本科课程设计--千斤顶解析
我的毕业设计书(液压千斤顶含原理图,结构图,装配图,零件图,弯矩图
毕业设计论文题目:液压千斤顶的探究与设计姓名王坤学号0905023037 专业机械制造与自动化年级2009级院系机电工程学院指导老师贾焕丽毕业设计要求及主要数据1给定一定的参数及参考结构图要求学生完成该项目的参数计算、结构设计并针对具体的失效形式进行相应的强度计算目的培养学生进行简单机械的设计能力熟习设计过程、设计步骤能够利用所学知识判断主要失效形式并进行相关的强度计算。
2具体要求要求结构合理参数计算正确相关理论选用合理最好具有新颖性、独创性尺寸标注正确、完整。
1、液压千斤顶设计主要技术指标起重重量20000N 最大升程800mm 操作方式手柄控制设计主要内容设计计算书标准件以外的所有图纸目录引言第一章液压千斤顶的总体设计方案1液压千斤顶设计方案示意图2液压千斤顶的组成3液压千斤顶的优缺点第二章液压千斤顶的原理1液压千斤顶原理图2液压千斤顶的特点第三章液压千斤顶结构设计和计算说明书1 内管设计2 外管设计3 活塞杆设计4 导向套的设计5液压千斤顶活塞部位的密封6液压千斤顶装配图第四章液压千斤顶常见的故障与维修结论致谢参考文献引言机电一体化又称机械电子学英语称为Mechatronics它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。
机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上随着机电一体化技术的快速发展机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。
随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用机电一体化技术获得前所未有的发展。
现在的机电一体化技术是机械和微电子技术紧密集合的一门技术他的发展使冷冰冰的机器有了人性化智能化。
机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合并综合应用到实际中去的综合技术。
是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。
液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
机械设计千斤顶设计说明书
长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《计算机辅助设计与制造》课程设计专业机械制造及自动化班级学生姓名指导教师范依航2014年11月25日目录一、设计任务........................................................................................ 错误！未定义书签。
二、设计分析 (3)1.螺杆 (3)1.1螺杆材料级牙型选择 (3)1.2耐磨性计算 (3)1.3验算螺纹的自锁条件 (4)1.4螺杆强度校核 (5)1.5稳定性校核 (5)1.6螺杆其他结构设计 (6)2.螺母 (7)2.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (7)2.2校核螺纹牙强度 (7)2.3螺母的其他设计要求 (8)3.托杯 (8)4.手柄 (9)4.1手柄材料 (9)4.2手柄长度L p (9)4.3手柄直径d p (10)4.4结构 (10)5.底座 (11)三、三维设计 (12)1.零件三维造型 (12)2.装配三维造型 (14)3.装配体的二维工程图 (15)4.UG加工CAM模块 (16)5.NC代码 (24)四、设计总结 (27)五、参考文献 (27)一、设计任务计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）课程设计是在学习三维造型软件的基础上，理解并掌握当代CAD/CAM技术的基本理论和基本方法。
通过一个较简单的产品设计，综合运用实体建模、曲面建模、混合建模知识，并结合前期机械制造专业课程知识，进行造型设计，了解利用CAM技术生成刀位代码的基本过程和方法。
目的是提高综合运用三维造型软件的实际操作能力和机械制造知识的运用能力，锻炼分析解决实际工程问题的能力，为后续其他教学环节和从业所需专业技术打下良好基础。
设计内容与步骤如下：1.分析图纸，拆解零件；2.分析零件形状，确定基体特征和造型策略；3.造型；4.不同零件之间进行装配，检查干涉情况，检查物性；5.选择一简单零部件，进入三维软件CAM模块，设置毛坯，选择合理的刀具、刀路轨迹和切削用量，并进行模拟加工，输出NC代码；6.保存相应各阶段的结果，并撰写设计说明书。
【精品毕设】工业设计机械基础课程设计：液压千斤顶设计
（6）工作介质有一定的弹性和吸振能力，使液压传动运转平稳，运转时可自润滑且易于散热。
液压技术的主要缺点：
（1）油液的泄漏和排放易污染环境，且易引发火灾，废油处理困难。
（2）油液的粘度受温度影响较大。油液特性变化引起系统性能改变。
工业设计机械基础课程设计
液压千斤顶设计
专业工业设计年级1202
姓名林晓燕学号12430226
指导教师于东林
吉林化工学院机电工程学院
本文从液压千斤顶结构与工作原理的分析着手，按设计要求对液压千斤顶进行拆分重构，对千斤顶的结构有一个足够的清晰地认识和了解，这让工业设计专业对千斤顶的设计起到了积极作用。随着我国汽车工业的快速发展,汽车随车千斤顶的要求也越来越高;同时随着市场竞争的加剧,用户要求的不断变化,将迫使千斤顶的设计质量要不断提高,以适应用户的需求。用户喜欢的、市场需要的千斤顶将不仅要求重量轻,携带方便,外形美观,使用可靠,还会对千斤顶的进一步自动化,甚至智能化都有所要求。如何充分利用经济、情报、技术、生产等各类原理知识,使千斤顶的设计工作真正优化?如何在设计过程中充分发挥设计人员的创造性劳动和集体智慧,提高产品的使用价值及企业、社会的经济效益?如何在知识经济的时代充分利用各种有利因素,对资源进行有效整合等等都将是我们面临着又必须解决的重要的问题。利用已有的液压理论知识、机械设计机械基础的理论知识、产品造型设计材料与工艺理论知识等设计液压千斤顶的结构及各零件的几何尺寸，以保液压千斤顶的质量和强度。液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。通过观察掌握液压千斤顶的运动，工作原理，让人清楚了解液压千斤顶工作时油液的流动方向以及各个原件的工作原理和工作时的工作情况。
