分散控制系统(DCS)在电厂电气自动化的应用分析
发电厂电气自动化中对分散控制系统应用[论文]
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发电厂电气自动化中对分散控制系统的应用摘要:分散控制系统最早是在1985年的美国出现的,已经经历了20多年的发展,其应用越来越广泛,技术越来越成熟。
在发电厂电气自动化中的应用,运行效果良好,实现了控制的一体化,和完善的功能,利于机组的稳定运行,可以为火电厂创造更好的经济效益和社会效益。
对分散控制系统在发电厂电气自动化中的应用进行分析。
关键词:发电厂电气自动化分散控制系统中图分类号:tm621 文献标识码:a 文章编号:1007-3973(2013)005-073-0220世纪80年代末至90年代初期,分散控制系统(dcs)在单元机上获得了广泛的应用,目前分散控制系统技术已经日益成熟,并广泛应用在了火电厂的电气自动化控制中。
本文对分散控制系统进行阐述,并分析了dcs系统的特点,并对其在火电厂电气自动化中的应用进行研究。
1 分散控制系统的设计2 分散控制系统的特点(1)可靠性高。
分散控制系统采用的理念为分散结构,有助于确保系统可靠性。
分散结构主要表现在系统功能分散和地理位置分散两方面。
采用这种分散结构能够将系统危险性进行分散,局部设备发生故障的情况下不会对其他部分正常运行产生影响。
另外,关键设备进行冗余配置是确保系统可靠性的一项有力措施。
对控制器、电源、通信设备等实施冗余配置,当主设备出现故障,后备设备可接替其工作,能够将系统可利用率进一步提升。
dcs系统中还采用了一些模块化、标准化的软件,也有助于保证系统的可靠性。
(2)监视性能好。
分散控制系统利用高智能操作员站实现过程现场的监视及操作,且具备较友好的人际交互界面,能进行直观观测。
(3)扩展性能好。
通常情况下系统采用的是递阶数据通信网络,可实现通信分层化。
系统构成相对较灵活,硬件高度集成化,设备接口模块化、标准化,均提供了较好的扩展性能。
(4)编程容易。
编程采用的是控制图形界面及功能码控制组态,可自动生成执行文件。
对用户的编程能力要求较低,只需掌握填表、作图进行组态的方法即可,且应用程序质量可靠。
浅议DCS系统在火电厂电气专业的应用
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外 ,通 过将 相关 的冗 余 D U连接 在 同一交 换机 上 以实 时 P 点 对点 的 数据 跟踪 和拷 贝 ,各个 冗余 D U在 交换 机上 直 P
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电气控 制 。由于 电气 控制 的界 面 比较清 晰 , 于传 统 的专 对
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面: 首先 . 目前 电气 控 制设 备 及 自动 装 置基 本都 实 现微 机 化 ,C D S不 能 与 这些 设 备 实 现 通 信 、 据共 享 , 就 导 致 数 也 D S在 电 厂 中的应 用 还缺 少 足够 的 实践 经 验 ,尚未取 得 C
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DCS在发电厂电气控制系统中的应用
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DCS在发电厂电气控制系统中的应用作者:张迎兵来源:《科学导报·科学工程与电力》2019年第24期【摘; 要】人类进入现代社会之后,对于技术的研究和应用已经达到了一定的高度,并且很多技术手段已经被应用在社会的各个领域之中。
对于发电厂来说,实现电气自动化可以通过一些技术手段来完成,这样不仅可以确保电力工作的效率得到提升,还有效推动了整个电力行业的进步和发展。
电力企业想要在今后实现更好的进步,就应该不断注重新技术的应用和研究,采取恰当的工作策略,不断提升工作品质。
【关键词】DCS系统;发电厂;电器控制系统;运用一、发电厂DCS控制系统的特点1.1开放性。
DCS系统采用标准化、系列化、开放式和模块化设计,系统中采用局域网方式通信,实现信息传输,当需要扩充或改变系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,不会影响系统其他计算机的工作。
1.2灵活性。
通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量和控制信号及相互间连接关系,从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面,从而可以方便地构成所需的控制系统。
1.3高可靠性。
由于DCS系统将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,所以某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。
此外,由于系统中各台计算机所承担的任务较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机,以提高系统中每台计算机的可靠性。
1.4控制功能齐全。
控制算法丰富,集顺序控制、连续控制及批处理控制于一体,可以实现前馈、串级、自适应、解耦及预测控制等先进控制,并可以方便地加入所需的特殊控制算法。
DCS系统的构成方式十分灵活,可以由专用的管理计算机站、工程师站、操作员站、现场控制站、记录站和数据采集站等组成,也可以由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。
处于底层的过程控制级通常又分散的数据采集站、现场控制站等就地实现控制与数据采集功能,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。
电厂电气自动化中分散控制系统的应用
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电厂电气自动化中分散控制系统的应用摘要:电厂电气自动化下分散控制系统的应用能够提高电厂热工控制水平,有助于电厂生产效率与质量的提升。
文章通过对分散控制系统进行分析,探讨分散系统在电厂电气自动化中的应用。
关键词:电厂电气;自动化;分散控制;控制系统引言DCS控制系统在我国很多地区的电厂都得到了广泛使用,DCS控制系统又称分散控制系统。
采用该系统进行生产能够有效地提高生产的安全性与经济效益。
其对电厂也有很多作用,尤其是管理方面。
