钢筋锈蚀程度检测作业指导书
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程
混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术规程一、前言随着建筑物的使用年限不断延长，钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀问题也日益凸显。
钢筋锈蚀不仅会引起钢筋断裂，还会导致混凝土的剥落和开裂，从而影响建筑物的安全性能。
因此，对混凝土中的钢筋锈蚀区域进行检测是非常必要的。
本文将阐述混凝土中钢筋锈蚀区域检测技术的规程，包括检测方法、仪器设备、操作流程、数据处理等方面，旨在为相关领域的技术人员提供参考。
二、检测方法目前，常用的混凝土中钢筋锈蚀区域检测方法有以下几种：1. 经验法经验法是一种基于经验的检测方法，通过观察混凝土表面的龟裂、开裂、空鼓等现象，来判断钢筋锈蚀的程度。
经验法检测方法简单易行，但是受检测人员的经验和能力影响较大，其结果存在一定的主观性和不确定性。
2. 非破坏性检测法非破坏性检测法是一种不破坏混凝土结构的检测方法，包括超声波检测、电磁波检测、电化学检测等。
这些方法能够直接测量钢筋周围混凝土的物理和化学性质，从而判断钢筋锈蚀的程度。
非破坏性检测法准确性较高，但需要专业的仪器设备和技术人员操作，且检测结果可能受混凝土质量、钢筋布置、环境因素等影响。
3. 破坏性检测法破坏性检测法是一种以破坏混凝土结构为前提的检测方法，包括冲击试验、拉伸试验等。
这些方法需要在混凝土结构上进行钻孔或试块取样，然后进行物理性能测试，从而判断钢筋锈蚀的程度。
破坏性检测法准确性较高，但会对混凝土结构造成破坏，且需要专业的仪器设备和技术人员操作。
三、仪器设备混凝土中钢筋锈蚀区域检测需要用到专业的仪器设备，以下是常用的几种：1. 超声波检测仪超声波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过超声波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
超声波检测仪主要由超声波发生器、探头、接收器等部分组成，能够实时显示检测结果。
2. 电磁波检测仪电磁波检测仪是一种非破坏性检测设备，能够通过电磁波的传播情况来判断混凝土中的钢筋锈蚀情况。
电磁波检测仪主要由发射器、接收器、探头等部分组成，能够实时显示检测结果。
钢筋锈蚀性状检测作业指导书
钢筋锈蚀性状检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：钢筋锈蚀性状检测作业指导书一、目的为使测试人员在做钢筋锈蚀情况检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
二、适用范围适用以PS-6型钢筋锈蚀测定仪采用半电池电位法来定性评估混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀性状，适用于带涂层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。
三、检测依据3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）；四、主要仪器设备4.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪4.2 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪4.3 温度计五、检测前的准备5.1 PS-6型钢筋锈蚀测定仪和HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。
5.2 PS-6型钢筋锈蚀测定仪由铜-硫酸铜半电池（以下简称半电池）、电压仪和导线构成。
5.2.1 铜-硫酸铜半电池铜-硫酸铜半电池，它由一根不与铜或硫酸铜发生化学反应的刚性有机玻璃管、一只通过毛细作用保持湿润的多孔塞、一个浸泡在刚性管里饱和硫酸铜溶液中的紫铜棒构成，如下图5.2.1所示，饱和硫酸铜溶液应用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备，溶液应清澈且饱和，应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，此时可以认为该溶液是饱和的。
铜-硫酸铜半电池在温度为25℃时，与氢电极参照的标准电极电势为0.337V，其温度数为0.9mV/℃。
图5.2.1 铜-硫酸铜半电池剖面图5.2.2 电压仪电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能.满量程不宜小于1000mV，在满量程范围内的测试允许误差为士3%。
5.2.3 导线用于连接电压仪与棍凝土中钢筋的导线宜为铜导线.其总长度不宜超过150m、戴面面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。
钢结构防腐检测作业指导书
文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
钢筋锈蚀检测作业指导书
有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。
钢筋除锈与植筋作业指导书.
