溜煤眼下口施工安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施随着城市化进程不断加速，机巷溜煤眼的数量也在逐渐增多。
然而，由于机巷溜煤眼的特殊性质，人们在使用过程中需要特别注意安全问题。
因此，本文将介绍机巷溜煤眼的特点以及一些应对措施，以便更好地保障工人的安全。
一、机巷溜煤眼的特点机巷溜煤眼是一种企业常见的生产设备，广泛应用于各种行业。
其主要特点包括以下几点：1.涵盖面广机巷溜煤眼安装方便，涵盖面广，能够满足各种生产需要。
2.使用方便机巷溜煤眼体积小，结构简单，使用方便。
同时，其能够直接连接生产设备，方便生产操作。
3.安装位置固定机巷溜煤眼一般安装在地面上或是机井上，安装位置固定。
二、机巷溜煤眼的安全风险虽然机巷溜煤眼使用方便，但是也存在着一定的安全风险。
主要表现在以下几方面：1.高温机巷溜煤眼连接生产设备时，会受到生产设备产生的高温影响。
同时，机巷溜煤眼本身的操作也会产生高温。
如果不及时采取措施，很容易造成机巷溜煤眼的过热，进而引发火灾或爆炸。
2.氧气不足机巷溜煤眼的使用会消耗一定氧气，而机井的空气流通甚微，如果长时间使用机巷溜煤眼，就会使机井内的氧气浓度下降，可能会引起窒息或中毒事故。
3.滑落机巷溜煤眼位于机井口附近，如果操作不当，就有滑落的风险。
三、机巷溜煤眼安全技术措施1.调整氧气供应为了避免出现氧气不足的情况，可以在机井顶安装调整氧气供应的设备，及时调整供氧量，保证机井内的空气流通。
2.定期维护保养机巷溜煤眼需要定期进行维护保养，清除机巷溜煤眼内部油污，提高机巷溜煤眼的使用效率。
同时，要做好机巷溜煤眼周围清洁工作，防止灰尘或杂物进入机巷溜煤眼内部，影响使用效果。
3.安装防滑装置机巷溜煤眼安装防滑装置，增加操作安全性。
防滑装置可以帮助工人在滑落时保持站稳，减少事故的发生。
4.操作规范操作机巷溜煤眼时要遵循相关规定，操作人员必须经过专业培训，了解机巷溜煤眼的性质和安全操作规程。
操作人员需要保持清醒状态，任何时候都不得擅自操作，确保操作安全性。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于1480—1500水平，方位角63°，坡度40°，斜长25.2m，梯形断面，钢棚铺设底梁、挂网喷浆支护，二、地质水文概况⒈该溜煤眼所在的煤层为F15二层煤，煤层走向S65°，倾向南。
煤层倾角在55°—70°之间。
煤层平均厚度在25m左右，煤质不均，底板煤质为断层造成的沙装不沾结，大部分煤质中硬，硬度多在f3—f4，灰分小、无加矸，容积1.35.2、煤层底板均为断层破碎带，主要为砂质泥岩，细沙岩及块状砂乐岩。
3、煤层富含瓦斯，煤尘具有爆炸性，自然发火期为4—6个月。
4、水文地质情况（1）顶底板均有含水层，底板并有断层水，不易被疏干，在煤层揭露初期勇水量较大，并伴有煤层突出现象。
（2）矿井充水因素分析本矿井是以大气降水为主的裂隙充水矿，主要为顶底板中所含裂隙水向巷道内渗透，其次为老窑积水及采空区积水等。
但随着生产规模的扩大，矿井涌水会增加较多，地表产生塌陷后，地表水可直接溃入井下，应对地表水进行疏引，防地表水直接溃入井下。
三、技术特征1、断面及支护要求初期掘小断面巷道为梯形巷道，上宽600mm，下宽1000mm，高1100mm，净断面0.96m²。
后期扩大后巷道为梯形钢棚支护，上宽净1600mm，下净宽2000mm，净高1800mm，面积3.06m²。
2、施工工艺1、支护初期小断面采用原木支护，支护材料直径不得小于150mm，用木背板被牢，棚子间距不得大于600mm，后期扩大后用工字钢加钢丝网支护，棚子间距不得大于500mm，并且每棚支架下必须铺设地梁。
底梁用废旧钢轨加工铺设。
2、喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚100ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。
溜煤眼清理和处理睹塞安全技术措施
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溜煤眼清理和处理睹塞安全技术措施
1、经常检查和定期清理溜煤眼，必须保持畅通，防止睹眼。
2、清眼时，必须将眼口上部所有物料、煤矸清理干净，并且停机、断电固定好保险绳，带上安全带，方可下眼。
3、清眼人员不得少于3人，1人把管眼口，防止物料坠入，同时进眼人员不得超过2人，必须遵从从上而下逐层清理，边清边放，直到清到眼壁，不得留有残底货，以防煤（岩）末滞留、堆积。
4、有时由于货湿或煤矸大块造成溜眼睹塞，在处理睹眼时必须遵从：
1）应在仓眼下口采用长杆捅眼，但操作人员必须站立于支护完整安全处；在有皮带或溜子的仓眼下捅睹塞眼时，必须停机进行；在有电机车架线的仓眼下处理睹眼时必须切断电源，防止触电事故，在工作期间人员要避开溜煤眼正下方，必须有监视或警戒人在场，严禁一人作业。
2）、严禁任何人员从眼底口进入眼里处理睹眼
3）需要爆破处理时，必须遵守下列规定：爆破前对溜煤眼堵塞的上下部空间进行瓦斯检查，眼内瓦斯浓度不得超过1%，并且必须洒水灭尘，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志用于熘煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
