电动葫芦门式起重机安装工艺通用版
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
门式起重机的安装与架设工艺范本（2篇）
门式起重机的安装与架设工艺范本引言：门式起重机是一种用于重物搬运和起吊的专用设备，广泛应用于港口、船舶、工厂、仓库等场所。
安装与架设门式起重机是一个繁琐而复杂的过程，需要严格按照相关工艺进行操作。
本文将为您详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以便确保安全高效地完成施工任务。
第一部分：准备工作1. 确定安装位置在安装门式起重机之前，首先需确定其安装的位置。
需要考虑的因素包括地基承载能力、周边环境、交通道路等因素。
2. 地基处理门式起重机的安装需要一个坚实稳定的地基。
在进行地基处理时，首先需清理地面上的杂物，并确保地面平整。
然后进行测量，以确保地基的尺寸和平整度满足要求。
3. 钢结构测量门式起重机的钢结构是承载重物的主要部分，因此在安装之前需要进行详细的测量工作。
测量任务包括钢结构件的尺寸、轨道的直线度等。
第二部分：起重机安装1. 安装主梁安装门式起重机主梁时，首先需将主梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需配备足够数量的吊车，并确保吊车的吊装能力满足要求。
在吊装后，将主梁与其支撑结构进行连接，并使用螺栓进行固定。
2. 安装支架门式起重机的支架是支撑主梁的关键部分，其稳定性直接影响到起重机的安全性能。
在安装支架时，需确保每个支架的位置准确，并按照设计要求进行固定。
3. 安装配重块配重块是起重机的平衡部分，其安装位置和重量需按照设计要求进行调整。
在安装配重块时，需确保其位置准确，并采取适当的措施以确保其不会因震动或外力而脱落。
4. 安装电气系统门式起重机的电气系统是其运行的重要组成部分。
在安装电气系统时，需按照电气图纸进行布线，并确保电气设备的可靠性和安全性。
第三部分：架设配重块1. 吊装配重块在架设配重块时，首先需使用吊车将配重块吊装到指定位置，并与起重机的主梁进行连接。
在吊装过程中，需保证吊车的吊装能力满足要求，并采取必要的安全措施。
2. 固定配重块在配重块吊装到位后，需使用螺栓将其与主梁进行牢固的连接，并采取适当的措施以防止其松动或脱落。
电动葫芦门式起重机安装施工方案3
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、工程概况沈阳至铁岭城际铁路工程轨道工程铺轨基地2台门式起重机二、起重机安装概况：本机起重量Q=12.5吨，跨度LK=17m，起升高度H=24m，葫芦运行速度20米/分，工作制度JC25级，轨道型号P50，安装数量200 m（左右线各100m）。
三、安装前的准备：（1）场地的选择：安装起重机前对现场实地考察，是否防爆易燃、危险区，安装现场应有足够的面积，以满足安装起吊的需要，场地应有电源，以备接焊机和其它电动工具。
（2）设备和工具的准备：本期工程需焊机2台，氧气、乙炔1套、手拉葫芦6 台，梯子和顶具、吊具以及吊车。
（3）材料的准备：所用的钢轨压板、夹板、螺栓、车档用的板材、焊条按实际需要量并备足，并对安装起重机所需垫木、手动葫芦及钢丝绳备足。
（4）人员安排：本工期需用钳工 2 名，铆焊工 1 名，电工 1 名，起重工2名，安全负责人1 名。
四、安全技术要求：参加本工程人员，严格按照各工种的安全操作规程施工，安装人员必须经安全技术培训技术监督部门考核合格，无色盲症，听力能满足工作条件要求，身体健康者并发给安全技术操作证后方能从事上岗，严禁违章作业。
五、安装的工艺过程：（1）轨道的安装首先清理工作现场，行车水泥承轨梁（钢构梁）基础进行验收、找平、放线、钢轨的检查和调直。
轨道上位时严格遵守操作规程。
轨道找正、找平、加固、调直、车档制作安装。
轨道的安装标准要符合TJ231-78。
《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的上、左、右三面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差不应大于15mm。
（2）轨道的测量与调整轨道的直线性，可用拉钢丝的方法进行检查。
即在轨道的两端车挡上拉一根0.5mm的钢丝，然后用吊线锤的方法来逐点测量，测点间隔可在2m左右。
轨道的标高，可用水平仪测量。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
门式起重机的安装与架设工艺(三篇)
门式起重机的安装与架设工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、设备到货后，应会同有关部门一并参加进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并要签字。
2、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件。
搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应安置平稳。
