钢筋工程危险源辨识结果列表
危险源识别与风险评价结果一览表16
略
一般
BCD
395
5
作业半径内和机身不设固定销的一侧站人
机具伤害
略
一般
BCD
396
6
成品堆放时弯钩向上
坍塌
略
一般
BCD
397
17、冷拉机
1
冷拉场地未设置警戒区
物体打击
略
一般
BD
398
2
冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志
物体打击
略
一般
BD
399
3
操作人员在作业时距离钢筋2m内
物体打击
略
一般
BCD
400
4
作业前未检查夹具滑轮地锚等
机具伤害
略
一般
BCD
401
5
卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机
机具伤害
略
一般
BD
402
6
作业区间有人员
物体打击
略
一般
BD
403
7
张拉区内未装设夜间照明灯
综合伤害
略
一般
BD
404
8
装设的灯在5m以下并无防护
触电
略
一般
BD
405
9
作业后不放松钢丝绳
机具伤害
略
一般
BD
406
18、预应力机械
1
被拉钢丝绳两端头有损坏
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
危险源识别与风险评价结果一览表16
总序号
施工区域
人员/设施/活动
危险源辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动/场所
危险源
可能导致的后果
时态
状态
定性判别（a～i）
作业条件风险评价法(h)
风险等级
主要控制措施
备注
L
E
C
D
注1：请对危险源进行辨识，列出单位与职业安全有关的工作内容，逐项填入“作业活动”项内。
注2：判别依据：a—法规和其他要求b—组织的方针、目标；c—事故、事件、不符合和预防措施记录；d—检查/审核结果；e—相关方要求；f—类似事故、事件信息；g—与组织的设施、工艺流程和运行活动有关的信息；h-半定量评价（LEC法，D=LEC）。i-重大危险源辨识标准（GB18218-2000）。
危险源调查风险评价表（打分法）
单位/部门:
序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
涉及相关方
风险评价
风险
级别
管理
现状
L
E
C
D
备注
当风险级别达到1、2级时，填写表2，制定降低风险的控制措施
填表人：年月日
危险源调查、风险评价及其降低风险控制措施确定表(直接判断法)
部门/单位：序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
2.由施工员组织材料员共同将堆方的钢筋对方到安全地带。
……
完成时间和责任人
填表人：填表日期：主管领导（签字）：批准日期：
注：判别依据:Ⅰ不符合法律法规及其他要求；Ⅱ相关方合理抱怨或要求；Ⅲ曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅳ直接观察到的风险；
注：制定新的控制措施包括：a、消除，b、替代，c工程控制措施，d、标志、警告、和（或）管理控制措施，e、个体防护设备
危险源辨识与风险评价结果一览表(模板)
触电
检查监督 管理程序
27 施工用电
防雷接地电阻值大于4欧姆
触电/火灾 检查监督
28 施工用电 29 施工用电 30 施工用电
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直 接地体
触电/火灾
重复接地装置的接地电阻值大于10 欧姆
火
灾
电线老化、破损未包扎
触电
检查监督
检查监督 管理秩序、检查监督 、应急预案
31 施工用电
2米）时站在骨架上或攀登骨架上 下深坑绑扎细筋时未设脚手架或道
综合
路
人工上下传递钢筋时站在一条直线 上
综合
53 钢筋作业
钢筋冷拉作业
人员伤害
54 钢筋作业 55 木工作业 56 木工作业 57 木工作业
钢筋对焊 作业时随意抬高、摆动材料 机械防护装置缺损 操作人员未正确穿戴防护用品
伤人 机具伤害 机具伤害 机具损伤
22 施工用电 23 施工用电 24 施工用电
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
闸具、熔断器参数与设备容量不匹 配
触电/火灾
无极地阻值摇测记录
触电
管理程序、检查监督 管理程序、检查监督 管理程序、检查监督
25 施工用电
无电工巡视维修记录或填写不真实 触 电
管理程序、检查监督
26 施工用电
湿手触模用电器
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
管理程序、检查监督
32 施工用电
非电工私拉乱接电线
触电/火灾
管理程序、检查监督 、应急预案
33 施工用电
配电室或发电机室未设置适用灭火 器
火
灾
34
供电系统及机械防 护装置
触电、保护装置失灵
人员伤害
建设工程危险源辨识与风险评价结果一览表
