电焊工操作程序动作标准
电焊操作规程
电焊操作规程一、概述电焊操作规程是为了保障电焊作业安全、提高工作效率和保护环境而制定的。
本规程适用于所有进行电焊作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
本规程旨在规范电焊作业的操作流程、安全措施和质量要求，确保电焊作业的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作1.1 确认焊接材料和焊接方法，根据焊接要求选择合适的焊接设备和电极。
1.2 检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.3 检查焊接区域的环境，确保没有可燃物、易燃物和爆炸物。
1.4 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等。
2. 焊接操作2.1 将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
2.2 调整焊接设备的电流和电压，根据焊接要求进行调整。
2.3 进行焊接操作，保持焊接枪与焊接材料的合适距离，保持稳定的焊接速度。
2.4 注意观察焊接过程中的焊缝形态和焊接温度，及时调整焊接参数。
2.5 焊接完成后，关闭焊接设备，清理焊接区域，确保无残留物。
3. 质量要求3.1 焊缝应符合设计要求，无明显的裂纹、夹渣和气孔。
3.2 焊接变形应控制在允许范围内。
3.3 焊接强度应满足设计要求。
4. 安全措施4.1 在焊接作业区域设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4.2 禁止在焊接作业区域吸烟、使用明火和进行其他危险行为。
4.3 焊接操作人员应穿戴个人防护装备，严禁裸露皮肤进行焊接作业。
4.4 焊接作业时应注意周围环境，确保周围没有可燃物和易燃物。
4.5 焊接设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
三、常见问题及应对措施1. 焊缝出现裂纹可能原因：焊接参数不合适、焊接速度过快、焊接材料质量不好等。
应对措施：调整焊接参数、控制焊接速度、更换合适的焊接材料。
2. 焊接强度不达标可能原因：焊接材料选择不合适、焊接工艺不正确等。
应对措施：选择合适的焊接材料、按照正确的焊接工艺进行操作。
3. 焊接过程中出现火花飞溅可能原因：焊接电流过大、焊接材料表面存在杂质等。
电焊工操作规程
电焊工操作规程
为规范电焊工工作人员工作中操作流程，保障安全生产，确保人生安全，特制订本操作规程。
一、作业前准备
1.穿戴好电焊专用的工作服、手套、面罩等防护用品。
2.检查电焊机、电焊钳、电缆等设备是否完好，线路有无破损。
3.清理焊接现场，去除易燃、易爆物品。
4.确认焊接工件的材质和焊接要求。
二、设备操作
1.按照电焊机的使用说明书正确连接电源和地线。
2.调节电焊机的电流、电压等参数，使之与焊接要求相匹配。
3.开启电焊机，进行试焊，确保设备正常运行。
三、焊接过程
1.保持正确的焊接姿势和焊条角度。
2.控制焊接速度和电弧长度，确保焊缝质量。
3.注意观察焊缝成型情况，及时调整焊接参数。
4.严禁在带压、带电的设备上进行焊接。
四、焊条更换
1.关闭电焊机电源后再更换焊条。
2.焊条应妥善保管，防止受潮、受损。
五、安全注意事项
1.焊接过程中应避免接触电焊机的带电部分。
2.注意防火，现场应配备灭火器材。
3.避免在潮湿、狭窄等危险环境下进行焊接作业。
4.防止电焊弧光伤害眼睛和皮肤。
六、作业结束
1.关闭电焊机电源，整理好设备和工具。
2.清理焊接现场，消除火灾隐患。
3.对焊接成品进行检查和记录。
电焊工必须严格遵守本操作规程，确保焊接作业安全、高效、高质量地进行。
如有违反操作规程的行为，应承担相应责任。
同时，应不断提高自身技术水平，适应不同的焊接任务需求。
电焊工岗位操作规程(三篇)
电焊工岗位操作规程第一章总则第一条为保障电焊工的人身安全和工作质量，规范电焊工的操作行为，制定本操作规程。
第二条所有从事电焊工作的人员必须遵守本规程，并按规定进行操作。
第三条电焊工必须经过相关培训，取得相应的证书，方可从事相应的工作。
第四条电焊工必须掌握基本的电焊知识，熟悉相关电焊设备的操作方法，具备安全意识和应急处理能力。
第五条电焊工在执行任务时，必须穿戴好相应的防护装备，并进行相关操作前的检查，确保设备正常运行和安全。
第二章电焊工安全操作规程第六条电焊工在操作设备前，必须确保设备地面平整、稳定，周围没有易燃和易爆物品存在。
第七条电焊工在工作时，必须站立在稳固的平台上，保持身体平衡，并保持良好的工作稳定。
第八条电焊工操作电焊设备时，必须戴好相应的防护手套、防护面具、防护眼镜等个人防护装备。
第九条电焊工操作电焊设备时，必须正确认识电焊材料的特性，根据工作需要选择相应的电流值、电压值等。
第十条电焊工操作电焊设备时，应注意周围环境，确保不会对他人和设备造成伤害。
第十一条电焊工操作电焊设备时，应注意电焊光弧的辐射，必要时应进行适当的防护，避免眼睛受伤。
第十二条电焊工在操作电焊设备前，必须检查设备是否正常工作，连接是否牢固，电源是否接地，以确保操作安全。
第十三条电焊工在操作过程中，如发现设备出现异常，应及时停止操作，并上报相关负责人。
第三章电焊工技术操作规程第十四条电焊工操作电焊设备时，必须掌握正确的操作方法和技巧，保证焊接质量。
第十五条电焊工焊接前必须对焊缝进行清理，确保无杂质和污物，以确保焊接质量。
第十六条电焊工在焊接过程中，必须控制好焊接速度、焊接温度和焊接压力，保证焊接质量。
第十七条电焊工在焊接过程中，必须注意焊接信号，确保焊接的连续性和稳定性。
第十八条电焊工在焊接过程中，应选择合适的焊接材料和焊接方法，保证最佳的焊接效果。
第十九条电焊工在焊接过程中，应注意焊接过程中的温度变化和烟雾产生，确保焊接环境的安全。
