(建筑工程管理)风井施工组织设计
进风井工程施工方案设计
一、工程概况进风井是矿井通风系统的重要组成部分，其主要功能是为矿井提供新鲜空气，排除有害气体和热量。
本工程进风井设计深度为1000米，直径为6米，采用全断面掘进法施工。
工程内容包括井筒掘进、支护、硐室开挖、通风系统安装等。
二、施工方案设计1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工方案的制定、实施和监督。
（2）设立项目经理部，负责施工现场的管理和协调。
（3）根据工程进度，合理划分施工阶段，明确各阶段责任人。
2. 施工工艺（1）井筒掘进采用全断面掘进法，使用掘进机进行掘进。
掘进过程中，注意控制掘进速度，确保井筒成型质量。
（2）支护采用锚网索喷支护，确保井筒围岩稳定。
具体支护参数如下：锚杆：直径22mm，长度2.5m，间距1.5m×1.5m。
钢筋网：直径6mm，网格尺寸150mm×150mm。
喷射混凝土：厚度100mm，强度等级C20。
（3）硐室开挖硐室开挖采用爆破法，爆破参数根据岩石特性进行设计。
硐室开挖后，及时进行支护，确保硐室围岩稳定。
（4）通风系统安装通风系统安装包括风机、风筒、调节阀等设备的安装。
安装过程中，注意设备选型、安装位置和连接方式，确保通风系统运行稳定。
3. 施工进度安排（1）井筒掘进：预计工期为6个月。
（2）支护：预计工期为3个月。
（3）硐室开挖：预计工期为2个月。
（4）通风系统安装：预计工期为1个月。
4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
5. 环保措施（1）加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）合理利用施工材料，降低施工废弃物产生。
（3）加强施工废水、废气治理，确保达标排放。
三、施工保障措施1. 人员保障（1）组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
煤矿施工组织设计(风井)(DOC67页)
煤矿施工组织设计(风井)(DOC67页)施工组织设计项目经理：廖诗长编制：蔡永川浙江温州第二井巷工程公司二〇一二年四月项目部会审人员签字项目建设指挥部会审单位及人员签字目录前言 (5)第一章工程概况与施工建设条件 (6)一、工程概况 (6)二、地理位置 (6)三、地势地貌及水系 (6)四、气候条件及地震烈度 (6)五、地层分布及地质构造 (7)六、可采煤层特点 (8)七、瓦斯 (10)八、水文地质条件 (10)九、施工条件 (11)第二章、施工预备 (11)一、开工前的预备工作 (11)二、施工期间的预备工作 (12)三、工程材料、设备的进场打算 (12)第三章、井筒施工技术方案 (14)一、井筒设计参数 (14)二、施工方案与施工顺序 (14)三、新技术的应用 (14)第四章、施工工艺和施工方法 (14)一、施工定位与工艺流程 (14)二、施工方法 (15)三、工作面防治水 (19)第五章、施工辅助系统 (22)一、提升系统 (22)二、给水和排水系统 (22)三、压风系统 (22)四、供电系统 (22)五、通风系统 (23)六、通讯、信号、照明及监控线 (24)七、测量 (24)八、安全监测监控系统 (24)九、人员定位系统 (24)第六章施工预备和施工总平面布置 (24)一、施工预备 (24)二、施工总平面布置 (25)第七章、治理机构、劳动组织 (25)一、治理组织形式 (25)二、劳动作业组织 (25)三、劳动力配备 (27)四、施工组织治理制度 (27)五、技术经济指标 (27)六、安全应急预案 (28)第八章、施工排队和工期 (29)一、进度指标 (29)二、工期排队和工期 (30)三、工期保证措施 (30)第九章、质量操纵与质量保证措施 (31)一、质量目标 (31)二、质量操纵总体要求 (31)三、施工预备时期的质量操纵 (33)四、施工时期的质量操纵 (37)五、竣工时期质量操纵 (41)六、质量连续改进 (42)第十章、文明施工及环境爱护措施 (43)一、文明施工措施 (43)二、环境爱护措施 (43)第十一章、安全生产措施 (44)一、治理与组织措施 (44)二、运输安全措施 (45)三、放炮措施 (46)四、机电设备治理 (48)五、通风瓦斯治理 (50)六、防冶煤与瓦斯灾难及煤与瓦斯突出治理措施 (54)七、防尘安全治理措施 (56)八、顶板安全技术治理措施 (56)九、风钻打眼安全技术措施 (57)十、永久支护安全技术措施 (58)十一、防治火灾措施 (58)十二、防治水措施 (59)十三、无打算停电、停风安全措施 (60)第十二章质量安全检查制度 (62)第十三章工期、质量承诺书 (63)附：1、施工进度打算表2、相关证件〔复印件〕前言新化煤矿五号井位于金沙县西南方向，行政区划属金沙县新化乡。
风井井筒施工组织设计
风井井筒施工组织设计目录第一章工程概况一、工程概况二、编制依据三、交通地理位置四、地形、地貌及气候条件五、水文地质第二章开工前的准备工作一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、设备材料的准备五、临时锁口第三章施工方案的选择一、表土段施工方案二、基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用“四新”加快施工速度二、井颈段施工三、基岩段施工四、与井筒连接的工程施工五、施工中的关键技术（关键部位）第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施及施工辅助系统三、井口地面辅助设施第六章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、井筒劳动组织安排第七章施工进度计划与进度控制一、工期安排与进度控制二、工期保证措施第八章施工安全技术措施、灾害预防措施及安全体系一、安全管理措施二、施工技术安全措施三、灾害预防及冬雨季施工措施第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系第十章文明施工及环境保护措施第十一章附图、表第一章工程概况一、工程概况1、主要技术特征井口座标：X=0.000Y=0.000Z=0.000m井筒落底标高：0.000m井筒全深：*m断面积：表土段：S掘=*m2,S净=*m2基岩段：S掘=*m2，S净=*m2砼永久支护：C30井筒涌水量：5m3/h瓦斯情况：高瓦斯围岩类别：4~6二、编制依据1、招标文件；2、风井井筒、风硐、安全出口平、剖、断面图；3、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，MT5009-94；4、《煤矿安全规程》；5、《煤矿建设井巷工程定额》、《煤炭建设井巷工程辅助费综合预算定额》。