建设工程危险源辨识与风险评价结果一览表危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：高宽比放坡5基坑边坡顶部超载坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 0 . 5基坑开挖施工方法不正确，程序不对超挖坍塌Ⅳ 6.5基坑支撑设置或拆除不坍塌Ⅱ、Ⅳ 3 2基坑支护设施已产生局部变形未采取措施坍塌Ⅳ 3 2 基坑排水措施不力坍塌Ⅳ 6 2积土、料具堆放距槽边距离小于设计规定坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 6机械设备距槽边距离不符合要求，无措施坍塌Ⅱ、Ⅳ 6.5米的基坑施工五临边支护或临边支护不符合要求高处坠落Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 6米未搭设上下专用通道或通道设置不符合要求高处坠落Ⅳ 3 6施工机械进场未进行验机械伤害Ⅱ 6.第1页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：基坑内作业人员无立足高处坠落Ⅳ 3.5垂直作业乡下无隔离防护措施物体打击Ⅰ、Ⅱ 6 6光线不足未设置足够照机械伤害高处坠落Ⅳ 6 6基坑用电乱拉乱接触电Ⅳ 3 6害不戴安全帽物体打击Ⅱ、Ⅳ 6.5穿拖鞋上下班其他伤害Ⅱ、Ⅳ 6.5电夯使用绳子在前牵引机械伤害Ⅱ 6.5电夯外壳未作接零保护触电Ⅰ、Ⅱ 3 2电夯操作人员未带绝缘防护用品触电Ⅰ、Ⅱ 6 1第2页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：泵管支架搭设不符合规机械伤害Ⅳ 3 6泵管连接不牢固机械伤害Ⅳ 3 6拆装泵管不符规程机械伤害Ⅱ 3 6布料机安装、提升、拆卸不符要求机械伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5泵送砼时布料机架杆或架体上站人高处坠落Ⅱ、Ⅳ 6.5散落砼高处坠落物体打击Ⅳ 3 3振动器外壳未作保护接触电Ⅰ、Ⅱ 6 1 振动器操作人员未穿戴绝缘防护用品触电Ⅱ、Ⅳ 6 1 浇筑砼工未戴绝缘手套触电Ⅳ 6 3不戴安全帽物体打击Ⅳ 6.5未根据砼输送方法制定有针对性的安全措施坍塌、高处坠落、物Ⅱ、Ⅳ 3 6第3页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：支撑模板的立柱材料不符合要求坍塌Ⅳ 3.5立柱底部无垫板或用砖坍塌Ⅳ 3 6不按规定设置纵横向支坍塌Ⅳ 3 6 立柱间距不符合规定坍塌Ⅳ 3 6 模板上施工荷载超过规坍塌Ⅳ 3 6模板上堆料不均匀坍塌Ⅳ 3 6大模板未按规定正确堆物体打击Ⅰ、Ⅱ1.5各种模板存放不整齐过高等不符合安全要求物体打击Ⅳ 3 6米以上高处作业无可靠立足点高处坠落Ⅳ 6 1拆除区域未设警戒线且无专人监护物体打击Ⅰ、Ⅱ 3.5第5页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：模板拆除前无砼强度报坍塌Ⅰ、Ⅱ 6 0 . 5砼强度未达到规定要求提前拆模坍塌Ⅰ、Ⅱ 6.5在模板上运输砼无走道垫板或垫板不牢高处坠落Ⅱ、Ⅳ 3 6作业面孔洞临边无防护高处坠落Ⅰ、Ⅱ 6 2垂直作业上下无防护措高处坠落Ⅳ 6 1 柱墙螺栓未拧紧坍塌Ⅳ 3 6模板支撑疏松未加固坍塌Ⅳ 3 6支模周边外围无防护栏高处坠落Ⅳ 6 6梁墙模板外边与外架连坍塌高处坠落Ⅰ、Ⅱ 3.5酒后高空作业高处坠落Ⅳ 6 1电梯井预留洞处未设临边防护高处坠落Ⅳ 3 6圆盘电锯安装后无验收机械伤害触电Ⅳ 3.5第6页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：无漏电保护器圆盘电锯无人操作时未切断电源触电Ⅳ 3 2平刨安装后无验收手续机械伤害触电Ⅳ 3 3平刨无护手装置机械伤害Ⅱ、Ⅳ 6 3平刨未作保护接零、无漏电保护器触电Ⅳ 6 2平刨无人操作时未切断触电Ⅳ 3 2 压刨安装后无验收手续机械伤Ⅰ 1 2压刨未作保护接零、无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ 6 2压刨无人操作时未切断触电Ⅳ 3 2支、拆模板未设平台架高处坠落Ⅱ 3 6拆模时大面积拆除未及时清理坍塌Ⅳ 3 3不按规定安装、使用集料平台坍塌、高处坠落、物体打击Ⅱ、Ⅳ 6 3高空作业未使用安全带高处坠落Ⅱ、Ⅳ 6 3第7页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：满堂架体与外脚手架相坍塌高处坠落Ⅳ.53立杆不直不正间距不匀间距超规定坍塌Ⅳ 1 3操作面、平台未作防护高处坠落物体打击Ⅱ、Ⅳ 6 3卸料平台未按规定搭设高处坠落物体打击Ⅱ、Ⅳ 6 3架体使用不合格钢管、坍塌Ⅱ 3 3架体材料乱抛乱扔乱堆物体打击Ⅳ 1 3特种作业人员未持证上坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 6 3钢筋机械进场安装后未机械伤害Ⅰ、Ⅱ 3 2钢筋机械外壳未作保护接零无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ 6 2钢筋冷拉区无防护措施机械伤害Ⅱ、Ⅳ 3 3第8页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：电焊机把线街头超过3处或绝缘老化触电Ⅳ 3 2电焊机电源不使用自动触电Ⅱ 3 3 电焊机无防雨棚触电Ⅳ 1 2 进行电渣焊时未穿戴绝缘防护用品触电Ⅳ 3 6进行电渣焊时未搭设安全防护其它伤害Ⅱ 6 2对焊区无防护措施火灾Ⅳ 3 2 楼层内气焊切割钢筋火灾Ⅳ 3 2第9页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：超标准无防护措施爆炸起重吊装作业无方案或未经审批无针对性坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 6.5起重机无超高、力矩限制器吊钩无保险装置起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5起重机安装后未经验收起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5其中扒杆无设计计算或未经审批起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5滑轮不符合规定高处坠落Ⅰ 3 6揽风绳选用不符合要求坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 3.5地锚埋设不符合设计要坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 0 . 