电焊工操作程序动作标准
4、紧各种螺丝时，要按技术要求进行，不得超出工作范围。
5、起吊变速和其它重物时，绳扣要牢固，以免起吊时绳扣脱落，损坏部件或砸伤人。
6、修底盘时，要掩好木架及保险架。
7、装卸齿轮轴、轴承等零件应用铜棒，不得用手锤直接敲击。
8、装卸轴头螺丝，应用专用工具，不得用扁铲及手锤敲击。
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
1．检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压，大箱门是否关好。
2．检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
3．检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
4．检查转向、传动各部连接螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
4
收班
工作
4—1
工作后
检查
1、检查备吊备件是否齐全。
2、检查各项安全情况，汽油存放及防火情况。
3、检查各种工具是否收回。
4、清扫现场卫生。
推土机司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
上岗前准备
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、作业前接受班长分配，班长进行班前安全讲话
Байду номын сангаас1—2
作业前
准备
4．车辆行驶中必须按中华人民共和国道路管理条例执行。
4
收
车
后
检
查
4—1
检查
1．为第二天出车做好准备。
2．对车辆各部位进行详细检查。
电焊工操作规程
电焊工操作规程1. 安全要求- 在进行电焊操作之前，必须穿戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和耳塞等。
- 在操作过程中，必须确保工作区域没有易燃物或可燃气体，以避免发生火灾或爆炸。
- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守相关安全细则和指示。
- 操作前应检查焊接设备的工作状态，确保设备正常工作并符合安全标准。
2. 焊接操作步骤1. 准备工作：- 检查焊接设备和电源的连接是否牢固可靠。
- 检查焊条或焊丝是否合格，并准备足够的材料。
- 清理工作区域，确保焊接表面清洁无杂质。
2. 设定电流和电压：- 根据要焊接的材料和焊接接头的厚度，调整电流和电压。
3. 焊接位置和姿势：- 选择合适的焊接位置和姿势，确保操作人员的稳定性和工作舒适度。
4. 开始焊接：- 将焊接枪或焊接剂与焊接接头保持适当间距。
- 按下触发器，开始焊接操作。
- 焊接时保持焊接速度均匀，避免焊接时间过长或过短。
5. 焊接完成：- 焊接完毕后，及时关闭电源，放置焊接设备在指定的安全位置。
- 清理焊接残渣和杂物，确保工作区域整洁干净。
3. 紧急情况处置- 在发生火灾或爆炸时，立即停止焊接操作，并按照应急预案进行处置。
- 在发生意外伤害时，立即停止焊接操作，保障受伤人员的安全，并及时向相关部门报告。
4. 规范要求- 操作人员必须持有合法有效的焊接操作证书，严格按照国家相关法律法规进行操作。
- 操作人员应定期进行安全培训和操作规程的宣讲，提高安全意识和操作技能。
以上为电焊工操作规程，操作人员必须严格遵守，确保焊接操作的安全和质量。
电焊、气焊工操作规程（3篇）
电焊、气焊工操作规程第一章总则第一条为了规范电焊、气焊工操作行为，确保工作安全，减少事故发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电焊、气焊工，包括各类电焊、气焊操作人员。
第三条电焊、气焊工必须严格遵守本操作规程，并按照标准操作流程进行操作。
第四条电焊、气焊工必须掌握相应的焊接、操作技能和相关的安全知识，必要时进行专业培训。
第五条电焊、气焊工在工作中应做到爱岗敬业、遵守规章制度、保护环境、防止事故。
第六条工作环境必须符合安全条件，工作区域应干燥、通风良好。
第七条电焊、气焊工必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、面罩、手套等。
第八条发现安全隐患应及时报告，避免事故发生。
第二章电焊工操作规程第一条电焊工必须熟悉并掌握电焊设备的操作方法，同时必须具备相应的电气知识和操作技能。
第二条使用电焊设备前，必须检查设备的电源接线是否正常，保证电源稳定。
第三条在焊接过程中，焊工必须注意保护好周围的燃烧物，避免引发火灾。
第四条在进行电焊作业时，必须确保工作区域的通风良好，以避免有害气体的产生。
第五条电焊工必须穿戴个人防护用品，如胶鞋、手套、护目镜等。
第六条在焊接过程中，焊工必须保证焊接的质量，避免疏漏。
第七条在进行高温焊接时，焊工必须注意防火，并配备灭火器材。
第八条焊接完成后，必须及时关闭电焊设备，并将设备进行检查、维护。
第三章气焊工操作规程第一条气焊工必须熟悉并掌握气焊设备的操作方法，同时必须具备相应的气体知识和操作技能。
第二条使用气焊设备前，必须检查设备的气源接头是否正常，保证气源稳定。
第三条在气焊过程中，必须注意保护好周围的燃烧物，避免引发火灾。
第四条在进行气焊作业时，必须确保工作区域的通风良好，以避免有害气体的产生。
第五条气焊工必须穿戴个人防护用品，如防护鞋、手套、面罩等。
第六条在气焊过程中，必须保证焊接的质量，避免出现漏焊、错焊等情况。
第七条在进行高温气焊时，必须注意防火，并配备灭火器材。
第八条气焊完成后，必须及时关闭气焊设备，并将设备进行检查、维护。
电焊作业岗位安全操作规程
电焊作业岗位安全操作规程
一、自我确认
持焊接与热切割作业操作证上岗作业，正确佩戴安全帽，穿工作服、工作鞋，正确使用焊接手套、面罩，领口、袖口、下摆收紧。