一般而言,管理分为分层管理与分级管理,无论是哪种,对可靠性和抗干扰性方面的要求都非常高。
1分散控制系统相关概述1.1分散控制系统的理论和技术分散控制系统(DCS)是一种先进的仪表控制系统,目前其在工业领域中拥有着十分广泛的应用。
分散控制系统在设计中是基于“分散控制,集中管理”的理念,通过运用多结构分级和结构间合作形式来实现分散控制与集中管理的功能。
微处理器是分散控制系统的基础结构,人机接口单元、现场控制站以及数据通讯系统等则是组成微处理器的主要单元。
微处理器的特点是控制功能分散而显示操作集中,这样既可以有效保证自身的管理功能,又能够确保整体的协调。
为了满足实际功能需求,在分散控制系统的设计中引入了多种先进的设计理论,如分散管理理论、集中控制理论、分层管理理论等,以及多种先进的技术,如计算机技术、通讯技术、显示技术、数据控制技术等,这样多理论和多技术的结合使得分散控制系统具有组建配置灵活、可实时监控等优点。
再者在分散控制系统中还加入了自我诊断功能,可使系统基于适当冗余配置及诊断模件级进行自我诊断,这大大提高了系统的可靠性、节约了后期检测维修的时间。
1.2分散控制系统特点首先,可靠性。
由于分散控制系统的控制功能设计分散,其系统结构具有很高的容错率,当一台计算机或一套子系统出现故障时不会导致系统其它控制功能失效。
在保证硬件设备高可靠性的同时,分散控制系统还在硬件功能方面采用冗余设计,当设备出现异常时仍能保证系统功能正常运行,提高控制系统的可靠性。
大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用
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大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用随着火电厂发电技术的不断进步,DCS(分布式控制系统)在电气控制系统中起着越来越重要的作用。
火电厂对电气控制系统的要求也越来越高,为了提高火电厂的发电效率、运行稳定性和安全性,对DCS电气控制系统进行改造和应用已成为火电厂发电技术的重要环节。
一、电气控制系统的重要性作为火电厂的关键设备之一,电气控制系统的稳定性和可靠性对整个发电过程至关重要。
电气控制系统不仅负责调控发电设备的运行,还需要实时监测发电设备的运行状态,及时发现和处理故障,确保火电厂的正常运行。
现代火电厂要求电气控制系统具备更高的智能化和自动化水平,能够实时监控并优化发电设备的运行参数,以提高发电效率和降低运行成本。
在这样的大背景下,对于电气控制系统的改造和应用尤为重要。
DCS电气控制系统是目前电力行业中应用最为广泛的一种自动化控制系统。
它利用先进的传感器、执行器和控制算法,实现对发电设备的全面监控和控制。
DCS电气控制系统的主要作用包括以下几个方面:1. 实时监测和控制:DCS系统可以实时监测和控制发电设备的运行参数,包括电流、电压、功率、温度等,确保发电设备的安全可靠运行。
2. 故障诊断和处理:DCS系统可以通过传感器实时监测发电设备的运行状态,一旦发现异常情况,可以及时发出警报并进行故障诊断和处理,防止故障升级和影响发电正常运行。
3. 数据采集和分析:DCS系统可以对发电设备的运行数据进行采集和分析,为发电设备的运行提供数据支持,帮助调整运行参数,提高发电效率。
4. 远程监控和操作:DCS系统可以实现对发电设备的远程监控和操作,实现远程故障处理和设备调试,降低人工干预。
5. 能效管理:DCS系统可以对发电设备的能效进行管理,帮助优化发电过程,降低运行成本,提高发电效率。
随着火电厂发电技术的不断发展,原有的电气控制系统往往无法满足现代火电厂对电气控制系统的要求。
这就需要对原有的电气控制系统进行改造和应用,以满足现代火电厂的需求。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析
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火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要:热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。
随着现代信息技术不断进步,热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密,并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。
并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分,它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
本文概述了火电厂热工自动化,简述了火电厂热工自动化的应用现状,对DCS应用发展进行了探讨分析。
关键词:火电厂;热工自动化;DCS系统;应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步,火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。
目前,电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。
主要表现在两个部分,一部分,在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变,另一部分,随着火电厂运营系统及总线技术的发展,热工自动化控制系统的完善也充满生命力。
1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量,对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障,大大降低了电厂工作人员的劳动强度,还提高了机组的工作效率和经济性,从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义,它就是一种在火电厂热量发电过程中,人们采用相应的科学技术,使得发电设备的控制系统,在没有技术人员参与的情况下,可以自行控制的技术,从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。
