PSA解析气输送方案)

合集下载

化工psa施工方案

化工psa施工方案

化工PSA施工方案1. 背景介绍PSA(Pressure Swing Adsorption)是一种常见的气体分离技术,广泛应用于化工行业。

在化工领域,PSA技术常被用于气体纯化、气体回收和废气处理等应用。

本文将介绍化工PSA施工方案的一般步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 设计评估在开始施工之前,首先需要进行设计评估。

设计评估的目的是确定所需的设备和材料,以及施工的时间和成本等方面的考虑。

2.1.1 确定需求在设计评估阶段,需要明确PSA系统需要处理的气体种类、气体流量、纯度要求等。

这些参数将直接影响所需的设备规格和施工方案。

2.1.2 选型设备根据需求参数,选择合适的PSA设备。

PSA设备通常包括吸附塔、压缩空气系统、蓄气罐、仪表控制系统等。

2.2 设备安装完成设计评估后,开始进行设备安装。

2.2.1 安装吸附塔首先,需将吸附塔按照设计要求进行安装。

吸附塔应设置在合适的位置,确保方便操作和维护。

2.2.2 安装压缩空气系统压缩空气系统包括压缩机、冷却器和过滤器等。

将这些设备按照设计要求进行安装,并连接到吸附塔。

2.2.3 安装蓄气罐蓄气罐用于储存产生的纯化气体。

安装蓄气罐时需要注意安全和稳定性。

2.3 管道连接与调试在设备安装完成后,需要进行管道连接和系统调试。

2.3.1 管道连接根据设计要求,将各个设备之间的管道连接起来,并确保连接的紧密性和密封性。

2.3.2 系统调试连接完成后,进行系统调试。

主要包括检查管道和阀门的正常工作情况,调节参数以满足纯度要求。

2.4 施工完成与验收在管道连接和系统调试完成后,进行施工的总体整理和验收。

2.4.1 系统整理整理系统包括清理施工现场、标注安全警告提示等。

确保施工完成后的系统整洁和安全。

2.4.2 系统验收进行系统验收测试,检查系统的运行稳定性和纯度达标情况。

待验收合格后,系统正式投入使用。

3. 注意事项在化工PSA施工过程中,需要注意以下事项:•确保施工过程中的安全,严格遵守相关安全规范;•根据设计要求和厂家说明书,正确安装和连接设备;•进行系统调试前,确保所有管道和阀门的紧密连接和密封性;•在系统运行稳定后,进行系统的验收测试,确保系统达到设计要求;•完成施工后,进行系统整理并标注安全警告提示,确保系统的安全和可靠性。

psa解析气成分

psa解析气成分

psa解析气成分
PSA (Particle Size Analysis)是一种用于分析气体成分的技术。

它可以通过测量气体中微粒的大小和浓度来确定气体成分。

下面是一些常见的气体成分的解析方法:
1. 氧气(O2):可以使用气体传感器或电化学分析仪来测量氧气的浓度。

传感器通常基于氧气与电极之间的电流关系,而电化学分析仪则利用氧气与电极之间的反应产生电流。

2. 二氧化碳(CO2):常见的测量二氧化碳浓度的方法是红外吸收光谱分析。

该技术利用二氧化碳对特定波长的红外光的吸收特性进行测量。

3. 氮气(N2):由于氮气在大气中的丰度很高,因此通常不需要特殊的分析方法。

然而,在某些应用中可能需要测量氮气的浓度,可以使用气相色谱法等方法进行分析。

4. 氢气(H2):氢气的浓度可以通过气体传感器或气相色谱法进行测量。

气体传感器通常基于氢气与电极之间的电流关系,而气相色谱法则利用氢气在特定条件下的分离和检测。

除了上述气体成分外,还有许多其他常见的气体成分可以使用不同的分析方法进行解析,例如一氧化碳(CO)、甲烷(CH4)等。

根据具体的需求和应用场景,选择适当的分析方法可以帮助准确地解析气体成分。

PSA制氮技术及氮气纯化技术

PSA制氮技术及氮气纯化技术

.PSA制氮技术及氮气纯化技术(制氮机及氮气纯化设备专题)**: ***.制氮机一、PSA ( PRESSURE SWING ADSORPTION ) 变压吸附制氮机简介市场上目前的供氮方式主要有液氮、瓶装氮、现场制氮。

综合三种供氮方式,现场制氮是目前最经济、高效、节能的的一种供氮方式。

现场制氮适合于用气量在1000Nm3/h以下的用户。

现场制氮的一种主要方式即是PSA变压吸附制氮机。

该制氮机具有经济、高效、运行成本低、适应性强、易于操作、安全方便等特点。

二、PSA变压吸附制氮机原理主要是基于碳分子筛对氧和氮的吸附速率不同,碳分子筛优先吸附氧,而氮大部分富集于不吸附相中。

碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加,减压时对氧的吸附量减少的特性。

利用这种变压吸附的特性,实现氧气和氮气的分离,得到我们所需要的气体组分。

由于吸附剂有一定的吸附容量,当吸附饱和时就需要再生,所以单吸附床的吸附是间歇式的,为保证连续供气,采用双吸附塔并联交替进行吸附,一塔工作一塔再生,连续产氮。

三、变压吸附制氮机主要使用领域1、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气,通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。