二、现场确认
焊机机体无破损，焊钳、电源线、焊线无裸露，接线紧固牢靠，接地、接零电阻值应小于4欧姆设专用断路开关，并配备电流（漏电）保护装置，作业前清理周边及动火物件的易燃、易爆、有毒物物品，作业现场或附近应至少配备一具灭火器。
三、作业标准
1、电焊机的一次、二次接线端须有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应用线卡子压接牢固。
2、作业时注意通风换气，焊接作业过程中电焊线规范放置，严禁占用安全通道。
3、焊接操作地点与易燃、易爆物品的距离须大于10米；若焊接操作地点与易燃、易爆物品距离小于10米时必须采取隔离措施或搬开易燃易爆物品，并按要求开具动火作业许可票。
四、令行禁止
严禁焊接中调节电流，严禁湿鞋、湿手套进行焊接，严禁未带护目镜清理焊渣，严禁身体部位触碰焊接部位，严禁
未断电移动焊机，严禁未清理易燃易爆物品进行焊接作业。
五、应急处置
1、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。
2、如果发生烫伤时，使用烫伤膏敷灼伤部位，立即上报车间调度室及值班领导，及时送医。
电焊作业操作规程
电焊作业操作规程一、前期准备1.根据工艺要求和所焊接材料的特性，选择适当的焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接材料。
2.清洗焊接面及附近区域，确保焊接面干净无尘。
3.固定工件，并确保工件与地面保持良好接触，以防止电流漏电。
4.戴好个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，并确保其符合安全标准。
二、电焊操作1.将焊条插入焊条夹持器，确保夹持器夹紧焊条，并与焊接机正确连接。
2.打开焊接机的电源，调整焊接电流、电压和速度等参数，并预热焊条。
3.将焊接面置于焊条和焊枪之间，使焊枪与焊接面保持一定的角度，并开始焊接。
4.焊接时，保持焊接面与焊条之间的距离适当，以保证焊条熔化并与焊接面充分接触。
5.焊接过程中，保持稳定的焊接速度，以保证焊缝整齐均匀。
6.对于大块焊接件，应采用逐段间歇焊接的方式进行，以避免温度过高引起变形。
7.焊接完成后，及时关闭焊接机的电源，并将焊接枪置于安全位置，以免发生意外。
三、安全措施1.不得在没有防护措施的情况下进行电焊作业，以免产生火花引起火灾。
2.在进行电焊作业时，应与其他工作人员保持一定的安全距离，并确保周围无易燃物品。
3.密切关注焊接过程中的温度变化，以防止工件过热或引起火灾。
4.避免在湿润或潮湿的环境中进行电焊作业，以防止电流漏电。
5.保持焊接区域通风良好，以防止烟雾和有害气体对人体健康的影响。
6.使用焊接机时，应确保电源接地可靠，以防止触电事故发生。
7.在进行较高温度的熔焊作业时，应使用专用防护材料，以保护皮肤不受热损伤。
四、日常维护1.定期检查焊接机的电源线、焊接枪和焊条夹持器等部件，确保其正常工作。
2.及时更换磨损的焊条和焊接枪喷嘴，以确保焊接质量和安全。
3.保持焊接机的工作环境整洁，防止灰尘和杂物对焊接机的影响。
4.定期清洁焊接面，以防止焊渣和杂质对焊接质量的影响。
5.定期对焊接缝进行检查，并做好相应的修补工作，以确保焊接质量。
电焊作业操作规程就是规定了电焊作业前的准备工作、操作步骤、安全措施和日常维护等内容。
电焊工通用技术操作规程标准版
电焊工通用技术操作规程标准版一、概述电焊是一门重要的焊接技术，广泛应用于各个工业领域。
电焊工作是一项高风险的工作，要求工作人员具备专业的操作技能和安全意识。
为了规范电焊工的操作行为，保障工作安全，特制定本通用技术操作规程标准作为参考。
二、用途本规程适用于各类电焊工作，包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
旨在提供操作指导，保证电焊工作的质量和安全。
三、安全操作要求1. 工作前必须佩戴防护用具，如安全手套、防护眼镜和防火服等。
2. 确保所使用的设备和工具处于良好工作状态，保证焊接质量。
3. 在操作过程中严禁用湿手进行电焊作业。
4. 严禁在密闭、易燃或可燃性较高的环境中进行电焊作业。
5. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持通风良好。
6. 在焊接过程中要随时注意火势情况，及时进行必要的灭火处理。
7. 严禁擅自更改焊接设备的参数设置，必要时应当由专业人员进行调整。
8. 焊接作业时，操作人员应站在稳固的位置上，不得站在悬崖边缘或者易产生危险的区域。
四、焊接设备的操作及维护1. 操作人员应熟悉所使用的电焊设备的使用手册，遵守操作规程。
2. 操作人员需经过相应的培训和考核，具备一定的电焊技能。
3. 在使用设备前，应检查设备的接地情况，确保安全性。
4. 确保电焊设备的电缆连接牢固，并使用绝缘套进行绝缘。
5. 定期对设备进行清洁和维护，及时更换老化和损坏的零部件。
6. 严禁擅自改动设备的内部结构或者进行非授权的维修。
五、焊接材料及质量控制1. 根据焊接对象的特点，选择适当的焊接材料，确保焊接质量。
2. 焊接材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
3. 在进行电焊操作前，应对焊缝进行预处理，保证焊接表面的干净和平整。
4. 进行焊接时，应注意焊接电流的稳定性，避免过高或过低的电流对焊接质量造成影响。
六、操作流程1. 准备工作：检查焊接设备和材料，确保一切正常。
2. 准备焊接表面：对需要焊接的金属表面进行清洁和处理。
电焊工岗位操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电焊工岗位操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.电焊工岗位操作规程(最新版)1、工作前的准备1.1穿戴好劳动保护用品，检查所用设施、工具是否安全可靠。