人行溜煤眼贯通工作面安全措施
人行溜煤眼贯通工作面安全措施（1）人行溜煤眼贯通必须有精确的测量图，测量人员及时填明施工进度，确保贯通准确性。
（2）人行溜煤眼拉门施工时，测量人员下达贯通警戒通知单，施工单位接到通知单后，立即将支架调整到沿顶板行走，以保证贯通层位一至，同时对预计贯通口上、下5m范围的支架进行处理，确保支架行走到煤壁，不出现仰、趴架现象，另将贯通口上、下2m范围的控架支柱间距缩至1.0m。
（3）贯通前10m，每遍炮必须布置两个探眼，深2.5m，探眼严禁用作炮眼，探透后以小断面贯通，然后再扩大到规定断面。
（4）贯通期间，每次爆破作业时，采煤工作面停止作业，预计贯通口往下所有人员全部撤至安全地点，由班长负责，预计贯通口往上采煤工作面所有人员全部撤离安全地点外，由班长指定责任心强人员负责，溜煤眼组长、爆破工最后离开爆破地点，爆破前，由班长指定责任心强人员用电话向班长报告警戒设置情况，安检员现场监督，警戒设置好后，安检员再将自己的“放炮牌”交给爆破工，爆破工、班长、安瓦员同时打开放炮警戒箱，拿出发爆器，班组长下令可以爆破作业，爆破工接到命令后，发出警号，至少在等5秒后爆破，爆破完毕后，“三牌”各归原主，发爆器放进放炮警戒箱内，并立即上三把锁。
（5）贯通前，必须检查贯通巷道和被贯通工作面20m范围的瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有两处瓦斯浓度小于1% 、二氧化碳浓度小于1.5%的情况下，方准贯通。
（6）人行溜煤眼距贯通口小于10m，工作面开采下部时，严禁施工溜煤眼。
必须等工作面开帮超过预计贯通口20m 后，溜煤眼内方可进行打眼作业。
（7）人行溜煤眼贯通工作面后，工作面停止作业，补齐溜煤眼内支护，及时打设接架支柱，按照由上往下对溜煤眼进行处理，经安瓦员验收合格后方可投入使用。
（8）人行溜煤眼贯通后，是工作面进风巷道，不进行风量调整和设置风门。
2、机巷掘进：（1）机巷掘进使用炮掘。
（2）机巷采用上净宽1.6m、下净宽×1.3m、中高2.0m 的梯形金属棚支护，金属棚使用11#工字钢加工，棚距为1000mm，棚腿与水平面的夹角81°，帮顶使用桉树板皮背严实，金属棚架设时不得迎山、退山。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________溜煤眼施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
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溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处, 上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m, 落底在轨道下山顶板, 深度32.739m, 圆形断面, 锚喷网支护, 净断面12.56m2, 掘进断面15.19m2, 净径Φ4m, 荒径Φ4.4m, 锚杆为Φ22×2.4m, 间排距800×800mm, 喷厚200mm, 金属网格为Φ6.5钢筋点焊网, 网格为100×100mm, 网幅为1×2m, 喷射砼强度等级为C20, 喷厚为200mm。
二、地质水文概况溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩, 厚4.8m, 灰黑色, 细粒结构, 含少量白云母, 厚层状, 硅质胶结, 致密, 坚硬, 层理水平。
②泥质砂岩, 厚4.3m, 灰黑色, 泥砂质结构, 含细砂, 层间夹多层薄煤线, 质硬, 节理较发育, 层理水平。
③ 3#煤, 厚5.9m。
④泥质砂岩, 厚11.7m, 灰黑色, 泥砂质结构, 含细砂层, 层间偶见薄煤线, 质硬, 节较发育, 层理水平。
⑤ 9#煤, 厚0.8m。
⑥泥岩, 厚1m, 黑色薄层状, 水平。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施1. 引言溜煤眼指的是矿井中用于输送煤炭的通道。
施工溜煤眼时，需要采取一系列技术措施，以确保施工人员的安全。
本文将介绍溜煤眼施工过程中的安全技术措施，并提供有关注意事项的建议。
2. 施工前准备在开始进行溜煤眼施工之前，必须做好充分的准备工作。
以下是一些重要的准备事项：•安全培训：确保所有参与施工的工人都接受了相关的安全培训，了解施工过程中的风险和应对方法。
•安全设备：提供适当的安全设备，如头盔、护目镜、防护服等，以确保工人在施工中的身体安全。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工过程中的工序、时间安排等，以确保施工的有序进行。
•施工环境评估：对施工现场进行全面的安全评估，确定可能存在的危险和风险，并制定相应的应对措施。
3. 施工过程中的安全措施3.1. 施工现场管控施工现场是施工人员进行作业的场所，必须做好现场管控，以减少事故的发生。