用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。

广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。

2、化工、新材料行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或所需要纯度的氮气。

主要用于化工原料气、管道吹扫、气氛置换、保护气氛、产品输送等。

主要应用于化工、氨纶、橡胶、塑料、轮胎、聚氨脂、生物科技、中间体等行业。

3、食品、医药行业通过变压吸附制氮机制取纯度大于98%或纯度为99.9%的氮气。

通过除菌、除尘、除水等处理,得到高品质的氮气,满足该行业的特殊要求。

主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。

通过捕集制氢PSA解吸气内CO2气体实现制氢生产节能降耗

通过捕集制氢PSA解吸气内CO2气体实现制氢生产节能降耗

通过捕集制氢PSA解吸气内CO2气体实现制氢生产节能降耗我们来了解一下PSA(Pressure Swing Adsorption)技术。

PSA是一种通过吸附分离技术实现气体纯度提高的方法,主要应用于燃料气净化、空气分离、氢气纯化等领域。

其原理是通过压力变化实现气体在吸附剂上的富集和脱附,从而实现气体的纯化和分离。

在制氢生产过程中,PSA技术可以用于捕集氢气中的CO2等杂质气体,从而实现氢气的纯化和提纯,提高制氢的效率和质量。

1. 能源消耗低:传统的制氢方法中,通常需要消耗大量的能源,如煤、石油等化石能源,而采用PSA技术能够有效降低制氢过程中的能源消耗。

通过捕集PSA解吸气内CO2气体,可以实现氢气的纯化和提纯,从而减少了能源消耗,降低了生产成本。

2. 环保性能好:传统的制氢方法中,常常会产生大量的二氧化碳等环境污染物,对环境造成严重的影响。

而采用PSA技术不仅能够实现氢气的纯化和提纯,还能够捕集和处理CO2等有害气体,从而减少了对环境的污染,提高了生产过程的环保性能。

3. 生产效率高:采用PSA技术进行制氢生产,不仅能够提高氢气的纯度和质量,还能够实现生产过程的自动化和智能化,提高了生产效率和产量,降低了生产成本,增强了市场竞争力。

通过捕集制氢PSA解吸气内CO2气体实现制氢生产节能降耗具有显著的优势和潜在的应用前景,将有助于推动氢能产业的发展和进步,促进环保节能和可持续发展。

未来,我们可以进一步深入研究PSA技术在制氢生产中的应用,不断优化和改进相关工艺和设备,提高PSA技术的效率和稳定性,推动其在清洁能源领域的广泛应用和推广。

相信在不久的将来,通过PSA技术实现制氢生产节能降耗将成为清洁能源产业的重要趋势和发展方向。

psa 制氮系统的组成及应用

psa 制氮系统的组成及应用

psa 制氮系统的组成及应用PSA 制氮系统是以空气为原料,利用一种高效能、高选择的固体吸附剂(碳分子筛)对氮和氧发挥选择性吸附作用,把空气中的氮和氧分离开来的技术设备。

变压吸附法通常使用两塔并联,交替进行加压吸附和降压再生,从而获得连续的氮气。

一、PSA 制氮系统组成一个完整的氮气制取系统包括:空气压缩机(组)—压缩空气净化组件—空气储罐—PSA 制氮装置—氮气缓冲罐—氮气储罐(低压)—氮气增压系统—氮气储罐(高压)。

二、制氮机选型制氮机选型涉及的问题较多,首先要做好前期市场调研,确定具体的型号规格前(产氮气量、氮气纯度、出口压力及露点等),主要对制氮机的性能和特点作出全面的比较分析,同时要根据本地的工作环境作出正确选择。

三、制氮机的生产运行电气控制系统按特定程序控制时序,交替进行加压吸附和解压再生,产气过程自动运行,氮气流量压力纯度可调并连续显示。

制氮机的应用作为一种可靠高效的氮气生产设备,制氮机目前已经在诸多领域得到了广泛的应用。

它提供的纯净稳定的氮气流可应用于工业生产中气氛控制和工艺保护,也是实验室精确检测不可或缺的气源,在医药生产和食品加工中发挥着独特的保护作用,以及帮助调节和优化化学反应条件。

