电子洁净厂房装修规划设计
电子车间净化工程装修方案
电子车间净化工程装修方案一、项目背景电子车间是电子产品制造过程中非常重要的一个环节，它在生产过程中需要保持环境的洁净度和无尘状态，以确保产品的质量和可靠性。
为了满足这一需求，净化工程装修成为电子车间建设中不可或缺的一部分。
本文将围绕电子车间净化工程装修的各个方面，提出完善的装修方案。
二、净化等级要求根据电子产品制造行业的特点，电子车间的净化等级通常要求达到普通净化或超净化级别。
普通净化要求室内空气中的颗粒物浓度控制在一定的范围内，而超净化要求则更加严格，要求室内空气中的颗粒物浓度几乎为零。
三、空调系统设计1. 为了满足电子车间的净化要求，需要设计高效的空调系统。
该系统应该具有良好的过滤和排风功能，以净化室内环境，保证室内空气的洁净度。
2. 空调系统的布局应该合理，并且要有备用系统，以备系统出现故障时能够快速响应并保证车间生产的正常进行。
3. 考虑到电子产品制造过程中产生的热量，空调系统的设计应该具有良好的散热和降温功能，以确保车间内温度的稳定。
四、地面和墙面装修1. 电子车间的地面和墙面装修应该选用防尘、耐腐蚀、易清洗的材料，以方便车间的日常清洁和维护。
2. 在地面和墙面装修中，应该考虑使用防静电材料，以防止静电对电子产品的影响。
3. 同时，地面和墙面的颜色应该选择浅色系为主，以减少尘埃的显著度，从而清洁工作更加方便。
五、过滤设备的安装1. 在车间内需要安装合适的过滤设备，以过滤和清洁室内空气。
这些过滤设备应该能够有效地去除室内空气中的颗粒物和细菌等。
2. 过滤设备的选择应该能够满足车间的净化等级要求，根据需要选择不同级别的过滤器。
六、照明系统设计1. 电子车间的照明系统应该具有良好的亮度和均匀性，以确保工作人员在操作过程中能够清晰地看清细节，提高生产效率。
2. 同时，照明系统的设计应该避免出现闪烁和眩光，以减少对工作人员的不良影响。
3. 考虑到电子产品对光线的敏感性，照明系统的设计应该避免紫外线和红外线的辐射。
净化车间装修工程设计方案
净化车间装修工程设计方案一、项目背景随着科技发展和环境污染问题的凸显，净化车间在生产制造企业中扮演着越来越重要的角色。
净化车间装修工程设计是为了提高生产环境的洁净度和安全性，保障产品质量，满足卫生标准和环境要求。
本设计方案旨在为客户打造一个符合国家标准的净化车间，提供全方位的设计和施工方案。
二、工程概述本项目为某生产企业的净化车间装修工程设计，面积约为1000平方米。
净化车间主要用于生产电子产品，要求无尘和无菌环境，属于10万级净化级别。
本项目的主要任务是对车间进行改造和装修，以满足生产需要。
三、设计要求1.净化车间应满足国家标准GB5007-2007《洁净室》要求，达到10万级净化级别。
2.设计应符合工艺流程，使生产流程更加顺畅高效。
3.车间内部要求可调节温度和湿度，并配有适当的排风系统，确保车间空气质量。
4.材料选择应符合洁净室材料标准，具有防静电、防腐、耐磨、易清洁等性能。
5.灯光设计应均匀柔和，不影响操作人员的工作。
6.布局设计要合理、通风良好、节约空间。
四、设计方案1.车间布局设计（1）生产区：将生产设备按照工艺流程进行合理布置，保证设备之间有足够的工作空间。
（2）通道设计：设置宽敞的通道，方便人员和货物的进出，避免拥挤和安全隐患。
（3）操作间设计：设置有序的操作间，以便工作人员分工合作，提高生产效率。
2.净化设备安装（1）安装净化空调系统：选用符合洁净室要求的空调设备，保证车间内温度和湿度的稳定。
（2）安装高效过滤器和风淋：通过高效过滤器和风淋设备，保证车间内的空气质量，减少颗粒物的污染。
（3）安装洁净门和窗：采用洁净门和窗，保证车间内外的空气隔离，减少尘埃的影响。
3.灯光设计（1）安装洁净室专用灯具：选择具有均匀光照和亮度可调的专业灯具，确保车间内的照明效果。
（2）配备应急照明设备：在车间内设置应急照明设备，以备电力故障或其他突发情况时使用。
4.材料选择（1）墙面装饰：采用耐腐蚀、易清洁的镀锌钢板进行装饰，确保车间内墙面的光滑和无尘积。
净化厂房工程装修方案
净化厂房工程装修方案一、工程概况净化厂房是指对工业生产过程中产生的粉尘、异味、废气等有害物质进行有效处理，以保障工作环境的清洁和员工的健康。
因此，净化厂房的装修具有非常重要的意义，不仅要考虑美观和实用性，更要注重环保和健康。
本次净化厂房工程装修方案以建设一家汽车零部件加工厂的净化厂房为例进行介绍，该加工厂主要进行车身零部件的生产和制造，需要保证生产环境的洁净度和员工的健康安全。
二、环境准备在进行净化厂房的装修之前，首先需要对施工现场和周边环境进行评估，确保施工的顺利进行和最终效果的达到期望值。
评估的内容主要包括：1. 现场环境分析：考察施工现场周围的环境情况，主要包括周边建筑、地形地势、气候环境等因素。
2. 场地准备：对施工区域进行整理和清理，确保施工现场的通风和采光条件良好，便于施工人员的操作。
3. 安全防护：进行必要的安全防护措施，包括设置警示标识、搭建安全围挡、划定危险区域等。
4. 施工条件评估：评估施工现场的条件和资源，确保装修施工的顺利进行。
三、设计规划设计规划是净化厂房工程装修的重要步骤，决定了最终装修效果的美观和实用性。
在进行设计规划时，需要考虑以下几个方面：1. 工厂布局：根据工厂的实际情况和生产流程，合理规划工厂的布局，确保设备和人员的流动能够顺畅进行。
2. 净化区域划分：将工厂内的区域划分为清洁区和非清洁区，根据不同区域的使用需求，确定不同的装修方案。
3. 健康环保：注重环保和健康，选择符合要求的装修材料和设备，确保净化厂房的装修具有良好的环保性能和健康保障。
4. 美观与实用：兼顾美观和实用性，确保装修能够满足生产需要的同时，美化工作环境，提升员工的工作舒适度。
四、净化设备选择为确保净化厂房的效果，需要选择合适的净化设备进行配备。
不同的工程和不同的工厂有不同的净化需求，因此需要根据实际情况进行选择。
在这里以汽车零部件加工厂的净化设备选择进行介绍：1. 空气净化设备：主要包括空气净化器、空气净化系统、空气净化过滤器等，用于处理工作环境中的粉尘、异味和有害气体。
