土钉墙施工要点详解
一建实务土钉墙知识点总结
一建实务土钉墙知识点总结在建筑工程中，土钉墙是一种常见的结构形式，被广泛应用于土方支护、边坡防护等工程中。
土钉墙具有施工便利、经济高效、适应性强等优点，因此能够满足不同工程的需求。
本文将对一建实务土钉墙的知识点进行总结，包括土钉墙的基本概念、施工工艺知识、设计要点等内容。
一、土钉墙的基本概念土钉墙是一种以土钉为主要支护元素，通过土体与土钉之间的相互作用来承担边坡或挡土墙的稳定蠃合土工结构。
土钉墙的主要组成部分包括土体、土钉和锚具。
土体是指被钉墙所对挡的土体，土钉则是钉墙中起着支撑和锚固作用的钢筋或钢材，而锚具则是固定土钉的工具或装置。
当土体在受到外力的作用下，倾向于发生滑动或滑坡时，土钉墙可以通过土钉与土体之间的相互作用，阻止土体的运动，实现边坡的稳定。
二、土钉墙的施工工艺知识1. 土钉墙的施工前准备工作包括选择合适的土钉类型、确定土钉的布置方式和间距、制定施工方案等。
根据地质条件和工程要求，可以选择喷射土钉、预应力土钉、自负重土钉等不同类型的土钉。
2. 在施工中，土钉墙的处理工艺包括锚体的钻孔成孔、锚固料的注浆与固结、土钉的锚固与固结等。
钻孔成孔需要根据设计要求合理确定孔位、孔径和孔深，通过注浆与固结来加固孔壁，提高锚固效果。
3. 土钉墙的施工过程中需要注意控制施工质量，特别是针对土钉的锚固与固结工艺。
应遵循施工规范和标准要求，确保土钉的锚固力大于设计要求，以确保土钉墙的稳定性和安全性。
三、土钉墙的设计要点1. 土钉墙的设计要考虑边坡的稳定性、土钉与土体的相互作用以及土钉与锚具的可靠性。
设计时应充分考虑地质条件、土层的特性以及荷载情况等因素，合理选择土钉的材料和布置方式。
2. 土钉墙的设计要充分考虑土钉和锚具的强度和刚度。
土钉的强度要满足地震荷载等外力的要求，而土钉的刚度则对土钉墙的变形和位移有重要影响，设计时需要进行合理的计算和分析。
3. 土钉墙的设计要注意土钉与土体之间的相互作用。
土钉的有效长度、受力方式、土钉与土体的粘结等都会对土钉墙的稳定性产生影响，设计时需要合理确定这些参数。
土钉墙施工注意事项
土钉墙施工注意事项
土钉墙（Soil Nail Wall）是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
土钉墙施工要点：
1、土钉墙可用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段，在地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。
2、土钉墙高度宜控制在20m以内，墙面胸坡宜为1：0.1～1：0.4，根据地形地质条件，边坡较高时，宜设多级。
多级墙上、下级之间应设置平台，平台宽度不宜小于2m，每级墙高不宜大于10m。
单级土钉墙墙高宜控制在12m以内。
3、施工前应按设计要求做土钉拉拔试验。
4、水泥砂浆应按设计要求配制;砂料应采用级配中、粗砂，含泥量不得大于3%。
土钉墙施工注意事项：
①施工单位应在边坡附近设置变形观测点，观测边坡变形，安排专职安全警戒人员，设置警戒线，制定应急救援、抢险措施，保证施工及行人的安全。
②搭设安全稳定的土钉施工平台。
平台底部平整、夯实，四周可根据
情况设置支撑，平台周边设置防护栏杆。
③在钢筋网的施焊过程中，由于边坡面长、倾斜，场地潮湿，造成电焊机、开关箱等设备安置不便，易产生用电隐患。
因此现场的电焊机应放在稳定、干燥、绝缘的平台上，设备开关箱应满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1s。
土钉墙在施工中监理控制要点全
土钉墙在施工中监理控制要点土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与混凝土护面组成的结构。
它是将拉筋插入土体内部，沿杆体通长与周围土体黏结，并在基坑坡壁上挂网喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并限制其位移，从而增强了基坑坡壁的自身稳定性，是一种新型实用的原位岩土加筋技术。
1.土钉墙在施工中的控制要点：1.1、土钉墙适宜的施工条件：土钉墙支护适合于地下水位以上或经人工降水后的有一定胶结能力和密实程度的沙土、粉土、和砾石土、素填土、较硬的粘性土以及风化岩等。
而土钉墙不宜用于含水丰富的分细砂层、砂卵石层和淤泥质土中，不应用于没有临时自稳能力的淤泥、饱和软土层。
1.2、土钉墙的施工顺序是先开挖后支护，所以要保持边坡在施工中的稳定性，必须控制土方开挖的每步层高与开挖段长度、合理安排作业顺序。
基坑开挖分层高度主要取决于暴露坡面的直立自稳能力，此外与周围环境的变形控制要求有关。
