JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相
蠕 墨 铸 铁
图7-5 蠕墨铸铁的显微组织
表7-4 蠕墨铸铁的牌号、力学性能及用途（摘自GB/T 26655-2011）
牌号
蠕墨铸铁的化学成分与球墨铸铁相似，即要求高碳（3.5%～ 3.9%C）、 高 硅（ 2.1% ～2.8%Si ） 、 低 硫 （＜ 0.1%S） 、低磷 （ ＜ 0.1% ） 。 蠕 墨 铸 铁 的 化 学 成 分 一 般 为 ： 3.4% ～ 3.6%C ， 2.4%～3.0%Si，0.4%～0.6%Mn，≤0.06%S， ≤ 0.07%P。对于珠 光体蠕墨铸铁，要加入珠光体稳定元素，使铸态珠光体含量提高。
用途举例
铁素体 铁素体+珠光体
珠光体+铁素体 珠光体 珠光体
制造排气歧管，大功率船用、机车、汽车和固定式 内燃机缸盖，增强器壳体，纺织机、农机零件等
制造机床底座，托架和联轴器，大功率船用、机车、 汽车和固定式内燃机缸盖，钢锭模、铝锭模，焦化 炉炉门、门框、保护板、桥管阀体、装煤孔盖座， 变速箱体，液压件等
工程材料及热处理
蠕墨铸铁
蠕墨铸铁是近年来发展起来的一种新型铸铁材料。蠕墨铸铁 中的石墨呈蠕虫状，介于片状和球状之间，故而得名。 要得到蠕 墨铸铁，必须在一定成分的铁液中加入蠕化剂（稀土镁钛合金、 稀土镁钙合金等），另外还要加入适量的硅铁孕育剂。蠕墨铸铁 的显微组织是蠕虫状石墨加金属基体，如图7-5所示。
RuT300 RuT350 RuT400 RuT450 RuT500
Rm/ MPa
Rp0.2/ MPa
A5/%
铸铁金相图谱赏析
时间:2010-01-23 08:05:02来源:作者:点击: 1次铸铁金相图谱赏析（二）时间:2010-01-23 10:59:27来源:作者:点击: 1次铸铁金相图谱赏析（三）时间:2010-01-23 11:01:59来源:中国金相网作者:点击: 1次金相组织解析时间:2009-12-01 19:36:11来源:作者:点击: 247次金相组织,用金相方法观察到的金属及合金的内部组织.可以分为:1.宏观组织.2.显微组织.金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。
不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。
所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。
所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
1.奥氏体－碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。
晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处2.铁素体－碳与合金元素溶解在α-fe中的固溶体。
亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。
在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。
过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。
铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。
过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。
在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。
在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。
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18254-2002自动评级【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002辅助评级【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002比较评级【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002比较评级【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB 5022-7753、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91比较评级【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85比较评级56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808辅助评级58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007比较评级【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-200759、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91）【177】石墨形态…YB 4052 - 91比较评级【178】石墨数量…YB 4052 - 91自动评级【179】基体组织特征…YB 4052 - 91比较评级【180】碳化物数量…YB 4052 - 91自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000比较评级68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92自动评级【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83辅助评级【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83比较评级【193】铁素体分布…NJ 305-83【194】淬火层深度分级…NJ 305-83【195】渗碳层测量…NJ 305-83辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006）【196】碳化物分级…JB 5175-2006比较评级【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2006【199】喷油器体金相检验…JB 5175-200671、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级比较评级【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图辅助评级80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级85、碳素工具钢（GB/T 1298-2008）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体比较评级【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）【228】分散性孔洞评定比较评级【229】集中性孔洞评定比较评级【230】共晶铝-硅合金（钠盐变质）评定比较评级【231】共晶铝-硅合金（磷变质）评定比较评级【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定比较评级【233】鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级【234】针状铁相夹杂物评定比较评级90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）【236】第一级别图_石墨评级辅助评级【237】第二级别图_磷共晶网孔评级比较评级【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008）【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级自动评级【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级比较评级【245】第四级别图_硬度相大小评级自动评级【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级比较评级【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图比较评级【254】T91钢组织老化评定级别图比较评级93、JB/T 9173-1999【257】烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）【258】第一级别图自动评级【259】第二级别图95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）【260】第一级别图比较评级【261】第一级别图【262】第一级别图96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级【266】3Cr2W8V钢马氏体评级【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定比较评级99、金相教学（SS2006）【272】金相教学（SS2006-01）比较评级【274】还原粉末的金相图谱（SS 2006-03）比较评级【275】电解粉末的金相图谱（SS 2006-04）比较评级【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2006-05）比较评级【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2006-06）比较评级【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2006-07）比较评级【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2006-08）比较评级【280】其他粉末的金相图谱（SS 2006-09）比较评级【281】空隙和石墨图谱（SS 2006-10）比较评级【282】珠光体形态图谱（SS 2006-11）比较评级【283】渗碳体形态图谱（SS 2006-12）比较评级【284】珠光体含量图谱（SS 2006-13）比较评级【285】渗碳体含量图谱（SS 2006-14）比较评级【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2006-15）比较评级【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2006-16）比较评级【288】高速钢的金相图谱（SS 2006-17）比较评级【289】后续处理图谱（SS 2006-18）比较评级【290】夹杂物图谱（SS 2006-19）比较评级【291】缺陷图谱（SS 2006-20）比较评级【292】钢基零件图谱（SS 2006-21）比较评级【293】触头材料图谱（SS 