掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
某煤矿安全爆破技术
装药
必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底。用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。根据现场实际采用不同的起爆方式。无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
6.爆破崩坏输送机
原因：刮板输送机布置高，不平；炮眼角度大，装药量多，炮泥软；炮眼多，俯角大；刮板输送机没有支撑和掩盖，溜槽间连接不紧。预防措施：将刮板输送机摆直、摆平、摆稳，尽量降低溜槽高度，节与节间连紧；炮眼位置、角度适宜，炮眼个数与装药量适当等。
7.放糊炮
指不打炮眼，将炸药药卷用炮泥糊在大块煤、岩石表面上爆破。危害：引起瓦斯、煤尘爆炸。故严禁使用糊炮。
爆破事故的预防和处理
1.瞎炮指通电起爆后，工作面雷管全部或少数不爆的现象。由炸药原因产生的不爆现象称为残炮，多由炸药变质引起。瞎炮的处理应遵守下列规定。（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作 。
掘进工作面的掏槽方式
斜眼掏槽直眼掏槽混合式掏槽
掘进工作面常用掏槽方式及适用条件
不与巷道中线平行，而与工作面在水平方向成一角度的这种掏槽方式叫斜眼掏槽；它适用于各种岩石条件
斜眼掏槽
掘进工作面常用掏槽方式及适用条件
中深孔底部斜眼掏槽在大断面巷道掘进中的应用
１ 水 文 地 质 概 况
８ ５掘 进 队是 从 下 部 ＋ ８ 车 场 绕 道 向 上 施 工 南 翼 ０ ０ｍ 机道大 巷 ， 穿岩层 岩性为花 岗岩 ， 理、 理不 发育 ， 所 层 节 硬
度 系数 ｆ ～ １ ， 部 伴 有 裂 隙水 。 一８ ０ 局
特 别 是 ５ ６ ７连 续 ３个 月实 现 单进 １ ０ ｍ 以上 ， 出 鹤 矿 、、 ５ 创 集 团近 年 来 全 岩 上 山单 进 的最 好 水 平 。得 到 鹤 矿 集 团 的 好 评 ， 在 集 团 各矿 推 广 中深 孑 底 部斜 眼 掏槽 爆 破 技 术 。 并 Ｌ ４ 施 工 方 法
江
西
煤
炭
科
技
２１ ０ １年 第 １期
ＮＯ． １ ２ １１ ０
ＪＡ ＮＧＸＩＣＯＡＬ Ｓ ＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨ ＮＯＬＯＧＹ Ｉ ＣＩ
中深 孔 底 部 斜 眼 掏 槽 在 大 断 面巷 道 掘 进 中 的应 用
粱 雪松
（ 煤 集 团鹤 岗分 公 司 新 岭煤 矿 ， 龙 江 鹤 岗 １ ４ ０ ） 龙 黑 ５ １０
现在 已经 全线 贯 通 ， 比预计 工期 提 前 一 个 多 月 。
良 品率 ９ 以 上 ， 全 无 事 故 ， 正 实 现 了安 全 、 质 、 Ｏ 安 真 优 快
速 、 耗 施 工 。其 中 ３月 １ ０ ｍ， 低 ０ ４月 １ ０ ｍ， ２ ５月 １ ０ ｍ， ５ ６ 月 １ ０ｍ ， ５ ７月 １ ０ ｍ， ６ ８月 １ １ｍ， 均 月 进 尺 １ ５ １ ３ 平 ３ ． ７ｍ，
（ ｎｉｇＣｏｌ ｒ ，Ｈｅ ａ ｇＢ ａ ｃ ，Ｌ ｎ ｍａ ｉｉｇＧｒ ｕ ． Ｘｉｌ ｌｅｙ ｎ ｉ ｇ ｎ ｒｎ ｈ ｏ ｇ ｙＭ ｎｎ ｏ ｐＣｏ ，Ｌｔ ，Ｈｅ ａ ｇ ｄ ｇ ｎ ，Ｈｅ ｏ ｇｉｎ ５ １ ０ ｉ ｎｊ ｇ１４ ０ ） ｌ ａ
隧道掘进常用掏槽方式及参数合理性评价与分析
眼掏槽法。本文选择了其中最常用的 6 种掏槽方式予
以讨论，见图 1。确定某一施工条件下合理的掏槽
1
1
2
2
3 2
500 200
2001 年 12 月 10 日收到初稿，2002 年 2 月 24 日收到修改稿。
1
12
1
23
作者 东兆星 简介：男，35 岁， 1987 年毕业于中国矿业大学矿井建设专业，现为副教授、在职博士研究生，主要从事爆破理论和技术的科研与教
per-volume
2.9.4 掏槽孔利用率可靠性函数 u4 掏槽孔利用率一般为 0.7～0.85，当大于 0.85
时即为“很好”，当小于 0.7 时即视为不合理掏槽形 式。其可靠性函数曲线满足梯形分布(下限型)，由 下式表示：
⎧0
u4≤ 0.7
μ
A
(u4
)
=
⎪⎪ ⎨ ⎪
u4 − 0.7 0.85 − 0.7
第 22 卷 第 9 期 2003 年 9 月
岩石力学与工程学报 Chinese Journal of Rock Mechanics and Engineering