目前在我国火电厂发展的国中,热工自动化技术应用得比较广泛,其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中,如果出现异常的情况,人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制,这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失,保障人们操作人民院的人数安全。
电力系统中运用电气自动化控制技术
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浅析电力系统中运用电气自动化控制技术摘要;随着电力企业自动化、信息化技术的发展及电力市场的推进,采用更加先进的自动化控制技术及其产品,提高火电厂厂用电电气自动化运行和管理水平,节能降耗,增强企业竞争力,成为发电企业的热门课题。
加强电力电气自动化的运用技术,是促进企业实现自动化生产的重要保障。
关键词;电力系统电气自动化应用中图分类号:o434.19文献标识码: a文章编号:1,电力系统中自动化控制技术1.1 电网调度自动化电网调度自动化主要组成部分,由电网调度控制中心的计算机网络系统、工作站、服务器、大屏蔽显示器、打印设备等,其主要是通过电力系统专用广域网连结的,下级电网调度控制中心、调度范围内的发电厂、变电站终端设备(如测量控制等装置)等构成。
1.2 变电站自动化变电站自动化的目的是取代人工监视和电话人工操作,提高工作效率,扩大对变电站的监控功能,提高变电站的安全运行水平。
变电站自动化的内容就是对站内运行的电气设备进行全方位的监视和有效控制,其特点是全微机化的装置替代各种常规电磁式设备;二次设备数字化、网络化、集成化,尽量采用计算机电缆或光纤代替电力信号电缆;操作监视实现计算机屏幕化:运行管理、记录统计实现自动化。
变电站自动化除了满足变电站运行操作任务外还作为电网调度自动化不可分割的重要组成部分,是电力生产现代化的一个重要环节。
1.3 发电厂分散测控系统(dcs)发电厂分散控制系统(dcs)一般采用分层分布式结构,由过程控制单元(pcu)、运行员工作站(0s)、工程师工作站(es)和冗余的高速数据通讯网络(以太网)组成。
过程控制单元(pcu)由可冗余配置的主控模件(mcu)和智能i/0模件组成。
mcu模件通过冗余的i/0总线与智能fo模件通讯。
pcu直接面向生产过程,接受现场变送器、热电偶、热电阻、电气量、开关量、脉冲量等信号,经运算处理后进行运行参数、设备状态的实时显示和打印以及输出信号直接驱动执行机构,完成生产过程的监测、控制和联锁保护等功能。
浅议DCS系统在火电厂电气专业的实际应用
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在火 电厂 电气 系统 的运 行过程 中 ,机 组控制装置 时由不 同的 D C S系统与微处理器组成 ,在不同类 型的微处理器之 中. 为 了提高 D C S系统与 电气专业的的配合性 。 必须要重点考 虑到 时钟控制 的配置 问题 。但在具体工作过 程中 , 一些装置未考虑 到 时钟 问题 , 也 未制定好完 善 的对接 方式 , 这就导致 整个 D C S 系统在火 电厂 电气专业 中的应用 出现信 息的紊乱 , 继 而对火 电 厂的管理质量产生不 良的影 响。 2 - 3 电气装置功能的分 配问题 火 电厂 电气专业与热工 专业 存在着一定 的差异 .在应用 D C S系统时 , 必须要 考虑到这~ 问题 , 电气 系统控制逻辑 与参 数设置过程 中涉及 的 内容 与问题较 多 , 重 复工作较 少 . 但 是长 时间不容退 出 : 热工 控制重复 的工作较 多 , 很 多功能 以及 参数 的修改都 需要专业工程师对控制站实施代码传 输工作 。 根据 以 上的特征可以看出 , 由于火 电厂同时包 括电气系统与热工控制 系统 , 在修改参数时就有 可能 出现 电气 系统 的误 动问题 , 因此 , 在D C S系统与电气专业应用 的过程 中。 必须要考虑到 以上 的种 种问题 。对 于新 使用的机组 , 必须 要考虑到用电的保护与控制 问题 , 提高整个 系统运行 的安全性与经济性 。 2 . 4 系统 的调 试 问题 D C S系统在火电厂 电气专业 中的应用会在一定程度 上增 加 电气系统与热控 系统 的配合作用 ,新 的控制 系统 的调试 措 施 、组织方法 以及 技术重 点与原先 的系统也产 生了较大 的差 异, 与电气系统相 比而言 , 热控系统中的分工十分 明确 , 内部调 试工作 均由热控人员 与机 务人员配合完成 。在 D C S系统 进入 电气专业后 , 很多 电气人员并不熟悉 D C S系统 的特性 , 因此 , 必 须采取科学 的方式加强 热控 人员 、 机务人员 与电气控 制人 员的 配合 。 一般情况下 , 电气控制需要有专业 的电气人员来负责 , 电 气信息的处理与调试则 需要由专业 的工程师负责。
火电厂中电气自动化技术的分析研究
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火电厂中电气自动化技术的分析研究作者:牛改利尚东来源:《华中电力》2013年第10期摘要:火力发电厂是我国电厂发电的结构之一,每年在电力生产方面创造出来的电能量不断增多。
电气自动化技术推广到火力发电厂之后,企业必须重视自动化技术的重要性。
电气自动化技术凭借其高效率的使用性能在火力发电中的运用更为广泛,企业需顺应技术发展需要开展电气自动化研究。
以下就针对电气自动化技术的现状,探讨火力发电中的创新与应用。
关键词:电气;自动化技术;火力发电厂;随着科学技术的不断发展,火力发电是我国电能生产的重要形式,先进的火力发电技术得到了广泛的运用。
火力发电厂在电气自动化系统(ECS)的应用方面取得了较大进步,其运用电气自动化技术在最大限度地挖掘机组潜力,实现火力发电厂机、炉、电的一体化运行监控,加强火电发电运行和管理,提高工作效率和自动化水平,降低成本造价以及提高火力发电厂的竞争能力等方面取得了显著的成果。
1 电气自动化技术的优势电气自动化技术主要是针对电能、电力设备、电力技术等3 方面实施改革更新,创造出一种全新的运行模式服务于电力行业。
在火力发电过程中引进电气自动化技术的优势做一下分析。
1.1 提升效率火力发电厂每年向社会输送大量的电能,电力行业是我国社会现代化生产的基础条件。
受早期社会技术条件的限制而影响了火力发电厂生产效率的提升,每年企业生产电能耗损15%-30%左右。
引进自动化生产技术后,电力生产效率显著改善,使得电能生产量不断增多。
1.2 降低成本煤、石油等原始材料是火力发电的主要燃料,电能生产技术水平的落后会使得燃料消耗量增加,提高了火力发电的成本投资。
对火力发电引进自动化技术后可保证各种燃料的充分燃烧,让原始燃料的价值得到充分运用。
在实际电能生产中能显著降低成本投入而增加经济效益。
