沥青路面施工注意事项

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沥青路面施工注意事项

沥青路面施工注意事项
b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性,及消灭机械设备中的明显缺陷,而使工程师满意,并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求,பைடு நூலகம்费对设备或操作进行合理的改进。
c.每做一次试验,均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件,并进行试验。
d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第十一章的规定。
②.摊铺过程中对于道路上的窨井,在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖,以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机,保证平整度。在摊铺细料前,把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升,以保证窨井与路面的平整度,不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除,清扫干净。
d.平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。施工可采用下列方法:在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分,使下次施工时成直角连接。
e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度,当不符合要求时,予以清除。摊铺时应控制好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷却时立即处理。
c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,采用振动夯板压实。
e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上,不停放任何机械备或车辆,严禁散落矿料、油料等杂物。
①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求

沥青路面施工注意事项

沥青路面施工注意事项

中国的很多公路现在是用沥青铺设的,沥青路面平整,行车舒适,但是在车辆长期的碾压下,路面多少都会有受损。

除了正常的磨损,也因为在施工过程中有很多细节没有注意,今天就来给大家介绍一下施工过程中的注意事项。

1路面不平,谨慎施工与路面平整相关的专业术语是路面平整度,表现为路面纵向和横向的凹凸程度,它不仅反映行车的舒适程度,也反映了施工队伍的水平。

在摊铺、混合料、碾压等过程中需特别注意。

施工过程就是一个达标的过程。

自动熨平装置运行中,挂钢丝线要紧,防止施工过程中出现挠度摊铺机依线摊铺引起路面摊铺不平;摊铺机熨平板前方混合料数量避免忽大忽小,引起熨平板上反力不均,摊铺后的混合料虚实不一,碾压后易形成微波。

摊铺机履带松紧不能超限,不然会导致摊铺速度发生脉冲,使路面形成微波;摊铺机履带底部有撒漏料或颗粒物会引起摊铺厚度变化,导致路面不平;摊铺速度变化过大、料车紧刹车或料车猛撞摊铺机会引起摊铺速度变化,导致路面出现波浪。

施工过程要时刻注意,杜绝以上状况的发生。

混合料摊铺后,及时检测混合料的温度并进行碾压。

碾压时,遵循先轻后重,先慢后快的原则,再单幅全宽进行碾压;碾压过程要始终保持滚筒湿润,尽量延长碾压轨道,严禁压路机调头、转弯、急刹,避免混合料推移引起拥包、凸棱从而影响路面平整度。

终压的同时检验平整度,对平整度超规范处,重点补压,清除波浪。

为保证压实效果,应采用较高的碾压温度,稳定可行的碾压工艺,在有效时间内达到要求的压实度,控制好最佳的空隙率,提高路面的平整度。

2分布不均骨料和沥青在混合料中分布不均匀性的现象叫混凝土离析。

沥青混合料从拌好到储料仓、到汽车再到摊铺机料斗,然后从料斗传到螺旋布料器直到铺至路面,经过数次的作用都会产生离析,从而造成路面坑槽、车辙、渗水等早期破坏。

导致材料集中的主要原因是原材料控制不严,变异大,以及施工工艺和操作不当。

因此,要严格控制原材料,减少混合料粒径大小悬差。

特别是0.075毫米以下颗粒含量要求,避免粗细集料分离。

沥青混凝土路面施工中的施工安全注意事项

沥青混凝土路面施工中的施工安全注意事项

沥青混凝土路面施工中的施工安全注意事项在进行沥青混凝土路面施工时,施工人员必须高度重视安全事项,确保施工过程中的安全性。

以下是沥青混凝土路面施工中需要注意的一些安全事项:1. 施工人员需穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防滑鞋、工作手套等,以保护自身安全。

