软管爆破压力试验系统
液压软管爆破试验方法研究
液压软管爆破试验方法研究李妮妮;王秋敏【摘要】液压软管是液压系统的重要辅件,其强度直接影响液压系统的安全性和稳定性.爆破试验是软管最基本也是最重要的强度试验.通过对标准的分析和试验测试,分析了升压速率和试验温度两个因素对爆破压力的影响,并提出了爆破试验中升压速率的选取原则.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P65-68)【关键词】液压软管;爆破试验;升压速率;试验温度【作者】李妮妮;王秋敏【作者单位】广州机械科学研究院有限公司,广东广州510700;广州机械科学研究院有限公司,广东广州510700【正文语种】中文【中图分类】TH137.86液压系统由于功率质量比大、响应速度快、控制性能好、可实现过载保护等优点而广泛应用于汽车、工程机械、农业机械和国防等诸多领域[1-4]。
液压软管总成[5]一般由内管、增强层、接头等组成，是用于传递液压动力的柔性管路元件，具有柔软性好、承压能力强、连接方便等优点，广泛应用于液压设备中。
液压软管虽然是液压系统中的辅件，但是由于它在液压系统中应用的广泛性，液压软管性能的好坏直接制约了液压系统的安全性、可靠性与寿命。
近年来，随着液压系统不断向高压、大流量、耐高温等方向发展，并在工作中伴随着越来越多的冲击和振动以及液压执行元件越来越频繁的快速运动、更加恶劣的工作环境，这都对液压软管的性能提出了更高的要求[6-8]。
由于受到液压冲击、工作环境温度、油液压力、载荷弯曲与扭转等多场应力的综合影响，液压软管总成会出现泄漏、拔脱、断丝、爆破等失效模式，这不但会降低工作效率、污染环境，甚至会引发事故，造成损失，危及人机安全[6，9]。
因此液压软管强度性能试验得到了越来越多的重视。
其中液压软管爆破试验是软管最基本也是最重要的强度试验。
一般新管和老化后的管都需要做爆破试验。
测定软管的爆破压力，有利于生产者掌握产品的极限能力，从而改进提高产品性能，为用户使用提供参考值。
金属软管打压标准
金属软管打压标准
1. 最大工作压力
金属软管的最大工作压力应根据使用场合和工作条件而定，一般应不超过金属软管的额定工作压力。
在液压系统中，最大工作压力不应超过金属软管的耐压强度。
为确保金属软管的安全使用，应在连接部位使用高强度螺栓等紧固件进行固定，以防止由于振动等原因导致压力波动对金属软管的影响。
2. 标称设计爆破压力
金属软管的标称设计爆破压力是指在设计条件下，金属软管能够承受的最大内部压力。
该值是根据金属软管的材质、结构尺寸和使用环境等因素确定的。
在进行金属软管选型时，应考虑使用环境中的最大工作压力和标称设计爆破压力之间的关系，以确保金属软管在使用过程中的安全性。
3. 脉动或冲击压力
在某些工作场合，如液压系统、流体输送管道等，金属软管会受到脉动或冲击压力的影响。
这些压力可能会导致金属软管的疲劳损坏
或瞬间压力峰值对金属软管的影响。
因此，在选择金属软管时，应考虑其能够承受的脉动或冲击压力的大小，并确保金属软管能够满足使用要求。
同时，在安装和使用过程中，应采取相应的措施来减少脉动或冲击压力对金属软管的影响。
QC T 664-2000 汽车空调(HFC-134a)用软管及软管组合件
QC/T664-2000（2000-11-06批准，2001-04-01实施）前言???本标准是根据汽车空调用软管及软管组合件的工作原理、相关资料及试验数据，参考了国外先进国家的同类标准及国际标准等制定的。
???本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件的性能要求、试验方法、检验及种类、标志、包装运输贮存的基本要求，代表厂该类产品的总体技术水平。
是国内制造单位设计生产该类产品应达到的基本要求，也是使用单位检测此类产品的重要依据。
??????????????????1?范围??????温度范2????本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
???GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法???GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3?种类3.1?A1、A2型——织物增强的合成橡胶软管???软管内胶层为耐油橡胶，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。
???Al型软管的外径比A2型软管小，且为一层增强层；A2型软管是两层增强层；A1、A2型软管的管接头通常不可互换使用。
3.2?B型——钢丝增强的合成橡胶软管???软管内胶层为耐油橡胶，增强层由钢丝组成，外层由用合成橡胶浸渍的耐热织物组成。
3.3?C型——织物增强的带有热塑性绝缘层的软管???软管内外橡胶层之间有热塑性绝缘层，以织物作为增强层，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。
3.4?D???4?4.1?4.1.1????4.1.2????4.2???软管及软管组合件上不允许有影响使用性能和安装的缺陷；软管内外表面应清洁干燥、无破损、裂纹、气泡、缩孔、起皱、凸起等缺陷；软管各层之间应结合牢固；软管组合件应连接牢固无缺陷。
4.3?拉伸性能???软管组合件应能承受表2中给出的拉脱力而不损坏。
表2软管组合件的最小拉脱力4.4?渗透量???4.5????4.6????4.7????4.8????4.9????软管在规定压力作用下，长度变化率为-4％～＋2％。
胶管爆破实验压力实验文档
一、胶管爆破实验压力实验概述上凌科技胶管爆破实验压力实验设备适用于液压胶管及其它液压元件进行爆破、耐压、脉冲测试的设备。
胶管爆破实验压力实验主要参数1. 压力范围：0－320MPa 液压2. 最高压力：320MPa 液压3. 增压系统：气液增压泵、气液增压器4. 驱动气源：0.2－0.8MPa5. 工作台面结构：制作防护墙和观察窗6. 可进行耐压、爆破、三、胶管爆破实验压力实验参考标准1、《 ZB J22 008-88 液压软管总成技术条件》；2、《 ISO 1436-1978 橡胶制品 ― 钢丝增强的液压软管及软管组件》；3、 《 ISO 3862-1980 橡胶软管及软管组件 ― 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管》；4、 《 GB/T7127.1-2000 使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；5、 《 GB/T7127.2-2000 使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；6、 《 HT/T2718-1995 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》四、胶管爆破实验压力实验应用主要用于各种软管的耐压、爆破、泄露和长度变化试验五、 胶管爆破实验压力实验试验介质：1、水或油以及其它无腐蚀性液体。
六、胶管爆破实验压力实验使用领域试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压 试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。
主要用于以下零部件的出厂检测：1、汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、2、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；3、工程液压软管；品牌 SLJ 型号 BLJ-20 类型 全自动压力试验机 测量范围 2-20MPa测量精度 0.1% 最大负荷-（KN ） 重量 120（kg ） 适用范围 胶管爆破实验压力实验 加工定制是4、航空软管和管汇；5、其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体七、胶管爆破实验压力实验功能特点1、主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品2、●管路系统采用非焊接式连接3、测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化4、有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、单片机控制5、采用高速采样卡采样试验数据6、软件采用力控组态软件或DELPHI编写7、多种配套工装，满足试件不同的安装方式8、软管耐压爆破试验台的性能特点。
PVC软管爆破压力试验机
PVC软管爆破压力试验机
一、基本参数
（1）爆破测试介质：水。
（2）压力加压范围：0-20Mpa
（3）压力显示精度：0.01Mpa
（4）耗气量范围：0.3-1m3/min
（5）试验工位：1路
（6）控制方式：自动控制，手动控制
（7）压力控制精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
（8）压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
（9）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
二、产品介绍
PVC软管爆破压力试验机试验压力0-200bar，使用介质可以为水，可以选择电脑自动控制，爆破试验台设定参数后，机器可以自动工作，实施显示压力曲线，保存试验数据。
也可选择手动控制。
自动、手动双重泄压，使用安全。
本试验机可以对被测件进行水压、爆破、耐压性能检测，使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。
