袋中。

7.2.4随机工具及附件
按照供货范围执行。

7.2.5涂装
抽油机外观形象执行《中石化抽油机外观标示规范》。

7.3 贮存
7.3.1 产品的贮存地应是通风良好的有排水设备的水泥地面。

无水泥地面时应加垫物。

7.3.2 产品贮存期超过12个月，投入使用前应进行外观检查。

8.产品质量保证
卖方必须保证对于自出厂日起24个月内或投产使用18个月内（两者以先到者为准），在正常使用条件下发生故障的零部件进行无偿更换，以保证用户能在正常的状态下使用（易损件除外）。

9.特殊要求
本技术规范对抽油机的设计、生产、试验和检验等进行了规定，若对产品有特殊要求，生产厂家应积极响应，满足需要。

由此产生的技术偏离，中标供应商与各油田企业另行签订补充技术协议；相应的商务报价偏离由双方协商，报授权采购中心批复。

10.技术服务
10.1卖方应选派有经验的技术人员，对作业人员、施工人员免费培训。

10.2卖方在接到买方因产品质量问题的通知后，应在24小时内到达现场。