数控设备的安装与调试
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装调试及验收
第三节 数控机床的验收 一、数控机床性能的检验
数控系统的功能外，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系 统、电气装置、安全装置、气液系统、润滑系统、冷却系统及各 种附属装置(如自动送料、自动排屑、工作台自动交换、自动检 测等)的性能。 验收机床性能的方法：除少部分项目可以通过检测有关数据( 噪声/dB、温升/℃)进行外，大部分项目则通过“耳闻目睹”和 “触摸”方式进行验收。在机床全面试运行过程中，检查各运动 部件及辅助装置在启动、运行、停止时有无异常(如爬行、振动、 升温、泄漏等)现象及噪声，检查照明、润滑、冷却及排风系统 的工作是否正常(如绝缘、密封、风量及油标位置)等。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第二节 数控机床的调试
三、加工中心的调试
1.加润滑油 2.通电 3.灌浆 4.工具准备 准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺和平行方管等。 5.精调水平 6.安装部件 7.检查 检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合 随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施和 常用指令的执行情况等。 1）主轴箱上下移动前，检查配重块及主轴箱垫木。 8.试车 2）试车前，请认真阅读并理解操作和编程手册。
3.数控机床切削精度检验
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
图9-1 直线运动定位精度检测方法 a)激光测量 b)标准尺比较测量
第三节 数控机床的验收
表9-1 数控机床切削精度检测验收内容
序号 检测内容 圆度 圆柱度 检测方法 允许误差/mm 0.01 #0.01/100 实测误差
1
镗孔精度
平面度
二、数控机床安装的基本原则
选择良好的工作环境(避开阳光直射、电弧光与热源辐射、强电及强 磁干扰，工作场地要清洁、防震、空气干燥、温差较小等)，确定机床 各部分的安装位置，校正机床水平位置，固牢机床并有利于机床的安全 使用，最终符合数控设备安装技术的各项规定。
数控机床技术中的安装验收与调试程序
数控机床技术中的安装验收与调试程序数控机床是一种通过计算机控制的高精度自动化机械设备，广泛应用于制造业。
在使用数控机床之前，进行正确的安装验收和调试程序是至关重要的，因为这将确保机床的正常运行和稳定性。
本文将探讨数控机床技术中的安装验收和调试程序，并介绍一些常见的步骤和要点。
首先，在数控机床的安装验收前，需要对机床进行充分的准备，包括检查和调整机床各部件的位置、固定、润滑和清洁等。
此外，还需要正确连接数控系统和外设设备，并进行电气接地和连接线路的检查。
安装过程中还要注意确保机床的基础混凝土坚固、平整，并符合相关要求。
安装完成后，进行验收程序是必不可少的，以确保机床符合技术和质量要求。
验收程序的目的是检查机床的各个功能、性能和精度是否满足设定的要求。
常见的验收方法包括功能测试、精度测试和负载试运转。
功能测试是通过对机床进行通电和手动操作，检查各项功能是否正常。
例如，检查操作面板和控制系统是否工作正常，各个轴的运动是否顺畅无异常。
此外，还可以通过模拟程序运行来检查数控系统和编程功能是否正常。
精度测试是通过在机床上进行一系列精确的加工操作，检验加工结果的精度和质量。
常见的精度测试方法包括测量工件的尺寸、位置和轮廓等。
此外，还可以通过测量机床的回转精度、定位精度和重复定位精度等参数来评估机床的性能。
负载试运转是通过在机床上加载实际工作负载，检查机床运行时的稳定性和可靠性。
例如，在车床上进行实际的车削操作，或在铣床上进行实际的铣削操作。
通过观察加工结果和机床运行时的噪音、振动等指标，可以评估机床的稳定性和工作负载。
在安装验收后，进行调试程序是为了进一步优化机床的性能和精度。
调试程序可以分为机械调试和数控系统调试两部分。
机械调试包括对机床各个部位进行细致调整和校准，以保证机床的几何精度和运动性能。
例如，调整导轨的垂直度和平行度，校准主轴的同心度等。
机械调试的目标是使机床的各个部位达到最佳状态，以满足加工要求。
数控机床安装与调试
数控机床安装与调试数控机床的安装与调试是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。
数控机床的安装与调试的优劣直接影响到机床的性能。
一、数控机床的安装；数控机床的安装一般包括基础施工、机床柴箱、吊装就位、连接组装以及试车调试等工作。
数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行。
小型机床的安装可以整体进行，所以比较简单。
大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。
现将机床的安装过程分别予以介绍。
1．基础施工及机床就位;机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地基。
机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。
机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。
若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。
安装地脚螺栓的位置做出预留孔。
机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内的零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（或小型整机）吊装就位在地基上。
同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。