并用枕木对称垫平以防桥架变形。
3、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础符合安装技术要求。
4、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装门式起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、主梁的安装不组装主梁，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。
连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。
将主梁横放在轨道上或架子上。
最好架在与支腿连接用的支承边上。
用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。
如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端四点的标高相同。
以这两点或四点做为零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。
垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。
达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。
三、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。
单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。
对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓紧固起来。
桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。
电动葫芦门式起重机安装工艺规程
电动葫芦门式起重机安装工艺规程一、前言电动葫芦门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种工业场合。
它可以满足各种工件的起重、装卸、搬运等需求，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
然而，电动葫芦门式起重机的安装工艺也是至关重要的，关系到设备的正常运行和使用寿命。
下面本文就电动葫芦门式起重机的安装工艺规程做详细说明。
二、安装前准备工作1、初步检查在安装电动葫芦门式起重机之前，需要对设备本身进行初步检查。
检查内容包括葫芦机构、传动体系、电器设备、制动器等部件，确保其完好无损、状态良好。
同时还要检查安装现场环境是否符合安装要求，如有不符合要求的情况，需要及时处理。
2、准备施工方案针对不同的场地和条件，需要准备相应的施工方案。
施工方案应包括安装位置、安装方法、配重方式、调试方案等内容。
3、材料准备安装过程中需要使用的材料应预先准备齐全，包括钢材、电缆、螺栓、垫片、附件等。
4、安全措施安装过程中需要严格遵守安全操作规程，人员必须配备相应的安全工具和防护装备，避免发生意外事故。
三、安装步骤1、安装前的检查开始安装前，需要再次检查设备各部分是否符合要求，特别注意检测电气系统的接线和绝缘情况。
同时还需检查设备和安装现场是否符合有关标准规范和安全要求。
2、确定安装位置根据施工方案确定起重机的安装位置，应该确保门式起重机水平，且葫芦梁与轨道垂直度不超过1/1000，并保证轨道之间同高高垂直度不超过1/500。
3、组装门式框架将门式框架组装起来，要求每个部件的接头、对接平整、灵活，高度误差控制在3mm以内。
组装完成后应进行校正，确保每个部件的位置和角度符合要求。
4、安装轨道及配重块门式起重机的轨道应垂直于安装位置的地面并使用合适的垫片进行垫平。
安装轨道时还需严密固定，使之不产生移动。
同时还需要根据实际情况进行配重块的安装。
5、组装主梁和悬吊梁根据施工方案，将主梁、悬吊梁安装在门式框架上，并严格按照要求进行校正，确保各部件的水平度和平面度符合要求。
电动葫芦门式起重机安装工艺范文（二篇）
电动葫芦门式起重机安装工艺范文电动葫芦门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业领域。
为了确保安全、高效地进行电动葫芦门式起重机的安装，需要按照一定的工艺进行操作。
下面是电动葫芦门式起重机安装工艺的范文，请参考。
一、准备工作1. 检查起重机设备和配件是否完好，包括葫芦、驱动机构、起重机械构件等。
2. 核对工作场地的平面图和设计图纸，确定吊装位置和安装方案。
3. 配置必要的安全设备，如安全带、安全网等。
二、安装起重机门式架1. 按照设计图纸和实际需求，组合门式架，并依次安装起重机轨道、主梁、副梁等部件。
2. 使用专业工具和设备，对门式架进行调整、校正，确保各部件的平直度和垂直度符合要求。
3. 采用焊接、螺栓连接等方法，将门式架固定在地面上，使其牢固稳定。
三、安装电动葫芦及配件1. 将电动葫芦吊装到门式架上，并根据需要进行高度和水平调整。