千斤顶的工作原理
千斤顶的工作原理
一、了解液压千斤顶的工作原理
液压千斤顶是一种液压支撑装置，可以用作静态或移动支撑。
它使用液压原理来提供一定承载力度，传统的千斤顶是用它的吊柱和机器轴承来支撑物体，如果外力作用于物体，则会产生拉力或推力。
而液压千斤顶则会使用一个由液压启动器控制的凹形液压控制系统，当外力作用于物体的时候，液压系统中的液压油将会流过凹形活动部件向上移动，以此支撑物体，并使表面水平稳定。
二、液压千斤顶的工作原理
液压千斤顶的工作原理主要基于液压机构原理。
液压机构可以从动器带动被动件，由一个封闭的弹簧、液压油和活塞组成，液压油可以在封闭体系形成压力，从而将活塞向上推动，液压油通过液压阀组件，将活塞传递给圆筒，以此转变压力和力矩，从而将动力传递给被动件，使其发生改变。
本文所描述的液压千斤顶工作原理如下：在千斤顶中采用了液压启动器，它将动作压力传递到液压活塞上。
当物体面对外力作用时，液压活塞会向上推动，从而支撑物体，维持支撑物体的水平。
总之，液压千斤顶是利用液压机构原理将动作压力传递到液压活塞上，然后液压活塞会根据外力作用行为进行改变，从而支撑物体，并维持支撑物体的垂直性。
千金顶分析
图2-15 图2-14
（5）绞杠 一、单击“新建文件”按钮，新建名为“jiaogang.prt”的零件文件，并采用 mmns_part_solid模板。 二、单击工具栏中的“旋转特征”按钮，打开旋转特征操控面板，选择“位 置”/“定义”命令。在打开的“草绘”对话框中，选择Front面为草绘平面、Right面 为参照平面，单击“草绘”进入草绘界面并绘制如图2-16所示的草绘截面。在旋转 特征操控板上单击“实体旋转”按钮并输入旋转角度360，单击完成旋转特征。 三、在旋转完成的实体上再进行相应的倒角打孔即可得如图2-17所示完整的实 体。
图2-10
图2-12
图2-9 图2-11
图2-13
（4）顶垫 一、单击“新建文件”按钮，新建名为“dingdian.prt”的零件文件，并采用 mmns_part_solid模板。 二、单击工具栏中的“旋转特征”按钮，打开旋转特征操控面板，选择“位置”/“定 义”命令。在打开的“草绘”对话框中，选择 Front面为草绘平面、Right面为 参照平面，单击“草绘”进入草绘界面并绘制如图2-14所示的草绘截面。在旋转特征操 控板上单击“实体旋转”按钮并输入旋转角度360，单击完成旋转特征。 三、在旋转完成的实体上再进行相应的倒角打孔即可得如图2-15所示完整的实体。
图4-10
（6）对螺旋杆进行优化分析。其设置如图4- 11 、4-12
图4-11
图4-12
（6）优化结果如下图4-13
图4-13
通过上图4-13可以看出，螺旋杆所受应力最大的部位在其与绞杠相连孔的内部，且明 显减少。点击“图4-13”有超级链接优化过程
四、视频
总结
时间过得真快，转眼间，为期32学时的PRO/E结构分析与运动仿真课程 就这样结束了，然而上课的过程历历在目。
机械设计课程设计---螺旋千斤顶计算说明书
计算及说明结果螺旋千斤顶主要零件：螺杆、螺母、托杯、手柄和底座。
设计的原始数据：最大起重F=60KN 、最大升起高度H=230mm 。
螺旋千斤顶的设计步骤如下：1.螺杆的设计与计算：（1）螺纹的牙型选用矩形螺纹，采用内径对中，配合选H8/h8，在计算强度时不考虑螺纹的径向间隙。
（2）螺杆的材料 选用Q255——《现代工程材料成型与机械制造基础》 孙康宁 P80（3）螺杆直径螺杆工作时，同时受压力与扭矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺纹栓联接的计算公式估算出螺纹内径，即：[]σπF2.5d 1≥查式中螺杆的屈服极限σs=255MPa ，由于Q235是塑性材料，取安全因数n=2，得许用压应力[]σ=127.5MPa ，取整数[]σ=130MPa 。
——《材料力学》 王世斌 亢一澜 P19、P28将上述数据带入得螺杆的直径为d1≥0.02764m ，取d 1=30mm 。
根据经验公式4p d1=，得P=7.5mm 。
参考梯形螺纹标准，螺纹牙型高h=2p，得h=3.75mm 。
d 圆整为整数后，取p d d1-==38-7.5=30.5mm 。
（4）自锁验算在考虑众多因素后，实际应满足的自锁条件为：原始数据 F=60KN H=230mm配合选H8/h8螺杆的材料选Q255螺杆直径取30.5mm1-'≤ρψ由)(/np tan d 2πψ= n=1，p=7.5mm ，d 2=2h2d 1+⨯=32.375mm得tan ψ=0.07373——《机械原理与机械设计》 张策 P38 当量摩擦角ρ'=arctanμ，在有润滑油情况下μ=0.1，得1-'ρ=4.574验证结束，左边小于右边，达到自锁条件。
——《机械原理与机械设计》 张策 P71 （5）结构 手柄孔径dK根据手柄直径p d 决定，mm 5.0d d p k +≈。
根据后面手柄部分的计算得到p d =26mm ，所以k d =26.5mm 。
螺旋千斤顶课程设计
螺旋千斤顶课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解螺旋千斤顶的基本结构、工作原理及其在工程中的应用。
2. 学生能掌握螺旋千斤顶的力学计算方法，并运用相关公式进行简单问题的求解。
3. 学生了解螺旋千斤顶的设计要点，能分析其优缺点。
技能目标：1. 学生能够运用所学的螺旋千斤顶知识，解决实际生活中的简单问题。
2. 学生通过小组合作，设计并制作一个简易的螺旋千斤顶模型，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，让他们在合作中学会互相尊重、沟通与协作。
3. 增强学生的创新意识，鼓励他们在设计过程中勇于尝试、不断改进。
课程性质：本课程为初中物理学科的一节实践性课程，结合学生特点，注重理论联系实际。