在日常生产和生活场景中,制氮机产生的氮气无处不在,它像一个默默守护者,使许多工业过程更安全可靠,产品质量更出色。

工业应用:用于氮气保护焊接、气动传动、气调包装等。

在各种工业制造过程中,制氮机提供的氮气都是一种非常有效的保护气体。

像是焊接时,氮气可形成一个保护层,防止金属敞口处遭受空气氧化;电镀和热处理工序也都需要浸泡在氮气环境中,让工件表面免受氧化腐蚀。

对于精密机械设备,轻轻一吹氮气就可形成防尘防污的气体屏障,有效减少灰尘微粒对精密部件的污染。

在一些危险环境中,用氮气驱动的气动工具更加安全可靠,不像电动工具会产生火花。

制氮机产出的氮气还可取代一些大型设备中的液压系统,提供简单高效的气动传动。

我们吃的方便面、喝的果汁,许多都借助食品级的纯氮气来实现气调包装,通过氮气调节产品内部气体成分,达到更好的保鲜和延长有效期的目的。

PSA操作规程

PSA操作规程

PSA制氢岗位一、岗位任务变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量,并且在一定压力下对被分离的气体混合物的某些组份有选择吸附的特性,加压吸附除去原料气中杂质组分。

本装置正是利用此原理对含CO、CH4等杂质成分的原料气进行提纯分离制备合格的原料氢气供后续加氢工段使用。

二、工艺流程来自合成氨厂低温甲醇洗的净化气(温度30℃,压力4.4MpaG,氢气体积分数97.857%)和冷箱富氢气(温度30℃,压力2.6MpaG,氢气体积分数77.38%)的混合气自吸附塔底部进入处于吸附状态的塔内(同时有2个塔处于吸附状态),经不同吸附床层(活性氧化铝、硅胶、分子筛三层)的依次吸附下,原料气中除氢气以外的杂质组分被吸附下来,未被吸附的氢气和微量的CO等从塔顶流出,控制出塔氢气纯度(≥99.9%,CO+CO2≤200ppm),作为产品氢气送往后续乙二醇加氢工段。

当吸附剂饱和时,停止吸附,通过6次均压降,一方面将吸附剂吸附的CO、CH4等杂质解吸出来,顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的氢气(吸附性比CO弱),增加床层死空间中的一氧化碳及其他杂质浓度,另一方面充分回收床层死空间的氢气。

均降结束后,吸附塔内还有较高压力,然后通过顺放步骤,依次顺放降压至3台缓冲罐中储存起来,作为吸附床层自身吹扫气。

顺放结束后,床层内吸附出来的杂质刚好到达吸附床层顶部预留段吸附剂前沿,还没有穿透吸附床层,塔内还有一定压力,然后进行逆放降压,使吸附剂吸附的杂质气体从吸附塔底部自然解吸释放,经解吸气缓冲罐后去解吸气压缩机。

逆放结束后,吸附塔压力已接近常压,此时吸附塔内还有高浓度的杂质气体未释放。

那么,为使吸附剂进一步再生,可通过顺放步骤将缓冲罐中储存的均匀气体对床层从上往下逆向冲洗,进一步降低床层内杂质组分的分压,使吸附剂吸附的杂质释放出来,从而达到彻底再生。