三、交通、地理位置四、地形、地貌及气候条件本区属于典型的大陆性气候，春季风大雨少，夏季炎热干燥，秋季温暖湿润，冬季寒冷少雪。
一年四季分明，主导风向为西风，冻土深度0.8m。
五、水文地质情况本区城内根据标书介绍，水文地质条件较为简单，涌水量按5m3/h 考虑，施工中如遇涌水量增大，视具体情况制定相应的安全技术措施。
进风立井施工组织设计
山西昔阳安顺乐安煤业有限公司进风立井施工组织设计施工单位：河南富昌建设工程有限责任公司编制时间：二0一一年二月二十八日山西昔阳安顺乐安煤业有限公司进风立井施工组织设计一、工程概况该进风立井位于山西省昔阳县乐平镇杨家裕村南，井口座标为X=4171817 Y=19734426，井口标高为894m，井底标高为624m，井深270m。
井筒净直径Φ5.0m，井筒及马头门均采用混凝土支护，混凝土标号C30，其中，表土及风化岩段37.7m，基岩段232.3m。
设计壁厚自井口向下5m 段为800mm、5m-35m段为500mm、35m-37.7m为壁座、其余段为350mm。
井底设有一个马头门，工程量为5m。
本矿属低瓦斯矿井，但井筒施工过程穿过8、9层煤，本矿8、9层煤瓦斯未鉴定，工程施工时应严格按照设计要求，遇有特殊地质变化应及时与项目单位、设计单位联系，以便采取相应措施，确保工程质量。
二、施工准备工作（一）施工前期准备1、四通一平（1）道路先修通通往施工现场的道路并与公路相通，供施工使用。
（2）供电施工用电由建设单位提供的变电所接至施工地点。
（3）给排水在整个施工期内由甲方负责施工用水和生活用水，施工废水由甲方指定场地排出。
（4）通信矿井施工准备期内由施工单位自行解决通信问题，井筒正式开工后，建设单位为施工单位提供通信线路。
（5）场地平整工业广场较平整，由施工单位进场后自行平整。
2、测量建设单位提供近井测量基点和井筒十字标桩及其座标资料，施工单位负责使用和保护。
（二）三盘吊挂安装1、利用临时提升系统，将井筒掘至井深37.7m，然后组装吊盘。
2、井架起立后，立即进行天轮平台和翻矸台安装。
3、吊盘、固定盘、封口盘三盘形成的同时，安装各种悬吊设施、管线及其它凿井设施，达到施工要求。
三、井筒施工方案（一）施工方案根据井筒净直径、深度、支护结构、地质水文条件及我公司立井井筒综合机械化设备配套情况，采用机械化配备短段掘砌混合作业方式，采用YT-28型风钻打眼，3.7m深孔光面光底爆破，0.6m3长绳悬吊抓岩机抓岩，一套单钩3 m3吊桶提升，座钩式自动翻矸，自卸式汽车排矸，3.2m 高度整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌（岩石条件好时，采用5m高整体模板两掘一砌），井口设置砼搅拌站，配备一套JS-500型搅拌机，一套自动计量上料装置，采用一趟直径Φ159×4.5mm溜灰管下砼，悬吊设备采用JZ系列凿井绞车，井口集中控制。
煤矿风井井施工组织设计
第一章工程施工技术方案1设计要点针对井筒特征，冻结方案以“安全第一、防断管、少挖冻土、确保按期完成”为原则，确保井筒施工安全为目的，方案设计要点如下：(1)采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方式，其中主冻结孔采用一次冻全深的冻结施工方案。
(2)采用信息化施工，实时监测冻结壁的发展情况，确保施工安全。
(3)为了掌握冻结壁温度场及其变化规律，应用OC-1010型计算机测温系统。
(4)根据温度应力场对基岩含水层进行验算，以保证掘进施工的安全。
2冻结方式根据回风立井井筒掘砌速度100m/月的施工要求，为了保证冻结壁的有效厚度，实现井筒尽快开挖。
经过对冻结壁形成及井筒掘进速度情况进行动态分析，以井筒掘至各水平时，冻结壁能够保证连续安全掘砌施工为原则，采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方案。
3冻结深度的确定依据招标文件中确定回风立井冻结深度为472m，终止在粗砾岩中。
冻结孔深度确定如下：主冻结孔采取一次冻全深的冻结方式，冻结深度为472m；辅助孔冻结深度为250m。
4冻结技术参数的确定根据井筒工程地质条件，冻结参数确定如下：(1)积极冻结期盐水温度为-30～-32℃，维护冻结期盐水温度为-24～-26℃，盐水比重取1.27。
(2)冻结壁厚度根据小庄矿井基岩段地层的水文工程地质条件，设计中搜集了我单位在陕西胡家河煤矿风井、内蒙虎豹湾主井等类似地质条件下的冻结施工经验，冻结壁计算采用有限段高公式()σξkhPE⨯⨯⨯-=13计算，计算参数及结果见表2-1。
6冻结管结构设计冻结孔均下置φ140×5mm无缝钢管（200m以上），φ140×6mm无缝钢管（200~300m），φ140×7mm无缝钢管（300m以下）各类冻结管在250m以上采用内接箍连接方式，250m以下采用外接箍连接。
7测温孔设计为了准确掌握冻结温度场变化情况，设计3个测温孔。
测1#孔布置在地下水流上方主孔圈径外侧主面上，距布孔圈径1.2m，孔深为472m；测2#孔布置在主孔终孔孔间距最大处圈径外侧界面上，距布孔圈径1.2m,孔深为472m；测3#孔布置在辅孔终孔孔间距最大处圈径内侧界面上，距布孔圈径0.5m，孔深为250m；测温管采用φ108×5mm无缝钢管，外接箍连接。
(精品文档)煤矿风井井施工组织设计
xx矿区开发建设有限责任公司xx矿井回风立井井筒冻结工程施工组织设计中煤第五建设公司特殊凿井处二○一一年八月十三日施工组织设计编写人员表施工组织设计会审人员表陕西彬长矿区开发建设有限责任公司小庄矿井回风立井采用立井开拓方式，因其地质及水文地质条件复杂，采用普通法施工难以通过，为加快矿井建设速度，确定采用冻结法施工。
我处承担了回风立井井筒冻结工程的施工，并依据投标书所确定的技术方案，进一步优化，编制了回风立井井筒冻结工程施工组织设计。
编制设计的主要依据是：(1) 陕西省彬长矿区开发建设有限责任公司小庄矿井副立井井筒检查勘察地质报告；(2) 陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井回风立井井壁结构；(3) 陕西彬长矿业集团有限公司小庄矿井回风立井井筒检查钻孔柱状图；(4)《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)；(5)《煤矿井巷工程施工质量评定标准》(MT5009-94)；(6)《煤矿安全规程》。
