通过Iba Analyzer进行故障分析
安捷伦气相色谱仪日常和维护和故障诊断
Tip：进样口隔垫需要定期更换——普通隔垫>200次 进样，长寿命隔垫>400次进样。否则有可能发 生泄漏、鬼峰、样品损失以及柱效下降。
如何避免出现问题
•先用手拧紧柱帽，再用扳手拧紧． •保持清洁，避免手印，油的污染． •用放大镜检查是否有破损，裂纹．
Agilent 6890/7890 气相色谱日常维护 & 故障诊断
Agilent 6890/7890气相色谱仪的结构 - 进样口类型 - 分流／无分流进样口 - 自动进样器 - 色谱柱的保存 - 检测器(FID，NPD，FPD，TCD，ECD)
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Agilent 6890/7890 气相色谱日常维护 & 故障诊断
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Agilent 6890/7890 GC 分流／无分流进样口
- 进样口的日常维护—分析难题迎刃而解 新型进样口顶部密封翻转工具
•客户更换/检查衬管时会遇到的问题
➢必须使用awkward angled扳子 ➢进样口很热! ➢拧回螺帽时若拧得过紧会压碎衬管 ➢进样口可能暴露于室温5~10分钟
•新型进样口顶部密封翻转工具提供了安全而可靠的更换衬管方法
- 进样口的日常维护—分析难题迎刃而解
石墨垫
石墨垫的作用
色谱柱与色谱系统的连接处靠密封垫密封．理想的密封垫 提供无泄漏的密封效果，适合各种外径的色谱柱，不用过 分拧紧，与色谱柱或接头不粘连，且耐温度变化。
为什么要更换石墨垫
石墨垫损坏会造成：水，空气渗入系统，破坏色谱柱， 样品损失， 出鬼峰， 污染质谱仪
通过Iba Analyzer进行故障分析
通过Iba Analyzer进行故障分析
一、I ba Analyzer简介
ibaAnalyzer是一款通过ibaPDA服务器记录并分析复杂数据的功能强大的工具，生产过程中的各项数据可以被实时记录在服务器中，通过调取记录的数据，就可以分析设备运行的状态，如出现设备故障、生产事故等情况时，调取相关历史数据并进行分析，就能发现并总结出想要的结论。
二、i baAnalyzer的界面
三、i baAnalyzer软件使用方法和常用功能
1.打开软件；
2.打开数据文件；
3.信号树中各项数据的含义；
4.在信号树中提取相关曲线；
5.在曲线窗口中对曲线进行放大、缩小、改变颜色等基本操作；
6.信号表的使用，对信号进行逻辑和数学运算；
7.观察栏的使用。
四、故障曲线分析
1.以下是F9 AGC调节异常曲线
上图调取的曲线可以看出，从4:45:10至4:45:30时间段，F9的轧制力、电流和速度曲线波动，同时精轧出口测厚仪曲线也出现波动，此时需要同仪表，传动、一二级自动化和工艺等专业共同分析故障原因。
说明：PDA曲线观察的是生产时检测设备反馈的各项历史数据，学会使用ibaAnalyzer数据分析器是分析设备和生产故障的基础，不一定是电气专业单独使用，其它各专业都可以通过曲线进行分析，查找故障原因。
因此，在现代的自动化生产中，学会使用该软件已经成为各
专业必须掌握的一项基本技能。
2.以下是R1咬钢后打滑曲线
上图提取的四个信号分别是：E1轧制力；R1电流；E2轧制力；R3电流。
液相色谱仪常见故障分析及解决要点
液相色谱仪常见故障分析及解决要点液相色谱仪作为一种常用的分析仪器，经常会遇到一些故障。
以下是液相色谱仪常见故障的分析及解决要点：1.噪声增加：可能原因：进样器泄漏、柱床固定不良、柱床老化、流体系统不稳定等。
解决方法：检查进样器和柱床的连接，更换柱床，检查流体系统并重新校准。
2.峰形畸变：可能原因：柱床老化、进样器问题、流体系统堵塞等。
解决方法：更换柱床、清洗进样器、检查流体系统并进行维护。
3.基线漂移：可能原因：溶剂质量不纯、流体系统不稳定、进样器问题等。
解决方法：更换纯净溶剂、检查流体系统并重新校准、清洗进样器。
4.压力异常：可能原因：流体系统堵塞、泵的柱床老化、柱床压力限制等。
解决方法：清洗流体系统、更换柱床、检查柱床的压力限制。
5.进样器问题：可能原因：进样器泄漏、进样器柱床老化、进样器阀门不灵活等。
解决方法：检查进样器的连接，更换进样器柱床，润滑进样器阀门。
6.柱温控制问题：可能原因：柱温控制器故障、柱床老化、温度传感器问题等。
解决方法：更换柱温控制器、更换柱床、校准温度传感器。
7.柱床老化：可能原因：使用时间过长、样品残留、溶剂残留等。
解决方法：更换柱床、进行柱床维护、清洗柱床。
8.溶剂选择错误：可能原因：溶剂质量不纯、溶剂选择不适合分析物等。
解决方法：更换纯净溶剂、重新选择合适的溶剂。
9.柱床堵塞：可能原因：样品残留、溶剂残留、柱床老化等。
解决方法：清洗柱床、更换柱床、进行柱床维护。