22(9)：1478～1482 Sep.，2003
隧道掘进常用掏槽方式及参数合理性评价与分析
东兆星 1 李佃平 1，2 李正龙 1，2 谢强珍 1，2 刘洪儒 2
掏槽效果的好坏又主要取决于掏槽方式及其参数。 因此，根据围岩地质情况和掘进面大小选择合理的
2 掏槽方式及其参数的优化
掏槽方式及其参数，是很重要的。
掏槽方式可以分为斜眼掏槽和直眼掏槽。目前， 2.1 评价掏槽方式的因素
在隧道掘进中常用有楔形掏槽(斜眼掏槽)或几种直
评价掏槽方式的效果要考虑到许多因素，其中，
隧道爆破的掏槽方式及其特点是什么[工程类精品文档]
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隧道爆破的掏槽方式及其特点是什么[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!问：隧道爆破的掏槽方式及其特点是什么？答案：根据掏槽眼与开挖面的关系、掏槽眼的布置方式、掏槽深度以及装药起爆顺序的不同，可将掏槽方式分为如下几类：（1）斜眼掏槽：斜眼掏槽的掏槽眼与开挖断面斜交，具有操作简单、精度要求较直眼掏槽低、能按岩层的实际情况选择掏槽方式和掏槽角度、易把岩石抛出、掏槽眼的数量少且炸药耗量低等优点。
但是，炮眼深度易受开挖断面尺寸的限制，不易提高循环进尺，也不便于多台凿岩机同时作业。
（2）直眼掏槽：直由若干个垂直于开挖面的炮眼所组成，掏槽深度不受围岩软硬和开挖断面大小的限制，可以实现多台钻机同时作业、深眼爆破和钻眼机械化，从而为提高掘进速度提供了有利条件。
直眼掏槽凿岩作业较方便，不需随循环进尺的改变而变化掏槽形式，仅需改变炮眼的深度，且石渣的抛掷距离也可缩短。
但直眼掏槽的炮眼数目和单位用药量较多，对眼距、装药量等有严格要求，往往由于设计或施工不当，使槽内的岩石不易抛出或重新固结而降低炮眼利用率。
（3）混合掏槽：是指两种以上的掏槽方式的混合使用，一般在岩石特别坚硬或隧道开挖断面较大时使用。
有复式掏槽、升级掏槽以及分段掏槽等。
复式掏槽是采用两层、三层或四层楔形掏槽眼，每对掏槽眼呈完全对称或近似对称，深度由浅到深，与工作面的夹角由小到大，也叫多重楔形掏槽或V形掏槽。
升级掏槽系采用逐级加深的炮眼布置，按掘进方向平行钻孔，把全部掏槽深度分阶段达到爆破的目的，其适应能力强，可对各种不同的条件和岩石状况采用不同的方法加以处理，掏进深度可以根据炮眼的级数来确定。
分段掏槽将掏槽炮眼分次起爆，这样有利于槽腔形成，提高掏槽腔的有效深度，便于机械化作业。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
机巷掘进工作面浅孔抽放措施
机巷掘进工作面浅孔抽放措施11081机巷掘进工作面已施工50m，目前，防突措施采用卸压槽措施，4排80个孔，孔径φ75mm，孔深9.5m，经效检，指标合格后允许循环进度3.5m，由于巷道地应力高、瓦斯压力高，采取超前卸压钻孔后，仍频繁出现指标超标现象，为了进一步强化防突措施，有效治理瓦斯，预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限事故的发生，11081机巷掘进工作面防突、防瓦斯措施采用卸压槽配合瓦斯预抽放措施，具体如下：一．卸压槽措施卸压槽措施4排80个孔，措施效检孔布置在第一排卸压槽钻孔上500mm处，其它不变，均进行抽放。
根据瓦斯预抽效果及防突效检情况，及时对卸压槽措施进行修订，以满足防突工作的需要。
二．瓦斯预抽放措施抽放管路1）11081机巷瓦斯抽放利用地面瓦斯抽放系统来实现，从11回风上山φ375mm主管的支管引出一趟φ108mm抽放管，沿11回风上山、11081机巷回风道、11081机巷车场、11081机巷敷设至距掘进工作面5—10m处。
2）11081机巷回风道口处安设一闸阀、除碴器，并在闸阀顺气流方向设一负压表，控制掘进工作面瓦斯抽放系统，便于接管、检修等。
另外，在闸阀逆气流方向设一孔板流量计。
3）φ108mm抽放管末端设一分支管，满足掘进工作面同时多孔进行瓦斯预抽放的需要。
分支管为2m长φ108mm 抽放管，设有10个分支，分支管外径32mm，不抽放时必须使用堵头封堵，防止漏气。
4）瓦斯抽放管在锚喷巷道区段打眼设锚桩进行吊挂，工字钢支护巷道利用工字钢进行吊挂。
抽放管吊挂平直，高度不小于1.8m，每隔4m设一个吊挂，使用双股8#铁丝或φ12.5钢丝绳固定。
顺槽抽放管根据巷道内设备、设施布置情况，应安设在巷道顶梁距下帮1.2m，距顶梁200mm的位置。
5）根据实际需要在抽放管低洼处，设放水器，实行挂牌管理，满足使用要求。