2. 施工前需确保施工区域的交通安全。

在施工区域周边设置明显的警示标志,并采取合理的交通引导措施,以防止交通事故的发生。

3. 安全方案是施工的基础。

施工单位应制定详细的安全方案,并对施工人员进行相关培训,确保每个人都理解并能遵守安全操作规程。

4. 施工现场应保持整洁,并设有明确的工作区域划分,以减少跌倒、滑倒等意外事故的发生。

5. 沥青混凝土施工中使用的机械设备应经过检修和保养,确保其正常运行,并遵守安全操作规程。

6. 在沥青混凝土施工过程中,要确保操作人员和机械设备之间的安全距离,避免发生意外伤害。

7. 施工中应遵循沥青混凝土的施工工艺,按照规定的施工步骤进行,并确保每个环节的安全性。

8. 注意施工现场的通风情况,确保作业人员不会吸入有毒气体,避免造成健康危害。

9. 在施工过程中,应随时检查施工材料和设备的质量,确保其符合相关标准,以防止质量问题导致安全隐患的发生。

10. 施工现场应定期组织安全检查和技术交底,及时解决施工中出现的安全问题,并不断完善施工措施,提高施工安全性。

11. 施工过程中要密切关注天气状况,特别是在恶劣天气下施工时,应采取相应的防护措施,确保施工人员的安全。

12. 沥青混凝土施工现场应建立健全的应急预案,以应对突发事件,并定期进行演练和培训,提高应急处置的能力。

以上所述是在沥青混凝土路面施工中需要注意的一些施工安全事项。

施工单位和施工人员必须始终牢记安全第一,严格按照相关规定和操作规程进行施工,确保施工过程的安全性和质量。

只有这样,才能保障施工人员的安全,有效完成施工任务。

沥青路面工程施工安全要点

沥青路面工程施工安全要点

沥青路面工程施工安全要点沥青路面工程是指在公路、高速公路等道路上进行的铺设沥青材料的施工工程。

在沥青路面工程施工中,需要注意施工安全要点,以确保施工过程中的安全和质量。

以下是沥青路面工程施工安全要点的详细介绍。

1. 危险识别和分析:在进行沥青路面工程施工前,需要对施工地点进行详细的危险识别和分析。

包括对施工区域的地面情况、道路交通情况、气候状况等进行评估,并采取相应的安全措施。

2. 安全防护设施:必须按照标准要求设置必要的安全防护设施。

例如,在施工现场周围设置安全警示标志,划设安全警戒线,并严禁无关人员进入施工区域。

3. 施工人员安全培训:施工人员必须接受专业的安全培训,掌握施工过程中的安全知识和操作规程。

特别是需要对高处作业、机械操作等危险作业进行培训,确保施工人员能够有效地应对各种突发情况。

4. 施工现场管理:施工现场必须进行全面的管理。

包括对人员数量的合理安排,保证施工现场不过于拥挤;对工艺流程进行科学安排,避免交叉作业;对材料和设备进行合理摆放和储存,防止材料堆摞倒塌和设备故障等。

5. 车辆和设备的安全操作:施工中需要使用各种车辆和设备,如压路机、铺砂机等。

操作人员必须熟练掌握操作技巧,并按照标准操作程序进行施工。

特别是需要注意车辆和设备的维护和保养,确保其安全可靠。

6. 高处施工的安全措施:沥青路面工程中,可能存在着高处作业的情况,如铺设沥青混凝土时的坡道施工。

在高处作业时,必须设置有效的安全措施,如安全带、防护网等,提供安全的上下通道。

7. 气候条件的控制:沥青施工对于气候条件有一定要求,特别是温度和湿度。

在施工过程中,应密切关注天气预报,合理安排施工时间,避免恶劣气候造成的安全问题。

8. 沥青材料的安全操作:在施工过程中,需要对沥青材料进行储存和使用。

沥青是一种易燃材料,必须严格按照规定的操作程序进行操作,避免发生火灾和爆炸等事故。

9. 废弃物的处理和清理:施工完成后,需要对工地上的废弃物进行清理和处理,特别是沥青材料的残留物。

沥青路面施工注意事项与质量控制要点

沥青路面施工注意事项与质量控制要点

沥青路面施工注意事项与质量控制要点一、前期准备工作在进行沥青路面施工之前,必须进行充分的前期准备工作。

首先,要对施工现场和周边环境进行仔细勘察,确保施工方案的可行性。

其次,要对施工材料进行合理选择,包括沥青和填充料的类型、规格和质量等。

此外,还要确定施工设备和人员的配置方案,并进行相关培训和技术指导,确保施工人员具备必要的技能和知识。

二、基层处理与路面结构设计沥青路面的基层处理对整个施工质量具有重要影响。

在进行基层处理时,要注意以下几个要点。

首先,要进行适当的土方开挖和填筑,确保基层的平整度和密实性。

其次,要进行必要的地基处理,包括加固、排水和防潮等措施。

最后,要按照路面结构设计要求进行合理的分层施工,确保路面的承载力和耐久性。

三、施工工艺与工序控制沥青路面的施工过程中,务必严格按照规定的工艺和工序进行操作,确保施工质量。

在进行路面铺设时,要注意以下几个方面。

首先,要控制沥青的温度和粘度,确保施工过程的顺利进行。

其次,要采用合适的方法和设备进行沥青的铺设,包括摊铺机和压路机的使用等。

最后,要控制施工速度和厚度,确保沥青的均匀性和密实度。

四、养护与检测措施沥青路面施工完成后,必须进行适当的养护和检测措施,确保路面的稳定性和耐久性。

在进行养护方面,要注意以下几点。

首先,要及时进行沥青路面的养护处理,包括喷洒密封剂和进行定期维护等。

其次,要定期进行路面的检测和评估,以确保早发现和解决潜在问题,保持路面的良好状况。

最后,要建立健全的质量控制体系,确保施工质量的可靠性和稳定性。

五、环保与安全措施在进行沥青路面施工过程中,要注重环保和安全措施的落实,确保施工的可持续发展和安全性。

在环保方面,要采用低碳、节能的施工方法和设备,减少对环境的污染。

在安全方面,要建立安全生产责任制,加强施工人员的安全培训和监督,防止施工事故的发生。

六、工程质量评估与改进在沥青路面施工完成后,要进行工程质量评估和改进工作,以提高整体施工质量和持续改进能力。

沥青路面施工安全注意事项

沥青路面施工安全注意事项

沥青路面施工安全注意事项
在沥青路面施工过程中,提高施工安全至关重要。

以下是一些需要注意的事项:
1. 安全防护装备:工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套和耳塞等个人防护装备,以保护自身安全。

