附4：无游梁抽油机技术规范

中国石化无游梁式抽油机采购技术规范

目录

1.总则 (1)

2.执行标准 (1)

3.命名规则 (1)

4.基本参数 (2)

5.技术要求 (2)

6.产品试验方法及检验规则 (7)

7.标志、包装和贮存 (8)

8.产品质量保证 (9)

9.特殊要求 (10)

10.技术服务 (10)

1.总则

为做好中国石化无游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化无游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了无游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。

本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关无游梁式抽油机采购。

2.执行标准

SY/T 6729-2008无游梁式抽油机

API spec 11E 抽油机规范

JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件

GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度

GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T 13306 标牌

以上标准不能覆盖的其它结构形式无游梁式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T 6729-2008 《无游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。

3.命名规则

根据SY/T 6729-2008的代号规则，本规范的代号依据见表1。

表1无游梁式抽油机代号

无游梁抽油机中机械换向方式抽油机按照额定载荷+抽油机类别+换向方式进行命名，电机换向抽油机按照额定载荷+换向方式进行命名,见表2，对于无现场应用类型暂不进行命名规范。

表2 无游梁式抽油机命名

如10型塔架钢丝绳型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型钢丝绳链条换向抽油机；

600型塔架宽带型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型宽带链条换向抽油机；

10型塔架直线电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型直线电机换向抽油机；

10型塔架变频调速电机型重力平衡无游梁抽油机按照简化命名要求可简化为10型旋转电机换向抽油机。

4.基本参数

无游梁式抽油机基本参数应符合表3的规定。

表3 无游梁式抽油机基本参数

5.技术要求

5.1 一般要求

5.1.1 无游梁式抽油机应符合本规范的要求，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。

5.1.2 机架、机座等大型焊接成型零件宜采用整料制作，如采用拼接，则拼接处强度、刚度不应低于母材。型材焊前应校正，焊后进行矫形。

5.1.3 焊缝应均匀、平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷。应将焊缝处焊渣和金属飞溅等异物清除干净。

5.1.4铸件不应有影响无游梁式抽油机外观质量和降低零件强度的缺陷。

5.1.5 减速器箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐。当总长不大于1200mm时，相互错位每边应不大于2mm；总长大于1200mm时，相互错位每边应不大于3mm。

5.1.6 减速器箱体与箱盖自由结合后，用塞尺检查剖分面接触的密合性。总中心距不大于650mm用0.05mm塞尺，总中心距大于650mm时用0.1mm塞尺，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。

5.1.7 减速器齿轮精度按8-8-7级制造。

5.1.8 减速器在空载试验后应检查齿轮副接触迹线偏差、接触斑点和侧隙。减速器在分级加载试验时应符合下列要求：

1) 轴承温升（以环境温度为基数）不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃；

2) 各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象；

3) 运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；

4) 齿轮齿面不得有破坏性点蚀。

5.1.9减速器内应清洁无杂物，出厂前检查排出的残存杂物质量不应超过表4的规定值。

表4 残存杂物质量的规定值

5.1.10 对于表面没有经过全部机械加工的皮带轮，应做静平衡试验，其不平衡力矩应不大于按下式计算的值。

M = 9.8×eG

式中：M－允许最大的不平衡力矩，N·mm ；

e－允许偏心距，mm ；

G－胶带轮质量，kg。

皮带轮在不同转速下允许偏心距应按表5选择。

表5 不同转速下的偏心距

5.1.11悬绳器与钢丝绳、宽带的连接强度应进行检验。按额定悬点载荷的1.5倍进行静拉试验，均不得出现滑脱、松动或其他影响使用的损伤。

5.1.12在额定载荷试验后，悬点投影均应在表6规定的投影直径范围内。

表6 投影圆直径的范围

5.1.13 由电动机驱动的无游梁式抽油机在出厂检验时，整机噪声不得超过表7的规定值。

表7 整机噪声的规定值

5.1.14额定载荷、最大冲程下，支架振幅不得超过表8的规定值。

表8 机架振幅的规定值

5.1.15 在切断无游梁式抽油机动力源后，曲柄或配重箱在任何位置时，刹车装置制动均应平稳、可靠，并且手动刹车操作力不得超过150N。

5.1.16无游梁式抽油机让位应灵活、无卡阻，塔架抽油机让位距离应大于700mm。

5.1.17 链条润滑油盒不应漏油。

5.1.18 链条松紧度由顶丝调节，单边位移量应在25mm～50mm范围内。

5.1.19无游梁式抽油机应具有缺相保护、超载保护和失载保护功能。

5.1.20电器控制箱应防雨、防尘，适应野外不间断工作环境。

5.1.21电器控制箱内带电部件和箱体间的绝缘电阻应不小于2MΩ。

5.1.22电器控制箱壳体上应焊有专门用于接地的螺钉和螺母，并有接地的标志，接地螺钉应无锈蚀（或有其他防锈措施）。

5.1.23连接工作轮与主轴的切向键装配后其接触面积应不小于工作面积的75%，且接触部分不得集中于一段。

5.1.24 联轴器：