直眼掏槽
岩巷直眼掏槽的爆破方法
岩巷直眼掏槽的爆破方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊岩巷直眼掏槽的爆破方法。
这可真是个技术活儿啊！你想想看，那坚硬的岩石就像是顽固的敌人，咱得想办法把它给攻克下来。
而岩巷直眼掏槽的爆破，就是我们手中的秘密武器。
先来说说这直眼掏槽是咋回事儿。
它就像是给岩石挖个小窝，为后续的爆破做好准备。
这可不是随随便便挖个洞就行，这里面的讲究可多着呢！得考虑岩石的质地、巷道的形状，还有后续爆破的效果。
爆破的药包就像是小炸弹，得放对地方才能发挥最大威力。
放多了，那可能把整个巷道都给炸塌了；放少了，又炸不开那顽固的岩石。
这就跟做饭放盐一样，得恰到好处，多了咸，少了没味儿。
在实施爆破的时候，那可得小心谨慎。
就像走钢丝一样，稍不注意就可能出大问题。
得精确计算好每个药包的位置、药量，还得考虑好爆破的顺序。
这可不是闹着玩的，一个不小心，那后果可不堪设想啊！你说，这岩石是不是就像个调皮的孩子，得好好哄着它才能乖乖听话？咱得用对方法，才能让它按照我们的意愿来。
而且啊，这爆破的时机也很重要。
就跟跑步比赛起跑一样，早了不行，晚了也不行。
得抓住那个最佳的瞬间，让爆破的效果达到最好。
还有啊，这爆破后的清理工作也不能马虎。
那些被炸碎的岩石可不能就扔在那儿不管，得赶紧清理干净，不然会影响后续的工作进展。
咱再想想，要是没有这岩巷直眼掏槽的爆破方法，那我们要在坚硬的岩石中开巷道得费多大的劲儿啊！这就好比没有钥匙开不了锁，有了这方法，就像是找到了那把神奇的钥匙。
总之，岩巷直眼掏槽的爆破方法可真是个了不起的技术。
它让我们能够征服那坚硬的岩石，为我们的工程建设开辟道路。
咱可得好好研究它，掌握它，让它为我们的工作带来更大的便利和效益。
朋友们，你们说是不是这个理儿呢？。
直眼掏槽
直眼掏槽
直线掏槽法。直线掏槽法
用于各炮眼彼此相距0.1～ 0.2m，适用于整体性好的 韧性岩石和较小的巷道断 面。
直眼掏槽
菱形掏槽法。菱形掏槽法用
毫秒电雷管分两段起爆，距 离小的一对先起爆。，距离 大的一对后起爆，装药满度 系数为0.7～0.8。
直眼掏槽
角柱掏槽法。角柱掏槽
法适用于中硬岩层。掏 槽眼一般用两段电雷管 起爆。
直眼掏槽
优点:槽眼垂直工作面，布置方式简
单，槽眼的深度不受巷道断面限制， 便于进行深孔爆破；由于槽眼相互 平行，易于实现多台凿岩机平行作 业和采用凿岩台车；岩石块度均匀， 抛掷距离较近，爆破集中，便于清 道装岩；又不容易崩坏支架和设备。
直眼掏槽
缺点:但直眼掏槽的缺点是对
槽眼的间距、钻眼质量和装 药等要求严格，不易掌握， 所需槽眼数目和炸药消耗量 偏多，掏槽体积小，掏槽效 果不如斜眼掏槽。
直各种条件。眼深在2.5 ～3.0m ，可采用4号岩石铵梯炸药 或高威力炸药。用毫秒电雷管起爆 时，起爆顺序是：1号眼为1段，2号 ～5号眼为2段，每眼装药长度为眼 深的70%～80%。
直眼掏槽
螺旋掏槽法。螺旋掏槽方法适用于
中硬度以上的岩石，是较好的直眼 掏槽方式之一。它以中空眼为中心 ，周边布置了四个掏槽眼，逐个加 大距离，形如螺旋，因而得名。在1 、2、3号眼连线中间各加一个空眼 作为自由面和防炸药压死。
直眼掏槽
直眼掏槽的所有槽眼都垂直于巷道工作面，