1.3 技术革新电气自动化技术根本上是各类技术的融合体,包括:计算机、电子信息、电气控制等多方面实用技术。
把这一技术贯穿到火力发电生产中,将推动火力发电行业技术的革新,给发电作业人员的工作带来很大的方便。
试分析火电厂电气自动化中分散控制系统的运用
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网络天地‖131‖试分析火电厂电气自动化中分散控制系统的运用◆李寒冰DCS 系统在火电厂的运用已十分普遍,将火电厂电气控制系统纳入DCS 中,有助于电厂实现全面的自动化,本文简单介绍了DCS 和火电厂的电气自动化,由此总结了将电气自动化控制系统纳入DCS 的方法。
自上世纪90年代以来,分散控制系统(DCS )在我国的火电厂已普遍使用,在我国电厂自动化建设过程中DCS 系统发挥了极大的作用。
DCS 发展已经较为成熟,普遍采用DCS 的热控系统基本可以满足机组主辅设备控制要求。
在电改过程当中,对机组热工自动化系统的安全、可靠要求更加严格,对控制水平的要求也更高。
1 分散控制系统DCS 系统的基础是微处理器,是融合计算机技术、网络通讯技术、测量控制技术等现代电子信息技术的现代控制系统。
分散控制以及集中管理是其最为显著的特点,它能够对集中监视、操作和管理生产过程,不同计算机控制的装置则完成具体的控制任务。
Honeywell 公司于20世纪70年代推出第一代DCS 系统,然后在技术的发展过程中不断更新换代,并在工业生产过程控制当中得到迅速的普及。
我国则在80年代引入DCS ,并在大型火电机组上运用,目前已成为电站自动化控制的标准配置。
DCS 的典型架构一般有四个层次,如图。
图1 DCS 典型架构示意这种系统架构,网络层连接监控层、控制层和现场层,使其数据能够进行交互。
网络层是整个系统架构的基础,而控制层中则以基本单元“站”组成,利用专业的分布式动态实时数据库管理和保存各个站上的数据。
网络结构拓扑可以是树形、星形或是环形,目的是实现多重化冗余,网络服务软件和硬件实现站与站间的信息共享。
随着机组容量增大,必须扩展监控点数,对网络的要求就会更高,所以很多DCS 系统使用高速以太网组网,保证控制的实时性。
监控层的工作站则执行相对自治原则,每个工作站负责各自的领域或是功能。
比如EDPF-NT (国产品牌)其监控层就有7个不同的工作站,包括ENG 、OPR 、DPU 、HSR 、LOG 、CAC 、GA TEW AY 。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
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火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要:目前,国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念,越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。
火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器(PLC),简化了备品备件库,为日常维护带来了极大的便利。
本文章从火电厂热工自动化内涵入手,分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用,以期为业内相关工作人员提供一定的参考。
关键词:火电厂;热工自动化;DCS控制系统;应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置,以及相关的介质管道等进行自动控制。
DCS系统根据机组实际运行要求,采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制,确保火电机组安全运行,其主要分为现场控制单元和操作站单元。
在现场控制单元中,各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的,这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。
现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求,配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。
操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况,并显示其运行数据。
设备运行参数的调整、设备工况报表的打印,以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。
1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。
它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。
DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。
火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。
火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。
DCS在电厂中的应用及发展方向探讨
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【 者 简 介]陈瑞 军 (9 3 ) 男 , 蒙 古凉 城 县 人 , 业 于 中 国社 科 院研 究 生 院 , 理 硕 士 , 作 16 一 , 内 毕 管 高级 工 程 师 , 要 从 事 发 电企 业 管 理 主
工作。
维普资讯
内 蒙 古 电 力 技 术
构 , 变生产工 艺或 流程时 , 改 只需 改变系统 的某些 配
置和控制 方案 , 通过组 态软件 , 进行一 些填 写表格 式 操 作 即可 。 ( )实 时性 : 5 通过人 机接 口和 I / O接 口 , C D S对 被 控对 象 进行 实时 数据 采集 、 理 、 录 、 处 记 监视 和操
同时通过 高速数 据通道 把各个 分散点 的信息集 中起
来, 进行集 中的监 视和操 作 , 实现复杂 的控 制和优 并 化 。 的设 计原则 是分 散控制 、 中操 作 、 级管理 、 它 集 分
分 而 自治 和综合协 调 。 C D S不 仅具有 传统 的控制功