钢筋除锈作业指导书一、范围按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2010之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求1．核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。
3.图纸（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。
4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。
5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。
砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。
另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。
砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。
7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范
混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中常用的一种结构体系，而钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构中常见的一种问题。
钢筋锈蚀对结构的安全性、耐久性和使用寿命造成严重影响，因此，钢筋锈蚀检测技术的研究与应用至关重要。
本文旨在介绍混凝土中钢筋锈蚀检测技术规范，以便工程实践中的应用。
二、检测原理钢筋锈蚀检测的基本原理是利用电化学原理，测量钢筋表面的电位差和电流密度，判断钢筋锈蚀程度。
具体来说，钢筋的表面被涂上一层电解液，当电解液中的电荷流经钢筋表面时，就会产生电位差和电流密度，而这些数据可以被检测仪器捕捉到并分析，从而判断钢筋的锈蚀程度。
三、检测方法1. 无损检测法无损检测法是指在不破坏混凝土结构的情况下，利用各种检测技术进行钢筋锈蚀检测的方法。
无损检测法具有不破坏结构、不影响使用的优点，但其检测精度和可靠性受到混凝土结构本身的影响，因此需要综合考虑多种因素。
无损检测法包括以下几种：（1）电化学法：该方法是通过测量钢筋表面的电位差和电流密度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将电极安装在混凝土表面，并涂上电解液，从而测量钢筋表面的电位差和电流密度。
（2）超声波检测法：该方法是通过测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将超声波探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量超声波在混凝土中的传播速度和反射强度。
（3）磁力法：该方法是通过测量磁场在钢筋周围的分布情况，来判断钢筋锈蚀程度的一种方法。
使用该方法需要将磁场感应探头安装在混凝土表面，并进行扫描，从而测量磁场在钢筋周围的分布情况。
2. 破坏检测法破坏检测法是指在破坏混凝土结构的情况下，对钢筋进行检测的方法。
破坏检测法具有检测精度高、可靠性好的优点，但其会破坏混凝土结构，影响结构的使用寿命，因此需要在维护和改造工程中进行。
破坏检测法包括以下几种：（1）钻孔法：该方法是通过在混凝土结构中钻孔，将钻孔取出的钢筋进行检测的一种方法。
钢筋检测作业指导书
第九项四川省建筑工程质量监督检验中心钢筋机械性能检测作业指导书A、钢筋材质机械性能检测一、适用范围适用于各类建筑常用钢筋(主要包括钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋混凝土用热扎光园钢筋、低碳钢热轧圆盘条和冷轧带肋钢筋等)的材质抗拉强度和弯曲性能试验。
二、试验依据《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000《冷轧扭钢筋》JG190-2006《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料室温弯曲验方法》GB/T232-1999《金属材料线型反复弯曲试验方法》GB/T238-2002三、主要试验设备WE-10A电液式万能试验机编号：157WES-100数显式万能试验机编号：1WSI07113WA-300电液式万能试验机编号：1WA39111WES-300数显式万能试验机编号：1WS306C17WA-600电液式万能试验机编号：1WA61513WES-1000B数显式万能试验机编号：1WSB00C12WE-160液压式钢筋弯曲试验机编号：W-0406试验用电脑、游标卡尺、500mm钢尺等（使用的仪器设备应在有检定有效期内且使用正常。
）四、试验步骤1、试验准备工作检测人员先打开试验机和电脑电源，检查其运转是否正常；然后将试验机工作油缸调整到适当的工作位置，同时输入自己的名字和密码进入检测程序，在检测项目中找到“钢筋材质检测”，准备试验。
2、抗拉强度试验检测配合人员将标有试件编号的标签递给检测员，检测员应先检查试件的钢筋类别、钢筋直径与实际情况是否一致，同时在电脑中找到相应的检测编号，检查电脑中的情况与实际情况是否一致，确认无误后根据钢筋类别在钢筋试件上用细线标出原始标距（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光园钢筋的原始标距为5d ，冷轧带肋钢筋CRB550的原始标距为10d，CRB650及以上强度等级的原始标距为100mm），并在钢筋材质试验原始记录上记下检测编号。
检测配合人员将标好原始标距的试件按规定的方法放入试验机夹具并夹持好，检测员在电脑中确认开始检测的同时对试件按规定的加荷速度匀速、稳定的加荷，同时注意观察电脑中的加荷曲线。
混凝土中锈蚀程度检测技术规程
混凝土中锈蚀程度检测技术规程一、前言混凝土作为建筑结构中的常见材料，其耐久性和稳定性对于建筑物的安全性至关重要。
然而，混凝土中的钢筋往往容易受到氧化、腐蚀等因素的影响，从而导致结构的稳定性下降。