6）抽放管实行编号管理（由外向里），末5节不计。
抽放管接头严密，不漏气。
瓦斯抽放瓦斯抽放孔施工后，使用胶囊封孔器封孔，用胶管将其与φ108mm抽放管连接，实现预抽煤体瓦斯。
井巷掘进常用的掏槽方式
井巷掘进常用的掏槽方式有：
一、锥形掏槽。
锥形掏槽多用于竖井掘进，在工作面中部构成锥形炮孔组，各掏槽孔底不贯通，形成角锥形和圆锥形。
角锥形掏槽用于平巷掘进，圆锥形掏槽用于圆形井筒掘进。
见图1所示。
图1 锥形掏槽
（ɑ）角锥形；（b）圆锥形
二、楔形掏槽。
楔形掏槽是利用两排以上相对的炮孔，爆破后形成楔形空间。
楔形掏槽用于中硬以上均质岩石、巷道断面大于4m2的掘进中。
根据岩石的层理或节理方向，又可分水平楔形掏槽和垂直楔形掏槽两种，见图2所示。
图2 楔形掏槽
（ɑ）垂直楔形；（b）水平楔形
三、龟裂掏槽，又称缝形掏槽，用于中硬以上岩石。
现多被桶形掏槽取代，见图3所示。
图3 龟裂掏槽
1－装药孔；2－空孔；Ⅰ，Ⅱ－起爆顺序
四、桶形掏槽，又称柱形掏槽，是在中硬以上岩石中应用最广的垂直掏槽形式，具体方案较多。
如图4所示。
图4 小直径桶形掏槽
1，2，3，…－起爆顺序；○－空孔；●－装药孔，孔距100～300mm
五、螺旋掏槽。
螺旋掏槽各装药孔与空孔距离为依次递增，随着装药孔依次起爆，槽腔体积逐渐扩大。
具体方案如图5所示。
图5 螺旋掏槽方案示意图
（ɑ）小直径空孔；（b）大直径空孔；1，2，3…起爆顺序
六、混合掏槽。
当岩石极坚硬或巷道断面较大时，可选用混合掏槽，具体方案有复式楔形或桶形加角锥或多层掏槽等方式。
见图6、图7所示。
图6 桶形与锥形及复式楔形掏槽
（ɑ）桶形与锥形；（b）复式楔形
图7 多重掏槽（ɑ）三重；（b）四重。
掏槽眼
1 2 3 0 0 2
1
4
3
小直径空眼
大直径空眼
掏槽眼的形式
楔形掏槽与直眼掏槽的比较
楔形掏槽的优点：（1）所需炮眼数目少；（2）炸药单耗低；（3） 爆破单位体积岩石所需的炮眼长度低。 直眼掏槽优点：（1）炮眼利用率高；（2）眼深不受巷道断面限制； （3）破碎块度均匀；（4）钻眼方便，准确性高。
掏槽眼的形式
掏槽眼的形式
（2）锥形掏槽
三角锥形掏槽
四角锥形掏槽
各掏槽眼以相同角度向工作面中心线倾斜。眼底 趋于集中，但相互不贯通，爆破后形成锥形槽。
掏槽眼的形式
（3）楔形掏槽
垂直楔形 水平楔形
双楔形
由两排或两排以上的相对称的倾斜炮眼组成，爆破后形成楔形掏槽。每 对掏槽眼间距为0.2~0.6m，眼底双楔形掏槽在炮眼利用率和单位体积炮眼长度两方面明显 优于单楔形掏槽，而在循环装药量、单位炸药用量，循环炮眼个数等指 标方面不如单楔形掏槽。二者使用范围不同，在使用时应综合考虑。
掏槽眼的形式
（2）桶形掏槽
各掏槽眼相互平行且对称布置，大、中、小断面都 可采用，如果岩石较硬，可采用直径为75~100mm的 大直径空孔。
掏槽眼的形式
（3）螺旋形掏槽
掏槽眼呈螺旋状旋转、各装药眼至空眼距离依次递增呈螺旋线布置，并 按由近及远的起爆顺序起爆，形成非对称桶形。空眼可以是小直径，也 可以是大直径。适用于较均质岩石。
掏槽眼的形式
2、平行空眼直线掏槽
也叫直眼掏槽，所有掏槽眼均与工作面垂直，且互相平行，其中 有几个不装药的空眼，作为装药孔爆破时的辅助自由面和破碎体 的补偿空间。分为龟裂掏槽、桶形掏槽和螺旋掏槽。 （1）龟裂掏槽
隧道开挖爆破掏槽形式的对比分析
隧道开挖爆破掏槽形式的对比分析1、前言如今在用爆破开挖隧道时，无论是直眼掏槽还是斜形掏槽，在设计和施工上都比较成熟。
但对具体的隧道和具体的施工队伍，他们往往只知道，要么采用斜形掏槽，要么采用直眼掏槽，而不明白斜形和直眼掏槽的优缺点和适用条件。
在二局乃至其他单位最传统的方法就是斜形掏槽。
在80年代以前对大直径中空眼的直眼掏槽虽进行过试验，但是在80年代后随着钻孔台车的大量使用才被逐渐推广使用。
也许有人说我们打隧道一直都是采用的斜眼掏槽，并连续创百米成洞的好成绩，而并不比你直眼掏槽差。
是的，这正是我们要讨论的话题，在这以前，当我们认识直眼掏槽的优越性后，曾一味强调直眼掏槽的方法，有时到了强迫实施的地步，但到具体的施工队、工班、工人，往往难于执行或者效果较差。
就其原因，一方面是接受技术的观念问题；另一方面是我们没有辩证的看待问题，或者说，我们只强调问题的一方面而忽略了问题的另一方面，没有让施工队、工人了解问题的本质，从而无论是那种掏槽都未达到真正的目标。
2、几种掏槽的原理和对比分析2.1 掏槽原理2.1.1 斜眼掏槽斜眼掏槽主要采用的有：v形掏槽和扇形掏槽。
它们都是以一组一定的倾斜角度向工作面钻凿的炮眼，以尽可能为岩石移动提供更大的自由面。
斜眼掏槽要求隧道有一定的宽度。