第一章工程概况 (1)1 矿井概况 (1)2 井筒地质特征（甲方未提供地质资料，要求参考主、副井资料） (1)2.1地层 (1)2.2 构造概述 (3)2.3 各含水地层水文地质特征 (4)2.4 地下水化学类型 (5)3 岩石工程地质特征 (5)3.1 井筒岩石物理学性质 (5)3.2 岩土工程地质评述 (5)第二章工程施工技术方案 (8)1 设计要点 (8)2 冻结方式 (8)3 冻结深度的确定 (8)4 冻结技术参数的确定 (8)5 钻孔布置设计 (9)6 冻结管结构设计 (12)7 测温孔设计 (12)8 水文孔设计 (12)8.1 水文孔滤水管位置 (12)8.2 封止水位置 (12)9 冻结壁形成预测 (12)9.1 主要含水层冻结壁交圈时间 (12)9.2 井筒开挖标准 (13)9.3 井筒开挖时间 (13)9.4 冻结壁形成预测 (13)第三章冻结制冷系统设计 (14)1 氨系统设计 (14)2 盐水系统设计 (15)3 冷却水系统设计 (15)第四章供配电设计 (17)1 供电要求及供电方式 (17)2 供电设计 (17)2.1 用电负荷统计 (17)2.2 变压器的选择 (18)3 所需电气设备及主要电气材料 (19)4 启动方式的选择 (19)5 照明 (19)第五章施工工期及劳动力组织 (26)1 施工工期 (26)2 施工工期保证措施 (26)3 劳动组织 (28)第六章施工管理 (29)1 施工管理制度 (29)2 施工计划管理 (29)2.1 工程施工计划的贯彻 (29)2.2 工程施工计划的实施 (30)2.3 工程施工计划的检查 (31)2.4 工程施工计划的调整 (31)3 施工技术管理 (31)第七章施工工艺及主要技术要求 (32)1 施工工艺 (32)1.1 施工准备 (32)1.2 钻孔施工工艺 (32)1.3 冻结施工工艺 (33)1.4 施工工艺顺序 (34)2 施工主要技术要求 (37)2.1 钻孔施工主要技术要求 (37)2.2 冻结施工主要技术要求 (40)第八章主要施工措施 (42)1 质量保证措施 (42)1.1 质量目标：工程质量优良。
风井结构施工组织设计
XXXX区间隧道中间风井（兼泵房及联络通道）结构施工组织设计2001年12月目录一、工程概况二、工程地质资料三、平面布置图四、主要的施工方法和技术措施五、质量保证措施六、安全生产技术措施七、文明施工八、综合治理九、材料节约措施十、环境保护措施十一、施工进度计划表十二、劳动力计划表十三、材料设备计划表附图：一、平面布置图二、风井结构与地质资料关系图三、风井结构施工流程图一、工程概况明珠线二期工程XXXX站至XXXX站区间隧道的中间风井，位于黄浦区董家渡路南侧，外马路西侧，文庙泵站和上海市音像制品批发交易市场之间。
其设计中心里程为SK11+949.600(XK11+938.400)。
风井的平面形状为矩形，长21.984m，宽11.74m。
垂直方向从上到下共有六层，地面一层，地下有五层。
风井的围护结构是厚1.2 m的钢筋混凝土地下连续墙。
地下连续墙的深度分别为45 m和29.8 m二种，其中45 m深的有8幅，位于二条区间隧道之间和二侧；29.8 m的有4幅，位于二条区间隧道的上方；共计12幅。
地下连续墙之间的接头采用钢板止水接头。
风井内采用五道钢筋混凝土支撑，其又分别是地面一层和地下一层至四层的楼板梁，梁和钢筋混凝土支撑合二为一。
另外，在地下三层、四层和五层中，由于地下土层压力较大，又分别增加了一道钢支撑。
地下五层的底部是风井的钢筋混凝土底板，底板面标高18.930m，底板厚度1.4m。
底板与区间隧道之间有二只双空通风道。
二条区间隧道之间还有泵房集水井和连接二条区间隧道的联络通道。
地下一层至地下三层的钢筋混凝土内衬厚度0.4m，地下四层和地下五层的内衬厚度0.5 m。
风井的楼板梁和内衬结构，采用逆作法施工。
二、工程地质资料风井所穿越的主要土层的地基土物理力学性能如下：三、平面布置图四、主要的施工方法和技术措施（一）施工作业流程测量放样定位—→地下连续墙施工—→施喷加固—→基坑开挖及抽槽—→砂垫层（集水井）施工—→地面一层楼板梁（第一道钢筋混凝土支撑）底模安装—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→支撑混凝土养护—→地下一层挖土—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下一层楼板梁（第二道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下一层内衬结构施工—→地下二层挖土—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下二层楼板梁（第三道钢筋混凝土支撑）底模板—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下二层内衬结构施工—→地下三层挖土至第一道钢支撑顶面—→开槽并进行第一道钢支撑施工—→挖土至地下三层楼板梁底—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装地下三层楼板梁（第四道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下三层内衬结构施工—→地下四层挖土至第二道钢支撑顶面—→开槽并进行第二道钢支撑施工—→挖土至地下四层楼板梁底—→抽槽及砂垫层（集水井）施工—→安装楼板梁（第五道钢筋混凝土支撑）底模—→绑扎钢筋—→安装侧模—→浇捣混凝土—→混凝土养护及地下四层内衬结构施工—→地下五层挖土至第三道钢支撑顶面—→开槽并进行第三道钢支撑施工—→挖土至地下五层底板底面—→素砼垫层施工—→钢筋混凝土底板施工—→底板混凝土养护及地下五层内衬结构施工—→内部结构和通风道结构施工—→泵房集水井及联络通道施工。
风井地下连续墙施工组织设计
风井地下连续墙施⼯组织设计1.⼯程概况1.1.概况中间风井⼯程是上海市XXX⼯程的⼀部分，风井⼏何尺⼨为矩形，矩形长24.384m，宽14.14m，采⽤地下连续墙围护结构。
地下墙延长72.246m，深度有29.8m和45m⼆种，墙厚1.2m，采⽤⽌⽔钢板抗剪接头，共计12幅，其中29.8m深的有4幅，45m深的有8幅。
为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置2根压浆管，插⼊墙底1m，在地下墙施⼯完成且具有⼀定的强度后再利⽤所预埋的注浆管对地下墙进⾏基底注浆，压浆范围为地下墙以下1.5m。
⼯程地处XXX附近，因为⽬前我公司没有收到详细的地质资料、⼯程周围环境、交通的情况等有关资料，所以暂按照南浦⼤桥处“⽩龙港引⽔⼯程1.1标”中地质状况进⾏考虑，详细施⼯组织设计在施⼯单位进场前再进⾏编制。
1.2.⼯程特点地下墙施⼯采⽤液压抓⽃成槽施⼯⼯艺，由于地下墙要穿越7＃⼟层，该⼟层N值很⾼，基本上⽆法测定，因此在该⼟层中液压抓⽃的成槽效率⾮常底，甚⾄⽆法成槽，因此本⼯程拟采取两钻⼀抓的施⼯⼯艺进⾏施⼯，即先在抓⽃⼀抓的两端钻先导孔，先导孔直径为1200mm，深度为45m（29.8m），随后再⽤液压抓⽃将两个孔间将⼩墙直接抓除，这样可⼤⼤提⾼成槽效率，确保正常施⼯。