1.2审好图纸，按规定的工艺要求做好工作准备。
2、工作中的事项2.1电焊中的事项2.1.1操作者必须熟悉电焊机的结构、性能、原理，掌握电焊的基本知识和基本操作技能，并经专业培训，考试合格发证后方可凭证操作。
2.1.2按工艺要求选择电焊条、焊丝和电流。
2.1.3电焊机二次线及外壳必须有良好的接地。
夹电焊条的钳子必须绝缘良好。
移动电焊机必须切断电源。
2.1.4不准焊接密封或内有压力的容器，焊接装过易燃、易爆物品的容器时，要经过彻底清洗，通风后焊接。
2.1.5在密闭容器内焊接或焊接有色金属（如铜、锌、铅等）时，必须将所有入孔、通风孔门、门窗打开通风良好。
人要站在上风头。
电气绝缘保持良好，施焊时容器外要有专人监护。
2.1.6严禁在易燃易爆物品周围进行焊接。
2.1.7打火前要告诉周围辅助工作人员躲避弧光，在清除铁锈及溶渣时要戴防护眼镜。
2.1.8严禁雨天露天作业，超过3米的高空作业必须系好安全带，清除周围的易燃易爆物品。
电焊条头不准乱扔。
2.1.9工作中断必须切断电源。
2.1.10严禁用电焊切割钢板及M16以上的螺栓。
2.2气焊中的事项2.2.1操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业培训，考试合格发证后方可进行操作。
电焊工操作规程
电焊工操作规程引言概述：电焊工是一个重要的职业，他们负责进行金属焊接工作。
为了确保焊接质量和工作安全，电焊工需要遵守一些操作规程。
本文将详细介绍电焊工操作规程的五个部分。
一、准备工作1.1 检查设备和工具- 确保焊接机、电源线和焊接工具处于良好工作状态。
- 检查焊接电缆和焊枪是否有磨损或损坏。
1.2 准备焊接材料- 检查焊接材料的质量和规格是否符合要求。
- 清洁焊接材料以去除表面的污垢和油脂。
1.3 确保工作场所安全- 确保工作区域没有易燃或易爆物品。
- 配备防护设备，如安全帽、护目镜和耳塞。
二、焊接操作2.1 确定焊接位置- 根据焊接要求和工件的形状，确定最佳的焊接位置。
- 确保焊接区域干净整洁，没有杂物和污垢。
2.2 进行预热- 对于某些金属材料，需要进行预热以提高焊接质量。
- 根据焊接材料的要求，使用适当的预热温度和时间。
2.3 进行焊接- 根据焊接材料的要求，选择适当的焊接方法和电流。
- 控制焊接速度和焊接角度，确保焊接质量。
三、焊后处理3.1 清理焊缝- 使用刷子或砂纸清理焊缝以去除焊渣和氧化物。
- 检查焊缝的质量，确保没有裂纹或缺陷。
3.2 进行后续处理- 根据需要，对焊缝进行抛光或打磨，以提高外观和光洁度。
- 对焊接工件进行除锈和防腐处理，延长使用寿命。
3.3 检查和测试- 对焊接工件进行检查，确保焊缝的质量和尺寸符合要求。
- 进行必要的非破坏性和破坏性测试，验证焊接的可靠性。
四、安全措施4.1 穿戴个人防护装备- 穿戴适当的防护服、手套和靴子，保护身体免受火花和飞溅的伤害。
- 使用防护眼镜和面罩，防止眼睛受到光弧的刺激。
4.2 防火防爆措施- 远离易燃和易爆物品，确保工作区域通风良好。
- 不要在有可燃性气体或液体的环境中进行焊接。
4.3 应急处理- 熟悉应急处理程序，包括火灾和意外伤害的应对措施。
- 配备灭火器和急救箱，以便在紧急情况下做出及时反应。
五、维护和保养5.1 定期检查设备- 检查焊接机和焊接工具的磨损和损坏情况。
电焊工操作标准和行为规范
电焊工操作标准和行为规范电焊工操作标准和行为规范一、上岗前参加班前会议，认真听取领会班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。
二、岗位操作前1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。
2、作业前必须穿戴好防护用品。
3、焊接场地周围必须保持干净，不得堆放易燃易爆物品，不应有油滑之类的液体。
4、使用设备前，应按设备的巡回检查线路进行详细检查。
不合要求时；要立即进行修理。
三、操作：1、电焊机设备的外壳，必须有良好的接零或接地保护，有关电器部分的修理和接线应由电工负责。
2、电焊设备集中布置时，各设备之间的距离应大于1．5米。
3、按照产品和焊接材料的要求，合理选用设备，以确保焊接质量。
4、在焊接过程中，禁止调节电流，以免损坏调节电器。
调节电流时，调节其应由小到大，不能过猛过快。
5、禁止用手握焊钳拖拉软线，且应避免与酸、碱、油污等物接触。
电焊软线不得靠近高温物体，以免破坏其橡胶绝缘层。
6、电焊软线应避免与氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆等物接触。
其间距应大于5米。
7、进行焊接或点焊工作时，必须戴好电焊面罩。
8、禁止在吊运着的工件上施焊。
9、高空作业时，必须携带安全带，并有其它安全措施。
10、在容器内施焊时，应由专门的通风设备，每隔一段时间焊工应出外休息一会儿。
必要时，可分配一人协助工作。
11、不能在有压力和有易燃易爆气体的容器上进行焊补工作。
12、在焊工集中的工作的地点施焊时，应用挡板等物品相互隔开，避免弧光刺伤眼睛。
13、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
14、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
15、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
16、手工气焊(割)：a)每个乙炔软管必须有回火防止。
b)氧气瓶、乙炔瓶胶管接头、阀门的紧固件应紧固可靠，不准有松动，破损、漏气，其附件、胶管、工具上禁止沾油。
·c)检查设备附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。
电焊工的操作规程五(7篇范文)