能 和集 中化的信息 管理 和操作显 示功 能 ,而且 具有 大规 模数据采 集处 理功能 , 强大 的数据通 信能力 , 是
心 , 合 了计算 机技 术 、 制技 术 、 信技 术 和 图形 综 控 通
显 示技术 等 的集 散控制 系统 D S开始 出现 。 C 它利 用 多 台微 型 计算 机实 现地 理 上 和功 能上 的分 散 控制 ,
( )适 应性 、 活性和 可扩充 性 : 4 灵 硬件 和软件 采
用开放 式 、标准化 和模块化 设计 ,系统 为积木式 结
2 0世 纪 7 0年代 中后期 ,以微小 型 计算 机为 核
( )友好 性 : 作方 便 , 示直 观 , 3 操 显 提供 了装 置 运行 下 的可 监视性 。 C 提供 组态 软件包括 系统组 DS 态 、 程控 制组 态 、 过 画面组态 、 报表 组态等 , 极大地 方 便 了用 户设计 新 的控制系统 , 进行 系统灵 活扩充等 。
火电厂DCS控制系统可靠性分析及优化措施

火电厂DCS控制系统可靠性分析及优化措施摘要:火力发电厂为了保障机组能够顺利有序的运行,全部使用了DCS控制系统,此系统对机组的正常运行具有极其重要的作用。
然而因为种种因素的影响,导致该系统在机组正常运行中时常发生一些故障问题,直接对机组的正常运行造成了恶劣影响。
基于此,文章主要探讨了火力发电厂DCS系统可靠性分析的相关问题。
关键词:火力发电;DCS;故障;措施一、DCS控制系统简介集散控制系统(DCS)又名分布式计算机控制系统,是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。
是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。
DCS既不同于分散的仪表控制,又不同于集中式计算机控制系统,而是克服了二者的缺陷而集中了二者的优势。
它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点,能提高生产自动化水平和管理水平,降低能源消耗和原材料消耗,提高劳动生产率,保证生产的安全,创造最佳的经济效益和社会效益。
DCS是分散控制系统( Distributed Contro System)的简称,国内一般习惯称为集散控制系统。
它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机( Computer)、通讯( Communication)、显示(CRT)和控制( Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活组态方便。
从结构上划分,DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成,是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括:操作员站和工程师站,完成系统的操作和组态。
二、火力发电厂DCS系统运行中的常见问题分析1,热工元件故障热工元件是热工保护中进行信号采集的重要组成部分,热工元件能否安全可靠地运行,直接关系到热工保护的安全性和可靠性。
火电厂电气监控系统接入DCS方式的分析
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火电厂电气监控系统接入DCS方式的分析摘要:在火力发电厂中,无论是热工系统还是电气系统,其能否实现自动化都在一定程度上代表了整个电厂的运行管理能力,而电厂的厂用电系统是否具有安全和经济等特征将直接关系到机组的运行状况。
目前,发电厂电气系统主要设备被纳入到机组的分散控制系统(以下简称DCS)进行监控是火力发电厂经常采用的控制模式。
关键词:电气监控系统;DCS;方式探究随着科技的进步信息技术手段被广泛应用。
而计算机控制也逐渐进入到工业生产领域之中并迅速占据主导地位。
在火力发电厂的电器设备全面步入到DCS监控时代之后,怎样才能合理利用现代信息的高速监控手段就成为了火电厂监控系统的核心研究内容。
一、DCS系统的基本概况(一)DCS系统的主要功能1.通信管理功能本层的主要作用是将DCS对由电气后台工作站发出的修改定值指令或者测控保护功能层的控制指令等命令传递到各相关装置中,同时将各个装置中的信息传递到DCS系统或者电气后台的工作站里。
2.上位机系统功能层本层主要包括电气后台工作站系统和DCS系统。
其中的电气后台工作站系统主要负责电气系统设备的维护和管理、计算电能电量、故障录波以及保护定值等修改,同时还兼具下达指令的功能。
它们都是由DCS系统实现对画面的显示、打印、事件记录、生成报表以及报警等工作内容。
3.H测控保护功能层本层是由一定数量的自动装置与保护装置组成,主要由分散安装于就地开关柜的智能终端装置、发变组保护等装置构成。
它的保护功能是独立的,可以利用现场总线技术、光纤以及屏蔽双绞线与通信管理功能层实现连接,从而达到分散监控这些装置的目的。
(二)组成DCS系统的方式通常而言,现场总线和10kV、6kV以及400V智能终端设备分别进行连接,同时经由通信管理功能层和上位机系统功能层进行连接。
这种方式的结构成分比较清晰,能够进行灵活的转换,还可以分阶段地进行实施,其扩充也比较容易。
根据系统的实际情况,它一方面能够由通迅管理功能层直接和DCS进行联络,另一方面还能够直接经由以太网和DCS进行联络。
发电厂DCS调节控制的优化和改进
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发电厂DCS调节控制的优化和改进528000摘要:随着国家综合国力的强劲增长,能源需求也逐年增加。
热力发电厂,通过燃烧煤炭将热能转化为电能进行发电,同时利用作过功的蒸汽向发电厂周围用户供热,实行热电联合生产,满足当地经济生产过程中的能源需求。
随着科技的进步,对自动化水平要求的提高,先进的控制技术—DCS(distributedcontrol systems,简称DCS)集散控制系统已广泛应用到发电厂。
DCS作为典型的控制系统,是大型发电厂提高控制能力和经济效益的理想选择。
因此,以我厂DCS分散控制系统为基础,通过对我厂主要控制功能的分析研究,以及通过在实际运行中的效果反馈,对我厂DCS调节控制不断进行优化和改进,有效提高了电厂的自动化水平,提高了电厂运行的安全性和经济性。
关键词:发电厂;DCS调节控制优化;一次调频;协调;汽包水位引言现阶段,我国电力体制得到了不断深入改革发展,使得发电企业面临更为激烈的市场竞争,电厂若想不断提升自身市场竞争实力,实现可持续发展,不仅要保证发电机组的良好运行,还应通过多样化的手段减少自身运营成本。