⼯程地处黄浦江边，受黄浦江江⽔潮汐的影响，对泥浆配置及成槽稳定性有较⼤的影响；地下墙钢筋笼重量越55吨，由于采取整幅起吊，对钢筋笼制作要求⽐较⾼。
2.施⼯前期准备2.1.施⼯场地围护①⼯地围护采取全封闭隔离措施，凡与居民区交接的⼯地围墙均采⽤2.2m⾼、⼀砖厚的砖砌围墙，其它部分采⽤50cm⾼的砖墙，上接彩⾊⽡楞钢板。
②为防⽌⼯地内的污⽔、泥浆溢出⼯地，⼯地围墙外侧⾃地⾯以上50cm⾼度内的砖墙⽤⽔泥砂浆粉刷。
2.2.场地清理①清除⼯地内民房拆除未净的残垣、建筑垃圾和⾏道树、电线杆等空间障碍物。
②平整施⼯场地，并以3‰坡度向明沟⽅向落坡。
煤矿主副风井矿建施工组织设计
煤矿主副风井矿建施工组织设计引言在煤矿运营过程中，主副风井的建设是一个非常重要的环节。
主副风井的施工组织设计是确保煤矿建设能够顺利进行的关键。
本文将针对煤矿主副风井矿建施工组织设计进行讨论，从施工方案选择、施工组织机构建立、资源调配等方面进行探讨。
一、施工方案选择在进行主副风井施工组织设计之前，需要根据实际情况选择合适的施工方案。
施工方案的选择需要考虑以下几个因素：1.地质情况：煤矿地质情况对主副风井的选择有着重要的影响。
需要对地层构造、煤层赋存情况以及地质应力等进行详细的调查和分析，选择合适的施工方式和风井位置。
2.技术要求：主副风井的施工需要符合相关的技术要求和规范。
需要考虑风井的通风能力、排水能力以及稳定性等因素，选择适当的施工方案。
3.经济效益：施工方案的选择还需要考虑经济效益。
需要进行经济评价，比较不同施工方案的投资和运营成本，选择最具经济效益的方案。
二、施工组织机构建立为了确保主副风井施工的顺利进行，需要建立合适的施工组织机构。
施工组织机构的建立包括以下几个方面：1.施工管理团队：需要建立专业的施工管理团队，包括施工负责人、技术员、工程师等。
他们将负责施工过程中的各项管理工作，包括施工进度控制、质量控制等。
2.工作分工：根据施工方案和实际情况，对施工过程进行细致的分工。
明确每个人员的工作职责，确保各个环节的顺利衔接。
3.信息沟通：建立良好的信息沟通机制，确保施工过程中各个环节的顺利协调。
可以利用现代化的信息技术手段，如云平台、移动通讯设备等，实现及时的信息共享。
三、资源调配主副风井的施工需要合理调配各种资源，包括人力、物力和财力。
资源调配要考虑以下几个方面：1.人力资源：根据施工规模和施工进度，合理安排施工人员的数量和工作时间，确保施工进度的顺利进行。
同时，需要考虑人员的技术水平和安全意识，保证施工质量。
2.物资供应：及时供应所需的物资，包括煤矿设备、材料和工具等。
要与供应商进行合理的协商，确保物资的质量和交付时间。
风井施工设计方案
风井施工设计方案风井施工设计方案一、工程概况本工程是为了解决建筑物内部空气流通不畅的问题，设计并施工一套完善的风井系统。
风井系统的设计和施工需要结合建筑物的结构和功能要求，确保系统的安全可靠和有效性。
二、设计原则1.安全可靠：设计和施工必须符合国家相关标准和规范，确保风井系统的安全可靠性。
2.高效节能：设计和施工的目标是提高建筑空气流通效率，减少能源消耗，实现节能效果。
3.结构合理：风井系统的设计必须与建筑结构相协调，确保施工过程中不会影响建筑物的整体稳定性。
三、设计方案1.选择合适的位置：根据建筑物的结构和布局，选择适合的位置来安装风井系统。
一般来说，风井应尽可能靠近楼梯间或电梯间等集中人流的区域。
2.确定风井尺寸：根据建筑物的面积和层数，确定风井的尺寸。
风井的面积应根据建筑物的设计人员计算，确保足够的风量和空气流通效果。
3.设计通风设备：选择适当的通风设备，如通风扇或通风管道等。
通风设备的尺寸和数量应根据风井的尺寸和建筑物的需求来确定。
4.设计防火措施：考虑到风井系统可能与建筑物的防火系统相连，设计方案中必须包含相应的防火措施，以确保系统在火灾发生时能及时停止工作并保证人员安全。
5.施工方法：根据设计方案，采用适当的施工方法和工艺进行施工。
施工过程中应严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
四、工程实施计划1.准备阶段：准备所需材料和设备，组织工程人员，制定详细的施工计划。
2.基础工程施工：根据设计方案进行基础工程施工，包括开挖风井位置、浇筑基础混凝土等。
3.风井系统安装：安装风井系统的各个部件，如风井壁板、通风设备等。
确保安装的质量和稳定性。
4.维护和检测：工程竣工后，进行系统的维护和定期检测，及时处理异常情况，确保风井系统的运行效果。
五、工程预算和资金安排根据设计方案和实施计划，制定详细的工程预算和资金安排。
预算应包括材料费、人工费、设备费等各项费用，并合理安排资金的支出。
六、风井施工管理严格按照施工计划进行施工管理，做好施工各个环节的质量控制和安全防护工作，确保风井施工的顺利进行。
风井施工组织设计
神华亿利黄玉川煤矿回风立井装备安装施工组织设计中煤三建（集团）公司机电安装有限责任公司二0一0年二月目录一、工程概况二、主要工作量三、施工前的准备工作四、施工程序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量保证体系及措施十、安全保证体系及措施十一、安全保证体系及措施十二、文明施工措施十三、文明施工措施十四、“四新”采用措施十五、劳动力安排十六、施工机具一览表一、工程概况黄玉川回风立井井筒装备工程由北京华宇工程有限公司设计。
回风立井井筒直径φ6m，第一层梯子间主梁标高为1152.7m，最后一层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为 6m层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。
为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。
二、主要工作量1、梯子主梁托架110只2、梯子小梁托架165只3、梯子主梁55根4、梯子次梁165根5、玻璃钢梯子间54套三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。
2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。
3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序并挂牌标明。
4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。
5、根据井筒施工设定大线点位置，在梁上做出安装用相关基准线并打样冲眼标记，并在托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。
6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。
