煤矿预裂爆破技术方案
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施
（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （6）在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。 21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。 22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉 母线并扭结成短路。
23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等 10 秒钟，方可起爆。 24、爆破后，至少等待 5 分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查 瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。
27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。 28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。 29、放炮地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内 发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。
30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板， 有效护顶护帮。
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13
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1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。 2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严 格执行“一炮三检制 ”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近 20 米以内风流 中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制 ”，（即 放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并 下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自 己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。
煤矿井下综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施
＋720m综采面煤体超前预裂爆破安全技术措施为了促使工作面顶煤及其上部的高位煤体能够比较及时地破坏垮落，防止工作面后方采空区出现较大面积的悬顶现象，现根据要求，对工作面上部煤体施工钻孔，实施深孔爆破软化技术。
为提高回采率，加快推进速度，确保正常回采和爆破施工安全，特制定以下措施。
一、采区概况此采面是+720m水平综采放顶煤采面，采区上部为原生产井仓储式采空区，含水量较大，工作面开采前已进行专门的打孔探放水。
根据工作面巷道掘进揭露情况来看，煤层厚度在23m左右，倾角42°-44°左右，煤层水平切线长度30m左右，理论计算工作面长度约为25m。
工作面轨道运输巷和皮带运输巷设计分别基本沿煤层顶板和底板顺槽布置。
根据实际巷道掘进情况，底板侧的轨道运输巷有一些偏离煤层底板，顶板侧的皮带运输巷沿煤层顶板掘进，造成工作面长度有所减小。
工作面开切眼煤帮长度约为30m。
根据钻孔探查，工作面以西至上部采空区的垂直距离约为20～23m，即本工作面范围内上部采空区的下界标高约为+720m—+743m。
垂高23米。
中大槽煤层综放开采的分段高度为10m，为避免采空区悬顶，防止冲击波给工作面人员造成隐患，计划留10m煤柱，作为隔离层，随工作面推进隔离煤柱及顶板跨落充填采空区。
二、成立综采放顶技术领导小组：组长：副组长：组员：组长****负责召开综采放顶技术方案有关会议及编制、审核和监督综采放顶实施工作。
副组长***负责综采放顶实施期间技术、措施管理工作。
副组长**负责抓好综采放顶各项工作施工进度，及有关管理制度的贯彻实施。
成员***协助副组长***工作，负责现场打钻、装药等爆破具体工作。