10.柱床压力限制：可能原因：柱床老化、流量设置不合理等。
解决方法：更换柱床、重新设置流量。
在解决液相色谱仪常见故障时，需要注意以下要点：确定故障现象，并记录下来，有助于分析和解决问题。
了解仪器的正常工作原理，对比故障现象，定位故障的可能原因。
逐一排除故障可能原因，一步一步进行检查和测试，从最简单的可能原因开始排除。
如果无法解决故障，及时向仪器供应商或相关专家咨询，并提供详细的故障描述和测试结果。
定期进行仪器的维护和保养，包括清洗柱床、更换柱床、校准流量和温度等。
iBA软件在轧机AGC系统中的应用
iBA软件在轧机AGC系统中的应用侯文武【摘要】针对轧机的靠零故障、厚差异常等问题,采用iBA analyzer对实时记录数据予以分析,实现故障原因的快速判断.同时,运用iBA analyzer FFT分析功能,实现射频电缆带特定频率下公差信号幅值的判定.%In view of the problems on rolling mill, such as zeroing malfunction, abnormal thickness difference, etc., iBA analyzer will be used to analyze the real-time data so that the cause can be determined rapidly.Also, on the basis of analysis function of iBA analyzer FFT, the paper presents the determination of tolerance signal amplitude under special frequency for radio-frequency cable.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2017(046)002【总页数】3页(P52-54)【关键词】iBA;AGC;故障分析;FFT分析【作者】侯文武【作者单位】铜陵金威铜业有限公司,安徽铜陵 244000【正文语种】中文【中图分类】TG334.9+3德国iBA公司开发的iBA软件包括快速实时信号记录软件iBA PDA和信号分析软件iBA analyzer，具有过程数据的快速采集和强大的数据分析功能，在冶金行业的设备调试、运行中得以广泛应用。
板带轧机由于存在牌坊弹跳及辊系的非线性变形，AGC系统通常采取预压靠的方式以消除此类非线性误差，实现辊缝的精确设定及AGC控制精度。
我公司MINO 4辊轧机预压靠(简称靠零)过程如图1所示，靠零流程开始时，启动乳液冷却系统，同时两侧压下油缸在位置控制模式下以2mm/s的速度压下；当工作辊接触时，轧制力快速上升到设定值900kN时，压下控制模式转换为压力控制模式，同时启动轧机电机至穿带速度15m/min；之后轧制力上升至2000kN设定靠零力，延时数秒待两侧轧制力稳定时，设定靠零位置参考值。
气相色谱仪维修手册故障分析
• 气相色谱仪简介 • 常见故障类型 • 故障分析与排除 • 维修与保养建议
01
气相色谱仪简介
气相色谱仪的工作原理
气相色谱仪通过将样品中的气体或液 体分离成单个组分，并使用检测器进 行检测，从而实现对样品的分析。
检测器的作用是将分离后的组分转化 为电信号，以便进行测量和记录。
详细描述
加热元件损坏、测温元件失灵或控制 系统出现故障都可能导致温控系统不 正常工作。解决方法包括更换加热元 件、测温元件或修复控制系统。
气体控制故障
总结词
气体控制故障表现为气体流量不稳定、 流量不足或无流量，可能是由于气体 管路、流量控制器或气瓶的问题。
详细描述
气体管路漏气、流量控制器故障或气 瓶压力不足都可能导致气体控制故障。 解决方法包括检查并修复气体管路、 校准或更换流量控制器以及更换气瓶。
03
故障分析与排除
进样系统故障分析与排除
总结词
进样系统故障通常表现为进样不准确、进样重复性差或进样时出现气泡。
详细描述
检查进样针是否干净、无磨损，注射器是否正确安装，进样口密封垫是否老化或损坏，进样口温度是否合适。
色谱柱故障分析与排除
总结词
色谱柱故障表现为峰形异常、分离效果差或不出峰。
详细描述
气相色谱仪的组成部分
进样系统
色谱柱
检测器
数据处理系统
将待测样品引入到色谱 柱中。
用于分离样品中的组分。
将分离后的组分转化为 电信号。
对采集到的数据进行处 理、分析和显示。
02
常见故障类型
进样系统故障
总结词
进样系统故障通常表现为进样后仪器无响应或响应慢，可能是由于进样针、进 样口或进样垫的问题。
故障分析方法
故障分析方法故障分析是指通过对设备、系统或产品出现的故障进行分析，找出故障的原因和解决方法的过程。
在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种各样的故障，比如电脑系统崩溃、机械设备损坏、产品质量问题等等。