2. 施工现场标识:在施工现场应设置明显的警示标识,警告过往车辆和行人注意施工区域,并设立临时隔离栏杆,确保施工区与交通区域分离。

3. 充分照明:夜间施工时,应提供充足的照明设备,确保施工区域亮度足够,以减少事故发生的风险。

4. 空气质量监测:施工现场应定期进行空气质量监测,确保工人不会接触到有毒有害气体,如沥青烟雾等。

5. 机械设备操作:施工过程中使用的机械设备必须符合安全标准,并由经过培训和持证上岗的工人操作。

设备操作前需检查设备是否完好,避免发生故障和意外事故。

6. 交通管控:施工现场周边交通应由专人进行管控,设置合理的交通导流标志,以确保施工区域和周边交通能够良好协调,减少交通事故的发生。

7. 定期检修维护:沥青路面设施和设备应定期进行检修和维护,确保其功能正常、安全可靠。

8. 简明施工计划:制定详细的施工计划,确保施工过程按照计划进行,避免时间冲突和紧急情况的发生。

9. 安全培训与意识:施工人员应定期参加安全培训,提高安全意识,了解施工中的安全风险并采取相应安全措施。

10. 环境保护:施工过程中要限制扬尘、污水和废弃物的排放,妥善处理施工废弃物,保护周围环境不受污染。

通过遵循上述注意事项,可以有效提高沥青路面施工的安全性,降低事故发生率,保护施工人员的生命财产安全,并减少对周边环境的影响。

沥青路面施工注意事项

沥青路面施工注意事项

沥青路面施工注意事项随着城市建设的不断推进,道路交通建设也越来越受到重视。

作为道路交通建设中重要的一部分,沥青路面广泛应用于城市及农村的道路和高速公路。

然而,在进行沥青路面施工时,需要特别注意一些事项,以确保施工质量和安全。

以下为沥青路面施工注意事项的详细介绍。

1. 路面准备在进行沥青路面施工前,需要对路面进行充分准备,以确保路面质量。

具体方法如下:•确保路面表面干燥,没有积水、雨水和杂物,同时不能在高温时进行施工。

•在路面之前,要进行相关检查工作,如检查原有路面的状况、水平度、强度和排水系统等。

•对于旧破路面,需要进行清理,去除旧沥青和残留物等,同时保持路面干燥,方便施工。

•添加必要的材料,如级配石、沥青素等,以确保沥青路面的质量。

2. 沥青路面施工过程在进行沥青路面施工时,需要注意以下几点:•在涂覆前,需要对路面进行加热、清洗和平整,以确保沥青能够均匀涂覆。

•涂覆沥青时需要注意控制厚度和均匀度,可以采用拖广式作业机械来控制沥青涂覆厚度和均匀度。

•在施工过程中,根据不同的路况和设计要求,采用不同的施工方法,如断面、连续铺设等。

•施工过程中需要注意控制施工时间、温度和湿度,以保证涂覆后沥青的质量和稳定性。

3. 路面养护沥青路面施工完成后,需要进行养护。

具体措施如下:•对新铺好的路面,需要进行立即性补水并喷油养护。

•在10-15天内需要对路面进行跟踪检查并进行补修和养护。

•对于长期使用的沥青路面,需要定期进行养护和维护工作,如损坏修复,勘测等。

•养护时需要注意对路面进行清洗,清除灰尘和污垢等。

4. 安全措施在进行沥青路面施工时,需要注意以下安全措施:•工作人员必须熟练掌握施工工序和安全操作规程,使用必要的个人防护设备,如手套、工作服、安全帽等。

•路面施工时需要标明警示标志,将工地划分出限制进入的区域,以确保行人和车辆的安全。

•在施工过程中,必须严格掌握沥青的燃点和防火措施,注意爆炸和火灾的预防。

•在施工现场,要对施工材料、机械设备和工作人员进行定期检查,及时发现并排除安全隐患。

沥青路面施工注意事项

沥青路面施工注意事项

1.3沥青路面面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工,雨季施工时应采取路面排水措施。

1.4沥青路面施工除应符合本须知外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定,中国三省公路项目内蒙古公路项目土建招标文件.1。

5施工时应严格管理,认真按要求的质量、检测项目、频率检查控制。

文明施工,施工场地清洁整齐,各种原材料整齐堆放。

1.6路面施工应确保施工安全,施工人员应有良好的劳动保护。

1。

7本须知参照有关技术规范、设计文件、公路工程质量检验评定标准、有关招标文件编写,望遵照执行.一般规定1.采购材料时应向材料供应商提出材料规格、质量、技术要求、供货时间要求等,并签订相关合同.运至现场的各种材料必须按有关要求进行试验,经评定合格方可使用。

2.材料出厂应有质量检验单,材料到场后应进行检测验收,不合要求的不得使用。

3.路面材料进入施工场地时,应登记,并签发材料验收单,验收单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应注明的事项。

4.沥青路面筛分必须采用方孔筛,其筛孔尺寸依次为:31。

5mm、26.5mm、19.0mm、16。

0mm、13.2mm、9。

5mm、4.75mm、2。

36mm、1。

18mm、0。

6mm、0.3mm、0。

15mm、0.075mm。

2。

SBS改性沥青应满足我国改性沥青规范有关规定SBS改性沥青质量要求3.沥青储运站及沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放,不得混杂。

在使用期间,储存沥青的沥青罐或贮油池中的温度不宜低于130℃,并不高于180℃,在冬季停止施工期间,沥青可在低温状况下存放,经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检查,不符合质量要求的不得使用。

4.成品改性沥青必须具有良好的贮存稳定性。

5.沥青质量管理与检查●物资供应站人员驻沥青厂监督生产与试验驻沥青厂物资供应站人员对生产过程进行监督,工作内容:①基质沥青是否掺配、混杂其它沥青,改性过程中SBS掺量和生产过程控制是否符合指标要求;②厂内试验过程、结果是否规范、准确,必要时进行复核试验;③对沥青发送过程进行监督,并确认沥青合格后,签字认可;④发现问题及时通知总监办中心试验室。