2. 安装电动葫芦的驱动机构，包括电机、减速器等，确保其与葫芦的连接牢固可靠。
3. 安装采用葫芦卷筒的起重机械构件，如钢丝绳、滑轮、吊钩等，确保其操作灵活、安全。
四、调试和测试1. 对安装好的电动葫芦门式起重机进行全面的调试和测试，确保各个部件的功能正常，操作顺畅。
2. 检查起重机的行走、起升、转向等功能是否正常，调整配重、限位器等参数。
3. 进行相关的负载试验，测试起重机的承重能力和安全性能，确保符合设计要求。
五、安装周边设备和配套工程1. 安装起重机的周边安全设备，如安全限位器、重载保护装置等，确保起重机的安全运行。
2. 根据需要，安装起重机的辅助设备，如遥控器、显示屏等，提高操作便利性和安全性。
3. 安装并调试起重机的供电系统和控制系统，确保供电稳定、控制灵活。
六、验收和交付使用1. 对安装好的起重机进行全面的验收，检查各项技术指标是否符合规定要求，如安全系数、承重能力等。
2. 进行起重机的负载试验和安全检查，确保起重机完全满足使用要求。
3. 完成起重机的技术资料、操作手册等的编制工作，并进行交付使用。
电动葫芦门式起重机安装施工方案3
电动葫芦门式起重机安装施工方案3一、背景和概述电动葫芦门式起重机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于工厂、仓库等场所。
本文将介绍电动葫芦门式起重机的安装施工方案，帮助您了解如何正确、安全地进行设备的安装。
二、施工准备在开始安装之前，需进行以下准备工作： - 确保安装位置平整、承重能力强。
- 准备必要的安装工具和设备。
- 核对设备零部件完整性和数量。
三、安装步骤1. 安装主梁1.在安装位置上搭设支撑架，确保主梁可以平稳地安装。
2.将主梁吊装至支撑架上，将其安装好并用螺栓固定。
2. 安装电动葫芦1.将电动葫芦安装在主梁的滑轨上，并固定好。
2.连接电源线，测试电动葫芦的工作情况。
3. 安装配重块1.根据设备配重要求，安装相应的配重块。
2.确保配重块安装牢固，不会发生脱落。
4. 系统检查和调试1.对安装后的设备进行全面检查，确保各部件安装正确。
2.进行设备的调试，查看设备运行是否正常。
3.根据实际情况调整设备参数，使其符合使用要求。
四、安全注意事项•安装过程中需穿戴安全帽、手套等安全装备。
•严格按照安装说明书进行操作，确保操作正确。
•确保设备在安装过程中处于稳定状态，避免发生意外。
•如安装过程中出现问题，应立即停止操作，并及时处理。
五、总结良好的安装施工方案是保证设备安全运行的重要前提。
本文介绍了电动葫芦门式起重机的安装施工方案，希望能帮助读者正确、安全地进行设备的安装工作。
在安装过程中，务必关注安全问题，严格按照操作规程进行操作，确保设备安装后能正常运行。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案3的相关内容，希望对您有所帮助。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、前言随着现代城市建设的快速发展，电动葫芦门式起重机在建筑工地和工业生产中扮演着重要的角色。
本文旨在探讨电动葫芦门式起重机的安装施工方案，帮助工程施工人员更好地实施起重机的安装工作。
二、施工准备1. 材料准备在进行电动葫芦门式起重机安装施工前，需要准备好以下材料： - 电动葫芦门式起重机本体 - 各种安装螺栓、螺母 - 电动葫芦门式起重机安装图纸 - 专用工具2. 现场准备在施工现场，需要做好以下准备工作： - 清理施工区域，确保安装区域平整 -搭设安全防护设施，保障施工人员安全 - 确保电源供应和相关设备准备就绪三、施工步骤1. 安装起重机基础根据安装图纸指导，确定起重机的安装位置并标明基础定位孔位。
将基础支架固定在地面上，然后根据要求调整基础水平度，使用螺栓将其牢固地固定在地面上。
2. 安装立柱和横梁根据安装图纸的指引，将立柱和横梁安装在基础支架上。
先安装立柱，然后将横梁安装在立柱上方，并通过螺栓连接固定。
3. 安装电动葫芦及控制系统将电动葫芦按照安装说明书的要求安装在横梁上，并与控制系统连接。
确保所有连接牢固可靠，并进行必要的调试和检查。
4. 安全检测和调试完成起重机的安装后，进行安全性能检测和功能调试。
确保起重机的各项功能正常运行，同时检查安装是否符合相关标准要求。
四、施工注意事项1.在施工中，严格按照安装图纸和操作手册的指引进行操作，避免操作失误造成安全事故。
2.在安装过程中，需注意保护好起重机和相关设备，避免受到损坏。
3.施工现场需保持整洁，防止杂物堵塞、影响施工。
4.在安装完成后，及时清理施工现场，确保施工质量和安全。
五、总结电动葫芦门式起重机是现代工程建设中不可或缺的重要设备，正确的安装施工方案对于保障起重机的稳定运行和施工效率至关重要。
通过本文所述的安装施工方案，希望能够帮助工程施工人员更好地进行电动葫芦门式起重机的安装工作，确保施工安全，提高施工效率。
电动葫芦门式起重机安装工艺
电动葫芦门式起重机安装工艺电动葫芦门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业领域。
本文将介绍电动葫芦门式起重机的安装工艺，包括基础施工、立柱安装、横梁安装、起重机安装、电气系统安装等内容。