成员***负责综采放顶实施期间安全管理工作，安全技术措施及相关作业规程的编制，并贯彻实施过程中及时改进。
成员**负责综采放顶所需机电设备的供应及安装维修工作，保证机电设备正常运行。
成员***负责综采放顶实施期间安全监控、材料调配工作。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
10m以上深孔预裂爆破的安全技术要求
【规程条文】第三百五十三条在高瓦斯、突出矿井的采掘工作面的实体煤中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破，可以使用二级煤矿许用炸药，并制定安全措施。
【执行说明】为防止产生爆燃，必须选用含水型的煤矿许用炸药，严格限制单孔装药量。
煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通检查。
炮眼布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序，必须严格执行爆破说明书的规定。
由于炮孔内有煤渣，同时又受地应力的影响，在炮孔钻杆拔出时，用探孔管对炮孔进行探孔，并记录炮孔的深度后，确定装药的数量与长度。
为了保证细长药卷间隔装药或连续装药起爆的可靠性，必须在炮孔内沿孔全长敷设煤矿许用导爆索。
炮眼封泥长度执行《规程》第三百五十九条的规定。
爆破严格执行一炮三检制和三人连锁爆破制。
爆破前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
为了防止延时突出，爆破后至少等20min，方可进入工作面。
必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等安全防护措施。
突出矿井采掘工作面在预裂爆破后，停止作业4～8h。
撤人和爆破距离根据突出危险程度确定，一般不小于200m，撤出人员应处于新鲜风流中。
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预裂爆破施工技术措施
预裂爆破施工技术措施1．概况设计一期主厂房、泄水闸开挖，其基础位于左漫滩和一级台地上，大部分基岩裸露，小部分覆盖有粘性土。
基岩为二叠系下统茅口阶（P1m）中厚层、巨厚层灰岩，局部含燧石结核或条带，岩体完整性较好。
2．施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1：1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高3m以内用手风钻或液压钻钻孔，单级坡高3－6m由液压钻钻孔，单级坡高6－9m 由液压钻或100B潜孔钻钻孔，单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。
3．爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：Φ100mm孔距：0.8～1.0m孔深：按设计马道高程定孔深装药直径：Φ32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近线装药密度：由经验公式计算，取值如下：堵塞长度：0.7～1.0m装药结构见附图《预裂孔装药结构图》。
起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，为减小爆破振动，每10～15孔一组由导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。
钻孔完成后，小药卷乳化炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。
预裂爆破原则上先于主爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。
4．施工方法（1）预裂爆破施工工艺如下图（2）工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。
（3）测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并红油漆连接画线。
（4）钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡顶线架设，支架两侧的纵向钢管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。
（5）钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。
架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设计要求并用管扣固定钻机支腿。