因此，掌握一定的故障分析方法对于我们解决问题至关重要。
下面将介绍几种常用的故障分析方法。
首先，我们可以采用故障树分析法。
故障树分析法是一种以事件树和逻辑树为基础的故障分析方法，它通过对系统故障的逻辑关系进行分析，找出导致系统故障的基本事件和组合事件，从而找到故障的根本原因。
在进行故障树分析时，我们需要收集大量的故障数据和系统结构信息，构建系统的逻辑模型，然后逐步分解故障事件，最终找出导致系统故障的最基本事件。
通过故障树分析法，我们可以清晰地了解系统故障的发生机理，有针对性地进行故障排除和改进。
其次，故障模式与效应分析法也是一种常用的故障分析方法。
故障模式与效应分析法是一种通过分析系统的故障模式和故障效应，找出故障原因的方法。
在进行故障模式与效应分析时，我们需要收集系统的故障数据和性能参数，建立系统的故障模式与效应分析表，然后分析不同故障模式对系统性能的影响，找出导致系统故障的根本原因。
通过故障模式与效应分析法，我们可以全面地了解系统的故障特点和性能变化，有针对性地进行故障排除和改进。
最后，故障根本原因分析法也是一种常用的故障分析方法。
故障根本原因分析法是一种通过对系统故障的根本原因进行分析，找出故障解决方法的方法。
在进行故障根本原因分析时，我们需要收集系统的故障数据和操作记录，建立系统的故障根本原因分析表，然后分析不同故障原因对系统性能的影响，找出导致系统故障的最根本原因。
通过故障根本原因分析法，我们可以深入地了解系统故障的根本原因，有针对性地进行故障排除和改进。
综上所述，故障分析是解决问题的关键步骤，而选择合适的故障分析方法对于解决问题至关重要。
不同的故障分析方法有着各自的特点和适用范围，我们需要根据具体情况选择合适的方法进行分析，从而找出故障的原因和解决方法。
安捷伦液相色谱仪故障分析及解决方法 液相色谱维护和修理保养
安捷伦液相色谱仪故障分析及解决方法液相色谱维护和修理保养安捷伦液相色谱仪是一种应用特别广泛的有机多组分化学分析仪器。
它具有分别效能高,分析速度快,样品用量少,可进行多组分测量等优点。
安捷伦液相色谱仪在石油、化工、生物化学、医药卫生、食品工业、环保等方面应用很广。
它除用于定量和定性分析外，还能测定样品在固定相上的调配系数、活度系数、分子量和比表面积等物理化学常数。
一种对混合气体中各构成分进行分析检测的仪器。
但是由于人员素养样品的性质以及仪器本身等方面的原因,常常显现这样那样的分析故障严重影响了正常的生产分析。
所以把握一种精准、快速的排出仪器故障的方法特别紧要。
安捷伦液相色谱仪的故障分析：1、什么原因导致液相色谱仪压力过高？可能的原因：1.排气阀里面的 PTFE 滤蕊堵塞。
2.压力上限设置太低。
3.压力传感器堵塞。
安捷伦液相色谱仪建议的措施：1.打开排气阀。
假如压力仍旧很高，则更换排气阀内的 PTFE 滤芯。
2.查看软件的压力上限设置并确保设置值适于分析。
3.检查系统内的堵塞部位。
（如下所述）要检查是否堵塞，请接受隔离系统的方法来排出故障：将安装的色谱柱、预色谱柱和预色谱柱过滤器摘开。
①. 假如压力恢复到正常值，则在色谱柱的位置安装 ZDV 接头。
A 假如压力正常，则色谱柱、预色谱柱或过滤器是产生问题的原因。
请进行更换。
B 假如压力仍旧很高，则在色谱柱的另一端查找堵塞位置（例如：通入检测器或从其通出的管路）。
②. 假如取杰出谱柱后压力仍旧很高，则检查从排气阀到自动进样器的管路。
假如压力正常，则使用进样步骤命令将自动进样器的进样阀切换到旁路状态。
A 假如压力正常，则说明自动进样器堵塞。
请检查针、针座、针座毛细管和转子密封垫。
B 假如压力仍旧很高，则检查从进样六通阀到色谱柱入口之间的管线。
液相色谱柱日常使用和维护色谱柱的正确使用和维护特别紧要，稍有不慎就会降低柱效、缩短使用寿命甚至损坏。
在色谱操作过程中，需要注意下列问题，以维护色谱柱。
色谱故障分析分析
色谱故障分析分析色谱法是一种常用的分离分析方法，广泛应用于化学、生化、医学、环保等领域。
然而，在使用色谱法进行分析的过程中，常常会遇到各种故障。
本文将从仪器故障和方法故障两个方面，对色谱故障的分析方法进行探讨。
一、仪器故障分析1.检测器信号异常：若检测器信号异常，首先要检查检测器参数设置是否正确，如波长、增益等。
其次，检查通道、线路连接是否松动或损坏，以及是否存在电磁干扰等。
若以上因素均正常，可尝试更换新的检测器进行测试。
2.柱温不稳定：柱温不稳定会导致峰形扩展或整体信号强度波动。
在发现柱温不稳定时，首先检查温度控制系统是否正常工作。
若正常，可以考虑更换新的热敏元件或进一步检查温度控制回路。
3.柱子堵塞或漏气：柱子堵塞或漏气会导致峰形变形或减弱。
若发现峰形异常，可以先检查柱子是否正常，如是否损坏、是否安装正确等。
若柱子正常，可以考虑更换新的柱子或使用合适的柱子保护剂来解决问题。
4.流速变化不稳定：流速变化不稳定会导致峰形扩展或信号波动。