具有防爆功能，操作简单可联网，可编辑试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排
三、应用范围
PVC软管爆破压力试验机广泛用于PVC，PU，PE，PPR,氟胶管，硅胶管等各种非金属管材管材。
四、产品特点
1.配备专用的测试软件，人性化的操作界面方便用户操作与监控。
成熟稳定。
2.配备我公司成熟产品气液增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。
3.试验数据、曲线可自动保存，试验完毕打印中英文实验报告。
4.维修方便：打开试验机前门可直接对所有主要部件进行维护和修
理。
5.保压效果好，实时自动补压。
6.控制原理先进，能够精确控制压力的精度。
塑料制的软管(最小爆破压力为27.6MPa)(HS 391731)2017 秘鲁(140个)
RIMAC STF SA
21
SKF DEL PERU S A
22
AGROTEC ALDAIR SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
23
CORPORACION TECNICA DE FLUIDOS SA
24
RODSALGAS GROUP SAC
25
COMPANIA MINERA ANTAMINA SA
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秘鲁 2017 年度真实 买家/进口商/收货人/采购商 排名 PERU Active and Exact Importers
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42
REACTIVOS PARA ANALISIS SAC
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43
STTRADINCO INDUSTRIAL SAC
按采购金额排序 Ranked by import amount
排名 Rank
1
公司名称/Company Name CORPORACION CIMPTECO INGENIEROS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
2
INVERSIONES COFIMAR EIRLTDA
3
G R TECH SAC
GTA (Global Trade Analysis System), the world's largest trade intelligence database shows that there are 140 PERU Importers of FLEXIBLE PIPES PRESSURE> = TO 27.6 MPA. PLASTIC. (HS CODE 391731) in 2017
胶管爆破实验压力实验 文档
一、胶管爆破实验压力实验概述上凌科技胶管爆破实验压力实验设备适用于液压胶管及其它液压元件进行爆破、耐压、脉冲测试的设备。
二、胶管爆破实验压力实验主要参数1. 压力范围：0－320MPa 液压2. 最高压力：320MPa 液压3. 增压系统：气液增压泵、气液增压器4. 驱动气源：0.2－0.8MPa5. 工作台面结构：制作防护墙和观察窗6. 可进行耐压、爆破、三、胶管爆破实验压力实验参考标准1、《 ZB J22 008-88 液压软管总成技术条件》；2、《 ISO 1436-1978 橡胶制品 ― 钢丝增强的液压软管及软管组件》；3、 《 ISO 3862-1980 橡胶软管及软管组件 ― 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压软管》；4、 《 GB/T7127.1-2000 使用非石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；5、 《 GB/T7127.2-2000 使用石油基制动液的道路车辆液压制动系统用制动软管组合件》；6、 《 HT/T2718-1995 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件》四、胶管爆破实验压力实验应用主要用于各种软管的耐压、爆破、泄露和长度变化试验五、 胶管爆破实验压力实验试验介质：1、水或油以及其它无腐蚀性液体。
六、胶管爆破实验压力实验使用领域试验设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压 试验台，该设备符合其它通用和专用的国际国内有关压力元件的试验标准。
主要用于以下零部件的出厂检测：1、汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、2、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；3、工程液压软管；品牌 SLJ 型号 BLJ-20 类型 全自动压力试验机 测量范围 2-20MPa测量精度 0.1% 最大负荷-（KN ） 重量 120（kg ） 适用范围 胶管爆破实验压力实验 加工定制是4、航空软管和管汇；5、其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体七、胶管爆破实验压力实验功能特点1、主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品2、●管路系统采用非焊接式连接3、测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化4、有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、单片机控制5、采用高速采样卡采样试验数据6、软件采用力控组态软件或DELPHI编写7、多种配套工装，满足试件不同的安装方式8、软管耐压爆破试验台的性能特点。
液压软管系列(MANULI),
420
420 420 420 420 420 420 420 420
XTRAFLEX™/4000
280 280 280
XTRAFLEX™/5000
350 350 350
XTRAFLEX™/6000
420 420 420
ROCKMASTER®/1SN
225 215 180 160 130 105 90 65 50 40 50
14
HOSES
SUMMARY
HOSE SIZE 胶管尺寸
WORKING PRESSURE (bar) / 工作压力 (bar) DN 5 6 8 10 12 16 19 25 31 38 51 60 63 76 DASH - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 16 - 20 - 24 - 32 - 38 - 40 - 48
广泛的温度范围高耐磨性防火性耐超高压卓越耐臭氧耐天候性极好的柔韧性紧凑性和重量轻wirebraidreinforcedhoses钢丝编织增强胶管wirespiralreinforcedhoses钢丝缠绕增强胶管wirebraidreinforcedhoses钢丝编织增强胶管wirespiralreinforcedhoses钢丝缠绕增强胶管14eternity2highservicelifereliability69diamondspirveryhighpressurerating70eternity2highservicelifereliabilityoutstandingpressureresistancehiperhoserange高性能胶管系列highperformancehoserangehiperoffersspecialproductsoutfarexceedinginternationalspecificationsprofilesmeetheavydutyapplicationsrequirementsmosthighdemandingoems
汽车软管及其质量的检验
车用胶管及其质量的检验汽车胶管在汽车底盘、发动机和车身三大系统中起着输送油、气、水及传递动力的作用，是汽车的重要零部件。
汽车胶管主要有制动软管、空调器管、散热器管、燃料油管、动力转向管、输油管、液压管、异型胶管等。
主体材料一般采用丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯(CSM)、二元乙丙橡胶(EPDM)、氯醚橡胶和氢化丁腈橡胶(HNBR)及它们的并用胶，骨架材料一般为维纶、聚酯帘线等。
成型工艺多为硬芯法、软芯法和无芯法3种。
车用橡胶连接软管类别和特点汽车上的橡胶连接软管大致可以分为低压软管、耐高压软管和耐油软管三大类。
软管的构造虽然各不一样，但大致都由内胶层、增强层和外胶层等三个根本局部组成。
内胶层是软管接触介质的工作层，起着密封介质、保护增强层的作用。
增强层是软管承受压力的局部，同时还给整个软管以必要的刚度和强度。
外胶层是软管的保护层。
1．低压软管有散热器连接软管、制动放气软管。
对低压软管的机械性能要求不高。
2．耐高压软管有制动系统、液压系统连接软管。
耐高压软管的增强层采用编织胶管和缠绕胶管，要求耐高压软管的耐压、耐油、耐挠曲性好，在低温下无裂纹，耐振动，膨胀性小。
内胶层必须均匀、外表平整，不得有气孔；增强层应紧紧缚住内胶层；外胶层同样要紧贴增强层，使之不受损伤。
两端的金属接头螺纹应紧紧地嵌在胶面中。
3．耐油软管有汽油、柴油、润滑油软管。
耐油软管有良好的耐油性，且在工作压力下能持久使用。
车用主要胶管的功用与使用要求1．散热器胶管汽车散热器胶管是连接汽车发动机与散热器之间的柔性管路，是汽车关键部位中的关键部件之一。
随着汽车工业的飞速开展，尤其汽车向节能和低污染方向开展，近年来发动机舱温度提升了15～50℃，整车性能的不断提高，对汽车使用的橡胶软管提出了更高的技术要求，胶管必须经受发动机周围的高温考验，适应野外极高温和极低温的条件使用，市场需求量也相应不断扩大。