奥体中心站为粘性土层开挖深度控制在2.5m,粒状砂土控制在2.0m根据开挖基坑两侧降水观测井的记录推测出坑底水位的变化随时调整开挖深度，但不应超过2.5m o基坑开挖的分段长度与土质条件坡度、坡顶附加荷载及分层高度皆有关系，针对奥体中心站土体放坡坡度较大，坡顶附加荷载较小开挖长度实际放宽至20m左右。
1.3、土钉墙喷射混凝土面层施工中质量控制：(1)控制在开挖、修整边坡时随即埋设喷射混凝土厚度控制标志。
(2)严格通过试配确定混凝土的配合比及其和易性，通过应用外加减水剂和速凝剂来调节所需工作度和早强时间。
，混凝土的初凝时间和终凝时间宜分别控制在5min和IOmin左右。
(3)第一次喷浆：喷射作业要分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度一般不应小于40mm为了保障施工喷射混凝土厚度达到规定值。
(4)钻孔安设土钉：喷射完第一次混凝土且达到一定强度后，钻孔安设土钉，土钉强度应达到设计要求。
钻孔时将钢拉杆插入空心的螺旋钻杆中，随着钻孔的深入，钢拉杆与螺旋钻杆一同到达设计规定的深度,然后提取螺旋钻杆15~20cm,并开始进行压力注浆，边注浆边继续退出钻杆，直至退出钻孔，而拉杆则锚固在孔内。
土钉墙施工要点
土钉墙施工一、土钉墙准备工作：⑴了解工程质量要求和施工监测内容和要求，包含有基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形,对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。
⑵土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工.首先采取恰当的降排水措施排地表和地下水，可以有效的减少或消除作用于面层的静水压力.⑶确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并加以保护。
⑷制定基坑支护施工组织设计，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，使支护与开挖密切配合，保证基坑开挖连续快速施工.⑸使用材料要求：①钢筋使用前应调直、除锈、除油。
②优先使用强度等级为32。
5的普通硅酸盐水泥③采用干净的中粗砂，含水量小于5％④使用速凝剂，必要时作与水泥的相容性和水泥浆凝结效果试验。
⑹使用机具：①钻孔机具：锚杆钻机、地质钻机、洛阳铲②空气压缩机③混凝土喷射机④注浆泵二、施工工艺⑴基坑要求分层分段开挖，在完成上一层作业面土层与喷射混凝土面层达到设计强度70％以前，不得进行下一层土层的开挖。
每层开挖深度取决于在支护投入工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力。
开挖的水平分段宽度取决于土壁自稳能力，一般采用多为10～20m,基坑较大时,允许在距离基坑四周边坡8~10 的基坑中部自由开挖，要注意与分层作业区的开挖相协调.对于易坍塌的土体，常采用以下措施进行基坑围护：①对修整后的边坡立即喷射一层薄的砂浆或砼，凝结后再做钻孔施工。
②在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层,而后进行钻孔和设置土钉③在水平方向上分小段间隔开挖④先将作业深度上的边壁做成斜坡，带钻孔并设置土钉后再清坡。
⑤开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
⑵喷射混凝土面层：该步骤为第一道混凝土，土质好的地区可以省去该部。
施工时要注意其施工的及时性。
⑶设置土钉:①钻孔：要求先标出孔位好编号.如遇到地下障碍物时可以予以调整,但要保证支护结构设计原定的安全程度。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
深基坑土钉墙支护施工方案要点
深基坑土钉墙支护施工方案要点
深基坑工程是指在城市建设中遇到的土方开挖深度超过一定限值的基坑工程。
在深基坑工程中，为保障工程安全和顺利进行，土钉墙支护施工是一种常见且有效的支护措施。
本文将从土钉墙支护的优势、施工过程、质量控制等方面，总结深基坑土钉墙支护施工方案的要点。
优势
•灵活性强：土钉墙支护可根据实际情况进行设计和施工，适用于不同地质和工程要求的基坑工程。
•施工周期短：与传统支护结构相比，土钉墙支护施工简便、快速，可缩短工期。
•空间利用率高：土钉墙支护占地少，适用于城市狭小空间下的基坑工程。
施工步骤
1. 基坑边缘处理
在开挖前，需对基坑边缘进行处理，包括清除杂物、悬臂梁的拆除等。
2. 钻孔
根据设计要求，在基坑周边进行钻孔，安装土钉。
3. 安装土钉
将土钉插入钻孔中，并对土钉进行固结。
4. 喷浆
在土钉周围进行喷浆，形成土钉墙。
5. 配筋、浇筑混凝土
完成土钉墙支护结构的施工。
质量控制
1. 施工人员
施工人员需持证上岗，并具备相关经验。
2. 设备检测