5吊点不符合设计规定位起重伤害Ⅳ 3 6起重机司机、指挥无证起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6.5第10页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：高空作业不带安全带或安全带无可靠悬挂点高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 2人员上下无专用通道、高处坠落Ⅳ 3.5作业平台无可靠立足点交手板不满铺高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6.5构件堆放不符合规定坍塌Ⅱ、Ⅳ 6 0 . 5起重吊装作业无警戒标志未设专人警戒起重伤害Ⅰ、Ⅳ 6.5塔吊无力矩限制器或限制器不灵敏起重伤害Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3塔吊无超高、变幅、行走限位或限位不灵敏起重伤害Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3塔吊吊钩无保险装置起重伤害Ⅳ 3 3塔吊卷扬机无保险装置起重伤害Ⅳ 3 3他调上人爬梯无护圈或护圈不符合要求高处坠落Ⅳ 3 3他调高度超过规定不安装附墙装置坍塌Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3第11页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：未制定塔吊安装拆卸方坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ 6 3塔吊安装拆卸未按方案坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ 6 3塔吊安装拆卸队伍未取得资格证坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3塔吊安装完毕无验收坍塌机械伤害Ⅰ、Ⅱ 3 3塔吊司机、指挥无证上起重伤害Ⅰ、Ⅱ 6 3塔吊与空线小于安全距离无防护或措施不当触电Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3两台以上塔吊作业无妨碰撞措施或措施不当机械伤害Ⅱ、Ⅳ 1 2外用电梯笼安全装置未经试验或不灵敏高处坠落Ⅱ、Ⅳ 3 6外用电梯入口无防护棚或材质搭设不符要求物体打击Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3外用电梯卸料口无防护门或不使用高处坠落Ⅱ、Ⅳ 6 3第12页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：外用电梯未制定安拆方案或不按方案操作高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3外用电梯拆装队伍为取得资格证书坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ、Ⅱ 6.5外用电梯未经验收合格坍塌、高处坠落、物体打击Ⅰ 6.5外用电梯架体不稳坍塌Ⅳ 3 1外用电梯电气安装不符合要求或无漏电保护触电Ⅳ 3 1 卷扬机安装后未经验收触电Ⅰ 6 0卷扬机未作保护接零无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 2卷扬机地基未经处理地锚设置不牢固触电机械伤害Ⅱ、Ⅳ 6 2卷扬机制动器失灵机械伤害Ⅳ 1.5物料提升机坍塌Ⅰ、Ⅳ 6 1物料提升机无限位装置或不灵敏机械伤害Ⅰ、Ⅳ 6 2提升机揽风绳拉结或与坍塌Ⅰ、Ⅳ 3 3第13页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：楼层卸料平台防护不到击高处坠落Ⅳ 6 2吊篮无安全门物体打击高处坠落Ⅳ 6 2物料提升机未进行验收物体打击高处坠落机械伤害Ⅰ 3 1搅拌机安装后未经验收机械伤害Ⅰ 3 1搅拌机未作保护接零无漏电保护器触电Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ6 3第14页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：危险因素可能导致的事故或职业病辨识依据作业条件危险性评价L E潜水泵保护装置不灵敏使用不合理触电Ⅱ、Ⅳ 3 2类手持电动工具物保护接零或漏电保护器触电Ⅱ、Ⅳ 6 2类手持电动工具未穿戴防护用品触电Ⅱ、Ⅳ 3 2 是用手持电动工具随意加长电源线或换插头触电Ⅳ 1 3手持照明、碘钨灯未作保护接零触电Ⅳ 6 3电动工具绝缘层破损触电Ⅳ 6 2无施工临时用电方案，无安全技术措施触电、火灾Ⅰ、Ⅱ1.5施工用电未执行TN-S触电Ⅰ、Ⅱ 6 3电气元件不合格触电、火灾Ⅱ、Ⅳ 6 1无防护用品带电作业触电Ⅱ、Ⅳ 6 1外电防护小于安全距离且无防护措施触电Ⅰ、Ⅱ 6 2第15页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：保护接零与工作接零混触电Ⅳ 6 3配电箱不符合三级配电触电Ⅰ、Ⅳ 6 3未做到一机一闸一箱一触电Ⅰ、Ⅳ 6 2开关箱无漏电保护器或保护器失灵触电Ⅰ、Ⅳ11电箱内无隔离开关触电Ⅳ 6 2电箱无门无锁无防雨措触电Ⅳ 6 3线路过道无保护触电Ⅳ 3 3地埋线缆无标志架设线路不规范触电Ⅰ、Ⅳ12电焊、电渣焊机无一次降压装置操作人无证触电Ⅰ、Ⅳ 