无尘洁净厂房工程设计方案
无尘洁净厂房工程设计方案一、项目背景和目标无尘洁净厂房是一种特殊的工业厂房，主要用于生产对空气洁净度有严格要求的产品，如半导体、医疗设备、精密仪器等。
设计无尘洁净厂房的目标是确保厂房内空气的洁净度符合产品要求，同时提供合适的工作环境以保障操作人员的安全和舒适。
二、设计原则1.合理规划:根据生产流程和工艺要求设计厂房的布局和工作区域划分，确保流程合理、工艺顺畅。
2.空气净化:对厂房内的空气进行过滤、消毒处理，确保洁净度符合要求。
3.控制人员进出:设计合理的人员进出通道和换衣间，控制人员带入厂房内的灰尘和污染物。
4.控制噪音和振动:采用隔音材料和减震设备，保持厂房内的噪音和振动在可接受的范围内。
5.节能环保:使用节能环保的建筑材料和设备，减少能源消耗和环境污染。
三、设计要点1.空气净化系统:在厂房内设置合适的通风和空调系统，采用有效的空气过滤器和消毒设备，确保空气洁净度的达标。
2.地面处理:采用光滑的地面材料，如环氧地坪或瓷砖，方便清洁和防止灰尘积聚。
3.墙面处理:使用易清洁的材料，如不锈钢板或涂料，避免灰尘附着。
4.通风设备:根据厂房尺寸和工作区域的需要，设置合适的通风设备，确保空气流通和质量。
5.进出通道和换衣间:设计符合要求的人员进出通道和换衣间，包括空气洁净室、更衣室和淋浴室，确保人员进厂时的洁净度。
6.噪音和振动控制:采用隔音材料和减震设备，减少噪音和振动对工作环境的影响。
7.照明和电力:提供充足的照明和电力设备，确保工作区域的安全和舒适。
四、施工和验收标准1.施工标准:按照相关规范和标准进行施工，确保工程质量和安全。
2.空气洁净度验收:在施工完成后，进行空气质量的检测和测试，确保洁净度达标。
3.噪音和振动验收:在相关区域进行噪音和振动测试，确保符合国家标准和厂方要求。
4.安全验收:进行消防、安全和电气方面的验收，确保工作区域的安全性。
五、经济效益和社会效益六、总结无尘洁净厂房工程设计需要综合考虑空气净化、环境控制和人员安全等方面的要求。
电子厂洁净棚设计方案
电子厂洁净棚设计方案随着电子行业的发展，对洁净度要求越来越高，洁净棚成为电子厂的重要组成部分。
以下是一个针对电子厂洁净棚的设计方案。
1. 洁净棚的位置选择洁净棚应尽量远离生产车间入口和出口，避免尘埃和其他污染源进入。
同时，应尽量避免阳光直射，以减少温度波动。
2. 洁净棚的结构选择洁净棚应采用金属结构，如铝合金或不锈钢，以便清洁和消毒。
墙壁和天花板应封闭严密，没有裂缝或缝隙，以防污染物进入。
3. 洁净棚的通风系统洁净棚的通风系统应有效过滤空气中的颗粒物和微生物，并保持恒定的温湿度。
可以安装高效过滤器和风机，通过定期更换和清洗过滤器来确保空气的质量。
4. 洁净棚的照明系统洁净棚的照明系统应使用无尘灯具，以减少灰尘的产生。
灯光应均匀分布，避免出现阴影区域。
5. 洁净棚的地板选择洁净棚的地板应选择防静电地板或地毯，以防止静电的产生。
地板的表面应光滑易清洁，不易积累灰尘和污垢。
6. 洁净棚的装备和设备洁净棚内的所有装备和设备应易于清洁和消毒，并符合洁净棚的使用要求。
设备的遮盖应符合洁净度要求，并定期进行检查和维护。
7. 洁净棚的进出口洁净棚的进出口应配备空气帘，以防止室外空气和粉尘进入。
同时，应设立压差控制系统，确保洁净棚内外的压差符合要求。
8. 洁净棚的清洁和消毒洁净棚的清洁和消毒应定期进行，保持洁净棚的洁净度。
清洁和消毒工作应由专业的清洁人员负责，并记录相关数据。
总结起来，电子厂洁净棚设计方案应考虑到洁净度要求、通风系统、照明系统、地板选择、装备和设备、进出口控制、以及清洁和消毒等方面。
通过合理的设计和管理，可以确保洁净棚的洁净度和生产环境的质量，提高电子产品的质量和可靠性。
电子厂房洁净工程方案
电子厂房洁净工程方案引言随着科技的不断发展，电子产品在我们生活中所占的比重越来越大。
而电子产品的生产离不开一个洁净的生产环境。
因此，洁净工程对于电子厂房来说是非常重要的一部分。
本文将围绕电子厂房洁净工程展开详细的方案设计和实施计划。
一、洁净工程概述洁净工程是指通过不同的技术手段，将环境中的污染物尽量降低到较低水平的工程。
在电子厂房中，洁净工程的主要目的是防止外部污染物的进入，保证生产环境的洁净度，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，洁净工程主要包括空调系统、洁净室、过滤器、洁净设备等。
二、洁净工程设计原则1.符合相关标准规定：洁净工程的设计应符合国家相关标准和规定，保证生产环境的洁净度和安全性。
2.合理布局：根据生产流程和工艺要求，合理布局洁净室和洁净设备，保证生产流畅不受影响。
3.选材节能：选择符合洁净环境要求的建筑材料和设备，提高能源利用效率。
4.可维护性：洁净设备应容易维护和清洁，保证设备正常运转。
5.系统集成：各洁净设备之间应根据工艺要求进行集成，保证整个洁净工程系统的协调运行。
三、洁净工程方案设计1.洁净室设计（1）洁净室分类：根据生产需求和洁净度要求，电子厂房的洁净室可以分为一级、二级、三级和其他级别。
（2）洁净室布局：根据生产流程和工艺要求，合理设置洁净室的位置和大小，保证生产流畅。
（3）洁净室装修：使用符合洁净环境标准的建筑材料，进行合理的装修设计，保证洁净室的洁净度和安全性。
2.空调系统设计（1）空调系统选型：根据洁净室的面积和洁净度要求，选择适合的空调设备，保证室内空气的洁净度和温湿度稳定。
（2）空调系统布局：合理设置空调设备的位置和数量，进行合理布局，保证整个厂房内的空气流通和循环。
（3）空调系统调节：对空调系统进行定期调节和维护，保持系统的高效运行，保证洁净室内空气的洁净度和稳定性。
3.过滤器设计（1）过滤器选择：根据生产环境和洁净度要求，选择适合的过滤器类型和规格，保证室内空气中的微粒物质得到有效过滤。
电子车间洁净工程装修方案
电子车间洁净工程装修方案一、前言随着科技的不断发展，电子行业的发展迅猛，电子车间的洁净工程装修成为了一项急需解决的问题。
电子车间洁净工程装修对于生产制造一线的企业而言非常重要，因为洁净工程装修的好坏，直接关系到生产中所涉及的产品质量。