一、基础施工1. 根据起重机的额定载荷和使用条件确定基础的尺寸和深度。
2. 在基础位置挖掘坑槽，确保坑槽深度符合设计要求。
3. 清理坑槽内的杂物和灰尘，确保基础施工环境清洁。
4. 按照设计要求，在坑槽底部铺设一层细砂，然后使用水泥砂浆将基础底部与坑槽连接。
5. 架设模板并按设计要求浇筑混凝土基础。
6. 在基础混凝土表面覆盖一层防腐涂料，防止混凝土受潮和锈蚀。
二、立柱安装1. 根据设计要求，确定立柱的位置和数量。
2. 使用水平仪和测量工具在基础上标记立柱的安装位置。
3. 将立柱逐个放入基础上的固定孔内，并使用螺栓固定。
4. 使用水平仪检查立柱的垂直度，调整螺栓以保证立柱垂直。
5. 使用焊接设备对立柱和基础进行焊接，增加立柱的稳定性和承载能力。
6. 检查立柱的焊接质量和固定情况，确保安装牢固、稳定。
三、横梁安装1. 根据设计要求，确定横梁的位置和数量。
2. 使用吊车或起重机将横梁逐个安装到立柱上。
3. 使用水平仪和测量工具检查横梁的水平度和位置是否符合要求。
4. 调整横梁的位置，使用螺栓固定横梁和立柱。
5. 检查螺栓的紧固情况和焊接质量，确保横梁与立柱的连接牢固。
四、起重机安装1. 将起重机的主体部分放置于横梁上，并使用螺栓固定。
2. 检查起重机的安装质量，确保起重机的水平度和位置符合要求。
3. 将起重机的钢绳穿过滑轮，连接到电动葫芦上。
4. 调整起重机的钢绳张力和长度，确保起重机能够正常工作。
5. 检查起重机的运行情况，包括前后、左右运动是否灵活，起升和下降是否平稳。
6. 对起重机进行测试和调试，确保其符合设计要求和安全规范。
五、电气系统安装1. 安装主控板和电气元件，将其连接到起重机的电源和控制系统上。
2. 连接电气系统的电源和控制设备，确保其正常工作。
电动葫芦门式起重机安装工艺模版
电动葫芦门式起重机安装工艺模版电动葫芦门式起重机（以下简称起重机）是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、港口等场所。
为了确保起重机的安全稳定运行，合理的安装工艺模版是必不可少的。
本文将详细介绍电动葫芦门式起重机的安装工艺模版。
一、准备工作1. 安全检查：在进行起重机安装前，必须对场地进行全面检查，确保没有障碍物，并检查起重机的各个部件是否完好。
2. 工具准备：准备好所需的安装工具，如扳手、榔头、螺丝刀等，确保工具齐全。
二、起重机主梁安装1. 主梁安装位置：根据设计要求，在场地上标出主梁的安装位置，并确定好各个支撑点的位置。
2. 安装支架：按照主梁的尺寸要求，安装支架，并确保支架的水平度和垂直度。
3. 安装主梁：将主梁依次安装在支架上，并使用螺栓将其固定好，确保主梁的水平度和平整度。
三、起重机端梁安装1. 端梁安装位置：根据设计要求，确定好端梁的位置，并将其定位在主梁上。
2. 安装支架：按照端梁的尺寸要求，在主梁上安装好支架，并确保其水平度和垂直度。
3. 安装端梁：将端梁安装在支架上，并使用螺栓将其固定好，确保端梁的稳固性和平整度。
四、配重块安装1. 安装位置：根据设计要求，确定好配重块的安装位置，并将其提升到相应的位置。
2. 安装支架：在主梁上安装好配重块的支架，并确保其水平度和垂直度。
3. 安装配重块：将配重块安装在支架上，并使用螺栓将其固定好，确保配重块的稳固性和平整度。
五、电动葫芦安装1. 安装位置：确定好电动葫芦的安装位置，并将其固定在主梁上。
2. 连接电源：根据电动葫芦的电源要求，进行电源连接，并确保连接牢固和安全。
3. 调试运行：对安装好的电动葫芦进行调试运行，确保其运行正常，无异常。
六、安全检测与调整1. 安全检测：对已安装好的起重机进行全面的安全检测，包括起重机的各个部件、连接件等。
2. 调整操作：根据安全检测结果，对起重机的各项参数进行调整和优化，确保起重机的安全性和可靠性。
电动葫芦门式起重机安装工艺
电动葫芦门式起重机安装工艺电动葫芦门式起重机是一种广泛应用于工业、建筑等领域的起重设备，它可以用来提升和搬运重物。
在实施电动葫芦门式起重机的安装工艺时，需要遵循以下步骤：第一步：安装前的准备工作在安装电动葫芦门式起重机之前，需要对安装场地进行检查和准备，确保场地的平整度和承重能力达到要求。
同时，需要对所需要的材料和工具进行准备，以便顺利进行安装工作。
第二步：起重机主体的安装首先，需要根据设计要求和施工图纸，在场地上进行标线，确定起重机的安装位置和基础的位置。
然后，按照标线挖掘基础坑，确保基础的稳定性和安全性。
接下来，将主梁和立柱等组件按照正确的位置和方向安装在基础上，并利用锚栓和膨胀螺栓固定好。
第三步：安装机械部分在完成主体安装后，需要将电动葫芦和传动部件等机械部分安装到主梁上。
首先，将电动葫芦安装在主梁上，并确保其牢固可靠。
然后，根据设计要求，将传动部件包括齿轮、齿条等安装到主梁和立柱上。
第四步：电气系统的安装在安装机械部分后，需要对电气系统进行安装。
首先，根据设计要求布置起重机的电缆和电源线，确保其安全可靠。
然后，将控制设备和仪表安装在适当的位置，并进行接线。
最后，进行电气系统的调试和保护装置的安装。
第五步：试运行和调试在完成起重机的安装后，需要进行试运行和调试。