以下是一些施工现场管控的安全措施：•限制进入：控制施工现场的进入，只有经过安全培训并佩戴个人防护装备的工人才能进入施工区域。
•安全标识：在施工现场设置清晰可见的安全标识，指示和提醒工人遵守安全规定。
•现场巡视：定期对施工现场进行巡视，发现安全隐患及时处理，并进行记录。
3.2. 安全操作规程在溜煤眼施工过程中，必须遵守一系列安全操作规程，以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全操作规程：•防火措施：由于煤炭具有易燃性，必须在施工现场提供消防设备，并对施工现场进行防火处理。
•通风管理：确保施工现场的通风系统正常工作，保持空气的流通，减少有害气体的积聚。
•安全距离：施工人员必须保持与正在进行的机械作业、设备运行等存在危险的区域的安全距离。
3.3. 应急救援即使采取了一系列的安全措施，事故依然可能发生。
因此，必须在施工现场准备好相应的应急救援措施。
以下是一些常见的应急救援措施：•应急联系方式：在施工现场设置紧急联系电话，确保在发生事故时能够及时报警和求助。
临时溜煤眼安全技术措施
临时溜煤眼安全技术措施临时溜煤眼是指在开采煤矿时，为了保持采矿工作面的通风状况和提高煤的生产效率而开辟的一种采空区。
由于临时溜煤眼处于地下深部，工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了保障工作人员的安全，需要采取一系列的技术措施。
一、预先筹划和合理设计在开辟临时溜煤眼之前，应进行充分的预先筹划和设计工作，确保确保方案的可行性和安全性。
需要对地质条件、煤层厚度、煤层走向等进行详细调查和分析，确定开挖方法、支护方案和通风排水等相关设施。
二、合理的安全通道临时溜煤眼必须设置合理的安全通道，以便工作人员在危险情况下紧急撤离。
安全通道应满足足够宽度、高度和稳固性的要求，并且要保持通畅、无障碍。
通道口需要设置标示牌和安全警示标志，以提醒工作人员遵守安全操作规程。
三、强化煤层支护四、加强风流动态监测由于临时溜煤眼处于深部地下，通风条件复杂，需要加强对风流动态的监测和控制。
可以设置风速传感器和风流监视器等设备，实时监测临时溜煤眼通道的风速和风向，并根据监测结果进行调整和控制，保持通道内的通风状况。
五、完善的应急预案临时溜煤眼工作环境复杂，存在一定的危险因素。
为了应对突发情况，必须制定完善的应急预案。
应急预案要包括安全撤离程序、紧急通讯方法、矿井救援队的组成和职责分工等内容，以确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援和应对。
六、培训和教育工作人员为了提高工作人员的安全意识和技能，必须进行定期培训和教育。
培训的内容包括临时溜煤眼的安全知识、应急逃生技能、煤层支护和通风设施的操作等。
工作人员应经过合格的培训和考核后方可上岗。
煤矿掘溜煤眼安全技术措施
煤矿掘溜煤眼安全技术措施依据采掘布署以及1607掘进工作面运煤的必须要，现做1607溜煤眼，完成1607采煤工作面的溜煤任务。
为使该巷道安全顺利施工，除作施工制定之外，另编写此安全技术措施。
一、施工方法及技术措施：1、溜煤眼以开口在1860水平运输石门，以320的方位角掘进12米后穿1607回风巷1866水平处。
2、该溜煤眼施工分三步进行：第一步，自下向上掘小反井；第二步，自上向下刷大至制定断面〔2.02.0〕；第三步，自下向上进行永久支护。
〔铁板〕3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤掉警戒。
4、溜煤眼内所有作业人员均必须佩戴安全带。
安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。
从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。
5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。
6、施工前，应提前按制定要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。
7、要严格执行"敲帮问顶'制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。
8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按制定严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。
二、安全措施：为保持安全第一、预防为主、综合治理的方针；防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼；特制定本措施。
1.各班作业人员，必须提前30分钟到井口参加班前会。
凡入井人员必须携带隔离式自救器。
2.绞手架必须牢固、稳定，临时操作台搭设牢固，木板条厚度不小于70㎜，宽度不小于200㎜，完好无断裂缝；爆破前应将临时操作台撤掉，并在人行间上面铺设倾斜挡板掘进时必须系好保险带。
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施煤仓溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的连接通道，用于将煤炭从煤仓运输到燃烧设备中进行燃烧。