本方案将对电子车间洁净工程装修进行系统的介绍和规划，以期为企业提供一些建设性的意见和建议。
二、洁净工程装修的重要性1. 保证产品质量在电子行业，许多产品都需要在洁净环境下进行生产，例如半导体、光学元件、精密电子元器件等。
而洁净工程装修能够有效地避免因外界环境对产品质量造成的影响，确保产品的质量和性能。
2. 提高生产效率在洁净环境下生产，不仅能够减少因灰尘、细菌等污染物质而导致的产品次品率，还能够减少机器设备的故障率，从而提高生产效率。
同时，洁净工程装修还能够减少生产中的二次污染，确保产品的纯净度和稳定性。
3. 符合环保标准电子行业的产品对环境的要求越来越高，符合环保标准成为企业提高自身竞争力的必要条件。
而洁净工程装修可以有效地减少对环境的污染，保护环境和员工的健康。
三、洁净工程装修的基本原则1. 功能分区原则洁净工程装修需要根据车间各个功能区域的不同需求来进行规划，例如生产区、包装区、贮藏区等，每个功能区域的洁净等级和要求都不同。
因此，在进行规划时需要合理划分各功能区域，确保满足各自的洁净需求。
2. 空气净化原则空气净化是洁净工程装修中最为重要的部分之一，只有确保了空气的洁净度，才能保证产品的质量。
因此，在进行装修时需要考虑到空气过滤、通风换气、空调系统的选择等因素，以最大限度地净化车间内的空气。
3. 人员流线原则对于洁净车间来说，人员的流线规划至关重要。
通过合理规划车间内通道和工作区域，可以使员工的活动和产品的流程更加合理和顺畅，从而提高生产效率和减少交叉污染的可能性。
四、洁净工程装修的具体内容1. 场地选择首先需要选择洁净工程装修的场地，通常情况下，较为干净、无污染源的区域是比较理想的选择。
电子厂净化车间装修要求
电子厂净化车间装修要求电子产品对环境的洁净度要求非常高，因为即使微小的灰尘、细菌等都可能对电子产品的性能和质量产生影响。
博泰我带大家了解电子厂净化车间装修要求有哪些。
一、空间布局：无尘车间的空间布局应该合理，避免出现死角和狭窄的通道，以便员工和设备能够自由移动。
同时，应该根据生产流程和设备布置，合理划分不同的区域。
二、空气流动：无尘车间的空气流动应该符合洁净度要求，避免污染和交叉感染。
通常采用层流或局部层流的方式，通过空气过滤和送风系统来保持空气洁净。
三、地面材料：无尘车间的地面应该采用防静电、防滑、易清洁的材料，如防静电地板、PVC地板等。
地面的颜色应该选择浅色，以便及时发现污渍和杂物。
四、墙面材料：无尘车间的墙面应该采用易清洁、防静电、防尘的材料，如不锈钢板、铝板、PVC板等。
墙面的颜色应该选择浅色，以便及时发现污渍和杂物。
五、员工培训：无尘车间里面的员工应该需要接受一些相关的培训与规范，需要了解无尘车间的洁净度要求和操作规范，可以避免污染和交叉感染。
六、照明设计：无尘车间的照明应该充分考虑洁净度要求，采用无尘、防爆、防静电的灯具。
照明的亮度应该适中，避免过亮或过暗影响工作效率。
七、设备布置：无尘车间的设备应该合理布置，避免设备之间的交叉污染和影响空气流动。
设备的表面应该易清洁、防静电、防尘，以便保持洁净度。
八、清洁管理：无尘车间的清洁管理应该严格执行，定期清洁地面、墙面、设备和工具。
清洁用品应该选择无尘、防静电、防尘的材料，避免污染。
九、人员进出口设计：无尘车间的人员进出口应该设置在合适的位置，避免污染和交叉感染。
进出口应该采用空气帘、空气淋浴等设备，以便保持洁净度Q 同时应该设置换鞋区、更衣室等设施，以便员工更换工作服和鞋子。
洁净厂房设计方案
洁净厂房设计方案洁净厂房在医药、电子、食品等行业中应用广泛，为了确保产品的质量，必须要对厂房进行精确设计。
设计洁净厂房需要考虑多个方面，包括空气过滤、空气循环、照明、温度、湿度等。
下面将会详细介绍洁净厂房的设计方案。
一、空气过滤设计空气过滤系统是洁净厂房的关键部分，可以有效减少细菌、病毒、灰尘等对商品的影响。
入口处的过虑器可以有效降低灰尘浓度，在厂房内部根据需求设置初级和中级过滤器，以确保至少90％以上的颗粒物可以被过滤。
为了确保厂房内部的空气质量，我们还将设置高效过滤器，将室内空气的污染物含量控制在严格的标准内。
二、空气循环设计良好的空气循环不仅可以确保洁净厂房内部的温度和湿度，还可以将过滤后的空气均匀分配至每个角落，从而最大化提高空气质量。
为了优化空气循环的效率，我们会采用轴流风机，通过调节风机转速来控制空气流速，从而提高空气流动效率。
三、照明设计照明是洁净厂房设计中不可忽视的一部分，光线亮度和颜色对工作人员会产生影响。
我们将会使用特殊的照明设备，以确保颜色、亮度、光源的协同作用来适应洁净室环境。
同时，我们还会在厂房内采用防爆灯具，确保厂房的安全。
四、温度和湿度控制洁净厂房的温度和湿度控制至关重要，在多数行业中，生产所需的温度控制范围在20℃至25℃之间，湿度方面控制范围在40％至60％之间。
我们将会使用节能设备和自动化系统，充分利用环境中的能源，确保厂房内部温度、湿度稳定，符合需求的标准要求。
五、洁净厂房设计建议在洁净厂房设计过程中，我们需要考虑一些额外因素，如尘垢和空气泄漏的控制、厂房员工的出入门等问题。
我们建议将这些因素考虑在内，并根据需求定制适当的解决方案。
通过以上设计方案，我们可以确保洁净厂房达到最佳效果。
我们将充分考虑客户需求，制定出最理想、最适合客户的洁净厂房设计方案。
标准《电子工厂洁净厂房设计规范》
空气洁净等级与温湿度
总结词
根据产品生产要求，确定不同区域所需的空气洁净等级，并确保温湿度满足工艺要求。
详细描述
在电子工厂洁净厂房设计中，首先需要根据产品生产的要求确定不同区域所需的空气洁 净等级，如百级、千级、万级等。同时，为了确保生产过程的顺利进行，温湿度也需要 满足一定的工艺要求。因此，在设计中需要充分考虑空气洁净等级与温湿度的关系，确
维护与保养
定期对工艺设备进行维护和保养，延长设备使用寿命，提高设备运 行效率。
THANKS
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便于操作维修
设备的布置应便于操作和 维护，提高设备的使用寿 命和生产效率。