2．机床连接组装;机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。
如主床身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电气柜安装在床身上，刀库机械手安装在立柱上等等。
机床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。
部件连接定位要使用随机所带的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。
3．试车调整机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。
机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常灵敏可靠。
通电试车前，应按机床说明书要求给机床加注规定的润滑油液和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床的安装调试及验收课件
第一节 数控机床的安装调试
３．通电试车
。通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度 。第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通
注意事项：安全问题 机床运行状态
。通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 限位开关 回零动作
第一节 数控机床的安装调试
４．机床精度和功能调试
。精调机床水平 。调试换刀动作（ATC） 。调试交换工作台动作（APC） 。试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等 。检查附件是否完整及工作是否正常
角尺、平尺、平行光管、千分表、 测微仪、高精度验棒。
第二节 数控机床的验收
以加工中心为例，检验的内容：
。工作台面的平面度 。各坐标方向移动的相互垂直度 。X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度 。X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度 。主轴的轴向窜动 。主轴孔的径向跳动 。主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度 。主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 。主轴箱在Z桌表方向移动的直线度
第二节 数控机床的验收
２．机床验收的内容：
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验：
检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第二节 数控机床的验收
３）切削精度
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度，必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
第一章机床的安装调试和维护
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小 型机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保 证床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机 床的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
数控车床驱动系统的安装与调试指导书
数控车床驱动系统的安装与调试指导书一、引言数控车床是一种装备有数控装置的机床，能够通过数字编程来控制刀具在工件上的运动，实现自动加工工序的机床。
而数控车床驱动系统是数控车床的核心部件之一，负责控制刀架和刀具的运动。
本指导书旨在向用户提供数控车床驱动系统的安装与调试指导，以确保系统的正确安装和可靠运行。
二、安装前的准备工作1. 确保车床和驱动系统都处于关机状态，并断开电源。
2. 提前准备好所需的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、电缆等。
3. 仔细阅读驱动系统的产品说明书和安装手册，了解系统的组成和安装要求。
三、安装步骤1. 解包并检查设备：将驱动系统从包装箱中取出，检查是否有任何损坏或缺陷。
请务必保存所有包装材料和配件，以备之后的维修和保养。
2. 安装电源线：将驱动系统的电源线插入电源插座，并确保插头牢固连接。
3. 连接信号线：使用所提供的信号线将驱动系统与数控控制器连接。
依据系统的连接图和说明书，逐一连接各个信号线。
4. 安装驱动模块：根据系统的结构和布局，将驱动模块安装到指定位置。
使用所提供的螺丝和螺母将驱动模块牢固固定。
5. 连接电机：根据车床与驱动系统的配合，将电机与驱动系统连接。
确保连接正确无误，且电机固定可靠。
6. 接通电源：检查所有连接点是否牢固，并确保电源线与插座连接稳定。
接通电源，启动驱动系统，并观察指示灯是否亮起，以确认系统是否正常启动。
四、调试步骤1. 检查连接：仔细检查所有连接点，确保电机和控制器之间的连接正确稳定。
2. 参数设置：根据车床的具体参数和加工要求，在数控控制器上进行参数设置。
确保速度、行程、加速度等参数设置符合实际需求。
3. 轴向校准：采用数控控制器的校准功能，对车床的各个坐标轴进行校准。
校准时需注意安全，避免车床在校准过程中受到损坏。
4. 运行测试：在调试模式下，通过数控控制器发送指令，观察刀架和刀具的运动是否符合预期。
根据测试结果，对系统进行必要的调整和校准。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
数控机床典型线路的安装与调试
机电设备电气安装与调试
01 数控机床典型线路的安装与调试
558型数控机床电源保护线路如图6-1-8所示
图6-1-8 总电源保护电路