沥青混凝土路面施工注意事项

沥青混凝土路面施工注意事项

沥青混凝土路面施工注意事项1.基础准备:在进行沥青混凝土路面施工之前,必须保证基础平整、坚实、干燥,并且没有松动的土壤或杂物。

如有需要,可以进行基础处理和压实。

2.材料选用:选择合适的沥青材料、骨料和添加剂,并按照规范对其进行质量检验。

确保材料质量达标,以提高路面的耐久性和稳定性。

3.混合料配合比:根据设计要求和现场实际情况,合理确定混合料的配合比。

保证沥青、骨料和添加剂的比例合理,以获得理想的路面性能。

4.施工温度:要注意施工温度对混凝土的影响。

施工温度过低或过高都会影响混凝土的质量和密实性。

请在适宜的气温下进行施工,并根据需要采取相应的保温或降温措施。

5.施工机械:使用合适的施工机械,如沥青摊铺机、压路机等,以确保施工质量和效率。

施工机械的选择应根据路面设计要求和实际施工情况进行合理配置。

6.施工工艺:沥青混凝土施工应按照规范的施工工艺进行,包括摊铺、压实和养护等环节。

在施工过程中,应注意严格控制摊铺厚度、均匀性和密实度,以及杜绝车辆行驶、行人进入施工区域等行为。

7.路面标线:路面标线是交通安全的重要组成部分。

在施工完成后,应及时进行路面标线的设计和绘制,并确保标线清晰、持久。

8.养护管理:施工完成后,应及时进行路面养护。

这包括对新铺路面进行适当的浇水养护、定期检查和维护,以确保路面的平整度、密实性和防滑性。

9.施工质量检测:在施工过程中和施工完成后,应进行定期的施工质量检测。

这包括对沥青混凝土的厚度、密实度、平整度、标线质量及其它相关指标的检测,以确保施工质量符合规范要求。

10.安全措施:施工中要注意保障工人和交通参与者的安全。

采取必要的安全措施,如设置警示标志、设立护栏,并指派专人负责现场安全管理。

总之,沥青混凝土路面施工需要细致入微地关注各个环节,确保每个细节都符合规范要求。

只有因地制宜、精心施工,才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

沥青路面施工的安全要点(三篇)

沥青路面施工的安全要点(三篇)

沥青路面施工的安全要点1、沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者,不宜从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。

工地上应配有医务人员。

3、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。

4、沥青加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。

产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。

5、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行,尤应避免炎热季节。

搬运时,宜采用小型机械装卸,不宜直接装运。

用手装运时,必须要有相应的防护,如坎肩、帆布手套、工作服等。

6、液态沥青宜采用液态沥青车运送。

对沥青下出口阀门认真检查其可靠性和密封性。

使用时应遵守下列规定:①用泵抽送热沥青进出油罐时,工作人员应避让。

②向储油罐注入沥青时,当浮标指标达到允许最大容量时,要及时停止注入。

③满载运行时,遇有弯道、下坡时要提前减速,避免紧急制动。

油罐装载不满时,要始终保持中速行驶。

7、采用吊耳装桶装沥青时应遵守下列规定:①吊具应严格检查,达到合格要求。

吊装作业应有专人指挥。

沥青桶的吊索应绑扎牢固。

②吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过,并应高于车箱板,以防碰撞。

③吊臂旋转半径范围内不得站人。

④沥青桶未稳妥落地前,严禁卸、取吊绳。

8、人工装卸桶装沥青时,应遵守下列规定:①运输车辆应停放在平坡地段,并拉上手闸。

②上桶装沥青的跳板应有足够的强度,坡度不应过陡。

③沥青桶不得漏油。

否则应先堵漏,后搬运。

④放倒的沥青桶经跳板上(下)滚动装车,要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索,收放绳索时要缓慢,并应两端同步上下。

9、人工运送液态沥青,装油量不得超过容器的2/3。

10、蒸气加温沥青时,其蒸气管道应连接牢固,严加保护,在人员容易触及的部位,必须用保温材料包扎。

锅炉安全应符合标准规定要求。

11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施,并严禁非作业人员攀登。

12、远红外加热沥青,应遵守下列规定:①使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好,电气设备有无接地,确认符合要求后方可合闸作业。

沥青路面施工质量控制要点及注意事项

沥青路面施工质量控制要点及注意事项

沥青路面施工质量控制要点及注意事项
1. 前期准备
- 土地勘测:在施工前,进行地质调查和土壤测试,以确保路基的稳定性和水分排斥性。

- 建设方案:制定路面施工的详细建设方案,包括路面结构、厚度、材料选用等内容。

- 材料准备:保证所使用的沥青、骨料等材料符合相关标准和规范,并进行质量检验。

- 设备准备:确保所有使用的机械设备和工具都处于良好的工作状态,并定期进行维护。

2. 施工要点
- 合理的路面结构:根据路面使用情况和设计要求,设计合理的路面结构,包括基层、底层、面层等,以保证路面的承载能力和平稳性。

- 压实控制:正确选择和使用压路机进行压实操作,确保沥青层的密实度和稳定性。

- 温度控制:控制沥青和骨料的温度在适宜范围内,以保证沥青砂浆的黏着性和流动性。

- 施工速度:根据气温和季节等因素,合理控制施工速度,避免沥青砂浆凝结过快或流失过快。

- 排水设计:合理设置路面的坡度和排水系统,确保雨水能够迅速排除,防止路面积水。

3. 施工注意事项
- 环境保护:在施工过程中,合理使用沥青和骨料等原材料,减少环境污染。

- 安全防护:施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线,确保工作人员的安全。

- 质量检测:进行常规的质量检测,包括沥青温度、压实度等指标的检测,及时发现和解决质量问题。

- 工程验收:按照相关标准和规范进行工程验收,确保施工质量符合要求。

以上是沥青路面施工质量控制的要点和注意事项,通过合理的前期准备、施工要点的把握和注意事项的遵守,可以确保沥青路面的质量和使用寿命。

沥青路面工程施工安全措施

沥青路面工程施工安全措施

沥青路面工程施工安全措施1.建立健全安全管理体系:施工单位应按照相关的施工标准和规范,建立健全安全管理体系,明确责任和权限,制定安全操作规程,做好施工的计划和组织工作。