电子工厂洁净厂房建筑结构
03
要求
建筑结构形式
01 主体结构
应采用钢筋混凝土框架结构或钢结构，确保厂房 的稳定性和抗震性能。
02 楼面承载能力
根据生产设备和工艺需求，确定楼面的承载能力， 确保设备正常运行和人员安全。
03 柱网布置
电子工厂洁净厂房给水排水
05
设计
给水系统设计
总结词
满足生产、生活和消防的用水需求
详细描述
根据电子工厂洁净厂房的生产、生活和消防的用水需求，设计合理的给水系统，包括水源选择、给水管网布置、 水压和水量等参数的确定。
排水系统设计
总结词
确保废水有效收集与处理
详细描述
针对电子工厂洁净厂房的排水需求，设计合理的 排水系统，包括废水收集、处理和排放等环节， 确保废水得在满足生产工艺要求的前提下，应尽量采用高效 节能的技术和设备，降低能耗，提高能源利用效 率。
03 安全环保
厂房设计应充分考虑安全和环保因素，采取有效 的安全防护措施，确保生产安全；同时，应采取 环保措施，减少对环境的污染。
电子无尘车间设计方案
电子无尘车间设计方案一、概述随着电子技术的飞速发展，无尘车间成为了电子制造行业中至关重要的环节。
本文将提出一个电子无尘车间的设计方案，旨在满足无尘车间的要求，保障电子产品的质量和生产效率。
二、空间规划与布局1. 车间面积根据生产需求和设备种类确定车间面积，确保设备和人员能够充分运作，并留有足够的空间进行生产流程的优化。
2. 原料进出将原料进出口设置在车间一侧，通过设计合理的空气过滤装置，确保原料的无尘进入车间。
3. 设备布局根据工艺流程和设备功能，合理安排设备的位置，保证生产操作的高效性和无尘要求。
4. 人员流线设计人员进入车间的通道，并设置合适的换衣室、净化室等区域，确保人员准备充分，杜绝灰尘进入车间。
三、洁净室设计1. 净化设备引入高效过滤器、空气净化设备等，对车间内的空气进行过滤和净化，控制颗粒物的浓度，以确保车间内的洁净度符合要求。
2. 地板材料选择适合无尘要求的地板材料，如防静电、易清洁等类型，保证地面滑动、清洁和防尘处理的最佳效果。
3. 墙面与天花板采用抗静电材料的墙面和天花板，减少静电引起的灰尘吸附，确保车间内的粒子浓度，提高生产环境的洁净度。
4. 照明设计设置合适的照明设备，确保工作区域的明亮度和照度合适，同时避免产生灰尘或电磁辐射污染。
四、空气流动控制1. 空气流量设计根据车间的面积和生产工艺特点，确定合适的空气流动量，保持车间内的空气流动，有效控制颗粒物的扩散。
2. 气流平衡通过设置送风口和回风口，保持车间内的气流平衡，防止不同区域之间的交叉污染。
3. 气流速度根据不同工艺区域的要求，合理调整气流速度，使之符合不同洁净级别的标准。
五、工艺流程优化1. 无尘操作要求制定明确的无尘操作规范，培养员工的无尘操作习惯，减少灰尘的产生和传播。
2. 工艺设备选型选择符合无尘要求的设备和工艺流程，尽量减少产生颗粒物和灰尘的机会。
3. 物料管理建立完善的物料进出管理制度，防止灰尘和污染物的进入，确保生产过程的无尘可控性。
厂房净化工程装修设计方案
厂房净化工程装修设计方案厂房净化工程是为了满足在生产过程中对空气质量、工作环境洁净度要求的需要，通过设计合理的净化系统，改善厂房内的空气质量，提高生产效率和产品质量。
本次厂房净化工程主要针对XX公司生产车间的10,000平方米厂房，设计安装空气净化设备，改善车间的空气质量与洁净度。
一、环境分析1.1 厂房现状XX公司的生产车间占地面积10,000平方米，主要生产电子产品，生产过程中对空气质量的要求较高。
目前车间内存在粉尘、异味等问题，空气不清新，不利于员工的健康和生产效率的提高。
1.2 空气质量标准为了保证员工的工作环境，公司需要根据《空气质量标准》（GB3095-2012）的要求来对车间进行空气质量的处理以及洁净度的提升。
根据生产车间的实际情况和工艺要求，本次净化工程需满足PM2.5浓度≤35μg/m³、PM10浓度≤50μg/m³、甲醛浓度≤0.08mg/m³等相关指标。
1.3 设计目标为了满足生产车间的空气质量标准，改善空气质量，提高员工的工作环境和生产效率，本次工程的设计目标是实现车间内的空气净化和洁净度提升。
二、设计方案2.1 空气净化系统根据实际情况和工艺要求，本次厂房净化工程主要包括空气净化系统、空气净化设备及检测设备等部分。
2.1.1 空气净化设备选用高效过滤器、静电除尘器、臭氧发生器等设备，对车间内的空气进行净化处理，有效去除PM2.5、PM10、甲醛等有害物质，提高空气洁净度。
2.1.2 空气净化系统设计合理的空气净化系统，包括进风系统、送风系统、排风系统等，通过调节风速、风量、风向等参数，保证车间内的空气流通和净化效果。
2.2 空气质量检测系统安装空气质量监测设备，实时监测车间内的空气质量参数，包括PM2.5、PM10、甲醛等指标，确保车间内的空气质量符合要求，及时发现和处理空气质量异常情况。
2.3 施工方案施工采用分段进行，先进行空气净化设备的安装和调试，然后对空气净化系统进行调试和优化，最后对空气质量检测系统进行安装和调试。
电子洁净厂房建设设计方案
电子洁净厂房建设设计方案1. 引言本文档旨在提供一份关于电子洁净厂房建设设计方案的综合性指南。
电子洁净厂房是为了满足电子行业对洁净环境的要求而设计的专用场所，以确保在制造和处理电子产品时的高度洁净和无尘环境。
本方案将详细介绍电子洁净厂房的必要性、设计原则、空气处理系统、洁净室分类和布局等关键要点。
2. 电子洁净厂房的必要性电子洁净厂房在电子行业中的应用越来越广泛，原因如下：- 确保电子产品制造和处理中的高质量和可靠性；- 防止灰尘和污染物对电子产品的损害；- 降低产品制造过程中的次品率；- 提高产品的性能和寿命。
3. 设计原则在设计电子洁净厂房时，应遵循以下原则：- 最小化外部环境对洁净室的影响；- 构建合适的空气处理系统以维持洁净室的洁净度；- 合理选择洁净室的材料和设备；- 优化洁净室的空间布局。
4. 空气处理系统电子洁净厂房的空气处理系统是保持洁净度的关键。
以下是一个典型的空气处理系统的组成部分：- 高效过滤器：用于过滤空气中的颗粒物；- 风机和风道：用于循环和分配洁净空气；- 温湿度控制系统：维持洁净室的恒温恒湿；- 排风系统：排除洁净室内产生的污染物。