因此，针对混凝土中的锈蚀情况进行检测和评估具有重要的意义。
本文旨在提供一份混凝土中锈蚀程度检测技术规程，以供参考。
二、检测方法1.视觉检测法视觉检测法是最常用的一种检测方法。
具体操作步骤如下：（1）首先对钢筋表面进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂物。
（2）然后用肉眼观察钢筋表面是否有明显的锈迹，根据锈蚀程度进行分类。
常用的分类方式为：无锈迹、轻微锈迹、中度锈迹、严重锈迹。
（3）对于锈迹较轻的钢筋，可以使用刮刀或钢丝刷等工具进行清理，以便更好地观察锈迹的情况。
2.无损检测法无损检测法是一种比较先进的检测方法，其优点在于不会对混凝土结构造成任何损伤。
常用的无损检测方法有以下几种：（1）电化学测试法：该方法利用电化学原理，通过测量电极之间的电势差来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入电极。
②然后在电极之间加上一定的电压，观察电极之间的电势差。
③根据电势差的大小，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
（2）超声波检测法：该方法利用超声波的传播特性，通过测量超声波在钢筋和混凝土之间的传播时间和反射强度来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入超声波探头。
②然后在探头和钢筋之间发射超声波，观察超声波的传播时间和反射强度。
③根据传播时间和反射强度的大小，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
（3）磁力法：该方法利用磁力的作用原理，通过测量钢筋表面的磁场分布来判断钢筋表面的锈蚀情况。
具体操作步骤如下：①首先在混凝土表面打孔，插入磁场发生器和磁场探头。
②然后在磁场发生器和磁场探头之间加上一定的电流，观察钢筋表面的磁场分布。
③根据磁场分布的大小和形状，可以判断钢筋表面的锈蚀程度。
三、检测标准混凝土中钢筋的锈蚀程度通常按照以下标准进行分类：（1）无锈迹：钢筋表面无任何锈迹，呈现出光洁的金属表面。
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-03（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意：1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO饱和溶液。
半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋4混凝土结构的表面进行预先润湿。
实验室全套检测标准作业指导书(三级文件-含附表)
实验室全套检测标准作业指导书（三级文件）文件清单以上所有文件均添加了附表。
回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书MC-LWI-01（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 23-2011。
2适用范围本方法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
并规定了回弹法检测混凝土抗压强度的检测方法。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备回弹仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录。
如填写表JSJL-01-05-A/O-1回弹仪率定试验记录表，如采用数字回弹仪检测，填写表JSJL-01-05-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）；如采用手动记录回弹数据，填写表JSJL-01-05-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）和表JSJL-01-05-A/O-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 回弹仪4.1.1回弹仪可为数值式的，也可为指针直读式的。
4.1.2回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名、出厂编号等。
4.1.3回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定外，尚应符合下列规定：1）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J。
2）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处。
3）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
4）数值式回弹仪应带有指针直读示值系统，数值显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。
4.1.4回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40℃）。
4.2 检测方法4.2.1采用回弹法检测混凝土强度时，宜准备下列资料：工程名称及设计、施工单位名称；结构或构件名称、混凝土类型及强度等级；水泥安定性，外加剂、参合料品种，混凝土配合比等；施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇注日期等；必要的设计图纸和施工记录等；检测原因。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋检验作业指导书
钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
钢筋除锈与植筋作业指导书(二篇)
钢筋除锈与植筋作业指导书一、范围按图纸要求或批复的修复方案对需要保留利用的钢筋进行除锈、切割。