同时,要进行员工的安全教育培训,提高员工的安全意识和技能。

2.采取适当的防护措施:施工现场应设置明显的安全警示标志,并根据现场实际情况设置围栏和警示线,确保施工现场与车辆和行人有一定的间隔。

同时,在施工现场配备专人负责安全交通的引导和组织,保证交通畅通和安全。

3.拆除和移除旧路面:在拆除和移除旧路面时,应采取有效的措施,如使用机械设备进行拆除,避免人工直接作业。

在拆除过程中要保持清理现场,防止碎石、尘土等物体对施工人员造成伤害。

4.清洁和修复路面基层:在施工前,要对原有的路面基层进行清洁和修复。

清洁时要注意清理废弃物和杂物,确保基层平整。

修复时要剔除损坏或松散的部分,并进行修补和加固,以保证基层稳固。

5.沥青混凝土铺设:在沥青混凝土铺设过程中,要按照施工方案和工艺要求进行操作。

操作人员要穿戴好安全防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时,要保证施工现场没有明火,避免引发火灾。

6.确保工作区域通风良好:在施工过程中,应保持工作区域的良好通风,避免沥青烟气积聚。

可以通过设置风扇或空气净化设备来改善空气质量,并对施工区域进行适当的划定,避免非施工人员进入。

7.防止滑倒和坠落事故:在施工现场设置合适的防滑措施,如搭设防滑网、防滑垫等。

施工过程中要注意防止坠落事故,施工人员应穿戴好防滑鞋,严禁站立在不稳定的位置,如悬崖边、斜坡等。

8.管理施工机械和设备:施工单位要对施工机械和设备进行合理管理,确保设备的正常运转和安全使用。

操作人员要经过专业培训,并持证上岗。

同时还要进行设备的定期检查和维护,确保设备的安全性和可靠性。

9.处理废弃物和残留物:施工现场产生的废弃物和残留物要及时清理和处理,避免污染环境和影响施工效果。

废弃物和残留物要分类存放,并按照相关的环保要求进行处理。

沥青路面施工中的安全注意事项

沥青路面施工中的安全注意事项

沥青路面施工中的安全注意事项在沥青路面施工过程中,安全始终是最重要的考虑因素之一。

本文将介绍一些沥青路面施工中的安全注意事项,以确保工作人员的安全,并最大限度地减少潜在的事故风险。

1. 个人防护装备在进行沥青路面施工之前,工作人员必须佩戴适当的个人防护装备。

这包括头盔、安全鞋、防护手套和耳塞等。

头盔能够保护头部免受坠物的伤害,安全鞋可以防止脚部在施工中受到伤害,而防护手套则可以保护双手免受化学物质的侵害。

此外,耳塞可以降低噪音对听力造成的损伤。

2. 环境清理在进行沥青路面施工时,要保持工作区域的清洁整洁。

挪动不必要的物品和杂乱物品,以减少绊倒和滑倒的风险。

此外,要确保施工现场的道路畅通,以便车辆和施工设备能够自由通行。

3. 沥青材料的安全操作在处理沥青材料时,必须采取适当的安全措施。

首先,要避免直接接触沥青,因为它可能会导致皮肤灼伤。

如果发生皮肤接触,应立即用温水和肥皂清洗。

其次,在操作热沥青时,要确保使用防护眼镜和面罩,以防止热沥青喷溅到眼睛或面部。

4. 设备操作在使用施工设备时,操作人员必须接受专业培训,并熟悉相关设备的操作手册。

在操作前,要检查设备是否正常工作,如刹车、转向和警示灯等功能是否正常。

此外,要确保设备周围没有人员或障碍物,以避免事故发生。

5. 交通安全沥青路面施工通常需要在公路或道路上进行,因此必须严格遵守交通规则和标志。

在施工现场周围设置明确的标志和警示牌,并根据需要使用交通锥和标线,以引导交通和警示过往车辆。

此外,在夜间施工时,要确保使用足够的照明设备,以提高能见度。

6. 高温状况下的注意事项沥青施工通常在高温环境中进行,因此必须采取相应的防护措施。

工作人员应定期补充水分,避免中暑。

同时,要注意热应激和热疲劳的可能性,必要时采取适当的休息和调节措施。

7. 紧急事故应对在沥青施工中,紧急事故可能发生,如意外摔倒、火灾或设备故障等。

为了应对这些情况,必须制定紧急救援计划,并确保所有工作人员都熟悉该计划。

沥青路面施工中的安全操作要点与措施

沥青路面施工中的安全操作要点与措施

沥青路面施工中的安全操作要点与措施沥青路面施工是道路建设中重要的一环,保障施工人员和行车人员的安全至关重要。

为了确保施工过程中的安全,以下是沥青路面施工中的关键操作要点和相应措施:一、施工前的安全准备工作1. 人员培训与资质:施工人员必须接受相关岗位培训并持有合格的操作证书,了解沥青路面施工的安全操作要求。

2. 施工现场清理:清理施工区域,确保没有杂物、积水或其它障碍物,以降低意外伤害的风险。

3. 安全警示标志:在施工区域设立明显的安全警示标志,提醒行车人员注意施工,合理安排交通,避免交通事故的发生。

二、施工操作要点与措施1. 沥青搅拌与运输:搅拌沥青时,操作人员应戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品。

沥青运输车辆在行驶过程中应保持稳定速度,避免急刹车或刹车过猛,以避免车辆侧翻等安全事故。

2. 沥青铺设:施工人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、眼镜等个人防护用品。

在施工过程中,遵循标准操作程序,避免沥青烫伤,并确保道路平整度和边界的一致性。

3. 沥青压实:使用压路机进行沥青路面压实时,操作人员应保持注意力集中,遵循安全距离,避免行人或车辆进入施工区域。

同时,要确保良好的视野和机器的稳定性,以减少事故的风险。

4. 修剪与清扫:完成沥青路面施工后,使用修整机进行地面修剪。

修剪过程中,应格外小心,以避免撞击或意外伤害。

最后,使用清扫车辆清理施工现场,确保施工区域的干净整洁。

三、紧急事件处理1. 火灾事故:如发生火灾事故,立即采取措施报警并迅速疏散施工人员。

使用灭火器材或泡沫灭火器进行初步扑灭,同时等待专业消防员的到达和指导。

2. 人员伤害事故:若有人员受伤,应立即进行急救处理,并通知相关医疗机构。

保护现场,避免二次事故的发生。

通过以上安全操作要点与措施的实施,可以最大限度地降低沥青路面施工过程中的安全风险,确保施工人员和行车人员的安全。

同时,施工单位应定期组织安全培训和演练,提高员工的安全意识和应对紧急事件的能力,为沥青路面施工提供更加可靠的保障。

关于沥青路面施工的操作要点及注意事项

关于沥青路面施工的操作要点及注意事项

关于沥青路面施工的操作要点及注意事项沥青路面施工是道路建设中的一项重要工作,它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。

