冲压工艺及冲模设计试卷及答案1

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一 填空题 每空一分,共计15分

1.精冲时,剪切区内的金属处于三向( )应力状态,从而提高了材料的( ) 。

2.弹压卸料板具有( )和 ( )的双重作用。。

3.挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为( ) 4.由于凸、凹模间隙的存在,冲孔件小端尺寸等于( )尺寸

5.屈强比σs/σb 越( ),板料由屈服到破裂的塑性变形阶段越长,有利于冲

压成形。

6.搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料,属于( )废料。 7.采用定距侧刃时,侧刃切边工序与首次冲孔同时进行,以便控制送料( )。 8.当作用于毛坯变形区内压应力的绝对值最大时,在这个变形方向上一定是( )变形。

9.导板式落料模的上模回程时不允许凸模( )导板 ,以保证对凸模的 ( )作用。

10.固定卸料板结构也称为 ( )卸料装置,常用于较( ) 、厚度较( ) 、精度要求不高的工件卸料。

二 单项选择题 每题 2分 共计20分

1. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___________。

A 、光亮带

B 、毛刺

C 、断裂带

2. 模具的压力中心就是冲压力___________的作用点。

A 、最大分力

B 、最小分力

C 、合力

3. 导板模中,要保证凸、凹模正确配合,主要靠_____ _____导向。

A 、导筒

B 、导板

C 、导柱、导套

4. 平端面凹模拉深时,坯料不起皱的条件为t/D __________ 。 A 、≥(0.09 ~ 0.17)(m 一l) B 、 ≤(0.09 ~ 0.17)(l/m 一l) C 、 ≥ (0.09 ~0.017)(1一m) D 、≥(0.09 ~ 0.17)(l/m+l)

5. 分开加工的凸模、凹模,为了保证凸模与凹模的冲裁间隙,它们的制造公差必须满足的条件是__________。 A 、Z Z d p min

max

-≥+δδ B 、Z

Z

d p min

max

-

≤+δδ

C 、Z

Z

d p min

max -

=

+δδ

6. 斜刃冲裁比平刃冲裁有___________的优点。

A、模具制造简单

B、冲件外形复杂

C、冲裁力小

7. 点的主应力状态图有_________种。

A、3种

B、6种

C、9种

D、12种

8. 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模

孔中推出,所需要的力称为_______C____。

A、推料力

B、斜料力

C、顶件力

9. 模具的合理间隙是靠___________刃口尺寸及公差来实现。

A、凸模

B、凹模

C、凸模和凹模

D、凸凹模

10. 精度高、形状复杂的冲件一般采用__________凹模形式。

A、直筒式刃口

B、锥筒式刃口

C、斜刃口

三判断题每题1分共计10分

1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类,与变形方式和变形条件无关。()

2、形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。()

3、利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法。()

4、采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。()

5、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。()

6、一般来说,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分相互牵制作用愈大,则回弹就大。()

7、坯料拉深时,其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。()

8、拉深时,拉深件的壁厚是不均匀的,上部增厚,愈接近口部增厚愈多,下部变薄,愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。()

9、胀形变形时,由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀,所以卸载时的弹性回复很小,容易得到尺寸精度高的冲件。()

10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下,产生切向伸长类变形,边缘容易拉裂。()

四简答题每题5分共计25分

1、什么是孔的翻边系数K ?影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些?

2、校形工艺的特点是什么?

3、汽车覆盖件拉深模具有何特点?

4、工艺切口的布置原则是什么?

5、精密级进模结构设计有哪些基本要求?

三分析题(15分)

零件简图:如图所示。

生产批量:大批量

材料:镀锌铁皮

材料厚度:1mm

试选确定合理的冲压工艺。五计算题(15分)

图示为一落料件,它的尺寸分别是:a=800-0.42mm,b=400-0.34mm,c=350-0.34,d=22±0.14mm,

e=150

-0.12mm,已知厚度t=1mm,材料10钢,2c

min

=0.1mm,2c

max

=0.14mm,利用配作加工法求出

凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。

材料厚度t(㎜)

非圆形圆形

1 0.75 0.5 0.75 0.5

工件公差Δ

< 1 1~2 ≤0.16

≤0.20

0.17~0.35

0.21~0.41

≥0.36

≥0.42

<0.16

<0.20

≥0.16

≥0.20

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