学生特点：初中学生具有一定的物理知识基础，对新鲜事物充满好奇心，动手能力强，但可能缺乏团队协作经验。
教学要求：教师需引导学生运用所学知识，通过小组合作完成螺旋千斤顶的设计与制作，注重培养学生的实践能力和创新精神。
在教学过程中，关注学生的个体差异，给予个性化指导，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 引入新课：通过展示不同类型的螺旋千斤顶图片，激发学生对本节课的兴趣，为新课的学习做好铺垫。
2. 理论知识学习：a. 螺旋千斤顶的结构与工作原理。
b. 螺旋千斤顶在工程中的应用。
c. 螺旋千斤顶的力学计算方法及相关公式。
3. 动手实践：a. 学生分组讨论，分析螺旋千斤顶的设计要点。
b. 学生根据所学知识，设计并制作一个简易的螺旋千斤顶模型。
4. 教学内容安排与进度：a. 新课引入和理论知识学习（1课时）。
b. 动手实践：螺旋千斤顶设计及制作（2课时）。
5. 教材章节及内容：a. 教材第十一章：简单机械及其应用。
- 第三节：螺旋千斤顶的结构、工作原理及计算方法。
b. 教材第十二章：实践与创新。
- 第三节：简单机械的设计与制作。
教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生在学习过程中掌握螺旋千斤顶的相关知识，提高实践能力。
机械设计课程设计螺旋千斤顶的设计
螺旋千斤顶的设计千斤顶一般由底座、螺杆、螺母、托杯、手柄等零件所组成。
螺杆在固定螺母中旋转，旋转，并上下升降，并上下升降，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
把托杯上的重物举起或放落。
把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是：最大起重量F=30（kN kN）和最大提升高度）和最大提升高度H=170（mm mm）。
）。
计 算 及 说 明 结 果1、螺杆的设计与计算1.11.1、螺杆螺纹类型的选择、螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、螺纹有矩形、梯形与锯齿形，梯形与锯齿形，梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
常用的是梯形螺纹。
常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1GB/T5796.1——2005的规定。
根据螺旋千斤顶要较强的自锁性选择自锁性较好的梯形螺纹。
01.21.2、螺杆材料的选取、螺杆材料的选取螺杆材料常用Q235Q235、、Q275Q275、、40钢、钢、4545钢、钢、5555钢等。
螺杆承受重载，可初选螺杆的材料为45钢。
最后根据强度条件来验证确定最终材料。
1.31.3、确定螺杆基本尺寸、确定螺杆基本尺寸（1）螺杆公称直径d ：估计螺杆公称直径为30mm 左右，根据手册表3-7可知螺距p螺母为整体式、磨损后间隙不能调整可得φ根据为梯形螺纹h=0.5p由螺纹副材料为钢对青铜，滑动速度为低速，根据表6.5根据公式（根据公式（6.206.206.20）d2≥ =25.24mm，再根据手册的表）d2≥ =25.24mm，再根据手册的表3-7取标准公称直径d ，并检验螺距p 满足条件。
再根据手册的表3-8查的：（2）螺杆中径d2=d-2.5（3）螺杆小径d1=d-5.5 根据经验公式可知（4）手柄孔径d k 由手柄直径d p决定，决定，d d k ≥d p +0.5mm（5）螺纹退刀槽d4的直径比螺杆小径d1小约0.2~0.5mm（6）退刀槽宽度取1.5p（7）螺杆上支撑手柄的大径D13=1.8d（8）螺杆上支撑手柄的大径高度取1.5d（9）螺杆下端挡圈直径D=d+D=d+（（6~106~10））mm 再由设计手册的表5-3取标准件（1010）下端挡圈厚度）下端挡圈厚度H 由表5-3取标准件5mm（1111）螺杆下端与挡圈靠螺钉固定，螺钉孔直径为）螺杆下端与挡圈靠螺钉固定，螺钉孔直径为0.25d（1212）螺杆总长度为）螺杆总长度为H1+H1+H ¢ （1313）螺杆上所有倒角根据手册表）螺杆上所有倒角根据手册表1-28可知（1414）螺杆上超过支撑手柄大径的高度可取比托杯下端厚度厚）螺杆上超过支撑手柄大径的高度可取比托杯下端厚度厚3~4mm1.41.4、自锁验算、自锁验算（1）根据表6.76.7，螺纹副材料为钢对青铜（定期润滑）可知螺，螺纹副材料为钢对青铜（定期润滑）可知螺纹副的当量摩擦系数m v（2）根据当量摩擦角定义可知r v =arctan m v（3）根据自锁条件y ≤r v ，且螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°，可得中径升角1.51.5、螺杆强度计算、螺杆强度计算（1）根据公式）根据公式（2）由手册表2-7知螺杆材料45钢的屈服强度δs（3）由表6.6可知螺杆许用应力可知螺杆许用应力[[δ]=δs /4（4）根据第四强度理论参考公式（6.236.23））可知螺杆受的应力δ= ,满足强度δ<[δ]。
千斤顶的设计与计算
a =0.25 mm
2钢
2.2 螺杆结构
零件材料
螺杆上端需用于支承托杯和插装手柄，故此处需加大直 底座：HT150
径，其结构如图 2.1 所示，图中 L 为最大起重高度，H 为螺母 螺杆：45 钢
高度，d 为手柄孔径，一般取 > + 0.5 mm。为便于切制螺 螺母：ZCuAl10Fe3
i= =
= =4.625mm
l 2 210
90.81 85 ~ 90
i 4.625
临界轴向载荷 可根据欧拉公式计算
2EI Fcr ( l)2
I d34 5749.85mm4 64
E 210GPa
2EI 2 210109 5749.851012
Fcr ( l)2
(2 210 103 )2
机械设计(基础)课程设计
设计题目:
螺旋起重器(千斤顶)的设计
内 装： 1. 设计任务书 1 份 2. 设计计算说明书 1 份 3. 装配工作图 1 张
学院 专业 学号 设计者 指导教师 完成日期 成绩
机自学院 机械工程 13120699 雷志刚 刘丽兰
3
机械设计大作业任务书
千斤顶