2006-22）比较评级【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23）比较评级100、通用分析模块【273】多项组织分析（SS2006-02）辅助评级101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007）【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法自动评级【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法自动评级102、球状黑铅铸铁品【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001）比较评级103、铸铁-石墨显微结构的表示方法【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法（ISO 945-1975）辅助评级104、铝箔图像分析【302】铝箔图像分析（SS 2007-01）自动评级105、钢中石墨碳标准评级图【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）辅助评级106、铸造高锰钢金相（GB/Y 13925-92）【306】显微组织比较评级【307】未溶碳化物的级别辅助评级【308】析出碳化物的级别比较评级【309】过热碳化物的级别比较评级【310】夹杂物评级表辅助评级107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）【311】汽车钢板弹簧金相检验标准比较评级108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）【323】孔隙级别与特征辅助评级【324】裂纹级别与特征辅助评级【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法比较评级109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）【326】淬火组织评级图辅助评级【327】中温回火组织评级图比较评级110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT）【329】黑铅球状化率辅助评级【330】基地组织比较评级111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M）【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件辅助评级112、电触头金相（SS 2008）【332】银石墨（SS 2008_1）辅助评级【333】银镍10 （SS 2008_2）辅助评级113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70）【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法比较评级114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992比较评级【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992比较评级【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992比较评级115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织比较评级【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999）【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图比较评级【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图比较评级【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图比较评级【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图比较评级【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图比较评级117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997）【356】外科植入物用钛及钛合金加工材比较评级118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93）【357】图5_工具钢马氏体评级图自动评级【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级【363】图11_碳氮化合物评级图比较评级【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级【366】图14_渗层黑色组织评级图比较评级【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验辅助评级【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002）【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材比较评级120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991）【373】淬火回组织比较评级【374】第一级别图_退火组织比较评级【375】第二级别图_淬回火组织比较评级【376】第三级别图_碳化物网状组织比较评级【377】第四级别图_断口图片比较评级【378】贝氏体淬回火组织比较评级来源：中国腐蚀与防护网，热处理生态圈。
铸造行业标准
铸造行业标准1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编1.1 GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件2 铸铁标准规范汇编2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA 容量法测定氧化钙量2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂3 铸钢标准规范汇编3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件4 铸造有色合金标准规范汇编4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件4.5 GB 1177-1991 铸造镁合4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件4.7 GBT 8063-1994 铸造4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔（圆形）分级4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭5 压铸合金标准规范汇编5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件6 熔模铸造标准规范汇编6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法) 6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁7.4 GB 2272-1987 硅铁7.5 GB 3282-1987 钛铁7.6 GBT 3648-1996 钨铁7.7 GB 3649-1987 钼铁7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定7.9 GBT 3795-2006锰铁7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金7.11 GB 4009-1989 硅铬合金7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金7.15 GBT 41390-2004 钒铁7.16 GB 5683-1987 铬铁7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁7.18 GB/T 7737-1997铌铁7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金7.25 YBT 092-1996合金铸铁球7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段8 铸造用造型材料标准规范汇编8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂9 性能试验方法标准规范汇编9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法只是中国的就不只这么多，其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。
金相检测国家标准汇总
金相检测国家标准汇总文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-检验类别1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-834、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-846、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-847、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87【058】石墨分布形状…GB 7216-87【059】石墨长度…GB 7216-87【065】珠光体片间距…GB 7216_87【066】珠光体数量…GB 7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01【185】碳化物分布形状…GB 7216-87【186】碳化物数量…GB 7216-87【187】磷共晶类型…GB 7216-87【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87【189】磷共晶数量…GB 7216-87【190】基本组织特征…GB 7216-87【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-109、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-9510、钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91【013】带状组织分析…GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算…SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999【017】碳化物评级…QC/T 262-1999【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-199912、球墨铸铁金相检验【020】球化分级…GB 9441-88【021】石墨大小分级…GB 