室内热水供应系统管道及配件安装施工技术规范
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
PP热水用给水管道施工安装规范
PP－R冷、热水用给水管道施工安装规范5.1 一般规定5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：1）施工图纸及有关技术文件齐全，已进行图纸技术交底，施工要求明确；2）施工方案、施工技术和施工机具供应等施工条件具备；3）施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训；、4）工程上所用的管材和管件应符合设计规定，并附有质量合格证书。
5.1.2管道和管件的品种、规格、质量必须符合国家标准及设计要求，安装前必须经过抽样检查，严禁不合格产品用在建筑工程上。
5.1.3给水PP－R管道必须采用与管材适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5.1.5施工安装时，应复核冷、热水管及其压力等级，管道标记宜面向外侧，处于显眼位置。
5.2 贮运5.2.1搬运管材和管材时，应包装良好，小心轻放，避免油污，不得曝晒，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
5.2.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
5.2.3 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
5.3 管道敷设安装5.3.1 管道在室内明装时，立管距炉灶的外缘不得小于400mm，且不得因热源辐射使外壁温度高于40℃。
管道不得敷设在烟道、风道内，不得敷设在排水沟内，不得穿过大便槽、小便槽。
明装管道施工中应采取防污染措施。
5.3.2管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采用相应技术措施。
5.3.3 管道穿过地下室或地下构筑物外墙等有防水要求处，应采取防水技术措施。
5.3.4管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为dn+20mm、宽度为dn+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。
5.3.5管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内给水管道安装工程 技术交底
室内给水管道安装工程技术交底交底提要:室内给水管道安装的相关材料、机具预备、质量要求及施工工艺。
一、施工预备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YB／T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚平均，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁平均，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采纳胶圈接口，管道与胶圈采纳同一厂家产品，差不多配套好橡胶圈。
给水铸铁管件采纳自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不行，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织平均、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌平均，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一样采纳碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平坦、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。
供热管道总体技术要求
A 供热管道总体技术要求A.1一次网相关要求1、管道布置及材料（1）一次直埋管线均采用耐高温高密度聚乙烯预制保温管，保温材料为聚氨酯，外保护层为高密度聚乙烯。
工作钢管大于等于DN200mm时采用螺旋缝钢管，材质为Q235B,小于DN200mm时采用无缝钢管，材质为20#钢。
主干线抽头必须采取逐级缩径方式，且抽头最小管径不得小于DN200；当一次直埋管网小于等于DN150时，钢管壁厚按照6mm进行设计及制造，且相应的弯头、三通、变径管等管件，钢管壁厚不应小于直管壁厚。
（2）一次网阀门采用焊接连接方式。
直埋管道的弯头、三通、变径管等管件必须采用预制保温管件。
（3）阀门选择：大于DN300mm的管道，采用预制保温双向金属硬密封焊接蝶阀，压力等级为PN2.5Mpa；小于DN300mm的管道采用预制保温球阀，压力等级为PN2.5Mpa。
（4）公建用户的一次网必须设置用户阀门，阀门应设置在用户围墙之外，可以独立操作和管理。
（5）现场接口保温施工必须在管道试压合格后方可进行。
大于等于DN300直埋管道必须采用电热熔预制套袖，热熔套袖熔完后，现场按规范要求进行气密性试验，合格后发泡，使用热缩带收口。
小于DN300mm管道可以使用普通接口发泡形式及热缩的带收口。
（6）工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于20度（即异径管缩颈程度最大不应超过2档）。
异径管壁厚不应小于直管道壁厚。
（7）热水一次网主干线、支干线、支线及户线抽头位置必须安装关断阀门。
阀门安装位置应在满足操作及检修的基础上尽量靠近抽头。
其中公建用户一次线必须设置用户关断阀门且阀门应设在用户厂区、办公院墙之外，公建用户阀门井井盖采用防开启型井盖，自管阀门井井盖采用防盗井盖，井盖承重等级与满足市政道路要求。
（8）直埋敷设的管道由地下转出地面、转出管沟或检查室时，外护管要与工作管一同引出并做好防水封端，防止管沟和地面积水浸入直埋管道保温层内。