二、材料《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204________之5.2.4规定：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋除锈方法分为人工除锈法、机械除锈法和化学除锈法三大类，除化学除锈法以外，其余除锈方法所用材料均为小型辅助工具类材料和防护类材料，如钢刷、钢丝刷、砂盘、麻袋布、防护镜、口罩等。
化学除锈法所用材料一般要求为无毒、不燃、操作简便、短时间接触不伤及皮肤，保证操作的安全性。
应满足国家有关环保、安全规范要求。
所用材料必须报监理和业主批准后方可使用。
三、施工要求1．核对图纸和补充调查承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，并将调查结果提交驻地办批准。
2.编制施工方案承包人在开工前，应根据图纸资料和有关合同条款，编制除锈方案，提交驻地办审批。
3.图纸（1）承包人开工前应仔细阅读图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。
（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。
（3）承包人在实施除锈前应获得驻地办批准，确保需利用的原钢筋经除锈后满足有关规范要求，非利用的原钢筋不需除锈。
4．实施前应按照不同的除锈情况分别进行各种除锈方案的对比试验，选择最佳的除锈方案。
5．除锈剂清除：除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用。
采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。
一般浸泡10分钟就可清除干净。
可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。
6．钢刷清除：用钢刷、砂纸配合电动砂轮进行。
钢筋除绣时要一段一段进行，砂轮要沿着钢筋反复刷几遍，待符合要求后再进行下一段。
砂轮上的钢刷要及时更换，保证除锈的质量和速度。
另外每根钢筋用砂轮除锈后在用手钢刷找补一遍，保证达到要求。
砂轮不容易施工的地方，用手钢刷。
7．若被处理材料表面油污较厚，应先除油污后，再进行除锈处理。
钢材检测作业指导书
任选两根 增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋切取
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不
同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于
0.02%，含锰量之差不大于０.15％。混合批的重,每批由同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于６0t。
环境条件:
1、钢材试验应在 10~３5℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（ ReL ）、抗拉强度( Rm ）的测定:
1.１ 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹)。 1.3 开动机器，关闭回油阀,打开送油阀等机器上升１公分时，开始调整零位,然后把试样另一 头夹在试验机的下夹具上（满夹）,并夹紧。 1．4 开始加荷试验,速度在屈服前为１０ＭPa／s,用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时
五、试样
GB1499．1-2０ GＢ1499.２-２０
Ｇ GB/Ｔ228.1-2
GB／T23２ GＢ/Ｔ238-２ ＪＧＪ１8-201
Ｊ JGJ107-2010
钢筋 种类
碳素 结构钢
检验项 取样 取样方法
目 数量
组批规则
拉伸
１
ＧB/T２９
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一
7５-１998 质量等
效应时的最小力，按下式计算下屈强度( ReL ）：
ReL
=
Fs So
式中： ReL 为下屈强度﹙Ｎ／ｍｍ2﹚；
Fs 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N﹚;
So 为试样原始截面积﹙mm2﹚。﹙按 GＢ14９9.1-２008 和ＧB１49９.2－２００7 要求,计算钢
钢筋锈蚀电位检测
钢筋锈蚀电位检测1适用范围本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋锈蚀电位的现场检测。
2 执行标准JTG/T J21-2011 《公路桥梁承载能力检测评定规程》GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》3仪器设备钢筋锈蚀分析仪。
4检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的锈蚀电位。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1.工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2.建设、设计施工及监理单位名称；3.混凝土中含有的铁磁性物质；4.检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5.施工记录等相关资料；6.检测原因。
6现场检测6.1抽样原则6.1.1 钢筋锈蚀电位检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
6.2测区、测点的布置6.2.1应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；6.2.2在测区上布置测试网格，网格节点为测点，网格间距可为200mm ×200mm、300mm×300mm或200mm×100mm等，根据构件尺寸和仪器功能而定；6.2.3测区中的测点数不宜少于20个，测点与构件边缘的距离应大于50mm；6.2.4 测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。