确保使用的钻孔设备、土钉等设备均符合质量要求。
3. 喷浆配比
喷浆的配比需合理，确保土钉墙的牢固性。
4. 环境监测
施工过程中需对周围环境进行监测，确保施工安全。
总结
深基坑土钉墙支护施工是一项重要的基坑支护结构，其优势在于施工灵活、周期短、空间利用率高。
施工过程中需注意基坑边缘处理、钻孔、土钉安装、喷浆等步骤，严格控制质量，保障工程安全顺利进行。
希望本文的总结可以为相关从业人员提供有益的参考和指导。
土钉墙施工要点
土钉墙施工要点
1. 土钉墙施工，你可别小看了土钉的安装啊！就好比建房子要打稳地基一样，土钉安装不好那可不行！比如说，安装土钉时不认真，角度歪了，那之后还能指望这墙牢固吗？
2. 注浆这一步也很关键呀！这不就跟给人打营养针似的吗？得认真对待呀！你想想，要是注浆不到位，土钉墙不就像营养不良的人一样没力气了？
3. 坡面的修整也不能马虎呀！如果坡面坑坑洼洼的，这土钉墙能好看吗？能结实吗？就像人的脸不平整，那多难看呀！
4. 钢筋网的铺设那可得仔细了！它可是起到重要的连接作用呢，就如同衣服上的线把布片连接起来一样重要呀！一旦马虎了，后果不堪设想啊，你说是不是？
5. 喷射混凝土也很有讲究哟！要均匀，力度要合适，这不就是像给墙做美容一样嘛！喷得不好，土钉墙的“颜值”可就没了呀！
6. 施工过程中的监测可不能少哇！这就像是给土钉墙请了个“医生”随时观察它的健康状况，一旦有问题能及时发现解决。
你说，要是没有这个监测，那得多危险呀！我的观点很明确，土钉墙施工的每一个要点都极其重要，都需要我们认真对待、严格把控，这样才能做出高质量的土钉墙！。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点土钉墙是一种采用土体作为墙体材料，通过钢筋锚杆来固定土体的工程建筑。
它具有施工便捷、环保节能、造价低廉等优势，广泛应用于公路、铁路、水利等工程中。
下面将详细介绍土钉墙的施工要点。
一、前期准备1.开展土地勘察工作，确定土层性质、深度、坡度、稳定性等。
同时要注重对地下水位、地下管线的调查，以便设计合理的土钉墙结构。
2.制定详细的施工方案，包括设计图纸、平面布置图等，确定施工的序列和方法。
二、基坑开挖1.根据设计要求进行基坑开挖，注意保持基坑的整洁，并对周边建筑物、管道、电缆等进行保护。
2.清除基坑内的杂物和松散土体，为土钉墙施工铺平道路。
三、土钉钻孔1.根据设计要求，在墙体上预先标好土钉位置和孔深。
2.使用钻机进行土钉钻孔，保持孔洞的垂直度和平整度，同时注意控制钻孔的位置和孔深。
3.钻孔完成后，清理孔洞内的岩石碎屑和泥浆。
四、钢筋锚固1.在钻孔孔底放置一定长度的筒仓，然后在筒仓内放入锚杆。
2.锚杆末端加装钢板，并使用钢丝绳进行固定，确保锚杆的牢固度。
3.使用泥浆将锚杆与孔壁填满，确保锚杆与土体之间的紧密接触和传力。
五、喷涂混凝土1.用喷涂机对土钉墙进行喷涂混凝土。
可以选择砂浆喷涂机或干粒混凝土喷涂机进行施工。
2.喷涂混凝土时要注意保持墙体表面的平整度和粗糙度，确保混凝土与土钉之间的粘结牢固。
3.喷涂完成后，对墙体进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的质量。
六、防水处理1.在土钉墙表面涂刷或喷涂防水涂层，以提高墙体的防渗性能。
2.防水涂层的选择和施工要按照设计要求和标准进行。
七、绿化美化1.在土钉墙表面进行绿化和美化处理，可以选择种植草坪、攀援植物等。
2.合理布置绿化植物，使土钉墙与环境相协调，增加景观效果。
总之，土钉墙的施工要点包括前期准备、基坑开挖、土钉钻孔、钢筋锚固、喷涂混凝土、防水处理和绿化美化等环节。
在施工过程中，要注意把握好施工的顺序和方法，保证土钉墙的稳定性和工程质量。
基坑支护土钉墙施工要点
基坑支护土钉墙施工要点基坑支护是指在土方开挖或施工过程中采用各种措施来保障基坑的稳定和安全。
其中，土钉墙常被用来作为基坑支护的一种常见措施。
下面就基坑支护土钉墙施工的要点进行详细介绍。
一、施工前准备1.合理规划：在进行土钉墙的支护施工前，需要针对具体的工程情况进行合理的规划，包括地质条件、土壤性质、地下水位等因素的综合考虑。
2.设计方案：根据具体工程的要求，进行土钉墙的设计，包括土钉墙的尺寸、倾角、钢筋配筋等。
二、材料准备1.钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计方案的要求进行加工和预埋，在施工中要注意钢筋的保护。
2.土钉：选择合适的土钉材料，常用的有钢筋混凝土土钉、玻璃钢土钉等，需按照设计要求确定土钉的规格和长度。
三、施工工艺1.开挖基坑：按照设计要求和施工图纸进行基坑的开挖，注意基坑的纵横断面符合设计要求，开挖边坡的稳定。
2.土钉钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行加工和预埋，预埋深度一般为土钉长度的1/3，钢筋与土层的粘接要牢固。
