轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢岗位危险源辨识
1
1
7
14
四
在与地面人员以及其他操作台协同作业时未进行必须时联系与确认
作业班组
30.
√
湿手操作设备或者插拔电源插头
触电
1
2
8
16
四
禁止湿手操作设备或插拔电源插头
作业班组
31.
√
休息不足，思想不集中
机械伤害
0.5
2
7
7
五
由于操作失误可能导致其它意想不到的人身伤害事故
作业班组
32.
√
操作台上放置水杯
作业班组
24.
√
生产、换辊或检修过程中，操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前未对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
机械伤害
1
1
15
15
四
生产、换辊或检修过程中，当班操作人员启动高压除鳞设备、液压润滑设备前必须对设备上以及设备周围是否有人工作进行确认
作业班组
25.
√
生产、换辊或检修过程中，设备各种冷却水、压缩空气启停前后未及时与相关人员确认和沟通联系
2
7
14
四
增加安全梯，人员两人以上，互相防护
作业班组
12.
√
处理回炉坯未带防护面罩、手套
灼烫
1
2
7
14
四
高温防护用品穿戴齐全
作业班组
13.
√
生产时，通过安全过桥
飞溅、灼烫
1
2
7
14
四
在生产时严禁通过安全桥
作业班组
14.
√
跨越辊道
车辆伤害
1
2
7
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
烧伤、烫伤 触电伤害 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤 烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤 砸伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品 挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
冷床乱钢事故中 气割作业
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度 劳保用品穿戴不全
精整区域常见作业
高温辐射 噪声 跨护栏 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 过钢时有人在冷床下作业
乱钢时处理，现场乱 作用割枪操作不当 矫直作业 用天车斜吊冷床上的乱钢 过矫直时靠近 辊片安装 辊片锁紧 翻钢使用工具操作不当 5#台下小平台测试质量 冷床下水泵按钮漏电 跨护栏 噪声 操作台面漏电 操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 生产中换料框
人身机械伤害 红钢伤人、烫伤机械伤人 摔倒碰伤、烫伤 碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 烧伤 碰伤、烫伤 剪伤 人员伤害 物体打击，烫伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤
主控台发出过钢信号，任何人不得在冷床下作业 所有人员要立即离开 穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套
日常办公区-危险源辨识与预防控制措施表
可能导致的后果
触电 触电 摔伤 加强日常电路点检 加强日常电路点检
防范控制措施
上楼梯时首先确认楼梯情况，扶稳踏实
电器线路明线头裸露 打扫卫生，未对清扫区域进行安全 确认 生产组织存在缺陷 教育培训有漏洞，工作不实 工艺改善后技术指导跟不上 管理活动 违反各项制度冒险指挥 制度不完善，执行不力 设备管理有漏洞 物品架摆放不合理，安全通道堵塞 清理、搬运重物配合不当 库管作业 劳护用品发放不及时 易燃、易爆物品混放办公日常作业区 作业活动 危险因素
用电器漏电 电器开关破损 上下楼梯确认不好或楼梯上有结冰 、积水 办公途中未按交规 车辆伤害 交通事故 灯具安装不标准 进入现场不按规定走安全通道 日常办公 进入现场违规吸烟 搬运物品时用力不当 上下班未穿戴劳护用品 房间纸张存储不当，遇明火 擦洗玻璃，站立不当 火灾、中毒、爆炸 扭伤、物体打击 各种伤害 火灾 坠落 进入轧钢现场严禁吸烟 搬运物品时，用力均匀，不要猛起猛落 厂区内上下班必须穿戴劳护用品 房间纸张存储应固定地点，远离火源,严禁吸烟 擦洗玻璃，应有人监护 坠落伤人 各种伤害 对安装后的灯具进行安全确认，再进行使用 现场安全通道必须标识清楚，进入现场必须走安全通道 遵守交通规则，严禁疲劳、酒后驾车
触电 人身伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 跌 伤 其他伤害 其他伤害 火灾 爆炸
及时检查电器线路，遇明线头裸露联系电工处理 打扫卫生，对清扫区域要进行安全确认，并互相监护 组织生产严格执行生产、工艺、设备规程 教育培训必须严格落实培训绩效 工艺改善后技术部门要做好指导，减少非常规性作业 分厂加强检查考核，杜绝违章指挥 职能部门及时进行检查和规范、完善 严格执行设备规程和管理制度 物品架摆放应标识明确。保证安全通道堵塞 清理、搬运重物必须有专人进行指挥,相互配合 劳护用品发放必须严格执行公司发放标准 易燃、易爆物品不得混放，应保持距离