9441-88【022】珠光体数量分级…GB 9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS 2007-2【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS 2007-3【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS 2007-4【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS 2007-5【321】珠光体粗细…GB 9441-8813、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-200114、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999【027】过烧…JB/T 7946.2-1999【028】针孔…JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-8216、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000【036】4_心部组织分级…HBJ-2000【037】5_内氧化分级…HBJ-2000【038】6_表面脱碳分级…HBJ-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68【040】2_一般疏松…YB9-68【041】3_偏析…YB9-68【042】4_非金属夹杂物…YB9-68【043】5_退火组织…YB9-68【044】6_碳化物网状…YB9-68【045】7_碳化物带状…YB9-68【046】8_碳化物液析…YB9-6819、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系【049】1_钨系_共晶碳化物_带系【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织【053】低倍组织【297】铝合金包覆层厚度测定【349】晶粒度评级（比较法及截距法）【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法… GB 1814-7923、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) 【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-2005 辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级【087】渗碳体…JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准（JB 2122-77）【088】石墨形状…JB 2122-77 比较评级【089】石墨形状分级…JB 2122-77【090】石墨分布…JB 2122-77 比较评级【091】石墨颗数…JB 2122-77 辅助评级【092】珠光体形状…JB 2122-77 比较评级【093】珠光体残余量分级…JB 2122-77 辅助评级【094】渗碳体残余量分级…JB 2122-77【095】表皮层厚度…JB 2122-7737、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999) 【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级【101】蠕化率…JB/T 3829-1999【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级【298】蠕化率评定（SS 2006-24）自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级【113】珠光体的评级…JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008）【114】第一级别图_石墨球化率评级自动评级【115】第二级别图__石墨大小评级【116】第三级别图_游离铁素体评级43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999【125】游离铁素体…QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007）【127】中碳结构钢正火组织比较评级【128】渗碳钢正火组织【129】调质钢调质组织比较评级46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005 辅助评级49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2002）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2002【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-2002【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2002 比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002 辅助评级【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002 比较评级【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002 辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002 比较评级【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002 辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77 比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77 53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZBJ36 003-87 比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007 比较评级【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-200759、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007 自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 4052 - 91）【177】石墨形态…YB 4052 - 91 比较评级【178】石墨数量…YB 4052 - 91 自动评级【179】基体组织特征…YB 4052 - 91 比较评级【180】碳化物数量…YB 4052 - 91 自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级【193】铁素体分布…NJ 305-83【194】淬火层深度分级…NJ 305-83【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006）【196】碳化物分级…JB 5175-2006 比较评级【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2006【199】喷油器体金相检验…JB 5175-200671、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级比较评级【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图辅助评级80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级85、碳素工具钢（GB/T 1298-2008）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体比较评级【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）【228】分散性孔洞评定比较评级【229】集中性孔洞评定比较评级【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定比较评级【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定比较评级【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定比较评级【233】鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级【234】针状铁相夹杂物评定比较评级90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）【236】第一级别图_石墨评级辅助评级【237】第二级别图_磷共晶网孔评级比较评级【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008）【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级自动评级【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级比较评级【245】第四级别图_硬度相大小评级自动评级【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级比较评级【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图比较评级【254】T91钢组织老化评定级别图比较评级93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）【258】第一级别图自动评级【259】第二级别图95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）【260】第一级别图比较评级【261】第一级别图【262】第一级别图96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级【266】3Cr2W8V钢马氏体评级【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定比较评级99、金相教学（SS2006）【272】金相教学（SS2006-01）比较评级【274】还原粉末的金相图谱（SS 2006-03）比较评级【275】电解粉末的金相图谱（SS 2006-04）比较评级【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2006-05）比较评级【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2006-06）比较评级【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2006-07）比较评级【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2006-08）比较评级【280】其他粉末的金相图谱（SS 