由于煤炭是一种易燃易爆的物料，且溜煤眼是煤仓与燃烧设备之间的重要连接通道，因此必须采取一系列安全技术措施来防止人员因溜煤眼而发生事故。
一、物料坠入的安全技术措施：1.设置防坠器：在煤仓溜煤眼的口部设置防坠器，避免物料从溜煤眼口部坠落，防止人员在操作或检修时受到物料伤害。
2.定期检查维修：定期对煤仓溜煤眼进行检查，确保溜煤眼无任何损坏或堵塞情况，及时清理物料，维护通道畅通。
3.安装防护网：在煤仓溜煤眼的口部安装防护网，以阻挡物料坠入。
防护网应符合相应的安全标准，防止颗粒较小的物料跌落。
4.进行漏点检查：定期对煤仓溜煤眼以及连接通道进行漏点检查，防止物料从连接处或其他漏点坠落。
二、煤堵塞的安全技术措施：1.设置溢流斗：在溜煤眼与燃烧设备之间设置溢流斗，用以缓解过量煤炭运输导致的堵塞情况。
溢流斗的设计应合理，能够将多余的煤炭引导到安全的存放地点。
2.定期清理：定期对煤仓溜煤眼进行清理，清除堵塞的煤炭，保持通道畅通。
3.加装振动器：在溜煤眼的管道上加装振动器，通过振动加速煤炭流动，减少堵塞的发生。
4.定期冲洗：定期进行冲洗，清洁溜煤眼和管道，防止煤炭积聚导致的堵塞。
总之，煤仓溜煤眼的安全技术措施主要包括防止物料坠入和煤堵塞的措施。
在操作时，人员应严格按照操作规程进行作业，确保操作安全。
同时，对煤仓溜煤眼和连接通道进行定期检查和维护，保持畅通，减少事故发生的可能性。
在设计过程中，应充分考虑安全因素，采用符合安全标准的防护措施和设备，确保煤仓溜煤眼在运输和燃烧过程中的安全性。
清掏溜矸、溜煤眼子措施
清掏溜煤、溜矸眼子的安全技术措施大河煤矿在生产过程中，因生产需要暂时未使用、或因特殊原因导致溜煤、溜矸眼子堵塞。
后期工作需要重新使用的，在清掏和疏通过程中需要特别注意的安全问题。
经矿研究决定，制定此安全技术措施，相关部门必须严格按照措施执行。
1、在清掏、疏通前，必须将眼子上方和下方进行保护，在上方必须设专人控制，严禁上下同时施工。
2、在施工过程中，工作人员必须在眼子附近施工一个用以稳固的眼桩，固定牢固。
同时必须佩带安全绳。
施工前必须对稳桩及安全绳进行检查。
3、清掏过程中，下方溜槽仍在使用的必须在眼子下方设臵挡板及拦杆进行控制。
严防处理的矸石滚落溜槽造成重复施工。
4、清掏前必须对眼子四周的支护情况进行详细检查，必须先处理好四周的活矸、危矸方可继续施工。
如四周危岩仍然不稳定必须先行采取加固措施。
5、疏通完成后必须恢复周围的设施，严禁存在残余工作。
6、处理溜（矸）眼时，必须至少两人及以上同时在现场并有1人监护安全；进入煤仓、矸仓内处理隐患的人员必须佩戴使用自救器或几乎队员佩戴使用呼吸器，现场必须由安监员现场监控。
7、+805-+920m溜煤眼清掏时，必须在+830、+880、+920溜煤眼处派专人站岗，清掏完成后，方可撤离恢复工作。
8、其它未涉及方面必须严格按照《煤矿安全规程》执行。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施煤眼施工是指在煤矿等煤炭开采作业中，通过开挖煤眼、铺设保护管道等操作，使矿井的瓦斯、煤尘等有害气体得以疏散，保障矿工的工作安全。
煤眼施工安全技术措施的执行对于矿工和矿井的安全至关重要。
以下是一些常见的煤眼施工安全技术措施：1.制定详细的施工计划：施工前，根据实际情况、对煤眼瓦斯浓度和煤尘等有害气体进行评估，制定详细的施工计划，并编制施工方案。
施工计划应包括施工队伍组织、施工过程操作规范、施工过程监测和检测要点等内容。
2.配备合适的工具和设备：煤眼施工需要使用各种工具设备，如破碎机、铲车、送风机等。
这些设备应具备相应的安全保护机制，如防爆、防火、防尘等功能，并经过合格的安全检测和验收。
3.提高员工技能：施工队伍应具备一定的技能及安全操作培训，熟悉所用设备的操作规范和安全注意事项。
施工过程中，应加强交流沟通，协作配合，确保施工的安全进行。
4.保护措施：煤眼施工过程中，应设置安全警示标志，为施工现场划定安全区域，确保非必要人员远离施工区域。
对于煤眼开挖区域，应设置临时栏杆、生命线等防护设施，并进行必要的安全防护措施，如喷浆支护、补水降尘等。
5.瓦斯抽采：在施工过程中，需要通过瓦斯抽采设施及时疏散煤眼内的有害气体。
施工前应设置煤眼附近的瓦斯抽采设备，以保证施工期间瓦斯的及时排放。
6.监测和检测：施工过程中需要进行煤眼瓦斯、煤尘等有害气体的监测和检测，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，对施工现场和设备进行定期检查，确保设备安全、系统运行正常。
7.安全应急预案：施工队伍应制定科学合理的安全应急预案，并组织演练，以加强应急处理能力。
预案内容应包括应急通知、人员撤离、救援措施等。
8.意识培养和宣传教育：加强煤矿从业人员的安全意识，定期组织安全培训和宣传教育活动，提高大家对安全工作的重视程度，增强施工队伍安全工作的共识。
总之，煤眼施工安全技术措施的落实对矿工和矿井的安全具有重要意义。
只有加强施工过程的安全管理，提高员工的技能水平，做好安全应急预案和宣传教育工作，才能够确保煤眼施工过程的安全可靠。