3.钻孔：根据设计要求进行钻孔，钻孔深度一般为土钉长度的1-1.5倍，直径和间距根据土壤的承载力和施工条件确定。
4.支护墙施工：在钻孔孔底预埋土钉，注浆固化后，进行喷射混凝土支护墙的浇筑，注意控制浇筑的坡度和厚度。
5.土钉连接：土钉墙的土钉之间需进行连接，常用的连接方式有梳齿板连接、搭接板连接等，连接紧固要牢固可靠。
四、现场质量控制1.施工过程中要做好施工记录，包括土钉的埋设长度、钻孔孔深、喷混凝土的坡度和厚度等，以备后期工程验收。
2.施工中要注意土钉钢筋的质量，保证钢筋的强度和耐腐蚀性。
3.土钉墙施工完成后，要进行验收，检查土钉墙的竖直度和平整度是否符合设计要求。
总结起来，基坑支护土钉墙施工要点包括合理规划、设计方案的制定、材料的选择和准备、施工工艺的操作和现场质量控制。
通过科学的施工过程和严格的质量控制，可以保证土钉墙的稳定性和安全性，确保基坑施工的顺利进行。
土钉墙施工注意事项
土钉墙施工注意事项土钉墙是一种在土体中设置加筋土钉，并通过喷射混凝土面板来形成复合土体的支护结构。
在施工过程中，为确保工程质量和安全，需要注意以下事项。
一、施工前的准备在施工前，应对施工现场进行详细的地质勘察和环境评估。
了解地质条件、地下水状况、周边环境等信息，为施工提供必要的基础数据。
同时，制定合理的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
二、土钉的设置土钉的设置是土钉墙施工的关键环节。
在设置土钉时，应根据地质勘察结果确定土钉的长度、直径和间距。
土钉的长度应足够深入稳定地层，以提供足够的锚固力。
直径和间距的选择则要考虑土体的性质和工程要求，以确保土钉能够均匀分布并有效加固土体。
三、喷射混凝土面板的施工喷射混凝土面板是土钉墙的重要组成部分，具有保护土钉和增强整体稳定性的作用。
在施工过程中，应控制喷射混凝土的配合比、水灰比和喷射压力等参数，确保混凝土的质量。
同时，喷射混凝土面板的厚度和平整度也要符合设计要求，以保证其受力性能和美观性。
四、排水措施土钉墙施工应考虑排水措施，以防止地下水对土体的侵蚀和破坏。
在施工过程中，应设置合理的排水系统，包括排水沟、排水管等，确保施工现场的排水畅通。
同时，对于地下水丰富的地区，还应采取降水措施，降低地下水位，确保施工的安全和稳定。
五、施工过程中的监测土钉墙施工过程中应进行实时监测，包括土体的变形、土钉的应力变化等。
通过监测数据可以及时了解施工过程中的安全状况，为施工提供重要的参考依据。
如果发现异常情况，应及时采取处理措施，确保工程的安全和稳定。
六、施工后的验收和维护施工完成后，应对土钉墙进行全面的验收。
验收内容包括土钉的埋设深度、间距、喷射混凝土面板的质量、排水系统等。
只有验收合格后才能交付使用。
在使用过程中，还应定期对土钉墙进行检查和维护，确保其长期稳定和安全使用。
七、施工人员的培训与安全教育施工人员是土钉墙施工的直接执行者，他们的技能水平和安全意识直接影响到施工质量和安全。
土钉墙的施工步骤及原则
土钉墙的施工步骤及原则土钉墙是一种常见的地质工程结构，它可以有效地防止土体的滑坡和崩塌，被广泛应用于公路、铁路、河堤等工程中。
下面将介绍土钉墙的施工步骤及原则。
一、施工步骤：1. 土壤分析：在进行土钉墙的施工之前，首先需要对施工区域的土壤进行分析。
通过对土壤的物理力学性质、水文地质条件等进行研究，确定土钉墙的设计参数，为后续施工提供依据。
2. 预处理：在施工前，需要对施工区域进行一系列的预处理工作。
首先是清理施工现场，将杂物、杂草等清除干净。
然后对土壤进行平整，确保施工区域的平整度。
此外，还需要进行排水处理，保证施工过程中的排水畅通。
3. 钻孔：在土钉墙的施工中，需要进行钻孔作业。
钻孔的目的是为了将土钉插入土体中，增加土体的抗滑力。
钻孔的深度和直径需要根据设计要求进行确定，并且需要保证钻孔的垂直度和水平度。
4. 安装土钉：在完成钻孔后，需要将土钉插入钻孔中。
土钉通常由钢筋或钢管制成，具有较高的抗拉强度。
在安装土钉时，需要注意土钉的长度和间距，以及土钉与钻孔之间的间隙。
5. 注浆：土钉安装完毕后，需要进行注浆处理。
注浆的目的是为了增加土钉与土体之间的黏结力，提高土钉墙的整体稳定性。
注浆材料通常使用水泥浆或化学浆料，根据实际情况选择合适的注浆方式。
6. 外挡板安装：在注浆完成后，需要安装外挡板。
外挡板的作用是保护土钉和注浆层，防止外界因素对土钉墙造成损害。
外挡板可以采用钢板、混凝土板等材料制成，安装时需要注意与土钉墙之间的间隙和连接方式。
7. 后续处理：土钉墙的施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先是对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