6 2无施工用电施工方案或方案无针对性触电Ⅰ、Ⅳ11脚手架无施工方案或不按方案施工高处坠落Ⅰ、Ⅳ12立杆基础不实垫木或扫坍塌Ⅳ 6 2第16页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：未按规定设安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落Ⅳ 6 2立杆、大横杆、小横杆间距超过规范要求坍塌Ⅳ 6 3各杆之间搭设不符合规坍塌Ⅳ 6 3架体不设上下通道或通道设置不符合要求高处坠落Ⅳ 3 3卸料平台支撑系统与脚手架连接坍塌高处坠落Ⅳ.52卸料平台不按规定堆料坍塌高处坠落Ⅳ 3 3卸料平台无限载标志密目网封闭不符要求坍塌高处坠落Ⅳ 6 2未使用密目网封闭间接不牢固高处坠落Ⅳ 6 3操作平台未满铺脚手板为封闭又探头板高处坠落Ⅳ 6 3操作面未设防护栏档脚板或立网为挂好高处坠落Ⅳ 6 3未按规定拆卸脚手架高处坠落Ⅳ 6 2拆除脚手架无监护人不设警戒线物体打击Ⅳ12 第17页危险源辨识与风险评价结果一览表项目名称：操作面平台未作防护栏高处坠落Ⅳ 3 2安全带质量不合格或配件不全或使用过久高处坠落Ⅰ、Ⅳ 3 2安全网质量欠佳破损挂的不牢固高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 3安全帽质量欠佳或不合物体打击Ⅰ、Ⅳ 6 6佩哦戴安全帽不规范不系帽带物体打击Ⅰ、Ⅳ16为正确使用安全三宝击高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 2楼梯口无防护栏杆或防护不规范高处坠落Ⅳ 3 3施工电梯口未装防护门或不规范高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 3电梯井口未搭设防护栏或搭设不规范高处坠落Ⅰ、Ⅳ 6 3电梯井内未设平网或平网设置不规范高处坠落Ⅰ、Ⅳ 3 2。
危险源辨识及风险评价结果一览表
危险源辨识与风险评价结果一览表填表人：填表日期：审核人：批准人：批准日期：注：1 、判别依据：Ⅰ. 不符合法律法规及其他要求；Ⅱ. 曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ. 相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（PDCA 法）2.控制措施：A ．制定目标、指标和管理方案。
B ．制定管理办法。
C ．培训与教育。
D ．制定应急措施。
E ．加强现场监督检查。
F ．保持现有措施。
3. 危险评价：P一事故发生的可能性。
D一暴露危险环境的频繁程序。
C 一发生事故的后果。
A 一危险程度。
计算公式：A = P×D×C兑分＞160 分为重大风险。
详见危险源辨识，风险评价及控制策划程序。
1页OHS危险源辨识与风险评价结果一览表填表人：填表日期：审核人：批准人：批准日期：注：1 、判别依据：Ⅰ. 不符合法律法规及其他要求；Ⅱ. 曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ. 相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（PDCA 法）2.控制措施：A ．制定目标、指标和管理方案。
B ．制定管理办法。
C ．培训与教育。
D ．制定应急措施。
E ．加强现场监督检查。
F ．保持现有措施。
3. 危险评价：P一事故发生的可能性。
D一暴露危险环境的频繁程序。
C 一发生事故的后果。
A 一危险程度。
计算公式：A = P×D×C兑分＞160 分为重大风险。
详见危险源辨识，风险评价及控制策划程序。
XY / 01 一02 一20062页OHS危险源辨识与风险评价结果一览表填表人：填表日期：审核人：批准人：批准日期：注：1 、判别依据：Ⅰ. 不符合法律法规及其他要求；Ⅱ. 曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ. 相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（PDCA 法）2.控制措施：A ．制定目标、指标和管理方案。
B ．制定管理办法。
C ．培训与教育。
D ．制定应急措施。
钢筋作业风险源清单
1 1 3 3 稍有危险 严格要求钢筋工按照操作规程进行钢筋作业
1 机械伤害 剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋
1 2 3 6 稍有危险 禁止剪切超过机身强度的钢筋
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
挡铁轴的直径和强度小于被弯钢筋的直径和强度 1 3 3 9 稍有危险 保证挡铁轴的直径和强度能够承受钢筋的直径和强度
焊割作业时，未戴绝缘手套
3 6 3 54 一般危险 口头教育责令要求焊割作业时，佩戴绝缘手套
2 触电 运输钢筋时，未观察周围是否有高压线
3 2 7 42 一般危险 加强钢筋运输车辆在行车过程中的安全
钢筋工未戴安全帽和绝缘手套
3 6 3 54 一般危险 安全员每天巡视记录，发现此类情况，严肃口头警告
切料时，用两手分在刀片两边握住钢筋附身送料 6 3 3 54 一般危险 加强钢筋操作人员的操作规程教育
4 其他伤害 作业时，更换轴芯、销子和变换角度
3 6 3 54 一般危险 禁止在作业时，更换机具的所有零部件
4 其他伤害
弯曲好的半成品，未整齐堆放，弯钩朝上 3 3 7 63 一般危险 整齐堆放已经做好的半成品，避免伤害到人
作业时，打开各部防护罩调整间隙
3 2 7 42 一般危险 禁止在作业时对机具做任何调整，应关闭电源后进行
3 其他伤害 运转中，用手直接消除附近的断头和杂物