当前,电厂自动化运行过程中,仍存在较大的优化空间,因此,发电企业应将重点放在电厂DCS调节控制的优化与改进上,进一步提升生产效率,提高安全生产管理能力。
唯有结合自身的实际情况,汲取同行的经验教训,不断对DCS控制进行改良,才能使发电企业在面向市场时更具竞争力。
1DCS系统概念和特点DCS集散控制系统是以微处理器为基础,采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
即把电厂各个系统、工艺、设备分配到若干个控制站,分散进行控制,再通过工控机、人机接口对整个流程进行集中运行、监控和管理。
DCS系统通过现场的各种表计、变送器、传感器等采集现场的温度、压力、位置、电流、开合等开关量及模拟量信号,主控制器(DPU)对这些输入的数据进行综合的处理分析、逻辑运算等,最终生成控制指令以开关量或模拟量信号的形式,输出到现场设备,控制现场设备,比如阀门、水泵、风机、电气开关、电液伺服阀、变频器等,他们既是工业现场的基本设备,也是DCS的基础。
火电厂分散控制系统(DCS)的应用发展概要
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火电厂分散控制系统(DCS的应用发展郑慧莉许继刚(中国电力工程顾问集团公司,北京 100011关键词:火电厂分散控制系统(DCS应用长期以来,中国的电站建设一直以火电建设为主,火力发电厂的总装机容量占全国电力总装机容量的75%以上。
除少数燃气、燃油等其它形式的火电厂外,火电厂的建设又以燃煤电厂的建设为主。
在国民经济快速发展的今天,一大批高参数、大容量的燃煤火电机组正在设计和施工。
作为机组主要控制系统的分散控制系统(DCS,一方面已在常规燃煤火电机组的控制结构和控制范围上发生了巨大的变化,另一方面随着空冷系统、脱硫系统、脱硝系统、大型CFB锅炉等新工艺的产生也相应发生了变化。
本文将围绕DCS与电气控制系统、汽轮机电液控制系统(DEH、汽轮机危急跳闸系统(ETS、空冷控制系统、脱硫控制系统、脱硝控制系统、大型循环流化床(CFB锅炉控制系统等的控制关系,针对国内近期大型燃煤电厂DCS的应用发展进行重点讨论。
1电气控制系统与DCS的关系DCS最初在国内燃煤电厂应用时,其功能覆盖范围仅包括数据采集与处理系统(DAS和模拟量控制系统(MCS,然后扩展至顺序控制系统(SCS与锅炉炉膛安全监控系统(FSSS。
作为DCS 的主要子系统,以上4项功能目前在国内的应用已相当成熟,是原电力规划设计总院颁发的标准G-RK-95-51《火力发电厂分散控制系统(DCS技术规范书》的主要功能子系统。
应原国家电力公司的要求,电力规划设计总院组织有关单位对《火力发电厂分散控制系统(DCS技术规范书》进行了修订,在新修订的标准(目前为中国电力工程顾问集团公司技术标准Q/DG1-K401-2004中,经过全国各方面专家的反复讨论,仍然将以上四项功能作为DCS的主要功能子系统。
但实际上近几年DCS的应用范围已发生了很大变化,其中最主要的一个方面是电气控制纳入DCS已得到普遍推广应用。
大家知道,由于中国采用前苏联的专业分工模式,故在电厂的设计中,热工自动化与电气自动化是两个不同的专业。
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析
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火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要:近年来,随着社会的高速发展,各个企业对电力项目的需求也在不断增加,越来越多的用户受益于火力发电。
因此,本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述,并结合目前 DCS系统的实际情况,给出具体的实现策略和建议。
火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势,也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。
关键词:火电厂;主辅系统DCS一体化;控制改造分析前言:火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术,随着信息技术的迅速发展,火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高,并且使得火电厂的核心装置操作水平,以及经济效益显著提高。
1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统,对于集中式控制系统而言,是一种新型计算机控制系统。
分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步,而在火电厂中,也发生了革命性的变革。
同时也引进了分布式控制系统技术。
并且经过我国的不断的研究,以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位,很多企业都了解了分布式控制系统技术,并运用在监控系统中[1]。
2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统(分散控制系统)是现代化电力工业的一个重要的控制系统,也是现代化火电厂不可或缺的一部分。
通过集成化的自动化管理,DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。
工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。
DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少,将工艺系统与DCS系统相结合,可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。
DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率,还可以实现快速响应和准确的控制。
DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据,从而有效地优化生产流程和操作控制。
集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。