型扎-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
吊物坠落砸伤 吊物坠落砸伤 断裂、吊物坠落砸伤 挤伤手 烫 伤 烫 伤 碰伤、烫伤 砸 伤 砸 伤 吊物坠落砸伤 坠落砸伤 断裂、吊物坠落砸伤
使用吊具前必须先确认好吊具是否正常 必须挂好吊物 使用吊具前必须先确认好吊具是否正常 指挥手势要明确 严格执行气割制度 穿戴好劳保用品且挂链条时可以使用钩子 安全站位 指挥手势要明确且安全站位 安全站位 作业前检查好吊认
汽化泵房巡检 炉底清理氧化铁皮 日常巡检、作业 风机巡检 炉区照明不足 天车吊钢坯作业 处理卡钢 机、电检修配合不当 手动升/降炉门 阀门平台安全防护缺陷 操作阀门顺序不当 盲板阀作业 空气呼气器过低或者不能正常使用 空气呼气器使用不规范 误操作 特殊操作 停煤气措施不当 停电、水等处理不当
摔伤 烫烧伤 机械伤害 撞伤、摔伤 坠物伤人 烫烧伤、机械伤害 机械伤害 烫烧伤 坠落伤害 煤气中毒 煤气中毒 煤气中毒 设备损坏、停炉 煤气中毒、爆炸 设备损坏、停炉
挂摘操作牌
盲目启、停操作设备，造成他 人意外伤害
推床、推拉杆
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤
万向接轴 过桥 吊运回炉钢坯
机械伤害，摔伤、挤伤、撞伤 摔伤 高温烫伤、砸伤、挤伤
BD区 域作业 与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离 轧机前后推床及轧机底座 摔伤 检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤 上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤 与操作工联系好启动设备时注意人员全部撤离 轧机前后辊道及剔除链 摔伤 检查轧机注意不要踩踏辊道及移送链，防止摔伤 上下时注意动作不要过猛过大，防止摔伤 更换轧机时确认人员安全站位后方可操作轧机进出 量取轧机辊缝时不要将手伸到轧辊辊缝内 轧机 轧机挤伤、氧化铁皮飞溅烫伤 点检时要保持安全距离、安全站位
行走安全通道，上下梯子要扶好 两人以上并携带报警仪，防护品齐全，上下梯子要扶好 两人巡检并携带报警仪，并安全站位 及时检查完善区域照明 注意观察、及时避让 站在安全部位，护品齐全 严格执行停送电挂牌制度，信息畅通，信号准确无误 升降炉门时提醒炉门周围人员 作业前检查平台护栏，安全确认 作业前对各阀门铵钮进行确认 作业前对空气呼吸器进行全面检查，并且亲自佩戴使用 加强培训，制定应急预案 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护
危险源辨识与预防控制要求措施(最终版 )
8
上下炉顶、夹层、炉底
摔伤、撞伤
两人以上，安全帽规
9
汽包排污、炉底排污
烫伤
站在安全部位，
10
水泵房巡检
摔伤
行走安全通道
11
炉底排渣
烫烧伤
两人以上作业，护品齐全，
12
活动联箱巡检
机械伤害
站在安全部位，专人监护。
13
炉区照明不足
撞伤、摔伤
及时检查完善区域照明
14
天车下行走、逗留
坠物伤人
3
噪音
职业伤害
使用耳塞
4
粉尘
职业伤害
戴防尘口罩
5
劳护用品穿戴不全
人身伤害
穿戴好相应劳护用品
6
现场有杂物
绊倒、摔伤
及时清理现场杂物
7
地面有油污、积水
滑倒、摔伤
清理地面油污及积水
8
起动设备未提醒
轧机夹伤
启动设备检查并听从指挥
9
启动设备未鸣笛冒然启动
夹伤
启动设备鸣笛并检查
10
轧机未停检检查
轧机夹伤
必须待轧机停稳后进行检查
31
钢坯来料、堆垛、退库、上料
钢坯垛间穿行、上下
摔伤、撞伤
护品齐全，现场确认
32
吊物下穿行、停留
物体打击
安全确认，及时避让
33
钢坯夹散料
物体打击
安全确认，站在安全位置指挥
34
车辆间穿行、上下
车辆伤害、摔伤
安全确认，加强联络
35
翻钢
物体打击、挤伤
安全确认，正确操作
36
处理热送卡钢
高温钢坯
型维-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
检修BD万向接轴BD轧机 联轴器
检修BD齿轮箱 检修时用肢体伸进箱体内作业 检修完毕后周围留有油污等 作业时设备突然转动 作业时人从高处跌落 使用天车指吊不规范多人指挥 检修时使用手拉葫芦承载力太小 绑钢丝绳起吊后接轴不水平起吊 起重时绑定的位置不牢靠 作业时减速机突然运转 作业时人从高处跌落 地面有油污 检修精轧机1#-10#齿轮 箱 使用天车指吊不规范多人指挥 打开箱体时发现有尘土等杂物掉落进 齿轮箱内 检修时用肢体伸进箱体内作业 检修完毕后周围留有油污等 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 绞伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 砸伤、刮伤，损坏设备 拉链断开伤人，损坏设备 脱落伤人，损坏设备 脱落伤人，损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 摔伤、碰伤 砸伤、刮伤，损坏设备 损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 做好安全防护，确保设备不得随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 系好安全带并做好防护 系好安全带并做好防护 正确使用手拉葫芦、手拉葫芦使用承载力大于作业物体重量的 要把挂钩挂在设备中心位置水平起吊 要使用钢丝绳或吊带绑牢靠后在进行器吊作业 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 系好安全带并做好防护 及时清理或铺沙土防滑 按照安全规程指吊，专人专业指挥 开盖前清理设备周围的杂物 做好安全防护，确保设备不得随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物