预裂爆破方案
预裂爆破方案概述预裂爆破是一种常见的爆破工程技术，广泛应用于矿山、隧道、地铁、水电站等工程领域。
本文将介绍预裂爆破的基本原理、方案设计要点以及施工流程，以便工程师和相关从业人员了解和应用该技术。
1. 基本原理预裂爆破是通过在岩体或混凝土结构中预先布置裂缝，利用爆炸药物的爆轰能量，使裂缝逆向传播并扩展，最终达到控制爆破的目的。
该技术主要依靠爆炸药物的爆炸波来产生动态应力，使岩石或混凝土结构中的预设裂缝发生动态扩展。
2. 方案设计要点2.1 裂缝布置裂缝的布置对预裂爆破效果有着重要影响。
在选择布置裂缝时，需要考虑岩体或混凝土结构的物理力学性质、应力状态以及设计要求等因素。
通常，裂缝的布置应符合初次破碎和继续破碎的要求，以提高爆破效果。
2.2 炸药选取炸药的选取需要根据实际工程情况来确定。
常见的炸药包括炸药带、炸药包、炸药包幔和橡胶软管等。
炸药的爆炸速度、能量释放、抗腐蚀性等特性要满足设计要求，以保证爆破效果。
2.3 裂缝扩展控制裂缝扩展的控制是预裂爆破的关键。
在施工过程中，需要通过合理的装药方式、引爆时间和爆破参数等手段来控制裂缝的扩展速度和方向，以避免不必要的安全隐患和工程质量问题。
3. 施工流程3.1 前期准备在进行预裂爆破施工前，需要进行详细的现场勘察和技术资料分析，以便确定爆破方案和布置裂缝。
同时，还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的人身和设备安全。
3.2 裂缝布置根据设计要求，采用钻孔、切割、放线等方法，在岩体或混凝土结构中布置裂缝。
布置时需要注意裂缝的均匀分布和合理间距，以提高爆破效果和施工效率。
3.3 装药根据裂缝布置的设计方案，将炸药和引爆装置装入钻孔中。
装药时，要注意装药密度的均匀性和装药长度的合理性，以保证爆破效果和施工安全。
3.4 点火装药完成后，根据安全操作规程，点火引爆炸药。
点火时需要保持适当的距离，并确保人员和设备的安全。
爆炸后，需要对爆破效果进行评估和分析，以判断是否满足设计要求。
裕兴综采面顶板预裂爆破方案
一、预裂爆破弱化顶板1、15107回采工作面初采时开切眼预裂爆破弱化顶板（1）15107回采工作面设备安装前，在切眼内距老塘侧巷帮1m处顶板打双排眼，排距1.0m，眼距10.0m，炮眼长9.9m，与工作面水平线成45°角度，工作面布置双排炮眼20组，同时在工作面两端头向外侧各打一组扇形炮眼，端头炮眼每组3个炮眼，炮眼长度8.1m,与工作面水平线成60°,最里侧一排炮眼距采空区侧煤壁1m，炮眼排距1m。
工作面两端头炮眼距工作面外侧煤壁1m，第二排距第一排炮眼1.5m。
工作面共22组，46个炮眼。
开切眼预裂爆破弱化顶板炮眼布置见图3-1。
（2）切眼预裂炮眼装药量：工作面炮眼装药量为3.6Kg，两端头炮眼装药量为3.6Kg。
（3）爆破作业：在15107工作面从开切眼处开始推进4—6刀后，即2.4m—3.6m时，装药、联线、爆破，爆破前，工作面通风系统按回采时通风系统不变。
爆破作业使用BF-200型专用发爆器1台起爆，在15107运输顺槽使用，沿工作面切眼全长起爆顺序为：从运输顺槽侧工作面端头开始向回风顺槽侧端头最少分四段起爆，每段可以分两次以上起爆，每段起爆均采用毫秒延期雷管依次起爆，延期时间为25ms,第一次起爆13个炮孔，第二次起爆10个炮孔，第三次起爆10个炮孔，第四次起爆13个炮孔，炮孔雷管联线采用混联的方式（46个炮眼串联，1个炮眼内并联），起爆顺序如下：第一组起爆：a1、a2、a3、A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2、E1、E2、第二组起爆：F1、F2、G1、G2、H1、H2、I1、I2、J1、J2、第三组起爆：K1、K2、L1、L2、M1、M2、N1、N2、O1、O2第四组起爆：P1、P2、Q1、Q2、R1、R2、S1、S2、T1、T2、b1、b2、b3开切眼预裂爆破炮孔参数表表3-1炮孔编号炮眼长度仰角孔径装药长度装药量封泥长度A1、A2、～T1、T2 9.9m 45°75mm 1.5m 3.6Kg 8.4ma1、a2、a3、b1、b2、b38.1m 60°75mm 3.0m 7.2Kg 5.1m 2、15107运输顺槽及回风顺槽超前预裂爆破弱化顶板（1）在15107运输及回风顺槽每隔34m各布置一组炮孔，每组为5个炮孔，分别为A、B、C、D、E，炮孔深度为30.4m，仰角为9.5°，其中D 炮孔与工作面平行，A、B、C、E与巷道中心线分别成30°、50°、70°、-30°夹角（E炮孔布置到顺槽外侧，向外侧与巷道中心线成30°）。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破是一种常用的爆破技术，用于破碎岩石、拆除建筑物和进行矿山开采等工程。