3 3 7 63 一般危险 口头警告，并告之其他操作人员禁止此行为
钢筋摆动周围和刀口附近有非操作人员停留
1 2 3 6 稍有危险 钢筋工在操作前留意周围施工环境，确保安全再施工
加工较长钢筋，没有专人帮扶
1 1 7 7 稍有危险 口头教育施工人员的相互配合
注：L---发生事故的可能性，1.完全可能预料10; 2.相当可能6; 3.可能但不经常3; 4.可能性小,完全意外1; 5.很不可能,可以设想0.5; 6.极不可能 0.2; 7.实际不可能0.1. E---暴露于危险环境的频繁程度.1.连续暴露10; 2.每天工作时间暴露6; 3.每周一次暴露3; 4.每月暴露一次2; 5.每年几 次暴露1; 6.非常罕见暴露0.5. C---发生事故产生的后果.1.大灾难,许多人死亡100 ;2.灾难,数人死亡40; 3.非常严重1人死亡15; 4.严重,重伤7; 5.重大,致残3; 6.引人注目,需要救护1. D---风险等级划分.D=L×E×C,当D≥240时,为重大风险,需马上整改.(极其危险：大于320，高度危险：240320，显著危险：90-240，一般危险：20-90，稍有危险：小于20)
钢筋绑扎、焊接危险源辨识及风险分级评价清单
Ⅲ
操作规程
11
起吊或安装钢筋时和附近的高压线路或电源靠的太近
触电
Ⅲ
操作规程
12
雷雨天时仍然操作和站人
触电
Ⅲ
操作规程
13
高空安装未系好安全带未戴好安全帽高处坠落ⅢFra bibliotek操作规程
14
钢筋焊接
氧气瓶、乙炔瓶漏气，瓶上沾油
火灾
Ⅲ
操作规程
15
容器爆炸
16
作业地点有易燃易爆品
火灾
Ⅲ
操作规程
17
将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上
火灾
Ⅲ
操作规程
18
操作人员未配戴防护目镜、手套、安全帽
灼烫
Ⅲ
操作规程
19
高空作业未设护身栏杆
高处坠落
Ⅲ
文件
注：1、控制措施中都包含检查、培训两项措施；2、控制措施中的“文件”指企业制定的管理体系文件、规章制度。
5
钢筋冷拉时场地两端站人或在冷拉的钢筋上行走
机械伤害
Ⅲ
操作规程
6
钢筋绑扎
使用钢筋弯曲机时操作人员站在活动端的正方向
机械伤害
Ⅲ
操作规程
7
弯曲400mm的短钢筋无防止钢筋弹出的措施
机械伤害
Ⅲ
操作规程
8
在焊机周围放置易燃物品
火灾
Ⅲ
操作规程
9
安装悬空结构钢筋时站在模板上或支撑上安装
高处坠落
Ⅲ
操作规程
10
电缆线直接挂在钢筋上
钢筋绑扎、焊接危险源辨识及风险分级评价清单
评价单位：辨识人：日期：
序号
调查区域/作业或活动
钢筋工程危险源辨识与评价
备注
可能性
（L）
频次
（E）
严重性
（C）
风险值
（D）
评价
级别
25
钢筋
工程
钢筋安放
钢筋放置在外脚手架上。
物体打击
1
6
3
18
Ⅳ
四级
风险
施工
班组
26
基础底板钢筋绑扎
马凳或支架设置不符合要求。
坍塌
3
6
7
126
Ⅲ
三级
风险
项目部
27
底板钢筋绑扎未设置走道。
高处坠落其他伤害
1
6
1
6
Ⅳ
四级
风险
施工
班组ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28
绑扎墙柱
3
6
7
126
Ⅲ
三级
风险
项目部
24
钢筋安放
作业层超荷载集中堆放钢筋。
坍塌
3
6
7
126
Ⅲ
三级
风险
项目部
钢筋工程危险源辨识与评价
单位或风险点： 岗 位： 作业活动：项目部 No：
序号
分部
工程
作业
步骤绑扎楼板钢筋
危险源或潜在事件
（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型及后果
风险评价（LEC）
风险
分级
管控
物体打击
3
6
1
18
Ⅳ
四级
风险
施工
班组
15
施焊
焊接作业下方或周围有易燃材料。
火 灾
1
6
1
18
Ⅳ
四级
项目危险源辨识与控制表格
作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全 帽 防护缺 陷 作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 漏电保护器失灵 电危害 碘钨灯的保护零线接触不良 挖掘机工作中对周围作业人员的伤害 拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员 的危害 机械作业人员没有经过培训，无证上岗 安全帽、绝缘鞋、绝缘手套没有定期检定 电动工具没有定期做绝缘试验 特殊作业时不使用或不正确使用防护用具 漏电保护器失灵 碘钨灯外壳无接零 潮湿场所没有使用安全电压照明
钢筋机械周边钢筋头没有清理干净，容易 对身体造成物 扎伤人 理伤害 作业环 机具安置不合理，操作空间狭小，加工长 机械伤害 境不良 件时容易受到伤害 对焊机棚搭设没有使用防火材料 钢筋机具处没有设置安全标志 标志缺 安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到 陷 钢筋加工棚没有防火标志牌 扣件的质量不符合国家标准的要求 扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准 的要求 扣件有夹沙现象 立杆基础没有夯实 立杆未埋深且未设置离地20CM的扫地杆 立杆的接头间隔不符合规范要求 立杆的间隔不符合安全要求 火灾 机械伤害 机械伤害 火灾 脚手架倾倒 脚手架失稳 脚手架倾倒 脚手架倾倒 脚手架失稳 脚手架失稳 脚手架失稳
临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑 缺少防护 设备设 施缺陷