因此原来采用硫磺硫化体系生产的散热器胶管逐渐被用过氧化氢体系生产产品所替代，主要采用的材料为三元乙丙橡胶。
压裂高压软管检测标准
压裂高压软管检测标准
1. 外径测量：采用卡尺对高压软管的外径进行测量，测量前需要对不同位置的软管外径进行取点，以便获得平均外径。
2. 长度测量：采用卡尺对高压软管的长度进行测量，并注意不同位置的软管长度是否满足设计要求。
3. 压力检测：需用试压设备对高压软管进行静压、爆破等试验，测试其抗压能力。
4. 安全阀检测：需定期对高压软管的安全阀进行检测，以检验其安全性能。
当安全阀开启压力低于额定排放压力时，需要进行爆破片组合实验，实验合格才能使用。
5. 胶条均匀性检测：通过挤压胶条，检查胶条之间是否发生相对位移。
如果胶条的硬度不均匀或者位移量大，说明该高压软管的质量不合格。
6. 接箍检测：检测接箍的尺寸和螺纹公差是否符合技术要求，保证接箍的质量和可靠性。
7. 其他细节检测：如金属软管的外观质量、焊缝质量、焊缝的防腐处理等。
请注意，在实际操作中应依据相关产品标准和工程实际需要来确定检测项目。
常用的对橡胶管的检验方法
许多国家的橡胶通用试验标准都规定了一套检验各类橡胶管使用可靠性的方法，另在一些产品标准中也有不少专用试验方法逐渐被广泛采用。
这些方法有：1.胶管尺寸测量：内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。
2. 液压试验验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。
承压变形试验：在规定的压力（工作压力验证压力或其他低于验证压力的压力）下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。
爆破压力试验：测定在规定的升压速度下，胶管发生爆破时的压力。
泄漏试验：在最小爆破压力的70%的静压下保存5min，反复一次，检查是否泄漏或破坏。
由于试验往往用水，与实际使用液体的粘度不同，常温下测定的爆破压力和泄漏压力可能稍低。
3.低温曲挠试验低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s 内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。
低温弯曲：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放24小时后，在10s 内扭转180°，检查内外胶是否脆裂和破坏。
测量胶管低温脆性最简单的试验是将试样在低温下弯曲90°，或将一段胶管冷冻后压缩1/2看是否脆裂，还有一种方法是用一定重量的重锤自由下落，冲击试样看试样是否脆裂。
4. 弯曲试验：将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。
5. 吸扁试验：在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。
有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
6. 层间粘合强度试验：汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm 长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。
爆破试验台操作规程
爆破实验台操作规程
一、检查设备水（油）位，确保爆破箱内液源。
二、检查软管接头与爆破试验台的连接螺纹是否一致，检查螺纹的紧密情
况，以免在爆破过程中发生脱落。
三、把软管总成连接在爆破试验台上，确保坚固并完成排气后，用完全钢套
套在试验软管上，以保证试验安全。
四、起动升压装置，当爆破压力有12.5-40MPa之间时，升压速率为
0.35-1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力；当爆破试验压力大于
40MPa时，采用一恒定的升压速率，在120s内达到最终的试验压力。
五、爆破完毕，管接头拔脱或距离接头25mm内出现爆破时视为软管总成损
坏，对软管重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位、试验压力。
2012年×月。
GB15811995医用高分子软管物理性能试验方法
中华人民共和国国家标准GB／T 15812—1995 医用高分子软管物理性能试验方法Flexcible polymeric tubes for medical use-Physical performance test method1范围本标准规定了医用高分子软管耐弯曲、压缩变形耐液压、耐负压、管口耐破裂、耐化学液体、耐蒸汽灭菌等性能的试验方法。
本标准主要适用于管长范围内截面尺寸为变、具有悬垂性医用软管（以下简称“软管”）的物理性能测试。
其他医用软管如适用也可参照采用。
2试验通用要求2．1除非另有规定，试验环境应为18～28℃，相对湿度为40％～70%。
有些试验可以规定在模拟软管的使用环境中进行，如在37℃±1℃的水或生理盐水中进行。
2．2软管从制造到试验的时间间隔应不少于24h。
2．3软管在试验前应至少在试验环境下停放3h，试样倒蛋后应定试验环境下停放至少30min。
2．4试样的制备，应单位产品上制备三个试样进行平等试验。
如果受产品长度所限，则尽可能多地制备试样。
2．5软管外径均以D表示，测量方法以通用或专用量具测量，读数精确到0.02mm。
应取试样中间和两端三点测得值的算术平均值。
3耐弯曲试验3．1目的范围内必须弯曲使用的医用导管。
如造影导管、腹膜透析管等。
3．2原理3．3试样3．4试验步骤国家技术监督局1995－12－08批准1996－08－01实施3．5试验结果试验长度内不发生打折，则软管为合格，否则为不合格。
4压缩变形试验4．1目的某些软管对径向柔韧性有一定的要求，本试验的目的是评价软管或其某一段的径向柔韧性。
4．2原理软管受到规定压缩力后，以受力前和受力时软管径向尺寸的变化率表示压缩变形率；以受力前和受力后径向尺寸的变化率表示压缩永久变形率。
4．3试验装置压缩试验机或拉伸试验机（配有换向器），被测软管的负荷应为试验机满负荷的15％～85％之间，位移计精度为0．ofmm。
压缩板的尺寸应大于被测软管试样的长度。
液压软管总成叮靠性试验及评估
液压软管总成可靠性试验及评估陈东宁1,2李 硕1,2 姚成玉3 徐海涛1,21.燕山大学河北省重型机械流体动力传输与控制实验室,秦皇岛,0660042.先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室(燕山大学),秦皇岛,0660043.燕山大学河北省工业计算机控制工程重点实验室,秦皇岛,066004摘要:针对液压软管总成存在泄漏㊁拔脱㊁断丝㊁爆破等故障/失效问题,综合考虑液压冲击㊁温度㊁压力及弯曲半径等因素对其寿命的影响,设计了液压软管总成可靠性试验台:基于电液伺服技术设计了12通道液压软管总成脉冲试验台,基于双气液泵复合增压技术设计了耐压爆破试验台;基于试验数据进行失效分布拟合优度检验及分布鉴别,得到脉冲㊁爆破试验数据分别服从对数正态分布㊁威布尔分布的结论;最后,进行可靠性评估并求得液压软管总成在脉冲㊁爆破试验条件下的平均寿命㊁可靠寿命及可靠度的点估计及置信下限㊂关键词:液压软管总成;可靠性试验;脉冲试验;耐压爆破;可靠性评估中图分类号:T H 137.86 D O I :10.3969/j.i s s n .1004132X.2015.14.018R e l i a b i l i t y T e s t a n dE v a l u a t i o n f o rH y d r a u l i cH o s eA s s e m b l yC h e nD o n g n i n g 1,2 L i S h u o 1,2 Y a oC h e n g y u 3 X uH a i t a o 1,21.H e b e i P r o v i n c i a lK e y L a b o r a t o r y o fH e a v y M a c h i n e r y Fl u i dP o w e r T r a n s m i s s i o na n dC o n t r o l ,Y a n s h a nU n i v e r s i t y ,Q i n h u a n gd a o ,He b e i ,0660042.K e y L a b o r a t o r y o fA d v a n c e dF o r g i n g &S t a m p i n g T e c h n o l o g y a n dS c i e n c e (Y a n s h a nU n i v e r s i t y ),M i n i s t r y o fE d u c a t i o no fC h i n a ,Q i n h u a n gd a o ,He b e i ,0660043.K e y L a b o r a t o r y of I n d u s t r i a l C o m p u t e rC o n t r o l E ng i n e e r i n g of H e b e i P r o v i n c e ,Y a n s h a nU n i v e r s i t y ,Q i n h u a n gd a o ,He b e i ,066004A b s t r a c t :A i m i n g a t t h ef a u l t s /f a i l u r e p r o b l e m so f h y d r a u l i ch o s e a s s e m b l y s u c ha s l e a k ag e ,j o i n t p u l l ‐o u t ,w i r e f r a c t u r ea n dh o s eb u r s t ,i nc o n s i d e r a t i o no f t h e l i f e i n f l u e n c e f a c t o r ss u c ha sh y d r a u l i c i m p a c t ,t e m p e r a t u r e ,p r e s s u r e a n db e n d i n g r a d i u s ,t h e r e l i a b i l i t y t e s t r i g s f o rh y d r a u l i ch o s e a s s e m b l yw e r e d e s i g n e d :i n c l u d i n g a 12‐c h a n n e l p u l s e t e s t r i g b a s e do ne l e c t r o ‐h y d r a u l i c s e r v o t e c h n o l o g y an da p r e s s u r e ‐p r o o f a n db u r s t t e s t r i g b a s e do nd o u b l e p n e u m a t i c ‐h y d r a u l i c p u m p sh y b r i d p r e s s u r i z a t i o n t e c h n o l o g y .T h e n t h e t e s t d a t aw e r e d e a l tw i t h t h r o u g h f a i l u r e d i s t r i b u t i o n g o o d n e s s ‐o f ‐f i t t e s t a n d d i s -t r i b u t i o n i d e n t i f i c a t i o n ,a n d i t i s c o n f i r m e d t h a t t h e p u l s e a n db u r s t t e s t d a t aa r e f o l l o w i n g l o gn o r m a l d i s t r i b u t i o n a n dW e i b u l l d i s t r i b u t i o n r e s p e c t i v e l y .F i n a l l y ,t h e p o i n t e s t i m a t e a n d c o n f i d e n c e l o w e r l i m -i t o fm e a n l i f e ,r e l i a b i l i t y l i f e a n d r e l i a b i l i t y f o r h y d r a u l i ch o s e a s s e m b l y un d e r t h e c o n d i t i o n s o f p u l s e a n db u r s t t e s t sw e r e a c q u i r e d f r o mr e l i a b i l i t y ev a l u a t i o n .K e y wo r d s :h y d r a u l i c h o s e a s s e m b l y ;r e l i a b i l i t y t e s t ;p u l s e t e s t ;p r e s s u r e ‐p r o o f a n db u r s t ;r e l i a b i l i t y e v a l u a t i o n收稿日期:20141230基金项目:国家自然科学基金资助项目(51405426);河北省教育厅资助科研项目(Z H 2012062)0 引言液压软管总成[1]一般由内管㊁增强层㊁接头等组成,是用于传递液压动力的柔性管路元件,具有柔软性好㊁承压能力强㊁连接方便等优点,广泛应用于液压设备中㊂由于受到液压冲击㊁工作环境温度㊁油液压力㊁载荷弯曲与扭转等多场应力的综合影响,液压软管总成会出现泄漏㊁拔脱㊁断丝㊁爆破等故障/失效模式,这不但会降低工作效率㊁污染环境,甚至会引发事故,造成损失[2‐3]㊂可靠性试验是获取故障信息㊁消除早期故障[4],进行分析评价[5‐6]㊁验证[7]并提高可靠性水平[8‐9]的重要基础㊂我国液压技术与国外先进水平相比尚有不小差距,其中一个方面就体现在可靠性差㊁故障率高㊂一些学者尝试对液压系统㊁元件进行可靠性试验及评估,例如,文献[10]对数控机床液压系统的压力㊁噪声等参量进行了可靠性试验;文献[11]基于钻机现场数据对其液压系统进行了可靠性和失效分析;文献[12]采用压力㊁转速及温度等对液压泵进行了寿命试验并得到其可靠度及可靠寿命;文献[13]结合现场统计数据研究了钻井泥浆泵活塞缸套摩擦副的寿命分布㊁可㊃4491㊃中国机械工程第26卷第14期2015年7月下半月Copyright ©博看网. All Rights Reserved.靠性测度及可靠寿命;文献[14]研究了液压缸表面裂纹增长模型并得到了其失效概率及寿命预测;文献[15]研究了温度㊁电压等参量对电磁阀寿命的影响;文献[16]研究了伺服阀冲蚀磨损模型可靠性试验并对其进行了寿命预测;文献[17]对O 形橡胶密封圈进行了性能退化轨迹模型可靠性试验并得到其在变环境温度下的可靠度推算方法㊂然而,有关液压软管总成可靠性试验及评估方法的研究却鲜有报道㊂液压软管总成可靠性试验包括脉冲试验和耐压爆破试验㊂目前,仅检索到关于脉冲试验的文献6篇[18‐23]:文献[18]研究了液压脉冲冲击对管路可靠性的影响;文献[19]研究了用于航空液压系统管路与元件压力脉冲试验的梯形波和水锤波的控制方法;文献[20]研究了液压脉冲试验台的阶跃输入和斜坡输入模型;文献[21‐22]分别设计了基于电液比例阀和电液伺服阀的液压辅件和管道连接件的脉冲试验台;文献[23]考虑温度及压力等因素,设计了基于电液伺服阀的液压软管总成脉冲试验台㊂上述文献未充分考虑液压冲击㊁温度㊁压力及弯曲半径等因素,且不能进行耐压爆破试验㊂本文基于电液伺服技术设计了温度可控,压力㊁弯曲半径㊁脉冲波形可调的12通道液压软管总成脉冲试验台,基于双气液泵复合增压技术设计了耐压爆破试验台;基于试验数据进行失效分布拟合优度检验及分布鉴别;最后,得到液压软管总成在脉冲㊁爆破试验条件下的平均寿命㊁可靠寿命及可靠度的点估计及置信下限㊂1 可靠性试验台设计及试验液压软管总成可靠性试验主要有脉冲试验和耐压爆破试验㊂为了对液压软管总成进行可靠性试验,根据国家标准G B /T7939‐2008‘液压软管总成试验方法“和国家军用标准G J B2837‐1997‘聚四氟乙烯软管组件规范“等要求,分别设计了脉冲和耐压爆破可靠性试验台㊂1.1 脉冲试验台设计及试验1.1.1 脉冲试验台设计根据脉冲试验要求,设计了脉冲试验台液压系统,系统原理如图1所示㊂1.放油阀 2.试验系统油箱 3.空气过滤器 4.液位计 5.温度计 6.过滤器 7.加热器 8.冷却器9.试验工装 10.球阀 11.集油箱 12.气动球阀 13.防爆阀 14.液压软管总成 15.滑动连接块16.压力传感器 17.溢流阀 18.补液泵 19.补液电机 20.单向阀 21.气动换向阀 22.电磁换向阀23.排空箱 24.气动三联件 25.气源 26.增压缸 27.位移传感器 28.压力表 29.伺服阀 30.蓄能器31.高压过滤器 32.电磁溢流阀 33.冷油机 34.主电机 35.主泵 36.磁性回油过滤器 37.伺服增压系统油箱图1 脉冲试验台系统原理图脉冲试验台系统由液压软管总成试验系统和伺服增压系统两部分组成,采用两个系统可实现工作介质隔离及增压作用,试验系统工作介质可使用难燃液(如乳化液㊁水乙二醇㊁高水基液压油等)㊁矿物油型和合成烃型液压油(如46号抗磨液压油㊁12号航空液压油㊁4106航空润滑油㊁X 6D ‐300高温导热油等),伺服增压系统工作介质使用46号抗磨液压油㊂㊃5491㊃液压软管总成可靠性试验及评估陈东宁 李 硕 姚成玉等Copyright ©博看网. All Rights Reserved.液压软管总成试验系统包括试验工装㊁补液系统㊂试验工装可进行12通道独立并行试验(可选1~12),以提高效率,每路液压软管总成损坏漏油后防爆阀㊁气动球阀切断该油路,保证试验不间断进行;液压软管总成弯曲半径可调,即通过调节滑动连接块间的距离实现,如图2所示㊂补液系统通过气动控制可实现自动排空㊁油液混合循环㊁集油排油等功能,脉冲试验前排出管内空气,油液混合循环以使试验介质充满管内且温度均匀㊂同时,在试验箱上有开门报警器等防护设施㊂图2 液压软管总成连接图伺服增压系统采用恒压变量泵伺服阀伺服增压缸形式,伺服增压缸(缸径为110mm ㊁杆径为70mm ㊁行程为60mm )可将压力放大,增压比为2.5∶1,内置位移传感器,如图3所示㊂液压软管总成试验系统和伺服增压系统均有加热㊁冷却㊁过滤系统㊂1.后端盖 2.支撑环 3.活塞杆 4.轴用斯特封5.前密封活动端盖 6.前端盖 7.V 形密封圈 8.前缸筒9.O 形圈 10.位移传感器接口 11.后缸筒 12.