本文将详细介绍预裂爆破施工方案的设计和实施步骤，以确保工程安全、高效完成。
2. 设计方案2.1 前期准备在进行预裂爆破施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括以下几个方面：•研究施工现场的地质情况，了解岩石的类型、强度和裂隙情况。
•制定详细的施工方案，包括爆破参数、爆破孔布置和装药量等。
•获得必要的许可证和审批文件，确保施工符合相关法律法规要求。
•配置所需的爆破设备和工具，并保证其正常运行。
2.2 爆破参数设计确定合适的爆破参数是保证爆破施工质量的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破药剂的选择：根据岩石的性质和施工需求选择合适的爆破药剂。
常用的爆破药剂有炸药、炸药胶带等。
•装药量和装药密度：根据岩石的强度和施工需求确定合适的装药量和装药密度。
一般情况下，强度较高的岩石需要增加装药量和装药密度。
•爆破孔的直径和深度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的直径和深度。
直径和深度的选择会影响爆破效果和施工效率。
2.3 爆破孔布置合理的爆破孔布置是保证爆破施工效果的关键。
需要考虑以下几个因素：•爆破孔的间距和排列方式：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的间距和排列方式。
一般情况下，岩石强度较高的区域需要增加爆破孔的密度。
•爆破孔的角度：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的角度。
对于层状岩石，通常选择斜孔爆破，可以提高爆破效果。
•爆破孔的深度分层：根据岩石的性质和施工需求确定合适的爆破孔的深度分层。
对于岩石层内部有裂隙的情况，需要在裂隙处增加爆破孔。
2.4 施工实施步骤在爆破施工实施阶段，需要按照以下步骤进行：1.清理爆破现场，确保人员和设备安全。
清除周围可能对爆破施工造成影响的杂物和障碍物。
2.进行爆破孔的钻探工作。
根据前期的设计方案，在爆破施工区域钻探爆破孔。
3.进行爆破孔的装药和装药密封工作。
煤矿岩巷掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全措施
XX矿业集团XX煤矿83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施XX矿业集团工程建设公司2013年10月20日一、工程概况XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。
二、深孔松动爆破机理深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。
2.1 炸药爆破破岩过程在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。
在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。
当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。
当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。
在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。
随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。
径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。
当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。
应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。
在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。
预裂爆破施工方案
预裂爆破施工方案1. 引言预裂爆破施工是一种常用的岩石或混凝土爆破技术，旨在通过预先设定的爆破孔，将大块的岩石或混凝土分解成较小的块状物体，以便于后续的清理和处理工作。
本文将介绍预裂爆破施工方案，包括施工前的准备工作、爆破设计和爆破参数的确定等。
2. 施工前的准备工作在进行预裂爆破施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 地质勘察在选定施工地点后，需要进行地质勘察工作，了解地质情况和岩石或混凝土的性质。