损坏设备 绞伤、碰伤，损坏设备 遇火发生火灾 砸伤、碰伤 刮伤，损坏设备 砸伤、碰伤、刮伤、摔伤 砸伤、碰伤，损坏设备 碰伤、刮伤、摔伤 刮伤，损坏设备 意外碰伤、刮伤，损坏设备 砸伤、碰伤，损坏设备 摔伤、碰伤 碰伤、刮伤、摔伤 砸伤、碰伤，损坏设备 跌落、摔伤、碰伤
开盖前清理设备周围的杂物 做好安全防护，确保设备不能随意运转 检修完毕有及时清理油污等杂物 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 对周围环境进行确认并选择安全站位 按照安全规程指吊，专人专业指挥 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 作业时把链条固定牢靠 使用天车钢丝绳固定防止移动脱落伤人 到操作台挂牌签字确认，办理停送电手续 对周围环境进行确认并选择安全站位 两人以上作业时要相互保护、协作主次分明配合到位 按照安全规程指吊，专人专业指挥 使用模板或其它板材搭建安全平台
精整轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
穿戴好防护用品，现场要有专人指挥，有人 监护 推钢时要通知操作人员做好确认，不得剪切 平台油质要及时清理 随时注意站位安全；吊短尺要指挥到位； 短尺要捆绑结实；指挥天车要注意周围其它人员安全站位 严禁用手直接去拉，要用钩子 必须严格按气割装置安规操作 挑短尺时应对周围环境、人员确认 严禁用手直接剪切时取样应使用工具 按规程操作指挥、严禁歪拉斜吊 应远离输入输出辊道、时刻注意成品钢走向 挑乱尺时应对周围环境确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁随意跨越辊道、走安全过桥 作业时必须使用手套 严禁站在平台链条上作业
应远离成品辊道
必须穿好注意钢带使用，防止划伤
必须以操作台联系配合好，指挥得当
严禁跨越辊道
时刻注意天车作业要站在安全位置
地面油质要及时清理，交接要到位
打标牌时必须戴手套 必须检查焊机是否正确接地，焊枪是否有漏电情况、穿好 防护用品
挂绳时要专人指挥天车，时刻注意天车作业动向要站在安全位置 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 必须让操作台人员禁止送输 必须严格按气割装置安规操作 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位 吊捆缷绳、挂绳要保持距离以免烫伤 放垛位时要专人指挥天车，用专用工具进行挂转 定期检查按钮，带手套作业 进出小车操作时必须先观察四周人员情况 必须检查吊具、吊勾、钢丝绳使用情况，及时更换修复 随时观察天车检修、作业动向，站位要合理 作业人员必须在地面进行，要使用专用工具，四周严禁站人 地面油质要及时清理，交接要到位
剪切取样 用天车吊运冷床上的乱钢 输入输出辊道顶钢窜出 挑乱尺时没观察周围环境 输送非定尺时站在非定尺辊道上
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施
现场安全确认、 加强联络 行走安全通道， 严禁跨越辊道 确认车辆停稳后再操作， 加强互相之间联络 严格按安全操作规程进行操作 严格执行挂取牌检修制度、 做好现场人员安 严格执行设备点巡检、 警慎操作、 及时处理故障 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全站位后方可操 作 确认辊道设备周围人员站位安全后方可操作 严执行挂取牌检修制度， 确认转盘辊道设备周围人员站位安全后 方可操作 严格按安全操作规程进行操作 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作 防护品齐全、 保持距离， 按规程操作 按规定穿戴劳保防护用品， 确认站位安全， 注意与回炉热钢坯保 持距 使用专用工具， 站在炉口侧面， 注意避让炉口火焰 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
处理上钢辊道、 推钢机故障时误 挤伤、 绞伤、 摔伤 操作 高温钢坯 处理出炉辊道卡钢 清理出炉口氧化铁皮 处理出炉辊道、 出钢机故障时 烫烧伤 物体打击、 机械伤害 烧烫伤、 燃气中毒 误操作 挤伤、 绞伤、 摔伤
汽包区域作业
汽包区域巡检 冷凝排水器区域巡检、 作业 软水泵房区域巡检、 作业 煤气管网巡检、 作业 压缩空气储气罐巡检、 作业 阀门操作平台安全防护缺陷 注意力不集中， 误操作 机、 电检修配合不当
碰伤、烫伤 挤伤、 剪伤 碰伤、烫伤 跌倒、烫伤、刺伤 碰伤、烫伤 划伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤 夹伤、烫伤、碰明确作业 处理成品长短不齐 不注重起吊作业 没有人指挥入垛 吊具、吊物损坏 物体掉落 入库指挥不明确作业