生产过程中,DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理,同时通过大数据的分析和处理,为运维人员提供实时的监测和报警机制,以便于及时地响应和处理各种故障。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
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中国设备工程 2023.07 (下) 53
Research and Exploration 研究与探索·生产管理与维护
机组均应用了注意控制系统,这一系列的创新均标志着 我国电厂热工自动化已实现了高水平的发展。目前,自 动化仍是各个企业发展的主流方向。在电力企业生产过 程中,热工自动化控制系统的应用为电力事业提供了新 的发展平台。
提高 DCS 控制系统输入信号的稳定性与可靠性,才 能够确保控制系统运行的精确性。首先,应提高控制系 统的电气设备及零部件可靠性,避免受零部件故障因素 影响,造成信号传输故障发生。其次,应加强主界面功 能模块更新及优化,丰富控制系统功能,使控制系统能 够更加高效准确的获取个性化需求。 3.3.2 优化预警系统
关键词:水力发电厂;电气设备;设备维护;安全运行 中图分类号:TV737 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2023)07(下)-0055-03
相较其他生产类建筑工程,水力发电厂需要保障生 产的稳定性,避免影响地区电网系统。电气设备是水力 发电厂体系的重要组成部分,需要保证电气设备的正常 运行,间接性控制水力发电厂的稳定运营。因此,本人 在查阅大量相关资料后,决定从维护、安全运行 2 个角度,
探测结果准确性高,适用性强
除此以外,建筑消防设备维护管理还可以加强信息 化技术的应用,发挥信息化技术优势针对建筑内部各 类型消防设备构建完整的数据信息系统,整合设备运 行信息并对其性能与状态进行检测,一旦识别异常可 在第一时间进行处理。由此可见,信息技术的应用可 以为建筑消防工作智能化建设提供技术支持,在保证 使用质量的基础上提升维护与管理工作效率,最大限 度地发挥出消防设备的价值与作用,实现建筑消防管 理水平的提升。
中国设备工程 China Plant Engineering
火电厂的电气控制与DCS系统
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浅谈火电厂的电气控制与DCS系统摘要:火电厂的电气控制方式与dcs系统的关系十分密切,dcs 应用在火电厂发电机组控制中已经有近1 0年的历史。
它在火电厂的电气控制过程中应用的方面也越来越广,它的应用技术也越来越成熟。
dcs系统是在以计算机局域网的研究开发基础上发展的一种相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它具有把局域网变成实时性强,可靠性高的网络控制系统的特点。
可以应用于过程控制系统。
本文将简单解析dcs系统在火电厂的应用。
关键词:火电厂;电气控制;dcs系统电气系统的自动化水平高低是决定整个火力发电厂的运行水平的。
在发电厂中引入dcs系统来对电气控制系统进行监控,是火力发电厂提高自身机组运行的可靠性与经济效益所采用的一种控制模式,由于dcs控制系统利用高端的计算机技术集中控制生产过程的操作、管理、监管及分散控制等方面。
所以dcs系统既完全等同于集中式控制系统,也不等同于分散的仪表控制系统。
由通信网络技术、计算机技术、信号处理技术、测量控制技术等相互渗透发展成具有集中操作、配置灵活、分散控制、分级管理、组态方便的特点的dcs系统。
一、发电厂电气控制纳入dcs控制系统的作用(一)机组完全集控运行dcs将涵盖全部电气系统的监控和操作,还将与机组控制系统共同构成综合自动化系统,在任意dcs的终端运行人员都可以对整个机组进行监控和干预,因而达到对所有单元机组运行监控的真正意义上的集中控制。
(二)提高电气控制的可靠性。
dcs系统是具有较高可靠性的特点的系统。
dcs系统不仅可以将原有的继电器和固态逻辑用配置冗余等形式的控制系统来取代。
在提高控制的可靠性的基础上来减少一部分操作终端。
由于自身的具有联动逻辑,并设有操作闭锁和操作准许检查逻辑,因而减少了人为操作的失误几率。
(三)完善电气系统的运行监控能力将所有的发电机组都采用最先进的监控工具来达到高水平效果,在达到这一目标后,将有利于发展整个发电机组的综合自动化,提高现有管理水平。
PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用
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4收稿日期:2018-05-12作者简介:张嘎(1982—),男,山东滨州人,大专,毕业于滨州学院,助理工程师,研究方向:电气自动化与应用。
DCS控制系统又称集散控制系统,PLC即是可编程控制器,两者相互融合形成新的PLC型DCS控制系统。
这个新系统包含了计算机技术、通讯技术和过程控制技术,能够进一步控制计算机风险,解决计算机在工业自动化生产中的存在的一些问题。
逐步完善PLC型DCS控制系统在自动化生产线电子控制系统中的应用能够有效地提高系统运行的稳定性和安全性,并提高工业的生产效率和工艺精准度,具有较大的经济性。
1 自动化生产线电子控制系统的整体设计方案自动化生产线电子控制系统主要构成部分是软件、硬件、工程师和操作员。
而DCS控制系统由现场控制站、通讯系统、信号处理设备、隔离设备和电源等组成,可以提供多层次的对外数据接口管理。
工业企业可通过中央控制室对原料的采办、运输、使用等生产数据的详细记录来设定合适的参数范围,并鼓励相关工作人员特别是一线工人参与到完善车间设备系统参数的工作中来。
应进一步完善系统的自诊断功能和预报警机制,要按照要求设置报警报告打印机、工程师站和操作员站,一旦车间机器设备出现故障,报警系统能够立马反应并诊断出大概问题,操作员要及时通知工程师来确认机器故障并进行维修。
工程师还需要根据实际情况对逻辑程序进行修改,以便在各种生产状态下都能实现系统的实时维护与控制功能。
在自动化生产中主要依靠的是计算机技术和通讯技术,所以在生产中要确保通信网络的流畅从而能够可靠安全地传递数据信号,实现系统的安全高效运转。
根据工业的不同生产领域的实际发展情况,可以将整个自动化生产电子控制系统划分为两个或两个以上的小型控制系统,各个小型系统之间相互配合、相互影响,以实现整个系统的高效协调运转。
以水泥的自动化生产控制系统为例,可根据水泥的生产制作流程分为包括石灰石破碎远程站、原料粉磨站、水泥包装控制站、窑尾控制站、烧成窑头控制站和水泥粉磨站六个小型的控制站,各个控制站要做好自己岗位的工作才能保证控制系统的统一性和完整性,才能又快又好地生产出符合客户要求的水泥[1]。