每循环进尺与隧道宽度有关，通常为宽度的45％～50％。
v形掏槽的角度不应小于60°，一般掏槽由两层形成v形的炮孔组成，但若需更大的进尺，也可由三层、四层组成。
扇形掏槽原则上是向着临空面即掌子面崩落，由于夹制作用不是那样大，比其他掏槽更容易。
斜眼掏槽适用于各种岩石和地质条件，而一般的中深孔掏槽采用v形和扇形掏槽方法，小断面或浅眼掏槽采用单向、锥形和v形掏形式。
2.1.2 直眼掏槽直眼掏槽是由多个垂直于掌子面，距离很近且互相平行的炮眼组成。
其中一个或几个炮眼为不装药空眼，其作用是给装药提供临空面。
针对空眼直径的大小，可把直眼掏槽分为两种，一种是小直径平行空眼掏槽，此种掏槽的空眼直径一般与装药眼一样，它是靠足够的装药量使周围岩石破碎，从而达到掏槽的目的；另一种是大直径空眼掏槽，它是在装药眼周围设置一个或几个大直径的空眼，为装药提供临空面，从空眼中抛出岩石，达到掏槽的目的。
合理选择掏槽方式,提高巷道快速掘进
合理选择掏槽方式,提高巷道快速掘进摘要：针对铜锣坪矿自使用毫秒雷管以来,巷道掘进爆破效率较低的问题，确定了掏槽方式和支架倒棚是其主要影响因素，通过施工现场的试验结果对楔形掏槽、直眼掏槽、三角锥形掏槽三种掏槽方式加以比较，选取最为合理的掏槽方式，不易倒棚，提高了循环进尺。
关键词：快速掘进；掏槽方法；毫秒雷管；爆破福建煤电公司铜锣坪矿自2011年1月1日起,井下所有工作面开始使用毫秒延期电雷管，禁止使用秒延期电雷管。
毫秒爆破又称微差爆破，即把炮眼分组以毫秒级的时间间隔进行顺序起爆的一种延期爆破，毫秒雷管各段数的间隔时间极短，瞬间爆炸过程中产生的爆轰波叠加作用明显。
一、巷道主要围岩岩性及掘进施工工艺、存在问题铜锣坪矿核定生产能力为15万吨/年，该矿煤系地层为下二叠系童子岩组一段地层（P1t1），主要为细～粗粉砂岩，围岩稳定f=6-10；和三段地层（P1t3），岩性以粗、细粉砂岩、砂岩及少量泥岩组成f=4-8，童子岩组二段地层（P1t2）为泥岩，围岩一般f=6-8。
主要施工巷道有斜井、平巷，平巷占矿井井巷的80%，近年来随着开采水平的不断延伸，地质构造变化大，煤层赋存不正常，矿井接替越来越紧张，因此提高平巷施工技术，加快掘进速度，显得尤其重要。
自使用毫秒延期雷管以来，冲炮、倒架的现象时有发生，进尺得不到提高，爆破效果较差，爆破效率低、循环进尺不高。
平巷施工主要采用半圆拱断面布眼方式，毛断面尺寸为宽2.2m、高2.5m，断面面积为5.4m２，施工工艺为采用钻眼爆破法掘进，锚杆或棚式支护，出矸采用P-30B型耙岩机装载及1吨U型矿车往返运输，打眼采用YT-24型风钻，32mm的钻头，钻杆长度为1.8m或1.5m，炮孔直径为￠34mm，采用乳化炸药，规格为￠27mmｘ200mmｘ120g,“三八”作业制，一班一循环。
二、选择合理掏槽方式和爆破参数针对以上问题，从选择合理的掏槽方式、改变装药结构、支架加固等方面入手，对爆破过程进行优化，加快施工进度，确保周边围岩的稳定性。
掏槽眼
掏槽眼的作用: 首先将工作面上某部分岩石破碎下来， 掏槽眼的作用 首先将工作面上某部分岩石破碎下来， 使工作面形成第二个自由面， 使工作面形成第二个自由面，为其它炮眼的爆破创 造有利条件。掏槽的好坏对提高破岩效率、 造有利条件。掏槽的好坏对提高破岩效率、循环进 尺都起着决定性的作用。因此，必须选择合理的掏 尺都起着决定性的作用。因此， 槽方式和装药量， 槽方式和装药量，使岩石完全破碎以形成理想的槽 腔。 掏槽眼的分类:斜眼掏槽、 掏槽眼的分类 斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽 斜眼掏槽
2、直眼掏槽 、
特点：掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间保持平行， 特点：掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间保持平行， 眼距较小，有利于采用凿岩台车钻眼，爆破效率高， 眼距较小，有利于采用凿岩台车钻眼，爆破效率高， 岩石块度均匀，岩石抛掷不远， 岩石块度均匀，岩石抛掷不远，不易崩倒棚子和损坏 设备，炮眼深度不受断面限制，便了中、深孔爆破。 设备，炮眼深度不受断面限制，便了中、深孔爆破。 但钻眼技术要求高，钻眼工作量大。 但钻眼技术要求高，钻眼工作量大。 特点：钻眼技术要求高，钻眼工作量大。需要掏槽眼 特点：钻眼技术要求高，钻眼工作量大。 雷管段数也较多。 雷管段数也较多。
直 线 掏 槽
2)螺旋掏槽 螺旋掏槽 这种掏槽方法是围绕空眼逐步扩大掏槽， 这种掏槽方法是围绕空眼逐步扩大掏槽，能形 成较大的掏槽面积。 成较大的掏槽面积。
2
3 0
1
