北京PAM加药设备设计方案
PAM加药装置结构、操作介绍
PAM加药装置结构、操作介绍一、产品介绍絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
三、运行操作1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。
PAM加药装置基本配置
P A M加药装置基本配置集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
P A M加药装置基本Array配置：
设备运行费用计算：市面上根据分子量大小不一样，价格在9000-15000/吨不等。
产品主要卖点：1、设备配备三个搅拌机，保证每一个溶药腔都有。
（有的厂家为了降低成本，只配两个搅拌机，第三个不加，这样第三个溶药腔内就容易形成沉淀，造成泵的堵塞。
）
2.搅拌机上配备卧式蜗轮减速机，使用寿命长。
另外我们采用的是双层桨叶（别人用的是百线针轮
的），让搅拌更加充分均匀。
3.螺旋给料机上加了一个变频器，来控制转速。
确保使用寿命可长达20年。
4.三个腔体间我们每道间隔使用的是两块钢板，分别在第一块的底部和第二块的上部留有开口，代替了之前的管子点焊工艺，让溶液更容易进入下一个药腔。
5.三立方的腔体我们采用的三毫米厚的不锈钢。
加药装置设计资料
加药间设计中常见问题分析
1 、药剂搬运，电动葫芦 轨道的位置须在加药设备上方，以便于药剂的投加 。在设计工作中，经常发生电动葫芦轨道偏离了现 场加药设备的操作平台，给实际使用带来麻烦。 另外，在设计加药间电动葫芦轨道时，要注意轨道 有最小转弯半径要求，具体要求由电动葫芦专业厂 家提供。常发生电动葫芦设计转弯半径过小导致电 动葫芦无法正常转弯，最后现场整改。
(2) 配料系统
配料系统常由搅拌机械和搅拌桶组 成。对于上述各药剂而言，除 PAM 外，其余药剂均可直接投放 于加药系统的溶液桶中，无须设置 专门的配料系统。
(3) 加药系统
加药系统包括溶液桶(或溶液池)、计量泵及配套管路、阀门等， 也是所有加药装置所必须配备的部分。其中，计量泵是最为关键 的部分。在实际工程中，常产生因计量泵选型不准确而对整个加 药产生影响的情况发生。计量泵常采用机械隔膜泵，它以压缩空 气为动力，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，工作 原理类似于柱塞泵。基本参数包括流量和扬程。在计量泵的铭牌 上，往往都可以看到计量泵具有非常宽裕的选择范围，工厂设计 给排水专业的人员也常常会给出诸如0～200 L／h、0～400 L／h 的选型参数，但实际上计量泵也有其最佳工况，实际流量如果偏 离了最佳工况，计量泵的流量其实也就不准确了。根据现场实际 经验，计量泵的最佳开度为50％ ，即当工作流量为计量泵最大流 量的一半时，计量泵处于最佳工作状态，工作流量太大或太小， 其流量值均不准，导致加药量也不准确了。
3、 加药设备的数量
加药设备的数量指当采用一体化加药装置时，需要确定加药设备 的数量。首先，加药设备的数量取决于投加药剂的具体要求。相 互可以混合在一起投加的药剂，可以合用1套加药设备；必须分开 配置投加的药剂，应配备不同的加药设备。具体的要求可以和专 业水处理公司协商后确定。
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成 (1)二、加药装置的使用 (1)三、加药装置的维护 (2)四、常见故障及排除方法 (3)一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。
配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。
说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
PAM加药装置技术要求(招标专用)
PAM加药装置技术要求（1）絮凝剂制备和稀释装置应由干粉抽吸装置、粉剂储罐计量器、不锈钢调配药罐、搅拌器、静态稀释混合器、控制盘等组成，采用上下两箱式结构。
（2）按45分钟的药剂稳定时间算，此装置应有调配 1.5Kg/hr粉剂絮凝剂至0.5%浓度的能力，液体输出能力500l/h，经搅拌及稀释至约0.1%~0.15%浓度后，定量与污泥混合。
（3）絮凝剂制备和稀释装置与离心机联机控制，也能单独控制。
（4）投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。
（5）絮凝剂制备系统每台干粉制备能力不小于1.5kg/h。
（6）絮凝剂制备系统为一个整体，包括系统内部连接件，投加能力应满足2台离心机的投加需求。
（7）絮凝剂制备系统应完全满足污泥浓缩、脱水工艺的要求。
（8）絮凝剂制备系统应由干粉抽储存系统、螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关、电磁阀、控制系统（包括控制触摸屏）等组成。
（9）系统可实现手动控制，该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.5%。
（10）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。
稀释溶液浓度为0.1～0.2%。
（11）絮凝剂制备装置应设专用按钮箱，既可手动按钮控制，也可以与污泥脱水机控制柜联动控制。
（12）系统的仪器仪表应完善齐全，指示准确。