孔用格莱圈图3 伺服增压缸结构示意图脉冲试验台能实现以下功能:①试验台可选1~1.25H z 的水锤波㊁梯形波㊁方波㊁正弦波等标准波形及自定义波形,脉冲压力在0~42M P a 间可调㊂②试验箱内环境温度和试验介质温度均可在10~200℃间调节㊂试验箱内主要元件有加热器㊁压缩机㊁冷凝器㊁蒸发器㊁传感器㊁风机㊁温控仪表等,可进行高低温试验㊂1.1.2 脉冲试验选择25根通径为10mm ㊁长度为805mm ㊁最大工作压力为28M P a 的聚四氟乙烯软管总成进行水锤波脉冲试验,水锤压力为28M P a ,水锤峰值压力为42M P a,其他试验要求见表1㊂表1 聚四氟乙烯软管总成脉冲试验要求试验压力(最高工作压力的百分比)弯曲半径(mm )试验介质试验温度试验频率(H z )150%1564106航空润滑油前10万次180℃,高温之后20℃1获取的25根聚四氟乙烯软管总成的试验数据(失效脉冲次数)进行升序排序并记为X i (i =1,2, ,25):10172㊁25216㊁32368㊁68794㊁77249㊁86526㊁92328㊁93657㊁104771㊁122399㊁154190㊁227163㊁264761㊁296993㊁315984㊁346843㊁371362㊁428726㊁565613㊁662918㊁699946㊁753721㊁855964㊁896698㊁983687㊂1.2 耐压爆破试验台设计及试验1.2.1 耐压爆破试验台设计根据耐压爆破试验要求,设计了耐压爆破试验台液压系统,系统原理如图4所示㊂1.放油阀 2.油箱 3.液位计 4.温度计 5.冷却器 6.过滤器7.球阀 8.单向阀 9.低压气液泵 10.溢流阀11.高压气液泵 12.压力传感器 13.气动换向阀14.电磁换向阀 15.比例减压阀 16.气动三联件17.气源 18.气动换向阀 19.试验工装 20.液压软管总成21.集油箱 22.加热器 23.空气过滤器图4 耐压爆破试验台系统原理图耐压爆破试验台有气液转换系统㊁气源压力调节系统㊁气控排空系统㊂气液转换系统的关键元件是气液泵,以压缩空气(压力小于或等于0.7M P a)作为动力源且能够输出与驱动气压成正比的液压力,气液转换系统采用高低压双气液㊃6491㊃中国机械工程第26卷第14期2015年7月下半月Copyright ©博看网. All Rights Reserved.泵复合增压技术,利用低压气液泵(最高输出压力为28M P a,增压比为40∶1)补偿高压气液泵(最高输出压力为280M P a,增压比为400∶1)的低压盲区;气源压力调节系统通过比例减压阀可实现气液泵驱动气压的无级调节;气控排空系统通过气动控制可实现自动排空㊁油液混合循环㊁集油排油等功能㊂耐压爆破试验台能实现以下功能:①可进行耐压(恒速升压-保压-卸压)㊁爆破(恒速升压-爆破)两种试验㊂②试验压力可在0~250M P a 间调节,升压速率可在0~10M P a/s间调节㊂③试验介质温度可在10~200℃间调节㊂1.2.2 耐压爆破试验选择一批通径为10mm㊁长度为805mm㊁最大工作压力为28M P a的聚四氟乙烯软管总成进行耐压爆破试验,试验要求见表2㊂表2 聚四氟乙烯软管总成耐压爆破试验要求试验压力(M P a)试验数量试验介质试验温度(℃)时间(s)耐压试验56512号航空液压油2060爆破试验 1212号航空液压油20耐压试验㊂在设定的保压时间60s内,5根聚四氟乙烯软管总成均未出现泄漏等故障现象,耐压性达到了设计要求㊂爆破试验㊂12根聚四氟乙烯软管总成的爆破压力分别为:104㊁106㊁113㊁121㊁124㊁132㊁138㊁143㊁145㊁159㊁166㊁178M P a㊂2 可靠性评估方法可靠性评估是根据产品的可靠性模型和试验数据,综合评价产品质量和性能的方法㊂由于液压软管总成的试验数据具有多种特性,可能有多种分布形式,故首先对试验数据进行失效分布拟合优度检验,判断其能通过的分布形式;然后进一步作分布鉴别,并结合失效的物理过程分析,确定其分布形式;最后,给出液压软管总成进行可靠性评估,得到其平均寿命㊁可靠寿命及可靠度的点估计和置信下限㊂液压软管总成可靠性评估流程如图5所示㊂2.1 失效分布的拟合优度检验检验产品的寿命㊁强度等特性数据服从何种分布,是建立其统计数学模型的基础,在可靠性统计及工程中具有十分重要的作用㊂失效分布的拟合优度检验方法有很多,本文采用可靠性工程中最常用的几种分布的拟合优度图5 液压软管总成可靠性评估流程检验方法,例如指数分布㊁双参数指数分布㊁威布尔及极值分布㊁正态分布及对数正态分布,结合液压软管总成的试验数据进行拟合优度检验,以确定其服从何种分布形式㊂2.1.1 指数及双参数指数分布的拟合优度检验(1)指数分布的拟合优度检验㊂取原假设H0:试验数据来自指数分布,对定数截尾,该检验统计量为χ2=2∑r-1k=1l n T*T k(1) T*=∑r i=1X i+(n-r)X r T k=∑k i=1X i+(n-k)X k 式中,T*为试验终止时的总时间;T k为到第k次失效的总试验时间㊂当假设H0成立时,统计量χ2服从自由度为2(r-1)的χ2分布,即χ2~χ22(1-r)㊂故对给定的显著水平α,若统计量的观测值χ2满足χ22d,1-α/2<χ2<χ22d,α/2就接受H0;反之则拒绝H0㊂(2)双参数指数分布的拟合优度检验㊂取原假设H0:试验数据来自双参数指数分布,其检验统计量为χ2*=2∑r-1j=2l n s r s j(2)s j=∑r-1i=2y i j=2,3, ,r(3) y i=(n-i+1)(X i-X i-1) i=2,3, ,r(4)当H0成立时,统计量χ2*服从χ22(r-2)分布,即㊃7491㊃液压软管总成可靠性试验及评估 陈东宁 李 硕 姚成玉等Copyright©博看网. All Rights Reserved.χ2*~χ22(r-2)㊂对给定的显著水平α,若统计量的观测值χ2*满足χ22(r-2),α/2<χ2*<χ22(r-2),1-α/2就接受H0;反之则拒绝H0㊂2.1.2 威布尔及极值分布的拟合优度检验(1)M检验用于威布尔分布㊂取原假设H0:试验数据来自双参数威布尔分布,其检验统计量为M=∑r-1i=r1+1l i r2/∑r1i=1l i r1(5) r1=i n t(r/2) r2=r-r1-1l i=l n(X i+1/X i)/[E(Z i+1)-E(Z i)]i=1,2, ,r-1其中,r1是r/2的最大整数部分㊂E(Z i)是标准极值分布Z的样本量为n的第i个次序统计量,当n≥10时,用B l o m式估算:E(Z1)=l n(-l n4n-14n+1)+0.116(6) E(Z i)=l n(-l n4(n-i)+34n+1) i=2,3, ,r(7)当H0成立时,可以证明统计量M~F2r1,2r2,若统计量的观测值M满足:M≥F2r1,2r2;1-α(8)则拒绝H0;反之,则接受H0㊂其中,F2r1,2r2;1-α是自由度为(2r1,2r2)的F分布1-α的分位数㊂(2)M检验用于极值分布㊂取原假设H0:试验数据服从极值分布,M检验的统计量与式(5)相同,为便于区别,其统计量记为M1,但l i= (X i+1-X i)/[E(Z i+1)-E(Z i)]㊂(3)M检验用于极大值分布㊂取原假设H0:试验数据来自极大值分布,M检验的统计量与式(5)相同,为便于区别,其统计量记为M2,但l i= (X n-i+1-X n-i)/[E(Z i+1)-E(Z i)]㊂2.1.3 正态及对数正态分布的拟合优度检验取原假设H0:试验数据来自正态分布,W检验的统计量W为W=[∑d i=1a i(X n+1-i-X i)]2/∑n i=1(X i-X)2(9)d=i n t(n/2) X=n-1∑n i=1X i其中,d是n/2的最大整数部分;αi是W检验统计量W的系数;X是样本均值㊂当用于对数正态分布的检验时,只需将l n X i代替式(9)中的X i,用L W代替检验统计量W即可㊂当W≤Wα或L W≤Wα时,拒绝H0;反之,不能拒绝H0,其中,Wα是W的α分位数㊂2.2 分布鉴别对试验数据进行失效分布的拟合优度检验后,该试验数据可能同时服从多种分布形式,故利用似然比检验及其他几种特定方法对其进行分布鉴别,以进一步确定哪种分布形式更符合液压软管总成的实际模型㊂2.2.1 指数分布与双参数指数的分布鉴别取原假设H0代表指数分布,H1代表双参数指数分布,μ置信水平为1-α的置信下限为μL=X1-τ-n X1n(α-1r-1-1)(10)τ=∑r i=1X i+(n-r)X r其中,τ是总试验时间㊂若μL≤0,则接受H0,拒绝H1;反之,则拒绝H0,接受H1㊂2.2.2 指数分布与威布尔的分布鉴别取原假设H0代表指数分布,H1代表威布尔分布,其中,m*是威布尔分布的形状参数m的无偏估计:m*=1-l r,n(1+l r,n)~σ(11)其中,~σ是σ=m-1的最佳线性不变估计(B L I E),且~σ=∑r i=1C I(n,r,i)l n X i;C I(n,r,i)是最好线性无偏估计系数;l r,n是简单线性无偏估计系数㊂假如m*>1,H1:m>1,此时计算m的置信度为1-α的置信下限m L为m L=ωα/~σ(12)其中,ωα是ω=~σ/σ的α分位数㊂当m L≤1时,接受H0,拒绝H1;反之,拒绝H0,接受H1㊂假如m*<1,假设H1:m<1,此时计算m的置信度为1-α的置信上限m U为m U=ω1-α/~σ(13)其中,ω1-α是ω=~σ/σ的1-α分位数㊂当m U≥1时,接受H0,拒绝H1;反之,拒绝H0,接受H1㊂2.2.3 正态分布与双参数指数的分布鉴别在给定显著性水平α下,对完全样本数据: X1≤X2 ≤X n,可用似然比检验方法鉴别正态分布与双参数指数分布㊂取原假设H0代表正态分布,H1代表双参数指数分布,其极大似然比统计量为λ=(2π/e)n/2D n(14) D=n∑n i=1(X i-X)2/∑n i=1(X i-X1)=^σ/^b当D<Dα时,拒绝H1,接受H0;当D≥Dα时,拒绝H0,接受H1㊂其中,Dα是显著性水平为α时统计量D的临界值㊂2.2.4 对数正态分布与威布尔的分布鉴别取原假设H0代表对数正态分布,H1代表威布尔分布,其极大似然比统计量为㊃8491㊃中国机械工程第26卷第14期2015年7月下半月Copyright©博看网. All Rights Reserved.E =2πe ^σ^m {∏ni =1(X i ^η)^m e x p [-(X i /^η)^m ]}n -1(15)^σ2=n -1∑n i =1(l n X i -^μ)2 ^μ=n -1∑ni =1l n X i 其中,^m 和^η是威布尔分布参数m 和η的极大似然估计,由下式确定:^m -1=∑ni =1X ^mi l n X i /∑ni =1X ^m i -1n ∑ni =1X i ^η=(∑ni =1X ^m i n)^m -üþýïïïï1(16)其中,^m 需迭代求解㊂初值^m 0为^m 0=2.99l n (X 1+0.9637n /X 1+0.1637n )当E ≤E α时,接受H 0,拒绝H 1;反之,拒绝H 0,接受H 1,其中,E α是显著水平为α时E 的临界值㊂2.2.5 正态分布与极大值的分布鉴别对于完全样本数据,似然比检验方法还可以鉴别正态分布与极大值分布,此时,只需将失效数据取负指数,则该问题就变为对数正态分布与威布尔分布间的鉴别,具体方法与上文相同㊂3 液压软管总成可靠性评估通过对液压软管总成可靠性试验数据的拟合优度检验和分布鉴别后,最终确定试验数据的分布形式㊂然后分别对液压软管总成的平均寿命㊁可靠寿命及可靠度等可靠性指标进行评估,并计算其点估计值和置信度为1-α下的置信下限㊂根据评估值可以很好地了解液压软管总成的可靠性,还可以将其可靠性指标的估计值与设计中要求的指标值进行比较,从而判断液压软管总成是否符合设计要求㊂3.1 脉冲试验可靠性评估聚四氟乙烯软管总成是飞机液压系统的主要元件之一,因此它必须有很高的可靠性,在置信度1-α=0.90下,要求其平均寿命下限大于或等于20万次,在承受20000次脉冲时,其可靠度下限大于或等于0.90㊂该试验数据的样本容量n =25,截尾数r =25,显著水平α=0.10㊂3.1.1 失效分布拟合优度检验(1)指数分布的拟合优度检验㊂由式(1)得定数截尾液压软管总成脉冲试验的检验统计量χ2=47.583,即当显著水平α=0.1时,χ248,0.05<χ2<χ248,0.95,不能拒绝H 0,即试验数据服从指数分布㊂(2)双参数指数分布的拟合优度检验㊂由式(2)~式(4)得定数截尾液压软管总成脉冲试验的检验统计量χ2*=44.232,即当显著水平α=0.1时,χ246,0.05≤χ2*<χ246,0.95,故不能拒绝H 0,即试验数据服从双参数指数分布㊂(3)威布尔分布及极值分布的拟合优度检验㊂由式(5)~式(8)得各统计量的观测值分别为M =0.8305,M 1=3.4456,M 2=0.6258,由此可得M <F 24,24;0.9,M 1>F 24,24;0.9,M 2<F 24,24;0.9,其中,F 24,24;0.9=1.7019㊂故对显著水平α=0.10,拒绝极值分布,但不能拒绝威布尔分布和极大值分布㊂(4)正态及对数正态分布的拟合优度检验㊂因W 0.1=0.931,由式(9)得各统计量的观测值分别为W =0.8716,L W =0.9404,由此可得W <W 0.1,L W >W 0.1㊂故对显著水平α=0.10,拒绝正态分布,但不能拒绝对数正态分布㊂由上可得,在显著水平α=0.10下,该试验数据不服从极值分布和正态分布,但是可能服从指数分布㊁双参数指数分布㊁威布尔分布㊁极大值分布及对数正态分布㊂3.1.2 分布鉴别(1)指数分布与双参数指数分布的鉴别㊂若μL ≤0,则接受指数分布;反之,接受参数指数分布,由式(10)得到μL =-23193.01,故取指数分布更合适㊂(2)指数分布与威布尔分布的鉴别㊂由式(11)得~σ=0.9492,m *=0.9999<1,由式(13)得m U =1.2432>1,所以相对于威布尔分布,选取指数分布更为合适㊂(3)对数正态分布与威布尔分布的鉴别㊂由式(15)得E <E 0.1(E =0.9702,E 0.1=1.029),所以拒绝威布尔分布,接受对数正态分布㊂由以上分析知,试验数据服从指数分布㊁对数正态分布和极大值分布㊂根据试验数据选择失效分布应与失效的物理过程分析相互补充㊂由于软管受多次脉冲而导致疲劳断裂,而疲劳断裂用对数正态分布描述比较合理,故在上述三种分布中,选取对数正态分布最为合适㊂3.1.3 脉冲可靠性指标评估分别对聚四氟乙烯软管总成的平均寿命㊁可靠寿命和可靠度等可靠性指标进行对数正态分布的点估计及置信度为1-α=0.9的置信下限㊂为便于分析,将上述试验数据取对数后分别计算其样本平均值和样本标准差:^μ=1n ∑ni =1l n X i (17)S =[1n -1∑ni =1(l n X i -^μ)2]12(18)㊃9491㊃液压软管总成可靠性试验及评估陈东宁 李 硕 姚成玉等Copyright ©博看网. All Rights Reserved.经计算得,^μ=12.202,S=1.2179㊂(1)平均寿命的点估计与置信下限分别为^θ=e x p(^μ+S22)(19)^θL=e x p(^u-0.4S n t n-1,1-α+(n-1)S22χ2n-1,1-α)(20)由式(19)得平均寿命的点估计^θ= 418220,t24,0.9=1.31784,χ224,0.9=33.196,并由式(20)得平均寿命的置信下限^θL为299510㊂(2)可靠寿命的点估计与置信下限分别为^XR=e x p(^μ-S u R)(21)其中,u R是标准正态分布的R分位数,由式(21)得可靠寿命X R的点估计^X R为26866㊂X R,L=e x p(^μ-K S)(22)其中,K是正态分布的单边容许限系数,当n= 25,R=0.9,1-α=0.9时,可得K=1.702,并由式(22)得可靠寿命X R在置信度为1-α=0.9下的置信下限X R,L为25060㊂(3)可靠度的点估计与置信下限㊂对给定的任务次数X,其可靠度R(X)为R(X)=Φ(μ-l n Xσ)(23)式中,Φ(㊃)为标准正态分布函数㊂可靠度R(X)点估计为^R(X)=Φ(^μ-l n XS)(24)记K=(^μ-l n X)/S(25)对给定的任务次数X=20000,由式(25)得K=1.8873,插值求得可靠度点估计^R(X)为0.970621㊂由n=25,1-α=0.9,K=1.8873,反查K表找到包含K的最短区间[K1,K2]以及与之对应的R1㊁R2,进而得到与R1㊁R2对应的u R1㊁u R2,然后进行插值求R L(X),具体见表3㊂表3 液压软管总成可靠性下限中转插值K K1=1.702K=1.8873K2=2.132R R1=0.900R L(X)=?R2=0.950u R u R1=1.281552u R L(X)=u R2=1.644854由下式:u RL(X)=u R1+(u R2-u R1)(K-K1)K2-K1(26)可得u R L(X)=1.438142,进而根据标准正态分布表Φ(㊃)插值得出可靠度置信下限R L(X)= 0.924676㊂经过对聚四氟乙烯软管总成的试验数据进行拟合优度检验和分布鉴别,确定软管的试验数据服从对数正态分布,然后对其进行了可靠性评估,得出以下结论:当试验压力为其工作压力28MP a,置信度1-α=0.9时,这批软管总成的平均寿命下限为299510,大于要求的20万次;给定任务次数X=20000,其可靠度下限为0.924676,大于要求的0.90㊂由此可见,该批聚四氟乙烯软管总成满足其可靠性设计要求㊂3.2 爆破试验可靠性评估对该组爆破试验数据进行拟合优度检验和分布鉴别,求得该组数据服从威布尔分布㊂对两参数威布尔分布作点估计,采用适用完全样本的最佳线性不变估计(b e s t l i n e a r i n v a r i a n t e s t i m a t e, B L I E)法对上述聚四氟乙烯软管总成的爆破性能进行可靠性评估㊂先将W(m,η)变换为极值分布,记为E V(μ,σ),即若T服从W(m,η)分布,则X=l n T服从E V(μ,σ)分布的参数的B L I Eμ*㊁σ*分别为μ*=∑r j=1D I(n,r,j)l n X j(27)σ*=∑r j=1C I(n,r,j)l n X j(28)η的B L I E为η*=e x p(μ*)(29) m的无偏估计为m*=g r,n/σ*(30)其中,D I(n,r,j),C I(n,r,j)为权数,g r,n是修偏系数㊂(1)平均寿命的点估计与置信下限分别为θ*=η*Γ(1+σ*)(31)θL=e x p(μ*-σ*vγ)(32)由式(31)求得平均寿命的点估计θ*为136.621M P a;置信度为0.9时,威布尔截尾样本区间估计系数vγ=0.47,由式(32)得,平均寿命θ的置信下限θL为136.302M P a㊂(2)可靠寿命的点估计与置信下限分别为X*R=e x p[μ*+σ*l n(-l n R)](33)X R,L=e x p(μ*-σ*V R,γ)(34)当n=12,R=0.95(给定可靠度),1-α= 0.9时,由式(33)得,可靠寿命X R的点估计X*R 为91.195M P a㊂当n=12,r=12,1-α=0.9,R=0.95时, V R,γ=4.68,则由式(34)得,可靠寿命X R在置信度为1-α=0.9下的置信下限X R,L为69.281 MP a㊂(3)可靠度的点估计为R*(X)=e x p(-e x p l n X-μ*σ*)(35)㊃0591㊃中国机械工程第26卷第14期2015年7月下半月Copyright©博看网. All Rights Reserved.对给定的爆破压力X=80MP a,由式(35)得可靠度点估计R*(X)为0.978㊂由n=12,r=12,1-α=0.9,得(μ*-l n X)/σ*=3.785;然后,对给定的n㊁r㊁γ,通过反查Vγ(R)-R表,找到包含(μ*-l n X)/σ*的最短区间[Vγ(R1),Vγ(R2)]及相应的R1㊁R2,并计算出-l n(-l n R1)㊁-l n(-l n R2),填入表4㊂表4 液压软管总成可靠性下限中转插值Vγ(R)3.623.7854.68R0.9R L(X)=?0.95-l n(-l n R)-l n(-l n R1)Q=?