1
0 4 3
2
小直径中心空眼螺旋掏槽
大直径中心空眼螺旋掏槽
3) 角柱式掏槽
多为对称式布置,所需雷管段数相对螺旋掏槽来说也较少眼 多为对称式布置 所需雷管段数相对螺旋掏槽来说也较少眼 深在2.0～ 以下时， 深在 ～2.5m以下时，经常采用的有三角柱掏槽、菱形掏槽 以下时 经常采用的有三角柱掏槽、 和五星掏槽等 三角柱掏槽：眼距 为 三角柱掏槽：眼距L为100～300 mm，各装药孔一般可用一 ～ ， 段雷管同时起爆，也可分二段或三段起爆。 段雷管同时起爆，也可分二段或三段起爆。
地下洞室爆破参数选定参考
地下洞室开挖爆破参数选择
合理布置工作面上炮眼和确定正确的爆破参数是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。
1、掏槽孔
（1）掏槽孔种类有：倾斜眼掏槽和垂直眼掏槽。
倾斜眼掏槽：分为单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽。
垂直眼掏槽：龟裂掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。
注：楔形掏槽由两排对称的倾斜炮眼组成，爆破后形成楔形槽，适用于中硬以上均质岩石，且开挖断面大于4m2。
每对掏槽眼间距0.2～0.6m，掏槽眼与工作面的夹角为55°～75°，眼底间距10～20cm。
在有水平层理的岩石中宜采用此掏槽形式。
（2）掏槽孔数：小型断面4～6个，为断面根据开挖方式确定掏槽眼位置和数量。
（3）比其它孔加深150～200mm，装药量增加15%~20%；
2、炮孔直径选择
（1）炮孔直径选择：
开挖面积S＞4m2，d取36～43mm；开挖面积≤4m2时，d取25～30mm。
凿岩台车：d=50mm。
3、排炮循环进尺选择
Ⅰ～Ⅲ类围岩：
手风钻：2.0～3.0m；（视岩石条件和断面大小而定）；
钻架台车或凿岩台车：3～4m。
竖井：(0.25～0.45)D，D为井筒直径。
Ⅳ、Ⅴ类围岩：2.0～1.2m。
4、炸药单耗
导洞炸药单耗1.2～2.4kg/m3，全断面1.3～1.5kg/m3。
5、爆破效率：85%～90%。
《采煤概论》重要知识点汇总十二
《采煤概论》重要知识点汇总十二331.单向掏槽眼距（相邻炮眼眼口之间的距离）L=300～600mm，眼深不超过1.5m，装药系数为0.5左右，所有掏槽眼同时起爆。
这种掏槽方式适用于工作面有软弱夹层的情况。
掏槽眼的方向根据软弱岩层在工作面上的位置可向左、向右或向下。
332.扇形掏槽眼距L=300～600mm，炮眼与掘进工作面的夹角α=45°～90°，眼数根据巷道断面大小及岩石坚固性系数确定，一般为3～5个，眼深不宜超过2.0m，各掏槽眼依次起爆。
这种掏槽方式的适用条件与单向掏槽相同。
333.楔形掏槽左右眼距为L=1000～1400mm，上、下一般为c=400～600mm，炮眼与掘进工作面的夹角α=65°～75°；眼数根据巷道断面大小及围岩坚固性系数确定，一般为6～8个，中硬岩石可取6个。
炮眼两两对称地布置在巷道断面中央偏下位置的同一水平面上，眼底间距d=200mm，眼深不宜超过2.0m，装药系数一般为0.7，所有掏槽眼同时起爆。
334.锥形掏槽左右眼距为L=800～1200mm，上、下一般为c=600～1000mm，眼底间距d=200mm，一般为100～200mm，炮眼与掘进工作面的夹角一般为55°～75°，眼数一般为3～6个，多用4个，两两对称地布置在巷道断面中央偏下位置眼深不宜超过2.0m，装药系数一般为0.6～0.7，所有掏槽眼同时起爆。
锥形掏槽的炮眼间距以及炮眼与工作面的夹角可根据岩石坚固性系数进行调整，岩石坚硬时取小值，反之取大值。
锥形掏槽方式钻眼深度受到巷道断面大小限制，而且钻眼工作不方便，在煤矿中应用较少。
335.斜眼掏槽的特点优点是可充分利用自由面，掏槽体积较大，使用雷管段数少，掏槽眼数及炸药消耗量也相对较少；缺点是掏槽眼深度受巷道宽度限制，不便于多台风钻同时作业，炮眼方向不易掌握，易产生大块矸石，且矸石抛掷距离远，易崩倒支架，损坏设备。
煤矿中深孔爆破掏槽参数确定
岩巷中深孔爆破合理掏槽型式的确定在井巷掘进爆破中，每循环都必须首先掏槽，为大量的继爆炮孔创造破碎补偿空间和自由面。
岩巷掘进影响进尺的关键因素就是掏槽爆破，要提高炮眼利用率，就应首先选择合理的掏槽型式和掏槽参数。
因此，掏槽爆破是井巷爆破技术中的主要难点和关键。
多年来某矿业集团在岩巷掘进中普遍采用1. 5 m 的浅孔爆破，月进尺一直徘徊在60 ～ 80 m，而且成巷质量差，支护费用高，造成采掘接续紧张。
后来在原有设备条件下进行了中深孔爆破试验，取得了一定成功。