因此称直眼掏槽。槽眼距离较小，并且严 格保持平行，留下不装药的空眼，作为槽 眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间。 直眼掏槽适用于岩石坚硬或中等坚硬，断 面较小的巷道，特别是立井井筒。但直眼 掏槽不宜在有瓦斯和煤尘爆炸危险的巷道 中使用，因其可能渗出或积聚瓦斯，发生 意外事故。
大断面隧道直眼掏槽施工技术应用
Value Engineering50图1斜眼掏槽爆破掏槽孔布置图48050200引言本文以阿联酋铁路某隧道为背景，阐述隧道爆破中直眼掏槽爆破方案在工程中的实际应用。
文中援引隧道断面为125m 2，围岩种类主要以辉长岩为主，结构构造均匀，裂隙较少，岩石坚硬稳定，隧道开挖考虑采用全断面法进行。
为尽快完成施工任务，探索安全、稳定且进尺较大的爆破方案势在必行。
因此，本工程中采取的空孔直眼掏槽爆破的方案顺利解决了面临的这一难题。
1本隧道爆破方案的选择根据目前市场信息，隧道爆破施工总体可分为两大类：斜眼掏槽及直眼掏槽。
根据本工程岩石坚硬、稳定的特点，以及缩短施工工期的要求，加快隧道施工进度成了唯一的解决方式。
经两种爆破方式的对比可知，采取直眼掏槽方案为宜。
主要原因如下：1.1斜眼掏槽方案斜眼掏槽原理：采用倾斜于隧道轴线的爆破孔装药，使爆炸产生的冲击波强行剥离中心部位岩石，为后续岩石移动提供更多的自有面。
（图1）如图1所示，考虑到本工程中所涉及到的隧道岩石硬度高，完整性较好。
单层掏槽方式恐难以完全剥离掏槽区域岩石，因此现场施工中考虑采用双层掏槽以彻底剥离掏槽区，为其他爆破孔的爆破提供充足的自由面。
根据施工经验，斜眼掏槽的掏槽孔与自由面夹角为60°~70°掏槽效果为最佳。
本设计中，考虑掏槽孔最大的进尺深度为4.5m ，掏槽孔与掌子面夹角为64°，则第一排掏槽孔左右间距为4.8m ，孔底的最小抵抗线为40cm ；第二排掏槽孔左右间距则为5.3m 。
如图所示，如果继续增加左右两侧掏槽孔间距，则孔底的最小抵抗线增加，则同样导致掏槽区无法完全剥离；如果左右两侧掏槽孔间距减小，则掏槽孔与掌子面的夹角也随之减小，如此也容易导致掏槽区无法剥落的现象；且本隧道掌子面的最大宽度为13m ，若继续放大掏槽孔空口间距则会因两侧边墙影响，无法按照设计角度钻孔。
因此，本隧道的掏槽孔最大钻孔深度为4.5m ，掘进孔最大钻孔深度为4.3m ，考虑炮孔利用率为93%，则爆破深度为4m 。
直眼掏槽
直眼掏槽也叫平行空眼掏槽。
掏槽眼均垂直于掘进工作面,彼此间距较小,并有不装药空眼的掏槽方式。
因直眼掏槽中有很多空心眼,空心眼正是瓦斯集聚的空间,很容易产生爆炸，所以不能在有瓦斯中使用。
以下是部分说明：1 掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。
2 周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置。
3 辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。
4 开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。
断面顶部应控制药量，防止出现超挖。
5 宜用直眼掏槽，眼深小于2M时可用斜眼掏槽，两个掏槽炮眼间距不得小于20CM。
6 斜眼掏槽的方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。
7 周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。