一次线穿越地下室墙壁时需保证预制保温管进入地下室20cm以上，绝对严禁光管穿越墙壁：预留的管道孔位置必须高于室外地下水位以上，直径满足预制保温管外径要求，穿墙孔防渗选择柔性密封连接管件等新技术和新工艺。
热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范
热水供应系统管道敷设与保温设计技术规范6.11．1 管道敷设。
1 铜管、薄壁不锈钢管、衬塑钢管等可根据建筑、工艺要求暗设或明设。
暗设在墙体或垫层内的铜管宜用塑覆铜管。
2 塑料热水管宜暗设，明设时立管宜布置在不受撞击处，如不可避免时，应在管外加防紫外线照射、防撞击的保护措施。
3 塑料热水管暗设应符合下列要求：1) 不得直接敷设在建筑物结构层内。
2）干管、立管应敷设在吊顶、管井、管窿内，支管宜敷设在地平的找平层、垫层内或墙槽内。
3）敷设在找平层或墙槽内的支管外径不宜大于25mm，管外壁的复层厚度应≥20mm。
4）敷设在找平层、垫层内的支管宜采用热熔连接，宜采用分水器向卫生器具配水，中途有得有连接配件，两端接口应露明，地面宜有管道位置的临时标识。
4 热水管道穿过建筑物的楼板、墙壁和基础时应加套管，以防管道胀缩时损坏建筑结构和管道设备。
1) 在吊顶内穿墙时，可留孔洞。
2）地面有积水可能时，套管应高出地面50～100mm。
3）套管宜填充松软材料。
5 下行上给式系统设有循环管道时，则回水立管应在最高配水点以下约0．5m处与配水立管连接。
上行下给式系统中只需将循环管道与各立管连接。
6 室外热水管道一般为管沟内敷设，当不可能时，也可直埋敷设，其保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料，外作玻璃钢管壳，并作伸缩补偿处理。
直埋管道的安装与敷设还应符合有关直埋供热管道工程技术规程的规定。
6.11.2 管道支架。
1 各种热水管道的支架间距如下：1）铜管的支架间距见表2．6．29。
2）薄壁不锈钢管的支架间距见表2．6．27—2。
3）衬塑钢管的支架间距见表2．6．27—1。
4）聚丙烯(PP—R)管的支架间距见表6．11．2—1。
表6.11.2－1 聚丙烯（PP-R）管的支架间距注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1.0～1.5m。
5）聚丁烯（PB）管的支架间距见表6.11.2－2。
表6.11.2－2 聚丁烯（PB）管的支架间距6）交联聚丁烯（PEX）管的支架间距见表6.11.2－3。
住宅水暖工程施工规范
住宅水暖工程施工规范一、概述水暖工程是住宅建筑中必不可缺的一项工程，它负责保障住宅居民生活用水的供应和排水系统的正常运行。
为了保障水暖工程施工质量，提高住宅居民的生活品质，特制定以下水暖工程施工规范。
二、施工前准备1. 施工前应制定详细施工方案，包括供水、排水、暖气系统的布置和管道走向等。
2. 检查施工用具和设备的完好性，确保施工工具齐全。
3. 对施工区域进行清洁和整理，确保施工环境整洁。
4. 安排专业技术人员进行施工现场的勘察和测量，确定管道敷设的具体位置和标高。
5. 提前准备好所需要的材料和配件，确保在施工过程中能够及时使用。
三、供水工程施工规范1. 供水管道的选材应符合国家标准，保证质量安全。
2. 供水管道应按照规范要求进行敷设，管道连接处应采用可靠的接头，并进行密封处理。
3. 供水管道应设置截止阀、止回阀和消防接口，以便日常维修和紧急情况下的处理。
4. 安装水表时，应根据实际情况合理安排水表位置，确保水表能够准确读取水量。
5. 供水管道施工完成后，应进行压力试验，确保管道无渗漏现象。
四、排水工程施工规范1. 排水管道的选材应耐腐蚀、耐磨损、尺寸标准，符合国家标准。
2. 排水管道敷设时，应设计合理的坡度，避免水流不畅造成堵塞。
3. 排水口应设置过滤网，防止杂物进入管道堵塞。
4. 排水管道连接处应采用可靠的接头，进行密封处理，确保无渗漏。
5. 排水管道施工完成后，应进行水密性试验，确保管道畅通。
五、暖气工程施工规范1. 暖气管道的选材应耐高温、耐压、耐腐蚀，符合国家标准。
2. 暖气管道的敷设应符合设计要求，管道连接处应采用可靠的焊接或螺纹连接方式。
3. 暖气系统应设置循环泵、阀门等附件，以保证系统正常运行。
4. 安装散热器时，应根据设计要求合理布置位置，确保供暖效果良好。
5. 暖气系统施工完成后，应进行压力测试，确保系统无渗漏。
六、施工验收1. 施工完成后，要及时进行验收，检查各项工程是否符合设计要求和国家标准。
水暖设备间工程施工要求
水暖设备间工程施工要求一、施工前的准备工作1. 确认设计图纸和施工方案，对照材料清单及工程量清单进行核对，确认所有材料和设备齐全。
2. 安排好施工队伍，确保每个施工人员具备相应的水暖设备安装技能和经验。
3. 检查现场环境，确保施工区域干净整洁，无杂物干扰施工。
二、水暖设备间工程施工要求1. 安装管道系统- 根据设计图纸要求，按照规范要求进行管道布置，确保管道的线路布局合理。
- 安装过程中，应保证管道接口严密，无漏水现象，并确保管道整体稳固，不会晃动。
- 使用合适的管材，如不锈钢管、塑料管等，并保证管道的质量符合国家标准。
2. 安装水泵和水箱- 根据设计要求，安装水泵和水箱，确保水泵的选型适当，能够满足水暖设备间的供水需求。
- 安装水泵和水箱时，应保证设备的平稳运行，无噪音和漏水情况。
- 检查水泵和水箱的接口是否紧固，有无漏水现象，并进行必要的调试和检测。
3. 安装暖气设备- 根据设计方案，安装暖气设备，如暖气片、散热器等，确保设备安装位置准确，与管道连接紧密。
- 调试暖气设备时，应注意设备的运行稳定性和散热效果，确保整个水暖设备间温度均匀。
- 检查暖气设备的连接处是否牢固，无漏水现象，并进行必要的漏水检测和修补。
4. 安装热水器和热水管道- 安装热水器时，应根据设计要求连接好热水器与热水管道，确保连接处无漏水现象。
- 确保热水管道的绝热层完好，能够保持热水的温度，减少热损。
- 对热水器进行必要的调试和检测，确保设备正常运行，无异常情况。
5. 安装水暖设备间配件- 安装阀门、温控器等水暖设备间配件时，应根据设计图纸进行正确安装，确保配件与设备的连接牢固。