首先，进行起重机的机械部分和电气系统的功能检查，确保其正常运行，并进行必要的调整。
然后，进行负载试运行，测试起重机的工作效果和性能。
最后，进行安全保护装置的测试和调试，确保其正常工作。
第六步：性能测试和验收在试运行和调试完成后，需要进行性能测试和验收。
首先，进行各项性能指标的测试，包括起重能力、工作速度等。
然后，对起重机的安全性能进行测试，包括限位器、防碰撞装置等。
最后，根据验收标准和要求进行验收，确保起重机的安装符合设计和施工要求。
通过以上步骤的安装工艺，可以确保电动葫芦门式起重机的安装质量和安全性。
在进行安装工作时，需要注意施工人员的安全和环境保护，并按照相关规范和要求进行操作。
门式起重机的安装与架设工艺模版（三篇）
门式起重机的安装与架设工艺模版一、准备工作1. 项目管理：明确项目负责人，建立项目组织机构，确定各个岗位的责任和权限。
2. 安全措施：保障施工人员的人身安全，设置合理的安全区域，配备必要的安全装置。
3. 设备准备：准备安装所需的门式起重机和相关配件，确保其完好性。
二、安装准备1. 施工图纸：根据实际需求，制定门式起重机的安装施工图纸，并提前进行专业设计验收。
2. 地基准备：根据门式起重机的安装要求，进行地面的准备工作，包括挖掘、夯实等。
3. 基础浇筑：按照施工图纸中的要求进行基础的浇筑工作，确保基础的稳固性。
4. 安装场地：搭建安装场地，设置必要的围挡和标志牌，确保施工区域的秩序和安全。
5. 现场踏勘：对施工现场进行全面踏勘，了解地形、土质等情况，制定详细的施工方案。
三、主体结构安装1. 安装纵梁：首先安装起重机的纵梁，按照施工图纸中的要求进行固定和连接。
2. 安装横梁：根据起重机的工作要求，安装横梁和横梁支撑装置，进行牢固的固定。
3. 安装轨道：根据起重机的运行轨道要求，安装起重机的轨道和导向装置，确保其平稳运行。
4. 安装电气系统：安装起重机的电气系统，包括电控柜、电缆、限位器等，确保电气系统的安全可靠。
5. 安装传动装置：安装起重机的传动装置，包括驱动轮、齿轮等，确保起重机的运行平稳。
四、细节调整1. 检查对齐：对安装好的门式起重机进行检查对齐，确保各个部件的位置是否正确。
2. 检查安装质量：检查起重机的安装质量，包括焊接的牢固性、紧固件的可靠性等。
3. 调整运行参数：通过对起重机的运行参数进行调整，使其符合设计要求和实际作业要求。
4. 试运行检查：对安装好的门式起重机进行试运行检查，确保起重机的运行平稳和安全可靠。
五、施工总结1. 整理资料：整理施工资料，包括现场照片、安装记录等，形成完整的施工档案。
2. 总结经验：总结施工过程中的经验教训，提出合理化建议，为后续工程提供参考。
3. 验收过程：经过全面的验收，确保门式起重机的安装工作符合相关标准和要求。
电动葫芦门式起重机安装工艺范本
电动葫芦门式起重机安装工艺范本电动葫芦门式起重机的安装工艺是非常重要的，它直接关系到设备的安全性和运行效率。
下面是一份电动葫芦门式起重机安装工艺范本，供参考：一、安装前的准备1. 根据起重机的技术要求和设计文件，明确安装位置和基础尺寸，准备好所需的工具和设备。
2. 检查安装地基的坚固性和平整度，确保能够承受起重机的重量和工作负荷。
3. 检查起重机各个主要部件和附件的完好性和规格型号，确保符合要求。
二、起重机主体的组装安装1. 根据设计要求和图纸，按照规定的安装顺序，组装起重机的主体结构，如梁、支架、轨道等。
注意安装过程中的精度和密封性要求。
2. 各个组件之间的连接应牢固可靠，检查紧固螺栓的紧固力是否符合要求。
3. 安装电动葫芦和驱动设备，确保各个部件的安装位置正确，并检查电动葫芦的电缆和控制线路连接是否正确。
三、电器系统的安装1. 安装电控箱、主控开关和电缆桥架等电器设备，确保其位置合理且固定牢固。
2. 根据电气图纸和接线图，进行电器线路的布置和接线，注意线路的绝缘和接触的稳固性。
3. 进行电气系统的接地，确保接地电阻符合要求，并进行接地电阻测试。
四、安全装置的安装1. 根据相关标准和要求，安装各种安全装置，如限位器、重载保护器、断电器等，确保起重机的安全运行。
2. 调试安装的安全装置，确保其工作正常且灵敏可靠。
五、验收和调试1. 完成起重机的组装和安装后，进行综合性能测试和功能测试，确保各项指标符合设计要求和标准。
2. 调试起重机的各项操作功能，包括升降、左右移动、行走等。
3. 进行起重机的静载试验和动载试验，确保其稳定性和工作负荷能力。
六、操作培训和验收1. 对安装完毕的起重机进行操作培训，向操作人员传达起重机的操作方法和注意事项。
2. 确保操作人员了解起重机的工作原理和安全操作规程，达到熟练操作的水平。
3. 由相关部门进行起重机的验收，检查安装质量和符合相关要求，确保起重机可以安全运行。
门式起重机的安装与架设工艺
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。
门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。
2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。
3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。