由漏电保护器QS1、保险丝FU1、组合旋转开关QS2、空气开关QS3等元件组 成。漏电保护器、保险丝组、组合旋转开关、空气开关串行连接，组成电源保护电 路。漏电保护器、保险丝组、空气开关形成三重保护，对电气设备供电进行保护， 确保万无一失。空气开关QS3输出端输出三相380V电压，作为总电源为所有电气 设备供电。组合旋转开关对电源通断进行控制，控制电气设备的上电控制。
1.技能目标 ➢ 会识读数控机床电源线路原理图 ➢ 会分析数控机床电源线路工作原理 ➢ 会安装与调试数控机床电源线路
01 数控机床典型线路的安装与调试
【Hale Waihona Puke 务准备】1.认识三相四线插座
（1）三相四线插座的功能
三相四线插座，是一种为企业工厂设备提供380V相电压专用的电源插座。三相四
线插座外观见图6-1-1所示。
01 数控机床典型线路的安装与调试
2.认识数控电源电路中各元器件
（1）常用电气元件
1）低压电器选型的一般原则： ◆ 低压电器的额定电压应不小于回路的工作电压，即Ue≥Ug。 ◆ 低压电器的额定电流应不小于回路的计算工作电流，即Ie≥Ig。 ◆ 设备的遮断电流应不小于短路电流，即Izh≥Ich ◆ 热稳定保证值应不小于计算值。 ◆ 按回路起动情况选择低压电器。如，熔断器和自动空气开关就需按起动 情况进行选择。
01 数控机床典型线路的安装与调试
（2）认识变压器降压线路
由于数控机床电气元件种类多，各个元件需要不同电压供电。以558型数控 机床为例，数控系统供电电压为24V，伺服驱动供电电压为三相220V等。为了 满足所用设备供电要求，需要对总电源进行变压，满足所需电压要求。图6-1-9 为558型数控机床变压器电路
数控机床安装与调试考核要求
数控机床安装与调试考核要求一、理论知识考核要求1.考核内容：包括数控机床的基本构造、工作原理、主要技术参数等。
2.考核形式：书面考试，要求考生能够详细解答相关问题。
3.考核标准：理论知识掌握准确、全面，能够理解并解释数控机床的相关概念。
二、机床安装考核要求1.考核内容：包括机床的基础安装、主轴装配、液压系统的安装等。
2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成机床的安装工作。
3.考核标准：机床安装准确、牢固，各部件连接可靠，符合机床的安装规范和要求。
1.考核内容：包括机床各轴的平行度、垂直度的调试，刀具测量，加工程序的输入等。
2.考核形式：实际调试，要求考生能够独立完成机床的调试工作。
3.考核标准：机床调试准确、有效，各轴运动平稳，各功能正常，加工程序输入正确无误。
四、安全操作考核要求1.考核内容：包括机床的操作安全知识、安全操作规程等。
2.考核形式：口头答辩，要求考生能够对机床操作过程中的安全问题进行合理解释和回答。
3.考核标准：考生对机床操作安全知识了解全面，能够正确运用安全操作规程，有效避免事故发生。
五、实际加工考核要求1.考核内容：根据规定的工件图纸和加工要求，对机床进行实际加工操作。
2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成规定的加工任务。
3.考核标准：加工零件尺寸精度符合要求，加工表面质量好，工艺流程正确，能够独立完成整个加工过程。
以上是数控机床安装与调试考核要求的基本内容，通过考核能够明确人员的素质能力，提高工作质量和效率，确保数控机床的安全和正常运行。
数控设备的安装调试
数控设备的安装调试数控设备是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一，它可以大大提高生产效率、降低生产成本。
但是，数控设备的安装调试是非常关键的，不注意细节会造成生产事故，影响生产效率。
下面我们就来了解一下数控设备的安装调试需要注意的事项。
一、设备组装在进行设备组装时，首先需要按照厂家提供的安装图纸进行组装，注意每个部件的安装位置和顺序。
组装时应该保证每个部件都安装到位，并且调整好位置，以保证设备能够正常运转。
在组装好设备后，应该对齐设备，并检查设备是否有移动，以确保设备运行时不会出现偏移和抖动。
二、调整参数在调整设备参数之前，需要先了解数控的基本工作原理。
数控系统是通过编程控制工作台的移动轨迹和速度，最终实现所需产品的加工。
因此，在调整参数时，需要根据所需产品的特点和工件材质来确定速度、进给和加工参数等。
此外，还需要根据数控设备的规格和性能来进行参数调整。
在调整参数时，需要严格按照相关说明书进行操作，避免出现误操作导致设备损坏。
三、检查设备安全性在调试数控设备时，需要对设备进行安全性检查。
检查内容包括设备外观是否完好、电气系统是否安装正确、设备接地是否良好、设备的紧固件是否松动等。
如果发现问题，必须及时进行处理，避免在生产过程中出现安全事故。
四、标准化生产在调试数控设备之后，需要进行标准化生产操作。
这包括选择合适的加工工具、设置合适的加工方法、进行合适的加工模式选择等。
同时还需要定期对设备进行维护，保持设备的高效稳定运行。
总之，数控设备的安装调试是一个需要注意细节的过程，任何细节问题都可能导致生产事故。
因此，在安装调试数控设备时，工作人员需要非常谨慎，认真按照说明书进行操作，确保设备安全、运行稳定。
只有这样才能真正发挥数控设备的效益，提高生产效率，降低生产成本。
数控设备安装调试施工方案
一、项目背景随着我国制造业的快速发展，数控设备在各个领域得到了广泛应用。
为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量，企业对数控设备的安装调试提出了更高的要求。
本文针对数控设备的安装调试，制定了一套详细的施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支专业、经验丰富的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、软件工程师等。
2. 设备准备：确保数控设备、工具、仪器等齐全，并进行必要的检查和维护。
3. 材料准备：准备必要的备品备件、润滑油脂、紧固件等。
4. 环境准备：确保安装现场具备良好的通风、照明条件，地面平整，无障碍物。
三、施工步骤1. 设备进场验收（1）检查设备包装是否完好，外观有无损伤。