千斤顶一、工作原理张拉千斤顶是预应力混凝土结构施工中重要的设备，一般为穿心结构，其主要结构包括张拉外套、活塞、油室，纵剖面结构示意见图。
进油嘴回油嘴油室活塞千斤顶在张拉时，将其抵住工作锚具，将工作锚具安装在活塞前端，并安装工作、工具夹片，通过张拉油泵向进油嘴进油，在高压油的推动作用下，使活塞向前运动，在工具锚的作用下，带动钢束向前运动，实现钢束的张拉。
二、进行千斤顶标定的原因如前所述，千斤顶能够张拉钢束的原因是千斤顶的活塞在高压油的作用下带动钢束伸长，高压油的油压大小通过张拉油泵的油表读数得到，活塞的受力简图如下图。
从图中发现，由于活塞和千斤顶钢套之间存在摩擦力，油室内油压大小和作用于钢束的力是不相等的。
作用于钢束的张拉力摩擦力油压σ如张拉油缸的面积为A ，有活塞力的平衡：Nf A +=∙σ可见，油表上的读数大于实际作用于钢束上的力，为准确控制作用于钢束上的力，按公路、铁路桥规要求，在张拉钢束前，必须对千斤顶进行标定，即得到张拉油表读数和作用于钢束上张拉力间的线性回归方程。
三、千斤顶的选择：（1）张拉千斤顶宜轻巧、易搬运。
较重的千斤顶，会给千斤顶校验、移动及张拉对位带来一定的困难，尤其是张拉初始阶段。
在钢绞线由自由状态逐渐绷紧持力时，通常采用张拉支架配合手拉葫芦人工调整对位，不易保证千斤顶、钢绞线、箱梁孔道三者中心一致及垂直于锚垫板。
（2）千斤顶的最小作业空间箱梁张拉作业环境为单列式锚穴，如秦沈箱梁底口直径260 mm ，上口直径350 mm ．锚穴深度121～143mm ，扣除工作锚具和限位板的厚度约l10 mm 。
根据相似三角形原理，千斤顶顶头最大直径不得超过304mm 。
（3）千斤顶的张拉力箱梁预应力采用标准型强度级别为1 860 MPa 、弹性模量为195GPa、公称直径为15.2 mm 的高强度Ⅱ级松弛钢绞线。
如秦沈线各类箱梁中，最大张拉应力为24m双线箱梁N1a束9— 7φ5的二期张拉锚外控制应力σk=0.78×1 860MPa．则最大张拉力为0.78 x 1 860 MPa x 9 x 139 mm2=1814.95 kN (注：139 mm。
课程设计说明书千斤顶
课程设计说明书课程名称：机械制图课程设计系（部）：信息技术系班级：机械设计制造及其自动化2班学号：2014103210202姓名：xx机械制图课程设计任务书题目：千斤顶内容：1．绘制装配图1张（A2）2．绘制零件图5张（A3/A4）3．编写设计说明书一、概述千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。
分机械式和液压式两种，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。
其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
千斤顶作为一种使用范围广泛的工具，采用了最优质的材料铸造，保证了千斤顶的质量和使用寿命。
二、千斤顶的工作原理、装配关系和结构千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。
从原理上来说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即：液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。
所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。
我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。
机械千斤顶采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而达到起重拉力的功能。
但不如液压千斤顶简易。
1.两条主要装配线围绕着输入轴和输出轴有两条主要装配路线。
由于输入轴17上需要安装齿轮直径很小，故将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。
输入轴17均由滚动轴承22、25支撑。
轴承两端均装有嵌入端盖19、24、16、28，用以固定轴承。
轴从嵌入端盖16、24孔中伸出，该孔和轴之间留有一定的间隙。
为了防止机体内润滑油渗漏及灰尘进入箱体内，嵌入端盖16、24内分别装有填料15、23。
输入轴17上装有挡油环21，利用离心力的作用甩掉油液及杂质，防止机体内轮滑油溅入轴承。
毕业设计课题——千斤顶
毕业设计说明书千斤顶的设计学号********姓名丁毅班级08数控一班专业数控技术系部机械动力工程系指导老师徐向红完成时间2010年12月1日至2011年6月10日引言1、目的千斤顶对于人们来说并不陌生，日常生产实践中经常会遇到这样一些情况，例如：需要将重物如车辆、大型设备、井下轨道等在没有起吊设备的情况下移动或抬起它们，而仅靠人工操作是非常困难甚至根本无法实现的，这就需要用到千斤顶。
由此可见，千斤顶与人们的生活密切相关。
此次毕业设计的课题——千斤顶设计。
是对最普通的螺旋千斤顶进行改造和设计，提高其使用性能，降低生成成本。
又称机械式千斤顶，是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。
普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。
自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，装有制动器。
放松制动器，重物即可自行快速下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。
螺旋千斤顶能长期支持重物，最大起重量已达100吨，应用较广。
下部装上水平螺杆后，还能使重物作小距离横移按分类来看，所设计的螺旋千斤顶属立式、手动、机械传动型。
其意义在于：1、要求熟悉螺旋传动的工作原理，掌握螺旋传动的设计过程和方法，培养结构设计能力，初步了解机械设计的一般程序；2、要求学会综合运用所学知识，培养独立解决工程的问题的能力；3、培养查阅机械设计零件手册及有关技术资料，能正确使用国家标准规范能力。