7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。
8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。
9、风水管接至井口附近，并装阀门控制。
10、由测量人员给出施工用基准点线。
11、对临时挂装的施工机具做一次全面认真的安全检查，消除安全隐患。
通风井施工方案完整
通风井施工方案完整1. 方案背景在建筑物中，通风井是确保室内空气流通和维持舒适环境的重要设施。
然而，通风井的施工需要遵循一定的方案和步骤，以确保施工的安全性和效果。
2. 施工方案概述本施工方案旨在提供通风井的全面施工方案，以确保施工质量和顺利进行。
下面将详细介绍该方案的主要步骤和措施。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行通风井施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：- 确定通风井的准确位置和尺寸- 确保施工区域的安全，确保没有阻碍物- 准备施工所需的材料和设备3.2 打开施工口根据通风井的设计要求，在合适的位置开设施工口。
施工口的位置和尺寸应符合设计要求，并且要确保施工口开启后，能够顺利进行后续的施工工作。
3.3 安装通风管道在施工口开设好后，开始安装通风管道。
根据通风井的设计要求，选择合适的通风管道材料和规格，确保通风效果和施工质量。
安装通风管道时，需要注意管道的连接和固定，保证其安全性和稳定性。
3.4 完成施工口封闭通风管道安装完成后，对施工口进行封闭。
使用适当的材料和方法，确保施工口的密封性和防火性能，以避免可能的安全问题。
3.5 检查和测试施工完成后，对通风井进行必要的检查和测试。
检查通风管道的连接是否牢固，检测通风效果是否符合要求。
如发现问题，及时修复和调整，确保施工质量和安全性。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员和现场的安全。
这包括但不限于：- 穿戴合适的个人防护装备- 遵守施工现场的安全规定- 定期检查和维护所使用的工具和设备5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护和节约资源。
合理利用材料和设备，减少对环境的影响。
施工完成后，清理施工现场，做好垃圾分类和处理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
6. 结论本文档提供了通风井施工方案的完整内容，包括施工步骤、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保通风井的质量和效果，保证室内空气的流通和舒适性。
进风井工程施工方案
一、工程概述本工程为某煤矿进风井建设，工程内容包括井筒开挖、支护、设备安装、通风系统建设等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工管理和协调工作。
（2）项目经理部下设施工技术部、安全质量部、物资供应部、工程部等职能部门。
2. 施工设备（1）井筒开挖设备：挖掘机、装载机、挖掘装载机等。
（2）支护设备：锚杆钻机、锚杆锚索机、喷浆机等。
（3）设备安装设备：起重设备、卷扬机等。
（4）通风设备：通风机、风机等。
3. 材料准备（1）井筒开挖材料：混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（2）支护材料：锚杆、锚索、喷浆材料等。
（3）设备安装材料：电缆、电线、管道等。
4. 人员准备（1）项目经理部及各部门人员配备齐全。
（2）施工人员经过专业培训，具备一定的施工技能。
三、施工工艺1. 井筒开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，装载机配合装车运输。
（2）开挖过程中，严格控制井筒尺寸，确保井筒垂直度。
2. 支护（1）采用锚杆锚索支护，锚杆长度不小于2.5m，锚索长度不小于3m。
（2）喷浆厚度不小于100mm，确保支护效果。
3. 设备安装（1）根据设计要求，进行设备安装。
（2）设备安装过程中，确保设备运行稳定，满足生产需求。
4. 通风系统建设（1）根据矿井通风需求，设计通风系统。
（2）通风系统建设过程中，确保通风效果良好。
四、施工进度1. 井筒开挖：预计工期为3个月。
2. 支护：预计工期为2个月。
3. 设备安装：预计工期为1个月。
4. 通风系统建设：预计工期为1个月。
五、安全管理1. 施工过程中，严格执行国家有关安全生产法规和标准。
2. 施工现场设立安全警示标志，加强安全教育培训。
3. 定期对施工人员进行安全检查，确保安全生产。
4. 加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
六、质量保证1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改。
风井施工组织设计模板范文
明挖盾构始发井、中间风井施工组织及方法
一、本标段明挖工程包括YCK19+180.1~YCK19+260.1盾构始发井（区间）和YCK19+970处的中间风井，工作内容主要有围护钻（挖）孔桩，基坑开挖、边坡支护，钢管支撑，外防水层结构施工，土方回填等。
施工工艺流程如下：
明挖区间隧道（始发井）施工工艺流程
中间风井矿山法施工工艺流程
二、围护结构的施工组织及方法、程序说明和附图
1、围护结构工程设计概况
（1）明挖区间（盾构始发井）围护结构
靠盾构区间侧采用护壁咬合Φ1.0m人工挖孔桩，加预应力锚杆，其余部分采用土钉墙锚喷支护。
挖孔桩预应力锚杆采用钢绞线，竖向3排，横向间距1.4m，L=22~27.0m，土钉墙锚杆共8排，采用钢绞线和Φ32钢筋，长度10~22m，喷C20砼，厚100mm。
（2）中间风井围护结构
中间风井上部土层采用Φ1.0m钻孔桩加摆喷桩止水，钻孔桩间距1.1m，支撑采用Φ600钢管支撑（壁厚12mm），支撑间距4.0m，较。
主、副、风井施工组织设计
博斯坦煤矿技改工程主、副、风井施工组织设计方案二〇一〇年二月目录一、施工前的准备工作 (2)二、工程计划及工期 (2)三、现场管理及施工组织 (3)四、安全管理保证体系及安全技术措施 (10)五、现场通风、排水、提升、运输、排矸等说明 (11)六、应及救援预案（后附附件：6） (12)七、项目质量管理保证体系 (12)八、施工前期文件资料 (12)附件：3 (14)附件：2 (15)附件：4 (17)附件：5 (18)附件：1 (19)一、施工前的准备工作1、妥善安置职工生活：博斯坦煤矿位于托克逊县县城西北方向约90km山前丘陵区，井田范围内冲沟发育，较多沟谷，井田的内部通行条件较差，因此职工进入施工现场必须解决职工的吃住问题。