（2）核对设备型号、规格、数量等是否与合同一致。
（3）检查设备随机附件、工具、资料是否齐全。
2. 设备安装（1）根据设备说明书，进行设备基础、导轨、工作台等安装。
（2）安装电气系统，包括电源线、控制线、信号线等。
（3）安装液压系统，包括液压泵、油箱、油管、阀门等。
（4）安装气动系统，包括气源、气缸、气阀、气管等。
3. 设备调试（1）检查设备各部件是否安装到位，紧固件是否紧固。
（2）检查电气系统是否正常，进行电路联调。
（3）检查液压系统、气动系统是否正常，进行系统联调。
（4）进行设备性能测试，包括精度、速度、稳定性等。
4. 设备验收（1）根据合同要求，对设备进行功能、性能、精度等方面的验收。
（2）对验收过程中发现的问题进行整改，确保设备符合要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设备说明书进行安装、调试，确保操作规范。
2. 在施工过程中，注意安全防护，防止发生意外事故。
3. 对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
4. 加强与客户的沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
五、施工总结1. 对施工过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
2. 对施工团队进行培训，提高施工水平。
3. 完善施工方案，为后续项目提供借鉴。
本方案旨在为数控设备的安装调试提供一套全面、规范的施工流程，确保设备顺利投入使用，提高企业生产效率。
数控机床的安装调试与验收教案
数控机床的安装调试与验收教案第一篇：数控机床的安装调试与验收教案【课题编号】—项目五【课题名称】数控机床的安装调试与验收【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。
2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。
3.了解数控机床验收流程及验收项目。
二、能力目标1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。
2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。
三、素质目标1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。
2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。
四、教学要求1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。
2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。
3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到使用的合格要求。
【教学重点】1.数控机床的调试项目和调试流程。
2.检测调试项目的精度及修正。
【难点分析】对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。
【分析学生】安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。
验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。
验收机床的责任重大。
【教学思路设计】用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。
【教学安排】8学时【教学过程】一、安装数控机床前期准备工作1.选择场地检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。
2.开箱检查数控机床注意开箱时需要有相关人员到场后才可打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。
注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。
数控设备的安装与调试
摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
关键词:数控设备;安装;调试数控设备的安装调试一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控设备的安装调试
第2章数控机床安装调试检测与验收机床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥其效益的首要条件。
数控机床是高精度的机床，由于安装和调试的失误，往往造成精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。
在进行机械故障的诊断与维护，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就可能属于机床的精度故障，因此精度的检测也就显得十分重要。
机床的精度一般包括机床的静态几何精度、动态的位置精度及加工时的工作精度。
本章首先介绍数控机床的安装与调试，然后介绍数控机床精度的检测与验收，最后介绍数控机床软件补偿原理，这是提高机床精度的有效办法，实现用较低精度的机床，加工出较高精度的产品。
2.1数控机床的安装2.1.1开箱机床到达后，首先应进行开箱检查，察看外观有无损伤，在确保运输无损伤的情况下，按照附件箱所列的装箱清单一一清点各物件，若有不合格的地方应及时通知供货厂商。
根据开箱的情况，如有安装地脚螺栓及基础要求的机床，应按照机床安装说明书上的要求浇铸混凝土机床及地脚螺栓，做好电源出线孔，机床接地等。
一般机床都会配备调整垫铁以调整机床水平。
2.1.2机床落位与连接将机床落到位后，确保每个垫铁不悬空，然后按照机床使用说明书的要求进行连接，包括冷却箱、排屑车等的连接；去掉为防止运输过程中各防护罩移动的锁紧螺钉；松开（铣床、加工中心机床）主轴箱与配重的锁紧螺杆；松开各移动轴止动卡片（为防止运输过程中产生移动所设）等。