- 对配件进行必要的调试和检测，确保配件的功能正常，能够满足水暖设备间的使用要求。
- 对水暖设备间所有配件进行整体检查，确保每个配件都安装正确，无缺陷。
6. 安装水表和仪表- 针对需要测量和监控的水暖设备间，安装水表和仪表，确保准确测量和监控水流量、温度等参数。
规范 水
给排水及采暖工程施工技术交底一、室内给水系统1、管径小于或等于100mm镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：①上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
②垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
4、箱式消火栓的安装应符合下列规定：①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
②栓口中心距箱侧面及箱底为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。
③栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，并应注意门边不应遮栓口。
5、各种管道的支架间距滑动吊卡吊杆、吊环安下列数值制作.DN15- DN32:Φ8 DN80-DN100:Φ12 DN40-DN70:Φ10 DN125-DN150:Φ16固定吊卡吊杆、吊环安下列数值制作.DN15- DN32:Φ10 DN80-DN100:Φ16 DN40-DN70:Φ12 DN125-DN150:Φ18圆钢管卡:DN15- DN32:Φ8 DN40-DN80:Φ10 DN100-DN125:Φ12 DN150: Φ16扁钢管卡:DN15-DN80:-30*3DN100-DN150:-40*4吊杆穿钉:DN15-DN40:M8*40 DN50- DN80: M10*45DN100-DN125:M12*50 DN150:M16*607、管道支架采用角钢制作时，应割燕尾、钻孔，不应使用电气焊开孔。
8、塑料管采用角钢作支架,角钢与塑料管之间应加塑料垫片,U型环应套塑料软管.9、管道采用法兰连接时,应符合下列规定:①法兰应垂直于管子中心线,其表面应相互平行.②采暖和热水供应管的法兰衬垫,宜采用橡胶石棉垫;给排水管道的法兰衬垫,宜采用橡胶垫.③法兰的衬垫不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜.④法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫.⑤连接法兰的螺栓,螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2.10、洗衣机及淋浴预留头高度，如设计无要求，洗衣机为1米，淋浴为1.5米。
装修水暖施工技术标准
装修水暖施工技术标准（一）室内热水（如有）及冷水系统、排水系统、卫生器具安装施工技术标准要求1.规范标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219《生活饮用水卫生标准》GB5749《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《城市居民生活用水量标准》GB/T50331《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。
2. 施工要求技术标准2.1室内热水（如有）及冷系统安装2.1.1热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管等。
2.1.2热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
2.1.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
2.1.4热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规范GB 50242-2002表4.4.8 的规定。
2.1.5室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
水暖管道安装及验收标准
水暖管道安装及验收标准1. 引言本文档旨在提供水暖管道安装和验收的标准和要求，以确保管道系统的安全和正常运行。
所有安装和验收活动应遵循以下指南。
2. 安装要求- 安装人员应具备相关的技术经验和资质，对管道系统的安装要求熟悉。
- 在安装前，应对管道材料进行检查，确保其符合相关标准和要求。
- 安装位置应合理选择，充分考虑工程结构和功能需求。
- 建立安全管道布置计划，确保管道布线安全可靠。
3. 安装程序以下是水暖管道安装的步骤和程序：1. 确定安装位置和布局，绘制详细的管道布局图纸。
2. 进行管道材料的准备和切割工作，确保尺寸准确。
3. 进行管道连接和固定，使用适当的连接技术和工具。
4. 进行管道测试，检查是否存在渗漏或其他问题。
5. 清洗管道系统，确保管道内部干净无杂质。
6. 安装阀门和控制设备，确保管道系统的控制功能正常。
4. 验收标准进行水暖管道安装的验收时，应满足以下标准：- 管道连接应牢固可靠，无渗漏。
- 管道材料应符合相关标准和要求。
- 管道布局应合理，无阻塞或压力过大的情况。
- 管道系统应具备正常的流量和压力。
- 阀门和控制设备操作正常灵活。
5. 维护和保养完成水暖管道安装后，应进行定期的维护和保养工作，以确保管道系统持续稳定运行。
维护和保养工作包括：- 定期检查管道连接和固定，修复任何发现的问题。
- 定期清洗管道系统，清除堵塞和杂质。
- 检查阀门和控制设备的工作状态，及时修理或更换损坏的部件。
6. 结论水暖管道安装和验收是确保管道系统安全和正常运行的重要环节。
安装过程中应严格按照相关要求进行，并在验收时确保管道满足标准。
维护和保养工作应定期进行，以保证管道系统的可靠性和持续性。
_注意：该文档仅供参考，具体操作需根据实际情况和要求进行。