危险源辨识与控制 序号 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 电危害 防护缺 陷 操作失 误 运动物 危害 土方 工程 施工 阶段 设备设 及作 施缺陷 危险源 水泵在使用前没有进行绝缘测试 可能导致事故 触电 物体打击 职业病 触电 触电 机械伤害 机械伤害 多种事故 防护失效 触电 多种事故 触电 触电 触电 风险 级别 控制措施 机电人员在使用前对水泵进行检测,符合安全要求的 投入使用 按照项目部安全管理制度的规定进行处理,加强安全 教育及配戴防护用品的教育 同上 项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投入使用 按照JGJ46-88标准,对保护接零检查符合安全要求 后,方可投入使用 项目部配备专人监护,设立警戒区 项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护 项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁 无证上岗 项目部按照GB6095-85、GB6096-85、GB5726-86的规 定进行测试 电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全 要求方可投入使用 项目部在施工前进行安全技术交底，在作业过程中 进行监督 电工及时更换，安装完成后经过检测符合安全要求 后投入使用 电工按照JGJ46-88标准的要求进行测试，符合安全 要求方可投入使用 同上
钢筋工程危险源辨识结果清单
钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施工中未严格控制钢筋的冷拉率，发生超拉，可能造成钢筋拉断，发生机械或损坏或伤人。
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，严格控制钢筋的冷拉率
综合事故
当采用了冷拉方法调直钢筋时，作业前未检查夹具滑轮地锚机具，可能导致张拉过程中操作人员造成机具伤害
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用
触电和机具伤害
对钢筋加工机械如：切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行状态。可能出现松动、磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用
机具伤害
钢筋切断机械锯盘传动装置无安全防护，可能导致在使用过程中对操作人员造成机具伤害
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法
综合事故
当进行高处钢筋连接作业时，应对操作工人进行安全培训和交底。并配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。否则可能造成人员高处坠落；
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底、配备安全防护措施，指导正确操作方法
机具伤害
钢筋机械无人操作时不切断电源，机械空转可能导致对其他工人造成机具伤害
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。
机具伤害
使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，长料加工时无人员帮扶，可能导致对操作人员机具伤害
项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法
按照《电焊机安全管理规定》进行纠正，经过检查合格后方可投入使用
危险源因素识别清单[钢筋结构]
![危险源因素识别清单[钢筋结构]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d61d82da417866fb84a8ea0.png)
专业资料整理分享九冶建设有限公司危险源清单（钢结构工程）批准：审核：编制：安全技术部2012年2月26日危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司。
基坑、钢筋作业危险源辨识、风险评价表
3
6
1
18
cd
将来
异常
是
是
3
在沟、坑、槽1米内堆土，堆料、停置机具
违章操作
V
1
1
7
7
cd
将来
异常
是
是
4
机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施
违章指挥
V
3
1
15
45
d
将来
异常
是
是
5
配合机挖清槽时进入铲斗作业回转半径
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
6
未设置有效的排水措施
管理缺陷
V
3
6
1
18
cd
基坑、钢筋作业危险源辨识、风险评价表
序号
作业活动
危险源
危险源类型
判别依据I~V
作业条件危险性评价
控制措施
备注
时态
状态
是否受控
是否守法
L
E
C
D
1
基坑作业
开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围拦防护和密目安全网封挡
防护缺陷
V
3
6
3
54
cd
将来
异常
是
是
2
超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯
防护缺陷
3
1
9
cd
将来
异常
是
是
将来
异常
是
是
7
基坑临边防护不全或夜间未设红色标志灯
防护缺陷
V
6
2
钢筋工程危险源识别、评价汇总表
0.5
6
15
45
依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育,加强管理力度