地质勘察包括野外实地调查、取样和化验分析等工作，以获取所需的地质参数和相关数据。
2.2 环境评估在进行预裂爆破施工之前，还需要进行环境评估工作，评估施工对周围环境的影响和潜在风险。
环境评估包括噪音、振动、气体排放等方面的评估。
2.3 设备和人力安排在施工前，需要确定所需的设备和人力，并做好相应的调配和安排。
设备包括爆破设备、起重设备等，人力包括爆破工、指挥员、安全员等。
3. 爆破设计3.1 爆破孔布置在进行预裂爆破施工时，需要合理布置爆破孔，以达到预期的爆破效果。
爆破孔的布置要考虑到岩石或混凝土的性质、大小和形状等因素，以及工程的实际需求。
爆破孔应均匀分布，并避免孔距过大或过小。
3.2 爆破药剂选择在进行预裂爆破施工时，需要选择合适的爆破药剂。
爆破药剂的选择应考虑到爆破孔的深度、直径和岩石或混凝土的性质等因素。
常用的爆破药剂包括炸药、起爆药和推进药等。
3.3 爆破参数确定在进行预裂爆破施工之前，需要确定一系列的爆破参数，如爆破孔深度、直径、孔距、药量、爆破孔内爆破药剂的装填方式等。
这些参数的确定应根据工程的具体要求和实际情况进行。
4. 施工操作流程4.1 检查设备和安全措施在进行预裂爆破施工之前，需要检查设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
同时，还需要做好安全措施，如设置警示标志、实施封闭措施等，以保障施工现场的安全。
4.2 爆破孔钻探根据爆破设计确定的爆破孔布置和参数，进行爆破孔的钻探工作。
煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程说明
煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程说明本文以微山崔庄煤矿33上01工作面及33上02工作面在为开采前，从两顺槽对工作面切眼顶板坚硬岩层进行深孔预裂爆破为例，详细阐述了煤矿井下深孔预裂爆破施工操作工艺流程及安全注意事项等。
标签：深孔；预裂爆破；工艺流程0 引言爆破是矿山放落矿体和破碎岩体的常用方法，在钻眼爆破中，一般把孔深5m以上的爆破称为深孔爆破。
深孔预裂爆破是指对指定区域通过深孔爆破的方式对顶煤、顶板进行提前预裂而进行的爆破。
是顶板岩层预先弱化的主要手段。
深孔预裂爆破的炮孔深度可达到50m左右、单孔最大装药量达到数十千克左右、一次起爆药量可以达到上百千克，而煤矿井下常规爆破一般炮孔深度不超过4m、单孔装药量不超过3kg、一次起爆炸药量仅几千克到几十千克，因此顶板预裂爆破相对来说是一种井下大型爆破。
1 工程概况微山崔庄煤矿回采的33上01及33上02两个工作面，为提高资源回收率，特将两个工作面布置成不规则四边形，工作面开切眼初始长度只有30m，然后逐渐增长。
且煤层埋藏较浅，初采阶段四周均为实体煤。
直接顶为泥岩（1.59m），老顶为粉砂岩（8.0m）。
为确保工作面初采阶段顶板的及时冒落，在老顶初次断裂之前，通过在两巷顺槽内向工作面顶板岩层实施深孔欲裂爆破，对工作面顶板进行预先弱化处理，避免出现大规模悬顶，提高工作面初采阶段顶板管理的有效性和安全性。
2 材料準备钻机、2#煤矿乳化炸药（φ27mm、φ32mm）、瞬发电雷管、毫秒延期电雷管、起爆器、导爆索、φ63mm×4mPVC管（带接头）、φ30mm×4mPVC管、2.5平方优质铜芯导线、绝缘胶带、透明胶带、水炮泥、炮泥、剪刀、钢锯等。
3 工艺流程3.1 炮孔质量检查到达施工区域爆破人员首先检查炮孔的成孔质量，要求开孔位置、角度准确，满足炮孔偏斜度要求，并测量钻孔的实际深度、清理钻孔内煤（岩）粉渣。
3.2 制作药卷、装药由于钻孔深度较深，装药量较大（装药长度约为孔深的1/2）为方便炸药装填且保证炸药集中，需将炸药预先装入φ63mm PVC管内再装入钻孔。
煤矿综采面坚硬顶板深孔预裂爆破技术
煤矿综采面坚硬顶板深孔预裂爆破技术随着科学技术的进步，安全问题越来越得到施工单位的重视，人们的安全觀念也在不断的提高，尤其是在煤矿行业这个艰苦行业，安全问题更应该放在第一位。
水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿常说的五大自然灾害。
顶板灾害是指煤矿巷道或采区顶上的岩层发生的各种垮塌或冒落事故。
坚硬顶板指的是直接顶很薄或基本上没有，煤层上直接覆盖的是坚硬的砂岩、砾岩，而且厚度很大。
在这类坚硬顶板下采煤后，可以形成几千平方米，甚至几万、几十万平方米的悬顶而不冒落。
但是一旦垮塌，会引起强烈的暴风冲击，引起地层强烈震动。
可将巷道和工作面摧毁，造成伤亡事故。
目前我国这方面的处理技术有高压注水技术、煤柱支撑技术、局部填充技术、局域切割技术、深空、中深空、滞后爆破放顶技术。
在这些技术中，预裂爆破技术能较快解决煤层开采后坚硬顶板悬露不垮的问题，也是目前处理坚硬顶板悬露不垮的主要技术手段。