管路线路整齐、正规、畅通、管路无渗漏。
干料进料机的进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数，其材质为不锈钢。
（13）絮凝剂制备系统应设有与脱水机一一对应的在线稀释装置，包括混合器、阀门、仪表、管路、管件等。
（14）絮凝剂制备系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材质均应耐腐蚀。
(17) 主要材料1）槽体材质不锈钢3042）料仓和搅拌机轴不锈钢3043）叶轮不锈钢304➢配套加药泵✧供货范围投标人提供的PAM螺杆泵应为成套装置，须提供电机及干运行保护器和过载保护装置。
PAM加药装置基本配置
PAM加药装置基本配置：
设备运行费用计算：市面上根据分子量大小不一样，价格在9000-15000/吨不等。
产品主要卖点：1、设备配备三个搅拌机，保证每一个溶药腔都有。
（有的厂家为了降低成本，
只配两个搅拌机，第三个不加，这样第三个溶药腔内就容易形成沉淀，造成泵的堵塞。
）2.搅拌机上配备卧式蜗轮减速机，使用寿命长。
另外我们采用的是双层桨叶（别人用的是百线针轮的），让搅拌更加充分均匀。
3.螺旋给料机上加了一个变频器，来控制转速。
确保使用寿命可长达20年。
4.三个腔体间我们每道间隔使用的是两块钢板，分别在第一块的底部和第二块的上部留有开口，代替了之前的管子点焊工艺，让溶液更容易进入下一个药腔。
5.三立方的腔体我们采用的三毫米厚的不锈钢。
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成 (1)二、加药装置的使用 (1)三、加药装置的维护 (2)四、常见故障及排除方法 (3)一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。
配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。
说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
PAM自动加药装置
PAM自动加药装置技术方案1.1概述全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。
如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。
2.1工艺原理SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。
三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。
配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。
配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
3.1装置组成主体分为溶药、贮液两个部分。
上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。
其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。
4.1特点4.1.1自动化程度高，系统由P LC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。
PAM全自动溶药制备投加系统调试方案
PAM全自动溶药制备投加系统调试方案一、安装调试在装配期间，按照要求搬运和就位非常必要。
必须连接好配制用水、外输溶液管路和溢流的管道，并且要确保它们的水密性和工作正常。
首次启动装置之前，必须彻底检查机械和电气连接，以确保他们连接正确（例如，电机的转向，供电等）。
必须确保进入控制柜的电压、频率和电流符合标牌上的说明（在控制柜的右侧）。
必须有备好的干粉用量，并且干粉要符合要求的质量标准。
二、调试系统1、调节预冲洗和后冲洗时间为了防止干粉在洗入设备中堆积，可以设定进水的预冲洗和后冲洗时间，以确保任何情况下，干粉均充分地洗入。
电磁阀打开后，必须经过数秒钟，洗入设备充分地被水冲洗。
在达到加料室最大液位后，干粉进料器电源关断。
电磁阀仍保持开通，经过后冲洗时间为止。
后冲洗时间是为了确保已洗入部分要经过水的充分冲洗。
2、搅拌器每次配置溶液过程开始，搅拌器均重新启动。
一旦第3个液箱达到了最高液位，2个搅拌器仍以脉动/暂停的方式工作。
3、搅拌器第3个搅拌器在每次配置溶液过程开始即自动开始以脉动/暂停的方式工作。
选择适当的通断间隔时间会使混合更为有效，而不会破坏经过熟化的大分子溶液。
三、浓度设置系统工作的溶液浓度一般在0.05%-0.5%范围内，只要化学药品溶液的黏度不超过2500mPas均可。
1、调节系统供水水量将过滤减压阀设定为0.3Mpa0.4Mpa输出压力（电磁阀关闭）。
可查看压力表的读数，进行确认。
电磁阀打开后，流量计显示实际的水流量。
按实际需要的流量去调整调节阀。
2、校正干粉进料器松开螺丝连接，将冲洗设备拆下来，放在一旁。
手持容器（最低盛装体积500g）置于进料器螺旋管下面，按动输送机按钮，干粉进料器将工作。
当手持的容器盛装的干粉量足够时，立即按停止按钮停止干粉进料器。
并记录时间，算出单位时间内的重量g/min，根据配置的药液浓度调整无级减速电机，校正干粉进料器，调整好后重新装好冲洗设备。
四、运行调试如果已经正确地进行了安装并完成调试，加料漏斗也装入了适合的干粉。