2、中国千斤顶行业的发展趋势我国千斤顶产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国千斤顶的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。
改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了千斤顶的需求。
进入上世纪九十年代后，我国千斤顶产业进入快速发展期，千斤顶需求的增速远高于全球水平。
1990年以来，全球千斤顶表观消费量以年均6%的速度增长，而九十年代的十年间，我国千斤顶表观消费量年均增长率达到17.73%，是世界年均增长率的2.9倍。
螺旋千斤顶设计说明书
螺旋千斤顶设计说明书题目：螺旋千斤顶学生姓名：高峰学号：090401109学院：机电工程学院班级：A09机械（1）班指导教师: 章海目录一、设计要求 (3)二、结构设计 (3)2.1 结构说明 (3)2.2 分析说明 (4)三、螺杆的设计计算 (4)3.1 螺杆螺纹类型的选择 (4)3.2 螺杆材料的选取 (5)3.3 确定螺杆直径 (5)3.4 自锁验算 (6)3.5 螺杆强度计算 (6)3.6 稳定性计算 (7)四、螺母的设计计算 (7)4.1 选取螺母材料 (7)4.2 确定螺母高度H 及螺纹工作圈数u (8)4.3 校核螺纹牙强度 (8)4.4 螺母规格选择 (10)五、底座的设计计算 (10)六、手柄的设计计算 (11)6.1 手柄材料 (11)6.2 手柄长度pL (11)d (11)6.3 手柄直径p七、托杯的设计计算 (12)参考文献 (13)附件1—装配图 (14)设计任务书一、设计要求设计一螺旋千斤顶，已知起重重量40kN，起重高度200mm，并附画3#装配图一张，设计说明书一份。
二、结构设计2.1 结构说明千斤顶一般由托杯1、手柄3、螺母5、螺杆7、底座 8、等零件所组成（如图1-1）螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
图1-1 结构图螺旋千斤顶是由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件，靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。
结构简图（如图1-2）图1-2 结构简图2.2 分析说明设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
设计的原始数据是：最大起重量40KN和最大提升高度200mm。
三、螺杆的设计计算3.1 螺杆螺纹类型的选择传动螺纹类型有三大类：矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。
螺旋千斤顶的螺纹传动属于传力螺旋，千斤顶主要是承受很大的轴向力，而且要求传动效率高和良好的自锁能力，。
《机械设计》课程设计(千斤顶)
《机械设计》课程设计——螺旋千斤顶的设计设计要求：设计一个人力驱动的螺旋千斤顶，示意图如下：一、千斤顶的概述千斤顶是一种起重高度小(小于1ｍ)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种。
千斤顶按工作原理分为：螺旋千斤顶、齿条千斤顶、油压千斤顶。
二、螺旋传动的设计和计算1、螺旋传动的应用和类型螺旋传动是利用螺杆（丝杠）和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。
它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递运动和动力。
它具有结构紧凑、转动均匀、准确、平稳、易于自锁等优点，在工业中获得了广泛应用。
（1）按螺杆与螺母的相对运动方式，螺旋传动可以有以下四种运动方式：①螺母固定不动，如图螺杆转动并往复移动，这种结构以固定螺母为主要支承，结构简单，但占据空间大。
常用于螺旋压力机、螺旋千斤顶等。
②螺母转动，如图螺杆做直线移动，螺杆应设防转机构，螺母转动要设置轴承均使结构复杂，且螺杆行程占据尺寸故应用较少。
③螺母旋转并沿直线移动，如图由于螺杆固定不动，因而二端支承结构较简单，但精度不高。
有些钻床工作台采用了这种方式。
④螺杆转动，如图螺母做直线运动，这种运动方式占据空间尺寸小，适用于长行程螺杆。
螺杆两端的轴承和螺母防转机构使其结构较复杂。
车床丝杠、刀架移动机构多采用这种运动方式。
本次设计的螺旋千斤顶是运用了上图（a）的运动方式，即螺母固定不动。
（2）按照用途不同，螺旋传动分为三种类型。
①传力螺旋以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，工作速度较低，通常要求具有自锁能力。
如图：②传导螺旋以传递运动为主，这类螺旋常在较长的时间内连续工作且工作速度较高，传动精度要求较高，如图：③调整螺旋用于调整并固定零件间的相对位置，一般不经常转动，要求能自锁，有时也要求很高精度，如带传动张紧装置、机床卡盘和精密仪表微调机构的螺旋等。
本次设计的螺旋千斤顶就是运用了传力螺旋这种传动类型。
机械课程设计(千斤顶)
《机械设计基础》课程设计设计计算说明书设计题目：螺旋起重器设计专业班级：组号学号：学生姓名：指导老师：成绩：年月日浙江科技学院设计任务书设计题目：螺旋起重器螺旋起重器（千斤顶）是一种人力起重的简单机械，主要用于起升重物。
图示为采用滑动螺旋的起重器结构示意图。
图中，螺杆7与螺母5组成螺旋副，螺母5与底座8固定联接，紧定螺钉6提高了联接可靠性。
托杯1直接顶住重物，当转动手柄4时，螺杆7一边转动一边上下移动，使托杯1托起重物上下移动，达到起升重物的目的。
这种螺旋起重器结构简单，制造容易，易于自锁，其主要缺点是摩擦阻力大，传动效率低（一般为30％～40％），磨损快，寿命低，传动精度低。
螺旋起重器一般垂直布置，在起重时螺杆7受压，因此都做成短而粗，起升高度不宜太大。
螺母5作为起升时的支承件，常做成整体结构。
螺旋起重器应有可靠的自锁性能，以保证螺杆7和重物在上升下降过程中能可靠地停留在任一位置而不自行下降。
螺杆一般采用梯形牙、右旋、单线螺纹。
当起重量较大时，为减小摩擦阻力，操作省力，可在托杯1的下部安放一推力轴承。
根据所给的参数，设计一简单千斤顶。