但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10CM。
8 掏槽中空孔的孔数、布置型式及其与装药眼间距，应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定。
7 周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。
但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10CM。
当中空孔孔径为10CM时，深眼爆破可采用三中空孔型式或双中空孔型式；浅眼爆破可采取单中空孔型式。
9 装药型式应按掏槽眼孔径RH与药卷径RC的比值D(不偶合系数)确定，也可按两者的体积之比D`确定，D值可取2左右，D`值可取4～6。
选用小直径药卷时，应防止爆炸中断现名象，岩石很软时可采用爆管装药型式。
眼深小于2M时，可采用空气柱装药型式。
硬岩炮眼较深时，眼底可装一节加强药包，以保证爆破效果。
10 当采用全断面开挖或台阶开挖时，应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。
开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，段炮眼之间起爆时差可取50～100MS。
11 对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂。
直眼掏槽爆破技术在小断面坑道中的应用
直眼掏槽爆破技术在小断面坑道中的应用发布时间：2021-07-27T15:00:34.087Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：花瑞[导读] 提要：济南市1029工程3#出入口断面小，地下坑地道爆破开挖存在进尺短，爆破效果差，靠近掌子面的开挖轮廓线经常出现欠挖现象。
中铁十四局集团第二工程有限公司山东省泰安市 123000提要：济南市1029工程3#出入口断面小，地下坑地道爆破开挖存在进尺短，爆破效果差，靠近掌子面的开挖轮廓线经常出现欠挖现象。
分析该现象产生的原因，并结合现场实际情况重新进行爆破设计。
通过实践证明，直眼掏槽技术在小断面坑地道施工中得到了预期的开挖效果，为今后小断面坑地道工程施工积累了经验。
关键词：直眼掏槽小断面坑地道爆破技术1.工程概述1.1工程概况某项目为地下坑道式工程，共设有三个出入口，3#坑地道开挖断面主要为3.4m×4.15m（宽×高）-3.4m×6.15m（宽×高）不等。
3#出入口承担施工任务长达773m，因竖井通风道位于3#坑地道，采用反开挖方案施工，因此3#出入口成为该工程施工的关键线路，该通道断面小，坑地道较长，施工难度大。
3#出入口地质剖面图显示，洞口段覆盖层为含碎石的粉质粘土，洞身为中风化石灰岩，灰色，隐晶质结构，中厚层状结构，主要为方解石组成，其次为白云石，围岩级别为IV级。
地下水不发育，主要靠大气降水补给，洞身开挖条件较好。
2.爆破方案的初选与优化2.1楔形掏槽由于3#出入口开挖断面较小：3.4×6.15m，无法进行多台钻机同时钻孔，洞口段围岩为V类，采用两台阶法施工。
前期按坑地道施工原则：小进尺、弱爆破。