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水暖项目工程施工标准规范
一．采暖与卫生工程施工及验收规范：1. 暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
2. 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处，应暂时封闭。
3. 给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
4. 管子的罗纹安装应规整。
如有断丝或者缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%。
5. 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
其尺寸，如设计无要求，应按下表执行。
采暖或者给水立管一根排水立管二根采暖或者给水立管一根给水立管和一根排水立管管径二根给水立管和一根排水立管管径给水支管或者散热器支管 DN排水支管DN≤ 2532≤ DN≤ 5070≤ DN≤ 100DN≤ 5070≤ DN≤ 100DN≤ 32DN≤ 5070≤ DN≤ 100DN≤ 5070≤ DN≤ 100DN≤ 2532≤ DN≤ 40DN≤ 80130×130150×130200×200200×130250×200200×130200×130250×200250×130380×20060×60150×100100×100150×150200×200150×150200×200150×100200×150250×200200×150350×200100×100150×130250×20012 3 4 5 6 7300×250300×2508 350×300125 300×200 300×300 (管径+300 )300×300 (管径+200 )注：给水引入管，管顶上部净空普通不小于100 毫米，排水排出管，管顶上 部净空普通不小于 150 毫米。
给水管道及配件安装
一、给水管道及配件安装（一）给水管道施工1、材料质量要求（1）外观质量要求：1）水表规格应符合设计要求及供水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整。
2）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。
3）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。
（2）室内给水管材、管件应符合标准：1）室内给水铸铁管应符合《连续铸铁管》标准，给水铸铁管件应符合《给水灰口铸铁管件》标准。
给水铸铁管件和连接形式主要是承插式，其次是法兰式。
管件品名有：全承丁字管，双承丁字管，三盘丁字管；承插单盘排气管；全承十字管；90°、45°、22.5°、11.25°承插弯管和双承弯管，90°、45°、双盘弯管，插盘短管；承插渐缩管、套管；承堵，插堵；承插池水管；乙字管；盲法兰盘共25种，常用的为20种。
管件的承插口尺寸与标准相同。
现为了在工作中便于查阅。
3）室内给水镀锌钢管符合《低压流体输送用镀锌钢管》标准。
镀锌钢管是室内给水工程中最常用的管材，按其壁厚不同分为薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜输送介质，普通管工作压力为PN=1.0MPa，加厚管工作压力PN=1.6MPa。
4）给水PP-R管、PE管和管件符合《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》标准和《给水用硬聚氯乙烯管件》要求。
给水聚丙烯（PP）管符合和给水聚乙烯（PE）符合现行行业标准，管件由生产厂家配套供应。
几种聚氯乙烯管适用于温度45℃以下的给水管道。
室内给水管道及配件安装(不锈钢管)技术交底
3、施工人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构、性能和装配技能，熟练掌握操作要点。
4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商，坚决不得使用。
(12) 如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用(13)卡压连接完成后，若发现划线记号于管件端部 DN15~25 距离超过3mm，DN32~50距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。
三、技术要求和质量标准：
4、在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定:管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm 处。
5、管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管:当穿越屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面、地面 50mm，并采取严格的防水措施。
6、暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽验收记录。在试压合格并采取防腐蚀保护措施后，可采用 M7.5 水泥砂浆填补。
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
室内给水管道及配件安装
交底摘要
不锈钢管道安装工程
页数
共4页
交底内容：
一、施工准备：
冷水管及热水管均采用薄壁不锈钢管及配件,DN <80采用卡压式连接。DN≥80采用沟槽连接。嵌墙冷热水支管采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压连接。
(5)水压试验应按下列步骤进行:
①将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。