为了确保沥青路面施工质量,以下是一些操作要点及注意事项供参考:1. 前期准备在施工前,必须对基础进行充分的检测和处理。

确保基础稳固、平整,并及时处理任何缺陷。

另外,需配备好必要的施工设备和材料,如沥青搅拌车、平地机和铺面机。

2. 施工工艺(1)预热沥青材料:根据天气温度决定沥青材料是否需要预热。

一般情况下,在低温环境下施工前,建议对沥青材料进行预热处理,确保其流动性和均匀性。

(2)摊铺沥青:在铺设沥青前,需清理路面,确保无尘、无杂质。

随后,使用铺面机将沥青材料均匀地摊铺在路面上。

注意控制沥青层的厚度,以避免出现凹凸不平或过度厚度的情况。

(3)压实处理:沥青铺设完后,需要使用压路机进行压实处理。

按照设计要求,采用适当的压实方式,确保沥青层的密实度和牢固性。

3. 温度控制温度是影响沥青路面施工质量的重要因素。

对于不同季节和气候条件下的施工,需特别注意温度控制。

(1)摊铺温度:沥青摊铺温度应在推荐范围内。

摊铺温度过高可能导致流动性不好,无法均匀铺展;摊铺温度过低则会影响粘附性和致密性。

(2)压实温度:需要根据沥青材料的特性和环境温度选择适当的压实温度。

过高的压实温度可能造成沥青流动,失去凝固性;过低的压实温度会影响沥青层的密实度和强度。

4. 安全措施(1)人员安全:施工现场必须设置明显的警示标志,保持施工区域的人员进出有序。

工作人员需佩戴好安全帽、安全鞋和其他防护用品。

(2)交通安全:施工期间,需合理安排交通引导和管制,确保车辆和行人的安全通过施工区域。

(3)防火安全:沥青具有一定的易燃性,施工过程中需注意防火措施,禁止吸烟和明火作业。

5. 质量检测完成路面施工后,还需要进行质量检测,以确保施工质量符合规范要求。

常用的检测方法包括检测沥青层厚度、密实度、平整度和耐久性等。

总结:沥青路面施工是一项复杂的工作,需要合理安排施工流程,严格控制施工质量。

沥青路面施工的安全要点

沥青路面施工的安全要点

沥青路面施工的安全要点沥青路面施工是道路建设中重要的一环,其施工过程需要严格遵循安全要点,以确保施工过程中的安全。

下面是关于沥青路面施工的安全要点:1.施工现场安全:- 所有施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品,如安全帽、防护鞋、安全带等;- 施工现场应设立明显的安全警示标志和警示线,保持道路通行畅通并防止未经授权人员进入;- 施工现场应定期进行清扫和维护,确保地面平整,避免滑倒和绊倒事故的发生;- 施工现场应配备灭火器等消防设备,以应对火灾等紧急情况。

2. 操作安全:- 所有操作人员必须经过培训和持证上岗,具备操作技能和相应的安全意识;- 操作人员应熟悉施工机械设备的使用说明书,了解设备的安全操作方法以及事故处理的应急措施;- 操作人员应按照规定的操作程序进行作业,不得违章指挥、超负荷、机械使用寿命等情况的发生;- 操作人员应严禁与他人进行打闹、消遣以及精神不集中状况下的操作,确保集中精神和专注于施工任务;- 在施工过程中,应定期检查和维护设备,确保其正常工作和安全操作。

3. 危险品的管理:- 沥青是易燃品,因此在施工现场要严禁吸烟、明火和火花的产生;- 危险品(如沥青、溶剂等)应妥善存放于专用区域,并进行安全封存和标识;- 危险品的搬运需按照操作规程进行,使用专用的搬运工具,确保搬运过程中不发生泄漏或破损;- 危险品的使用需遵守相关法律和规定,如有必要,应配备专用的防护设施和操作人员。

4. 安全技术措施:- 施工过程中应使用专用的安全设施和防护措施,如围护栏、安全网等,防止施工过程中的高空坠落;- 在夜间施工时,应配备良好的照明设备,以确保施工人员的视线清晰;- 在使用挖掘机等大型机械设备进行施工时,应保持安全距离和安全位置,防止机械设备碰撞或倾覆。

5. 紧急救援准备:- 施工现场要配备急救箱,并由熟悉急救知识的人员负责;- 所有施工人员应熟悉施工现场的紧急出口和逃生通道,并定期进行演习和应急预案训练;- 在紧急情况下,施工人员应迅速报警和采取适当的应对措施,确保所有人员的安全。

铺沥青路面注意事项

铺沥青路面注意事项

铺沥青路面注意事项如下:
1-基层务必清扫干净,保证基层顶面干净并且无积水方可开始透层油施工。

透层油摊铺前应注意标记基层开裂位置(可以铺设玻纤维格栅以减少以后沥青路面开裂的隐患)。

2-透层油洒布应注意路缘石及沥青直接接触的其他部位均应洒布到位,防止以后水渗透到路基损害路基造成路面下沉。

3-稀浆封层摊铺时把握厚度,不宜太厚或太薄,太厚会造成沥青难以破乳并且造成一定质量问题。

4-沥青拌和:沥青拌和必须配备专职人员对沥青站出场温度、配比、油石比等进行把控。

5-沥青运输:运输车辆车厢必须涂刷防粘结剂或隔离剂,而且应覆盖篷布已达到沥青保温的作用。

同时应根据沥青站至摊铺现场距离综合测算所需车辆,以保证沥青摊铺连续作业。

6-沥青摊铺:沥青摊铺前,摊铺机提前0.5-1小时预热,并且温度在100℃以前方可开始摊铺,开始摊铺钱应确保放线工作、摊铺机驾驶员、摊铺机电脑板专人、3-5辆运料车到位等工作后方可开始摊铺作业。