一号溜煤眼安全技术措施
一、工程概况：1#溜煤眼上口位于三采区集中胶带运输巷与三采区集中胶带运输联巷相交处，下口位于+980m水平胶带输送机大巷内（距回风平硐中线1061m），溜煤眼垂深约20m左右。
1#溜煤眼净直径3000mm、毛直径3200mm，支护方式为锚网喷支护，钢筋网、喷厚100mm；上口支护方式：采用密铺钢梁的方式，钢梁共8根；下口支护方式：采用密铺钢梁加混凝土浇筑的方式加固溜煤眼下口。
二、施工准备：1、测量部门给出溜煤眼上下口中心点，施工时垂下中心线。
2、溜煤眼上方安装一个导向轮，用于保险溜绳的转向点，吊点必须牢固可靠，固定锚杆不少于两根，每锚杆锚固力不小于8吨。
要认真仔细检查绞车、各类安全设施并试运转，形成上口安全运输条件；准备好所需的喷浆机、喷浆管等工具和材料，将喷浆机运送到位并接好喷浆机电源，试运转；连好喷浆管，接好喷头；接好风水管路。
下口耙斗装岩机安装完毕。
3、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规等；加工好运送炸药雷管的木质吊桶和运送小件的吊桶。
4、准备好封闭溜煤眼上口的封口盘和导硐的篦子。
5、在溜煤眼上口集中胶带运输巷顶板施工六根地锚，用于保险绳和软梯的生根点，固定锚杆用Φ20m×2000mm树脂锚杆，外露100mm。
6、在溜煤眼上口周边安设防护栏，四角用圆钢管生根固定好，中间空隙用钢筋网连接，护栏高度1.5m，留出通行的门，高度范围必须用大板、旧风筒等封实，以防人员的行走时将矸石踢入溜煤眼内，防护栏内底板用混凝土浇平，厚度不低于100mm。
7、开工前，现将上口交岔点顶板喷浆封闭，防止施工过程中顶板掉渣落入溜煤眼内。
8、将加工好的溜煤眼吊挂框及配件运到位。
9、安装前清理好下口浮矸及检查作业平台牢固情况。
三、施工顺序及施工方法：1、上口施工：由于该段为岩石段，采用打眼放炮的方法掘进，按设计尺寸掘出安装钢梁位置，进行锚网喷临时支护，喷厚为50mm，并安装下层钢梁。
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施
预防煤仓溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施煤仓、溜煤眼的安全是矿井生产中的重要环节，溃仓和堵塞会对矿井生产造成严重影响，甚至引发事故。
为了预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞，有以下安全技术经验措施：一、设计合理、施工严格1.煤仓、溜煤眼的设计应符合规范要求，尺寸合理，结构牢固，材质坚固，以抵御高强度冲击。
2.在施工过程中，要注重质量监督，加强施工检查，确保施工工艺符合设计要求，并进行必要的试验检测，确保施工质量。
二、精心管理、定期检查1.建立健全的管理制度和岗位责任制，明确煤仓、溜煤眼的管理责任，加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
2.定期对煤仓、溜煤眼进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保设备的正常运行，减少溢煤和堵塞的可能性。
三、严格操作、防范溃仓1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷装载煤炭，确保煤仓不过载。
2.定期清理煤仓、溜煤眼，及时清除杂物和积煤，避免积聚过多煤尘和石头，降低溃仓的风险。
四、增强安全意识、加强培训1.加强安全教育和培训，提高操作人员对煤仓、溜煤眼安全的认识和理解，做到安全意识牢固，操作规程熟练。
2.进行定期的应急演练，提高操作人员的应急处理能力，熟悉应对措施，确保在发生溃仓或堵塞时能够迅速响应并采取有效措施。
五、采用科学技术、追求创新1.引进先进的检测设备和技术，定期进行煤仓、溜煤眼的检测，及时发现潜在问题，预防溃仓和堵塞。
2.鼓励科研机构和企业进行技术创新，开发新型防溃仓和堵塞设备，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术经验措施包括设计合理、施工严格，精心管理、定期检查，严格操作、防范溃仓，增强安全意识、加强培训，采用科学技术、追求创新等方面。
只有全面落实这些措施，才能确保煤仓、溜煤眼的安全运行，减少事故发生的风险，保障矿井生产的顺利进行。
3#溜煤眼施工安全技术措施
主斜井井筒维修工程2#溜煤眼下口施工安全技术措施一、工程概况我单位施工的主斜井井筒维修工程（搭接硐室段），即将施工到2#溜煤眼C型架-5至C型架-6处。
根据设计及现场实际情况，按照清水营煤矿业务联系单（编号：QSY-SCB-JJ-2018-30）的设计部署，决定对主斜井2#溜煤眼C型架-5至C型架-6段进行扩帮、起底施工，然后对帮部进行锚网喷+锚索桁架支护，对底板进行浇筑反底拱地坪支护。
附图：2#溜煤眼下口施工示意图二、施工工艺及施工方法首先将3#溜煤眼顶部溜煤嘴以下300mm部分全部拆除；然后将迎脸处翘起、开裂的浆皮破除后，进行锚网喷永久支护；最后将底鼓的地坪起底后，浇筑钢筋混凝土地坪。
（一）、支护参数支护方式为将迎脸处理后进行锚网喷永久支护，底板起底后浇筑地坪。