电焊工的操作规程五（7篇范文）第1篇电焊工的操作规程五电焊工的操作规程(5)1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。
电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
2. 操作步骤:2.1 合上电源闸刀,即可工作。
2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。
2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。
2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
3. 操作注意事项:3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。
电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。
3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
3.6 雨天不准露天进行电焊。
在潮湿地带工作时,应站在绝缘物品上,并穿好绝缘鞋。
3.7 必须按规定穿戴好劳动保护用品,焊工使用的防护工作服,上衣不得掖入裤内,裤脚不得卷边,鞋口不得扎在裤脚外。
3.8 禁止两台电焊机同接一个电源开关。
3.9 移动电焊机时,必须停机断电。
焊接中突然停电,应立即切断电源。
3.10 在人多的地方焊接时,应设挡光板。
3.11 操作时,人体不要接触在钢板或其它导电物件上。
3.12 电焊机空载电压和工作温度,不得超过该机允许规定。
3.13 对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及站有可燃液体的工件,必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道的压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行工作。
3.14 在焊接、切割密闭空心工作时,必须留有出气孔。
在容器内焊接,外面必须设人监护,并有通风措施。
禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。
3.15 焊接有色金属工件时应通风排毒,必要时,操作者应戴过滤式防毒面具。
电焊作业操作规程（3篇）
电焊作业操作规程一、前期准备1.携带个人劳动保护用品，包括防护面罩、焊手套、焊衣等。
2.检查焊接设备是否正常运行。
3.清理工作区域，确保周围环境整洁、无杂物。
二、焊接准备1.插入焊条或焊丝，并根据需要进行调整。
2.根据焊接材料和焊接环境的要求，选择合适的焊接电流和电压参数。
3.将焊接机连接到电源，并确保电源接地可靠。
三、安全操作1.佩戴好个人劳动保护用品，确保头部、脸部、手部、身体等部位都得到有效的防护。
2.注意焊接区域的通风，确保操作环境内的空气流畅。
3.保证操作区域内没有易燃物和可燃气体，防止火灾和爆炸事故。
四、焊接操作1.将焊接头放在焊接材料上，并将焊枪/焊铁与焊接材料保持适当的角度。
2.稳定焊接枪/焊铁，开始进行焊接操作。
3.焊接速度要适中，确保焊缝质量稳定且牢固。
五、焊后处理1.断开焊接电源，确保安全。
2.放置焊接材料以充分冷却，避免烫伤和搬运危险。
3.清理工作区域的焊渣和焊花，确保环境清洁。
4.检查焊缝质量，如有问题及时修复。
六、维护保养1.定期检查焊接设备和电源线，确保其正常运行。
2.及时更换磨损的焊条或焊丝。
3.保持焊接设备的清洁，防止积尘和杂物。
七、遗留问题1.任何未解决的问题及时上报，并在得到解决前停止任何焊接工作。
2.及时记录遗留问题的详细情况，并按照相关程序进行处理。
八、事故应急处理1.在发生事故或意外情况时，保持冷静，迅速采取适当措施救援伤员并避免二次事故的发生。
2.立即向相关部门报告事故情况，并根据紧急情况的需要进行紧急处置。
以上为电焊作业操作规程，希望大家严格遵守操作规程，并重视个人安全。
祝大家工作顺利！电焊作业操作规程（2）一、前言电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了保障电焊作业的安全性和质量，特制定本电焊作业操作规程，以规范电焊作业的流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行电焊作业的人员，包括电焊操作人员、监控人员等。
三、操作要求1. 熟悉设备电焊操作人员应熟悉所用电焊设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
电焊工作业规范
电焊工作业规范作业程序动作规范安全要点处罚条款1.作业前的准备1.1.进入工作地点1.2.现场检查及调试1.3.穿防护工作服1.4.井下动焊1.5.登高作业1.1.1.按规定时间进入工作地点。
1.2.1.检查焊接地点：是否有易燃易爆物品，是否有消防器材，是否有足够的照明和良好的通风。
1.2.2.检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地，电焊机绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。
一、二次导线不得互相缠绕.1.2.3.电焊机离操作点距离应大于 2 m,离墙应大于 1 m.1.2.4.电焊胶木把不应破损或开裂,弹簧压力可靠,钳口牢靠.1.2.5.检查焊条是否符合标准，有无合格证书，药皮是否脱落。
1.2.6.检查施焊工地零部件堆放是否安全，施焊支撑是否平稳可靠。
1.2.7.熟悉焊件结构，选择合适的施焊方法。
1.3.1.穿好防护工作服，焊接有色金属时，应戴过滤或防毒面罩。