连接好电源线，便于机床上电调试。
2.2数控机床的调试2.2.1通电试车将系统上电，在移动各运动轴前，用干净棉纱将机床表面的防锈油擦拭干净，没有自动润滑站的要加上润滑油，然后依次测试各种手动功能，移动各个轴，确保各个状态正常。
2.2.2水平调整一般数控机床的绝对水平调整在0.04/1000 mm的范围之内。
对于车床，除了水平和不扭曲达到要求外，还应进行导轨直线度的调整，确保导轨的直线度为凸的合格水平。
对于铣床、加工中心机床，应确保运动水平（工作台导轨不扭曲）也在合格范围内。
数控机床的安装与调试讲解
经过维修与调试，使主轴达到正常工作的性能要求。
二、导轨副的修磨与调整 普通车床经过长时间的使用，导轨面上已经出现凹凸不平的痕迹，这样会增大托 板
在其表面上滑动时的摩擦力，也不利于滚珠丝杠的找正，需要对导轨面进行维修。
由于导轨磨削比人工刮衍的性价比高，所以选择导轨磨削。在沧州机床有限公司 机加工车间，对导轨进行磨削及处理后，导轨面的精度满足了使用要求。将大托 板与导轨配合，采用“高点法”刮衍大托板与导轨的配合面，以导轨面作为基准 面，通过刮衍，使大托板与导轨配合满足要求。同样，把小托板与大托板的配合 面进行刮衍，并调试镶条的位置，使其满足要求。调试大托板与导轨配合部分的 压板及预紧力，更换了压板及螺栓，使大托板在导轨上滑动时满足运动要求。
四、滚珠丝杠副轴向间隙的调整
滚珠丝杠副的轴向间隙，源于两项因素的总和：一是负载时滚珠与滚道型面 接触的弹性变形所引起的螺母相对丝杠的位移量；二是丝杠与螺母的几何间隙。 丝杠与螺母的轴向间隙是传动中的反向运动死区，它使丝杠在反向转动时螺母产 生运动滞后，直接影响进给运动的传动精度。对轴向间隙进行调整的基本原理是 使丝杠上的两个螺母间产生轴向相对位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。 五、轴向间隙调整的方法
称安装，采用外圈窄边相背的安装(反装)方式。对轴向间隙进行调整的基本
原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向相对位移，以达到消除间隙和产生 预紧力的目的。
课后自测 1、简述滚珠丝杠轴向间隙调整的基本原理。 2、请指出型号为FD4006-3-P4 950/880的滚珠丝杠进行间隙调整采用的方法？ 该型号丝杠的公称直径是多少？ 3、滚珠丝杠轴向间隙调整的方法有哪些？
三、进给部件的安装调试
安装X、Z向滚珠丝杠的，在安装过程中保证丝杠与导轨的平行度。Z轴丝杠的安 装与找正：把丝杠螺母屉套在丝杠上，并用螺栓初步连接在滑溜板上，把丝杠前 端装入主轴箱端的轴承座孔内(此时需要用铜锤敲击另一端)。用百分表表针接触 丝杠上的A、B两点找正丝杠与导轨的平行度，百分表表针在丝杠上的测点位置 如图8-8所示。
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数控设备的安装与调试公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
关键词:数控设备;安装;调试数控设备的安装调试一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
地线连接一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。
数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在以上。
公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。
2）电源线的连接指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。
要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。
6. 通电试车前的检查和调整1）输入电源电压，频率及相序的确认。
（1）输入电源电压和频率的确认我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相；频率为50HZ。
而有些国家的供电制式与我国不同。
例如日本，交流三相的线电压是220V，单相是100V，频率是60HZ。
他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况，一般都配有电源变压器。
变压器上有多个抽头供用户选择使用。
电路板上设有50/60H频率转Z换开关。
所以，对于进口的数控设备或数控系统调整前一定要先读懂随机说明书，通电前要仔细检查输入电源电压是否正确，频率开关是否己”位置。
置于“50HZ（2）电源电压波动范围的确认一般数控系统允许的电压波动范围为额定值的85%-110%，而欧美的一些系统要求更高一些。
如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，就必须配备交流稳压电源，否则影响数控机床的精度和稳定性。
（3）输入电源电压相序的确认目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶闸管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。
相序的检查可采用两种方法：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转，否则错误，这时可将R、S、T中任意两条线对调一下即可。
第二种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
二相在相位上相差120°。
2）确认直流电源输出端是否对地短路，如有短路必须排除，否则会烧坏直流稳压电源单元。
3）接通数控柜电源，检查各输出电压，波动太大会影响系统工作稳定性。
4）检查各熔断器的质量和规格是否符合要求，以保护设备安全。
5）确认数控系统与机床的接口现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。