吹扫解吸气和逆放解吸气一起通过解吸气缓冲罐去解吸气压缩机。

PSA制氧机原理

PSA制氧机原理

PSA制氧机原理首先,我们需要了解一些基本概念。

PSA制氧机中使用的分子筛是一种特殊的吸附剂,具有较高的吸附选择性。

在吸附剂中,氮气和氧气的吸附能力不同。

当气体通过分子筛时,氮气会被吸附,而氧气则可以通过。

1.进气系统:将空气引入制氧机。

2.压缩系统:将进气系统中的空气压缩到适宜的压力,通常为4-7巴。

3.分子筛吸附系统:在分子筛吸附系统中,有两个吸附罐,每个罐都装有特殊的吸附剂。

当空气通过分子筛吸附系统时,氮气会被分子筛吸附剂吸附,而氧气则通过。

4.减压系统:减压系统用于将压缩后的空气释放为低压。

5.出气系统:从减压后的气体中提取纯氧。

下面是PSA制氧机的工作过程:1.吸附阶段:进入吸附罐的压缩空气中的氮气会被分子筛吸附剂吸附,而相对纯净的氧气则通过分子筛。

2.压缩阶段:当一个吸附罐吸附了大量的氮气时,系统会切换到另一个吸附罐,同时停止供气。

这样,一个吸附罐可以恢复,并释放吸附的氮气。

3.减压阶段:被释放的氮气被抽出,在减压系统中降压,然后进入另一个吸附罐,以再次吸附氮气。

4.储氧阶段:在吸附和减压阶段进行多次切换之后,纯净的氧气会积蓄在出气系统中,并通过管道输送到用户需求的地方。

需要注意的是,PSA制氧机可以根据用户的需求进行调整,以获得所需比例的纯氧。

此外,由于吸附剂有限的吸附容量,制氧机需要经过一定的周期进行吸附和释放,以保持连续供氧。

总结起来,PSA制氧机通过利用分子筛吸附剂的选择性吸附能力,将空气中的氮气与其他杂质分离出来,实现纯氧的获取。

通过压缩、吸附、减压和储存等过程,PSA制氧机能够稳定可靠地提供高质量的纯氧,广泛应用于医疗、工业、矿业和航空航天等领域。

psa工作流程

psa工作流程

PSA制氮机工作原理
PSA( Pressure(Swing(Adsorption)制氮机是一种广泛应用于工业生产中的制氮设备。

其工作原理基于吸附剂对气体的吸附特性和压力对气体吸附能力的影响。

PSA制氮机的工作流程一般包括以下四个步骤:
1.吸附:将原始气体(通常为空气)通过吸附塔,吸附剂在此过程中会将氧气等杂质吸附
下来,而氮气则通过吸附塔,流向下一个塔 剩余气体中仍含有约21%的氧气)
2.减压脱附:降低吸附塔的压力使吸附剂释放已被吸附的气体(主要是氧气)将吸附剂从
完全饱和的状态恢复到独立的状态
3.排空:将吸附塔中的氧气和其它气体等杂质从吸附塔中排出来,并将吸附剂活性恢复至
最佳状态。

4.循环:通过连续放置吸附剂床层,连续完成不断交替的吸附、减压脱附、排空,保证不
间断地产生高纯度的氮气。

在PSA制氮机中,两个吸附塔交替工作,当第一个吸附塔吸附氧气后,第二个吸附塔利用PSA工艺制出纯氮气;当第二个吸附塔吸附氧气后,第一个吸附塔利用PSA工艺制出纯氮气,如此循环反复。

psa气体变压吸附分离技术

psa气体变压吸附分离技术

psa气体变压吸附分离技术PSA气体变压吸附分离技术: 从简到繁,由浅入深导语:气体分离和纯化是工业领域的一个关键过程,而PSA (Pressure Swing Adsorption)气体变压吸附分离技术,作为一种高效、经济、灵活的分离技术方案,日益受到广泛关注和应用。

本文将从深度和广度的角度,全面评估PSA气体变压吸附分离技术,并通过多个层面的探讨,帮助读者更好地理解这一重要的技术。

一、基础概念1.1 PSA气体变压吸附分离技术的定义和原理PSA气体变压吸附分离技术是一种基于吸附剂对气体成分具有不同的吸附亲和力的原理上所实现的分离技术。

该技术通过高压吸附和低压解吸的循环操作,利用吸附剂对气体成分的选择性吸附特性,实现对混合气体分离和纯化的目的。

该技术主要应用于各类气体的纯化、富集、去除杂质等过程,可以高效、经济地达到对目标成分的高纯度分离。

1.2 PSA气体变压吸附分离技术的发展历程PSA技术的发展可以追溯到上世纪50年代早期,最早用于氢气的分离和纯化。

随着科学技术的不断进步和工业需求的增长,PSA技术逐渐应用于多个领域,涉及的气体种类也从氢气扩展到氧气、氮气、甲烷等多种气体。

近年来,PSA技术在能源、化工、环保等行业得到广泛应用,成为气体处理领域的一项重要技术工艺。

二、关键工艺与技术参数2.1 吸附剂的选择和设计吸附剂是PSA技术中的核心元素,其选择和设计直接影响系统的性能和效率。

根据不同的气体吸附特性,需要选择适合的吸附剂,并根据工艺要求进行载气和吸附剂的匹配。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛、硅胶等。

吸附剂的选择应综合考虑吸附容量、吸附速度和再生能力等因素,以达到对目标成分高效吸附与解吸的要求。

2.2 PSA循环过程参数的优化PSA循环过程包括吸附、解吸、排附和再生等多个阶段,其中各阶段的参数优化对系统的性能至关重要。

如吸附时间和解吸时间的选择、吸附和解吸压力的调节、再生步骤的优化等,都需要综合考虑吸附剂的性能和工艺的经济性,以实现气体分离的高效率和低能耗。

PSA操作规程

PSA操作规程

PSA制氢岗位一、岗位任务变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量,并且在一定压力下对被分离的气体混合物的某些组份有选择吸附的特性,加压吸附除去原料气中杂质组分。

本装置正是利用此原理对含CO、CH4等杂质成分的原料气进行提纯分离制备合格的原料氢气供后续加氢工段使用。

二、工艺流程来自合成氨厂低温甲醇洗的净化气(温度30℃,压力4.4MpaG,氢气体积分数97.857%)和冷箱富氢气(温度30℃,压力2.6MpaG,氢气体积分数77.38%)的混合气自吸附塔底部进入处于吸附状态的塔内(同时有2个塔处于吸附状态),经不同吸附床层(活性氧化铝、硅胶、分子筛三层)的依次吸附下,原料气中除氢气以外的杂质组分被吸附下来,未被吸附的氢气和微量的CO等从塔顶流出,控制出塔氢气纯度(≥99.9%,CO+CO2≤200ppm),作为产品氢气送往后续乙二醇加氢工段。