要求确定主要尺寸、画装配图及主要零件图、编写设计计算书。
设计任务：设计计算说明书 1 份起重器总装配图 1 张丝杆及底座零件图共 2 张目录1. 螺杆和螺母材料的选择确定 (4)2. 滑动螺旋起重器的设计计算2.1 耐磨性计算 (4)2.2 自锁性校核计算 (4)2.3 螺杆强度计算 (4)2.4 螺母螺纹牙的强度计算 (5)2.5 螺母外径与凸缘的强度计算 (5)2.6 手柄设计 (5)2.7底座主要尺寸确定 (6)3．设计结果与体会 (7)参考文献 (8)1.螺杆和螺母材料的选择确定螺杆材料：45钢，调质处理，硬度220-250HBS 螺母材料：ZCuA110Fe32.滑动螺旋起重器的设计计算3．设计总结与体会经过两个星期课题为螺旋起重器课程设计，我们学会了如何去进行一门课程的设计，为以后的毕业设计打下基础。
螺旋千斤顶课程设计解析
螺旋千斤顶课程设计姓名：班别：学号：指导老师：1.题目要求 (1)2.螺杆的设计与计算 (2)2.1螺杆螺纹类型的选择 (2)2.2选取螺杆材料 (2)2.3确定螺纹直径 (2)2.4自锁验算 (3)2.5结构 (4)2.6螺杆强度计算 (5)2.7稳定性计算 (5)3. 螺母设计与计算 (6)3.1选取螺母材料 (6)3.2确定螺母高度H 及螺纹工作圈数u (7)3.3校核螺纹牙强度 (7)3.4螺母与底座孔配合 (9)4. 托杯的设计与计算 (9)5. 手柄设计与计算 (10)5.1手柄材料 (10)5.2手柄长度L p (10)5.3手柄直径d p (11)5.4结构 (12)6. 底座设计 (12)1.题目要求一、选择方案数据方案数据项目设计方案1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最大起重量Q（KN）16 20 25 29 34 39 44 49 54 59 最大起升高度l（mm）150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 这里选择的是Q=34KN，l=190mm机构简图:2.螺杆的设计与计算2.1螺杆螺纹类型的选择2.2选取螺杆材料2.3确定螺纹直径螺纹有矩形、梯形和锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙形为等腰梯形，牙形角α=30°，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。
这里选择梯形螺纹。
千斤顶转速较低，单个作用面受力不大，所以选用45号钢。
按耐磨性条件确定螺杆中径d2。
求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。
][22phHdFPhudFAFp≤===ππ,由于错误!未找到引用源。
，所以有错误!未找到引用源。
对于等腰梯形螺纹，Ph5.0=对于梯形螺纹，其设计公式为：由于螺旋千斤顶是工作在低速状态下，所以螺杆-螺母材料选择钢-青铜，查机械设计第九版97页，表5-12，取许用应力错误!未找到引用源。
Mpa,摩擦系数f=0.09。
机械设计-千斤顶-设计计算说明书
四、螺杆的设计计算4.1材料螺杆的常用材料为Q235、Q275、35钢和45钢。
此处考虑成本与耐磨性要求，选用经正火或淬火处理的45钢。
4.2螺杆结构螺杆上端需用于支承托杯和插装手柄，故此处需要加大直径。
其结构如图1所示，图中L 为最大起重高度，H 为螺母高度，手柄孔径K d 的大小应根据手柄直径p d 决定，一般取5.0+>P K d d mm 。
由 3.2结论知螺杆小径293=d mm ，中径332=d mm ，螺距6=P mm ，为了便于切制螺纹，应设退刀槽，退刀槽处的直径c d 要比螺纹小径3d 小0.2~0.5mm ，这里取0.5mm 。
则5.285.0295.03=-=-=d d c mm 。
退刀槽的宽度965.15.1=⨯=≥P b mm 。
故此处取9=b mm 。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应制有倒角,如图1(a)所示。
或制成稍小于小径3d 的短圆柱体，如图1(b)所示。
图1螺杆选用45钢5.28=c d mm9=b mm4.3自锁性校核 自锁性条件为V ϕψ≤。
螺纹升角ο3.33361arctan arctan 2≈⨯⨯==ππψd nP 经查表，摩擦因数f 取0.08，螺纹牙侧角β取ο15，当量摩擦角οο7.415cos 08.0arctan cos arctan≈==βϕf V 。
由于影响摩擦因数f 的因素很多，其值并不稳定，为保证螺旋起重器有可靠的自锁能力，可取ο1-≤V ϕψ。
由上述计算可得οοο17.43.3-≤，所以自锁性满足要求。
4.4强度校核螺杆工作时，扭矩产生剪应力，轴向力产生正应力，升至最高位置时，载荷分布如图2所示。
图2ο3.3=ψο7.4=V ϕ5.2螺纹牙工作圈数z螺纹牙工作高度365.05.0=⨯==P h mm ，螺纹牙工作圈数[]43.613333102632≈⨯⨯⨯⨯=≥ππp h d F z 。
考虑到螺纹牙工作圈数越多，载荷分布越不均匀，故螺纹牙工作圈数不宜大于10，故1043.6≤≤z 。
机械千斤顶原理
机械千斤顶原理机械千斤顶是一种常见的用于举升重物的工具，它利用了简单而有效的物理原理。
在本文中，我们将深入探讨机械千斤顶的原理，包括其结构、工作原理以及应用。
首先，让我们来了解一下机械千斤顶的结构。
通常，机械千斤顶由底座、升降杆、升降螺母、顶板等部件组成。
底座通常是一个坚固的底座，用于支撑整个千斤顶的重量。
升降杆是连接底座和顶板的主要部件，它通过升降螺母的旋转来实现千斤顶的升降。
而顶板则是用来支撑和举起被举物体的部件。
接下来，我们来看一下机械千斤顶的工作原理。
当我们旋转升降螺母时，升降杆会随之上升或下降。
这是因为升降螺母的螺纹和升降杆的螺纹相互嵌合，当螺母旋转时，它会沿着升降杆上下移动，从而带动升降杆一起上升或下降。
而顶板则通过升降杆的运动来实现对被举物体的举起或放下。
机械千斤顶利用了杠杆原理来实现举起重物的功能。
在千斤顶的结构中，升降杆就相当于一个杠杆，而升降螺母的旋转就相当于施加在杠杆上的力。