二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。
2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。
3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。
将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。
三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。
2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。
四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。
2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。
五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。
2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。
3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。
六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。
2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。
3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。
4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。
七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。
2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。
3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。
电动葫芦门式起重机安装工艺
电动葫芦门式起重机安装工艺一、概述门式起重机作为一种常用的重型起重设备，有着广泛的应用范围。
电动葫芦门式起重机在不同行业和领域中，都有着不同的需要。
对于过去没有安装过这种起重设备的使用者来说，起重机的安装工艺显得尤为重要。
本文旨在介绍电动葫芦门式起重机的安装工艺，以便新手能更好地理解和操作。
二、设备准备在开始起重机的安装之前，需要准备一些必要的设备和工具。
以下是工具清单：1.螺丝刀2.扳手3.接线钳4.起重机组件5.操作手册三、安装步骤1. 安装门式起重机主梁首先需要安装门式起重机的主梁。
主梁的安装过程需要至少两个人共同完成，确保安装的平稳有序。
在安装主梁之前，需要在工地现场做好调查，找到符合规格的吊挂点。
安装主梁过程可以参考以下步骤：•在吊挂点上安装双滑轮组；•将双滑轮组与主梁连接；•将主梁与立柱连接；•将安装好的主梁整体吊起。
2. 安装电动葫芦组安装完主梁后，需要开始安装电动葫芦组。
电动葫芦组一般由立柱、横梁、电动葫芦、电控箱等部分组成。
在安装电动葫芦组之前，需要先做好组件的拆卸：•拆卸横梁上的挂钩；•拆卸电动葫芦及其连接件。
接下来，可以根据下面的步骤来安装电动葫芦组：•安装立柱；•安装横梁，用螺丝紧固，切勿松动；•安装电动葫芦；•组装电控箱，进行相应的电气接线调试。
3. 安装钢丝绳安装好电动葫芦组后，需要安装钢丝绳。
在钢丝绳的使用过程中，必须严格遵守操作手册规定，进行正确维护和保养。
安装钢丝绳需要注意以下事项：•钢丝绳的长度和弯曲程度需要符合规范；•严格检查绳套和扣环的尺寸，确保其与钢丝绳配合得当；•确认钢丝绳插入槽的深度，使其完全进入槽中。
4. 进行各项安全检验安装安全检验的目的是确保设备的使用安全。
检验包括以下部分：•设备的无负荷工作试验；•设备的额定负荷工作试验；•设备的动态负载试验。
检验过程中，需要严格按照相关标准进行操作，并完成检验报告。
四、电动葫芦门式起重机安装的流程和步骤，需要尤其留意每一个细节，确保起重机设备的使用安全。
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电动葫芦门式起重机安装工艺通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
电动葫芦门式起重机安装工艺通用
版
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一、起重机安装前准备工作
安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1 设备技术文件是否齐全。
1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。