开挖方案采用上下台阶施工，爆破开挖初选为楔形掏槽的爆破开挖方式，并制定上台阶爆破参数，根据规范不同围岩的装药系数进行计算，并结合现场爆破效果调整爆破参数至最优。
上台阶楔形掏槽爆破主要经济技术指标如下，设计钻孔深度1.7m，实际每循环进尺每循环进尺1.4m，炮孔利用率82.3％，开挖量22.20m³，炸药单耗2.39kg。
隧道爆破知识点名词解释
名词解释1爆炸：是指在适宜的条件下，某些物质发生急剧的物理和化学变化，其内部的能量瞬间释放，并借助系统内原有气体或爆炸后生成气体的迅速膨胀，对系统周围介质做功，使之发生冲击破坏效应的现象。
1、炸药：在一定能量作用下，无需外界供氧时，能够发生快速化学反应，生成大量的热和气体产物的物质。
2、径向间隙效应指混合炸药细长连续药柱，如果药柱与炮眼孔壁间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象。
3、工业炸药又称民用炸药，是以氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理构成的爆炸性混合物，属于非理想炸药。
4、猛性炸药指敏感度较高、爆炸威力大、使用量少且较为安全的炸药。
8、硝铵类炸药指以硝酸铵为主要成分（一般达80%以上）的炸药。
5、乳化炸药指借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药。
6、导爆索指以猛炸药为药芯，外覆包覆层和防潮层（或外覆塑料管），能传递爆轰波的索类起爆材料。
7、导爆管指内壁附着猛炸药、以低速传递爆轰波的塑料细管。
12、自由面指被爆破的岩石或介质与空气接触的表面8、爆破漏斗：装药在介质内爆破后于自由面处形成的漏斗形爆坑。
15、爆破作用指数：爆破漏斗半径与最小抵抗线的比值。
9、利文斯顿原理是一套以能量平衡为基础的爆破漏斗理论。
10、（爆落的土石方）体积公式指炸药单耗与爆破漏斗体积的乘积。
11、浅孔爆破指岩矿等开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m 的爆破作业。
12、堵塞指将炮孔内装药后的空间用一定材料充填起来13、周边眼是指布置于井巷四周靠近岩壁的炮眼。
14、地下深孔爆破指在地下钻孔直径大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破技术。
26、扇形孔指深孔中排列成扇形的炮孔。
15、岩石可爆性：指岩石在炸药爆炸作用下发生破碎的难易程度。
16、爆炸应力波：指装药在岩体或在其他固体介质中爆炸所激起的应力扰动的传播。
掏槽眼
掏槽眼的作用: 首先将工作面上某部分岩石破碎下来， 掏槽眼的作用 首先将工作面上某部分岩石破碎下来， 使工作面形成第二个自由面， 使工作面形成第二个自由面，为其它炮眼的爆破创 造有利条件。掏槽的好坏对提高破岩效率、 造有利条件。掏槽的好坏对提高破岩效率、循环进 尺都起着决定性的作用。因此，必须选择合理的掏 尺都起着决定性的作用。因此， 槽方式和装药量， 槽方式和装药量，使岩石完全破碎以形成理想的槽 腔。 掏槽眼的分类:斜眼掏槽、 掏槽眼的分类 斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽 斜眼掏槽
2、直眼掏槽 、