通过这种方式，我们可以用较小的力量来举起较重的物体，这也是机械千斤顶被广泛应用的原因之一。
除了举起重物外，机械千斤顶还可以用于稳固支撑。
当千斤顶举起被举物体后，我们可以将其顶板固定在需要支撑的位置，从而实现对被支撑物体的稳固支撑。
这在汽车维修、建筑施工等领域都有着重要的应用。
总的来说，机械千斤顶利用简单而有效的物理原理来实现对重物的举起和支撑。
通过对其结构和工作原理的深入了解，我们可以更好地使用和维护机械千斤顶，确保其在工作中的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
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千斤顶说明书目录一．目的二．题目及方案三．受力简图四．计算内容五．参考文献螺旋千斤顶设计过程------------------------------------------------------------------------------------------------------千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。
螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。
设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。
-------------------------------------------------------------------------------------------------设计的原始数据是：最大起重量F =48KN 和最大提升高度H ’=200mm 。
计 算 及 说 明结 果1. 螺杆的设计与计算1.1 螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。
梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺性好，牙根强度高，对中性好，所以选择梯形螺纹，基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。
千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。
因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30º的单线梯形螺纹。
1.2 选取螺杆材料螺杆材料选择45号钢，σs = 355MPa （机械设计课程设计手册p27），根据主教材表5-13，选安全系数S=4，则[]MPa Ss 75.884355===σσ。
1.3 确定螺杆直径按耐磨性条件确定螺杆中径d 2。
][2p h FP d φπ≥由于是梯形螺纹，h=0.5P ，][8.02p F d φ≥由课本P97知φ值一般取1.2～3.5，取8.1=φ。
根据主教材表5-12，由相对滑动速度一般小于3米每分钟，且20%5.2故可提高<φ故取][p =15MPa代入数据，得 mmd 7.33518.1480008.02=⨯≥，故取螺纹中径mmd 332=根据螺杆中径mm d 332=,按照GB/T 5796.2-2005标准，选取螺杆的公称直径mm d 36=，mm d 291=（查千斤顶指导书上的附表），螺距mm P 6=，线数1=n ，螺旋副的摩擦系数09.0=f （课本P97）。
因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30º的单线梯形螺纹。
螺杆材料：45钢[]MPa 75.88=σ计算圆整得：mm d 332=查表得：mm d 36=mm d 291=mm P 6=1=n09.0=fu=10螺母高度mmd H 4.59338.12=⨯==φ，旋合圈数（圈）圈10)(109.964.59≤≈===P H u 。
1.4 自锁验算 自锁条件是 v ϕψ≤。
式中：ψ为螺纹中径处升角；v ϕ为当量摩擦角（当量摩擦角ϕv =arctan μv ，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。
=⨯⨯==)3314.371arctan(arctan2d np πϕ 3.86°===12cos 09.0arctan cos arctan πβϕf v 5.32°∴>-ϕϕv 1° ∴满足自锁条件 1.5 结构（见图1―2）︒=3.86ϕ︒=5.32v ϕ计 算 及 说 明结 果如下图:螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。
手柄孔径dk的大小根据手柄直径d p 决定，dk≥dp十0.5mm。
为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。
退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.2～0.5mm。
退刀槽的宽度可取为1.5P。
为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。
为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。
其中：1.5P=9mm D 13=(1.7～1.9)d=1.8×36=64.8mm 取=65mm(1.4 1.6)d=1.528=42mmH 1+H`=200+59.4=259.4mm 0.25d=7mm1.6螺杆强度计算对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。
强度计算方法参阅教材公式(5.47)，其中扭矩式中：ψ为螺纹中径处升角，ϕv 为当量摩擦角。
代入数值得：222152.6602944mmd A =⨯==ππ根据第四强度理论校核螺杆的强度：[])1.2(75.8867.72)4(31212中在本说明中σσMPa MPa d T F A ca <=+= ∴该螺杆满足强度要求 1.7稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性螺杆承受扭矩mN T ⋅=6.139MPaca 67.72=σMPa 75.88<。