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源
1
3
15
45
由器材部采购符合JGJ46-2005标准要求的电箱。由机电人员安装经检查符合安全要求后方可使用。
危险源识别、评价汇总表
作业过程：钢筋工程 涉及部门：各分包单位
项目
活动、产品或服务中的危险源
L
E
C
D
控制措施
物理性危险危害因素
物理性危险危害因素
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
1
1
3
3
由机电人员对该机械传动部位进行打油保养,钢丝绳断丝达到报费标准及时更换,符合安全后方可使用
钢筋切断机外壳脱落,松动
1
2
7
14
由机电人员进行维修加固
钢筋切断机刀口有两处破损
3
1
7
21
由机电人员更换,更换后经检查符合安全要求方可投入使用
对焊机作业时,没有配备灭火器材
3
6
3
54
将对焊机周围的易燃物品远离,按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器
钢筋机具没有重复接地
1
1
15
15
由机电人员按照JGJ46-2005标准要求增加
防护缺陷
对焊机作业人员作业时未设防火挡板,火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩
3
6
3
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋切断作业附近5m范围内堆放大芯板，是否及时清除后再作业；
现场检查及查相关资料
火灾和爆炸
切断机防护罩损坏是否及时更换合格的防护罩，是否盖好；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
新增人员钢筋切短料时是否不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
物体打击
在预应力钢筋未锚固牢固情况下是否立即张放千斤顶。
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
预应力钢筋-施工环境
张拉区域设置的安全防护损坏是否及时恢复合格后才张拉；
现场检查及查相关资料
机具伤害
在施工操作面进行预应力混凝土施工时，设置的操作平台是否稳固，发现不稳固是否进行张拉。
现场检查及查相关资料
综合事故
现场观察，查询防护用品发放领取原始记录
高处坠落
抢工，焊接人员连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息，现场昏迷是否及时组织救治。
现场观察，合理安排作息时间
综合事故
钢筋连接-机械操作
新增电焊机是否严格执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；
现场检查及查电工检查记录
触电
电焊机安装的防触电装置损坏是否及时更换，外壳是否按规定做接零保护；
四级以上大风天气，应立即停止垂直吊装作业
综合事故
大雾天气能见度不足10m是否仍采用塔吊垂直运输钢筋。
大雾天气，应立即停止吊装作业
机具伤害
钢筋运输-施工环境
钢筋搬运临时道路有塌陷是否及时消除；
现场检查及查阅相关资料
物体打击
在起吊范围内有架空线路是否采取可靠安全措施后再采用塔吊垂直运输钢筋
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
综合事故
库存的预应力施工选用的钢丝束是否存在断股、锈蚀、表面污染、弯折等质量缺陷。
现场检查及查相关资料
综合事故
预应力钢筋-施工方法
新增操作人员是否知道按高压油泵启动程序启动千斤顶；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
预应力钢筋张拉区域内是否将非作业人员全部清场，新增操作人员是否处于安全区域；
现场检查
触电
切割机无火星挡板
现场检查
火灾
切割机附近堆放易燃物品
现场检查，及时清理
火灾/爆炸
钢筋机械污染操作不切断电源
现场检查，及时清理污染
触电
钢筋加工-切断机
长料加工时无人员帮扶
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋送入后手与曳轮接近
触电
钢筋连接-施工方法
1）钢筋焊接连接时
抢工未按规定领取动火证，是否补办后再施焊，焊接时看火人临时被调离时是否及时补充看火人；
按照《职业健康安全管理制度》，办理动火证并设置专人看护
火灾和爆炸
新增钢筋焊接作业点，是否按规定设置适宜的挡火板；
现场检查及检查交底书、教育培训等相关资料
火灾和爆炸
高空临边电焊时，是否按规定有可靠的防护栏杆，使用的防护栏杆临时拆除后是否及时恢复；
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
运转中用手清除切刀附近的杂物
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋加工-弯曲机
工作台和弯曲台不在一个平面上
现场检查及查相关资料
机械伤害
开机前未检查轴、防护等
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
作业时调整速度更换轴芯
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
对超过铭牌规定直径的钢筋加工
钢筋机械的电源线路已老化是否及时更换合格新线后才使用。
现场检查及查交底书等相关资料
触电
钢筋加工-施工环境
下大雨后钢筋加工区域临时道路被淹是否及时消除；
现场检查
其他伤害
钢筋工作棚内照明灯损坏后是否及时更换；
现场检查
综合事故
下雪后作业区域内的积雪是否及时组织清扫干净；
现场检查
其他伤害