2006-09）比较评级【281】空隙和石墨图谱（SS 2006-10）比较评级【282】珠光体形态图谱（SS 2006-11）比较评级【283】渗碳体形态图谱（SS 2006-12）比较评级【284】珠光体含量图谱（SS 2006-13）比较评级【285】渗碳体含量图谱（SS 2006-14）比较评级【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2006-15）比较评级【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2006-16）比较评级【288】高速钢的金相图谱（SS 2006-17）比较评级【289】后续处理图谱（SS 2006-18）比较评级【290】夹杂物图谱（SS 2006-19）比较评级【291】缺陷图谱（SS 2006-20）比较评级【292】钢基零件图谱（SS 2006-21）比较评级【293】触头材料图谱（SS 2006-22）比较评级【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23）比较评级100、通用分析模块【273】多项组织分析（SS2006-02）辅助评级101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007）【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法自动评级【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法自动评级102、球状黑铅铸铁品【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001）比较评级103、铸铁-石墨显微结构的表示方法【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法（ISO 945-1975）辅助评级104、铝箔图像分析【302】铝箔图像分析（SS 2007-01）自动评级105、钢中石墨碳标准评级图【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）辅助评级106、铸造高锰钢金相GB/Y 13925-92 【306】显微组织比较评级【307】未溶碳化物的级别辅助评级【308】析出碳化物的级别比较评级【309】过热碳化物的级别比较评级【310】夹杂物评级表辅助评级107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）【311】汽车钢板弹簧金相检验标准比较评级108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）【323】孔隙级别与特征辅助评级【324】裂纹级别与特征辅助评级【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法比较评级109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）【326】淬火组织评级图辅助评级【327】中温回火组织评级图比较评级110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT）【329】黑铅球状化率辅助评级【330】基地组织比较评级111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M）【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件辅助评级112、电触头金相（SS 2008）【332】银石墨（SS 2008_1）辅助评级【333】银镍10 （SS 2008_2）辅助评级113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70）【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法比较评级114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992比较评级【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织比较评级【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999）【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图比较评级【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图比较评级【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图比较评级【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图比较评级【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图比较评级117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997）【356】外科植入物用钛及钛合金加工材比较评级118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93）【357】图5_工具钢马氏体评级图自动评级【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级【363】图11_碳氮化合物评级图比较评级【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级【366】图14_渗层黑色组织评级图比较评级【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验辅助评级【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002）【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材比较评级120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991）【373】淬火回组织比较评级【374】第一级别图_退火组织比较评级【375】第二级别图_淬回火组织比较评级【376】第三级别图_碳化物网状组织比较评级【377】第四级别图_断口图片比较评级【378】贝氏体淬回火组织比较评级。
蠕墨铸铁新国家标准介绍
受全 国铸 造标 准 化委 员会 的委 托 ， 成立 了 以
山东 省淄博 蠕 墨铸 铁股 份 有 限公 司 、 州机 械研 郑
蠕墨铸铁 国家标准 已成为铸造界的共 同愿望。
笔 者 参加 了蠕 墨 铸 铁 两 项 国家标 准 的起 草 与 制订 过 程 ， 此 向大 家介 绍 有 关 情 况 ， 在 以便 在 生产 应用 蠕墨铸 铁 时 引起注 意 。
Ｚ ＨＡＮＧ Ｚ ｏ ｇ ｃ ｏ ． Ｕ Ｘｉ ｎ ｌｎ ， ＡＮＧ ｕ ｈ ｎ － ｈ ｕ Ｗ ａ —ｏ ｇ Ｗ Ｔｏ
（ ｈ ｎ ｚ ｏ ｓ ａｃ ｎ ｔｕｅｏ ｃ ａ ｉａ Ｅ ｇｎ ｅｉｇ， ｈ ｎ ｚ ｏ ４ ０ ５ Ｃ ｉａ Ｚ ｅ ｇｈ ｕ Ｒｅｅ ｒｈＩｓｉ ｔ ｆＭｅ ｈ ｎｃｌ ｎ ｉｅ ｒ ｔ ｎ Ｚ ｅ ｇｈ ｕ ５ ０ ２， ｈｎ ）
比较 了新 的蠕 墨铸 铁国家标准与以前机械工业行业标 准的主要差 别 ；介绍 了蠕 墨铸铁 在 国内外 的应用情况及 发展前
景 ； 出蠕墨铸铁 国家标准 的制订发布 ， 指 将极大地促进我 国蠕墨铸铁生产应用的发展 。
关键词 ： 墨铸铁 ； 蠕 国家标准 ； 发展前景
中图 分 类 号 ：一 ５ Ｔ ６ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ ８ ４ （ ０ ２ ０ 一 ０ ５ ０ １０ — ３ ５ ２ １ ） ｌ０ １— ４
收稿 日期 ：０ Ｉ １ — ４ ２ １－ ０ ２
修 定 日期 ：０ １ １— ８ ２ １－ ２ ０
作者简 介 ： 忠仇 （９２ ）男， 张 １４ 一 ， 浙江湖 州人 ， 究员 ， 研 主要 从事
铸铁 及 熔 炼 的研 究 工 作 。
4蠕墨铸铁
4蠕墨铸铁蠕墨铸铁是指其石墨化大部分呈蠕虫状，部分呈球状的一种铸铁，其组织和性能介于球墨铸铁和灰铸铁之间，具有良好的综合性能。
4.1蠕墨铸铁金相组织4.1.1蠕化率评定蠕化率表示蠕虫状形态石墨数或面积占总石墨数或面积的比例。
表4-1和图4-1是我国蠕墨铸铁的金相标准（JB/T3829-1999）。
蠕15a蠕95 b蠕85c蠕75 d蠕65e蠕55 f蠕45g蠕35 h蠕25i蠕15图4-1 蠕墨铸铁蠕化率4.1.2 蠕墨铸铁基体组织一般蠕墨铸铁具有强烈的铁素体转变倾向，这导致强度和耐磨性降低。
按照蠕墨铸铁金相评定标准JB /T3829-1999,如表4-2。
蠕墨铸铁力学性能如表4-3所示。
4.3蠕墨铸铁物理性能密度：铁素体基体蠕墨铸铁7.05g/cm3,珠光体基体蠕墨铸铁7.10g/cm3。
蠕墨铸铁热导率如图4-2所示。
图4-2 不同蠕化率的蠕墨铸铁在不同温度下的热导率1.片墨和蠕墨混合铸铁2.蠕化率为95%的蠕墨铸铁3.蠕化率为86%的蠕墨铸铁4.蠕化率为60%的蠕墨铸铁5.蠕化率为40%的蠕墨铸铁6.球墨铸铁由于石墨热导率比基体高得多，基体中铁素体热导率又比珠光体和渗碳体高，因此增加碳当量和铁素体量可以提高热导率。
4.4 蠕墨铸铁铸造性能流动性：蠕墨铸铁碳当量高，接近共晶成分，又经蠕化剂去硫去氧，因此具有良好的流动性。
收缩性：蠕墨铸铁线收缩率和体收缩率见于表4-4。
蠕墨铸铁的缩前膨胀大于灰铸铁，在共晶转变过程中有较大的膨胀力，因此，对铸型刚度要求较高。
蠕墨铸铁的体收缩率与蠕化率有关，蠕化率越高，收缩率越低，越接近灰铸铁。
反之，蠕化率越低，体收缩率越大，越接近球墨铸铁。
如表4-5,4-6所示。
表4-5 蠕化率对体收缩率的影响表4-6 蠕墨铸铁在不同浇注温度下的缩孔体积白口倾向：蠕墨铸铁在薄壁及尖角处的白口倾向比灰铸铁大，比球墨铸铁小。
增加碳当量和加强孕育剂可减轻白口倾向。
4.5 蠕墨铸铁铸造缺陷及防止方法蠕墨铸铁铸造缺陷及防止办法如表4-7所示。
蠕墨铸铁标准
蠕墨铸铁标准蠕墨铸铁是一种特殊的铸铁材料，其独特的微观结构使其具有较高的抗蠕变性能。
在工业领域中，蠕墨铸铁广泛应用于高温、高压和长时间作业的设备和零件制造中。
为了确保蠕墨铸铁产品的质量，各个国家和地区都制定了相应的标准。
本文将介绍蠕墨铸铁的标准以及其主要内容。
一、蠕墨铸铁标准的概述蠕墨铸铁标准是对该材料的性能、化学成分、组织结构、机械性能等方面进行规定的依据，以确保生产出符合要求的蠕墨铸铁产品。
不同国家和地区的标准可能略有差异，但基本内容是相似的。
主要的蠕墨铸铁标准有：中国国家标准GB/T 9439-2010《蠕墨铸铁》、美国标准ASTM A439/A439M-83(2018)《蠕墨铸铁铸件化学成分、机械性能标准要求》、欧洲标准EN 1563-2018《球墨铸铁》等。
二、蠕墨铸铁标准的主要内容1. 化学成分蠕墨铸铁标准对其化学成分进行了严格的规定。
包括铁素体含量、碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等。
这些元素的含量对于蠕墨铸铁的性能起到关键影响，合理的化学成分能够确保蠕墨铸铁具有良好的耐蠕变性能。
