路基路面搭接施工注意事项

路基路面搭接施工注意事项①、混凝土凿除局部维修混凝土块采用人工破碎的办法破除旧混凝土块，并且应用切割机具把破碎部分与保留部分切割分离，确保保留部分不受损伤。

整块换板维修可用液压镐凿除旧混凝土板，大面积换板应使用撞击式破碎机破除。

施工中应注意对相邻保留板的影响，使用撞击式破碎机破除的路段应保留板块80cm宽范围，该80cm范围应采用人工或液压镐凿除，尽可能保留原有拉杆。

在进行凿除作业前，应首先确定修复位置和范围，当破损混凝土块凿掉后，还需进行创面的清理。

对老混凝土的创面，就将其上的松石和细料清理干净，最好用高压空气或高压水进行清洗，如果有锯缝，应将其凿毛，在使用风镐作业时，应注意不损伤留下部分的混凝土块。

②、拉杆、传力杆的安装荷载传递传力杆装置的设计与安装是水泥混凝土修补达到设计性能的关键。

施工缝传力杆：施工缝传力杆的设计与路面修筑时期的胀缝传力杆或施工缝传力杆类似。

放置的光圆传力杆直径为φ30mm，长度45cm，伸出端应涂少许润滑油或沥青，嵌入相邻保留板内深22.5cm，放置传力杆的位置应在1/2板厚处，孔应比传力杆大2～4mm,孔距30cm，详细设计见相应图纸。

安装传力杆前，在横向锯缝竖壁钻孔，使用的钻头直径应比传力杆大2mm左右。

成孔后用压缩空气清理孔内碎屑和尘土，在插入传力杆之前先将环氧砂浆砂浆(环氧砂浆和水泥以一定比例配制而成)挤入孔内，当传力杆插入孔时，砂浆砂浆受力向前挤压，插入后将传力杆轻轻旋转，保证固体材料完全覆盖传力杆。

为防止传力杆插入时跑浆，可使用硬纸片或薄塑料盘制成的砂浆挡盘预防。

严禁采用钻头直径与传力杆直径相当，插入时用铁锤强行打入，以孔的挤压力代替砂浆砂浆的稳固力的施工方法。

传力杆的直径、数量、长短不得减少和降低。

传力杆的对齐和有效注浆对传力杆接缝性能的长期稳定十分关键。

纵缝拉杆：纵缝拉杆式砼破碎或清除时，将原有拉杆折断而需恢复的。

拉杆采用φ14的螺纹钢筋，每根拉杆长70cm，间距60cm，具体补植方法同上。

③、混凝土拌和混凝土板块维修采用拌和混凝土，由专用混凝土运输车运输。

④、混凝土摊铺及工艺要求混凝土板块维修采用小型机具铺筑，摊铺前应对模板的位置和支撑稳固情况、传力杆、拉杆的安设进行全面检查。

修复破损基层，并洒水润湿，全面检测板厚是否与设计值相符，方可进行摊铺。

如为局部维修，还应凿毛旧混凝土连接面。

并用插入式振捣器进行振捣，振动梁刮平提浆，人工抹平，按原路面纹理对混凝土表面进行处理。

对于连续换板的路段，也可采用三辊轴摊铺机进行施工。

混凝土在施工时加入外加剂，应注意外加剂和水泥一起加入，先干拌10～20秒再加水，搅拌应充分。

早强混凝土的初凝时间一般在1小时30分钟至1小时45分钟，比普通混凝土略有提前。

如需锯缝，锯缝时间应比普通混凝土提前5～8小时，注意养护，表面保湿养护24～36小时，以后不需养护。

⑤、混凝土板养护浇筑后的混凝土应及时养护，养护可采用混凝土路面专用养护剂等环保型养护措施，施工时注意按产品规定用量喷洒均匀。

如遇干燥风大的季节还应用薄膜覆盖。

填缝料施工灌缝技术要求如下：先采用切缝机、清缝机清除接缝中旧的填缝和夹杂的砂石、凝结的泥浆等，最好是缝壁有新的刨面，再使用压力大于等于0.5KPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保接缝及内部清洁、干燥。

缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。

灌缝深度不小于设计深度。

灌缝的饱满度应为夏天与板面齐平，冬天为凹液面中心低于板面1～2mm。

填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。

防水卷材的施工①、基层处理：找平层应平整、密实、干净、含水率≤9%、不允许有起砂、掉灰现象。

②、基层冷底油的涂刷：施工前先将冷底油搅拌均匀，然后将冷底油均匀涂刷在路面纵横缝需贴防水卷材处，涂刷宽度应略大于卷材宽度。

③、待冷底油溶剂挥发后方可开始防水卷材施工。

④、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，展开卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。

⑤、搭接缝施工：在热熔粘接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm。

⑥、操作时，由持枪人手持烫板(隔火板)柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。

移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。

烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。

性乳化沥青粘层的施工①、在新旧路面之间和沥青混凝土层间洒布改性乳化沥青粘层油，以保证界面结合良好。

②、在改性乳化沥青粘层洒布前，应认真检查改性乳化沥青的质量，只有质量达到设计要求的条件下，才能施工。

③、在洒布过程中，粘层油的洒布量应控制在设计范围内，即洒布量应符合设计要求。

在原有水泥混凝土路表验收合格并干净干燥后，才能洒布改性乳化沥青粘层；在沥青混凝土下面层验收合格后，才能进行改性乳化沥青粘层的洒布。

④、在洒布过程中，应注意环境保护，不得污染环境。

⑤、粘层材料的各项指标应符合设计要求和施工规范的规定。

喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。

喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除，不得污染其他构造物。

沥青混凝土的施工拌和①、把好原材料质量关。

②、沥青混合料拌和、摊铺、碾压等工序施工应由专业的施工技术人员管理、把关。

③、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。

如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。

④、拌和楼的控制室要逐盘打印各种材料的用量和拌和楼动行情况，并定期对拌和楼的计量系统进行校核。

运输①、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象，同时应对每车混合料的温度进行检测。

②、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。

③、运料车应用完整无损的双层篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，直至卸料时方可取下覆盖篷布。

④、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

摊铺①、连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。

宜采用两台摊铺机，以提高摊铺层均匀性和压实度。

摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。

午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。

②、为了提高路面压实度，下面层沥青混凝土必须采用导梁施工工艺。

对原路面抄平后，采用导梁工艺，可提高路面加铺后的平整度。

③、用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。

一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

④、由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5-10cm。

两台摊铺机距离不应超过10m。

⑤、摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象，并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。

摊铺前应将熨平板预热至规定温度(不低于100℃)，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。

摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。

⑥、要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。

摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。

⑦、摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15℃时不宜摊铺。

摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

碾压①、为了保证压实质量，必须配备足够的压实设备。

②、沥青混合料的压实是保证面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。

初压应尽量在较高温度下进行，一般采用钢轮压路机静压1～2遍；复压应紧接在初压后进行，可采用轮胎压路机或钢轮振动压路机，当出现粘轮现象时，不得向压路机涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。

③、压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，通过试铺确定。

④、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。

⑤、在当天碾压而尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

⑥、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。

对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

⑦、压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。