5. 洁净室分类和布局根据对洁净度要求的不同，洁净室可以分为多个等级。
洁净室的布局应根据工艺流程和设备要求来进行规划，以最大程度地提高生产效率和洁净度。
以下是常见的洁净室布局类型：- 直线流洁净室布局：适用于工艺流程简单、生产线直线排布的场景；- U型流洁净室布局：适用于中等复杂度的工艺流程，以U字形布局提高生产效率；- 列流洁净室布局：适用于对生产线的高洁净度要求，要求空气流向保持直线排布。
结论电子洁净厂房的建设设计是确保电子产品质量和可靠性的重要环节。
通过遵循设计原则、合理构建空气处理系统、精心规划洁净室布局，可以实现洁净环境下的高效电子产品制造和处理。
本文档提供了一个综合性的建设设计方案指南，可供参考和实施。
电子厂房洁净工程施工设计
电子厂房洁净工程施工设计一、引言随着科技的不断发展和进步，电子行业成为了现代社会中不可或缺的重要产业之一。
电子产品的生产需要在洁净的环境中进行，以确保产品的质量和性能。
因此，电子厂房的洁净工程设计和施工显得尤为重要。
本文将对电子厂房洁净工程的施工设计进行详细的介绍。
二、洁净工程的意义1. 提高产品质量：电子产品制造需要在洁净环境中进行，可以降低产品的损坏率，提高产品的质量。
2. 减少污染：洁净工程可以减少外界环境对生产过程的污染，确保产品的卫生和安全。
3. 保护员工健康：洁净工程可以减少员工受到有害微粒和细菌的侵害，保护员工的健康。
4. 提高生产效率：洁净工程可以减少生产过程中的干扰，提高生产效率。
5. 降低成本：洁净工程可以减少产品的损坏率，节约生产成本。
三、洁净工程的施工设计1. 空气净化系统（1）净化设备选型：根据电子产品生产的需求确定净化设备的类型和规格，如高效过滤器、静电除尘器等。
（2）排风系统设计：设计合理的排风系统，控制空气流速和压差，确保空气净化的效果。
（3）空气循环系统设计：设计有效的空气循环系统，确保空气流通畅通，保证洁净度。
2. 地面铺设（1）地面铺设材料选用：选择抗静电、防尘、易清洁的地面材料进行铺设，如PVC地板、地板涂料等。
（2）地面设计规划：设计合理的地面布局，确保从工作区域到入口区域的地面一致性，避免外界环境的污染。
3. 墙壁装修（1）壁面材料选用：选择抗静电、防尘、易清洁的壁面材料进行装修，如PVC板、玻璃钢板等。
（2）壁面设计规划：设计合理的壁面布局，避免墙壁表面有裂缝和凹凸，确保墙壁的洁净度。
4. 照明系统设计（1）照明设备选型：选择符合洁净工程要求的照明设备，确保光照强度和光照均匀性。
（2）照明系统布局：设计合理的照明系统布局，避免遮挡物对照明的影响，确保工作区域的照明效果。
5. 管道和设备安装（1）管道材料选用：选择耐腐蚀、易清洁的管道材料进行安装，确保管道的洁净度。
电子洁净厂房建筑设计的探讨分析
电子洁净厂房建筑设计的探讨分析随着科技进步和社会发展，电子洁净厂房在电子、半导体、生物医药等行业中的应用日益广泛。
电子洁净厂房的建筑设计不仅关乎生产效率和产品质量，更直接影响着企业的生产成本和竞争优势。
本文将从空间布局、洁净度要求、建筑材料等方面展开探讨分析，探讨电子洁净厂房建筑设计的相关问题。
一、空间布局电子洁净厂房的空间布局是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。
合理的空间布局可以降低生产流程中的交叉感染风险，提高生产效率和产品质量。
在电子洁净厂房的空间布局中，应该充分考虑各个区域的功能需求，并且合理划分不同的洁净度等级区域，确保洁净程度的有效实现。
在空间布局中，应该考虑从原材料的接收、加工、生产到成品的包装、储存等全过程，并在这个全过程中考虑生产线的串联与并联布局，以及清洁区与非清洁区的分隔。
还需要充分考虑人流、物流和能源流的合理布局，确保生产过程的高效、稳定。
二、洁净度要求电子洁净厂房对洁净度的要求非常严格，不同的电子、半导体等行业对洁净度的要求也有所不同。
在建筑设计中要充分考虑不同区域的洁净度等级，以及如何有效地实现这些洁净度要求。
需要合理规划洁净区和非洁净区的分隔，从根本上防止污染源的传播。
需要配置合适的洁净设备，如洁净工作台、洁净通风设备等，确保空气质量和洁净度的要求。
还需要规划洁净区域的布局，确保洁净度要求的实现。
在电子洁净厂房建筑设计中，对空气处理设备和洁净设备的选择非常重要。
合适的空气处理设备可以有效控制室内的温度、湿度和洁净度，提供良好的生产环境。
洁净设备如高效过滤器、风淋室等可以有效净化空气，保证生产过程中的洁净度要求。
三、建筑材料电子洁净厂房的建筑材料选用也是建筑设计过程中需要考虑的重要问题。
建筑材料的选择直接影响着洁净厂房的洁净度、耐磨性和防静电性能。
在建筑材料的选择上，应该尽量选择无尘、无毒、防静电、易清洁的材料，以保证洁净厂房的洁净度。
建筑材料的耐磨性和防静电性能也需要考虑，以提高建筑材料的使用寿命和防止静电对生产的影响。
电子净化车间建设设计方案
电子净化车间建设设计方案1. 背景介绍电子净化车间是为了满足电子产品生产过程中对洁净环境的要求而建设的特殊车间。
本文档旨在提供一个电子净化车间的建设设计方案，包括车间的布局、净化装备的选择和安装、环境控制等方面的内容。
2. 车间布局为了保证电子净化车间的正常运行和高效生产，以下是一个合理的车间布局设计方案：- 车间总体布局应遵循从洁净度要求最高的区域到要求较低的区域逐渐降低的原则。
- 根据工艺流程和设备布置要求，将车间分为不同区域，如进料区、生产区和出货区等。
- 根据不同工作过程的洁净度要求，车间内区域的洁净度等级应设计合理，例如采用局部净化和全车间净化的组合方式。
- 设计合理的通道和通风系统，确保车间内的空气流动和温湿度等环境因素的控制。
3. 净化装备的选择和安装为确保车间的洁净度达到要求，应选用合适的净化装备并合理安装。
以下是一些常见的净化装备及其使用要点：- 空气过滤器：根据车间洁净度要求选择合适的过滤器，如高效空气过滤器（HEPA）或超高效空气过滤器（ULPA），并按照布局要求合理安装。