若出现此类问题，首先检查流速控制装置是否正常工作，如是否存在泵的堵塞、滑动轴承磨损等问题。
若流速控制正常，可以考虑更换新的流速泵或检查其他液压部件是否损坏。
二、方法故障分析1.化学品选择不当：如果选用的液相、固相或流动相不适合待分析物质的特性，会导致分离不彻底或峰形异常。
在发现此类问题时，应仔细确定待分析物质的性质，并重新选择合适的化学品进行试验。
2.比例设置错误：色谱法中，液相、固相和流动相的比例会影响分离效果。
若发现分离效果不佳时，应仔细检查比例设置是否正确，如液相与流动相的比例、溶剂梯度的选择等。
根据需要可以对比例进行调整。
3.样品前处理不当：若样品前处理不当，如不适当的提取、稀释或预处理等，会导致分离效果差。
在遇到问题时，应检查样品前处理步骤是否正确，并可以尝试不同的前处理方法来改善分离效果。
4.操作不规范：操作不规范也会导致色谱故障。
例如，进样量不准确、进样方式错误、进样针污染等都会影响分析结果。
在线气相色谱分析仪的故障分析与处理
在线气相色谱分析仪的故障分析与处理摘要:气相色谱仪是目前使用较为广泛的一种精密分析仪器，在使用过程中可能会遇到各种各样的问题。
以下几个故障事例，是在实际使用中发现的，具有一定的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
关键词:故障分析；气相色谱仪；引言：气相色谱仪是一种应用广泛的精密分析仪器，在化工领域得到广泛的使用为化工产品的生产提供了及时、可靠的数据，有效地指导了生产，但由于分析仪预处理系统管路复杂、易损件多样品含有少量水分和灰尘等原因，造成分析仪运行不稳定，故障处理时间长。
本文列举了几个故障事例，具有一定的特殊性和代表性，现记录下来，供同行借鉴。
1、气相色谱仪1.1工作原理及结构色谱柱是色谱仪所有部件中最重要的，它的工作原理是区分待分析的工艺组分在吸附性、可溶性、挥发性等各方面的差异，根据各组在不同的温控条件下从试样中被分离出来。
色谱柱的出口位置设有分析器里的检测器，可以检查色谱柱内被一分离出来的组分在载气中的含量，然后依次输出各种浓度比例的传感信号。
在线气相色谱仪的工作模式有单个执行和多个执行，在分析周期的样品开始注入时，再等待分析的下一个气流被吹扫通过内部样品流动方向，最后结束这样做是为了保证了样品回路中的样品是新鲜的、未被污染的。
1.2系统组成色谱分析仪系统分为四个部分，还有一些辅助设施，四个主要的组成部分分别是取样预处理、分析器、编程器和读出装置，而辅助的设施则是电源、载气供给、校准样气等，辅助设施虽然是辅助却缺一不可，在设施的标准下丝毫不能松懈。
2、典型故障处理2.1事例一一台美国ABB PGC2000型气相色谱分析仪，主要功能是检测合成气，检查4个组份氢气、二氧化碳、甲烷及——氧化碳等等，故障为在正常运行状态时，色谱分析仪的输出信号灯有2个组份不准。
故障分析与处理:首先，要了解故障发生环节在哪里，去控制室调出模拟信号历史曲线，仔细观察这个曲线，色谱分析仪的模拟输出信号是逐渐的往负方向移动，分析仪输出信号正常。
高效液相色谱仪常见故障分析及解决方法
高效液相色谱仪常见故障分析及解决方法高效液相色谱仪常见故障分析及解决方法高效液相色谱（high performance liquid chromatography, hplc）是近30年发展起来的一种具有高灵敏度、高选择性的高效快速分离分析技术。
它既能用于微量组分的分析测定，又能用于大量的制备分离，灵活多样，其应用范围已超过其它各种分离方法，尤其在生化医药样品的分析分离方面更能充分发挥它的特长，为推动这些领域的进步和发展作出了巨大贡献。
液相色谱在使用过程中常会出现一些影响分析结果的小问题，如果使用人员了解常见问题及其成因和相关的解决方法，能做到早预防、勤维护，会使分析结果保持较好的稳定性与较高的精确性。
1 液相色谱仪系统液相色谱仪主要由贮液瓶、泵、进样器、柱、柱温箱、检测器、数据处理系统组成（如图1所示）。
对于整个系统而言，柱子、泵和检测器是核心部件，同时也是容易出事故的主要场所。
2 常见问题及解决方法2．1 针对柱压问题（表1）柱压问题是使用高效液相色谱过程中需要密切注意的地方，柱压的稳定与色谱图峰形的好坏、柱效、分离效果及保留时间等密切相关。
所谓柱压稳定并不是指压力值稳定于一个恒定值，而是指压力波动范围在50psi之间。
压力过高、过低及波动较大都属于柱压问题，但柱压的高低与色谱柱的种类、品牌、液相系统本身及使用的流动相种类相联系。
值得注意的'是在使用梯度洗脱时，进柱压的平稳缓慢的变化是允许的。
在实际应用中柱压过高可从以下几个方面来考虑[1]。
首先考虑柱子是否被堵，此时可更换一根新柱子进行检测。
2．2 针对保留时间漂移的问题 [2，3] （表2）保留时间的改变是很多液相色谱使用者常碰到的问题，其包括了保留时间增大和减小。
它的产生与很多原因有关。