在深孔预裂爆破的相关技术手段中，技术参考系数的选取，是爆破工作顺利进行的关键。
1顶板预裂爆破首先要根据施工场所的实际情况，确定好煤层孔，根据以往的操作经验和实际的理论计算，来进行综采面的爆破技术。
综采面坚硬顶板处理使用的是超前深孔预裂爆破技术，应该在工作面的顺槽或是特殊的巷道前方位置一定距离上向顶板打深孔，在爆破前事先破坏顶板的完整性。
直接顶冒落的情况，在工作面推进一定的距离后，工作面后方会有顶板初次垮落，此后会垮落得更为充分，所有的液压支架后部都会有冒落的石块填充。
经过预裂爆破的弱化，液压顶板后部冒落情况理想，冒落的石块可以把采空区基本上填充完整。
工作面使用预裂爆破技术爆破后，逐渐地减小了坚硬顶板对综采工作面的来压步距，实现了工作面的安全高效生产效果；通过对工作面的平均阻力数据统计表明，工作面的阻力达到一定程度时，有利于工作面的有效快速推进。
2深孔爆破预裂技术的机理为了避免发生压架事故，采用直接对煤层上方厚岩石层实施深孔爆破的技术，强制性地把厚岩石层爆破。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施(标准版)
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施（标准版）一、目的为了确保采煤工作面顶煤预裂爆破作业的安全顺利进行，减少事故发生，制定本安全技术措施。
二、预裂爆破作业的基本要求1. 预裂爆破作业应在煤矿安全管理部门的监督指导下进行。
2. 预裂爆破作业人员应经过专业培训，熟悉预裂爆破原理、操作方法和安全规程。
3. 预裂爆破作业应制定详细的作业计划和安全措施，并报请煤矿安全管理部门批准。
4. 预裂爆破作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
三、预裂爆破作业的安全技术措施1. 预裂爆破设计（1）预裂爆破设计应根据煤层赋存条件、地质构造、煤质及顶板稳定性等因素，合理确定预裂爆破参数，如炮孔布置、钻孔直径、炮孔深度、炸药用量等。
（2）预裂爆破设计应尽量减小对煤体和顶板的破坏，避免引起煤与瓦斯突出和顶板事故。
2. 预裂爆破施工（1）预裂爆破施工前，应清理炮孔口附近的浮煤、矸石等杂物，确保炮孔畅通。
（2）预裂爆破施工过程中，应严格遵循操作规程，防止因操作失误导致事故。
（3）预裂爆破作业现场应设置专职安全监护人员，负责现场安全监护和检查。
四、预裂爆破作业后的安全检查与处理1. 预裂爆破作业结束后，应立即对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后，方可进行采煤作业。
2. 检查内容包括：炮孔是否贯通、炸药是否泄漏、现场是否存在安全隐患等。
3. 如发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保采煤作业的安全进行。
五、应急预案1. 预裂爆破作业中如发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援。
2. 应急预案应包括：事故报告、现场救援、医疗救护、善后处理等内容。
3. 应急预案的制定、修订和实施应由煤矿安全管理部门负责。
六、培训与演练1. 煤矿应定期组织预裂爆破作业人员的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 煤矿应定期组织预裂爆破作业的实战演练，检验应急预案的实施效果，提高应急响应能力。
本安全技术措施仅供参考，具体措施应根据实际情况制定。
采煤工作面顶煤预裂爆破安全技术措施
按照设计要求的装药结构和装药量，将炸药装入炮孔内，并使用炮 泥等材料封堵炮孔口。
连线
将雷管脚线与导爆索或电爆网络连接起来，形成起爆网络。连线时应 遵循一定的顺序和原则，确保起爆网络的准确性和可靠性。
起爆与安全检查
起爆前准备
撤离工作面所有人员至安全地点，并设置警戒线和警示标志。
起爆
使用起爆器或其他起爆设备引爆起爆网络，完成顶煤预裂爆破作业 。
03
支护方式
工作面的支护方式，如液压支架、单体液压支柱等。
顶煤破碎与冒落问题
01
02
03
顶煤破碎
顶煤在开采过程中的破碎 情况，包括破碎程度、破 碎块度等。
冒落问题
顶煤冒落的现象、原因及 冒落对生产安全的影响。
影响因素
分析影响顶煤破碎与冒落 的主要因素，如煤层赋存 条件、地质构造、开采工 艺等。
安全风险及隐患
瓦斯抽放
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽 放措施，降低煤层中的瓦斯含量 ，从根本上防止瓦斯事故。
防止煤尘爆炸措施
煤尘监测
01
在采煤工作面和回风巷设置煤尘监测装置，实时监测煤尘浓度
，确保煤尘浓度不超过安全限值。
洒水降尘
02
定期对工作面进行洒水降尘，减少煤尘飞扬，降低煤尘浓度。
煤尘隔离