当吸附剂饱和时,停止吸附,通过6次均压降,一方面将吸附剂吸附的CO、CH4等杂质解吸出来,顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的氢气(吸附性比CO弱),增加床层死空间中的一氧化碳及其他杂质浓度,另一方面充分回收床层死空间的氢气。

均降结束后,吸附塔内还有较高压力,然后通过顺放步骤,依次顺放降压至3台缓冲罐中储存起来,作为吸附床层自身吹扫气。

顺放结束后,床层内吸附出来的杂质刚好到达吸附床层顶部预留段吸附剂前沿,还没有穿透吸附床层,塔内还有一定压力,然后进行逆放降压,使吸附剂吸附的杂质气体从吸附塔底部自然解吸释放,经解吸气缓冲罐后去解吸气压缩机。

逆放结束后,吸附塔压力已接近常压,此时吸附塔内还有高浓度的杂质气体未释放。

那么,为使吸附剂进一步再生,可通过顺放步骤将缓冲罐中储存的均匀气体对床层从上往下逆向冲洗,进一步降低床层内杂质组分的分压,使吸附剂吸附的杂质释放出来,从而达到彻底再生。

吹扫解吸气和逆放解吸气一起通过解吸气缓冲罐去解吸气压缩机。

制氢psa解析气解析

制氢psa解析气解析

制氢技术主要有PSA(Pressure Swing Adsorption,压力变换吸附)和解析气(Cryogenic Distillation,低温分馏)两种方法。

PSA制氢技术是一种通过吸附材料对气体进行分离的方法。

具体操作过程如下:
1.压缩空气:将空气通过一个压缩机进行压缩,使其进入PSA装置。

2.吸附氧气:在PSA装置中,空气进入吸附器,在吸附材料的作用下,氧气被吸附,
氮气则经过。

3.氮气输出:经过吸附器的氮气被输出到储氢罐或管道中,成为制氢的产物。

4.再生吸附剂:当吸附器中的吸附剂吸附饱和时,通过改变压力或减少流量等方式进
行再生。

解析气制氢技术是一种通过低温分馏的方式进行气体分离的方法。

具体操作过程如下:
1.压缩空气:将空气通过一个压缩机进行压缩,使其进入解析气装置。

2.冷却空气:将压缩空气通过空气冷却器降温,使水蒸气、二氧化碳等杂质被除去。

3.低温分馏:通过制冷剂进行冷却,使气体在不同的温度下液化和汽化,然后通过分
离器进行分离,最终得到纯氢。

4.纯氢输出:经过分离器的纯氢被输出到储氢罐或管道中,成为制氢的产物。

总的来说,PSA和解析气是两种常用的制氢技术,它们都可以用于工业生产中的制氢,但具体应用则要根据实际情况选择。

PSA制氢工艺具有设备简单、灵活性高、投资小等优点,适用于小规模、中等规模的制氢生产;而解析气制氢工艺则比较适用于大规模的制氢生产,但设备复杂、投资大。

变压吸附(PSA)操作规程

变压吸附(PSA)操作规程

变压吸附(PSA)操作规程四川科易科技第一部分设计基础资料一装置概况1.气体组成原料气:氢气压力5.0Mpa,≤40℃,流量73.63Nm3/h产品氢气副产品解析气≤40℃压力0.02Mpa 流量24Nm3/h2.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30 Nm3/h置换用氮气(间断使用)50Nm3/h三.排放物解析气24 Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性,在吸附剂的选择吸附条件下,加压吸附原料气中的杂质组分,弱吸附组分H2等通过床层由吸附器顶部排出,从而使氢气与杂质分离。

减压时被吸附的杂质组分脱附,同时吸附剂获得再生。

吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的,当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后,杂质从吸附剂上能有效的解吸,使吸附剂能重复使用时,吸附分离工艺才有实用意义。

故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。

对每个吸附器而言,制取净化气的过程是间歇的,必须采用多个吸附器循环操作,才能连续制取氢气。

本装置采用四塔流程,简称4-1-2/P工艺,即采用四个吸附器,单塔进料,二次均压,冲洗解吸循环操作工艺,由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换,整个操作过程都是在环境温度下进行。

二.工艺流程简述来自界外的原料气温度≤40℃。

压力5.0Mpa,经调节阀(PCV-201)减压至1.6Mpa后进入原料气缓冲罐(V201),压力稳定后进入与四个吸附器(T0201A~D)及一组程控阀组成的变压吸附系统。