PAM加药装置基本配置
PAM 加药装置基本配置：设备运行费用计算：市面上根据分子量大小不一样，价格在9000-15000/吨不等。
产品主要卖点：1、设备配备三个搅拌机，保证每一个溶药腔都有。
（有的厂家为了降低成本，编号 名称型号/参数 数量 1 三腔式干粉一体机形式：3槽一体 投粉能力：0-2kg/h 尺寸：W*L*H=1500*1000*900mm 材质：304SS底部支架：碳钢 80*80mm1台 2 搅拌机 电机功率：0.55KW减速机：NMRV050 蜗轮蜗杆安装方式：卧式速比：1：10转速：136r/min搅拌桨直径：200mm搅拌轴及桨叶材质：3043台 3 供水系统 电磁阀：不锈钢 DN25减压阀（带表）：黄铜 DN25球阀：UPVC DN25浮子流量计：100L--1000L DN25管件、系统附材UPVC1套 4 干粉投加系统 螺旋给料机：0.55KW 含变频器螺旋轴：304SS料斗：304SS 50L振动器：220V 30W 振频：3600料位开关：电容式接近开关M18自控温加热带： 恒温干粉预混合装置：UPVC1套 5 液位传感器 高中低位报警1个 6 变频器 功率：1.5KW输入电压范围：AC380V ±15%AC220V ±15%输入频率范围：47Hz —63Hz效率：≥97%输出频率范围：0—600Hz3台 7 加药螺杆泵 型号：G10-1流量：100L扬程：60m泵头材质：不锈钢功率：0.55KW2台 9 管件/阀门/线缆 1宗只配两个搅拌机，第三个不加，这样第三个溶药腔内就容易形成沉淀，造成泵的堵塞。
）2.搅拌机上配备卧式蜗轮减速机，使用寿命长。
另外我们采用的是双层桨叶（别人用的是百线针轮的），让搅拌更加充分均匀。
3.螺旋给料机上加了一个变频器，来控制转速。
确保使用寿命可长达20年。
4.三个腔体间我们每道间隔使用的是两块钢板，分别在第一块的底部和第二块的上部留有开口，代替了之前的管子点焊工艺，让溶液更容易进入下一个药腔。
PAM 加药成套设备技术要求(招标专用模板四)
PAM 加药成套设备技术要求本节规定了与高效沉淀池系统设备配套的助凝剂（PAM）制备和投加系统的设计、制造和性能试验的资格和技术要求。
1 范围供货商应提供加药间成套的助凝剂制备及投加成套系统 (但不限于此)：a.助凝剂溶药装置b.助凝剂投加系统c.安全喷淋装置2 投标人应提交以下资料：a) 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；b) 基础螺栓布置详图和土建荷载；c) ISO9000 质量管理体系认证；d) 设备的安装、运行、维修手册；e) 电气原理图；f) 随机备件表；g) 供货商资格证明及同类设备 2 年以上供货和使用业绩；h) 样本（包括减速机等外购件）。
i) 应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。
3 设计与加药系统描述★投标人所提供倾斜螺旋输送机、干粉料斗、螺旋给料机、预溶解装置、搅拌机、在线稀释系统等设备均为成套产品。
全套储存、计量、输送、稀释、搅拌装置、投加泵自动投加系统、控制柜均由该系统品牌供应商统一成套供应。
加药间为高效沉淀池投加助凝剂（PAM），采用干式投加方式。
加药间内设 PAM 干粉稀释设备，在线稀释装置和 PAM 投药计量泵。
PAM 加药系统采用单螺杆泵 10 台（8 用 2 备），通过电动阀全自动切换。
增压泵 3 台（2 用 1 备）。
每一投加系统均配套压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。
助凝剂（聚丙烯酰胺 PAM）溶解和稀释设备应能根据工艺要求自动定量配比出0.1%的 PAM溶液，制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。
各投加点均设电磁流量计精确检测瞬时投加量。
供货商应提供全套储存、计量、溶解 PAM 的所有设备。
包括倾斜螺旋输送机、螺旋给料机（含震动装置）、预溶解装置及带搅拌器的熟化、储存罐、控制液位的超声波液位计、在线稀释装置和管道、阀门及 PLC 控制系统等。
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博特牌PAM自动制备加药装置设计方案
一、工程概述
本设计针对PAM自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量喂料机进行精确的定量输送，由螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
二、设计参数
三、工艺流程
本系统有料仓，PAM溶解箱，计量泵，搅拌机，输送装置等组成。
通过PLC 和液位变送器以及变频器实现石灰乳的自动上料，自动配药，以及加药。
五、石灰投加系统设备参数
表一：PAM系统设备参数
六、外界接口及辅助配套设施
表二：辅助配套设施参数
七、系统报价（王经理：wang916471248@）
设备报价：28.8万元/套（大写：贰拾捌万捌仟元整）
说明1：本报价包括“表一”全部工作内容,并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员培训费，并包含运输费。
说明2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为30天。
日期：2014年10月16日。