锚网喷支护锚杆采用长度为2500mm的φ22左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，矩形布置，树脂药卷型号为MSK23/70，每根锚杆充填3节树脂药卷，锚固力不小于50KN，铁托板规格150×150×10mm；硐室帮部挂钢筋网，钢筋网采用φ6.5圆钢制作，网目规格100×100mm，网边对接，扣扣相连；溜煤眼喷浆厚度174mm，强度等级为C20。
反底拱地坪中间矢高900mm，当地坪浇筑距永久地坪300mm时，将表面处理平整，铺设一层120防水布，防水布搭接长度为150mm，在防水布上铺设φ20二级螺纹钢，网孔规格为200×200mm，搭接长度不小于640mm，用14#铅丝绑扎，最后浇筑混凝土至设计地坪面。
附图：3#溜煤眼断面图（二）、施工工艺拆除3#溜煤眼甲带给料机铁皮和平台上的铁板→搭设脚手架→处理迎脸翘起、开裂的浆皮→锚网喷支护→横梁下方搭设脚手架→拆除横梁→风镐配合挖掘机起底、出渣→对赤脚部分进行锚网喷支护→浇筑地坪→施工水沟、台阶。
（三）、拆除作业施工一）、拆除对象3#溜煤眼拆除对象有：由5根32#工字钢横梁搭设的平台，平台上方铺设的铁板，以及甲带给料机外侧的保护铁皮（无甲带给料机）。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施为满足生产，需在管子道与2205运料通路坡底车场间施工溜煤眼，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：一、存在风险：1．顶、帮事故。
2. 爆破事故。
3. 碰伤事故。
4. 风带断开伤人。
二、技术要求：1．溜煤眼为圆形，掘进断面积3140mm2（直径2000mm），净断面积785mm2（直径500mm），高度4700mm。
（后附溜煤眼断面图）2. 采用木垛法作为临时支护，放炮后待炮眼吹散后要及时找净顶帮危岩活砟，然后由下而上打临时木垛，木垛要用扒钉扒牢，木垛四周用木料及木楔楔紧。
3. 溜煤眼永久支护采用四周下铁质套皮、浇筑混凝土进行支护（注：临时支护不拆除）。
铁板套皮厚度3mm，直径1m，分为三段，一段1.5m长，另两段1.2m长。
（具体见后附套皮制作图）4. 混凝土比例为水泥：砂子：石子=1：2：3。
5. 施工前，由技术部测量组负责标出管子道顶板及2205运料巷底板溜煤眼中心位置。
三、安全措施1. 施工前及班中，人员必须对本岗位环境进行安全确认，发现问题要及时处理，确认安全无隐患后，方可施工。
2．施工前，要先打木点柱或液压点柱加固管子道以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止棚子倾倒。
3. 施工前，要先使用不小于5m长的铁道配合40T溜子链子、木楔抬住2205运料巷以溜煤眼为中心附近5m范围内U钢架棚，防止柱腿蹬空、棚子下沉。
4. 溜煤眼按照由下至上的顺序进行施工，挑顶作业时，要先使两架木棚，规格为:梁长3.0m，柱长2.8m，上净宽2.6m，下净宽3.6m，净高2.6m，棚距2.0m。
木棚要采用直径不小于20cm的优质圆木。
使好木棚后，要用长穿杆抬住挑顶区域。
5．施工过程中，严格审帮问顶工作，施工人员要用长把工具找净顶帮活砟，确认安全无问题后，方可开始打眼工作。
挑顶施工时，每次循环进度为1m。
6. 使用寸半钢管配合十字扣、厚度不小于70mm的板梁搭建作业平台，作业平台必须稳固可靠。
1#溜煤眼下口处理安全技术措施
安全技术措施报验申请表工程名称：1#溜煤眼编号：致：北京中煤国际集团华宁工程监理有限公司第一监理部我项目部根据生产需要，新编制完成《1#溜煤眼下口处理安全技术措施》，现报请审批。
附：《1#溜煤眼下口处理安全技术措施》。
单位（公章）：湖南涟邵建工集团发耳项目部项目经理（签字）：日期：注：报送建设单位审核意见：专业监理工程师（签字）：日期：审核意见：监理单位（公章）：总监理工程师（签字）：日期：贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：1#溜煤眼下口处理安全技术措施编制人：技术主管：项目经理：施工单位：湖南涟邵建工集团发耳项目部编制日期: 2009年9月1日1#溜煤眼下口处理安全技术措施为保证1#溜煤眼更好的服务于生产，根据领导要求我工区将对1#溜煤眼下口进行放炮扩刷处理，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、施工准备1、开工前，将溜煤眼上口3m范围内所有的矸石及杂物清理并用水冲干净。
2、将加工好的梯子由上口用麻绳栓好顺溜煤眼下方至溜煤眼下口需处理的位置，用绳卡将麻绳上端固定在溜煤眼上口帮部锚杆上。
3、放空溜煤眼内堵塞的煤矸。
4、将施工用的风钻、风水管路、炮棍、短钎子、长把工具、放炮母线、小线等运至溜煤眼下口码放好。
二、施工方法人员自溜煤眼下口进入溜煤眼内使用风钻配合1000mm长的短钎子进行打眼，然后装药放炮，将需处理处扩刷至符合要求。
三、安全措施1、打眼前，严格执行敲帮问顶制度，找净溜煤眼内的活矸危岩。
2、施工过程中，严禁任何人员在溜煤眼下口逗留或作业。
3、必须严格执行一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