但由于凿岩难度大，工人劳动强度大，为改善这种现状，矿方投资购置了阿特拉斯科普柯凿岩台车，侧卸式装岩机，为实施中深孔爆破，创造了良好条件。
1. 直眼掏槽破岩机理井巷掏槽爆破一般分为直眼掏槽和斜眼掏槽两种。
对于中深孔爆破，由于斜眼掏槽的应用受到巷道断面宽度的限制，所以必须采用直眼掏槽方式。
其突出优点是眼深不受巷道断面的限制，并利于机械化钻孔和多台钻机同时作业；其最大缺点是向工作面方向的抛渣能力很弱。
从技术难易程度上来讲，直眼掏槽较为复杂，要求严格。
直眼掏槽爆破实际上是单自由面下具有一定排列规律和起爆时续的柱状药卷装药的一种群孔爆破。
它的特点是炮眼间距小，炸药单耗高，抛掷排渣困难。
研究表明，槽腔在形成过程中，大体可分为两个阶段：第一阶段，爆炸冲击波对岩石进行粉碎性破碎，即破碎过程；第二阶段，爆生气体余压膨胀，从而将已破碎的岩石抛出腔外，即抛掷排渣过程。
对于掏槽爆破来讲，保证槽腔成型质量及提高其清洁度是很重要的。
根据槽腔形成机理，掏槽眼爆破后，只有装药上端部炸药（即等效集中装药）使岩石破碎，形成弱抛掷，产生爆破漏斗，而柱状装药则仅产生挤压破碎作用，只有极少的能量用于岩石的抛出，绝大部分破碎岩石仍滞留于掏槽眼内，这对后继辅助眼和周边眼的爆破极为不利。
为使槽腔体积大而干净，并克服岩石的“再生”现象，在掏槽部位中心钻一同直径（或较大直径）超深200 ～ 300 mm 的空孔，不用堵塞，在中空孔中适当装入一定量、延迟起爆的炸药，以加强抛掷作用。
岩巷掘进中混合掏槽技术的优势分析及应用举例
岩巷掘进中混合掏槽技术的优势分析及应用举例【摘要】浅眼爆破中，掘进掏槽方式要有直眼掏槽和斜眼掏槽，以及两者相结合的混合掏槽。
文章分析了直眼掏槽和斜眼掏槽的不足以及混合掏槽的优势，并且举例分析了混合掏槽技术的应用。
【关键词】岩巷掘进；混合掏槽；直眼掏槽；斜眼掏槽前言掘进掏槽是爆破出新的自由面，为其他炮孔创造有利爆破条件，其爆破效果影响着全断面的爆破效果和炮孔利用率。
目前，国内外在浅眼爆破实践中，掘进掏槽方式多种多样，但主要是直眼掏槽和斜眼掏槽，以及两者相结合的混合掏槽。
在此，本文将对混合掏槽与前两种掏槽方式相比具有的优势进行分析，并举例说明混合掏槽的应用。
1直眼掏槽和斜眼掏槽的不足直眼掏槽不是以工作面为自由面，而是以平行的空眼作为破碎岩石膨胀的补偿空间，因此，空眼大小、数量和位置，以及炮眼间距和平行度等均对掏槽效果有重要影响。
另一方面，掏槽所需的炮眼数量较多、槽腔比较小，炸药消耗量大等缺点，也严重制约了直眼掏槽爆破的发展和应用。
斜眼掏槽方式对炮眼的角度要求比较严格，一般与工作面的夹角在50～70°，如果倾斜角度太大就会影响其掏槽效率，如果太小或是不对称就会使碎石的抛掷距离较大，极易损伤设备和已支护巷道，也给装岩带来一定麻烦。
因此，它对工人的作业熟练程度要求较高，另一方面炮眼深度受巷道宽度和高度的限制，小断面巷道难以应用。
2混合掏槽的优势分析混合掏槽中所有炮孔采用同等深度，主掏槽与工作面夹角为70～85°，按一般掏槽孔装药，首先起爆；中心次掏槽眼与工作面垂直，底部装药，后起爆。
混合掏槽，采用合理时间间隔进行分层分段爆破。
对比几种掏槽技术，混合掏槽主要优势在于：（1）充分利用了炮孔在斜眼起爆时充分利用中心掏槽上部未装药的空孔效应，增强了第一次爆破效果，没有“浪费”炮孔，有利于提高炮孔利用率；（2）减少掏槽眼数量，扩大槽腔体积为后续炮孔爆破提供更大的自由面和补偿空间，不会出现后续炮孔爆破时“压死”的现象；（3）混合掏槽眼与自由面斜交充分利用了掘进迎头提供的自由面，增强了爆破效果，同时其倾角比楔形掏槽的大，全断面巷道爆破时的岩石抛掷距离小，不易崩坏巷道里的设备和支架等。
小断面隧道施工中斜眼掏槽的应用
小断面隧道施工中斜眼掏槽的应用摘要：结合太行山隧道4#斜井爆破方案的选择和应用。
介绍斜眼掏槽对小断面隧道爆破效果的影响，通过工程实际情况进行类比。
分析斜眼掏槽爆破在小断面隧道中优势。
关键词：爆破；斜眼掏槽1. 工程概况1.1 工程简介太行山隧道4#斜井起讫里程为斜01+500～斜0+00，全长1500m，隧道以Ⅱ级围岩、Ⅲ级围岩为主。
洞身段为圆拱直墙型断面，断面尺寸6.3×6.9m（宽×高），综合纵坡为10.07%。
斜井最大埋深285m。
1.2 工程地质及水文隧洞沿线出露地层为大理岩、石英片岩、夹变粒岩、片麻岩。
洞身段大多位于风化岩体～新鲜岩体中，岩体从较破碎到较完整。
洞身段大多位于地下水位以下。
地下水分布主要受节理、裂隙、溶隙的发育和分布情况控制，主要表现为裂隙水、岩溶水。
1.3 施工方案基本情况1.3.1 开挖断面大小洞身段为圆拱直墙型断面，断面尺寸6.3×6.9m（宽×高），面积为41m2。