2)tan(2d F T v ⋅+=ϕψN d F T v 6.139236)32.586.3tan(482)tan(2=⨯+⨯=⋅+=ϕψ条件验算螺杆的稳定性。
螺杆危险截面的惯性半径mm d A I i 7.2541===(I 为螺杆危险截面的i=7.25mm计 算 及 说 明 结 果轴惯性矩)螺杆的长度系数2=μ（千斤顶中螺杆为一端固定一端自由） 举起重物后托杯底面到螺母中部的高度2H H h l 1+'+= 因为h 1= 1)2~8.1(d 取1h =mm d 5829221=⨯=H '=200mm H=59.4mm （计算见螺母的计算）mm 7.2877.29200582H H h l 1=++=+'+=∴螺杆的柔度mm ils 37.7925.77.2872=⨯==μλ本题螺杆不淬火，λs ＜902)(2l EIF cr μπ=由课本P99得MPa51006.2E ⨯= （1）6441d I π=（2）联立（1）、（2）两式，并代入数值得：kN F cr 2.213=∴ 3.544.4482.213>==F F cr ，螺杆满足稳定性要求综上可得：所选螺杆材料为45钢，公称直径d=36mm ，中径d 2=33.7mm ，小径d 1=29mm ，螺距P=6mm ，线数n=1。
2. 螺母设计与计算2.1选取螺母材料螺母材料选用青铜：ZCuA19Mn2，许用压强[]MPa p 15=。
mm l 7.287=s λ=79.37mmkN F cr 2.213=螺杆材料为45钢，d=36mm ，d 2=33.7mm ，d 1=29mm ，P=6mm ， n=12.2确定螺母高度H 及螺纹工作圈数u根据耐磨性定出螺母的高度H (H ≥]p [h d FP 2π,取整), 求旋合圈数u (u ≤10,不必取整)，校核φ＝H /d 2=1.2～2.5 螺母高度mmd H 4.59338.12=⨯==φ，旋合圈数（圈）圈10)(109.964.59≤≈===P H u 。
螺母材料：ZCuA19Mn2 10=umm H 4.59=计算及说明结果2.3校核螺纹牙强度一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。
螺母的其它尺寸见图1―3。
必要时还应对螺母外径D 3进行强度验算。
2.3校核螺纹牙强度 根据教材表5-13，对于青铜螺母MPa 40~30][=τ，[]b σ取40-60Mpa ，这里取MPa 30][=τ，[]MPa b 40=σ根据教材式（5-48）得螺纹牙危险截面的剪切应力为][8.610665.06.5714.348000τπτ<=⨯⨯⨯⨯==MPa DbuF ，b=0.65 P （梯形螺纹），取D ＝ 1.6d=57.6mm, 545.12==d D mm,l==2546.5722-=-D D =1.8mm(见图册P93) σ=MPa u Db Fl .8.1810)665.0(6.578.1480006622=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ππ≤[σb ] 可见，螺母螺纹牙强度合格。
∴满足要求2.4 螺母压入底座上的孔内，圆柱接触面问的配合常采用78r H 或78n H等配合。
为了安装简便，需在螺母下端（图1―3）和底座孔上端（图1―螺纹牙危险截面的剪切应力：MPa 8.6=τMPa 8.18=σ7）做出倒角。
为了更可靠地防止螺母转动，还应装置紧定螺钉（图1―1）。
选取紧定螺钉规格：螺钉 GB/T 71 3010⨯M紧定螺钉： 3010⨯M计算及说明结果3. 托杯的设计与计算 托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成，其结构尺寸见图1―4。
为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。
为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。
压力强度校核公式： 4)D D (211212-=πFp式中，mm d D D 2.763448.138.131312=-⨯=-=-=mm d D 8.29447.07.011=⨯==代入数值得，MPa p 25.14=选托杯材料： HT200 由经验公式得，MPap b )100~80(200)5.0~4.0()5.0~4.0(][=⨯==σ∵ []p p <∴ 托杯满足要求4. 手柄设计与计算4.1 手柄材料 手柄材料选用Q235钢 4.2 手柄长度p L板动手柄的力矩：K ·L p =T 1+T 2 ，则 KT T L 21p +=式中：K ——加于手柄上一个工人的臂力，间歇工作时，约为150～250N ，工作时间较长时为100～150N ，本题中选N K 250=T 1——螺旋副间的摩擦阻力矩T 2——托杯与轴端支承面的摩擦力矩，mm D 11010=mm D 8.2911= mm D 2.7612= mm D 2.7913=MPa p 25.14=1T ＝128N.mm N d F T v ⋅=⨯+⨯=⋅+=-12821033)32.586.3tan(480002)tan(321 ϕψT 2= 13 f F D 03-d 03D 02-d 02 ,当托杯的材料为铸铁时f=0.12～0.15, D 0=D-(1～2)mm,d 0=D 1+(1～2)mm, D 、D 1见《图册》) D ＝1.6d=57.6mm, 545.12==d D mm,取D 0=D-1=56.6mm, mm d D 8.288.01==,d 0=D 1+1=29.6mm, 12.0=f注：若L 超过千斤顶总高度时，手柄应分段。
m N d D d D F f T •=--⨯⨯⨯=--⋅=2.1280296.00566.00296.00566.04800012.031312233202030302m K T T L 02.12502.12812821p =+=+=L=Lp+D/2=m 05.10288.002.1=+大于千斤顶总高度，帮手柄应分段。