2、加强职工的岗前培训工作：每位职工在上岗前不得少于48小时的培训。
培训主要内容是煤矿三大规程，做到每位职工持证上岗。
3、施工前的设备与维修：认真清理现场，仔细检查设备安装的完好情况，全面保养各项设备，对设备的安装和供电系统上墙挂牌管理，对入井设备严格执行入井准入证、防爆许可证并建立台账。
4、拟建施工用临时设施项目（报批后实施）：①临时绞车房②临时绞车安装③临时井架安装④临时装车台⑤提升箕斗安装⑥临时办公、食堂、水泥库房、材料库房、机修工房及职工家宿舍⑦排矸场⑧临时储水池等。
二、工程计划及工期矿建工程是矿井建设的关键性工程，它完成的好坏，直接关系到矿井投产时间等一系列问题。
因此，合理的进行工程施工安排，使其有机的衔接，密切配合，特别是狠抓工程的施工进度，以保证矿井按期投产至关重要。
为此，井巷工程采取多头施工，平行交叉作业。
可供施工利用的工程和矿井“四通一平”工程尽旱开工；可供施工利用的永久设备、工器具应提前并安装；为施工顺利进行尽量创造条件。
在确保资金到位及时的情况下，努力实现计划的建井总工期。
在上述总的指导思想下，工程具体安排如下：根据该矿一期施工的井巷工程的工期计划编排，计划于2010年4月中旬开始主、副井明槽段施工，于5月中旬进入主、副井基岩段施工。
风井施工设计方案
风井施工设计方案1. 引言风井是指地下建筑物或通道中的一种通风设施，用于保证地下空间内的空气流通。
风井施工设计方案是在地下建筑物施工过程中，对风井的设计和施工进行规划和组织的文件。
本文档将介绍风井施工设计方案的内容和要点。
2. 设计原则风井施工设计应遵循以下原则： - 合理布局：根据地下建筑物的需求和空间布局，合理确定风井的位置和数量。
- 安全可靠：风井施工应确保施工过程中的安全性，同时保证风井的质量和可靠性。
- 经济高效：在保证安全的前提下，合理选用施工材料和工艺，尽可能降低施工成本。
- 环保节能：风井的设计应考虑能源利用和环境保护，减少能耗和对环境的影响。
3. 设计步骤风井施工设计的步骤如下： 1. 确定风井的位置：根据地下建筑物的需求和空间布局，确定风井的位置，考虑到通风效果和使用便利性。
2. 设计风井的尺寸和形状：根据地下建筑物的体量和通风需求，确定风井的尺寸和形状，并考虑到施工的可行性。
3. 选择材料和施工工艺：选择风井施工所需的材料和具体的施工工艺，要求材料具有耐候性和耐腐蚀性，施工工艺要合理可行。
4. 绘制施工图纸：根据风井的设计要求和标准，绘制风井的施工图纸，包括详细的尺寸标注和施工工艺说明。
5. 安全评估和监控措施：对风井施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的安全措施和监控计划。
4. 施工流程风井的施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 地下结构准备：清理施工现场，保证施工场地的平整和干净。
2. 基坑开挖：根据风井的尺寸和深度要求，进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和安全。
3. 风井立模：根据风井的形状和尺寸，搭建风井的模板，确保模板的平整和稳固。
4. 风井浇筑：根据设计要求，进行风井的混凝土浇筑，注意浇筑质量和过程控制。
5. 风井养护：风井浇筑完成后，进行养护和维护，确保混凝土的强度和质量。
6. 安装通风设备：根据地下建筑物的通风要求，安装相应的通风设备，保证风井的通风效果。
风井盖板施工组织设计方案
风井盖板施工组织设计方案一、项目背景与目的随着城市化进程的加快，城市道路的建设和维护已成为每个城市的重要任务之一。
道路中的风井是排水系统中不可或缺的组成部分，而风井盖板则是保护风井安全和顺畅运作的关键。
本文档旨在设计一个高效、安全、规范的风井盖板施工组织方案，以确保道路的通行能力和排水系统的良好运作。
二、施工方案1. 施工前准备在施工前的准备阶段，需进行以下工作：- 制定施工计划：确定施工的时间、地点、人员配备等细节，确保施工进程的顺利进行。
- 安全评估和风险管理：评估施工现场的安全风险，并制定相应的安全措施和紧急处理方案，确保施工过程中的安全性。
- 采购和运输设备：根据施工需求和计划，采购所需的设备和材料，并确保其及时运输至施工现场。
2. 施工流程在施工过程中，应按照以下步骤进行：- 清理施工现场：清除现场杂物和污垢，确保施工环境的清洁和整洁。
- 安装风井：根据设计要求，安装风井到指定位置，并确保其稳固和牢固。
- 安装盖板：根据设计要求，将盖板安装到风井上，并确保密封完好，防止异物进入风井。
- 测试和调整：完成盖板安装后，进行测试和调整，确保盖板的正常运行和稳定性。
- 完工清理：在施工完成后，清理施工现场，并移除各种材料和设备，确保道路畅通无阻。
3. 施工要求在风井盖板的施工过程中，应满足以下要求：- 施工人员应具备相关的技术知识和经验，熟悉施工流程和操作规范。
- 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，确保施工现场的安全性。
- 施工过程中应遵守相关的安全操作规程，使用符合标准的工具和设备。
- 盖板的安装位置和角度应准确无误，确保风井的顺畅运行和排水功能的正常发挥。
- 施工过程中应定期检查和测试风井盖板的密封性和稳定性，并针对性地进行调整和修复。
三、安全管理风井盖板施工过程中的安全管理应遵循以下原则：- 人员安全：施工人员应穿戴符合要求的安全装备，并接受相关安全培训，确保其安全意识和自我保护能力。
(建筑工程管理)风井主体结构施工方案(改)
（建筑工程管理）风井主体结构施工方案(改)南京地铁四号线D4-TA09标徐庄软件园站～金马路站中间风井主体结构施工方案编制：复核：审批：中铁一局集团有限公司南京地铁四号线D4-TA09标项目经理部二○一四年六月目录1、编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程地质情况 (2)2.3水文地质情况 (3)3、总体施工部署 (4)3.1施工段划分 (4)3.3资源配置 (4)4、施工方法 (6)4.1施工工序 (6)4.2模板及支撑系统 (8)4.3主体结构钢筋 (9)4.3.1 钢筋原材料要求 (9)4.3.2 钢筋加工 (9)4.3.3 钢筋绑扎、安装 (11)4.3.4 钢筋绑扎注意事项 (15)4.3.5 钢筋的构造要求 (15)4.3.6 钢筋杂散电流防护要求 (20)4.3.7 对二次结构钢筋的处理 (20)4.4主体结构砼施工 (21)4.4.1 砼运输 (21)4.4.2 砼浇筑 (22)4.4.3 砼养护： (25)4.4.4垫层砼施工 (26)4.5主体结构防水施工 (26)4.5.1 防水施工原则 (26)4.5.2 