变压吸附系统采用四塔操作,经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。

原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器,由其内部的吸附剂进行选择性的吸附,原料气中大部分H2组分在经过吸附气后未被吸附,在吸附压力下从吸附器顶端流出,得到合格的产品气,经调节阀(PCV-202)调节后进入氢气缓冲罐(V0202),缓冲稳压后经转子流量计(FIQ-201)计量,用管道直接送出界外。

psa反应原理

psa反应原理

PSA反应原理详解什么是PSA?PSA全称为Pressure Swing Adsorption,即压力摆动吸附。

它是一种常用的气体分离技术,主要用于从气体混合物中富集特定的组分。

PSA广泛应用于工业生产中,用于制取高纯度的气体,例如氧气、氮气、氢气等。

PSA反应原理概述PSA反应原理基于吸附剂在不同压力下对气体的吸附性质。

通常,PSA系统会装置两个吸附塔,其中一个吸附塔进行吸附过程,另一个吸附塔进行解吸过程。

通过交替操作两个吸附塔,可以实现气体的连续吸附和脱附。

PSA反应原理主要涉及以下几个方面的基本原理:1.吸附剂选择:根据需要制取的气体组分,选择具有相应吸附能力的吸附剂。

目前常用的吸附剂有活性炭、分子筛、铜铝合金等。

2.吸附过程:吸附塔内充填的吸附剂会对气体混合物中的特定组分进行吸附。

在吸附过程中,气体混合物从底部进入吸附塔,由于吸附剂对特定组分的吸附能力较强,特定组分会留留在吸附剂表面,而其它组分则通过吸附床层流过。

3.压力摆动:当吸附塔中吸附剂饱和时,需要进行解吸,即将吸附的特定组分从吸附剂中脱附出来。

这时,需要降低吸附塔的压力,以改变吸附剂对特定组分的吸附能力,从而使特定组分脱附。

4.解吸过程:在压力摆动的作用下,特定组分脱附出来后,由吸附塔顶部的出口排出。

同时,吸附塔中的另一个塔开始吸附过程,从而实现连续的吸附和解吸操作。

5.提纯过程:通过连续交替操作两个吸附塔,可以将气体混合物中的特定组分逐步富集,从而获得高纯度的目标气体。

PSA反应原理详细解释1. 吸附剂选择吸附剂是PSA系统的核心组成部分,其选择对于实现高效分离至关重要。

吸附剂应具有较高的吸附能力和选择性,能够有效地吸附特定组分。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛、铜铝合金等。

•活性炭:活性炭是一种具有大的比表面积和微孔结构的吸附剂,能够吸附多种气体分子。

活性炭适用于吸附一些较大分子量的有机物。

•分子筛:分子筛是一种具有对特定分子选择性吸附能力的吸附剂,其孔径大小可以根据需要进行调节。

制氢装置PSA操作法

制氢装置PSA操作法

制氢装置PSA操作法一、制氢装置PSA原理PSA(Pressure Swing Adsorption)是一种利用吸附剂对气体分子的选择性吸附性能,在不同压力条件下利用周期性的吸附-解吸过程实现气体的精细分离的技术。