②管道系统注满水后，进行水密性检查。
管道及其支架技术规范标准
1 管道及支架1 .总则1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2 一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4 资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
3.2.2干管安装：3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
室内热水供应系统安装
一、室内热水供应系统安装（一）一般规定<1>热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
<2>为保证卫生热水供应的质量，热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材。
<3>热水供应系统管道及配件安装应与室内给水系统管道及配件安装要求相同。
（二）管道及配件安装<1>热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
热水供应系统安装完毕，管道保温前进行水压试验，主要是防止运行后漏水不易发现和返修。
<2>热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
为保证使用安全，热水供应系统管道热伸缩一定要考虑。
主要防止施工单位不按设计要求位置安装和不作安装前的预拉伸，致使补偿器达不到设计计算的伸长量，导致管道或接口断裂漏水漏汽。
<3>热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
<4>管道安装坡度应符合设计规定。
为保证热水供应系统运行安全，有利于管道系统排气和泄水。
<5>温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
温度控制器和阀门是热水制备装置中的重要部件之一，其安装必须符合设计要求，以保证热水供应系统的正常运行。
<6>热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
（三）辅助设备安装1、在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
室内采暖管道安装施工工艺标准
室内采暖管道安装施工工艺标准IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】室内采暖管道安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。
2.施工准备原材料、半成品的检验及验收：管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
主要工机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
作业条件采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。
按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。
作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。
3.操作工艺操作细则安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。
预留口、坐标位置等。
干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
建筑物热水供应设备安装规范
建筑物热水供应设备安装规范随着人们生活水平的提高，热水供应设备在建筑物中的应用已经成为常态。
为了确保热水供应的安全和高效，建筑物热水供应设备的安装需要遵循一定的规范。
本文将从设备选择、安装位置、管道设计、电气接线等方面进行论述，以期为相关行业提供指导。
一、设备选择在确定建筑物热水供应设备之前，需要根据建筑物的规模和使用需求进行合理的选择。
一般来说，较小的建筑物可以选择家用热水器，而较大的建筑物则需要选择热水锅炉等集中供热设备。
在选择热水供应设备时，需要考虑以下因素：设备的安全性、稳定性和可靠性；设备的能耗和效果；设备的维护和维修成本；设备的环保性能。
同时，还需要根据建筑物的使用人数和热水使用量的特点，合理确定设备的规格和数量。
二、安装位置建筑物热水供应设备的安装位置通常有两个选择：室内和室外。
在选择安装位置时，需要考虑以下几个因素：设备的重量和尺寸；设备的排放口和进风口位置；设备的接口和管道布置；设备的维修和检修便利性。
对于室内安装而言，需要保证设备周围的通风良好，以防止设备工作时产生的有害气体积聚。
同时，还需要确保设备的稳固性，以防设备运行时引发事故。
对于室外安装而言，需要保证设备安装位置的防水性能和防腐蚀性能。
同时，还需要考虑设备与周围环境的协调性，以免影响建筑物的外观。
三、管道设计建筑物热水供应设备的管道设计需要充分考虑供水和回水的流量、温度和压力等参数。
在进行管道设计时，需要遵循以下原则：1. 管道布置应合理，管段长度应适中，以保证热水供应的均匀性和稳定性。
2. 管道安装应保证施工质量，避免管道漏水和渗漏等问题。
特别是在管道连接处，应采用可靠的连接方式，如焊接或螺纹连接。
3. 管道的保温层应具备良好的绝热性能，以减少热量损失。
同时，还需要保证保温层的防潮性能，以防止水汽穿透导致保温层受损。
4. 管道的材质选择应符合建筑物的使用环境和热水质量要求，如不锈钢、铜、PEX等。
四、电气接线建筑物热水供应设备的电气接线需要按照相关标准进行设计和施工。
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第6.2.2条 第6.2.3条
1 管道安装坡度
设计规定
2 温度控制器和阀门安装
第6.2.5条
每1m
水平管道 钢 管
全长25m以上
纵横方向
塑料管
每1m
弯曲
一