1.4.1.在井筒中及井下动焊时,必须制定专门安全措施,并经矿总工程师审批.1.5.1.从事登高作业应注意以下几点:①.患有高血压、心脏病等疾病人员不得登高作业.②.必须系好安全带,使用前仔细检查,并将安全带拴在牢固的地方.③.登高工具要安全可靠,手把软线等应1.2.1.1.在遇雷雨天及风力大于4级时,禁止作业,在潮湿地面作业时需垫绝缘板.1.2.2.1.电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4欧,接地线断面裸铜线大于25mm2.1.2.2.2.接地线严禁搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。
1.2.3.1.电焊机上、下方均禁放杂物.1.4.1.1.作业地点瓦斯浓度超过0.5 %时,严禁动焊.1.5.1.1.凡是焊割作业点离地面2米以上的都属于登高作业.1.1.1.1未按规定时间进入工作地点的,罚款50元.1.2.1.1.1在遇雷雨天及风力大于4级时,进行焊接作业的,罚款100元;在潮湿地面作业时不垫绝缘板的,罚款100元.1.2.2.2.1接地线搭在易燃易爆物品上的，罚款100元;接在管道及设备上代替接地线的,罚款100元。
26电焊工标准操作程序
正确佩戴防护面罩
3
电焊作业
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接良好；严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为焊接二次回路使用。单点或多点电阻焊机操作过程中，应有效地采用机械保护式挡板、挡块，双手控制方法，弹键，限位传感装置，防止压头动作的类似装置或机构等措施进行保护。在压力容器、密闭容器时焊接，应留出气孔，必要时要在进气孔设强制通风装置，容器内照明必须用安全电压，焊件必须接地，焊工必须和焊件绝缘，容器外设专人监护。焊接油桶、管道等有可燃气体或溶液的工件时，必须先清洗有毒、易燃、易爆物质，开设足够大的通气孔确保安全。
作业环境通风
确保作业环境通风良好
2
检查设备
电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设；检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位是否符合规范要求；检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热
①电源线架空敷设；②二次线接头不超过三个；③焊接面罩完好
①潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上。
如焊接中突然断电，应切断电源
4
结束
焊接作业完成后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。清除焊缝焊渣时，要戴防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛。对焊接现场进行检查，确认无火星、无易燃物，方可离开现场
电焊工操作流程
电焊工操作规程一、一般要求1、未经专门训练人员不准进行焊接工作。
2、焊工应穿上下身工作服，禁止穿上下分开的工作服。
裤腿应扎在勤内.3、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备.4、禁止在带有压力(液压力或气体压力）的设备或带电的设备上进行焊接.5、禁止在装有易燃物品的熔器上或在油漆未干的结构或其它物体上进行焊接。
6、禁止在储易燃物品的房间内进行焊接，在易燃材料附近焊接时，其最小距离不得小于5米。
7、对于存有残余油脂或燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗或用热碱水冲净，并将其盖口打开方才准许焊接。
8、在风力超过5级时,禁止露天进行焊接,但风力在5级以下3级以上时,露天焊接必须搭设档风屏，以防火星飞溅引起火灾。
9、在焊接工作场所附近，必须经常盛满水桶,消防栓，沙或灭火器等消防设备。
10、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作，登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作时,必须要设置防护装置。
11、进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅掉落引起火灾的措施。
12、在金属熔器内进行焊接工作时，外面应经常设有可看见和听见焊工工作的监护人，应设有开关，以便根据焊工信号切断电源，更换焊条。
13、在密闭容器内不允许同时进行电焊气焊工作。
(二）焊接1、在室内或露天进行电焊工作，必要时应在周围设档光屏，防弧光伤害周围人员的眼睛.2、在潮湿地方进行焊接工作的电工，必须站在干燥的木板上或穿绝缘鞋。
3、固定或移动的电焊机和外壳及工作台，必须有良好的接地。
4、电焊工作所用导线，必须使用良好绝缘的皮线.5、从电焊机到电焊钳的绝缘线长度不应超过50米，连接到电钳的一端，至少有5米为绝缘软导线.6、电焊机如发生故障时，需急时检修，必须在切断电流后进行。
7、电焊条必须符合下列几项基本要求：（1）须能牢固的夹住焊条。
（2)保证焊条和电焊压接触良好。
(3)更换焊条必须顺利。
(4)钳柄必须用绝缘耐热材料制成.8、电焊工应具备有下列防护工具:(1）有墨镜地手把面罩和套头罩。
电焊工操作规程
电焊工操作规程一、引言电焊工操作规程旨在规范电焊工的操作行为，确保安全生产和工作质量。
本规程适合于所有从事电焊作业的工人。
二、操作前准备1. 电焊工应熟悉电焊设备的使用方法和操作规程，并具备相关的安全知识。
2. 在操作前，电焊工应检查设备的工作状态，确保设备完好无损。