然后是进行验收和检测，确保土钉墙的质量符合设计要求。
最后是进行监测和维护，定期对土钉墙进行检查和维修，保证其长期稳定性。
二、施工原则：1. 安全第一：在土钉墙的施工中，安全是最重要的原则。
施工人员需要严格遵守施工规范，正确使用施工设备和工具，确保施工过程中的安全。
土钉墙施工工艺及施工方法要点
土钉墙施工工艺及施工方法要点一、施工工艺修整工作面→测量放线→钻孔→放置杆体→挂网、上加强筋→注浆、补浆→喷射混凝土→土钉监测。
二、施工方法1、修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。
基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。
2、测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。
3、钻孔根据组织设计要求，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成孔。
人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。
4、放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用1Φ20的Ⅱ级热轧钢筋。
杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。
5、挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。
每片钢筋网尺寸为200mm×200mm。
相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。
另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的混凝土保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。
6、搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.5。
搅拌均匀后，放入浆液池中待用。
现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。
待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。
素水泥浆采用PSA32.5水泥搅拌制作。
注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。
为加快施工进度，水泥浆中可加入早强剂。
土钉墙施工工艺流程及要点
土钉墙施工工艺流程及要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!土钉墙施工工艺流程与关键要点详解土钉墙，作为一种常见的边坡支护结构，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
土钉墙护坡施工要点详解
土钉墙护坡施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙施工方案(1)
土钉墙施工方案(1)
一、引言
土钉墙是一种常用于坡道、挡土墙和防护结构中的工程技术。
本文将介绍土钉墙的施工方案及相关注意事项。
二、施工准备
2.1 材料准备
•土钉：选择符合要求的长度和直径的土钉。
•土工布：用于防止土体流失，提高土钉墙的稳定性。
•土工填料：填充在土钉墙的孔隙中，增加土壤密实度。
•支护结构：用于固定土钉并支撑土体。
•其他辅助材料：例如夯实设备、固结材料等。
三、施工步骤
3.1 设计和布置土钉
•根据设计要求确定土钉的布置位置和间距。
•使用专业设备在墙体上打孔，安装土钉并固定。
3.2 固定土钉
•钻孔后，将土钉嵌入孔内。
•在填充土工填料前，先固定土钉。
3.3 填充土工填料
•在土钉孔隙中填充土工填料，保证填充均匀。
•夯实填充土工填料，提高土壤的密实度。
3.4 完善支护结构
•根据设计要求，设置支护结构，固定土体并支撑土钉。
•使用固结材料对土钉墙进行加固和防护。
四、施工注意事项
•施工前需进行充分的勘察和设计，确保土钉墙的稳定性和安全性。
•检查施工设备和材料的质量，避免出现意外事故。
•施工过程中需严格按照设计要求进行，不得擅自改变施工方案。
•针对不同地质条件、环境要求和工程规模，采取相应的施工措施。
五、总结
土钉墙是一种重要的挡土结构，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案操作，确保其稳定性和安全性。
通过本文所述施工方案，可以提高土钉墙的施工效率，保证工程质量。
土钉墙控制要点全