4、炮眼必须用炮泥封至孔口，严禁裸露爆破。
5、爆破前必须打电话向矿调度室请示，得到许可后方可装药放炮。
6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
7、装药放炮前，班长必须派专人到溜煤眼上口、胶带大巷内距溜煤眼下口前后30m处站岗警戒，警戒人员必须认真负责，未接到撤岗通知，严禁撤岗。
放炮后，必须由班长安排专人撤岗。
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安全技术措施报验申请表工程名称：二号溜煤眼编号：致：北京中煤国际集团华宁工程监理有限公司第一监理部根据生产需要编制完成《溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施》，现报请审批。
附：溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施施工单位（公章）：湖南涟邵建工集团发耳项目部项目经理（签字）：日期：注：报送建设单位审核意见：专业监理工程师（签字）：日期：审核意见：监理单位（公章）：总监理工程师（签字）：日期：xx 发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施编制人：技术主管：项目经理：施工单位：XXXX建工集团发耳项目部编制日期:2009年10月2日溜煤眼上口滑槽及下口施工安全技术措施一、工程概况二号溜煤眼主体部分预计在月底施工完毕，主体部份施工前先施工上口落煤滑槽，主体部分施工完毕后，再施工下口锁口部份及给煤机硐室、机电控制硐室。
1、上口滑槽断面及支护方式详见附图。
2、给煤机硐室设计长度6m,即溜煤眼中线往机头方向3.5m，往机尾方向2.5m,高度3.5m，采用锚网支护做临时支护，预埋25a工字钢横梁做永久支护。
3、机电控制硐室在溜煤眼中线往机头方向7m 处，靠水沟侧，采用锚网喷支护，断面及支护尺寸见附图。
二、施工顺序1、溜煤眼下口扩刷完毕T安装溜煤眼上口工字钢及浇筑完毕T施工机电控制硐室T扩刷给煤机硐室并临时锚网支护T安装给煤机预埋工字钢横梁、下口锁口盘及预埋螺栓T给煤机硐室喷混凝土支护至设计位置T安装锁口漏斗上密排11#工字钢T锁口T 喷射混凝土成漏斗状T收尾结束。
三、技术措施（一）溜煤眼滑槽施工。
1、滑槽底部宽度为1224mm,滑槽两帮呈34o向外扩刷，滑槽坡度为400。
底部及两帮进行锚网喷支护，喷浆厚度为100mm。
详见附图。
2、溜煤眼上口滑槽按设计断面施工完毕后,在滑槽底板及两帮铺设钢板, 钢板使用锚杆固定。
钢板铺设、设计尺寸详见附图。
施工完毕后,在滑槽上铺设50mm 厚的木板,并使用风筒布盖严后,方准施工溜煤眼主体部分。
（二）溜煤眼上口施工。
1.溜煤眼上口封口用11#矿用工字钢作骨架,工字钢横纵搭接,形成400 x 400mn方孔。
2.将工字钢搭接头与溜煤眼壁浇灌喷浆料成一个整体,工字钢插入溜煤眼壁深度不小于300mm。
喷射混凝土强度为C20,喷射深度为1000mm,厚度为300mm。
3.溜煤眼上口用两块6X 900 x 2750miH板掩盖。
（三）机电控制硐室施工1、控制硐室垂直于胶带大巷布置，施工前先由技术人员在胶带大巷水沟侧画上轮廓线，采用钻爆法施工，耙斗装岩机装矸，矿车运输，平巷人工推车，轨胶联络巷采用40KW 绞车提升。
2、控制硐室为直墙半圆拱型，净宽3m,高2.5m,深2m;全断面采用锚网喷C20混凝土100厚支护，锚杆间排距为800X800mm具体断面见附图。
（四）给煤机硐室扩刷施工1、给煤机硐室设计长度6m,即溜煤眼中线往机头方向3.5m，往机尾方向2.5m，高度3.5m。
2、顶部锚网临时支护：锚杆间排距为1000X1000®全断面铺设钢筋网。
锚杆采用20X 2000mm高强度无纵肋锚杆，每根锚杆用1卷CK2570型树脂锚固剂。
打设锚杆时必须成排成列，挂线打设，防止外露锚杆影响工字钢梁架设。
3、溜煤眼下口巷道两帮，距离底板3.5m处，进行掏槽，掏槽深度一帮为1000mm，一帮为400mm，掏槽高度为400mm。
4、掏槽完毕后，搭建工作平台配合葫芦将工字钢横梁架设在槽内，用水泥砂浆垫平横梁，找平后，浇筑喷浆料固定。
5、顶部永久支护：工字钢横梁、锁口盘、预埋螺栓安装完毕后，在工字钢下侧绑扎一层钢筋网，钢筋网用12#铁丝绑扎在工字钢上，每隔200mm绑扎一次，最后进行喷射C20混凝土施工。
（五）锁口漏斗浇筑1 、给煤机硐室施工完毕后组织施工锁口漏斗。
2、在工字钢横梁上安装密排11#矿用工字钢。
11#矿用工字钢长2.5m，在工字钢中部加工2个©20小孔，安装时用机5.5mm钢丝绳将工字钢串在一起。
3、工字钢铺设完毕后喷射C20混凝土至工字钢表面四、安全技术措施1、所有下到溜煤眼或在溜煤眼上口作业的人员必须系好保险绳，没有系保险绳或保险绳不合格严禁下到溜煤眼内，且保险绳必须完好。
在溜煤眼内从事打眼、找矸、喷浆等工作时，为便于操作，保险绳可生根固定的梯子或锚杆上，连接必须牢固可靠。
2、溜煤眼上、下口必须安装电话，便于联系指挥。
3、上口工字钢梁搭设完毕，上口平台浇筑完毕后，应立即恢复围栏，并将上口及滑槽2m 范围内的杂物、浮矸清理干净，用双层钢筋网片封闭上口并用风筒布将滑槽盖严。