进行钢筋冷拉时，冷拉场地设置警戒区，安装防护栏杆和警告标志损坏是否及时维护合格再冷拉作业
现场检查及查相关资料
机具伤害
钢筋切断机漏电保护器失效后是否及时更换匹配合格的漏电保护器才使用；
现场检查及查相关资料
触电
钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格后才使用；
现场检查
物体打击
钢筋加工机械保护接零线被破坏后，是否及时安排人员修复合格后才作业。
现场检查及查相关资料
触电
钢筋加工-施工方法
钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%是否返工合格；
钢筋工程-钢筋运输
钢筋搬运场所附近有障碍
现场检查，及时清理障碍
多种伤害钢筋搬运场所附近有架Fra bibliotek线路或临时用电器
现场检查及查相关资料
触电
钢筋回转时碰到电线
现场检查及查相关资料
触电
起吊钢筋下方站人
现场检查，及时制止
起重伤害
钢筋在吊运中未降到离地面1m就靠近
现场检查，及时制止
起重伤害
吊钢筋规格长短不一
现场检查，保证起吊钢筋保持同等规格
车祸
采用汽车吊装卸钢筋时，指挥人员是否离岗，起重臂回转半径范围内是否有其他人员；
现场检查
机具伤害
采用塔吊垂直运输钢筋时，与其塔吊运转方向是否一致
现场检查及查阅相关资料
机具伤害
采用塔吊垂直运输钢筋时，是否超过额定安全距离，一次吊运钢筋重量是否超过额定起重量；
现场检查及查阅相关资料
综合事故
抢工超过6级大风天气是否采用塔吊垂直运输钢筋
现场检查及查电工检查记录
触电
使用的电焊机的焊钳和焊把线有破损是否及时更换；
现场检查及查电工检查记录
触电
焊接时是否用钢筋做接地线，一次线距离是否不大于5，二次距离是否不大于30m；
现场检查及查电工检查记录
触电
新增电焊机漏电保护器是否与电机功率想匹配，是否灵敏有效，不灵敏是否及时更换。
现场检查及查电工检查记录等相关资料
现场检查及查相关资料
物体打击
操作人员在作业时离钢筋距离在2m以内
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
作业前未检查夹具滑轮地锚等
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
作业区间有人员走动
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
张拉区内未装设夜间照明灯
现场检查及查相关资料
多种伤害
装设的灯在5m以下，并无防护
现场检查，发现问题及时纠正
触电
作业后不放松钢丝绳
现场检查，发现问题及时纠正
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
机器未达到正常转速就送料
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
人员两手分布在刀片两边握住钢筋俯身送料
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
剪切超过铭牌规定直径的料
现场检查及查相关资料
机械伤害
切断料时不用套管或夹具
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
作业半径内和机身不设固定销的一侧站人
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
成品堆放时弯钩向上
现场检查，发现问题及时纠正
其他伤害
不及时清理转盘和座孔内的杂物
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋加工-冷拉机
冷拉场地未设置警戒区
现场检查及查相关资料
物体打击
冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志
现场检查及查相关资料
机具伤害
应力钢筋张拉选用的锚具不合格是否按规范要求更换合格的预应力钢筋
现场检查及查相关资料
机具伤害
预应力钢筋-施工材料
新购预应力施工钢筋是否有原材料质量证明书及材料出厂合格证；
现场检查及查厂家提供产品合格证
综合事故
预应力施工钢筋复试不合格是否按规范要求更换合格的预应力钢筋；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
现场检查运输车辆，严禁钢筋在运输过程中外露拖地
物体打击
装卸钢筋时，汽车吊安全装置失效是否继续作业；
现场检查及查阅相关资料
高处坠落
采用塔吊垂直吊运钢筋时，塔吊钢丝绳是否存在多股断丝现象
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用
高处坠落
钢筋运输-运输
钢筋运输车辆是否超载、超速、重心偏移
现场检查，发现问题及时纠正
起重伤害
钢筋起吊不符合要求
现场检查及查相关资料
起重伤害
钢筋加工-钢筋机械
安装不坚实稳固
现场检查及查相关资料
机械伤害
机械无专用的操作棚
现场检查，设置专用操作棚
多种伤害
钢筋机械无验收合格手续
检查相关资料
机械伤害
锯盘传动装置无安全防护
现场检查及查相关交底
机械伤害
钢筋机械无保护接零
现场检查
触电
钢筋机械无漏电保护器
触电
钢筋加工-作业人员
开卷扬机女工是否按规定戴好安全帽，是否有外露头发就开设备
现场检查及查教育培训等相关资料
机具伤害
新增电工是否穿绝缘鞋，是否1人进行带电作业，线路维修前是否确认不带电后才维修。
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
触电
钢筋加工-机械操作
当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚已松动是否处理合格后再使用；张拉钢筋进行冷拉调直时，发现卷扬机钢丝绳断股是否更换合格后再使用；