特点：掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间保持平行， 特点：掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间保持平行， 眼距较小，有利于采用凿岩台车钻眼，爆破效率高， 眼距较小，有利于采用凿岩台车钻眼，爆破效率高， 岩石块度均匀，岩石抛掷不远， 岩石块度均匀，岩石抛掷不远，不易崩倒棚子和损坏 设备，炮眼深度不受断面限制，便了中、深孔爆破。 设备，炮眼深度不受断面限制，便了中、深孔爆破。 但钻眼技术要求高，钻眼工作量大。 但钻眼技术要求高，钻眼工作量大。 特点：钻眼技术要求高，钻眼工作量大。需要掏槽眼 特点：钻眼技术要求高，钻眼工作量大。 雷管段数也较多。 雷管段数也较多。
直 线 掏 槽
2)螺旋掏槽 螺旋掏槽 这种掏槽方法是围绕空眼逐步扩大掏槽， 这种掏槽方法是围绕空眼逐步扩大掏槽，能形 成较大的掏槽面积。 成较大的掏槽面积。
2
3 0
1
1
0 4 3
2
小直径中心空眼螺旋掏槽
大直径中心空眼螺旋掏槽
3) 角柱式掏槽
多为对称式布置,所需雷管段数相对螺旋掏槽来说也较少眼 多为对称式布置 所需雷管段数相对螺旋掏槽来说也较少眼 深在2.0～ 以下时， 深在 ～2.5m以下时，经常采用的有三角柱掏槽、菱形掏槽 以下时 经常采用的有三角柱掏槽、 和五星掏槽等 三角柱掏槽：眼距 为 三角柱掏槽：眼距L为100～300 mm，各装药孔一般可用一 ～ ， 段雷管同时起爆，也可分二段或三段起爆。 段雷管同时起爆，也可分二段或三段起爆。
煤矿中深孔爆破掏槽参数确定
岩巷中深孔爆破合理掏槽型式的确定在井巷掘进爆破中，每循环都必须首先掏槽，为大量的继爆炮孔创造破碎补偿空间和自由面。
岩巷掘进影响进尺的关键因素就是掏槽爆破，要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽型式和掏槽参数。
因此，掏槽爆破是井巷爆破技术中的主要难点和关键。
多年来某矿业集团在岩巷掘进中普遍采用1. 5 m 的浅孔爆破，月进尺一直徘徊在60 ～ 80 m，而且成巷质量差，支护费用高，造成采掘接续紧张。
后来在原有设备条件下进行了中深孔爆破试验，取得了一定成功。
但由于凿岩难度大，工人劳动强度大，为改善这种现状，矿方投资购置了阿特拉斯科普柯凿岩台车，侧卸式装岩机，为实施中深孔爆破，创造了良好条件。
1. 直眼掏槽破岩机理井巷掏槽爆破一般分为直眼掏槽和斜眼掏槽两种。
对于中深孔爆破，由于斜眼掏槽的应用受到巷道断面宽度的限制，所以必须采用直眼掏槽方式。
其突出优点是眼深不受巷道断面的限制，并利于机械化钻孔和多台钻机同时作业；其最大缺点是向工作面方向的抛渣能力很弱。
从技术难易程度上来讲，直眼掏槽较为复杂，要求严格。
直眼掏槽爆破实际上是单自由面下具有一定排列规律和起爆时续的柱状药卷装药的一种群孔爆破。
它的特点是炮眼间距小，炸药单耗高，抛掷排渣困难。
研究表明，槽腔在形成过程中，大体可分为两个阶段：第一阶段，爆炸冲击波对岩石进行粉碎性破碎，即破碎过程；第二阶段，爆生气体余压膨胀，从而将已破碎的岩石抛出腔外，即抛掷排渣过程。
对于掏槽爆破来讲，保证槽腔成型质量及提高其清洁度是很重要的。
根据槽腔形成机理，掏槽眼爆破后，只有装药上端部炸药（即等效集中装药）使岩石破碎，形成弱抛掷，产生爆破漏斗，而柱状装药则仅产生挤压破碎作用，只有极少的能量用于岩石的抛出，绝大部分破碎岩石仍滞留于掏槽眼内，这对后继辅助眼和周边眼的爆破极为不利。