3. 电焊工应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 确定焊接位置：根据工程要求，确定焊接位置，并进行清理和准备工作。
2. 设定焊接参数：根据焊接材料和焊接工艺要求，调整焊接设备的电流、电压和焊接速度等参数。
3. 连接电源：将电焊设备正确连接至电源，并确保接地良好，避免电击事故发生。
4. 准备焊材：根据焊接工艺要求，准备好焊丝、焊条等焊接材料。
5. 焊接准备：将焊接材料正确安装至焊枪或者焊条夹持器，并进行预热处理。
6. 开始焊接：将焊枪或者焊条夹持器放置在焊接位置，按下电焊机的启动按钮，开始焊接。
7. 控制焊接质量：在焊接过程中，电焊工应注意控制焊接速度、焊接角度和焊接压力，确保焊缝质量。
8. 焊接完成：焊接完成后，断开电源，等待焊缝冷却。
9. 清理工作：清理焊接区域的焊渣和焊剩。
四、安全注意事项1. 电焊工应时刻保持警觉，避免因疲劳或者分心导致意外发生。
2. 在操作过程中，电焊工应远离易燃物和易爆物，确保操作环境安全。
3. 禁止在没有防护措施的情况下进行裸焊，以免造成电击、火灾等事故。
4. 禁止在有易燃气体或者易燃液体存在的环境中进行电焊作业。
5. 在焊接完成后，应及时清理焊接区域的焊渣和焊剩，防止引起火灾。
五、事故应急处理1. 如发生火灾或者其他紧急情况，应即将断开电源，并采取相应的灭火措施。
2. 如发生电击事故，应即将切断电源，并进行急救处理。
3. 如发生人员伤害事故，应即将住手作业，进行急救处理，并及时报告相关负责人。
六、操作记录1. 电焊工应按照规定，对每次焊接作业进行操作记录，包括焊接时间、焊接材料、焊接参数等。
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4、清扫室内及现场卫生。
汽车吊、轮胎式起重机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
出车前准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
1、查水箱、机油尺、汽油、液压油是否充足。
2、查大小灯、制动灯、变光灯是否良好。
3、查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
4、检查传动各部连接螺丝是否松动，轮胎气压是否充足。
2、接近终点处时，即踩下制动踏板，挂上空档。
3、操作手柄，使铲斗前倾卸料。
4、卸载时应动作缓和，以减少物料对设备的冲击。
5、当物料粘于推斗臂时，可来回扳动转半手柄，使物料震落。
6、推完后，将操纵铲斗的动臂放到预定位置，缓缓退出。
4
收车后
4—1
检查
1、为第二天出车做好准备。
2、检查各传动、转动部件有无过热现象。
电焊工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
工
作
1—1
检查
1．电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠。
2．电焊钳和地线、零线接触良好。
3．电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米。
1—2
准备
1．穿戴好劳动保护用品，备齐工具。
2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。
3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护。
3—2
铲装
1、上1档，对准料堆，在驶进中放下铲斗。
2、在距料堆一米时，下降动臂，使铲斗底接地，切近料堆。
3、徐徐踩下油门，全力切进料堆，操纵动臂上升，间断地
操纵转斗上翻，使铲斗装满物料。
4、铲斗切入料堆，回大油门，当车轮打滑时，应马上修正
切入角度（提臂），使阻力减少，避免轮胎剧烈磨损。
3—3
转运
1、在推距500米以内，使用装载机自运较为适宜，搬运车
2、在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其它危险时，应立即将重物落在地面。
3、工作中一定要按其特性曲线进行作业，吊起重载时，应尽量避免同时变幅。
4、带载重力下降时，应控制好下降速度，使重物逐渐减速停止。
5、起吊重量不得超过与幅度相对应的额定起重量。
6、暂停作业时，应将所吊物件放回地面。
7、起重司机要做到十不吊。
5、当物料粘于铲斗臂时，可来回扳动转半手柄，使物料震落。
6、卸装完后，将操纵铲斗的动臂放到预定位置。
4
收车后
4—1
检查
1、为第二天出车做好准备。
2、检查各传动、转动部件有无过热现象。
3、各转动部位注油点压注黄油。
4、冰冻季节放出冷却水。
汽车修理电工操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
上岗前检查
4
收班
工作
4—1
工作后
检查
1、检查备吊备件是否齐全。
2、检查各项安全情况，汽油存放及防火情况。
3、检查各种工具是否收回。
4、清扫现场卫生。
推土机司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
上岗前准备
1、按规定穿戴好劳动保护用品。
2、作业前接受班长分配，班长进行班前安全讲话
1—2
作业前
准备
3、各转动部位注油点压注黄油。
4、冰冻季节放出冷却水。
装载机司机操作程序和动作标准
操作程序
操作内容
动作标准
1
准备
1—1
出车前
准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前
检查
1、检查水箱、机油尺、汽柴油、液压油、轮
胎气压，。
2、查大灯、小灯、转向灯、刹车灯是否好用。
3、检查制动喇叭是否好用。
4、检查横直拉杆是否松动，传动螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。