穿戴好相应劳护用品， 保持距离， 用水冷却 压放料时应确认站位安全 严禁不档钢或不避让钢头压放料， 安全监护 确认导槽、 喇叭口与轧线是否错位， 点检时避让钢头 远离轧线站在安全位置观察活套运行情况 必须戴好防护手套 在顺行时取样并随时注意意外发生 禁止违规跨越运行的辊道 防护用品穿戴齐全， 注意避让运行的钢筋， 与传输链条、 链轮 保持安全距离 防护用品穿戴齐全， 袖口、 衣角要扣好与运行的小冷剪保持安全 距离，剪切钢样时手要抓稳， 手与剪口保持安全距离 严格执行安全操作规程 规范电气线路排线， 做好绝缘隔离 确认现场听从指挥按规操作 学习提高业务技能， 调整堆拉关系时注意避让钢头钢尾， 安全监 护 操作时注意力集中并按规操作
运行 轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
没有办理非常规作业安全措施表 安全措施不到位造成人身伤害 按规定办理手续后方可检修
临车碰到检修车辆
机械伤人
在检修车辆两侧安装轨道止挡器
工器具或作业人员碰到滑线
触电伤人，电气系统短路 滑线部分断电、挂牌并设专人看闸、专人监护现场、谁停电、谁送电
更换行车大车轮
蹲在轨道上作业
坠落伤人
系好安全带，办理非常规作业申请表、做好互保联保
行车没有停电
机械伤人
停电，操作室挂停电检修牌
钩头没有落到地面
拆除联轴器后钩头下滑伤人 钩头落到地面方可检修
更换行车卷筒或 减速 机
小车防护栏不牢靠 小车上有油污和杂物 吊起减速机后大车移动
人员坠落 滑倒、坠落 人员滑倒摔伤
工作前检查、确认防护栏是否可靠 及时清理油污和杂物，系好安全带 人员撤离小车平台方可移动大车
钢丝绳断裂物体坠落伤人 定期检查，及时更换
受过死角拧扭,部分受压变形应报废 仍在使用
钢丝绳断裂物体坠落伤人 定期检查，及时更换
钢丝绳表面润滑不良，有断丝,打折, 出槽
钢丝绳断裂物体坠落伤人
定期检查，及时更换
天车制动器点检
制动瓦块上磨擦片的磨损超过原厚度 的5%或有缺损、裂纹
制动不良，发生碰撞、夹伤、 物体坠落人身伤害
配电柜远程操作箱前后铺好绝缘皮
按电葫芦安全操作规程进行操作 进房前随身带好煤气报警仪与看火工做好互保联保，按所测数值的规定 作业时间进行，在室内作业点检设备 电工、维修工点检时要与之做好互保联保 上下梯子抓好扶手，配电柜前后1米之铺好绝缘板，起动水泵前通知电工 维修，先用手转动泵轴，确认完好再启动
把地沟盖板盖好，平台焊牢固
各跨车辆相互配合，听从指挥不得乱推车、碰撞 车与车之间相互鸣铃，注意观察让位，不得碰撞 当一台车发生故障，另一台车及时赶来帮忙不得延误生产 当一台车生产忙不过来，两车相互配合同时作业，必须考虑先后顺序 车与车相互监督、相互提醒落实互联互保，确保安全顺行
型电-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
短路伤 触电 绊倒、碰头、火灾 滑倒摔伤、碰伤、CO中毒 CO中毒 烧伤 摔伤、碰伤、烫伤
送电时面部要避开 动力配电盘闸刀严禁带负荷操作 严格执行轧钢厂停送电制度 严格填写操作票，按照唱票制度一人操作一人监护 各个风机护罩必须齐全，劳保穿戴整齐，保持安全距离 严格按10KV 0.7米，低压0.1米的安全距离点检 结组点检，先观察再行走；加强通风保证灭火器数量，有安全门 结组点检，一前一后，先观察再行走 结组点检，禁止单独作业，同时携带CO报警仪和对讲机 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动；站好位置；穿好 劳保用品带手套，禁止直接手模设备 通知岗位工、调度；专人监护；操作台取消炉门自动；上爬梯注意踩 空；穿好劳保用品带手套 结组点检，禁止单独作业，禁止进入跑火防护区 上下楼梯需手抓稳扶手，踏稳站牢
抢修电动执行机构
带电作业、误操作来电 煤气区域作业
修理三通换向阀 更换热电偶
无平台、煤气区域 预留孔喷火、煤气区域
更换加热炉辊道
炉内火焰喷出、设备表面高温 高空作业未设平台
烧伤 摔伤 烧伤 挤伤、碰伤他人 砸伤他人 挤伤、碰伤 摔伤 触电
修摄像头
加热炉热送辊道上方 误操作设备 灯泡高空坠落 行车工误操作
更换冷却塔电机
人工吊装电机较重 塔顶无安装平台
清理电缆沟杂物 切割作业
损坏电缆绝缘 锯片破碎、设备漏电 作业时出汗较多或环境潮湿 焊接火花
电焊作业 敲焊渣 焊接弧光 检修箱清理卫生 修理风机 修理工业键盘 安全距离不足、误碰带电体 电机与风轮分离及组合时 使用电烙铁
可能导致的后果
触电 触电 误送电、触电
防范控制措施
电气作业时必须俩人以上，一人作业，一人监护 停电后，必须验电，未经验电视为有电 必须严格执行停电挂牌制度，执行谁挂谁摘的原则
精整-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：棒材精整作业区
作业活动
冷床上钢
冷床乱钢事故中 气割作业
危险因素
信息不准确 , 信号不明 , 冷床下 有人作业 高温作业
氧气、乙炔气带距离高温太近
可能导致的事故
人员伤害 人员烫伤 气带回火、爆炸
精整区设备检修
未执行停送电挂牌制度
误操作设备伤人
劳保用品穿戴不全
锯片上线 中压房水泵开关漏电
取样 操作时抽烟、玩手机
指挥不明确作业 空手处里毛刺 码垛上行走
使用磨光机处理毛刺 短尺分类
不正常使用磨光机 AB区中间位置作业
机械打击伤人 砸伤
机械打击伤人 碰伤、砸伤
锯片飞裂伤人 触电伤害
机械打击伤人 误操作设备伤人
碰伤 划伤 摔伤 机械打击伤人 碰伤 机械打击伤人 碰伤
吊具、吊物损坏
机械伤害、碰伤 机械伤害、碰伤