在制氢装置中,通过调压变压器将原料气的压缩空气进行平衡减压,然后通过压缩空气冷却和油水分离等处理后进入PSA设备,经过吸附剂进行选择性吸附分离,得到高纯度氢气。

二、制氢装置PSA操作步骤1.开启空气压缩机,将周围空气压缩并排入空气储气罐中。

2.打开变压器,将储气罐中的压缩空气经过平衡减压装置减压至稳定压力。

3.将减压后的压缩空气经过冷却器进行冷却,使其温度下降到环境温度以下。

4.过冷的压缩空气经过油水分离器去除其中的油水杂质。

5.经过以上处理的压缩空气进入PSA设备,并依次经过压缩机和蓄气罐进行压缩和储存。

6.在PSA设备中,将压缩空气经过首级干燥器和二级干燥器去除其中的水分和杂质。

7.压缩空气通过调节阀进入吸附器A,吸附器A内的吸附剂选择性吸附低浓度的氢气。

8.同时,通过调节阀将一部分气体经过内部的反吹装置将吸附剂中的杂质和吸附的氢气排出,以保持吸附剂的工作性能。

9.在一定的时间后,切换吸附器A和吸附器B的操作,此时压缩空气进入吸附器B,吸附器A经过反吹装置进行吸附剂的再生。

10.吸附过程和反吹过程进行循环,直至吸附剂A、B都吸附饱和或达到设定的吸附时间。

11.得到的高纯度氢气进入蓄氢罐进行储存和输送。

三、制氢装置PSA操作注意事项1.操作人员应熟悉PSA制氢装置的结构和工作原理,了解各部件的功能和使用方法。

2.在操作过程中,应注意吸附器的切换时间,保证吸附和反吹的周期性进行。

3.定期检查和维护吸附剂及吸附器的工作状态,确保吸附剂的吸附性能。

4.在吸附器切换时,应及时控制调节阀,避免过多或过少的空气进入吸附器,影响制氢效果。

5.操作过程中,应严格控制设备的压力和温度,以保证制氢的质量和安全性。

变压吸附(PSA)法制氧操作规程

变压吸附(PSA)法制氧操作规程

变压吸附(PSA)法从空气中提取富氧装置操作规程XXXXXX化工有限公司2009年9月目录1. 概述................................................................................................................................................................................. - 1 -1.1.前言 (1)1.2.装置概况 (1)2. 工艺说明............................................................................................................................................................................... - 7 -2.1工艺流程简述 (7)2.2工艺步序 (11)2.3工艺步序时间参数设置 (16)2.4工艺步序吸附塔压力设置 (18)2.5控制功能说明 (19)3. 装置的操作 ....................................................................................................................................................................... - 24 -3.1首次开车准备.. (24)3.2系统开车 (29)3.3提浓段和精制段装置运行调节 (31)3.4提浓段和精制段装置停车 (34)3.5提浓段和精制段停车后的再启动 (36)3.6提浓段和精制段故障处理方法 (37)3.7变压吸附提氧装置操作注意事项 (39)3.8电磁阀故障处理以及切塔要点 (40)4 安全技术 ........................................................................................................................................................................ - 41 -4.1概述 (41)4.2氧气的基本特性 (41)4.3装置的安全设施 (42)4.4氧气系统运行安全要点 (42)4.5消防 (43)4.6安全生产基本注意事项 (43)5. 安全规程 ......................................................................................................................................................................... - 44 -5.1、一般安全事项.. (44)5.2、进入容器的八个必须 (45)5.3、防止违章动火的六大禁令 (48)1. 概述1.1. 前言本装置是采用变压吸附(Pressure Swing Adsorption简称PSA)法,从空气中提取氧气和氮气。