2．3 针对异常色谱峰问题[2-4]异常的色谱峰指的是色谱图中无峰或出现负峰、宽峰、双峰、肩峰、峰形不对称等情况。
具体情况与原因分析如表3。
3 高效液相色谱仪的保养[5-7]3．1 hplc的日常操作条件工作温度10～30℃；相对湿度<80％；最好是恒温、恒湿，远离高电干扰、高振动设备。
ibaPDA在首钢京唐焊机集中监控项目中的应用简介_V1
ibaPDA在首钢京唐焊机项目中的应用简介随着经济快速发展，由于产能过剩、需求疲软、人力成本上升等客观因素，传统行业面临严峻挑战，如何利用新技术提高生产效率和降低生产成本、增强管理水平是传统行业最迫切需要解决的问题。
作为钢铁行业改革的排头兵，首钢京唐冷轧部门按照首钢集团的要求，率先在全国成立了专门的焊机组，抽调各路专家，配备专业人员，对冷轧部所属的焊机设备进行统一管理，经过几年的发展，效果是显著的，成绩是明显的，充分保证了生产的顺利进行。
然而，首钢京唐冷轧焊机组也遇到了很多的问题，例如：1.焊机设备分布在不同的区域，发生问题一般需要到现场查看上位机，技术人员为了处理问题往往横跨厂区，大大增加时间成本，也让技术人员疲于奔命。
2.十几台不同的焊机设备来自于不同的自动化厂家，通讯协议不统一，由于没有相同的数据格式，技术人员往往需要掌握多种自动化软件的使用方法来查找和分析问题，大大增加了工作量。
3.发生问题时没有数据记录，需要等待问题再一次发生，才能查清问题发生的原因，很多时候需要技术人员长时间蹲守，极大的增加了工作时间，而且也不一定解决问题。
类似的问题还有很多……为了解决上述的问题，根据国务院提出的《中国制造2025》的规划纲要，首钢京唐焊机组引进先进的数据采集和分析系统，并通过创新驱动的方式，根据焊机组多年的技术积累实现对多种焊机设备进行科学化、规范化的集中管理。
ibaPDA数据采集系统介绍ibaPDA数据采集系统是基于PC的数据采集系统，由于其可以以同步的方式处理大量数据，并且对具有不同数据格式及通信方式都提供很好的解决方案，因此非常适用于分布式多系统的数据采集。
系统组成可分为采集数据、记录数据、分析数据和数据处理四部分，如图所示：ibaPDA 数据采集系统能通过多种通讯协议与原控制系统连接，实现多种控制器的数据同步采集的功能，同时扩展性好，可以在数据采集系统上不断的增加新的设备。
自动化领域中主流的通讯协议都支持，如下图：现有工业控制场合下的数据采集大量采用工业组态软件实现，信号采样速率在数据量大时偏低，因此无法满足某些工艺过程数据分析中对于采样速率的要求。
钠离子分析仪日常维护及故障处理
钠离子分析仪日常维护及故障处理1、电路故障类型及处理方法2、校准故障及处理方面3、测量故障及处理方法4、清洗5.1 进水电磁阀清洗由于系统刚启动水质差等原因，可能会引起电磁阀堵塞现象，需要用T6工具拆开电磁阀清洗，建议加装进水过滤器。
5.2 泵的清洗对于激活泵和校准泵堵塞，不出量故障，首先需要检查泵的进出口软管内是否有空气存在，管子与泵的连接处是否开裂，管子上有无泄漏处。
对于由于各种原因造成的堵塞，可使用5%-10%的氨水，通过注射器在泵的入口注入疏通处理。
5.3 钠电极的清理钠电极的清洗周期可视被测水样情况而定,水质电导率<0.2ｕｓ/ｃｍ时,4～6个月清洗一次,水质电导率>0.2ｕｓ/ｃｍ时,1～3个月清洗一次5.4 钠表电极的清洗由于钠电极的特性,对测量干扰的因素较多,这些干扰因素会给测量带来较大偏差,甚至影响仪表正常运行。
因此在仪表定位和投运前应采取措施消除这些干扰因素。
关闭仪表电源开关,小心拆下钠电极。
戴好防护手套和眼镜,开启随仪表带来的电极清洗液(0.1Ｍ氢氟酸)瓶盖,将钠电极头部浸入清洗液中10ｓ～30ｓ(时间不宜过长,否则清洗液会腐蚀钠电极的敏感玻璃膜)。
取出钠电极及时用除盐水冲洗二次后装复,开启仪表电源开关,进行两点校准。
5、长期停机注意事项及日常维护注意事项6.1 长期停机注意事项1）关闭进样阀，防止启机时脏水和高压水样进入。
2）将未用完的碱化液和标液全部倒掉，防止进入仪表。
如果是 K 型钠表还要将蠕动泵卡放开。
3）打开参比电极连接管，将未用完的参比液放干。
4）将测量电极和参比电极从测量单元中取出，放入 3mol/l 的 KCL 溶液中保存。
5）断电停机。
6.2 日常维护注意事项1)加入二异丙胺，启动仪表，调节水样PH>10.5。
2)加入活化液，运行menu--Maintenance/diag维护和诊断--reagent changes更换试剂—Bottles full:瓶子是否充满yes。
气相色谱仪故障分析和排除
气相色谱仪故障分析和排除气相色谱仪是一种用于分离和分析混合物中化学物质的仪器。
尽管气相色谱仪在分析过程中表现出众多优点，例如高分辨率、灵敏度和准确性，但在实际使用中仍然存在可能的故障。
本文将探讨一些常见的气相色谱仪故障，并提供一些建议的排除方法。
一、柱塞移动故障柱塞移动故障是一种常见的气相色谱仪故障。