烧伤 碰伤、烫伤、砸伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤 摔倒碰伤、烫伤
触电伤害 机械伤人 机械伤害、碰伤
物体掉落
砸伤Leabharlann 处理成品长短不齐碰伤、烫伤、砸伤
地面油质太多
摔倒碰伤、烫伤
作业区名称：型钢精整作业区
轧钢厂危险源辨识与预防控制
作业岗位
冷床上钢 冷床乱钢事故中
7#台作业 改尺锯作业
用天车斜吊码垛上短尺 码垛翻钢查看质量 操作台面漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 码垛钢上行走 过钢生产作业中 操作面板漏电
操作时抽烟、玩手机 指挥不明确作业 改制短尺 吊具损坏 手伸入钢材捆 散钢
作业时要带专用手套
碰伤 工具飞出碰伤
触电伤害 误操作设备伤人 配合不到位机械伤人
棒维-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
摔伤、烫伤、损坏设备 烧伤、残余煤气使人中毒 机械伤害，绞手损坏设备
紧固压轮装置压紧装置螺栓火苗窜出 出钢杆突然转动 出钢机区域 横移装置突然动作 更换铜衬时脚底打滑 补焊辊道更换轴承座紧固减速机联轴 器螺丝时蒸汽喷出 出炉辊道区域 辊道突然启动 更换出炉口辊子时火苗窜出 更换托架及联轴器螺丝时，设备突然 转动 巡检查看温度，和润滑油油压时脚底 打滑 1#-18#减速机区域 临时停车注油减速机联轴器润滑油时
滑倒煤气中毒
上下梯子时 热水泵房 加油润滑地面有水
跌落
滑倒
巡检设备时上下梯子 汽包及下面补水泵 查看水泵运转情况，轴承温度加油润 滑 巡检加油润滑 中心泵房 更换转子轴承时吊装
摔落煤气中毒
滑倒
滑倒
泵房内要有充足的照明，加润滑要通知岗位工采取措施后再注油 使用电动葫芦吊东西时要规范，要稳升，稳降，严禁歪拉斜吊，严禁超 负荷作业，使用吊带时一定要查看无损坏后方可使用 下面要有充足的照明，上下梯子，扶好抓稳，梯子以不大于600， 不小 于450为宜
打捆收集及升降台架
辊道突然动作 打捆收集及升降台架 收集打捆区档板误动作 更换升降臂突然升降转动 查看油位并加油 风机房 巡检轴承温度油位时
摔伤、烫伤 人身伤害 摔伤、损坏设备、挤伤 滑倒煤气中毒
正确穿戴劳动保护用品，系好安全帽带，不准跨跃辊道，严禁触摸转动 的设备 工作前，联系好岗位工严格执行停送电挂牌、取牌制度确认无误后，关 闭气源阀门方可作业，不准站在挡板之间 严禁站立在链条上，严格执行停送电挂牌、取牌制度、关闭液压阀门确 认无误后方可作业 及时清理地面油污或铺设沙土，以防滑，查看时必须通知岗位工签字确 认后，必须两人以上并携带煤气报警仪方可进入 及时清理地面油污或铺设沙土，以防滑，查看时必须通知岗位工签字确 认后，必须两人以上并携带煤气报警仪方可进入 正确穿戴劳动保护用品，上下梯子，抓好扶手，梯子以不大于600， 不 0 小于45 为宜 正确穿戴劳动保护用品，必要时穿橡胶绝缘雨鞋，及时清理地面污水， 泵房内要有充足的照明，设备转动时不可注油 通知岗位工签字后，两人以上并携带煤气报警仪，上下梯子要抓好扶手 不东张西望 泵房内要有充足的照明，正确穿戴劳动保护用品，及时清理地面上污水
准备-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
吊放轧辊 轧辊架 回火炉 涂抹硫酸 钢丝绳有缺陷 吊放轧辊 使用电焊机 使用割枪 使用砂轮机 使用磨光机 更换轴承 使用大锤 装配、维护作业 使用工器具 轴承加热器 装配轧机
人身伤害、设备事故 挤伤、碰伤、摔伤 烧烫伤 人身伤害、烧伤 人身伤害、设备事故 人身伤害、设备事故 烧伤、烫伤、触电 烧伤、烫伤、爆炸伤人 人身伤害 人身伤害 人身伤害 碰伤、砸伤 人身伤害 烧伤、烫伤、触电 碰伤、砸伤、挤伤
可能导的事故
人身伤害、设备事故 人身伤害、设备事故 人身伤害 眼部伤害 人身伤害 人身伤害 卷入受伤 人身伤害、设备事故
防范控制措施
使用前先检查钢丝是否断丝现象 明确各个按钮的用途,并严格按照安规操作 砂轮与托架间隙必须在2-3mm内 使用砂轮机必须佩带护目镜、不可用力过猛、不准戴手套操作 不能用力过猛，工件应轻轻接触砂轮，穿戴好劳动用品 正确穿戴劳护用品，做到三紧 与旋转部分保持一定距离 开动车床前，确认轧辊是否夹紧
使用天车 装配现场 机械手 液压千斤顶 使用柴油
碰伤、砸伤、挤伤 摔伤、碰伤 挤伤、碰伤 挤伤、碰伤、物件弹出伤人 烧伤
正确指挥行车、严禁违章指挥 定期打扫现场油污 正确操作、呼叫应答 使用前必须支平找正、保持正确站位、避开要害部位 使用柴油时、远离明火、禁止抽烟
BD轧机
坠落伤人
吊运BD轧机必须先试吊平稳后才可吊运
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称:型钢生产准备作业区 作业活动 危险因素
钢丝绳有缺陷 操作按钮使用不当 砂轮片与托架间隙大 使用砂轮机 工件碰撞砂轮 劳护用品穿戴不规范 身体和手靠近旋转部分 轧辊未夹紧 数控作业 刀具未夹紧 用手清除铁屑 车削轧边辊 操作单梁吊 迸飞伤人 手部伤害 烧烫伤 人身伤害、设备事故 开动车床前，确认刀具是否夹紧 用专用铁钩、刷子清除铁屑 戴好护目镜、正确操作 正确操作，严禁歪拉斜拽
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表1. 概述本文档旨在帮助轧钢厂工作人员对工作场所的危险源进行辨识，并针对不同的危险源提出相应的预防控制措施，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。
