水性多彩施工方案完整版

三棵树外墙多彩涂料施工方案德持建设集团有限公司1、根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。

2、涂饰施工温度，应遵守产品说明书（5℃-35℃）要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于80%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。

3、涂饰施工应符合现行国家标准《涂装作业安全规程》的有关规定。

4、涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还就执行现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2001和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的环保要求。

5、为达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护期、涂料正常的施工工期及涂层养护期。

6、为使涂层在饰面工程规定的使用年限内能保持洁净少污染，规定墙面做必要的建筑技术处理及墙面设计，如凡外窗盘粉刷层两端应粉出挡水坡端、檐口、窗盘底部都必须按技术标准完成滴水线构造措施；女儿墙及阳台的压顶，其粉刷面应有指向内侧的泛水坡度；对坡屋面建筑物的檐口，应超出墙面，防止雨水玷污墙面。

对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分格构成及尺寸由设计给定。

对于墙管道与设备（如空调室外机组、脱排机等）应作合理的建筑处理，以减少对外墙饰面的污染。

7、由于各个产品不同，其适用的环境状况不尽相同，因而涂料在使用时，必须按产品说明书要求进行施工。

8、基层的养护期是指基层在达到涂料施工条件下所必须的养护时间，其施工条件是：基层的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墙涂料）的要求，否则，会造成泛碱、起皮等弊病；正常施工工期是指根据涂料的特点，保证涂料头道工序完成可进行下一道所必须保证的时间；涂层的养护期是指涂层完全干燥，可正常经受日晒雨淋等环境条件的时间。

四、涂装基层面的质量要求在外墙涂料施工前，要全面完整地检查需涂装的基层面质量，以《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29—2003中的基层规范进行验收，经验收合格后，才能顺序进行外墙涂装的各个工序施工。

新的外墙砂浆面（混凝土基层、砂浆基层）的碱性及含水率较大。

它的碱性度刚的碳化作用，混凝土基层（砂浆开始约在PH=13左右，一般认为由于水分的蒸发和CO2基层）表层的碱性逐渐下降。

（注：新粉刷的水泥砂浆基层在一周内应清水养护，每天一到二次，可以加快水泥砂浆固化及碱性析出。

）通常外墙砂浆基层面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值约为10以下，这时施工比较有利，新硬化的混凝土（砂浆基层）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料龄期有很大关系，但含水率的降低速度与气温、湿度、通风条件以及表面致密程度等因素有关，因此能够达到涂装施工的基层含水率情况，很难用数值来表示，主要根据涂料的性质来决定，油性漆涂料施工时，基层含水率一般要求8%以下；水性漆涂料施工时，基层含水率一般要求10%以下。

一般来说，为了使涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）的碱性更快更好地适合施工条件，当涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）基本干燥后，还需要每天采取清水养护二到三遍，有助于基层碱性更快下降；还有助于混凝土基层、砂浆基层更完好的硬化。

为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查。

观察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。

对于新的建筑物，基层一般要经过几个月的时间才能真正稳定下来。

砂浆基层质量应符合下列要求：1 基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）3 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；4 基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；基层的PH值不得大于10。

基层处理的目的：在涂装前，对建筑物基层的表面处理其质量的好坏，对整个涂层的质量有着极其重要的影响，应认真做好基层的表面处理。

涂装前对基层处理的目的在于：A、增强涂层对被涂物表面的附着力；B、提高涂层对被涂物的保护性能；为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。

五、液态花岗岩涂料配套方案及施工工艺——（平面仿花岗岩石型）一、涂层结构及图示、配套材料理论用量二、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph 值（酸碱度）小于10；1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、严重裂纹及裂缝，平整度和粗糙度状况符合；1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。

2、环境要求2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1、外墙抗裂粗底腻子、玻纤网格布施工材料使用说明1)、施工配比：抗裂粗底腻粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2)、调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3)、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