6.3技术指标依据《公路桥梁承载能力检测评定规程》JTG/T J21-2011，按照测区锈蚀电位水平最低值确定钢筋锈蚀电位评定标度。
6.4仪器操作6.4.1仪器连接用信号电缆连接主机和电位电极，将绕组线圈一端接入“GND”插孔，另一端的金属电极夹住凿开的钢筋。
每次更换探头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。
6.4.2开机和预设按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。
设置相关参数。
6.4.3钢筋锈蚀电位测定①在测区上布置测试网格，根据构件的尺寸，以及现场测得的钢筋位置确定测点网格的具体间距；将网格的交叉点设为测点，测点与构件边缘的距离均大于50mm；②采用少量家用液体清洁剂加纯净水的混合液用喷雾器润湿被测结构混凝土，充分润湿时间约为5分钟；③把电位电极放在测区测点上，使电位电极与测试混凝土表面垂直，并施加适当的压力，此时测量电位值以大粗体字显示，待电位值稳定后按【确定】键，即完成该点测试。
钢筋锈蚀程度检测作业指导书
钢筋锈蚀程度检测作业指导书原理自然电位法是利用电化学原理来判断混凝土中钢筋锈蚀程度的一种方法。
当混凝土中的钢筋蚀锈时，钢筋表面便有腐蚀电流，钢筋表面与混凝土表面存在电位差，电位差大小与钢筋锈蚀程度有关，运用单位测量装置，可大致判断钢筋锈蚀的范围极其严重程度。
检测仪器、执行标准CANIN钢筋锈蚀测定仪JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》CANIN钢筋锈蚀测定仪的使用CANIN为一个在钢筋混凝土建筑表面测量电位场的系统，如果发生了电位差（单位长度的数值变化），在钢筋混凝土某测点和该点之外会有一个差值。
开始操作将插头棒或轮状插头（共8根芯）插入插孔“A”，关于插头的维修见K部分。
连接路径测量设备到插孔“B”（仅适用于轮状插头）。
将绕组线圈接入“GND”插孔。
按“ON”键，屏幕简短显示：设备系列号安装的软件版本自检是否OK。
电池的剩余使用时间。
若无显示，请换电池。
无存储测量。
仪器打开之后，按“END”，仪器缺省测量状态作为一个数字电压表使用，电压测量范围为直流-999mV~+999 mV，误差为正3 mV，现在当使用插头棒时，可以在建筑单元的不同部位测量毫伏的电位。
还可以设置显示范围以便有更好的显示灰度。
设置Display----按“MENU”。
----用↑↓键选择“DISPLAY”（根据仪器屏幕的底部显示）----按“START”----用↑↓→←键调整，被选中的电位以灰度显示，显示区域能被选择为+200~-950 mV。
----0~-350 mV是理想的基本设置。
Ｏｂｊｅｃｔｎｕｍｂｅｒ―按“MENU”。
―用↑↓键选择“ＯｂｊｅｃｔＮｏ”。
―按“START”－用↑↓→←键设置目标号。
一直到７２目标号能被存储在内存里。
被测量对象目标号共有３页，每页有２４个被测点，用“↓”键进行翻页。
目标号“１”为一演示目标，关闭仪器以后再打开时，数值能自动回到初始设定。
３、Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ－按“MENU”键。
钢筋锈蚀检测作业指导书
钢筋锈蚀检测作业指导书有限责任公司混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日混凝土中钢筋锈蚀性状检测作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土中钢筋锈蚀性状检测。
2、依据标准GB/50344-2004《建筑结构检测技术标准》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》。
3、仪器设备的要求3.1 检测设备应包括伴电池电位法钢筋锈蚀检测仪（以下简称钢筋锈蚀检测仪）和钢筋探测仪等。
3.2 钢筋锈蚀检测仪应由铜-硫酸铜伴电池（以下简称伴电池）、电压表和导线构成。
3.3 饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备。
应使刚性管的底部积有少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。
3.4 伴电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。
3.5 电压以应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
3.6 用于连接电压以与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，其总长度不宜超过150m、截面面积宜不大于0.75mm2,在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于0.1mV。
3.7 钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、钢棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。
3.8 钢棒采用稀释的盐酸溶液轻轻擦洗，并用蒸馏水清洗干净。
不得用钢毛刷擦洗铜棒及刚性管。
3.9 硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。
在室温（22±1）℃时，铜-硫酸铜电极与甘汞电极之间的点位差应为（68±10）mV。
4、抽样方法及样本大小以及技术规定4.1 在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并应按确定的位置编号。
每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件尺寸，宜用100mm×100mm～500mm×500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。