2. 危险源辨识2.1 机械危险源轧钢过程中，机械设备是最常见的危险源之一。
主要的危险源包括：1.钢材切割机械2.包装机械3.冷却机械4.磨光机械5.磨边机械6.脱皮机械7.弯曲成形机械2.2 物理危险源物理危险源包括：1.噪声：如机械设备噪音、打铆机噪音等；2.振动：振动可能对操作人员的身体造成伤害；3.尘埃：粉尘会对呼吸系统造成危害，并可能引起爆炸；4.热情况：高温会引起疲劳、注意力不集中，严重时甚至会造成中暑；5.光线：过强或过弱的光线会影响操作人员的工作效率和健康。
2.3 化学危险源化学危险源包括：1.钢铁液态金属：烫伤、灼伤、爆炸等风险；2.化学物质：铅、汞等有毒有害化学物质的危害；3.危险化学品：储备和使用与运输不当的危险化学品带来的安全隐患。
2.4 生物危险源轧钢生产过程中，可能存在生物危险源，如细菌、病毒等。
员工应该注意保持卫生，个人卫生、工作场所的清洁是预防生物危害的关键。
2.5 心理危险源轧钢工作涉及到的是一个高度危险的行业，员工可能会面对如肢体疲劳、抑郁等心理问题。
公司应该加强对员工心理状态的关注，提供心理辅导等服务。
3. 预防控制措施3.1 机械危险源的预防控制轧钢工作中经常使用机械设备，为避免机械设备引起的伤害，可采取以下预防措施：1.在机械设备的易受伤部位设置防护罩，降低机械操作的风险；2.请有证的维修工人定期对设备进行检查和维护，保证机械设备的安全使用；3.给操作人员提供安全培训，如何正确使用机械设备以及遇到问题时如何处理。
3.2 物理危险源的预防控制为避免物理危险源对员工的身体造成伤害，可采取以下预防措施：1.通过对机械设备进行噪声隔离等措施，降低噪音、振动的影响；2.配备呼吸器等个人防护装备，减少烟尘对呼吸道的污染；3.提高热舒适度，如在高温下提供饮水等措施，保障员工身体健康。
运行-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
点检风机房
煤气
煤气中毒
点检热水泵房
梯子上下，起动设备 地沟盖板未盖好平台晃动
摔伤、砸伤、触电 摔伤 触电 爆炸
启停点检空压机
配电盘前后绝缘皮坏 高压容器
棒材原料跨行车作业
吊钢坯
碰坏设备伤及人员
棒材轧机跨行车作业
吊装轧机
碰坏设备伤及人员
严格按执行指挥手势标准 按行车安全操作规程作业 吊轧机前先确认现场运行线路，降落地点 停车时不堆吊挂物体 严格执行行车指挥手势作业 按行车安全操作规程作业 吊乱尺过4#剪，让吊物不能转动 成品出库起吊前确认挂钢工，到安全区域再起吊 严格执行行车指挥手势作业 按行车安全操作规程作业 禁止吊钢从汽车驾驶室，及人头上空通过 汽车在库区间距大于5米 从垛位上装车，确认装卸工的站位，在安全位置，防止垛位上碰伤人员 上下梯子和刮泥小车抓好扶手清理干净梯子，平台杂物油污 上下梯子抓好扶手，启泵前先确认安全护罩完好再开泵，配电盘远程操 作箱前后1米之内铺好绝缘皮 定期点检，更换铅牙 吊钢时避开推钢机设备区域
触电伤人，电气系统短路 坠落伤人 车轮坠落，作业人员坠落
滑线部分断电、挂牌并设专人看闸、专人监护现场、谁停电、谁送电 系好安全带，办理非常规作业申请表、做好互保联保 电葫芦辅助移动车轮，或使用倒链辅助作业
千斤顶移位车体倾斜，人身伤 千斤顶支撑垂直，支撑点可靠 害 坠落伤人，损坏工器具 坠物砸伤非检修人员 按操作规程作业 检修区域下方拉警戒线、专人监护
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区名称：运行作业区 作业活动 危险因素
站位不当， 天车吹风除尘 未停车断电 物体掉落 未切断电源 天车钢丝绳加油 油桶过满 上下车走小车道轨梁 观察不到位 天车衔接 相互推车 先取得联系 上车不进操作室，盲目检查 天车点检 柱子旁边1米上下车 点检人员将天车当成过桥通过 夹伤 夹伤 滑跌 挤伤 人员伤害 夹伤 滑跌 夹伤 摔伤 触电
棒扎-轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
物体打击 挤伤、烫伤 坠物伤人 坠物伤人 物体打击、挤伤 物体打击、挤伤 物体打击 烫伤、挤伤 烫伤 机械伤害 触电 触电 各种伤害 烧烫伤 挤伤、绞伤、摔伤 挤伤、绞伤、摔伤
根据吊装情况，随时保证处于安全站位 使用专用工具挂吊钢坯并与吊链保持距离 严格执行日常点检及定期更换制度 吊链挂吊在离钢坯边缘处200mm左右位置 上下跺位抓好踩稳，操作时确认站位，提醒周围人员避让 防护用品齐全，停止设备运行，操作时确认站位，提醒周围人员避让， 专人监护 捆绑合理，指挥人员处于安全位置 按规定穿戴劳保防护用品，注意与回炉热钢坯保持距离，使用专用工具 吊挂，在回炉小车行走后侧端推车，注意天车操作 使用专用工具，防护用品穿戴齐全 设备检修挂牌处专人监护 地面铺设绝缘皮、操作台有效接地 严格执行安全操作规程 严格按安全操作规程进行操作，操作时注意力集中 防护用品穿戴齐全，升降炉门时避开炉门正面 严格执行挂取牌检修制度 确认好指挥手势或口令并确认处理故障人员站位安全后方可操作
指挥行车站立位置不当 用手直接抓吊链挂吊 钢坯吊具存在隐患 挂链工日常作业、检修 吊链挂吊在钢坯边缘处 钢坯跺位上翻钢、撬钢 处理辊道卡钢，辊道上撬钢 吊弯钢操作不当 吊运回炉坯 用手直接放置隔号砖 检修、清理氧化铁皮 操作台电器、开关漏电 湿手操作、操作台放置水杯等液体 注意力不集中，误操作 手动升/降炉门 人员在出炉辊道、出钢机设备检修时 操作 处理出炉辊道、出钢机故障时误操作