在下口施工期间，必须在上口围栏上挂设“有人作业、严禁往下丢弃物品”的警示牌，每班必须专门安排两名责任心强的工人巡查上口情况，发现问题应立即处理，清扫上口附近的矸石及杂物前必须先与下口联系好，下口人员撤至安全位置。
4、无关人员不得进入防护栏内，严禁在防护栏内存放多余物料，做任何危及下口人员安全的工作，有不可避免的工作时，必须撤出所有人员后再进行。
5、打眼、出矸、支护及安装时，在溜煤眼下口各40m 外设置一道警戒线，挂警戒牌，禁止无关人员进入施工区域。
6、上下口不得同时作业。
下口锁口漏斗施工时必须安排专人在上口站岗，防止人员靠近围栏。
7、施工期间必须保证上口水沟畅通，及时清理，防止因水沟堵塞流水进入溜煤眼。
8、给煤机硐室扩刷施工时，必须严格控制循环进尺，每循环不得超过1.5m，放炮后锚网支护及时到位，不得大面积或长时间空顶。
9、安装下口工字钢横梁用葫芦起吊，起吊过程中必须找准重心，并且绑扎牢固，人员必须躲到安全地点，起吊过程中严禁人员进入起吊物体下方。
10、搭设工作平台必须牢固可靠，人员在平台上作业时必须佩戴保险绳，并生根在顶板临时支护的锚杆上或安装好的工字钢梁上。
11、支设的模板必须牢固，防止变形。
13、严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。
靠近掘进工作面10m 内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。
14、施工中，施工人员应坚持敲帮问顶制度；坚持“五前二后”找顶，即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后进行敲帮问顶工作。
15、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作由2 名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。
16、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。
17、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
18、向上提运重物时必须使用手拉葫芦，严禁人员站在工作平台上向上提运重物。
19、喷浆操作顺序：开机：给风—供电—上料—供水。
停机：停料—停水—停电—停风。
20、喷浆时如发生堵管应立即停止上料，采用敲击法疏通，处理时要抱住喷头，如仍吹不通时应将管路拆开处理。
21、喷浆前，对管线等需要保护的设备进行保护，喷浆后应及时将风筒、管线、电缆上的回弹料清理干净，喷浆罐四周也要清理干净。
22、必须搞好喷浆防尘工作，所有参加施工人员必须佩带防尘口罩，喷浆时必须开启防尘水幕进行洒水降尘。
23、喷浆时必须控制尺寸，满足设计要求。
24、必须喷严喷实，不得有裂缝、开裂现象，保证喷浆层的封闭性良好。
25、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
27、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
28、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：① 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
② 在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
29、工作地点必须配备至少一台便携式瓦检仪和一个瓦斯探头，放炮前将瓦斯探头移到安全位置。
30、放炮撤为办法及警戒位置：放炮前，班长安排专人到爆破地点两侧100m 处设置警戒，警戒人员未得到撤岗命令前不得擅自撤岗。
31、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
32、本工程施工中，采用人力推车运输时，1 次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5%。
时，不小于10m，并时刻注意前方是否有人及障碍物，严防挤压碰撞及翻车掉道事故发生；在开始推车、停车、掉道及过弯道、风门、巷道口、有人、噪声大等地点，推车人员必须发出信号并减速慢行，严禁放飞车。
33、绞车司机必须扎好袖口,系好纽扣。
每次提升前,绞车司机、信把工必须对绞车性能、钢丝绳、钩头、保险绳、销子、链子、矿车碰头、信号、导向轮、回头轮、倒刹绳套、安全设施、封车等进行全面仔细检查,发现问题及时处理,否则不准打点开车;严禁绞车带病作业;严禁用手脚拨动运行中的钢丝绳和处理设备的运转部位。
34、挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
斜巷运输坚持“行车不行人、行人不行车”制度，斜巷运输期间，斜巷及下车场内的人员必须进入躲避硐室。
35、斜巷“一坡三档”等安全设施必须齐全有效，有坚固的遮挡、信号硐、声光预报警信号。
36、抬运装卸物料时，人员必须配合好或设专人指挥，严防挤手砸脚，材料要轻拿近放，不得远投，码放必须整齐。