土钉墙控制要点单一土钉墙由钢筋土钉，钢筋网片及喷射已组成，其支护的最大深度不应超过10米。
其主要控制的控制点我总结如下：一、坡面进行严格控制土方面坡度必须满足图纸要求，每步开挖深度不宜大于2000mm o开挖完毕必须进行人工修坡，保证坡面平整。
二.土钉的控制土钉必须按照图纸设计要求进行施工，满足图纸要求的长度。
如果因为土质情况无法满足图纸要求，必须征求设计意见，进行未修丁处理。
土钉的角度一般与水平面的夹角为15度，这样能充分增加土钉的抗抗拉拔力。
钢筋土钉必须制作保护层支架，距离端部不大于500mm,中间不大于2000mm,端部附加焊接拐尺长度一般不小于每边200mm。
土钉必须保证注浆饱满，一般分两次注浆，浆液水灰比不大于0.5。
三、钢筋网的控制钢筋网片必须绑扎牢固，十字交叉点全部扎牢，这里特别强调一点，钢筋网片一定埋设在土钉墙碎的中部位置，能充分增加钢筋网片的握裹力。
四、加强筋的控制水平加强筋应该与土钉的间距保持一致，必须与土钉两侧的拐尺进行焊接，焊接单面焊满足12d要求。
竖向加强钢筋间距不大于3000mm,与横向钢筋绑扎牢靠，并且在顶部砸设长度不小于100Omm的钢筋棍与竖向加强筋连接牢固，钢筋棍之间附加一根横向钢筋增加整体抗拉下滑能力。
五.钢筋网片.横加强筋、竖加强筋位置关系从外向里为竖向加强筋、横向加强筋、钢筋网片，三着位置关系不可颠倒。
六、佐的控制土钉墙碎强度必须符合图纸要求，厚度必须严格进行控制，一般埋设控制点进行控制。
坡面保持平整，碎厚度均匀。
土钉墙必须留设同条件及标养试块。
同条件试块满足要求后方可进行下一步施工。
土钉墙碎必须喷水进行养护，一般养护不少于7天。
七、土钉墙安全控制一般我们应该委托第三方进行位移监测，设置预警值，保证边坡安全。
边坡位置设置排水沟，防止雨水灌槽。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点1、土方开挖：边坡采纳反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按挨次施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。
2、边坡清理：本工程的边坡清理采纳人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必需挂线定位，由测量人员放出精确位置。
定位放线：由测量人员依据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。
3、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清缘由处理后再下放，不行蛮干。
4、造浆及注浆：采纳搅拌机造浆，质检人员应严格掌握水灰比为W/C=0.5；注浆采纳注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢匀称拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严峻的钻孔，应准时补浆。
5、挂网：钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为爱护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6、喷射砼：喷射砼挨次可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离掌握在1.0-2.0m，通过外加速凝剂掌握砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60—100mm.混凝土配比严格根据设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决：遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要预备塑料管（1寸或6分）及滤网以便准时插管排水。
若遇砂层局部塌方，要预备砂袋准时回填并马上挂网喷砼后补打锚杆。
土钉墙施工控制要点
土钉墙施工质量控制要点目前，公司多个项目部正在进行基坑支护的施工，且以土钉墙或桩锚上部土钉为主。
为保证施工质量及基坑安全，特制订土钉墙施工控制要点。
1.土方开挖前应详细调查周边环境情况，了解土层情况，若发现与设计方案不符，必须上报公司，不得擅做主张、自行处理，不按设计图纸施工。
基坑支护的最终目的即为保护周边环境的安全，对周边环境的调查就是明确保护对象、排查隐患的过程。
