FUJI--XP142E贴片机操作规程

1、目的
让操作者了解机器的主要的操作原理,并能以此为操作者提供一个操作依据.
2、适用范围
生产营运部
3、责任
生产营运部负责本程序的执行, 工程师应熟悉机器的原理,并及时更正其中不正确的描述,同时,工程师应及时的培训操作工,使其能正确的完成各项操作,并了解一些常见的问题,以确保当问题发时能正确的对待.
4、参考文献
无
5、定义
无
6、程序内容
6.1设备：
确认良好的腕带
防静电工作服, 防静电帽
6.2重点说明：
6.2.1在生产车间内必须始终戴防静电帽，穿防静电服并系好扣子。

当接触静电敏感元件
时必须戴确认为好的腕带，并且当在机器或工位上工作时也必须戴接地腕带。

接
地腕带必须每天检查二次，一次在工作开始之前，一次在午饭后。

6.2.2确认生产程序正确,查料完成后, 可进行第一块基板贴件, 第一块基板一定要对照板
图做100％的检查，检查元件是否翻转，偏移，漏装或极性相反, 填写机器工作单;
在正常生产过程中, 检查每一块基板的状况,认真填写“生产状况跟踪表”，作为工
程师程序调整、缺陷分析的依据。

6.2.3当元件更换完毕并且再次开机之后,操作员必须针对刚更换的元件，对开始的四块
基板进行重点检查，检查元件的标记码和贴装情况。

6.2.4把元件装入送料器或托盘中安装在送料台上，在生产前一定要检查其极性并确认
它们的方向是正确的。

6.2.5任何元件短缺都要通知材料管理员或你的领班。

6.2.6任何你不能纠正的设备故障都要通知维护人员，如果问题在十分钟内得不到纠
正，要通知你的领班。

6.2.7下班的时候要将机器彻底清洁一边，清除机内及弃料盒的元件及异物。

始终要保
持工作区域的整洁。

6.2.8安全事项:
6.2.8.1机器处于运动状态时, 人体不要伸入机器内部;
6.2.8.2当换料时,应按CYCLE STOP键,确信机器不能动后,再进行向机器加载料的动作;
6.2.8.3当人要进入机器时,按E_STOP键;
6.2.8.4遇紧急情况,按E_STOP键;
6.2.8.5其他异常情况,及时告知主管.
6.3 XP142的功能：
XP142是能将多种表面安装元件贴装到印刷电路板上的一种自动贴装机械,能够存储
多个贴装程序和正确操作所必备的信息。

操作员必须充分了解以便正确安全地操作
机器。

6.4 XP142的开机准备：
6.4.1检查机器供料台上的所有的送料器都固定在送料台上，没有固定的送料器会对吸
嘴，机头及送料器造成损坏。

6.4.2启动和机器相连接的主机系统。

6.4.3将机器的电源总开关置于ON（1）位置。

6.4.4按下[控制电源入]按钮使机器启动。

机器启动后显示出[LOGON]画面。

6.4.5显示出[主画面]。

6.5关机：
6.5.1选择[主画面]的[注册]键。

显示出注册的信息。

6.5.2选择[OK]键，机器进入关机步骤。

6.5.3选择显示屏上的[关机]键切断主电源。

6.6机器的紧急停止：
6.6.1选择机器的任何一个[紧急停止]按钮，切断伺服系统的200V电源，机器立即停止
运转。

6.6.2要重新开始运转机器时，首先打开[紧急停止]按钮，然后请依次选择[运转准备]按钮
和[启动]按钮。

6.7生产程序的选择：
6.7.1在[主画面]上，顺序按下[生产]，[选择程序]键后显示出[选择程序]对话框。

6.7.2选择生产中使用的程序。

选择[读入]键，读取所选择的程序。

在画面上方的任务栏
上会显示装载完毕的程序名，表示该程序被激活。

6.8生产模式的设定：
在[主画面]里选择[维修保养A]键和[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画面。

生产模式有[生产]，[空转1]，[空转2]，[传送]4种。

6.8.1生产：实际生产中使用的模式。

选择此模式，机器进行元件的吸取和影像处理以及
元件的贴装。

6.8.2空转1：选择此模式时，吸嘴移到元件的吸取位置，进行实际的送料动作。

为了防
止元件散落，事先从MFU上拆除供料器。

6.8.3空转2：选择此模式时，吸嘴移到元件的吸取位置，但不进行实际的送料动作。

因
此不必从MFU上拆除供料器。

6.8.4传送：选择此模式时，机器只作为搬运轨道用来将电路板传送到生产线上的下一道
工序的机器上。

6.9动作模式的设定：
从[主画面]中依次选择[维修保养A]，[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画面。

动作模式有[自动]，[半自动]，[暂停]3种。

6.9.1自动：实际生产时选择。

选择该模式后，连续执行程序的各个顺序。

6.9.2半自动：在试运转时选择。

选择该模式后，按程序的1个顺序进行执行。

6.9.3暂停：在试运转时选择。

选择该模式后，分为几个循环执行。

6.10补件模式的设定：
从[主画面]中依次选择[维修保养A]，[动作条件设定]键，显示出[动作条件设定]画面。

补件模式有[自动补件]，[错误停止]和[错误忽视]3种模式。

6.10.1自动补件：在元件吸取错误和影响处理错误等发生时，机器根据[最大补件次数]设
定的次数进行补件动作。

6.10.2错误停止：在元件吸取错误和影像错误等发生时，机器停止生产。

6.10.3错误忽视：无论是否有元件吸取错误和影响处理错误等发生，机器都不进行补件
动作并进入下一步顺序。

6.11补件次数的设定：
6.11.1在[主画面]表示上，顺序按下[维修保养A]，[动作条件设定]键后显示出[动作条件
设定]画面。

6.11.2按下画面左下方显示的[补件次数]的数字部分后，显示出模拟键盘，输入补件次数
后选择[CR]键。

6.11.3选择[返回]键，返回[主画面]。

6.12预定生产数的设定：
6.12.1在[主画面]表示上，顺序按下[维修保养A]，[动作条件设定]键后显示出[动作条件
设定]画面。

6.12.2选择在画面上显示的[预定生产块数]的数字部分后，显示出模拟键盘，输入预定的
生产块数后选择[CR]键。

6.12.3选择[返回]键，返回[主画面]。

6.13供料器信息：
6.13.1打开[主画面]，依次选择[生产]，[供料器信息]键，显示出[供料器数据]画面
6.13.2一个画面的[供料器信息]中，显示出MFU的20个料站的各个供料器状态的对话
框。

各项目的左面的数字是料站号。

在下一个对话框中显示“元件数据的注
解”。

6.14运转中画面的显示：
在[主画面]中依次选择[生产]和[顺序]，使机器处于等待[启动]状态，选择[启动]按钮后开始生产。

显示出如下画面：
6.15妥善操作要点：
6.15.1在Feeder中装夹材料时，要按操作规程做。

并注意以下几点：
6.15.2 Feeder的前盖板要压好盖。

要在生产前检查所有盖板是否盖好。

6.15.3 Feeder装夹于Table。

6.15.4设备各部零件在每班生产前和停产后，都要检查设备各部零件是否完好。

如有损
坏和丢失以及由于老化松动而引发的将要产生的损坏和丢失，应发出警报。

通知在线工程师。

6.15.5设备出现问题，工程师维修设备时，操作员应在场协助维修。

6.15.6不允许做超越操作规程的操作。

6.15.7对于不熟悉的操作和故障，应该叫工程师来处理。

7、相关记录
7.1 设备保养记录表。