冷凝排水器区域巡检、作业 加热炉区域巡检、作业 压缩空气储气罐巡检、作业
煤气管道快切阀气压低 设备转动部位没有防护 汽化看火工日常巡检、 作业 氮气泄漏 湿手操作配电柜 汽包、加热炉底排污 阀门操作平台安全防护缺陷 使用未校检的煤气报警仪、空气呼吸 器 观察加热炉内情况 电脑漏电、电器开关破损、电器线路 裸线 操作台放置水杯等液体 注意力不集中，误操作 炉水取样 软化水取样
轧钢厂危险源点及预知预防
轧钢厂危险源点及预知预防目录一、加热区域危险源点及预知预防二、轧钢区域危险源点及预知预防三、精整区域危险源点预知预防四、成品车间危险源点及预知预防五、生产准备车间危险源点预知预防六、车工危险源点及预防七、导卫维修工危险源点预知预防八、电气自动化危险源点及预知预防九、检修工危险源点预知预防十、行车危险源点及预知预防十一、运行区域危险源点及预知预防加热区域危险源点及预知预防1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。
序号危险区域危险源点危险因素原因分析对策1 原料电源接点箱电击、电伤无接地、有裸线、相间没保护请电工对裸线和无地线进行处理、操作时请电工进行操作2 炉顶、炉两侧有煤气泄漏CO中毒对各煤气管道进行确认、操作不正确巡检时两人保持5米，对泄漏点及时处理，携带报警仪，加强操作水平3 煤气管道有回火现象爆炸有明火进入煤气管道、操作不正确或阀门不严加强操作水平，对各煤气阀门检查和维修4 上料台架、输送辊道输送辊道、上料台架挤伤、撞伤输送辊道停止时钢坯有惯性、跨越辊道设备在进行时请其他人员不得靠近、严禁跨越辊道5 原料行车砸伤行车上料时行车停不到位手势要明确，行车要停到位时人再去操作，远离吊物6 炉顶走梯烫伤、摔伤梯子太陡上下时请各人员要慢走，注意标识语。
轧钢厂危险源点及预知预防
轧钢厂危险源点及预知预防目录一、加热区域危险源点及预知预防二、轧钢区域危险源点及预知预防三、精整区域危险源点预知预防四、成品车间危险源点及预知预防五、生产准备车间危险源点预知预防六、车工危险源点及预防七、导卫维修工危险源点预知预防八、电气自动化危险源点及预知预防九、检修工危险源点预知预防十、行车危险源点及预知预防十一、运行区域危险源点及预知预防加热区域危险源点及预知预防1、操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害：CO中毒、爆炸、烧伤、烫伤、电击、电伤、砸伤、挤伤、撞伤、摔伤。
区域危险源点及预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害烧伤、烫伤、剌伤、触电、摔伤、挤伤。
操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害砸伤压伤挤伤摔伤撞伤生产准备作业区危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、吊物坠落砸伤，机械挤伤、砸伤、机械划伤、烧伤、灼伤、触电。
车工危险源点及预防导卫维修工危险源点预知预防操作、使用、接触的设备及环境产生的主要伤害摔伤、砸伤、挤伤电气自动化危险源点及预知预防合格班组目标：确保“三无”（班组无事故、岗位无隐患、个人无违章）1、加热区危险源：煤气中毒预防：1、在煤气区域工作，必须两人以上。
2、配置灵敏CO报警仪，发现煤气超标及时撤离。
2、轧区危险源：转动机械伤人预防：1、工作前必须办理停送电牌。
2、系好袖口纽扣、鞋带。
3、转动机械转动时，要远离转动机械。
3、轧区危险源：飞剪打伤、挤伤预防：1、检修前必须办理好停送电。
2、检修完毕试车，严禁靠近和触摸剪刃。
4、轧区危险源：飞钢容易烫伤预防：1、走安全通道和过桥。
2、在轧区巡检时时刻注意飞钢。
5、高空危险源：作业容易摔伤预防： 1、两米以上工作要系好安全带。
2、注意脚下站好、踩稳。
6、高空吊物危险源：吊物坠落伤人预防：1、行车行走通过时鸣笛要及时避让。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
作业区域名称：棒材电气作业区
作业范围危险因素
可能导致的事故
防范控制措施
汽包巡检检修作业煤气泄漏中毒CO
报警仪CO 作业时必须二人以上，专人监护，携带
上下楼梯未抓牢
摔伤
上下楼梯手扶好栏杆
更换部件触摸蒸汽管
烫伤
更换电气部件戴好手套，防止身体触摸蒸汽管道，造成烫烧，关闭检查阀门确认到位，防止蒸
汽泄漏烧伤
风机房巡检检修作业
煤气泄漏
CO 中毒
巡检人员必须到仪表室签字，配合岗位人员携带CO 报警仪，二人以上，一前一后，浓度超过规定范围人员撤离
更换电机吊链起重防止脱落
砸伤、绞伤
到操作台填写停送电记录，断开断路器，挂牌；
防止误操作转动设备绞人伤人；
检查确认好吊装绳，吊链绳套是否完好；
人拉葫芦时，位置站好，不准斜拉，防止小链脱落；
加热炉煤气区域巡检检修作业
煤气泄漏
CO中毒
仪表室签字，二人以上携带CO 报警仪，CO 浓度超过规定范围人员撤离；
更换电气部件时，停电挂牌一人工作，一人监护；
更换煤气管道部件时，首先确认阀门是否在关闭位置，然后拿上CO报警仪测试是否有泄漏现象，必须确认到位，方可工作；
煤气泄漏作业时，必须携带空气呼吸器，确认器具是否完好，压力是否充足，气带是否漏气，做好协调到位，监护到位；
炉后电气巡检和更换推钢机电机辊道电机
误操作
触电、绞伤
操作台监停送电记录，挂牌确认，防止触电；
确认相邻辊道是否停电，防止误操作转动伤人；
引风机突然停机炉后火口喷火
烧伤更换电机时防范辊道红坯烧伤；
吊装档火隔板遮档；
天车吊装电机
砸坏设备和砸伤人