03
在采煤工作面设置隔爆水棚或岩粉棚，阻止煤尘爆炸传播，减
完善安全管理制度
应进一步完善预裂爆破技术的安全管理制度和操作规程，确保技术的安
全应用。
03
加强现场监管和应急处理
加强对预裂爆破现场的监管力度，及时发现和处理潜在的安全隐患，同
时完善应急处理机制，确保在突发情况下能够迅速响应和处理。
谢谢聆听
综采放顶煤工作面超前预裂爆破方案.doc
综采放顶煤工作面超前预裂爆破方案第一章工作面基本情况第一节工作面位置该工作面地面位置位于矿区东南部，地面原东二石门煤柱B2以东1174米,井下位于+525水平B1+2一号煤门往东1132米范围内,上部+550B1+2煤层东西两翼已经回采完毕。
地面没有任何工业设施，+525水平以下未采掘，为原始煤体。
与B1+2煤层相邻的下部煤层BS2煤层，不可采，上部煤层为B3煤层，不可采。
B1+2煤层+550水平及以上采用综采放顶煤采法回采于8月份回采完毕，采空区大部分已经与地面垮通，工作面以下为原始煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通过，在+550水平以上煤层回采后形成的塌陷坑，进行过回填处理，塌陷坑内无积水。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸工作面两巷分别在顶、底侧沿煤层走向平行布置，其间距（工作面长度）31m，靠底板南巷为轨道进风巷，靠顶板北巷为皮带运输回风巷；工作面走向长度设计为1132米，剩余728米，阶段高度25m，工作面长度23米。
第三节煤层赋存特征根据+525水平煤门揭露的B1+2煤层情况和巷道掘进情况看，在+525水平B1+2煤层产状：1、煤层方位：走向北偏西35º，倾向325º，煤层倾角62°-69°，平均倾角66°，且煤层节理发育，结构简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B1+2煤层水平厚度在+525水平最大为32.63m，最小厚度为30m，平均厚度为30.97m。
3、煤层结构：该煤层内含夹矸3层，夹矸层单层厚度为0.18-0.53m,夹矸总厚度0.93米,该矸石硬度较小对机械化开采无影响.该煤层属巨厚煤层，煤层层理、节理发育，结构复杂，其空间形态比较稳定。
B1+2煤层之间夹矸较稳定，以灰色沙质泥岩为主,较软。
煤岩类型为半光亮型。
煤层厚度变化不大，煤层厚度自西向东稍有变厚。
煤层夹矸3层。
煤层较松散，南面较硬，北面较松散，易冒落。
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预裂爆破措施
进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓，此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破不仅在垂直、倾斜开挖壁面上得到广泛应用；在规则的曲面、扭曲面、以及水平建基面等也采用预裂爆破。
预裂爆破要求：(1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。
对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于1.0cm；坚硬岩石缝宽应达到0.5cm左右；但在松软岩石上缝宽达到1.0cm以上时，减振作用并未显著提高，应多做些现场试验，以利总结经验。
(2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于15cm。
预裂面不平整度通常是指预裂孔所形成之预裂面的凹凸程度，它是衡量钻孔和爆破参数合理性的重要指标，可依此验证、调整设计数据。
(3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。
预裂爆破主要技术措施如下： (1) 炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。
（2）炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。
（3）不耦合系数（炮孔直径d与药卷直径d0的比值）建议取2～4，坚硬岩石取小值。
（4）线装药密度一般取250～400g／m。
（5）药包结构形式，目前较多的是将药卷分散绑扎在传爆线上（图1-21）。
分散
药卷的相邻间距不宜大于50cm和不大于药卷的殉爆距离。
考虑到孔底的夹制作用较大，底部药包应加强，约为线装药密度的2～5倍。
（6）装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。
填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。