-l n(-l n R2)则有Q=-l n(-l n R1)+[-l n(-l n R2)+l n(-l n R1)](u*-l n X)/σ*-Vγ(R1)Vγ(R2)-Vγ(R1)(36)可靠度的置信下限为R L(X)=e x p[-e x p(-Q)](37)由式(36)㊁式(37)可求得Q=2.362,可靠度置信下限R L(X)=0.910㊂由以上分析可知:上述聚四氟乙烯软管总成的平均爆破压力为136.621M P a,在置信度为0.9下的置信下限为136.302M P a;给定可靠度为0.95时,其可靠寿命的点估计为91.195M P a㊁置信下限为69.281M P a;给定压力80M P a时,其可靠度的点估计为0.978,置信下限为0.910㊂4 结论(1)针对液压软管总成泄漏㊁拔脱㊁断丝㊁爆破等故障或失效问题,综合考虑液压冲击㊁温度㊁压力及弯曲半径等因素对其寿命的影响,基于电液伺服技术设计了12通道液压软管总成脉冲试验台,基于双气液泵复合增压技术设计了耐压爆破试验台㊂(2)基于试验数据进行失效分布拟合优度检验及分布鉴别,得到脉冲及爆破试验数据分别服从对数正态分布及威布尔分布的结论,并得到液压软管总成在脉冲㊁爆破试验条件下的平均寿命㊁可靠寿命及可靠度的点估计及置信下限㊂参考文献:[1] 全国液压气动标准化技术委员会.G B/T7939‐2008液压软管总成试验方法[S].北京:中国标准出版社,2008.[2] K w a kSB,C h o iNS.M i c r o‐d a m a g eF o r m a t i o no f aR u b b e rH o s e A s s e m b l y f o r A u t o m o t i v e H y d r a u l i cB r a k e s u n d e r aD u r a b i l i t y T e s t[J].E n g i n e e r i n g F a i l-u r eA n a l y s i s,2009,16(4):1262‐1269.[3] 朱武峰,李旭东,丁文勇.飞机氟塑料高压软管故障分析与预防[J].机床与液压,2013,41(10):179‐181.Z h u W u f e n g,L iX u d o n g,D i n g W e n y o n g.A n a l y s i sa n dP r e v e n t i o no fF a u l t o nA i r c r a f tF l u o r i n eP l a s t i cH i g hP r e s s u r eH o s e s[J].M a c h i n eT o o l&H y d r a u-l i c s,2013,41(10):179‐181.[4] 范秀君,许静林,张根保,等.数控机床早期故障消除技术[J].中国机械工程,2013,24(16):2241‐2247.F a nX i u j u n,X uJ i n g l i n,Z h a n gG e n b a o,e ta l.T e c h-n o l o g y o fE l i m i n a t i n g E a r l y F a i l u r e sf o r N C M a-c h i n e T o o l s[J].C h i n a M e c h a n i c a l E n g i n e e r i n g,2013,24(16):2241‐2247.[5] L i nJ,P u l i d oJ,A s p l u n d M.R e l i a b i l i t y A n a l y s i s f o rP r e v e n t i v e M a i n t e n a n c e B a s e d o n C l a s s i c a l a n dB a y e s i a nS e m i‐p a r a m e t r i cD e g r a d a t i o n A p p r o a c h e sU s i n g L o c o m o t i v e W h e e l‐s e t sa saC a s eS t u d y[J].R e l i a b i l i t y E n g i n e e r i n g a n d S y s t e m S a f e t y,2015, 134:143‐156.[6] 王淑坤,孟繁忠,徐秀琴,等.汽车发动机滚子链的疲劳可靠性试验研究[J].中国机械工程,2009,20(21):2642‐2645.W a n g S h u k u n,M e n g F a n z h o n g,X uX i u q i n,e t a l.F a-t i g u eR e l i a b i l i t y T e s tS t u d y o fA u t o m o b i l eE n g i n eR o l l e r C h a i n[J].C h i n a M e c h a n i c a l E n g i n e e r i n g, 2009,20(21):2642‐2645.[7] A h m e d H,C h a t e a u n e u f A.O p t i m a l N u m b e ro fT e s t st o A c h i e v ea n d V a l i d a t e P r o d u c t R e l i a b i l i t y[J].R e l i a b i l i t y E n g i n e e r i n g a n d S y s t e m S a f e t y, 2014,131:242‐250.[8] 崔致和,曹军,杨晓林,等.载人航天器舱门快速检漏仪的可靠性试验与评估方法[J].中国空间科学技术,2012,32(3):57‐63.C u i Z h i h e,C a oJ u n,Y a n g X i a o l i n,e ta l.R e l i a b i l i t yT e s ta n d E v a l u a t i o n M e t h o d so fP o r t Q u i c k L e a kD e t e c t o r f o r M a n n e dS p a c e c r a f t[J].C h i n e s eS p a c eS c i e n c e a n dT e c h n o l o g y,2012,34(3):57‐63. 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软管爆破压力
软管爆破压力软管爆破压力是指软管在承受压力过大时发生爆破的压力范围。
软管是一种用于输送液体、气体或者固体颗粒的柔性管道，常用于工业、建筑、农业、医疗等领域。
然而，由于软管的材料和结构特性，当承受的压力超过其耐压极限时，软管可能会发生爆破，造成意外事故和人员伤亡。
软管爆破压力的大小受多种因素影响。
首先是软管的材料质量和强度。
软管通常由橡胶、塑料、聚氨酯等合成材料制成，其耐压能力因材料的强度和韧性而异。
较高质量的软管通常具有更高的耐压极限，可以承受更大的压力。
其次是软管的设计和制造工艺。
软管的内部结构和外部加固层的设计对其耐压能力起着重要作用。
一些软管在制造过程中可能会添加增强层，如纤维网或金属丝，以增加其耐压能力。
而一些低质量的软管可能会存在制造缺陷，如气泡、孔洞或者材料不均匀，导致其耐压能力降低。
此外，软管的使用条件和环境也会影响其爆破压力。
例如，高温、高压、腐蚀性介质、振动和冲击等因素会使软管的耐压能力下降，增加软管发生爆破的风险。
此外，软管的安装和维护也对其安全性起着重要作用。
如果软管连接不牢固，存在漏气或渗漏的情况，会导致压力集中，增加软管发生爆破的可能性。
为了确保软管的安全使用，厂家和用户应该遵循相关的安全规范和标准。
选择合适的软管材料和型号，确保其耐压能力满足使用需求。
在使用过程中，定期检查软管的状况，注意是否存在磨损、老化、裂纹等问题，并及时更换。
同时，对软管进行正确的安装和固定，避免过分弯曲、拉伸或者受到冲击。
在使用过程中，要注意避免超过软管的耐压极限，避免过高的压力对软管造成损害。
总之，软管爆破压力是一个重要的安全指标，对于软管的选择、设计、制造和使用都具有重要意义。
厂家和用户应该共同努力，确保软管在正常工作压力范围内稳定可靠地运行。
软管最小爆破压力
软管最小爆破压力软管是一种常见的管道连接材料，广泛应用于工业和家庭生活中。
软管的爆破压力是指在一定条件下，软管内部压力达到使其破裂的最小压力值。
本文将从软管的定义、组成和性能特点入手，探讨软管的最小爆破压力以及与之相关的因素。
一、软管的定义和组成软管是一种柔软、弯曲可变形的管道连接材料，通常由内胶层、加强层和外胶层组成。
内胶层负责与流体接触，通常采用合成橡胶材料，具有良好的密封性能和耐腐蚀性；加强层是软管的主要结构部分，常用的加强材料有钢丝、纤维等，它们赋予了软管较高的拉伸强度和耐压能力；外胶层主要起到保护内部结构的作用，使软管具有一定的耐油性和耐磨性。
二、软管的性能特点1.柔软和弯曲性：软管可以在一定范围内弯曲和变形，适应各种复杂的使用环境，具有灵活性。
2.密封性好：软管内胶层具有较好的密封性能，可以防止介质泄漏。
3.耐压性强：软管的加强层决定了其耐压能力，能够承受较高的内部压力。
4.抗老化和耐腐蚀：软管的外胶层通常具有抗老化和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期使用。
三、软管的最小爆破压力及相关因素软管的最小爆破压力是指软管破裂的最低内部压力值。
软管的最小爆破压力取决于以下因素：材料的物理力学性质、软管结构和设计参数、使用环境等。
1.材料的物理力学性质：软管的内胶层、加强层和外胶层的材质及其物理力学性质（如拉伸强度、弯曲性能等）将直接影响软管的最小爆破压力。
材料强度越高，软管的最小爆破压力就会越大。
2.软管的结构和设计参数：软管的内胶层、加强层和外胶层的厚度、层数、结构设计等也会对软管的最小爆破压力产生影响。
合理的结构设计和优化的参数选择可以提高软管的耐压能力。
3.使用环境：使用环境中的温度、压力、流体介质的特性等因素也会影响软管的最小爆破压力。
在高温、高压或腐蚀介质等恶劣环境下，软管的最小爆破压力可能会降低。