摊铺过程中,对机械摊铺不到位区域应及时补料,严禁甩料。

7-沥青压实:普通沥青混凝土压实可以采用钢轮压路机,轮胎压路机等,初压温度不低于135℃,终压温度不低于70℃;改性沥青不得用轮胎压
路机碾压,初压温度不低于150℃,终压温度不低于90℃。

对于大型压路机碾压不到的位置,可以采用小型压路机或夯机进行碾压夯实。

8-沥青养护或开放交通:
沥青摊铺完后,原则上是需要保养24小时后方可开放交通。

确实需要提前开放交通的,可以采取洒水降温的办法,待温度降至50℃以下方可开放交通。

沥青路面工程施工

沥青路面工程施工

沥青路面工程施工漫长而复杂的过程,需要严密的计划和精心的执行。

在施工现场, 通常有来自不同方面的专业人员,如土木工程师,机械工程师,施工队长和技工,他们需要密切合作,确保施工工作顺利进行。

本文将详细介绍沥青路面工程施工的各个阶段及注意事项。

1. 前期准备工作在开始施工之前,需要进行充分的准备工作。

首先是现场勘测和规划,确定施工的范围和要求。

其次是准备所需的材料和设备,如沥青混凝土,路面刨削机,压路机等。

还需要制定详细的施工方案和施工图纸,确保施工过程中的安全性和顺利进行。

2. 基础工程在进行沥青路面施工之前,需要进行基础工程的准备。

这包括清理现场,测量和布置路面标高,确保路面的平整度和排水性。

然后进行路面刨削和碾压,将原有的路面层去除,确保新的路面层有足够的承载能力。

3. 沥青混凝土铺设沥青混凝土是沥青路面的主要材料,它具有优良的耐久性和抗压能力。

在施工过程中,沥青混凝土需要在规定的时间内从混凝土搅拌站输送到施工现场,并且要保持适当的温度。

在铺设沥青混凝土之前,需要进行底基处理,确保路面的结构稳定。

4. 压实和平整沥青混凝土铺设之后,需要进行压实和平整的工作。

压路机是主要的压实设备,它能够将沥青混凝土层压实成为坚固的路面。

同时,还需要进行平整作业,确保路面的平整度和平整性。

5. 路面标线最后一步是进行路面标线的施工。

路面标线能够有效地引导车辆和行人,提升路面的通行安全性。

采用喷涂设备,将白色和黄色的热熔胶进行标线,确保标线的清晰度和持久性。

在沥青路面工程施工过程中,需要注意以下几点:1. 确保施工人员的安全。

施工现场需要设置明显的安全警示标志,避免发生事故。

同时,施工人员需要穿着符合安全标准的工作服和安全帽。

2. 严格按照设计要求进行施工。

施工过程中,需要密切按照设计图纸和规范要求进行施工,确保施工质量符合标准。

3. 精确把握施工时间。

沥青混凝土在施工过程中时间很关键,需要在规定的时间范围内完成铺设和压实,避免影响后续工作的进行。

沥青路面施工注意事项

沥青路面施工注意事项

沥青路面施工注意事项沥青路面施工注意事项沥青路面在季的施工往往是难以避免的,如何减少沥青路面的过多早期破坏现象,并改善沥青路面的使用性能和延长其使用寿命,按照科学要求组织施工,采取有力控制措施就显得尤为重要。

下面是店铺整理的沥青路面施工注意事项,欢迎大家阅读参考,希望帮助到大家。

沥青路面施工注意事项1、技术的控制。

基层和垫层的强度和稳定性对路面的稳定性和路面载荷能力起着至关重要的作用,采用结合料稳定的土类应当特别注意搅拌问题,搅拌不均匀就不能确保基层的强度。

对基层和垫层的施工,压实工序是重要的环节。

针对沥青的施工,要准确掌握好搅拌各材料的温度和用量。

在施工过程中如果发现集料表面或底层有泥土等杂物时要进行清除或清洗。

2、控制原材料的质量。

道路施工选用沥青时,应结合道路所在地区的气候特点、交通量以及混合料的类型等因素来确定沥青的标号。

沥青混凝土面层的粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,应优先选用颗粒形状良好、抗冲击性能好、石质坚硬的石料。

沥青混凝土细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,可采用天然砂、人工砂及石屑,细集料的棱角有助于提高材料内摩阻角,所以细集料也应有适当的颗粒组成,还需与沥青有良好的粘附性。

3、做好沥青混合料碾压施工。

在沥青混凝土路面实际施工过程中,做好沥青混合料碾压工作,是确保沥青上面层质量的'关键环节。

沥青混合料的碾压通常要经历出压、复压以及终压等三个过程,在整个碾压过程中要做好以下几方面工作:(1)精确控制沥青混合料碾压温度。

(2)科学控制压路机。

作为沥青混凝土路面施工中不可或缺的设备,压路机的控制主要包含碾压速度与振动频率的控制。

(3)合理控制碾压遍数。

在碾压沥青混合料时,常常会出现压实不足或过压的现象。

(4)做好碾压后的防护工作。

当天碾压完沥青混凝土层面后,在其还没有完全冷却之前不能停放压路机或者其它车辆,同时还应避免油料、矿料以及杂物等散落于沥青层面上。

沥青路面雨季施工注意事项一、雨季施工准备工作抓好原材料的防雨水保质工作是沥青路面雨季施工控制措施的源头工作。

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沥青路面施工注意事项
2.施工准备、施工工艺及注意事项
2.1 施工准备及注意事项
(1)必须把好原材料的质量关,特别注意粗细集料和填料的质量,对不合格矿料不准运进拌和厂。