调查时，应注意以下几个方面：1）对既有建筑物或构筑物①建筑物距离基坑开挖边线的距离是否符合设计情况；②建筑物基础形式、埋深是否与设计方案一致；③建筑物结构形式，建造年代、高度、层数、功用如何，有无特殊要求，有无增高、扩建情况；④建筑物内部裂缝情况；⑤场地周边或内部有无需特殊保护的构筑物，如变压器、电线杆等；⑥场地内或周围是否有防空洞；若有，要探明防空洞位置、深度，分析其对土钉的影响；2）管线①周边管线的类型、用途、接口方式、埋置深度、管线直径；②周边管线与基坑开挖边线的位置关系，管线的埋置深度与土钉的相对关系；③有无废旧管线；若有，废旧管线是否会向基坑内渗水。
3）荷载①基坑坡顶上部荷载大小、到坑边距离、布置范围是否符合设计要求；②坡顶是否有设计未考虑到的动荷载产生；③坡顶是否有砖砌围墙，围墙的砌筑质量、基础埋深、基础所在土层等情况。
4）土层①开挖时，土层条件是否与勘察报告一致；②土体含水量如何，是否有上层滞水；若有，上层滞水对边坡的影响如何；③土层中是否含有特殊土，如湿陷性黄土、淤泥或淤泥质土、膨胀土等；④场地内是否有古河道、老池塘等对工程不利的埋藏物；2.高度关注地下水及地表水的影响水的问题往往是导致基坑出现事故的主要原因，故应对基坑水问题给予高度重视。
基坑周边水的问题，大致分为两大类：一类为地下水，主要为地下水控制。
对土钉而言，当土钉处于地下水位以下时，其承载能力难以保证，故规范规定地下水位以下情况，土钉并不适用。
土钉施工前，应密切关注地下水位情况，若地下水位较浅，应先采取降水措施，而且降水应提前预降，使土体充分固结，提高边坡的稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土钉墙施工要点详解
土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法
土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型
1、钻孔注浆型
先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型
在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型
在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺：
放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层
1、周边放样
根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖
根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔
土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧
倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，傾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆
土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m
5、编制钢筋网
按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
6、喷射砼面层
在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。
混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。
四、特殊情况的处理措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到备无患，针对本工程特点，制定以下措施：
1）坑外地面堆载应控制在10KN/m2以内，并禁止载重汽车通行。
2）边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。
3）位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因加大加密土钉，加大注浆量。
4）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封堵，在最短的时间内制止突涌的发展，还可在突涌处采用现场的泥土堆压或先用木板放在下面，再用钢筋或其他密度较大的建筑材料设备等压在木板上阻止突涌情况进一步恶化，再根据具体情况进行处理。
五、质量保证措施
1、落实施工责任制：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。
2、值班制度：实行工程各班组管理人员现场值班制度，保证施工现场管理人员在岗位在位。
3、技术培训制度：技术人员定向各施工班，组技术交底，做好技术培训和劳力教育，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。