2. 组织结构蠕墨铸铁标准对其组织结构进行了要求。
通常要求铸件具有均匀的铁素体和蠕墨体分布，并规定了蠕墨体的形态、尺寸和数量。
良好的组织结构可以提高蠕墨铸铁的强度和韧性，降低其蠕变倾向。
3. 机械性能对于蠕墨铸铁产品的机械性能，标准中通常规定其强度、硬度、延伸率、抗压强度等指标。
这些机械性能指标是判断蠕墨铸铁产品质量的重要标准，也是应用于实际工程中的关键参数。
4. 缺陷和疵点蠕墨铸铁标准还对铸件的缺陷和疵点进行了详细的要求，如气孔、夹杂物、砂眼等。
这些缺陷和疵点对蠕墨铸铁产品的使用寿命和安全性会带来不良影响，因此标准中需要明确规定这些缺陷的类型、数量和允许程度。
5. 检测方法标准中通常还包括蠕墨铸铁产品的检测方法。
针对化学成分、组织结构和机械性能等方面，标准会指定相应的检测方法和试验规程，以确保产品可以准确地满足标准的要求。
金属材料金相分析检验标准大全,你知多少？
金属材料金相分析检验标准大全，你知多少？1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB6394-2002【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB6394-2002【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T347-2004【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB3490-834、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T224-2008【130】脱、渗碳层深度测定…GB224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB4335-846、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB4462-847、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB6401-86８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB7216-87【056】贝氏体含量测定…GB7216-87【058】石墨分布形状…GB7216-87【059】石墨长度…GB7216-87【065】珠光体片间距…GB7216_87【066】珠光体数量…GB7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS2002-01【185】碳化物分布形状…GB7216-87【186】碳化物数量…GB7216-87【187】磷共晶类型…GB7216-87【188】磷共晶分布形状…GB7216-87【189】磷共晶数量…GB7216-87【190】基本组织特征…GB7216-87【235】石墨长度（自动分析）…GB7216-87【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB7216-87【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS2007-6【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS2007-7【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS2007-8【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS2007-9【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS2007-109、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T15749-9510、钢的显微组织评定方法（GB/T13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T13299-91【013】带状组织分析…GB/T13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T13299-91【16】屈氏体含量计算…SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T262-1999【017】碳化物评级…QC/T262-1999【018】残余奥氏体评级…QC/T262-1999【055】奥氏体含量测定…QC/T262-1999【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T262-199912、球墨铸铁金相检验【020】球化分级…GB9441-88【021】石墨大小分级…GB9441-88【022】珠光体数量分级…GB9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB9441-88【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB9441-88【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS2007-2【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS2007-3【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS2007-4【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS2007-5【321】珠光体粗细…GB9441-8813、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-200114、铸造铝硅合金（JB/T7946）【025】钠变质…JB/T7946.1-1999【026】磷变质…JB/T7946.1-1999【027】过烧…JB/T7946.2-1999【028】针孔…JB/T7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮（WJ730-82）【029】碳化物…WJ730-82【030】马氏体及残余奥氏体…WJ730-8216、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000【036】4_心部组织分级…HBJ-2000【037】5_内氧化分级…HBJ-2000【038】6_表面脱碳分级…HBJ-200018、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68【040】2_一般疏松…YB9-68【041】3_偏析…YB9-68【042】4_非金属夹杂物…YB9-68【043】5_退火组织…YB9-68【044】6_碳化物网状…YB9-68【045】7_碳化物带状…YB9-68【046】8_碳化物液析…YB9-6819、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系【049】1_钨系_共晶碳化物_带系【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织【053】低倍组织【297】铝合金包覆层厚度测定【349】晶粒度评级（比较法及截距法）【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法…GB1814-7923、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢（GB8493-87）【060】显微组织…GB8493-87比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB8493-8725、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T786-2001比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T674-1999比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ4547-1985比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ3544-1985比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB3488-1983自动评级【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T3489-1983辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验（JB/T8118.2-1999）【075】马氏体分级…JB/T8118.2-1999辅助评级【076】碳化物分级…JB/T8118.2-1999辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB5617-2005辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T9204-1999辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T9205-1999比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T9205-1999辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB11354-2005）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T2798-1999）【086】珠光体…JB/T2798-1999辅助评级【087】渗碳体…JB/T2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准（JB2122-77）【088】石墨形状…JB2122-77比较评级【089】石墨形状分级…JB2122-77【090】石墨分布…JB2122-77比较评级【091】石墨颗数…JB2122-77辅助评级【092】珠光体形状…JB2122-77比较评级【093】珠光体残余量分级…JB2122-77辅助评级【094】渗碳体残余量分级…JB2122-77【095】表皮层厚度…JB2122-7737、内燃机进排气门金相检验（JB/T8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按GB6394标准〉JB/T8188.2-1999自动评级【097】游离铁素体…JB/T8188.2-1999辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB4296-84自动评级39、蠕墨铸铁金相（JB/T3829-1999）【100】石墨形态…JB/T3829-1999比较评级【101】蠕化率…JB/T3829-1999【102】珠光体数量…JB/T3829-1999自动评级【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T3829-1999比较评级【104】磷共晶数量…JB/T3829-1999自动评级【105】碳化