1.3.2 施工设备配备在斜井施工中，采用工字钢、钢管、钢筋等焊接自制成钻孔台架，台架上安装有高压风、钢管、通用闸阀、连接风钻及照明灯具，可以供15台风钻同时钻眼施工。
采用11台YT-28气腿式凿岩机同时钻眼，钻眼孔径为42mm。
2. 理论依据光面爆破作为一项较为先进的控制爆破技术，在其掏槽眼、辅助眼和周边眼中，掏槽眼的主要作用是爆破出新的自由面，为其他炮眼创造有利的爆破条件；辅助眼的作用是进一步扩大和延伸掏槽的范围；周边眼的作用是控制隧道断面的规格和形状。
因此，掏槽成败是光面爆破的关键，它不仅影响周边眼的爆破，而且关系到进尺长短。
3.光面爆破设计3.1 光面爆破的起爆顺序掏槽炮→扩槽炮→内圈炮→周边炮→底板炮。
3.2 光面爆破参数的确定3.2.1 周边孔间距E周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
选用合理掏槽方式 提高掘进爆破效率(杨合中)
选用合理掏槽方式提高掘进爆破效率在矿山井下掘进工作中，要降低生产成本，关健要抓好掘进迎头的布眼，迎头布眼合理了，不但能提高爆破效率和掘进工班工效，还降低爆破材料的消耗，达到降低生产成本，提高进度的目的。
一、合理布眼在岩石坚固性系数f值大于8以上的作业面，如果布眼不合理，容易影响爆破效果，爆破效率低，工班工效低，还造成爆破材料的浪费，增大生产成本。
而坚硬岩石工作面的布眼，关健又取决于掏槽眼的合理布置，掏槽眼的主要作用是扩大爆破自由面，根据巷道设计规格断面，矿岩物理性质，岩石结构面，炮钎选用长度等条件，综合分析后选择布眼方式和合理的孔网参数。
掏槽眼的布置方式有很多，但对于中硬以上的岩石，我们常用的有两种：直龟裂楔形混合式掏槽，桶形掏槽等。
中硬以上岩石掏槽布眼示意图直龟裂楔形混合式掏槽注：空气眼装药眼桶形掏槽注：空气眼装药眼经过多年来的总结和实践，岩石的物理性质f值的大小，工作面岩石结构面的生成特点及矿物组份等对凿岩爆破中掏槽眼的布置影响很大，要根据岩石条件和工作面整体结构变化情况区别分析和布眼，根据总结，一般岩石脆硬，结构面好的情况下，选用直龟裂楔形混合式掏槽，韧性大的岩石（如细粒致密大理岩）一般采用桶形掏槽效果较好。
二、布眼参数的确定1、掏槽眼的眼间距不能过大或过小，眼间距过大，掏槽效果差，达不到目的，甚致会造成空炮，眼间距过小，放炮时易造成相邻炮孔带炮或挤死，同样达不到预期效果，因此布置掏槽眼时，其眼间距的选取一定要合理、适当才能起到理想的爆破效果。
掏槽眼的眼间距，孔与孔之间一般为10～30mm，坚硬岩石一般取小值，相对较软岩石取大值。
2、辅助眼和周边眼在掘进作业中要获得较好的爆破效果，就应优化整个工作面的布眼参数，使布置的每一个炮孔都最大限度发挥其应有的作用，所以工作面上的每个炮孔的相对位置和距离关系等在布眼过程中显得尤其重要。
辅助眼，其主要作用是逐步扩大掏槽眼的自由面，让周边眼能充分爆破并控制好坑道规格。
掏槽眼
斜眼掏槽图示
楔形掏槽
锥形掏槽
锥形掏槽所掏出的槽子是一个锥体， 锥形掏槽所掏出的槽子是一个锥体，由于炸药相 对集中程度高，只要严格掌握好钻眼质量， 对集中程度高，只要严格掌握好钻眼质量，即使在 坚硬的岩石中，也可取得较好的爆破效果。 坚硬的岩石中，也可取得较好的爆破效果。掏槽眼 多数情况采用3个或 个或4个 数，多数情况采用 个或 个。该方法国钻眼工作很 不方便，在煤矿中应用甚少。 不方便，在煤矿中应用甚少。 特点是：掏槽面积较大， 斜眼掏槽法 特点是：掏槽面积较大，适用于较大 断面的巷道，可以充分利用自由面， 断面的巷道，可以充分利用自由面，逐渐扩大爆破 范围；但因炮眼倾斜，掏槽深度受到巷道宽度限制， 范围；但因炮眼倾斜，掏槽深度受到巷道宽度限制， 不便于深孔作业与多台凿岩机同时作业。 不便于深孔作业与多台凿岩机同时作业。
五星掏槽：各眼之间距离：在软岩中 不大于 不大于200mm，b取 五星掏槽：各眼之间距离：在软岩中α不大于 ， 取 250～300mm，在中硬岩层中 取l 60mm，b取250mm。分两段 ～ ，在中硬岩层中α取 ， 取 。 起爆， 号眼为一段 号眼为一段， ～ 号服为二段 眼深小于2.5m时，可用 号服为二段。 起爆， l号眼为一段，2～5号服为二段。眼深小于 时 二号岩石硝铵炸药，眼深在2.5～ 二号岩石硝铵炸药，眼深在 ～3.0m时，应采用四号岩石硝铵 时 炸药或其它高威力炸药。 炸药或其它高威力炸药。
掏槽眼