当柱塞在分析期间移动速度异常时，可能导致峰形不对称或峰形不尖锐。
这可能是由于电磁阀故障、移液器故障或移液器底部突出的杂质引起的。
解决方法：1.检查电磁阀，确保其工作正常。
如果需要，更换电磁阀。
2.清洁或更换移液器，确保其底部没有杂质。
确保柱塞移动顺畅。
二、峰形畸变峰形畸变是另一个常见的气相色谱仪故障。
当峰形不对称、峰形峭度减小或出现尾迹时，可能是由流速不均匀、柱压力不稳定、进样问题或柱损坏引起的。
解决方法：1.检查流速。
确保流速稳定且均匀。
如果需要，使用流速调节器进行调整。
2.检查柱压力稳定性。
确保柱的压力稳定，以避免峰形畸变。
如果柱压力不稳定，检查进样器和检测器之间的连接，确保紧固。
3.检查进样器。
确保进样器无堵塞和泄漏现象。
如果有需清洁或更换进样器。
4.检查柱。
如果柱已损坏或老化，建议更换柱。
三、噪音问题噪音问题也是气相色谱仪常见的故障之一、噪音问题可能导致信号不稳定、灵敏度低或峰值不清晰。
解决方法：1.检查并清洁气源、流速调节器和进样器等设备部件。
确保部件清洁，并收紧连接。
2.检查和更换扇形圈。
扇形圈是一种容易磨损的部件，可能引起噪音。
建议在定期保养计划中更换扇形圈。
3.检查样品进样路径，确保路径中没有外来杂质和泄漏。
4.检查并更换老化的柱。
柱老化可能导致噪音问题。
5.检查检测器的噪音水平。
如果噪音过大，建议进行校正或更换检测器。
四、温度控制问题温度控制问题也可能导致气相色谱仪故障。
温度过高或过低可能导致柱分离效果变差或峰形畸变。
解决方法：1.检查温度控制系统，确保温度传感器和控制器正常工作。
西门子在线色谱分析仪故障诊断及处理——一次经典的在线色谱故障处理案例
西门子在线色谱分析仪故障诊断及处理——一次经典的在线色谱故障处理案例摘要：一次经典的在线色谱分析仪故障处理案例。
本文详细描述了色谱分析仪故障现象、故障判断、故障处理过程，供广大分析仪表用户参考。
关键词：西门子色谱分析仪、故障诊断及处理在线色谱分析仪是一种直接安装在工艺流程中对物料的成分或物性参数进行自动连续分析的在线分析仪表，是化工厂过程组分分析的重要仪表，其分析数据是工艺操作人员判断过程产品是否合格的重要依据。
因此在线色谱分析仪表的维护至关重要，同时也是化工厂仪表维护人员的一项基本技能。
一、西门子在线色谱分析仪简介MAXUM II型是通用的过程气相色谱分析仪，具有强大的分析手段和灵活应用能力。
MAXUM II 集各种功能模块和灵活的柱箱概念于一身，可实现各种复杂的应用。
MAXUM II可用于化工、石化和炼油工业的所有环节。
它可以分析各种生产过程中气体和液体的化学组分。
MAXUM II适合于安装在接近过程现场的分析柜中或分析小屋中。
正是由于其灵活的应用功能，它可用于分析原料、成品，同时也可分析中间产品。
MAXUM II也可满足各种环境气体的测量应用。
MAXUM II 平台可提供：• 多种的柱箱配置为几乎每一种应用提供最佳的解决方案。
• 多种类型的检测器和阀，提供最优化的分析解决方案。
• 智能化电子设备，本地面板操作和中央工作站，提供快速简单的操作、监测和维护。
• 强大的软件，改善分析结果。
• 通用的 I/Os 和串口，用于内部和外部的通讯。
• 全面的网络功能，用于集中维护和数据安全传输。
• 基于大型应用数据库，可实现多种分析功能。
• 经验丰富的支持团队，提供全球支持。
二、西门子在线色谱分析仪故障诊断及处理5500080020，用户反映CO组份测量值不稳定，正常测量值在45mol%左右，有时会跳到60mol%以上，用户通过改校正因子让测量值回到45mol%，但是运行过程中又会跳到30mol%左右，工艺工况是很稳定的，用户采取的方法是反复改校正因子。
利用机器学习技术进行异常检测及故障分析
利用机器学习技术进行异常检测及故障分析当今社会中，机器学习技术已经成为了很多行业中的热门话题，而在工业生产领域，利用机器学习技术进行异常检测及故障分析已经变得非常重要。
在大规模生产的生产环节中，故障及异常情况时有发生，如果不及时处理，将会带来很大的经济损失和安全隐患，因此，使用机器学习技术来进行异常检测及故障分析变得十分必要。
一、机器学习技术在异常检测中的应用机器学习技术在工业生产领域可以用于识别异常数据并预测未来发生的异常情况。
在生产流程中，我们可以收集大量的数据，通过机器学习算法对这些数据进行训练，以指导系统检测未来可能会出现的异常情况。
常见的异常检测算法有基于统计学的方法、基于距离的方法、基于密度的方法和基于模型的方法等。
其中，基于模型的方法是一种较为高级的异常检测算法，可以将异常检测器视为一个数组件，通过对生产过程数据进行监控并对输出进行分析，能够有效的检测到生产过程中可能出现的异常情况。
二、机器学习技术在故障分析中的应用故障分析是指通过对设备故障数据的分析，识别故障根因，以便快速的进行维修和保养操作。