物类型…JB/T3829-1999比较评级【106】碳化物数量…JB/T3829-1999自动评级【298】蠕化率评定（SS2006-24）自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T6016-92）【108】石墨的评级…JB/T6016-92自动评级【109】磷共晶的分布评级…JB/T6016-92辅助评级【110】磷共晶大小的评级…JB/T6016-92【111】磷共晶复合物的评级…JB/T6016-92【112】游离铁素体的评级…JB/T6016-92自动评级【113】珠光体的评级…JB/T6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T6016.3-2008）【114】第一级别图_石墨球化率评级自动评级【115】第二级别图__石墨大小评级【116】第三级别图_游离铁素体评级43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T555-2000）【117】石墨类别…QC/T555-2000辅助评级【118】游离铁素体类别…QC/T555-2000自动评级【119】磷共晶分布与网孔…QC/T555-2000辅助评级【120】磷共晶大小…QC/T555-2000【121】磷共晶复合物…QC/T555-2000【122】基体组织…QC/T555-2000比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T284-1999）【123】石墨球化率…QC/T284-1999自动评级【124】石墨大小与数量…QC/T284-1999【125】游离铁素体…QC/T284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T284-1999自动评级45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T13320-2007）【127】中碳结构钢正火组织比较评级【128】渗碳钢正火组织【129】调质钢调质组织比较评级46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T1255-2001比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T1255-2001【135】第五级别图_断口照片…JB/T1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB5617-85辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB9450-2005辅助评级49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T18254-2002）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T18254-2002【141】第二级别图_一般疏松…GB/T18254-2002【142】第三级别图_偏析…GB/T18254-2002比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T18254-2002自动评级【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T18254-2002辅助评级【145】第六级别图_显微组织…GB/T18254-2002比较评级【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T18254-2002辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T18254-2002比较评级【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T18254-2002辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T9730-1999比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T9730-1999【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB5022-77比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB5022-77【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB5022-77【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB5022-7753、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn29018-91）【161】碳氮化合物…QCn29018-91比较评级【162】残余奥氏体及马氏体…QCn29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36003-87比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ354-85比较评级56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS2004-0808辅助评级58、低、中碳钢球化体评级（JB/T5074-2007）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T5074-2007比较评级【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T5074-2007【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T5074-200759、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T13298-91辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T502-1999自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T1979-2001比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T7710-2007自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB1673-75比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ309-83比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验…ZB J36009-88比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB4052-91）【177】石墨形态…YB4052-91比较评级【178】石墨数量…YB4052-91自动评级【179】基体组织特征…YB4052-91比较评级【180】碳化物数量…YB4052-91自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T1299-2000比较评级68、铍青铜的金相试验方法（QJ2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ2337-92自动评级【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ2337-92辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ305-83）【191】碳化物分级…NJ305-83辅助评级【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ305-83比较评级【193】铁素体分布…NJ305-83【194】淬火层深度分级…NJ305-83【195】渗碳层测量…NJ305-83辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB5175-2006）【196】碳化物分级…JB5175-2006比较评级【197】马氏体和奥氏体分级…JB5175-2006【198】有效硬化层深度测量…JB5175-2006【199】喷油器体金相检验…JB5175-200671、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB2782-79）【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36010-88）【204】组织评级比较评级【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36016-90）【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB3021-81）【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量（SS0501-2005）【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质（GB10849-89）【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图（SS1117-2005）【217】铁素体级别图辅助评级80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧（GB10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔（GB10851-89）【220】铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级85、碳素工具钢（GB/T1298-2008）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体比较评级【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T6289-2005）【228】分散性孔洞评定比较评级【229】集中性孔洞评定比较评级【230】共晶铝-硅合金（钠盐变质）评定比较评级【231】共晶铝-硅合金（磷变质）评定比较评级【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定比较评级【233】鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级【234】针状铁相夹杂物评定比较评级90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T2330-93）【236】第一级别图_石墨评级辅助评级【237】第二级别图_磷共晶网孔评级比较评级【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T5082.1-2008）【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