检查确认绳套是否符合吨位标准，检查有无断股现象；
专人指挥天车，手势信号正确，指挥位置合理；
工器具检查确认，防止板口滑脱摔倒；
清理现场杂物，确认辊道转动是否有卡现象；
热送辊道更换电机
误操作，搬运更换电机，热坯较近
绞伤、烫伤、触电砸伤
操作台监停送电记录，挂牌确认；
搬运电机要协调配合好，防止猛落，落地砸伤人；
严禁靠近辊道内红钢坯，保持距离；
出炉辊道巡检检查更换电机
误操作，更换电机出钢口喷火
触电、绞伤、烧伤
停送电记录登记挂牌，现场确认；
相邻辊道确认，防止误操作转动设备伤人；
到仪表室签字并同与操作工协调监护到位，防止排污热气水喷浅烧伤；
防止脚下油污滑倒伤人，工器具检查完好无损；
粗、中、精轧电机巡检
与转动设备保持距离，站稳防止油污滑倒
绞伤、摔伤
轧机区域电机巡检时，一定要和联轴保持距离，前端部转动严禁用手触摸，防止绞伤；
防止联轴器锁的甩脱砸伤；
电机周围油污多地面滑，防止摔倒伤人；
与电机风叶窗保持一定距离；
粗、中、精轧电机更换
误操作未停电吊装检查确认电机上线
触电、砸人
更换电机时到操作台签字，登记挂牌确认；
检查工器具是否完好无损，防止板手用力过猛滑脱摔人；
天车吊装专人指挥严禁违章指挥，指挥人员站在适当位置
钢丝绳套检查确认，是否符合重量标准，有无断股现象；
更换完毕后，现场杂物清理，确认后送电试车；
精轧区扫描仪巡检器件更换
轧线区
碰伤、烧伤
巡检时保持一定距离，站在电机后端部，但不能长时间停留；
防止信号误动，轧机跑钢碰伤；
轧钢时严禁维修作业；
误停电
短路、烧坏元件
更换编码器热剪仪，电磁阀线圈先停电，确认后方可工作；
精整区电气巡检，更换辊道作业
误操作未停电吊装更换电机辊道跑钢
触电、烫伤、碰伤
严格执行停送电制度，签字确认后方可作业，防止误操作转动伤人；
专人指挥天车，严禁违章指挥，确认吊装带是否完好；
严禁过钢期间更换辊道，防跑钢碰伤；
严禁在冷床翻动时更换对齐辊道，防止冷床平衡锤砸人；
冷床区域电气巡检时要走通道，不准跨越辊道，防止烫伤；
冷床区域交叉作业有专人监护，注意现场作业环境变化，防止造成其它事故发生，与相关作业人员协调到位；
漩流井电气巡检检修作业
电气潮湿漏电上下梯扶手抓牢
触电、摔伤
巡检时上下梯子手扶抓牢护栏，双手不准在衣袋里；
检查电机运转情况时，使手背触摸电机外壳，防止潮湿漏电伤人；
更换电机作业
砸伤、碰伤
更换电机时确认好工器具，手动葫芦，绳套是否完好；
上下指挥配合合理，防止绳套脱落掉井下设备；
确认现场水、油、污，防止脚下滑倒，井口护栏是否完善防止人掉入池中；
吊装人员站好位置，防止脱落砸人，因作业环境条件不好；
冷却塔电机更换
上下梯子栏杆抓好，平台地板检查确认，围栏是否可靠摔伤坠落停送电记录签字，停电挂牌确认到位，防止误操作伤人；
上下梯子扶牢护栏，防止油水污脚滑脱坠落伤人；
平台确认是否可靠，因平台铁板生锈，不结实，防止漏下去伤人；
冷却顶部作业要站好，搭好平台护板，防止掉入塔内碰伤；
上下电机时要专人指挥，确认好上下方案，防止脱落砸坏设备；
带电更换电气元件作业无人监护
触电
电气作业时，必须两人以上，一人工作，一人监护；
杜绝一人带电作业；
防护措施不到位
触电、弧光短路烧伤
带电更换电气元件，相邻的带电运行设备必须加隔离防护板；
绝缘垫遮盖好带电设备；
作业人员不许接触其它人和物件；
工器具绝缘防护损坏
触电、短路
劳保用品穿戴齐全；
绝缘手套，绝缘鞋，检验良好；
工具要装绝缘防护套可靠；
作业时严禁掉其它工具，防止相间接地短路事故；
临时用电
线路砸压
短路、触电
有条件的地方高空架设搭支架；
过路过沟跨物，必须穿防护管或地埋设；
开关箱露天设备
短路、跳闸
室外装设开关箱必须有防雨水护罩；
箱外壳必须挂接地线可靠牢固，与其它地线接好；
在潮湿地方必须铺设绝缘鞋；
操作人员配带绝缘手套，防止弧光烧伤；
更换变频器作业
误操作断电
触电、灼伤、碰伤
劳保用品穿戴齐全；
分钟后，方可作业；5停电
停电验电、放电，挂牌，有专人监护；
上电后检查观察运行是否正常；
高空作业
未系安全带，平台护栏牢固
坠落伤人
高空作业必须系好安全带；
平台护栏是否牢固；
防止高处掉杂物伤人；
梯子斜度不够，底角不平滑脱
摔伤
用梯子登高作业时，检查升降是否可靠；
梯子竖立角度是否合适，底脚是否牢稳；
专人扶稳监护到位，但两手扶梯子外框，防止升降脱落夹手；
低压停送电操作
面对刀闸、断路、拉合闸
短路、弧光、灼伤
严格执行停送电操作程序，填写记录签字；
停电时确认好停电开关，有专人监护，面部躲开刀闸、拉合；
严禁带负荷拉闸，造成弧光短路烧伤；
送电时，确认开关刀闸是否在断开位置，确认后送电
高压停送电操作作业
误操作送电
短路、触电、弧光短路跳闸停电时，电值班人员填写操作票，内容、范围、原因；停电设备编号开关编号写清楚；
操作人员穿戴绝缘用品，一人操作、一人监护、一人唱票；
停电后退出手车开关，停电验电收现挂按地极再放电、挂牌；
送电时，值班人员填写好操作票，设备编号、开关编号、填写清楚；
操作人员穿戴好绝缘防护用品，拆除接地线拆掉，一人操作、一人监护、一人唱票；
确认开关是否在断开位置，放置带负荷推手车开关；
确认开关是否到位，方可送电；
送电后值班人员确认各指示信号是否正常。
工器具作业使用
防护用品不齐全
烧伤、物件伤人，触电
使用电气焊时必须带防护眼镜，防护手套面罩；
使用磨光机必须带好面罩；
使用电动工具必须检查好绝缘性能是否良好，插头接地线是否可靠牢固；
违章使用
爆炸烧伤，火灾伤人
严格进行电气焊操作规程；
检查好气瓶压力，回火器，气带，距离是否符合操作标准；
电动工具必须夹紧物件，确认好防护罩，砂轮片、螺栓是否拧紧；。