砼结构自防水 (27)4.5.3 防水层施工 (27)4.5.4 施工缝防水施工 (28)5、质量保证措施 (29)5.1技术复核、隐蔽工程验收制度 (29)5.2砼专项施工质量保证措施 (30)5.2.1 结构砼防开裂措施 (30)5.2.2 蜂窝 (31)5.2.3 麻面 (31)5.2.4 漏筋 (32)5.2.5孔洞 (32)5.2.6 缝隙及夹层 (32)5.2.7缺棱掉角 (33)5.2.8构件变形、位移 (33)5.2.9 砼结构尺寸允许偏差和检验方法 (33)5.2.10 施工阶段“砼浇灌令”制度 (34)5.3技术、质量交底制度 (35)5.4分部分项工程质量评定制度 (35)5.5现场材料质量管理 (36)6、施工安全措施 (36)8、测量及试验 (41)8.1施工测量 (41)8.1.1 施工测量方法 (42)8.1.2施工测量精度保证措施 (43)8.2工程试验 (45)8.2.1试验项目 (45)8.2.2试验取样原则及取样规定 (45)9、文明施工及环境保护措施 (48)9.1文明施工措施 (48)9.2环境卫生措施 (49)中间风井主体结构施工方案1、编制依据及原则1.1 编制依据（1）南京地铁四号线徐～金区间中间风井围护结构施工图（2）南京地铁四号线徐～金区间中间风井主体结构施工图（3）南京地铁四号线徐～金区间防水施工图（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版)（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（7）《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）（8）《南京地铁四号线工程施工设计技术要求》（9）南京地铁四号线TA09标《岩土工程详细勘察报告》1.2 编制原则（1）从施工的全局出发，根据具体条件编制施工方案，着重总体部署，确定施工工序、进度控制、施工方法、劳动组织、技术措施，合理选用机械，确保质量保证体系、安全文明施工等现场保证措施落到实处。
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（建筑工程管理）风井施工组织设计神华亿利黄玉川煤矿回风立井装备安装施工组织设计中煤三建（集团）公司机电安装有限责任公司二0壹0年二月目录壹、工程简介二、主要工作量三、施工前的准备工作四、施工程序五、施工方法六、临时挂装七、有关强度校核八、安装质量标准九、质量保证体系及措施十、安全保证体系及措施十壹、安全保证体系及措施十二、文明施工措施十三、文明施工措施十四、“四新”采用措施十五、劳动力安排十六、施工机具壹览表壹、工程简介黄玉川回风立井井筒装备工程由华宇工程XX公司设计。
回风立井井筒直径φ6m，第壹层梯子间主梁标高为1152.7m，最后壹层梯子间主梁绝对标高833.5m，回风立井井筒装备为6m 层间距标准玻璃钢复合材料梯子间52层，非标准玻璃钢复合材料梯子间4层。
为使该工程施工顺利进行，做到“快速、优质、安全、低耗”，确保工程按期交付使用特编写本措施，以利于指导施工。
二、主要工作量1、梯子主梁托架110只2、梯子小梁托架165只3、梯子主梁55根4、梯子次梁165根5、玻璃钢梯子间54套三、施工前的准备工作1、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程、质量标准及本施工措施。
2、按照图纸查对加工件数量、规格、型号、质量情况，于开工前配齐所有需用材料。
3、井筒施工前平整施工场地，按使用要求把各类加工件运至井口附近，各类材料堆摆放有序且挂牌标明。
4、要求提供井筒竖直情况测量资料及井筒矿建设计预留情况资料，超标处井筒施工前修改或提出整修方案。
5、根据井筒施工设定大线点位置，于梁上做出安装用关联基准线且打样冲眼标记，且于托架上用白漆标出安装方位编号，以利施工。
6、按照施工需要备齐施工机具、专用工具。
7、编制施工用各种图表、记录表及现场标牌。
8、施工现场应备有黄沙、水源、灭火器等消防器材。
9、风水管接至井口附近，且装阀门控制。
10、由测量人员给出施工用基准点线。
11、对临时挂装的施工机具做壹次全面认真的安全检查，消除安全隐患。
12、对施工人员作壹次全面的身体检查。
四、施工程序1、临时挂装（暂时先不封口）2、利用吊盘安装上井口第壹层及第二层梯子梁（+1152.7米），且以此作为基准稳线梁，继续安装第二层及第三层梯子间。
3、于第三层梯子间（+1143.5米）利用吊盘进行封口盘的组装。
4、稳线，卡上井口大线。
5、由上向下利用活大线进行井筒装备施工。
6、安装至最后壹层梯子间后，割吊盘，起吊盘于起吊盘的过程中检查梯子间安装质量7、将吊盘提至井口，拆除封口盘及吊盘。
五、施工方法1、各稳车天轮布置好后，将于井口旁组装好的方吊盘提起放至井筒内，按挂装图将盘子组装为圆盘。
且安装盘内的电源开关、电焊机、通讯工具及照明等。
2、利用吊盘封井口，且根据测量所给十字线，把基准点线翻到封口盘上。
3、根据井口放线位置先进行安装第壹层梯子间平台板，以及安装第壹层梯子间网门和梯子。
4、利用井筒标高和十字线安装第壹层托架、梁，且以此作为基准稳线梁。
5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求后，方可向下进行下壹步井筒其他构件的安装工序。
6、锚杆螺栓的安装根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平且和井壁垂直。
钻头直径选用φ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应于钻杆上做出明显标记。
打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使其孔内不得留有杂物。
如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。
孔眼打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，且用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。
锚杆拉力试验应于栽入壹小时后按设计要求进行，其值不应小于规定值（壹般为50KN）。
7、托架安装先将托架和井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。
层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。
安装找正托架，托架面必须保持水平，安装好的托架和井壁之间应按设计要求填入充填物。
托架锚杆用方垫板应和托架背紧固牢靠。