- 静电消除设备：对于静电敏感的电子产品生产，可以考虑安装一些静电消除设备，如静电吸附器或静电离子风枪等。
- 净化工作台：根据工作的特殊要求，选择具备空气净化功能的工作台，并安装相关的通风系统和过滤设备。
4. 环境控制环境控制是保证电子净化车间洁净度的重要手段之一。
以下是一些建议的环境控制方法：- 温湿度控制：根据产品和工艺要求，设定车间内的温湿度范围，并配备合适的空调系统和加湿/除湿设备。
- 定期检测和维护：定期检测车间内的洁净度、温湿度等参数，并进行必要的维护和调整，确保环境控制设备的正常运行。
- 建立标准操作规程：制定和执行车间的标准操作规程，包括员工的洁净操作礼仪、设备的维护保养等，确保车间的洁净度稳定。
5. 安全措施在电子净化车间的建设过程中，安全是一个极其重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：- 灭火设备：在车间内布置消防器材，并定期进行检查和维护，确保车间的火灾安全。
洁净车间工程装修方案设计
洁净车间工程装修方案设计一、项目概述洁净车间是为了满足高要求的生产环境而设计的特殊场所，主要用于电子、医药、食品等高科技领域的生产。
洁净车间的装修设计需要考虑空气质量、温湿度控制、静电控制等因素，以确保生产过程中的产品质量。
在进行洁净车间的装修设计时，需要根据具体的生产需求和环境条件进行详细的规划和设计，以满足生产工艺的要求。
二、洁净车间装修设计方案1. 空气净化系统空气净化系统是洁净车间装修设计的重点，其设计要求在整个车间内实现空气净化，并能够根据生产工艺要求控制温湿度和静电。
为了实现这些要求，需要在洁净车间内设置空气净化设备，包括高效过滤器、净化灯、新风系统等，以确保车间内空气质量的稳定和清洁度。
2. 地面和墙面材料选择在洁净车间的装修设计中，地面和墙面的材料选择起着至关重要的作用。
地面需要选择防滑、耐磨、易清洁的材料，如环氧树脂地坪或PVC地板，以确保车间内杂物少、易清洁。
墙面需要选择抗静电、耐腐蚀、易清洁的材料，如防静电涂料或不锈钢板，以保证车间内的静电控制和维护。
同时，墙面和地面的拐角部分应采用圆弧设计，以避免积尘和难以清洁的死角。
3. 照明系统设计洁净车间的照明系统设计需要考虑工作环境的亮度、均匀性和稳定性。
为了满足这些要求，需要在车间内布置足够的照明设备，包括LED灯、荧光灯等，以确保光线的稳定和均匀。
同时，需要根据生产工艺要求，设计照明系统的亮度和色温，确保工作环境的舒适性和可视性。
4. 空调系统设计洁净车间的空调系统设计需要满足空气净化、温湿度控制和静电控制等多种要求。
为了实现这些要求，需要选择高效、稳定的空调设备，并合理设置供风口和回风口，以确保车间内的空气流通和净化效果。
同时，需要对空调系统进行定期维护和清洁，以保证其正常运行和稳定性。
5. 排水系统设计洁净车间的排水系统设计需要考虑车间内液体排放、清洁和维护等多种要求。
为了满足这些要求，需要在车间内设置足够的排水口和排水管道，以确保车间内液体的迅速排放和清洁。
电子净化车间设计工程方案
电子净化车间设计工程方案一、项目概述电子净化车间是一种用于生产电子产品的车间，用于生产无尘环境下的电子产品。
在电子产品生产过程中，空气中的灰尘、细菌、真菌等微粒会对产品质量产生影响。
因此需要对车间进行净化处理，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
本项目的目标是设计一种先进的电子净化车间，并确保其能够达到国家空气净化标准GB/T14295-2008中的A级标准。
二、环境要求1. 车间整体空气质量要求满足GB/T14295-2008中的A级标准，即空气中的颗粒物浓度不得超过每立方米0.1mg。
2. 车间温度要求在22-26℃之间，湿度要求在40-60%之间。
3. 车间内的静电要求控制在±100V以内。
4. 车间内声音要求控制在55-65分贝以内。
三、车间布局1. 车间面积为1000平方米，采用正方形的布局，以便于空气的均匀分布。
2. 在车间的四周安装吸风口，以便于排风系统对车间进行全方位的净化处理。
3. 车间内设立产品生产流水线，以确保产品生产的连续性和高效性。
四、净化设备1. 采用HEPA滤芯的空气净化器对车间的空气进行净化处理，以确保空气中的微粒物浓度不超过0.1mg/m³。
2. 安装恒温恒湿系统，以确保车间内的温湿度处于理想状态。
3. 安装静电消除装置，以确保车间内的静电不会对产品质量产生影响。
4. 设立声音吸收装置，以确保车间内的声音符合国家要求。
五、净化控制1. 采用PLC控制系统对车间的净化设备进行智能控制，实现设备的自动运行和监控。
2. 安装传感器对车间内的空气质量、温度、湿度、静电和声音进行监测，以确保车间内环境的稳定性。
3. 设立报警系统，一旦车间内出现异常情况，即可实时发出警报并进行处理。
六、清洁管理1. 设立清洁管理制度，确保车间内的设备和地面处于清洁状态。
2. 定期对车间内的净化设备进行维护和清洁，以确保设备的长期稳定运行。
七、安全防护1. 采用防爆设备和安全门对车间进行安全防护，以确保生产人员的安全。
电子工业干净厂房设计规范
《电子工业干净厂房设计规范》单向流和混合流干净室(区)的的噪声级(空态)不该大于 65dB (A)，非单向流干净室(区)的噪声级(空态)不该大于60dB (A)。
1 按火灾危（wei）险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或者房间之间，或者有防火分隔要求时，应设隔墙；物料净化用室与干净室(区)之间应设置气闸室或者传递窗。
干净室(区)内设置真空泵时，应符合下列规定：1 利用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气应排入排气系统；2 对传输含有可燃气体的真空泵，可燃气体浓度超过爆炸下限的 20%时，应设尾气处置装置，在排入排气系统前应去除或者稀释可燃气体组分；3 传输易燃、自燃化学品或者高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫。
氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。
干净厂房的耐火品级不该低于二级。
在综合性厂房的一个防火分区内，净生产区域与普通生产区域之间应设置不燃烧体隔间设施。
不燃烧体隔间设施应符合现行国家标准《干净厂房设计规范》GB 50073 的有关规定。
干净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定;1 每一辈子产层、每一个防火分区或者每一干净室的安全出口数量,应符合现行国家标准《干净厂房设计规范》 GB 50073 的有关规定2 安全出口应分扩散置 ,并应设有明显的疏散标志 ;安全疏散距离应符合现行国家标准《建造设计防火规范》 GB 50016 的有关规定。
安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗;3 丙类生产的电子工业干净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置和回风气流中设有灵敏度严于%obs/m 的高灵敏度初期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要肯定,但不得大于本条第 2 款规定的安全疏散距离的倍。
注：对于玻璃基板尺寸大于 1500mm×1850mm 的 TFT-LCD 厂房，且干净生产区人员密度小于人/m ，其疏散距离应按工艺需要肯定，但不得大于 120m。
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电子洁净厂房装修规划设计洁净电子厂房空间管理是把设计概念用于合理地布置厂房里竖向的和横向的公用设备和工艺设备以及管道、风管、电缆桥架和其它的动力系统。
空间管理概念贯穿整个设计和施工建造过程，通过各组成部分的路线和标高引导设计进程。
控制施工安装尽量避免公用设施系统的各组成设备以及服务路线的冲突，为洁净厂房合理规划设计提供理论和实践依据。
关键词：洁净电子厂房；空间规划设计；管道、风管；动力系统1．工程项目空间管理概述整个工程项目分为主建筑厂房和辅助的动力房。
各种动力都来自动力房供给主厂房生产设备使用。
管桥连接动力房和主厂房。
管桥为各种动力系统的主管道提供通道。
支持区的标高：2层楼板下300mm是消防管道区域，在消防管道区域下面450mm是二次配管hook—up区域，在二次配管区域下面700mm是南北走向的支管区域。
2．空间规划设计2．1主厂房FAB和MOUDLE规划设计FAB包含两个洁净室，分别在一层支持区和二层的T丌，FE区。
洁净室的新风来自新风机房的主新风管，支管从主管上下来送新风到干盘管前面和回风混合后再送到洁净室上方，然后空气通过位于洁净室吊顶上的FFU高效过滤器做最终的过滤后进人洁净室。
回风通过干盘管冷却和来自新风机主风管的新风混合。
整个气流组织过程包含这两个洁净室。
MODULE包含两个洁净室。
一个是一层的封装、灌装、划线、测试和包装区域，洁净室的新风来自新风机房的主新风管。
支风管从主风管下来送新风到循环风机前面和回风混合后经洁净室吊顶上的HEPA高效过滤器进入洁净室。
另一个是二层MODULE区，洁净室气流组织概念和FAB洁净室相似。
2．2动力系统分布规划动力系统供应主要在FAB洁净室的支持区。
每个动力系统包含主路和主支路，在这个洁净室里，动力系统被分为5个主支路。
支路是从主支路到生产设备。
主路南北走向位于支持区两边。
2．3洁净室的排风系统规划洁净室的排风集中在支持区的风管内，然后穿过西边的墙到服务建筑的屋顶的主风管。
VOC系统、CVD系统、酸排风系统、碱排风系统的洗涤塔位于服务建筑屋顶。
FAB洁净室的排烟风管位于洁净室吊顶上方，汇集到主排烟风管后再接到位于服务建筑屋顶的排烟风机。
在回风通道里，当排烟风管穿过两个相邻的防火分区时必须用洁净墙板隔成一个排烟风管通道。
2．4主电缆桥架规划电源来自三层的电器机房，用置于桥架的电缆供应。
主电缆桥架南北走向贯穿整个支持区。
四个主支桥架东西走向来自主桥架然后到生产设备附近。
2．5排污管道规划排污分两个种类，一是废水，另一个是废溶剂，两种类型的排污都是用1％坡度的管道重力排污，废水收集在一组主支管然后排到不同的提升罐里，然后用泵打到废水处理站进行处理。
3．洁净室规划设计的关键技术31设备安置设备的选型、平面和空间布置、对各专业提出恰当的准确的条件和要求；空气净化设计，满足生产工艺要求的净化空调系统及其设备的选择、合理配置，与工艺设计、洁净室建筑设计密切配合进行平面、空间的确定。
对洁净室正常运行不可缺少的排气、排风系统的设置；洁净室建筑设计，做好洁净室的平面、空间布置，做好人流、物流和防火分区、安全疏散等的安排，做好洁净装修及其墙、顶棚、门窗、地面的设计选型和构造设计等；消防、安全设施消防系统、设备，有害物质的检测和报警，安全保卫设施的合理配置。
3．2管线规划设计洁净室的管线多、专业技术复杂、要求严格，所以洁净室设计中协调好各专业的管道、线路的布置(平面、空间)是十分细致的重要的工作，应力争将“无序”变为“有序”的布置。
管线走向首先应顺应生产设备布置、要求进行安排；在安排时应根据有关标准、规范的规定进行布置吉净室所需的各种管线一般安排在上技术夹道中布置各种管线时，除了考虑上述因素外，还必须考虑安装、维修的方便。
通过对各种管线的综合协调、安排应尽量减少技术夹层等的高度或平面尺寸。
4．管道的规划设计4．1管道的布置(下转第156页)筑及滨水界面提出控制原则，以形成富有滨河特色的城市景观形象，如图4。
2．3．3建筑艺术景观规划此外，规划对于建筑的风格、立面材质、色彩以及空问组合等方面提出相应的指导性建议，以凸显各区的不同风格。
创智岛以打造创意的工作和休闲环境为理念，岛上的建筑以及景观都强调一种艺术化的特质，给人留下新奇而鲜明的印象。
创智大厦以180米的高度和独特的外型成为该区的标志。
2．4交通组织便捷规划理念规划从完善城市整体路网结构出发，加强规划区域与周边区域的交通联系，形成合理有序的公共交通体系及慢行交通体系，同时提供多种交通模式选择，方便市民出行。