掏槽眼的作用: 首先将工作面上某部分岩石破碎下来， 掏槽眼的作用 首先将工作面上某部分岩石破碎下来， 使工作面形成第二个自由面， 使工作面形成第二个自由面，为其它炮眼的爆破创 造有利条件。掏槽的好坏对提高破岩效率、 造有利条件。掏槽的好坏对提高破岩效率、循环进 尺都起着决定性的作用。因此，必须选择合理的掏 尺都起着决定性的作用。因此， 槽方式和装药量， 槽方式和装药量，使岩石完全破碎以形成理想的槽 腔。 掏槽眼的分类:斜眼掏槽、 掏槽眼的分类 斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽 斜眼掏槽
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掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
楔形掏槽： 楔形掏槽和锥形掏槽一样，楔形掏槽根据 眼底集中装药，爆破成抛掷漏斗的道理， 集中装药在眼底成一条直线。槽眼为对称 布置，分水平楔形掏槽和垂直掏槽两种， 均为同时起爆。水平楔形掏槽只在水平层 理发达的岩层使用，而多数情况都使用垂 直楔形掏槽。
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
单斜掏槽： 单斜眼掏槽适用于中硬及较软的岩层。 当岩石中有松软的夹层和层理、节理与 裂缝结构时，各掏槽眼应尽量垂直地穿 过层理、节理和裂缝，并处于巷道中心 线上，这样就可避免夹钎或崩倒支架， 单斜掏槽的眼数一般为1~3个，眼距为 0.3~0.6m之间 ,与工作面的平面夹角度在 500~750之间，眼深为0.8~1.5m之间， 装药长度与炮眼长度比值为0.5左右。
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
Hale Waihona Puke 垂直楔形掏槽两对水平方向槽眼眼口间距为 1.0~1.4m，眼底间距为0.2~0.3m，但对于非常难 爆的岩石，应使眼底的距离不超过0.2m。装药满 度系数一般为0.7。槽眼排距（每对槽眼垂直距 离）、眼数及槽眼角度根据岩石软硬决定，排距 一般为0.3~0.5m，眼数一般为4~6个，槽眼角度 一般为600~700，槽眼深度一般为巷道宽的1/4。 垂直楔形掏槽，因受巷道宽度限制，深度较浅，， 如欲加深，可采用复式楔形掏槽，由内楔和外楔 组成，由内向外分两段起爆。
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
锥形掏槽： 锥形掏槽在只有一个自由面的坚硬岩石或 均质岩中爆破时，采用锥形掏槽，就是将 几个掏槽炮眼的眼底，集中在一点附近， 实行集中装药，一齐起爆方法。 锥形掏槽可分为三眼或四眼锥形掏槽，掏 槽呈锥形。锥形掏槽因槽眼方向不易掌握， 钻眼工作不方便，眼深受到限制，目前在 巷道掘进中已很少使用。
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
斜眼掏槽：不与巷道中线 平行，而与工作面在水平 方向成一角度的这种掏槽 方式叫斜眼掏槽。
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
斜眼掏槽的优点是：掏 槽体积较大，能将掏槽 内的岩石全部抛出，形 成有效的自由面，掏槽 效果容易保证，掏槽眼 位容易掌握。
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
楔形掏槽由于钻眼技术比锥形简单，易 于掌握，故适用于任何岩石，因此，在 岩巷掘进中使用较广泛。
斜眼掏槽的缺点：斜眼掏槽深度 受巷道宽度限制，不适于深孔爆 破，多台钻机作业时，互相干扰。 若角度和装药量掌握不好，往往 影响爆破效果，容易崩倒支架和 崩坏设备；抛掷距离较大，爆堆 分散，不利于清道和装车等。
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
目前常用的斜眼掏槽方式有单斜 掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔 形掏槽。其中楔形掏槽使用范围 比较广泛。适用于各类岩石及中 等以上断面。 下面我们结合示意图分别了解一 下这几种不同的斜眼掏槽方式：
掘进工作面常用斜眼掏槽方式及适用条件
扇形掏槽： 扇形掏槽适用于软岩层中有弱面可利用的 巷道。它是一排布置在较软的煤岩层中的 炮眼，向同一方向倾斜，与工作面的平顺 夹角一个比一个大，角度范围在 450~900），形成扇形。掏槽眼的方向可 随软层的位置选定。眼数根据断面大小和 岩石的硬度选定，一般为3~5个，眼距在 0.3~0.6m之间，眼深通常为1.3~2.0m，装 药满度系数为0.5左右，各槽眼利用多段延 期电雷管依次起爆。