抗裂粗底腻子层批刮步骤1)、点补并满批墙面：⏹ 用粗腻粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补；并满批。

⏹ 挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外墙专用玻纤1、基 层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：外墙专用腻子层（粗底腻子、抹面细腻子）3、底漆层：SGD103外墙抗碱封闭底漆4、底色层：SGE100液态花岗岩涂料同色底漆（分格）5、中涂层：ZSG400液态花岗岩涂料6、罩面层：ZsM100水性硅丙罩面清漆网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。

切记在干燥后尽量不要砂磨，但必须用水养护。

2)、分格缝处理：（根据设计要求）⏹根据图纸中设计的分格缝方案尺寸，首先进行弹线定位；⏹采用优质的美纹纸（宽度大小可根据要求定做）贴上需保护的分格缝位置。

3)、靠尺刮涂（处理基层平整度的重要步骤）：⏹使用靠尺拉刮粗底腻子，按分格缝为为界限进行，靠尺刮涂需施工两遍以上。

先竖向再横向各施工一遍（有美纹纸预置的分格缝应在腻子没干之前拉开美纹纸，如需要在施工下一道工序时重新贴上美纹纸）⏹施工时，先用批刀将抗裂粗底腻子在墙上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺拉刮平。

⏹靠尺竖、横向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的找平腻粉浆料收平，同时，通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用找平腻粉将这些部位填平；第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充（如需要），以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

⏹在人员的安排上，可采取二人一组配合施工，一人将粗底腻粉浆料批刮在墙上，另一人持靠尺的两端，两手用力要平衡，否则，一手用力大，一手用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。

⏹靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

4)、抗裂粗底腻层干燥（一般不超过6小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。

必须将刮刀痕迹等完全磨平，否则后续施工过程中会浪费大量腻子还无法平整。

找平腻子层采用120#或150#砂纸进行砂磨。

5)、在靠尺刮涂的基础上再采用批刀满批一遍抗裂粗底腻子，彻底消除基面细部不平的现象。

注：在批拉刮抗裂粗底腻子的过程中，会将少量浆料刮入分格缝中，应及时修平刮掉，以免其干硬而难以处理（增加工作量）。

6)、养护：抗裂粗底腻粉施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需充分用水湿透腻层。

施工目的要求1)、平整度≤2mm；2)、表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面；3)、分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺；4)、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5)、墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；2、外墙抹面细腻子施工材料使用说明1)、施工配比：抹面细腻粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）；2)、调配抹面细腻子，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀；3)、腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

抹面细腻子施工步骤1)、基面检查：检查抗裂粗底腻子基面上批刮印痕是否已完全消除，如未完全清除，须继续砂磨，直到找平腻子层手感细腻无波浪感。

2)、抹面细腻子批刮二遍（注：因抹面细腻子的目数约为300目左右，不可以一次性厚批，一般每遍的厚度不超过1㎜为佳）⏹必须使用合格的批刀进行批刮施工；⏹必须选派熟练的工人进行施工：在批刮的过程中只留下极少的批刮印痕；⏹抹面细腻子一般批刮两遍，横竖各一遍；3)、打磨：抹面细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；⏹必须采用360#或400#砂纸进行砂磨。

⏹要进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕光面腻子无法填平。

4)、养护：面层腻子施工完毕后，须至少用水养护二到三遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔10小时（常温下晴天）后可进入下一步。

施工目的要求1)、平整度≤0.5mm；2)、表面细腻平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台；3)、阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

4)、用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。

5)、分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。

3、外墙抗碱封闭底漆施工腻子干燥固化良好后，进行底漆的涂装施工；1）、材料配置：SGD103外墙抗碱封闭底漆；2）、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，干燥后无色透明；3）、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为20-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；4）、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5）、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）、施工道数：1道；7）、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；8）、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；9）、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4、分格线设置（根据设设计要求如400*800）封闭底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。