建立快速、高效、清洁的BRT城市快速公交系统，设立公交专用车道、城市快速公交专用道。
使道路路网等级明晰，交通灵活性大，有效缓解城市发展而带来的交通压力，采用公交优先，格网布局，机非分行的策略。
基地对外交通以公交巴士和轨道交通为主要方式，以500米为服务半径设置公交站点，充分考虑公交与地铁之间的换乘，为区域提供便捷的交通服务。
路网等级及结构依托沈阳市城市总体规划(20l1-2020)，以三环，大坝路为道路骨架，将道路分为高速公路、快速路、主干路、次干路、支路等五级。
浑河南北两岸四个片区通过城市主干道路和快速路两横四纵六条道路加强彼此间的联系。
道路宽度根据道路网等级和交通需求，分为24M、30M、40M、50M和60M等5个等级。
其中居住片区和商业片区内部道路以24M及30M为主，片区联系以50M及30M为主、本规划区与其他城市片区以40M和60M的道路为主。
2．5节能低碳规划理念通过节能建筑、环保材料等节能措施在城市中广泛的运用，促进能源与环境、生态的协调发展，获得经济与社会效益。
采取适宜的生态提升手段，积极推进区域生态系统一体化。
依托馍家片区良好的自然景观资源，打造洗阳西部的生态绿谷，创建低碳生活。
该区域融自然观光、康体疗养、生态居住于一体，包括以休闲度假、商业娱乐为核心功能的养生小镇、寓教于乐的生态主题公园以及倡导新能源低碳理念的绿色建筑社区。
该区建筑风格疏朗，核心区开发强度低，注重生活与自然的互动。
3．结语综上所述，通过对西部滨水地区进行整体规划设计，实现了新的空间跨越的连结点，明确了区域的功能定位；完善了城市职能，明晰城市结构，优化用地布局，构建科学合理的发展框架、创建沈阳西部活力之城、魅力之都。
作者简介：包蓓蓓，毕业于同济大学建筑城规学院。
项目负责人，国家注册城市规划师。
l53规划设计体交通布局局部景观化，打破传统交通的景观死板现象，同时还能起到集散的效果。
如图4目亲水平台亲水广场曩图44交通及各配套设施系统区块内主干道宽5m，沿小区外围布置，减少机动车对行人和内部景观的干扰。
次干道不小于4m，通达每一幢建筑，区域内游步道及绿化景观道路2—4in之间。
整个区块沿外部道设三个出入口，北面结合主景观轴线为主出入口，东西两侧为次出入口。
停车主要采用半地下停车、主楼架空层停车和道路临时停车三种方式满足不同的停车需求。
北面两个组团为整个项目高品质住宅组团，采用半地下停车方式，机动车在组团外围即驶入半地下车库，将地面空间留给景观和住户。
南面区块采用楼架空层停车和道路l临时停车结合的停车方式满足停车要求。
半地下车库面积3507n~，机动车位296辆。
5结束语住宅小区的设计是与人们的生活息息相关、密不可分的。
在达到或接近小康生活中的城市市民，最为关心的是建筑的品质，是否回归自然、返璞归真。
这就要求建筑师对人们的居住模式。
居住心理有深刻探究。
笔者在设计本项目时，首先注重生态环境的保护和利用，重视居住环境，空间，氛围的营造，以满足人们对精神文化的追求。
其次，注重邻里关系：加强社区内部的联系：创造可识别的社区中心。
第三重视对公共开放空间的处理：重视住宅设计和整体规划的自然生态性：重视居住、休闲、娱乐、商业等功能的混合建立，以公共交通为向导、以行人为尺度的道路交通体系，使得香格里拉康城项目真正成为人们心目中的理想家园。
参考文献：1邢日瀚主编——住区规划牛皮书天津大学出版社2009．62(美)法代编著，张蕾，林杰文译一密度设计一住宅开发新趋势2008．13沈清基，编著，城市生态与城市环境同济大学出版社，2005．64绿城建设编著绿城第二代高层公寓营造报告(上接第153页)布置除应考虑设备的操作与检修这一一般管道的基本要求外，更应充分考虑易于设备的清洗。
凹槽、缝隙、不光滑平整都是微生物滋生、侵入的潜在危险。
因此，在管线设计时，尽量减少管道的连接点，因为，每一个连接点都存在因泄漏而导致微生物侵入的潜在风险。
同样，不光滑平整的焊接是需要严格杜绝的，因此，设计时应尽量减少焊接点，最大限度地减少不光滑平整的机会。
对于小口径管线，可以通过采用弯管的方式来替代弯头的焊接，弯管的弯曲半径至少应为3倍的DN，弯管处不得出现弯扁或褶皱现象。
若管线的设计不可避免地存在袋形的话，应设计高点放空、低点排净。
42死区的控制死区的存在也是产生微生物污染的另一个原因，因此，管线的设计应尽量避免死角，尤其是在需要蒸汽进行杀菌消毒的管线上更应注意。
若死角无法避免，也应让死角朝上或至少水平，这样可以防止积液。
对于较长管线，应设计成能够自排积液型，由此可将管线设计成3。
的坡度。
同样，为避免死区而产生微生物污染，用于接温度计，压力表的三通应采用短颈型，或将温度计直接设计在弯头处，以便最大限度地减少死区。
高强譬焊接存在口柑孵套珐与蕾焊接后存在口槽4．3法兰的选型在法兰型式上，最好选用高颈焊接法兰，高颈焊接法兰焊接后其内径可达到与管子内径一致。
这样，就有效地避免凹槽的产生而导致生菌。
4．4异径管的设计关于异径管．水平管线上的异径图1不同法兰与管子的焊接管应采用低平型的偏心异径管，顶平形的偏心异径管只有在泵人口处才允许采用。
当异径管装于垂直管线上时，应采用同心异径管。
5管道的施工5．1管子的焊接为避免凹槽的产生，管子与管子应充分对齐后再焊接，严禁管子与管子之间的错位焊接。
1565．2法兰的安装法兰与法兰的连接应充分对齐，不允许错位安装，错位安装同样会产生凹槽而导致微生物污染。
5．3管架的预制及安装管架的预制及安装也应尽可能地考虑避免积尘或积液，最好选用圆角型的SS304不锈钢型材，其表面的粗糙度达到便于手工清洁即可。
避免使用存尖角、尖锐边缘及裂缝的型材作管架。
5．4管道的施工当管道在洁净区与非洁净区之间穿越时，在管子外壁和土建之间会产生空隙，为确保洁净区的洁净度，需要对空隙采取有效的密封措施，通常采用在管子与土建开孔之间加装不锈钢ss环片的方式来解决：对于安装在吊顶内(即非洁净区)的保温，保冷管线。
自然要进行常规的保温，保冷，在此有必要提醒的是：应关注某些可能出现结露的管线，这些管线也必须保温，因为，这些管线的保温要求往往是工艺专业经常疏忽的。