1.4 检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5 对起重机轨道和车挡，在安装起重机前先进行详
细检查，看是否符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定。
1.6 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设置明显的施工标识。
1.7、应根据现场施工环境和电动葫芦门式起重机的实际情况选择配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、施工期间的基本要求及安全规定
1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。
2、严禁在施工的起重机下面逗留、通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。
3、现场施工人员必须按有关安全规定配带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。
4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于10m。
5、在施工中上下拉件时要认真检查捆绑是否牢固。
三、起重机安装的基本工艺
单、双梁桥式起重机安装有多种方法，根据近年来随着新型的大起重量流动式起重机的不断问世，对小吨位起重机一般采用流动式起重机，用敞开式安装法，分别把主梁、小车、司机室吊至上方，在轨道上进行组装。
1、吊装
1.1 根据起重机的吨位、跨度及起升高度选定流动式起重机分别计算出吊装部件的中心位置，选择好吊点的绑扎方法，以及流动式起重机的起吊位置和桥式起重机在空中的回转就位位置。
1.2在两大车轨道上安装下横梁，并固定好，使两下横梁平行，并前后对齐。
1.2 小车的吊装就位：将两片主梁吊至大车轨道上就位组装后，再将小车吊至小车轨道上就位，或者将小车吊到一定高度，高出主梁适当高度后，合拢两主梁，而后把小车放到小车轨道上就位。
2、走台栏杆、梯子安装
2.1 走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端端梁伸出的板相连，并进行联接。
2.2 端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
2.3 司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,先将各联接件固定好，然后吊装司机室，用螺栓联接坚固。
2.4 司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯子上下端用螺栓坚固。
2.5 吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓坚固。
3 导电线挡架的安装
3.1 起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓坚固防止吊钩碰撞导线。
3.2 安装大车行走车轮挡架，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，挡架下面离轨道
10mm左右。
4、起升限位开关、安全尺挡板的安装
按照图纸要求的位置尺寸，把起升限位的大小车运行限位开关，安装好起升或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。
5、钢丝绳的缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以应拉直、放劲。
安装钢丝绳还要注意以下问题：a 当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1-1.5圈的空槽；b 当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈以上安全圈（固定圈除外）。
四、电气控制系统安装
起重机安装架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
电器设备按照图纸要求安装好后分别对电气元件、电气线路按照各
自的不同要求进行调整,使其符合规定要求。
最后进行电气设备的试运行，在对电气线路全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的开关，使机构的主回路和控制回路全部接上电源。
首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下，才允许负载运行。
负载运行时须逐步加载，直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
五、安装注意事项
1、按似定的工艺规程进行安装。
2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员，使其各司其职、各尽其责、集中领导、统一指挥。