机器学习技术可以帮助我们在故障分析中发现细节问题，甚至可以预测可能存在的故障，从而避免故障对生产造成的损失。
在故障分析领域，常用的机器学习技术包括深度学习、决策树等，通过将机器学习应用于故障分析，可以提高故障处理效率，并为维修改进提供数据基础。
三、机器学习技术在工业领域中的其他应用机器学习技术还可以应用于生产线优化、质量控制和预测性维护等领域，这些领域的应用有助于提高产品质量，减少生产成本，提高工作效率，使企业更具竞争力。
例如，通过对生产过程数据进行自动化监控，可以精确地掌握生产线的状态及制造过程中存在的潜在问题，从而及时调整生产流程，提高生产效率和产品质量。
总之，机器学习技术在工业生产和制造领域中的应用有着广泛的涵盖面。
利用机器学习技术进行异常检测及故障分析，会极大的提高生产效率和产品质量，从而带来更加可靠的生产和操作方式。
气相色谱仪故障的分析基础与思路
气相色谱仪故障的分析基础与思路
气相色谱仪故障的分析基础与思路
要分析和判断气相色谱仪的故障所在，就必须要熟悉气相色谱的流程和气、电路这两大系统，特别是构成这两个系统部件的结构、功能。
气相色谱仪的故障是多种多样的，而且某一故障产生的原因也是多方面的，必须采用部分检查的方法，即排除法，才可能缩小故障的范围。
一、气相色谱故障分析基础：
1.了解气相色谱的相关组成部分；
2.通晓气相色谱各部分的作用；
3.清楚气相色谱各部分是如何工作的；
4.能够清楚判别各部分工作的正常与否；
5.要严格按照有关规程检修，了解检修过程中应该注意的事项。
二、故障分析的思路
1.检修时应该注意的问题：要有安全用电常识，注重自我保护意识，防止触电事故的发生；
2.根据发生的故障现象，确定与故障相关联的部分和因素；
3.注意检修方法，不要轻易拆卸和更换元件，以免扩大和转移故障范围；
4.故障分析的思路和方法：
⑴顺序推理法：根据工作原理进行推理、检查、寻找故障原因；
⑵分段排除法：逐个排除，缩小范围，从而找出故障原因；
⑶经验推理法：根据维修经验积累，以确定故障的原因；
⑷比较检查法：参照正常的机器的有关数据，来确定故障点；
⑸综合法：综合使用以上各种方法，直至找到故障源。
工业分析仪故障分析及解决方法
工业分析仪故障分析与解决方法工业分析仪是一种将加热炉体和称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件、特定的温度条件、特定的时间条件下对受热过程中的试样进行称重，以此计算出试样的水分、灰分及挥发分等工业指标的煤质分析设备。
工业分析仪按照测定水分、挥发份、灰分的顺序进行测试，也可以单独测试水分、挥发份、灰分任意一个或两个指标。
若对工业分析仪有不解之处，也可与我公司人员取得联系。
一、高温炉部分1、高温炉不能升温原因解决方法无220Ｖ交流电源输入重新连接输入电源30A保险断更换30A保险高温炉炉丝断更换高温炉热电偶损坏调换热电偶固态继电器坏（指示灯不亮）更换固态继电器2、高温炉加热，但提示不变原因解决方法热电偶损坏调换热电偶热电偶极性接反调整热电偶极性热电偶连接线脱落重新焊接二、旋转及升降部分1、水平托盘不旋转、转速不均匀或错位原因解决方法步进电机坏更换步进电机驱动器坏更换驱动器电机相输入未连接或接触不良重新连接相输入线2、水平托盘不能升降原因解决方法升降电机坏更换升降电机升降轴紧固螺丝松动紧固该定位螺丝三、气路部分原因解决方法电磁阀坏更换电磁阀电磁阀进、出口密封不好加密封圈或者更换电磁阀流量计密封圈老化或者松动更换流量计密封圈或者更换流量计四、称量部分1、天平称量不正确原因解决方法有外界震动重新固定天平精度不准确重新校正天平外界磁场干扰排除磁场或采取消磁措施2、数据通讯不正常原因解决方法计算机串口设置错误重新选择串口号连接信号线接触不良更换连接线天平设置错误根据天平使用说明书重新设置五、试验结果部分1、测试结果偏高原因解决方法测试温度太高降低温度点炉体内部气体氛围不适调节气体流量天平称量错误找出错误原因并纠正2、测试结果偏低原因解决方法测试温度太低恒温时间短工业分析仪：概述：工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。
ABB在线色谱分析仪维护及问题处理版
检测器灵敏度减小
• • • • • • • • • 衰减太大 用错载气 液体样品分流器失控 进样量过少 在样品阀茎上的样品槽被堵 编程问题，定量管无足够的填充时间 检测器放大板上的增益跨接不正确 进样阀有问题，或阀茎安装得不好 低的极化电压、检测器放大板故障或FID污染
峰形畸变
• 柱列内有泄漏 • 分流器不正常