(2)做好施工机械和质量检测仪器的准备工作,必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和试机,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障;还必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器,并配备足够的易损部件。

(3)必须进行完善的沥青混凝土配合比设计,包括马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验和车辙试验抗车辙能力检验。

关于沥青混凝土配合比设计的统一规定为:
①对同一拌和厂两台拌和机,如果使用相同品种的矿料,可使用同一目标配合比。

目标配合比需经监理工程师审查批准后才能进行生产配合比设计。

如果某矿料产地、品种发生变化,必须重新进行目标配合比设计。

②每台拌和机均应进行生产配合比设计,由监理工程师审查批准后,才能进行试拌与试铺。

(4)沥青面层施工开工前,均需先做试铺路段。

试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段。

试铺路段宜选在正线直线段,长度不少于200m。

拟定铺筑方案后,必须严格按技术规范规定操作,力争一次铺筑成功。

试铺结束后,经检测各项技术指标均符合规定,应立即提出试铺段总结报告,经监理工程师审查批准后,才能申请正式开工。

2.2 施工工艺及注意事项
2.2.1 沥青混合料的拌制
(1)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。

集料温度应比沥青高10℃~20℃,热混合料成品在贮料仓储存后,其温度下降不应超过10℃,贮料仓的储料时间不得超过72h。

沥青混合料的施工温度控制范围见表4,具体施工温度应根据到场沥青粘度试验确定。

单位:℃沥青混合料的施工温度表4
沥青加热温度
160-170
矿料温度
170-190
混合料出厂温度
正常范围150-165超过200者废弃
混合料运输到现场温度
不低于130-150
摊铺温度
正常施工
不低于120-140,不超过165
低温施工
不低于130-150,不超过175
碾压温度
正常施工
120-140 不低于110
低温施工
130-150 不低于110
碾压终了
温度
钢轮压路机
不低于70
轮胎压路机
不低于80
振动压路机
不低于65
(2)拌和楼控制要逐盘打印沥青及各矿料用量和拌和温度,并定期对拌和的计量和测温进行校核;没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。

(3)拌和时间由试拌确定。

必须使所有集料颗粒全部裹履沥青结合料,并以沥青混合料拌和均匀为度。

(4)要注意目测检查混合料的均匀性,及时分析异常现象。

如混合料有无花白、冒烟和离析等现象。

如确认是质量问题,应作废料处理并及时予以纠正。

在生产开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征,并通过仔细观察室内试拌的混合料而取得。

(5)每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提
筛分试验,检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

油石比与设计值的允许误差为±0.3%。

矿料含量与规范中值的允许差值
<0.075mm ±2%
≤2.36mm ±6%
≥4.75mm ±7%
(6)每周分析一次检测结果,计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数,检验生产是否正常。

2.2.2 沥青混合料的运输
(1)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度,插入深度要大于150mm。

在运料汽车侧面中部设专用检测孔,孔口距车箱底面约300mm。

(2)拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料,以减少粗集料的分离现象。

(3)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有五辆运料汽车等候卸料。

(4)运料汽车应有蓬布履盖设施,以便保温、防雨或避免污染环境。

(5)连续摊铺过程中,运料汽车在摊铺机前10~30cm处停住,不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料汽车应挂空档,靠摊铺机推动前进。

2.2.3 沥青混合料的摊铺
(1)连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施。

摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度,按2~6m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。

不应任意以快速摊铺几分钟,然后再停下来等一车料。

午饭应分批轮换交替进行,切忌停铺用餐。

争取每天收工停机一次。

(2)用机械摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。

一般不用人工不断整修,只有在特殊情况下,需在现场主管人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较多严重时应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

(3)下面层摊铺厚度采用钢丝引导的高程控制方式。

钢丝为扭绕式,直径不小于6mm,钢丝拉力大于800N,每5m设一钢丝支架。

靠中央分隔带侧摊铺机在前,左侧架设钢丝,摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡;后面摊铺机右侧架设钢丝,左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。

中面层和上面层用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。

摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴,由后面摊铺机牵引向前移动。

两台摊铺机距离不超过30m。

(4)摊铺遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料。

遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。

2.2.4 沥青混合料的压实成型
(1)沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节,应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。

为保证压实度和平整度,初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。

初压严禁使用轮
胎压路机,以确保面层横向平整度。

(2)压路机应以缓慢而均匀的速度碾压,压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别,可按表5选用。

压路机碾压速度(km/h) 表5
压路机
类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式
压路机
1.5-2
3
2.5-
3.5 5
2.5-
3.5 5
轮胎
压路机
-
-
3.5-
4.5 8
4-6
8
振动
压路机
1.5-2 (静压) 5
(静压) 4-5
(振动)
4-5
(振动)
2-3
(静压)
5
(静压)
(3)为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行。

对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。

压路机折回不应处在同一横断面上。

(4)在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。

(5)要对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于驾驶员辩认。

对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。

(6)压实完成12h后,方能允许施工车辆通行。

2.2.5 施工接缝的处理
(1)纵向施工缝采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝,应在前部已摊铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压作为后高程基准面,并有
5~10cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后作跨接碾压以消除缝迹,上下层纵缝应错开15cm以上。

(2)横向施工缝全部采用平接缝,用3m直尺沿纵向位置,在摊铺段端部的直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用锯缝机割齐后铲除;继续摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺;碾压时用钢筒式压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

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