1．检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标准补焊。
4
焊接
结束
4—1
停电
1．侧身单手拉下电焊机电源。
2．将电焊机二次线盘好放到固定地方。
4—2
清理
1．将焊接好的小件，双手搬到固定位置，摆放平稳、整齐。
2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳。
3．清理打扫现场，消灭火种。
汽车司机操作程序和动作标准
讲话。
2
检查
2—1
检查
1、检查掩车的掩木是否牢固。
2、千斤顶、保险架是否牢固、平稳。
3、检查吊重物的绳扣是否牢固、可靠。
4、专用工具是否齐全。
5、检查附近是否有火源，以免发生火灾。
6、经检查合格方可工作。
3
检修
操作
3—1
操作
1、在拆卸各部件过程中，卸下的零件不许乱放，以免损坏，应按顺序摆放整齐。
2、装卸活塞，不得用硬物敲击，允许锤把和软物敲击。
3．根据焊缝位置，遵照前述焊法焊接。
2—7
大件焊接
1．顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下。
2．反转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，专人指挥天车，人员离开，焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后再继续焊接。
3
焊件
处理
3—1
消除药皮补焊
1．左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量。
3—2
4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏。
5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。
6．侧身给电焊机送电，调整使用最隹电流。
2—1
焊接姿势
1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。
2．左手拿面罩，右手握焊钳。
3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。
2—4
变幅
操作
1、变幅时应注意，不得超出安全仰角。
2、带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体和变幅曲缸。
3、吊臂角度的使用范围一般应在30—80度。
4、向下变幅停止的动作必须平缓。
2—5
吊臂
伸缩
1、向外伸出吊臂时，应防止吊臂超出安全仰角区。
2、在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂作业。
2、拆卸的电器零件不允许乱放，应按顺序摆放整齐。
3—2
操作
1、充电的蓄电池正负极和充电机输出部分的正负极接线柱相对应地连接好，接通后应注意电压表的指示方向。
2、调节电位器时应顺时针慢慢旋转，使用完毕后，应将电位器旋回极左位置，并切断电源。
3、充电中输出电压不能超过额定值，并严防输出电路。
4、充电机工作温度高时可将上盖打开散热。
操作程序
操作内容
动作标准
1
准
备
1—1
出车前准备
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
1—2
出车前检查
1．检查水箱、机油尺、汽油、轮胎气压，大箱门是否关好。
2．检查大小灯、转向灯、制动灯、变光灯是否良好。
3．检查刹车、方向、后视镜、喇叭是否好用。
4．检查转向、传动各部连接螺丝是否松动，轮胎螺丝是否松动。
2
检
查
3、起步前应对车前后、左右、下面进行检查，看是否有障碍物。
4、低档起步，中速行驶。
5、车辆行驶中，各部件是否运转正常，发现问题及时处理。
3
作业
操纵
3—1
准备
1、按下后桥转动杆，接上履带转动。
2、场地清理、平整、凹坑填平，并铲除障碍物。
3—2
推装
1、挂上1档，对准料堆，在驶进中放下铲斗。
2、在距料堆一米时，下降动臂，使铲斗底接地，切近料堆。
1、检查水箱、机油尺、柴油、链条和涨紧部位，黄油是否打足。
2、液压系统油位是否正常，各油管接头是否漏油。
3、检查灯光是否完好，检查离合器。左右离合刹车是否完好。
4、当气温低于0℃时，柴油、机油及冷却水应预热后注入。
2
检查
2—1
行驶中
检查
1、发动时必须将排档挂入空档，踏紧刹车。
2、检查各仪表是否正常，离合器是否好用。
3、吊臂带载伸缩时，应遵守带载重量的规定。
4、在进行吊襞伸缩时，应同时操纵起升机构，以保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。
操作程序
操作内容
动作标准
2—6
回转
作业
1、在回转作业前，应注意观察车架上转台尾部回转半径是否有人和障碍物，吊臂的上空是否有架空线和障碍物。
2—1
行驶中检查
1．检车必须慢摇20—30圈才能发动。
2．发动时，必须将排档挂入空档，拉好手制动。
3．检查各种仪表是否正常，离合器是否好用。
4．起步时应对车辆前后、左右、下面进行检查，有无障碍物。
3
行
驶
3—1
掌握
1．低档起步，中速行驶。
2．行驶中注意各部件是否运转正常，发现问题及时停车处理。
3．在厂区行驶，车速不得超过15公里，进入大门或转弯时不得超过15公里。
5、检查蓄电池电压是否正常，接线有无松动，比重是否规定值。
6、变速杆应处于空档位置，打开电源总开关，做好起动准备。
1—3
起动后
检查
1、各仪表读数是否正常。
2、各系统有无“漏”现象。
3、调整运转下的发动机是否正常，挂档后有无不正常响声。
4、各操作手柄是否灵活可靠，将铲斗提到运输位置。
2
行驶中
检查
2—1
3、对发动机的工件组装时，如活塞连杆、曲轴配气机构要加注润滑油。
4、紧各种螺丝时，要按技术要求进行，不得超出工作范围。