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分散控制系统(DCS)在电厂电气自动化的应用分析
近年来我国工业生产水平有了大幅度的提升,在工业生产过程中分散控制系统大范围的开始应用,特别是在电厂电气自动化控制中的应用,分散控制系统以其成熟的技术及强大功能,有效的提高了电厂电气自动化的水平,为电厂安全、稳定的运行奠定了良好的基础。
文中从分散控制系统的现状、发展入手,分析了分散控制系统的特点,并进一步对DCS在电气自动化中的应用进行了具体的阐述。
标签:电厂;分散控制系统;电气自动化;特点;应用
分散控制系统也称为DCS,其核心为多个微处理器,作为过程控制采集站,其在国家电厂自动化控制中应用越来越广泛,无论在应用经验还是在运行效果上都取得了非常好的效果。
将分散控制系统在电厂电气自动化中进行应用,有效的提高了电厂单元机组热工自动化的水平,更好的适应了当前电厂电气自动化的发展需求,为电厂机组安全稳定的运行奠定了良好的基础。
1 分散控制系统的现状与发展
1.1 DCS的起源与应用
分散控制系统最先应用是在上世纪八十年代中期始于美国,后来在工业技术不断发展和创新过程中,分散控制系统在应用过程中不断完善,不仅积累了众多的应用经验,而且其应用开始向更深的范围扩展,已不仅仅将其应用在锅炉和汽轮机的热工监视中,在发电机组发电、配电及供电过程中的应用也越来越广泛。
当前我国已掌握了分散控制系统的成套使用方法,而且在具体应用中也取得了非常好的成效。
而且在分散控制系统的应用过程中,使分散控制系统不断完善和优化,这对电厂机组的正常安全运行起到了非常好的保障作用。
1.2 DCS的发展
随着分散控制系统应用技术的越来越完善,当前分散控制系统功能已经从横向和纵向两个方面取得了较好的扩展,在纵向延伸上,使现场总线技术开始出现,这是一项具有开放性、数字化和多节点的通信技术,主要以智能化的现场设备和系统为主,通过现场的设备和数字量信息运行中进行交换,从而实现双方之间的控制和共享,有效的规避了单一电缆单一传输过程中存在的弊端。
现场技术的产生,主要是由于现场模拟仪表在使用过程中存在着速度慢、成本高及精准度低等问题,而且无法有效的与数字技术的计算机控制现状相符,因此将分散控制系统应用到就地仪表设备中,实现控制功能块的有效组合。
但这项技术属于一项新生事物,还没有统一的标准作为其运行的依据,因此还需要进一步加快对其推广和改进的步伐。
2 分散控制系统的特点
由于分散控制系统具有非常高的可靠性,而且具有较好的监视功能和扩展性,更易于进行编程,在系统维护方面也具有较好的便利性,在对其进行不断应用过程中,这些特点更为显著的体现出来。
2.1 可靠性高
在分散控制系统中,主要依托于分散结构可以确保系统的可靠性这一理念,分散结构主要通过分散的系统功能和分散的地理位置这两个方面更好的表现出来,利用这种结构有利于更好的将系统的危险性进行分散,即使运行过程中部分设备存在故障,其他设备也能够保持正常运行的状态。
同时一些关键设备还进行了冗余配置,即在控制器、电源及通信设备中设置冗余设备,这在一定程度上有效的提高了系统的可靠性。
在运行过程中一旦主要设备出现故障,则后备设备则能够立即接替主设备保持继续的工作状态,保证了系统运行的连续性,有效的提高了系统的利用率。
2.2 监视与扩展性能较好
分散控制系统中具有非常良好的人机交互界面,现场操作主要是利用高智能操作员站来完成,能够对整个操作过程中进行直观观测。
递阶数据通信网络系统主要由高度集成化的硬件、模块化的设备接口、标准化和灵活性的系统,有效的实现了通信的分层化,为分散控制系统拓展性能的发挥提供了非常好的条件。
2.3 编程容易以及系统维护方便
分散控制系统中利用自动生成文件的控制图形界面和功能码控制组态来进行编辑,这使编程更为容易,对编程能力的要求较低,而且编程质量较为可靠。
同时,处理具有自我诊断功能,系统运行过程中自诊断程序也会同时运行,这为系统维护带来了较多的方便,而且维护时间较短。
3 DCS在电气自动化中的应用
电厂电气自动化系统已成为电气运营管理的必然发展模式,有效的提高了电厂自动化的水平,而且为新建和改建相关领域的投资空间奠定了良好的基础。
通过将分散控制系统在电气自动化中进行应用,能够为电厂电气综合自动化系统提供重要的技术保障和支持,实现了电厂的环节控制,确保了电厂经营管理水平的全面提升,有效的促进了电厂综合自动化系统技术的发展。
而且在电气自动化不断完善过程中,分散控制系统对于电力企业的科学化管理也起了非常重要的意义,有效的推动了国内电力企业生产管理决策支持系统的发展,而且对提高我国工业水平的快速发展也起到了非常重要的作用。
将分散控制系统在电气控制系统中进行有效的应用,需要确保电气控制的主要功能建立在原有微机数字化装置基础之上。
利用数字化处理来有效的应对电厂电气控制系统中一些常见故障,一些设备的工作状态和动作情况也能够利用通讯
方式及时传递到分散控制系统中来。
电气控制系统和分散控制系统保持独立的运行状态,从而有效的确保了电厂电气系统运行的安全。
在DCS系统实现中,电气系统输入信息以及输出指令都应当以通讯方式实现,除了可以确保系统运行独立、安全以外,还能够节约在DCS系统建设中所需要的电线电缆以及I/O接口节点。
除此以外,输入DCS系统当中的相关信息将用于机组综合控制和全厂信息系统,如机组自启停控制系统,在机组启动前,综合检查包括电气系统在内的整个机组的启动条件,在汽轮机转速达到额定转速标准后启动励磁系统,定速状态下启动自动同期装置,实现发电机与电网的并列运行。
而在运行达到一定负荷标准后,可以通过自动或者是人为的方式,干预进行产用电的切换工作。
停机状态下,主控回路传递相应的控制指令,操作电气系统切换至关闭状态。
在这一控制方式下,专门控制装置的性能优势以及数字化装置的通讯优势得到了很好的发挥,系统整体结构更加的实用与经济。
同时,分散控制与信息集中相互配合,使得整个系统具有较好的联动特点。
另外,清晰的界面为电气和热工控制带来了更多的便利,在调试、维护和检修方面可以按照传统的模式进行。
4 结束语
在我国工业生产快速发展的新形势下,分散控制系统在电气自动化中的应用越来越完善和成熟,有效的提高了电厂电气自动化的水平,为我国电力企业的健康、有序发展起到了重要的促进作用。
而且分散控制系统有效的与电气自动化进行结合,并在电厂中进行应用,不仅进一步对电气自动化系统的运行状态进行了改善,而且分散控制系统的优势也能够更充分的体现出来,确保了电厂机组运行的安全性和可靠性。
参考文献
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