级自动评级【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级比较评级【245】第四级别图_硬度相大小评级自动评级【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级比较评级【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级92、DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图比较评级【254】T91钢组织老化评定级别图比较评级93、JB/T9173-1999【257】烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T6720-93）【258】第一级别图自动评级【259】第二级别图95、弹条金相组织评级图（TB/T2478-93）【260】第一级别图比较评级【261】第一级别图【262】第一级别图96、热作模具钢显微组织评级（JB/T8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级【266】3Cr2W8V钢马氏体评级【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T7998-2005）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定比较评级99、金相教学（SS2006）【272】金相教学（SS2006-01）比较评级【274】还原粉末的金相图谱（SS2006-03）比较评级【275】电解粉末的金相图谱（SS2006-04）比较评级【276】羰基粉末的金相图谱（SS2006-05）比较评级【277】雾化粉末的金相图谱（SS2006-06）比较评级【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS2006-07）比较评级【279】包覆粉末的金相图谱（SS2006-08）比较评级【280】其他粉末的金相图谱（SS2006-09）比较评级【281】空隙和石墨图谱（SS2006-10）比较评级【282】珠光体形态图谱（SS2006-11）比较评级【283】渗碳体形态图谱（SS2006-12）比较评级【284】珠光体含量图谱（SS2006-13）比较评级【285】渗碳体含量图谱（SS2006-14）比较评级【286】烧结后的显微组织图谱（SS2006-15）比较评级【287】热处理后的显微组织图谱（SS2006-16）比较评级【288】高速钢的金相图谱（SS2006-17）比较评级【289】后续处理图谱（SS2006-18）比较评级【290】夹杂物图谱（SS2006-19）比较评级【291】缺陷图谱（SS2006-20）比较评级【292】钢基零件图谱（SS2006-21）比较评级【293】触头材料图谱（SS2006-22）比较评级【294】摩擦材料图谱（SS2006-23）比较评级100、通用分析模块【273】多项组织分析（SS2006-02）辅助评级。
4蠕墨铸铁
4蠕墨铸铁蠕墨铸铁是指其石墨化大部分呈蠕虫状，部分呈球状的一种铸铁，其组织和性能介于球墨铸铁和灰铸铁之间，具有良好的综合性能。
蠕墨铸铁金相组织蠕化率评定蠕化率表示蠕虫状形态石墨数或面积占总石墨数或面积的比例。
表4-1和图4-1是我国蠕墨铸铁的金相标准（JB/T3829-1999）。
表4-1 蠕化率分级蠕化率级别蠕虫状石墨数量%图号蠕95>904-1a蠕85>80-904-1b蠕75>70-804-1c蠕65>60-704-1d蠕55>50-604-1e蠕45>40-504-1f蠕35>30-404-1g蠕25>20-304-1h蠕15>10-204-1ia蠕95 b蠕85c蠕75 d蠕65e蠕55 f蠕45g蠕35 h蠕25i蠕15图4-1 蠕墨铸铁蠕化率蠕墨铸铁基体组织一般蠕墨铸铁具有强烈的铁素体转变倾向，这导致强度和耐磨性降低。
按照蠕墨铸铁金相评定标准JB /T3829-1999,如表4-2。
4-2 蠕墨铸铁珠光体数量名称珠光体数量%名称珠光体数量%珠95>90珠4540-50珠8580-90珠3530-40珠7570-80珠2520-30珠6560-70珠1510-20珠5550-60珠5≤10蠕墨铸铁力学性能蠕墨铸铁力学性能如表4-3所示。
表4-3 蠕墨铸铁力学性能抗拉强度σ基本类型屈服强度σs/Mpa布氏硬度b/Mpa珠光体型（珠光体448379217-270蠕墨铸铁物理性能密度：铁素体基体蠕墨铸铁cm3,珠光体基体蠕墨铸铁cm3。
蠕墨铸铁热导率如图4-2所示。
图4-2 不同蠕化率的蠕墨铸铁在不同温度下的热导率1.片墨和蠕墨混合铸铁2.蠕化率为95%的蠕墨铸铁3.蠕化率为86%的蠕墨铸铁4.蠕化率为60%的蠕墨铸铁5.蠕化率为40%的蠕墨铸铁6.球墨铸铁由于石墨热导率比基体高得多，基体中铁素体热导率又比珠光体和渗碳体高，因此增加碳当量和铁素体量可以提高热导率。
铸造工艺及铸造材料标准
H5350.1《HB 5350.1－2004 熔模铸造模料性能试验方法：线收缩率的测定》7.20
H5350.2《HB 5350.2－2004 熔模铸造模料性能试验方法：热变形量和热稳定性的测定》7.20
H5350.3《HB 5350.3－2004 熔模铸造模料性能试验方法：抗弯强度的测定》7.20
J4403《JB/T4403-1999 蠕墨铸铁件》 12.00
J6954《JB/T6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级》 12.00
J6983《JB/T6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法》 12.00
J7134.1《JB/T7134.1-1993 金属切削机床灰铸铁件疏松级别判定》 7.20
H5351.1《HB 5351.1－2004 熔模铸造涂料性能试验方法：粘度的测定》7.20
H5351.2《HB 5351.2－2004 熔模铸造涂料性能试验方法：密度计法测定密度》7.20
H5351.3《HB 5351.3－2004 熔模铸造涂料性能试验方法：容量法测定密度》7.20
H5351.4《HB 5351.4－2004 熔模铸造涂料性能试验方法：ph试纸法测定酸度》7.20
J4022.1《JB/T4022.1-1999 合金铸造性能测定方法自由线收缩测定》 6.00
J4022.2《JB/T4022.2-1999 合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定》 12.00
J4153《JB/T4153-1999 型壳高温Байду номын сангаас气性试验方法》 6.00
J4394《JB/T4394-1999 稀土镁合金稀土总量硅镁的化学分析方法》 12.00
铸造相关标准
1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语砂型铸造特种铸造造型材料铸件后处理铸件质量铸造工艺设计及工艺装备铸造合金及熔炼、浇注GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GBT1 1351-1989 铸件重量公差GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法JBT7528-1994 铸件质量评定方法JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件?2 铸铁标准规范汇编GBT 1348-1998 球墨铸铁件GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法GBT 7216-1987 灰铸铁金相GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件GBT 9437-1988 耐热铸铁件GBT 9439-1988 灰铸铁件GBT 9440-1988 可锻铸铁件GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验GBT 17445-1998 铸造磨球JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件JBT 重型机械通用技术条件铸铁件JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量 JBT 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂?3 铸钢标准规范汇编GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GBT 5680-1998 高锰钢铸件GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件GBT 16253-1996 承压钢铸件JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件JBT 404-1992 大型高锰钢铸件JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件?4 铸造有色合金标准规范汇编GBT 1173-1995 铸造铝合GBT 1174-1992 铸造轴承合金GBT 1175-1997 铸造锌合金GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件GB 1177-1991 铸造镁合GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件GBT 8063-1994 铸造GBT 9438-1999 铝合金铸件GB 11346-1989 铝合金铸件射线照相检验针孔(圆形)分级GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GBT 16746-1997 锌合金铸件GBT 8733-2000 铸造铝合金锭?5 压铸合金标准规范汇编GBT 13818-1992 压铸锌合金GBT13821-1992 锌合金压铸件GBT 13822-1992 压铸有色合金试样GBT 15114-1994 铝合金压铸件GBT 15115-1994压铸铝合金GBT 15116-1994 压铸铜合金GBT 15117-1994 铜合金压铸件JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件?6 熔模铸造标准规范汇编GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉GBT 熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法)GBT 熔模铸造模料抗弯强度测定方法GBT 熔模铸造模料灰分测定方法GBT 熔模铸造模料线收缩率测定方法GBT 熔模铸造模料表面硬度测定方法GBT 熔模铸造模料酸值测定方法GBT 熔模铸造模料流动性测定方法GBT 熔模铸造模料粘度测定方法GBT 熔模铸造模料热稳定性测定方法JBT 熔模铸造型壳高温热变形试验方法JBT 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件?7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编GBT 717-1998炼钢用生铁GBT 718-2005 铸造用生铁GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁GB 2272-1987 硅铁GB 3282-1987 钛铁GBT 3648-1996 钨铁GB 3649-1987 钼铁GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GBT 3795-2006锰铁GBT 4008-1996 锰硅合金GB 4009-1989 硅铬合金GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备GBT 4137-2004 稀土硅铁合金GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金GBT 41390-2004 钒铁GB 5683-1987 铬铁GB 5684-1987 真空法微碳铬铁GB/T 7737-1997铌铁GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法GB 8729-1988 铸造焦炭GBT 9971-2004 原料纯铁GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法GBT 1 4984-1994 铁合金术语GBT 15710-1995 硅钡合金YBT 092-1996合金铸铁球YBT 093-1996 低铬合金铸铁段?8 铸造用造型材料标准规范汇编GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法GBT9442-1998 铸造用硅砂GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂?9 性能试验方法标准规范汇编GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GBT 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准 GBT 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定 GBT 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法GBT 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准GBT 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验GBT 7314-2005 金属压缩试验方法GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法。
蠕墨铸铁与传统材料灰铸铁
表2 蠕墨铸铁与传统材料灰铸铁、铝合金的力学性能对比（20℃）四．蠕墨铸铁的标准对于蠕墨铸铁早在1984和1987年，我国就制订了蠕墨铸铁－金相与蠕墨铸铁件行业标准，并在1999年进行了修订，但至今还没有国家标准。
尽管我国把蠕墨铸铁作为一种材料来进行研究和应用要早于国外（例如二汽的蠕墨铸铁排气管、无柴的蠕墨铸铁缸盖），发表的论文也多达600多篇，这是件十分遗憾的事情。
德国在2002年5月，由德国铸造协会制订了蠕墨铸铁的行业标准，编号为W50[2]。
在此基础上现制订了国际蠕墨铸铁标准。
在此标准中规定，石墨主要以蠕墨存在就算蠕墨铸铁，但规定在铸件的主要壁厚，蠕墨数量要大于80%。
由于壁厚会影响到蠕墨数量，故进一步规定，在整个铸件上不允许出现片状石墨外，在铸件其它次要部位的蠕墨数量可以有变动，也即低于80%，但铸造企业认为蠕墨量也不应低于60%，也可和铸件使用方协商一致。
为取得纯粹蠕墨铸铁的特殊性能，瑞典在活塞环上应用就要求蠕墨数量大于90%[7]。
对于排气管，由于系统重量支撑和利用排气热量促进点火系统的要求，规定蠕化率50%以上就可，以便获得更高的强度。
而对于缸体、缸盖铸件则要求80%以上的蠕化率，确保理想的铸造性能、切削性能与热传导的综合优良性能，同时又能确保不产生片状石墨而引起的软点。
同时又要求90%的基体珠光体保证有足够的强度。
在化学成分中又要求Ti＜0.02%以防止碳化物的形成，有好的切削性能。
和我国一样，该标准根据单铸试样（加工过）的抗拉强度，对蠕墨铸铁进行分级。
如表4所示共分五级，每级抗拉强度差50MPa ，也即和灰铸铁、球墨铸铁的分级一样。
和我国行业标准相比（见表5），我国也为五级，表4 ISO 蠕墨铸铁的分级及力学性能但级差为40MPa，整个强度性能要比国外订低一级。
同时还没有国外缸体所要求的450强度等级牌号。
在硬度上，我国允许硬度范围大，且高值硬度也高。
这表明，国外用蠕墨铸铁更注重它的强度性能，同时又要求它有较好的机械加工性能。
蠕 墨 铸 铁
蠕墨铸铁是20世纪60年代开发的一种新型 铸铁材料，它是高碳、低硫、低磷的铁液加入蠕 化剂（镁钛合金、镁钙合金等），经蠕化处理后 获得的高强度铸铁，其中的石墨呈蠕虫状，故称 蠕墨铸铁。
蠕墨铸铁
一、 蠕墨铸铁的化学成分、组织 1. 蠕墨铸铁的化学成分
蠕墨铸铁的化学成分要求与球墨铸铁 相似，即要求高碳、高硅、低硫和低磷， 并含有一定量的稀土镁。一般成分为 ωC=3.5％～3.9％，ωSi=2.1％～2.8％， ωMn=0.4％～0.8％，ωS<0.1％， ωP<0.1％。
蠕墨铸铁
图1-14 全奥氏体化正火
图1-15 两阶段低碳奥氏体正火
蠕墨铸铁
两阶段低碳奥氏体正火后，蠕墨铸铁在强度、塑 性方面都较全奥氏体化正火高。Fra bibliotek2. 退火
蠕墨铸铁
蠕墨铸铁退火的目的是 获得85％以上的铁素体基 体或消除薄壁处的游离渗碳 体，其退火工艺曲线分别如 图1-16及图1-17所示。
图1-16 铁素体化退火
蠕墨铸铁
2. 蠕墨铸铁的显微组织
蠕墨铸铁的组织是由蠕虫状石墨和钢基体组成的。 蠕虫状石墨头部较圆（一般长厚比为2～10），形态介 于球状石墨与片状石墨之间。
蠕墨铸铁基体组织在铸态时铁素体量约占50％或更 多，如图1-13所示。在大多数情况下蠕墨铸铁中的钢基 体为铁素体，若加入铜、镍、锡等珠光体稳定元素，可 使铸态珠光体量提高到70％左右。
蠕墨铸铁
蠕墨铸铁
2. 蠕墨铸铁的性能特点及应用
蠕虫状石墨对基体产生的应力集中与割裂现象 明显减小，因此，蠕墨铸铁的力学性能优于基体相 同的灰铸铁，而低于球墨铸铁。但蠕墨铸铁在铸造 性、导热性能等方面要比球墨铸铁好。蠕墨铸铁主 要用于承受循环载荷且要求组织致密、强度较高、 形状复杂的工件，如汽缸盖、进排气管、液压件和 钢锭模等。
蠕墨铸铁件技术要求
蠕墨铸铁件技术要求1 一般要求1.1 标准中所列性能指标值是用砂型或导热性能与砂型相当的铸型浇铸的蠕墨铸铁的性能值。
经供需双方同意，也可用于其它方法浇铸的蠕墨铸铁。
1.2 蠕墨铸铁的最小拉伸性能值应符合表1和表2的规定。
1.3 0.2％屈服强度R p0.2一般不作为验收依据。
需方有特殊要求时，也可以测定。
2 单铸试样按照图1、图2或图3的单铸试块加工的试样测定的蠕墨铸铁的力学性能的最小值应符合表1的规定。
表1 单铸试样测定的力学性能3 并排浇铸试样和附铸试样3.1 从图1～图3所示的并排浇注试块和图4所示的附铸试块上加工的试样测定的蠕墨铸铁力学性能的最小值应符合表2的规定。
3.2 0.2％屈服强度R p0.2一般不作为验收依据。
需方有特殊要求时，也可以测定。
表2 从并排浇注试块和附铸试块上加工的试样测定的力学性能4 本体试样4.1 本体试样的取样位置及要达到的力学性能指标，由供需双方商定。
4.2 本体试样的最小力学性能值或允许范围值参照表2。
注1：铸件本体的性能值无法统一一致,因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。
注2：铸件本体的力学性能值不仅受到材料性能的影响，还受到取样部位缺陷的影响。
5 硬度需要测定铸件的硬度时，由供需双方协商确定。
表1和表2中的布氏硬度值仅供参考。
6 石墨形态6.1 蠕墨铸铁应在其二维抛光平面上观察到至少有80％的蠕虫状石墨，其余的20％应该是球状石墨、团状石墨，除了铸件表面边缘区域之外，不允许出现片状石墨，在接受订单时，供需双方商定铸件边缘区域的厚度。
6.2 由于铸件的复杂性，蠕墨铸铁件应根据其工况、服役的条件，由供霈双方商定蠕化率(不小于50％)。
6.3 石墨组织既可用金相检验法，也可用其它无损检验方法测定。
有争议时应以金相检验结果为准。
注：附录E给出了更多有关蠕化率的参考资料。
7 基体组织基体组织的要求见表1、表2，允许通过热处理方式达到。
8 几何形状及其尺寸公差8.1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。
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第十五章
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本标准规定了蠕墨铸铁金相组织的评定方法。
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蠕虫状石墨在光学显微镜下的二维形态
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第十五章
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铸铁标准规范汇编
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铸铁标准规范汇编
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在蠕墨铸铁生产中可能出现的这两种石墨不是蠕虫状石墨。
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第二篇 磷共晶数量
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碳化物数量的百分比， 按大多数视场对照图片评定。 试样用 "# $ %# 硝酸酒精溶液浸蚀， 放大倍数为 &’’ 倍。
第二篇 蠕化率
铸铁标准规范汇编
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调查蛹化率应在未浸蚀的试样上进行， 放大倍数为 "## 倍， 按大多数视场对照图片评 定。 在评定蠕化率时， 允许出现小于 $% 的片状石墨。
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试样深腐蚀后， 在扫描电子显微镜下观察， 可看到蠕虫状石墨的三维形态。
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碳化物类型
蠕墨铸铁中碳化物类型常见的有： 莱氏体型碳化物、 块状碳化物和条状碳化物。 试样用 "# $ %# 硝酸酒精溶液浸蚀， 放大倍数为 &’’ 倍。
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蠕虫状石墨分枝端部
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蠕虫状石墨分枝侧面
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蠕虫状石墨部分分枝
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蠕虫状石墨
大部分表现为彼此孤立、 两侧不甚平整、 端部圆钝的石墨
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本标准适用于蠕墨铸铁件在金相显微镜下， 进行石墨形态、 蠕化率、 珠光体数量、 磷共