为使槽腔体积大而干净，并克服岩石的“再生”现象，在掏槽部位中心钻一同直径（或较大直径）超深200 ～ 300 mm 的空孔，不用堵塞，在中空孔中适当装入一定量、延迟起爆的炸药，以加强抛掷作用。
浅谈中深孔直眼掏槽爆破技术在坚硬岩层中的应用
浅谈中深孔直眼掏槽爆破技术在坚硬岩层中的应用摘要：本文结合工程实例，主要阐述了在坚硬岩层掘进过程中应用中深孔直眼掏槽爆破施工技术，以及合理选取掏槽形式和爆破参数，能有效的提高工程施工速度。
关键词：中深孔直眼掏槽爆破坚硬岩应用我矿在岩巷掘进中习惯采用四眼楔形掏槽爆破法施工,但四眼楔形掏槽在坚硬岩中存在掏槽效果差,制约了单循环进尺，严重影响矿井的生产接替，提高坚硬岩石巷道掘进速度已成为我矿一个迫在眉睫的问题，岩巷中深孔直眼爆破是解决此问题的有效方法之一。
1. 工程概况北采区+330集运巷掘面是重点开拓工程。
该巷道设计标高+330.778m，设计长度为615 m，巷道坡度为+3‰，断面为半圆拱形，设计宽度2.2 m，设计高度为2.5m，断面面积为5.3m2，设计层位为F8煤层顶板，掘进巷道岩性以细粉砂岩为主，岩石硬度系数为8.5-10.7，施工方式为炮掘，耙斗装岩机出碴，1 t 矿车运输。
2. 掏槽眼爆破技术参数选取岩巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石夹制力很大，爆破条件困难。
掏槽的作用是形成槽腔，既为后续炮孔爆破创造自由面又为岩石破碎提供补偿空间。
影响掏槽爆破的因素很多，且各因素之间相互影响，相互制约，掏槽爆破技术是岩巷中深孔爆破的关键，是决定炮孔利用率的主要因素。
因此，必须合理选择掏槽形式和爆破参数，使岩石完全破碎并抛出，获得较高的炮孔利用率。
2.1.掏槽方式的选取在中深孔爆破时，一般采用直眼掏槽。
直眼掏槽的形式有多种，较为常见的有五花眼掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、螺旋掏槽等。
各种掏槽形式的共同点，是利用空眼做首爆装药眼的辅助自由面和破碎岩石的补偿空间。
因此，直眼掏槽均有数量不等的平行空眼。
确定掏槽方式还应综合考虑以下原则：①掏槽形式越简单越好，雷管段数不宜过多，否则难以实现巷道全断面一次爆破；②掏槽眼爆破后，能形成较大的第二个自由面和较高的炮眼利用率；③首爆装药炮眼应占有一定比例的空眼。
试验中，我们认为五花眼掏槽可增大第二个自由面表面积，提高掏槽深度。
直眼掏槽在坚硬岩层井巷掘进的应用
技术报告H A I X I A K E X U E年第5期（总第65期）海峡科学直眼掏槽在坚硬岩层井巷掘进的应用福建省天湖山能源实业有限公司铅坑矿陈志宁[摘要]坚硬岩层的掘进施工存在难钻眼、难爆破等特点,该文介绍了在坚硬岩层中采用直眼掏槽并优化爆破参数的问题，以提高爆破效率。
[关键词]坚硬岩层井巷掘进直眼掏槽爆破参数优化在坚硬岩层中井巷掘进存在钻眼难、爆破难的现象。
据我矿传统的楔形掏槽掘进现场施工资料统计，坚硬岩层中岩巷掘进的循环进尺仅为70～80cm 左右，特别是对于f ＞10的较为坚硬岩石，其炮眼利用率一般在60%以下，炮眼利用率低，造成围岩超挖或欠挖，巷道成型质量差，不仅影响了巷道掘进的速度，增加了出矸量，也降低了巷道的稳定性和安全性。
因此，如何提高坚硬岩层爆破效率、改善爆破效果、提高掘进单进、保证巷道成型，仍是坚硬岩巷掘进爆破工作中要解决的主要问题。
我矿针对这个问题进行了研究和现场试验，于2011年6月、7月、8月在575水平南集中运输巷进行爆破试验，收集爆破参数。