3、密切注意安装设备及机具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆绑扎头等的完好、牢固联接情况等）。
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。
5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接，特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。
6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
六、起重机安装后的检验及试验
1、起重机安装后的检查
1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程及验收规范》在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。
其主
要检查内容：
a、起重机金属结构拼接及组装。
b、现场组装的小车轨道的安装质量。
c、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量。
d、安全装置的安装质量及动作情况。
2、起重机的试验
2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。
2.2 起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重设备安装工程及验收规范》的规定。
2.3 在试运转期间，在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。
2.4 起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
a、电气系统安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
b、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
c、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定。
d、转动各运行机构的制动轮均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阴滞现象。
2.5 起重机的空负荷试运转应符合下列要求
a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
b、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时还应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
c、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）。
d、起重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。
e、以上各项试验应不少于规范规定的次数，且动作应准确无误。
2.6 起重机的静负荷试验应符合下列要求
a、应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。
b、静负荷试验应按下列程序和要求进行。
①先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异同现象。
②将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷起升试运转，直到加至额定负荷后，使小车在桥架上全行程往
返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
③将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应少于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端。
检查主梁下挠应完全消失无失稳现象，起重机的金属结构及各个机构不得有裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏松动等缺陷。
2.7 起重机的动负荷试运转应符合下列要求
a、各机构的动负荷试运转应分别进行。
b、各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护，联锁装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。
七、起重机的拆除
起重机的拆除方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，即先装的后拆，后装的先拆。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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