4、值班负责人及施工班组开好施工碰头会，及时布置施工计划，解决施工难题。
5、严把材料进场关，所有材料均有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合适的产品不准进入施工现场。
6、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，同质检员对每这工序进行质量验收，做好施工记录。
7、现场技术人员负责工程进度、质量，对边坡安全情况全面了解，密切注意边坡移和地面沉降，发现问题，及时处理。
六、主要特点
(1)合理利用土体的自稳能力，将土体作为支护结构不可分割的部分，结构合理；
(2)结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性，破坏前有变形发展过程。
1989年美国加州7.1级地震中，震区内有8个土钉墙结构估计遭到约0.4g水平地震加速度作用，均未出现任何损害迹象，其中3个位于震中33km范围
内。
2008年5月12日四川汶川8.0级大地震中，据调查发现，路堑或路堤采用土钉或锚杆结构支护的道路尚保持通车能力，土钉或锚杆支护结构基本没有破坏或轻微破坏，其抗震性能远远高于其它支护结构；
(3)密封性好，完全将土坡表面覆盖，没有裸露土方，阻止或限制了地下水从边坡表面渗出，防止了水土流失及雨水、地下水对边坡的冲刷侵蚀；
(4)土钉数量众多靠群体作用，即便个别土钉有质量问题或失效对整体影响不大。
有研究表明：当某条土钉失效时，其周边土钉中，上排及同排的土钉分担了较大的荷载；
(5)施工所需场地小，移动灵活，支护结构基本不单独占用空间，能贴近已有建筑物开挖，这是桩、墙等支护难以做到的，故在施工场地狭小、建筑距离近、大型护坡施工设备没有足够工作面等情况下，显示出独特的优越性；
(6)施工速度快。
土钉墙随土方开挖施工，分层分段进行，与土方开挖基本能同步，不需养护或单独占用施工工期，故多数情况下施工速度较其它支护结构快；
(7)施工设备及工艺简单，不需要复杂的技术和大型机具，施工对周围环境干扰小；
(8)由于孔径小，与桩等施工方法相比，穿透卵石、漂石及填石层的能力更强一些；且施工方便灵活，开挖面形状不规则、坡面倾斜等情况下施工不受影响；
(9)边开挖边支护便于信息化施工，能够根据现场监测数据及开挖暴露的地质条件及时调整土钉参数，一旦发现异常或实际地质条件与原勘察报告不符时
能及时相应调整设计参数，避免出现大的事故，从而提高了工程的安全可靠性；
(10)材料用量及工程量较少，工程造价较低。
据国内外资料分析，土钉墙工程造价比其它类型支挡结构一般低1/3～1/5。
七、施工要求
1土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。
2土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。
3施工前应按设计要求进行注浆工艺试验、土钉抗拉拔试验，验证设计参数，确定施工工艺参数。
4土钉钻孔时，严禁灌水。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。
5土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架。
6挂网材料为土工合成材料时，应采取妥善的防晒措施，防止土工合成材料老化。
挂网前应清除坡面松散土石。
7坡脚墙基坑施工应尽快完成，同时应采取措施防止基坑被水浸泡。
8喷射混凝土前应进行现场喷射试验，确定施工工艺参数。
9喷射作业应自下而上进行，喷层厚度大于7cm时，应分两层喷射。
喷射过程中应采取有效措施保证泄水孔不被堵塞。
10土钉墙所用砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋应符合本标准第10.1.14条的规定。
11土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
12土钉孔的布置形式、土钉长度应符合设计要求。
土钉墙钻孔施工时，严禁灌水。
13土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。
注浆压力宜为0.2MPa。
14网的规格尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。
15喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
16喷射混凝土面层厚度在每个断面上60﹪以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。
17泄水孔施工质量、墙后反滤层构造、墙基坑开挖、墙身混凝土强度、脚墙模板、沉降缝（伸缩缝）预留与塞封应符规定。