道路及场坪施工方案

道路及场坪施工方案

1、编制依据

1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

1.2《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484-2019

1.3 本企业施工工法汇编。

1.4 业主提供的施工招标文件。

2、工业场地道路施工工艺程序

审图→道路定位放样→机械、人工平整场地→压实路基→级配碎石300mm→中砂或粗砂平整50mm→混凝土路面240mm→竣工验收。

3、施工材料准备

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。

3.1

本工程的主要材料为碎石、中砂、粗砂、混凝土、沥青等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。

3.2 组织材料按计划进场，并做好保管工作。

4、施工机具准备

机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为挖掘机、碾压机、铲车、推土机等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。

5、场坪道路定位测量

5.1测量放线：根据护桩设计图，恢复线路中心控制点。

5.2

测试中心桩，按每25m整桩号和曲线起讫点等控制路基中心的各点测试中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。

5.3

测设路基边坡线,按每10m设左、中、右控制桩,测量出各桩位左、中、右三点高程,计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。

5.4

按路堤设计，顶面宽度加宽50㎝放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为

填土范围的明显标记。

5.5

整理测量记录及资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料提交监理工程师签字认可。

6、道路工程施工技术措施

6.1 路基工程

6.1.1

根据施工图提供的土路基设计高程、道路纵坡、横坡比例和轴线位置，恢复设置水准高程控制桩和轴线控制桩，在道路中线及边线上每间隔10m设计一个控制桩，道路曲线位置根据需要适当缩小间距，可每隔5m设置一桩。

6.1.2

路基开挖采用机械开挖，人工辅助整平的方法。机械主要采用推土机推，个别地段以挖掘机挖方。推土时，根据设计高程预留5-10cm以人工整平。经现场测试，当土方的含水量接近最佳含水量时，即以振动压路机碾压,若土方含水量达不到要求,测洒水碾压,

碾压时，第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实，并做到无漏压，无死角和保持碾压均匀。

6.1.3 具体要求：

（1）由路基两侧边沿向路中推进；

（2）压路机碾压轮重叠轮宽1/3-2/3；

（3）重型振动压路机拓约6-8遍；务必使各点都压到.

（4）前后相邻区重叠1-1.5m；

（5）压路机行驶速度一般控制在3km/h。

6.1.4 碾压后由技术人员进行自检。自检内容：

（1）外观要求：表面平顺光洁，无明显轮迹，无起皮起皱现象,

压实后，压路机轮迹深度应小于5mm。

（2）实测实检，试验员用灌砂法进行压实测试；测量员负责测设中心桩、高程，丈量路基两侧压实宽度，测量路基面平整度和横向坡度。

（3）在自检合格的基础上，试验人员填好一式三份“路基检验报告表”，试验员填写路基填方、含水量和压实度检验记录表，上报监理工程师复检认可后可进行上一层的填筑。施工中并注意路拱的成形。

当路基填方高度已达到路槽底部时，技术人员进行各项数据检测、质量评定，填写各种检测与质量评定表报监理工程师复检认可。

（4）路床施工时，如遇有地下水，必须设置排水沟，设置一般采用盲沟，盲沟设置位置和数量根据现场情况报监理工程师同意后设置。

路床碾压成形后，即进行压实度试验，自检符合要求后，报监理工程师复检签证，得到监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。

6.2 碎石垫层：按设计本工程碎石垫层厚度为300mm，具体技术措施如下：

6.2.1

准备工作：首先对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样。

6.2.2

材料选用：级配要求碎石的含泥量不得超过25%，将材料中的杂草、树根等杂物清理干净，超过垫层厚度的石料进行人工击碎后再使用。最大粒径不超过80mm，大于2mm 且小于80mm 的砾料占65～85%，小于0.075 的粉料占4～15%。

6.2.3

摊铺：摊铺时根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采取人工配合机械摊铺的方法，骨料均匀，表面应平整。

（1）摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度，调整好两台平地机的横坡，使其横坡一致；

（2）后一台平地机与前一台平地机应有10cm左右的重叠摊铺宽度，且前后一起碾压；（3）平地机应保持连续、均匀、不间断的摊铺，摊铺速度一般为2-4m/min;为确保碎石两侧边缘密实，在摊铺时两侧各要超宽10-20cm，待强度（一般为7天）形成后，修整成设计边部尺寸。

6.2.4 碾压：碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供，一般按下列规程进行施工。（1）碾压前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4%，要进行凉晒或洒水处理。

（2）摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段；

（3）碾压程序：先轻后重，由边向中，由低至高，碾压时，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验段提供的数据；

（4）碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、厚度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑上层的厚度，设专人（5）负责碾压管理工作；碾压后的垫层表面平整密实。

（6）设专人跟踪检测标高，确保标高符合规范要求。当发现标高超出规范要求时，要及时分析原因，同时制定出相应的预防措施，之所以这样是因为碎石的标高对后期水泥混凝土面层的标高控制至关重要。

6.3 中砂或粗砂平整50mm

6.3.1 施工中注意的事项:

（1）碎石中不要含有粘土;

（2）投料机投料准确,且在投料运输带上定期取样,检查各料仓的投料数量;