8、梯子间安装井筒装备中梯子间利用线坠从基准层向下号准其下层平台板安装的锚杆螺栓的位置，且将平台板、梯子、网门按图纸要求顺序分别进行安装。
六、临时挂装1、稳车绞车选型及布置根据临时挂装平面图，利用建井处基础布置JZ2-10/800稳车6台，其中4台作为吊盘车，1台为下人车，1台为下料车，其中电缆车及风水管车采用吊盘车兼用。
钢丝绳选用6×19-φ28-1554根（左右捻各俩根），6×37-φ28-1552根。
六台稳车采用打点室集中控制，能够达到单独运行或同时运行。
且根据现场情况布置1台1T内齿轮用于井口提料。
2、天轮平台布置根据天轮平台平面布置图，于井口锁口平台上布置钢梁作为天轮支撑梁，于选定下绳点位置安装临时天轮。
天轮直径为800mm及650mm。
3、吊盘结构设计吊盘采分为俩层，全为圆盘，吊盘应于井口先壹次加工成型，然后置入井筒进行井筒施工。
圆盘框架和站柱均采用[16槽钢，为焊接结构，站柱和框架间用M20螺栓联接。
下层之间用φ21.5mm钢丝绳连接作软索保护。
圆盘上均应预先留有大线洞，第二层圆盘上应设四只顶丝，施工每层前应将顶丝和井壁顶死固定牢固。
4、临时封口和井盖门封口盘采用I32a工字钢，用托架于井筒标高1143.5m处搭接框架，钢梁间焊为壹体，上铺δ6mm花纹钢板。
封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。
井盖门采用双扇翻转对开式，[16槽钢框架，上铺δ6mm花纹钢板。
井盖门开闭由电动小绞车控制，且设置行程开关防止过卷。
5、大线布置井筒施工拟采用2根大线。
大线点位置见附图。
大线规格选用φ1.8mm碳素钢丝，坠砣重120-150kg。
由于该井筒比较浅，故可采用活大线进行安装尺寸定位。
6、井筒及地面临时照明，通讯及动力布置。
a、于井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必须为单独使用。
配电间单设壹台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。
b、于临时天轮平台上设置二只220V、125W高压汞灯供检修天轮平台使用。
井口安装二只投光灯，根据井口附近现场情况可适当布置数盏220V、1000W碘钨灯，使搬吊构件有足够照明。
各稳车棚分别安装1-2盏220V、1000W碘钨灯，使稳车收放钢丝绳时，监护人员有足够照明。
c、井筒照明每层盘设四只127V/100W防爆防水灯。
d、于第二吊盘上放置二台电焊机，电源由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩。
煤电钻用127V电源，吊盘上KSG-4/0.5干式变压器供电。
e、井筒施工信号通讯用胶质电话线壹根，动力电缆用壹根U3×50+1×35橡套电缆，长约300m，随吊盘下放，每30m壹卡，小麻绳2m壹扎，绑扎长度不应小于100mm。
f、井筒和打点室采用头戴式耳机联系，淋水过大时，可采用防爆式磁石电话联系。
打点室和绞车房之间用闸刀开头控制的声光联系信号，且设有磁石式电话机。
g、施工用电设备应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。
7、其它临时设备a、施工人员下井用的φ1000×1000吊桶壹只（带保护伞）。
b、封口盘上布置的大线车要设防护罩。
c、临时压风管采用聚氯乙烯管φ45×3.5，水管用聚氯乙烯管Ф25×3，长度约300m。
管每100m壹卡，每1m用细麻绳壹扎，每6米用细铁丝壹扎，以防俩管子和钢丝绳间相对窜动下滑。
七、有关强度校核a、吊盘绳校核吊盘自重4.2吨，吊桶及钩头按0.8吨计算，吊盘上电焊机及安装构件等按2吨计算，人员共重0.9吨。
考虑四根绳受力不均匀，按俩根绳受力校验。
选用6×19-φ28-170钢丝绳，米重3.383kg，每根长取300m，总破断拉力60850kgf。
每根钢丝绳终端载荷为：F=（4200+800+900+2000）/2+3.833×300=5099.9kg安全系数取6.0k=60850/5099.9=11.93>6.0故钢丝绳能满足使用b、绞车提升绳校核下人稳车钢丝绳为18×7-φ28-170不旋转绳，钢丝绳每米重3.609kg，长度为300m，总破断拉力60850kgf。
下人提升安全系数取9.0每罐四人，按每人75kg，吊桶加钩头重800kg，终端载荷为：300×3.609+75×4+800=2182.7kgk=65905/2182.7=27.87>9.0下物时,安全系数k=6.5下放最大件重物G=6.0t终端载荷为：300×3.609+6000=7082.7KgK=60850/7082.7=8.59>6.5故能够满足使用c、吊盘用天轮轴和吊盘轴强度校核二者比较，天轮轴受力较大，故验算天轮轴，其直径φ100，材料为A3，许用应力[δ]=1550kg/cm2，许用剪切应力[τ]=775kg/cm2，俩支点间距400mm，中间受力。
最大弯距Mmax=(7740+3.609×30×4)/2×23=93990.42kg.cmδ=Mmax/Wmax=93990.42/0.1×103=939.9kg/cm2＜1550kg/cm2τ=8173.08/（2×3.14×52）=52.06kg/cm2＜755kg/cm2故能满足使用d、天轮平台梁校核天轮平台梁所使用型钢为I45工字钢，天轮平台受力最大的梁为吊盘天轮梁。
每只天轮自重150kg。
此次布置为俩根梁上俩只吊盘天轮承重，故按单套计算。
梁许用应力[δ]=1550kg/cm2 由ΣM=0得F1=F2=7828.15Kg最大弯矩Mmax=FL1=7828.15×(400-255)=1135081.75kg.cm查表得I56a的WX=2447cm3δ=1135081.75/2447=308.88kg/cm2<[δ]故能满足使用八、安装质量标准1、管梁安装A、梁安装允许偏差a)梁的水平度不能超过1/1000b)层间距允许偏差为±10mm。
2、树脂锚杆固定托架及梁的安装A、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求B、锚杆杆体须符合下列规定：锚杆杆体的材质规格必须符合设计要求b）杆体的直线度不得大于2mc)杆体端面尺寸应符合设计要求，允差±1mm。
d）杆体挡圈位置应符合设计要求，允差±2mmC、固定于井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。
D、锚杆螺栓、罐道梁和托架联接螺栓应紧固可靠，螺栓露出螺母2-4个螺距。
E、树脂锚杆孔浓度允差+10～0mmF、锚杆锚固深度允差±5mmG、托架安装a)托架支承面水平度允差3/1000b）同壹根梁端托架水平支承面应位于同壹平面，其高差不得超过5mm。
c)托架层间距允差±7mm3、梯子间安装A、梯子间的平台板、梯子、网板必须固定可靠，符合设计要求。