四、软管最小爆破压力的测试和应用为了确保软管的安全使用，需要对软管的最小爆破压力进行测试。
软管爆破压力标准
软管爆破压力标准软管爆破压力标准引言软管爆破压力标准是指在一定条件下，软管能够承受的最大压力。
软管用于输送液体或气体，因此其承受的压力必须符合一定的标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将探讨软管爆破压力标准的相关内容。
1. 软管的爆破压力软管的爆破压力是指软管在压力作用下会突然破裂的压力。
软管在使用过程中，常常会承受一定的压力，过高的压力可能导致软管破裂，从而引发事故。
为了保障软管的安全性能，需要对软管的爆破压力进行标准化。
2. 确定软管爆破压力的因素软管爆破压力的大小取决于多个因素，其中包括材料的性质、软管的尺寸和结构、以及使用环境等。
不同材料的软管具有不同的强度和耐压性能，因此材料的选用对软管的爆破压力起到重要影响。
此外，软管的尺寸和结构也会影响其承受的最大压力。
例如，直径较大、壁厚较厚的软管通常能承受更高的压力。
最后，使用环境的气温、湿度等因素也会对软管的爆破压力产生影响。
3. 法律法规与标准为了保障软管的安全运行，各国和地区都制定了相关的法律法规和标准。
这些标准通常规定了软管的性能要求，包括爆破压力、抗拉强度、耐久性等，以及相关的测试方法。
例如，美国石油协会（API）发布了针对石油和天然气行业的软管标准（API SPEC 17J），其中包含了软管的爆破压力要求以及测试方法。
欧洲标准化委员会（CEN）和国际标准化组织（ISO）也分别发布了软管的相关标准，用于指导和规范软管的生产和使用。
4. 测试方法确定软管的爆破压力通常需要进行实验测试。
常见的测试方法包括气压试验和水压试验。
气压试验是将气体充入软管中，逐渐增加压力，直到软管发生破裂。
水压试验与气压试验类似，只是将水代替气体作为测试介质。
这些实验测试可以通过测量软管的爆破压力来评估其安全性能。
5. 软管爆破压力标准的重要性软管爆破压力标准的制定和遵守对于保障软管的安全运行具有重要意义。
软管在使用过程中承受的压力越高，其使用寿命往往越短，爆破的风险也越大。
软管爆破压力标准
软管爆破压力标准一、概述本标准规定了软管爆破压力的评估方法、测试标准以及相关安全要求。
软管爆破压力是指软管在特定条件下发生破裂时的压力值，是衡量软管承受压力能力的重要指标。
本标准适用于各类软管产品的生产和应用。
二、最大工作压力最大工作压力是指软管正常工作条件下所能承受的最大压力值。
制造商应在产品说明书中明确软管的最大工作压力，并在实际使用中严格遵守。
三、耐压试验压力耐压试验压力是指软管在进行耐压试验时所承受的压力值，应不小于最大工作压力的1.5倍。
耐压试验是检验软管质量的重要手段，制造商应按照相关标准进行耐压试验，确保产品质量。
四、爆破压力爆破压力是指软管在破裂时的压力值，应不小于最大工作压力的2.5倍。
在正常工作条件下，软管不应发生破裂。
如发生破裂，制造商应负责调查原因，并进行改进。
五、瞬时压力瞬时压力是指软管在短时间内承受的异常高压值，应不大于最大工作压力的3倍。
瞬时压力可能导致软管损坏或破裂，制造商应明确软管的瞬时压力承受能力，并在产品说明书中予以标注。
六、工作温度工作温度是指软管在正常工作条件下所能承受的最高和最低温度。
制造商应在产品说明书中明确软管的工作温度范围，并在实际使用中严格遵守。
如软管在超出工作温度范围的环境中使用，可能会导致性能下降或损坏。
七、振动在特定的工作环境下，软管可能会受到振动的影响。
制造商应评估软管在振动条件下的性能表现，并确保其能够安全有效地工作。
如有可能，制造商应在产品说明书中明确软管的抗振能力。
八、化学腐蚀在某些工作环境下，软管可能会接触到化学物质，从而面临化学腐蚀的风险。
制造商应评估软管在各种化学环境下腐蚀的可能性，并采取适当的措施以减少或消除这种风险。
如有可能，制造商应在产品说明书中明确软管的化学腐蚀抗性。
胶管的爆破压力
胶管的爆破压力
胶管（也称为橡胶管或橡胶软管）的爆破压力是指在承受内部压力时，当内部压力达到或超过其材料和设计的极限时，导致胶管破裂或破碎的压力值。
爆破压力通常以帕斯卡（Pa）或磅力每平方英寸（psi）等单位来表示。
胶管的爆破压力取决于多个因素，包括以下几点：
1.胶管材料：不同类型的胶管由不同种类的橡胶或塑料材料制成，
这些材料具有不同的强度和弹性特性，因此其爆破压力也会有
所不同。
2.胶管尺寸：胶管的内径、壁厚和长度会影响其承受压力的能力。
通常来说，壁厚较大的胶管能够承受更高的内部压力。
3.胶管设计：胶管的设计和制造质量也会影响其爆破压力。
合格
的胶管应该经过适当的设计和测试，以确保其在正常使用条件
下不会轻易破裂。
4.温度和介质：胶管在不同温度和用途下可能承受不同的压力。
高温和腐蚀性介质可能会降低胶管的爆破压力。
5.使用环境：胶管的使用环境也会对其爆破压力产生影响。
例如，
在户外或受到物理损害的情况下，胶管的爆破压力可能会受到
更大的挑战。
胶管的爆破压力通常由制造商在产品规格表中提供，以确保用户在使用时不会超出其承受能力。
使用者应仔细阅读并遵守制造商的规定，以确保胶管在安全的工作范围内使用。
如果需要更具体的信息，
建议咨询胶管制造商或相关工程专家。
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软管爆破压力试验系统
关键字：软管水压试验台，软管爆破试验台，汽车软管爆破试验机，
一、产品概述
思明特（济南）软管爆破压力试验系统是按照“EN ISO1402-1996/NF
T47202-1996橡胶和塑料软管组件静液压试验”标准、“GB/T5563液压软管总成试验”标准制作。
用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
试验机整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。
A,product overview
SiMingTe(Jinan)hose burst pressure test system is in accordance with the"en ISO1402-1996/NF T47202-1996rubber and plastics hoses and hose assemblies hydrostatic test standards,"GB/T5563hydraulic hose total into test"standard production.For all car hose,hose,air conditioning pipe,automobile assembly and non metal pipe pressure determination of time at constant temperature and instantaneous burst pressure determination,widely used in factories,construction engineering quality testing station,product quality inspection,scientific research institutions, such as various types of pipe production test,development,research and
other fields.Testing machine with the control system using industrial control computer+secondary instrument control system+sensor switch control mode,and the close monitoring of all the switches,and the logical relationship,to ensure the safety and reliability of the system,fault recording,automatically locking logic,unmanned test safety assurance.
手动控制自动控制
二、软管爆破压力试验台特点
1.配备济南思明特气体驱动气体自动增压泵，压力无极可调.
2.所有试验过程采用微机自动控制，实时显示试验时间、变形曲线、试验压力
等值;并用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结果可打印输出。
设备断电后能自动保存试验结果；
3.试压现场采用摄像头实时监控，可以实现无人试压现场.
4.泵、阀、管件、接头均采用国内外优质产品，确保设备质量和安全，材质为
不锈钢，可以适用大多数液体试压介质；
5.气瓶水压爆破试验机功能齐全，可以进行管材耐压试验、变形试验、爆破试
验；
6.具有超压、超时、泄露监控功能，自动报警；
7.测试软件成熟稳定，人性化的操作界面方便用户操作与监控。
三、软管爆破压力试验台参数
1.工作介质：水、油、乳化液。
2.压力试验范围：0-280Mpa，可以调节
3.控压精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
4.压力值分辨率：0.01Mpa
5.最大耗气量：1Nm3/min
6.试样数量:1路，可进行多路实验
7.压力控制方式：气压驱动或液压驱动
8.操作方式：电脑控制，手动控制
五、其他事项
1产品包装及存放
存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置
产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱
2基本原理
根据管材的不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行管材的长时间静液压试验和爆破。
3售后服务
质保一年，终身服务。