在带有可编程控制器（PLC）时，一般可根据厂家提供的梯形图说明书（内含诊断地址表），通过自诊断画面确认数控系统与机床之间的接口信号状态是否正确。
6）参数的设定整机购进的数控机床，出厂时，都随机附有一份参数表（有的还附有一份参数纸带或磁带）。
调整时，必须对照参数表进行一次核对，使机床具有最佳工作性能。
一般可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM”（参数）键来进行。
如果参数有不符，可按照机床维修说明书提供的方法进行设定和修改。
通过以上步骤，数控系统调整完毕。
此时，可切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定，准备通电试车。
7. 通电试车1）接通电源供电对于大型设备，为了更加安全，应采取分别供电。
通电后观察无异常现象后，用手动方式陆续起动各部件，检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。
起动液压系统时，先判断液压泵电动机的转动方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统冷却装置能否正常工作等。
总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全。
2）在接通电源时，应同时作好按压急停按扭的准备，以便随时准备切断电源。
如伺服电动机的反馈信号接反了或断线，均会出现机床“撞车”现象，这时就需要立即切断电源，检查接线是否正确。
8、机床精度和功能的调试1）用地脚螺栓和垫铁精调机床床身的水平，找正水平后，移动机床上的立柱、溜板和工作台等，观察各坐标全行程内机床的水平变化情况，并相应调整机床几何精度使之在公差范围之内。
在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。
2）调整机械手和主轴、刀库的相对位置。
用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。
调整中，采用校对检验进行检测，有误差时可调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等。
3）带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘沿与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。
然后在工作台面上装上70%~80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。
4）仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。
例如，各种运动方式（手动、点动、自动方式等），主轴换档指令，各级转速指令等是否正确无误。
9、机床试运行数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运行考验。
国家标准GB9061-88中规定：自动运行考验的时间，数控车床为连续运转16h，加工中心为连续运转32h。
在自动运行期间，不应发生除操作失误引起以外的任何故障。
如故障排除时间超过了规定时间，则应调整后再次重新进行运转考验。
二注意事项1控机床气动系统的安装调试注意事项气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
2气动系统安装调试时应注意：（1）装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
（2）类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
（3）密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
（4）动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
（5）统压力要调整适当，一般为。
（6）动三联件应工作正常。
3工作环境的要求为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件：（1）稳定的机床基础，做机床基础时一定要将基础表面找平抹平。
若基础表面不平整，机床调整时会增加不必要的麻烦。
做机床基础同时预埋好各种管道。
（2）适宜的环境温度，一般为10~30℃。
（3）空气流通、无尘、无油雾和金属粉末。
（4）适宜的湿度，不潮湿。
（5）电网满足数控机床正常运行所需总容量的要求，电压波动范围85~110%。
（6）良好的接地，接地电阻小于4~7Ω。
（7）抗干扰，远离强电磁干扰如焊机、大型吊车、高中频设备等。
（8）远离振动源。
高精度数控机床做基础时，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或炉灰。
三点检，管理与实施1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
四设备的布线要求根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
地线连接一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。
数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在以上。
公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。
2）电源线的连接指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。
要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。
五安装过程的干扰数控机床的干扰是指那些与信号无关的在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确的有害的电气瞬变现象,它使数控设备的运行稳性受到较大的影响。
干扰产生的原因主要在于生产车间的外部环境。