试验表明，在坚硬岩层爆破中，采用直眼掏槽的布眼方式，爆破效果良好，现场跟班的最好效果是循环进尺1.27米，爆破效率可以提高15%～20%。
1现场岩性条件铅坑矿575水平南集中运输巷巷道断面设计为半圆拱断面，净断面积为5.5m 2，该集中运输巷所揭露的岩层是二迭系童子岩组第一亚段下带的含煤岩系地层，揭露62#、63#煤层，地层构造复杂；多为线状紧密褶皱，常伴有煤岩倒转，并伴有小断层出现，煤层变化很大。
各煤层的顶底板岩性特征如下：62#煤层：直接顶板为中薄层状细粉砂岩，水平层理清晰，底板根茎层厚，含眼球状、小瘤状，黄铁矿结核，直接底板细粉砂岩，中常夹有薄煤线，间接底为一套较厚的石英细砂岩，并夹多层状细粉砂岩和粗粉砂岩，含砂质泥岩条带，呈互层状。
63#煤层：其顶板或间接顶板为细砂岩，直接顶为细粉砂岩，其厚度小，且呈隐蔽水平层理；底板为细粉砂岩，夹有1～2层煤线；间接底板为深灰色中厚层状石英砂岩，夹薄层细粉砂条带。
直眼菱形掏槽多空眼中深孔爆破技术
国家职业资格二级论文论文题目:直眼菱形掏槽多空眼中深孔爆破技术姓名:身份证号:所在单位:采用直眼菱形掏槽多空眼中深孔爆破技术提高掘进单进概况:**煤矿是**公司所属的老矿，在掘进系统未完全实现全机械化的情况下，在半煤岩掘进中，采用直眼菱形掏槽多空眼中深孔爆破技术来保证安全和提高掘进单进。
为此，我班与2013年3月-6月，在2111运输巷施工中，采用直眼菱形掏槽多空眼中深孔爆破技术，并按合理的循环组织及作业方式，单班组平均进60m（单月生产天数27个工作日），大大提高了小班单进水平，提高工时利用。
1.巷道掘进技术条件2111运输巷位于三水平二区+100水平，该巷处于K2煤层底部，大部分土质未砂质系数为δ=4～6，为IV级。
巷道净高2.1m，上净宽2.4m，下净宽3.4m，煤厚为1.3～1.5m 之间。
梯形巷道，三节金属棚式支护。
采用直眼菱形掏槽多空眼中深孔爆破掘进作业施工工艺，工装备和材料配备情况见下表2.快速掘进施工工艺（1）在多次试验的基础上，制定了符合生产现场爆破参数及作业方式，见图1、表2直眼菱形掏槽多空眼中深孔炮眼布置图图1在半煤岩巷掘进中，每循环爆破都必须先在工作面进行掏槽，掏槽的目的是在原自由面上产生第二个自由面，使之达到良好的爆破效果。
而多空眼掏槽的主要作用是在爆破过程中尽最大程度增大第二个自由面的自由度，为后继爆破孔创造更好的爆破效果。
根据2111巷的岩性和煤层变化除掏槽眼外，其余眼位和眼孔个数可根据实际情况自定。
决定采用直眼菱形多空眼中深孔爆破掏槽，中间孔装药，周围8个不装药。
因直眼掏槽不受断面限制，可布置两台YT-29湿式凿岩机打眼，且打眼易掌控，爆破效率高。
但直眼菱形多空眼掏槽眼距要严加控制，既不能大，也不能小，太大打不开，掏不出槽来；太小达不到产生第二个自由面度的效果，导致煤岩被挤压，产生岩石面再生。
在经过多次试验的基础上，确定中间眼距周围眼的距离上下方向为250mm，左右方向和其余眼距为150mm。
三臂凿岩台车直眼掏槽爆破施工技术
三臂凿岩台车直眼掏槽爆破施工技术作者：黄江来源：《中国高新科技·上半月》2020年第03期摘要：隧道施工易受到复杂地形的影响，在此情况下鉆孔爆破成为主要的技术手段。
文章探讨与三臂凿岩台车有关的直眼掏槽技术，主要涉及到设备工作性能、爆破工艺等方面，在确保工程质量的基础上尽可能控制成本，可为相关工程提供参考。