PSA作用原理与技术

PSA作用原理与技术

PSA作用原理与技术PSA(Pressure Swing Adsorption)是一种重要的物理吸附技术,用于气体分离和纯化。

它通过变换压力来实现吸附床的吸附和脱附过程,从而将混合气体中的目标组分与其他成分分离。

PSA的基本原理是利用物质在特定条件下与吸附剂相互作用的不同亲和力来分离气体。

在PSA过程中,混合气体首先进入吸附床,其中装填有吸附剂。

吸附剂的成分和性质选择取决于要分离的气体。

当混合气体通过床层时,吸附剂会吸附其中的一些组分,而其他组分会通过床层。

这样,目标组分可以被有效地集中在吸附床中。

在吸附过程中,吸附床逐渐饱和,吸附能力降低。

一旦吸附床饱和,就需要进行脱附过程。

脱附过程是通过减小压力来实现的,这样可以减小吸附剂和组分之间的亲和力,从而使吸附剂释放吸附的组分。

通过减小压力并保持一定的流量,被吸附的组分可以被实时排出。

此时,吸附床变为脱附状态,可以进入下一个吸附循环。

PSA技术的关键是周期性地切换吸附与脱附阶段,并保持连续的气体流动。

这样可以实现多床的连续流程操作,提高分离效率和纯化程度。

在实际应用中,PSA技术主要用于气体分离和纯化。

其中最常见的应用是空气分离。

通过PSA技术,可以将空气中的氧气、氮气和其他杂质组分进行分离和纯化。

具体操作可以通过调整压力和流量来实现。

此外,PSA还可以应用于氢气分离、甲烷脱碳、天然气脱硫以及气体净化等领域。

在氢气分离中,可以通过调整不同压力下的选择性吸附来实现氢气的纯化。

在甲烷脱碳中,可以通过PSA技术将甲烷中的二氧化碳分离出来,从而提高甲烷质量。

总而言之,PSA是一种基于差异吸附特性的物理吸附技术,通过调整压力和流量实现气体的分离和纯化。

它可以应用于空气分离、氢气分离、甲烷脱碳以及气体净化等多个领域,并具有高效、环保、经济等优点。

随着科学技术的发展,PSA技术的应用前景将会更加广阔。

氢气psa操作流程

氢气psa操作流程

氢气psa操作流程氢气PSA操作流程是指利用压力摄取吸附技术(PressureSwing Adsorption,简称PSA)来生产氢气的过程。

PSA技术是一种通过吸附剂对气体进行分离的方法,其原理是根据吸附剂对不同气体的吸附能力不同来实现气体的分离。

下面将详细介绍氢气PSA操作流程。

首先,氢气PSA操作流程的第一步是气体进料。

在这一步,混合气体(通常是氢气和杂质气体的混合物)通过进气口进入PSA设备。

混合气体经过预处理后,进入吸附器。

第二步是吸附。

在吸附器中,混合气体通过吸附剂层,其中的吸附剂通常是一种具有高吸附性能的固体材料。

在吸附过程中,吸附剂会选择性地吸附杂质气体,而氢气则通过吸附剂层,从而实现氢气和杂质气体的分离。

第三步是脱附。

在吸附过程中,吸附剂会逐渐饱和,需要进行脱附操作来释放吸附的杂质气体。

在脱附过程中,通过减压或加热等方法,可以使吸附剂重新释放吸附的杂质气体,从而实现吸附剂的再生。

第四步是氢气的收集。

经过脱附操作后,氢气会被释放出来,并通过气体收集系统进行收集。

收集的氢气可以用于各种工业应用,如氢气燃料电池、氢气制备等。

最后一步是再生。

在PSA操作过程中,吸附剂会逐渐失效,需要进行再生操作来恢复其吸附性能。

再生操作通常包括减压、加热或冷却等步骤,以使吸附剂重新恢复吸附性能,从而实现PSA设备的连续运行。

总的来说,氢气PSA操作流程是一个通过吸附剂对氢气和杂质气体进行分离的过程,通过一系列的吸附、脱附、收集和再生操作,可以实现高纯度的氢气生产。

PSA技术具有操作简单、能耗低、生产效率高等优点,因此在氢气生产领域得到广泛应用。

气体输送技术方案

气体输送技术方案

气体输送技术方案气体输送技术是指将气体从一个地点传输到另一个地点的技术。

气体输送技术在化工、石油、天然气等行业中广泛应用。

气体输送可以通过管道输送、车辆输送、船舶输送或者管道和船舶相结合的方式来实现。

在气体输送的过程中,需要考虑气体性质、输送距离、输送速度、输送温度等因素,以及如何安全高效地进行输送。

本文将详细介绍气体输送技术方案。

一、气体输送方式1.管道输送管道输送是气体输送的常用方式,它具有输送量大、输送距离远、输送成本低的优势。

在进行管道输送时,需要考虑气体的压力、温度、流速等参数,以及管道的材料、直径、长度等因素。

根据气体的性质和要求,可以选择不同材料的管道,如钢管、塑料管、玻璃管等。

2.车辆输送车辆输送是通过专门设计的罐车将气体运输到目的地。

车辆输送适用于输送距离较短的情况。

在进行车辆输送时,需要考虑气体的压力和温度,以及罐车的尺寸、容量和密封性能。

3.船舶输送船舶输送是将气体运输到不同的港口。

船舶输送可以单独使用,也可以与管道输送结合使用。

在进行船舶输送时,需要考虑气体的压力和温度,以及船舶的尺寸、容量和适航性能。

二、气体输送技术1.管路热损失减小技术在管道输送气体的过程中,热损失是不可避免的。

热损失会降低输送效率,同时也会增加能源消耗。

为了减小热损失,可以采用以下技术:(1)在管道内部加装隔热材料,比如聚乙烯泡沫板、玻璃纤维纸等;(2)优化管道设计,采用较小的管径和更长的管道,同时降低气体流速,减小热损失。

2.气体净化技术在输送气体的过程中,气体中可能会含有杂质,比如水分、氧分、二氧化碳等。

这些杂质会影响气体的品质和使用效果。

为了净化气体,可以采用以下技术:(1)通过冷凝技术将气体中的水分凝结成液态,并通过分离器去除;(2)通过吸附剂去除气体中的杂质,常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

3.气体压缩技术在进行管道输送气体时,需要将气体压缩到一定的压力,以便增加输送量和减小输送能耗。

为了保证气体的稳定性和安全性,气体压缩需要采用专用的压缩机和控制系统。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

PSA解析气输送方案
为确保PSA解析气安全可靠送往甲醇厂,特制定本方案。

1、解析气压缩机及进出口管线进行置换。

⑴打开解析气压缩进口氮气阀,对解析气压缩机及进口管道进
行置换。

⑵待解析气压缩机内压力升至0.2MPa时,打开解析气压缩机出
口放空阀,泄压至0.01MPa。

⑶采用用此呼吸法,置换5次,取样分析,管道内含量,待氧
气含量小于0.5℅时。

⑷打开解析气压缩机进口氮气阀,打开解析气压缩机回流阀,
开启解析气压缩机,微开解析气压缩机放空阀,进行压缩机内
系统置换。

⑸压缩机运行15分钟后,缓慢打开解析气压缩机出口阀,关闭
解析气压缩机放空阀,打开甲醇厂解析气管线放空阀。

运行约
30分钟后,在甲醇厂取样分析管道内气体成分,待氧气含量小
于0.5℅时,停解析气压缩机,关闭放空阀,关闭氮气进口阀。

2、解析气压缩机开车步骤。

(1)开启冷却水系统全部阀门,调整各冷却水支管的流量,并通过视水器观察各水流是否畅通,检查指示仪表是否正常,调整压力达到规定要求。

(2)启动稀油站油泵,使油压达到正常状态,使运动机构润滑系统正常工作。

(3)将压缩机盘车2-3转,如无异常应按电气操作规程,准备启动电机。

(4)打开进口阀门、一回一阀门及五回一阀门,排气缓冲器的排污阀门。

(5)启动压缩机空转30分钟,一切正常后方可进行负荷运转。

逐级关闭容器上的排污阀门,缓慢关闭末级出口阀门,逐渐使末级出口压力至规定压力。

相关文档
最新文档