31报告上个别峰丢失峰门不正确32组分的保留时间不稳定污染的载气或支持气33测量和参比热丝引线接反tcdfid喷嘴接地或喷嘴无电压34进样阀茎或密封损坏35检测器灵敏度减小低的极化电压检测器放大板故障或fid污染36峰形畸变分流器不正常37温度控制器硬件问题可编程的炉温无冷却或冷却的慢38输出问题无vista工作站通讯分析仪加不上电x吹扫39控制器问题电源输入问题40不佳的对比度41报警原始色谱存储故障42abb分析仪网络的建立和维护远程遥控与服务43网络图44双通道网45工作站接线46仪器定义表47router48网络会议49关于ip地址使用pingip地址使用ipconfig50注意几点用好vistabasic51
• 气体进样阀 A.进样阀内漏或外漏。 B.未使用大气平衡。 C.样品排放口压力波动。 D.柱列中有泄漏。 • 液体进样阀 A.无样品流量。 B.进样阀内漏(载气漏入定量管)。 C.定量管内样品有气泡。 D.柱列中有泄漏。
报告上个别峰丢失 • 方法不佳 • 峰门不正确
组分的保留时间不稳定
• • • • • • •
诊断检验
• • • • • ROM检查 色谱板检验 数字输出检查 趋势输出检查 硬件设置
ROM检查和色谱板检查
数字输出检验
趋势输出检验
硬件设置
软件确认
•软件检查不作为日常维护范畴,但可用于分析仪的故障处理 •其基本任务是确认分析仪的数字组态 •它包括： 1.色谱板1组态 2.数字板1组态 3.数字板2组态 4.色谱板2组态 5.其它组态
离子色谱仪常见故障的排除
离子色谱仪常见故障的排除来源：来宝网作者：2008-3-21摘要: １分析泵常见故障与排除高压分析泵是离子色谱仪最重要的部件之一。
分析泵应输出压力高，不低于35MPa。
高压泵工作正常的情况下，系统压力和流量稳定，噪音很小，色谱峰形正常。
与之相反，在高压泵工作不正常的情况时，系统压力波动较大，产生噪音，基线的噪音加大，流量不稳并导致色谱峰形变差（出现乱峰）。
...作常规分析的仪器，离子色谱仪已在许部门使用根据测定对象的不同，仪器可以有多种配置。
现代分析仪器的制造愈来愈精密，要延长仪器的使用寿命，平时对仪器的精心维护是必不可少的。
以下将介绍一些实验工作中容易出现的问题和解决问题的办法。
１分析泵常见故障与排除高压分析泵是离子色谱仪最重要的部件之一。
分析泵的作用主要是通过等浓度或梯度浓度的方式在高压下将淋洗液经由进样阀输送到色谱柱内并对待测物进行洗脱。
分析泵应输出压力高，不低于35MPa；耐腐蚀，能够承受PH=1～14的溶剂；流量要稳定，流量精度和重复性为±0.5%以上；要有良好的密封性和噪音小等要求。
高压泵工作正常的情况下，系统压力和流量稳定，噪音很小，色谱峰形正常。
与之相反，在高压泵工作不正常的情况时，系统压力波动较，产生噪音，基线的噪音加大，流量不稳并导致色谱峰形变差（出现乱峰）。
产生以上情况原因有以下几种：1.1淋洗液的脱气与泵内气泡的排除仪器初次使用或换淋洗液时，管路中的气泡容易进入泵内，造成系统压力和流量的不稳定，对于一些容易产生气体的溶液如加入甲醇淋洗液，可先用真空脱气的办法除去溶液中大部分气体，再于系统中用惰性气体（氦气或高纯氮气）在线脱气的方法处理。
已进入泵内的气泡可以通过启动阀排除。
具体方法是：先停泵，用一10ml注射器在启动阀处向泵内注射去离子水或淋洗液，可反复几次直到气泡排除为止，然后再将泵启动。
1.2系统压力波动大，流量不稳定系统中进入了空气，或者单向阀的宝石球与阀座之间有固体异物，使得两者不能闭合密封，需卸下单向阀浸入盛有乙醇的烧杯用超声波清洗。
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通过Iba Analyzer进行故障分析
一、I ba Analyzer简介
ibaAnalyzer是一款通过ibaPDA服务器记录并分析复杂数据的功能强大的工具，生产过程中的各项数据可以被实时记录在服务器中，通过调取记录的数据，就可以分析设备运行的状态，如出现设备故障、生产事故等情况时，调取相关历史数据并进行分析，就能发现并总结出想要的结论。
二、i baAnalyzer的界面
三、i baAnalyzer软件使用方法和常用功能
1.打开软件；
2.打开数据文件；
3.信号树中各项数据的含义；
4.在信号树中提取相关曲线；
5.在曲线窗口中对曲线进行放大、缩小、改变颜色等基本操作；
6.信号表的使用，对信号进行逻辑和数学运算；
7.观察栏的使用。
四、故障曲线分析
1.以下是F9 AGC调节异常曲线
上图调取的曲线可以看出，从4:45:10至4:45:30时间段，F9的轧制力、电流和速度曲线波动，同时精轧出口测厚仪曲线也出现波动，此时需要同仪表，传动、一二级自动化和工艺等专业共同分析故障原因。
说明：PDA曲线观察的是生产时检测设备反馈的各项历史数据，学会使用ibaAnalyzer数据分析器是分析设备和生产故障的基础，不一定是电气专业单独使用，其它各专业都可以通过曲线进行分析，查找故障原因。
因此，在现代的自动化生产中，学会使用该软件已经成为各
专业必须掌握的一项基本技能。
2.以下是R1咬钢后打滑曲线
上图提取的四个信号分别是：E1轧制力；R1电流；E2轧制力；R3电流。