复合管 全长25m以上
管道安装
般3
每1m
允许偏差
钢管
项
立管
全长25m以上
1mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm
3mm ≯8mm
目
垂直度 塑料管
每1m
2mm
复合管 全长25m以上
≯8mm
成排管道和成排阀门 在同一平面上间距 3mm
保温层 4Leabharlann 允许偏差厚 度δ 表面平整度
＋0.1δ、-0.05δ
卷材
5mm
涂沫
lomm
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
际工班组长 年月日
监理（建设）单位验收结论
表 6.2.7 室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 GB 50242—2002
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
主 1 热水供应系统管道水压试验
设计要求
控 2 热水供应系统管道安装补偿器
项 3
目
热水供应系统管道冲洗
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
参见本工艺标准第 4.2.4 条执行。 6.2.5 安全、环保措施
参见本工艺标准第 4.2.5 条执行。 6.2.6 质量标准
主控项目
1 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在 系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 l0min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至 工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不 得超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接 处不得渗漏。
2 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器 型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。 4 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 5 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.3.2-32 的规定。 6 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。 (1) 试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系
统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 (2) 钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作
压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h，压力降不得超 过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接处不 得渗漏。
室内热水供应系统管道及配件安装施工技术规范
6.2.1 施工准备 参见本标准第 4.2.1 条。
6.2.2 材料质量控制 参见本标准第 4.2.2 条。
6.2.3 施工工艺 1 参见本标准第 4.2.3 条。 2 管道安装坡度符合设计规定。 3 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器
7 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。冲洗前，应将阻碍水流流通的调节阀、减压阀 及其他可能损坏的温度计等仪表拆除。开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力
管流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为 合格。
8 热水供应系统管道应按设计要求进行保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计 规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表 4.2.3.2-48 的规定。 6.2.4 成品保护
检验方法：对照设计图纸检查。 3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 检验方法：现场观察检查。
一般项目
4 管道安装坡度符合设计规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 检验方法：观察检查。 6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本施工技术标准表 4.2.3.2-32 的规 定。 7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符 合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本施工技术标准表 4.2.3.2-48 的 规 定。 6.2.7 质量验收 1 室内热水管道及配件安装分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工 程应划分成若干检验批进行验收。 2 检验批质量验收、分项工程质量验收应参照本技术标准第 3.1.8～3.1.11 条执行。 3 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 6.2.7“室内热水管 道及配件安装工程检验批质量验收记录表”。