关键词：隧道工程：三臂凿岩台车：爆破施工钻孔是隧道爆破施工中的关键环节，现阶段普遍采用气动凿岩机设备并为之增设开挖台架等装置。
若采取人工爆破的方式将存在工作强度大、成本高等问题，甚至会对施工人员的安全造成威胁。
相较之下多臂凿岩台车可避免上述问题，运行稳定性好、具备较高的自动化水平，成为隧道爆破工程中重要的工程设备。
1。
工程简介安民隧道出口平导设置于线路前进方向右侧，该部分于DK122+240处与正洞相交，总长3110m。
根据设计要求平导与正洞间横通道共有7处，各自交角约为45°，其中洞口段350m处及1#横通道24m处均设置为无轨运输双车道衬砌断面形式，除此之外其他部分采取无轨运输单车道衬砌断面形式。
2.三臂凿岩台车直眼掏槽钻爆法各炮眼与开挖面保持相互垂直的关系且部分炮眼距离较近，从而构成了直眼掏槽，其中有部分炮眼未装药可将其称为空眼，主要作用在于形成临空面，可以显著提升爆破效果。
经岩石破碎处理后将其抛出槽外，产生的槽腔可被视为临空面以满足后续炮眼施工作业要求。
部分岩层硬度较大，此时以直眼掏槽的方式较为可行。
本工程施工现场由于以花岗岩居多，因此采取直眼掏槽爆破技术，所用台车性能应保持一致，但各个炮孔的设计方式需根据实际情况灵活改变。
3.全断面法根据本隧道现场情况，II、Ⅲ级围岩均利用全断面法展开施工作业，为之适配了三臂凿岩台车并在其支持下形成直眼掏槽，采取光面爆破的方式。
设置锚杆装置，经锚固处理后再通过湿喷机顺利完成整体湿喷作业。
3.1施工方法（1）施工步骤开挖一初期支护一隧底开挖一底板浇筑。
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直眼掏槽的所有槽眼都垂直于巷道工作面，
因此称直眼掏槽。槽眼距离较小，并且严 格保持平行，留下不装药的空眼，作为槽 眼爆破时的自由面和破碎岩石的膨胀空间。 直眼掏槽适用于岩石坚硬或中等坚硬，断 面较小的巷道，特别是立井井筒。但直眼 掏槽不宜在有瓦斯和煤尘爆炸危险的巷道 中使用，因其可能渗出或积聚瓦斯，发生 意外事故。
直眼掏槽
五星掏槽法。五星掏槽法掏槽比较
可靠，适用于各种条件。眼深在2.5 ～3.0m ，可采用4号岩石铵梯炸药 或高威力炸药。用毫秒电雷管起爆 时，起爆顺序是：1号眼为1段，2号 ～5号眼为2段，每眼装药长度为眼 深的70%～80%。
直眼掏槽
螺旋掏槽法。螺旋掏槽方法适用于
中硬度以上的岩石，是较好的直眼 掏槽方式之一。它以中空眼为中心 ，周边布置了四个掏槽眼，逐个加 大距离，形如螺旋，因而得名。在1 、2、3号眼连线中间各加一个空眼 作为自由面和防炸药压死。
直眼掏槽
优点:槽眼垂直工作面，布置方式简
单，槽眼的深度不受巷道断面限制， 便于进行深孔爆破；由于槽眼相互 平行，易于实现多台凿岩机平行作 业和采用凿岩台车；岩石块度均匀， 抛掷距离较近，爆破集中，便于清 道装岩；又不容易崩坏支架和设备。Fra bibliotek直眼掏槽
缺点:但直眼掏槽的缺点是对
槽眼的间距、钻眼质量和装 药等要求严格，不易掌握， 所需槽眼数目和炸药消耗量 偏多，掏槽体积小，掏槽效 果不如斜眼掏槽。
直眼掏槽
直线掏槽法。直线掏槽法
用于各炮眼彼此相距0.1～ 0.2m，适用于整体性好的 韧性岩石和较小的巷道断 面。
直眼掏槽
菱形掏槽法。菱形掏槽法用
毫秒电雷管分两段起爆，距 离小的一对先起爆。，距离 大的一对后起爆，装药满度 系数为0.7～0.8。
直眼掏槽
角柱掏槽法。角柱掏槽
法适用于中硬岩层。掏 槽眼一般用两段电雷管 起爆。