常 见 疵 点 分 析
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全（1）棉粒（Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者.如将之拔下,则纱呈断裂或将至断裂之状态。
低等级原棉纺成之粗纱,常有此种瑕疵.成因：1）。
原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2）.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用.（2）棉籽皮(Seeds)外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：1)。
轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中. 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除.(3)粗结（Slub)外观:织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因:1）.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2)。
精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花（Flyer)外观：与粗结相似,但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。
将纱略予退捻，可不致使纱断裂.成因:细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团,缠绕于纱上。
（5）节纱（Cockled Yarn)外观:在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。
纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见,故亦称竹节纬。
成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
（6）纱支不均（Uneven Yarn)外观:由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象.一般多发生在纬纱.成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
（7）云织（Cloudd of Weaaving）外观：纬纱之支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全01 织物疵点专用术语02 常见烧毛疵病及克服方法03 细纱断头的原因04 漂白、增白后的纱线泛黄原因分析05 圆网印花疵病及其预防措施06 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法07 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差08 色差的成因与预防09 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题10 滚筒印花疵病及其预防措施11 平网印花疵病及其预防措施12 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止13 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施14 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差15 牛仔布浆纱疵点产生原因分析16 罗纹、双面常见布类的疵点成因分析和调较方法17 纱条不匀分析18 针织纱的毛羽分析和对策19 涤纶织物产生风印的症状20 双纬是什么原因造成的21 织物起毛起球成因及防止措施22 常见主要织疵的原因分析23 并粗工序长粗长细纱疵控制措施24 锦纶产品受雨淋后将完全失去其使用性能25 人造丝弹力布布面人造丝断裂的原因分析26 关于如何解决 T/C 65/35 4545/13372涤府的条影问题27 控制和减少染色色差浅谈28 印染布疵点产生的原因及检测方法29 常见印花疵点及产生原因30 常见主要织疵的原因分析一、织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
美国四分制验布标准
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。
B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。
9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。
布料外观疵点图解及成因分析
GTT大讲堂【148】布料外观疵点图解及成因分析-纱线疵点纱线疵点简称“纱疵”，即织物纱线本身存在瑕疵，常见的纱疵有粗节、棉结、布开花、条干不匀、云织等等。
粗节（竹节）外观：织物的经纱或者纬纱存在一小段比正常纱捻度少的粗节。
成因：精纺喂入粗纱时，纤维内密度不均匀，有较小密集的纤维束成纱。
布开花现象：染色织物布面有极少纤维不上色，或者上色较浅，泛白。
成因：1.棉纤维内含有不着色的死棉纤维；2.纺纱时，一根纱线中混入了其他纤维，如棉纱混入极少的聚酯纤维，染色时没有高温染色或者使用分散性染料，使混入的纤维着色不良。
棉结现象：布面呈现类似接头大小的（棉）纤维团，且纺入纱中。
如将其拔下，纱则有可能断裂。
（低等棉纺纱常有此问题。
）成因：原棉纤维中有死棉纤维团，在清花工序中没有清干净。
GTT大讲堂【149】布料外观疵点图解及成因分析-织造疵点（1）织造疵点织疵主要指在织造过程中，由于织机故障、送纱张力问题或者油渍污染等原因造成影响布面效果的织物疵点。
织疵现象多种多样，典型的常见的代表有断纱，稀密路、织造破洞、跳纱、组织错误（错综）、蛛网、纬缩、筘痕、油污纱、纬纱扭结、百足以及各种边疵等等。
1、断经现象：织物上经纱断掉一根或者多根。
成因：经纱在织造的过程中断裂，自停装置失灵，未将经纱接好而继续织造。
2、断纬现象：织物中的纬纱断裂，但断开的两端间距较短。
成因：1.纬纱在织造的过程中断裂，但瞬间继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重的粗结或者飞花，拆除时导致纬纱断裂。
3、双纬与脱纬现象：单纬织物一个梭口内有两根纬纱织入布内。
三根及以上并在一起则称之为“脱纬”。
成因：1、全幅双纬：误将两根纬纱混入一个织口；2、非全幅双纬：边剪设定不当或不够锐利，或断纬后未将纱尾消除。
4、百脚（百足、缺纬）现象：发生在斜纹或缎纹组织上，全幅缺少一整条纬纱或者纬纱短缺了其中一段，经纱没有交织浮在布面，形似一条百足蜈蚣。
5、纬缩现象：纬纱卷缩织入，在布面形成小线圈浮在布面。
生丝常见外观疵点的形成原因及解决措施
江 苏
丝 绸
２０ ０ ６年第 ５期
丝常见外观疵 点的 彩 威原 围厦锅 决旖施
张健 （ 安徽 出入境检验检疫局 ，安徽合肥２０ ６ ） ３０ １
胡凤霞 （ 安徽 农业 大 学轻 艺 学院 ，安 徽合 肥２ ０ ３ ） ３０ ６
摘要：分析 了生丝常见的外观疵点夹花、颜 色不整齐、美角硬胶粘条形成的原因，并提 出了相应
生 产成本 。
络交器 、导丝圈等破损或不清洁 ，都会产生夹
花丝 。
（ ） 微生物的侵蚀 ３ 蚕丝是一种蛋白质纤维 ，容易受微生物的
２ 形成夹 花 、颜 色不整 齐的原 因
夹花、颜色不整齐是最容易产生的两种外 观疵点 。这两种疵点不仅有共同的产生原因 ，
而且相互有影响，一般颜色不整齐的生丝夹花 也 多…。
区、养蚕季节的不同 ，蚕茧茧色会存在差异。 如果将茧色相差悬殊的原料茧并庄，或有色茧
维普资讯
２０ ０ ６年第 ５期
张健等 ：生 丝常见外观疵点的形成原 因及解决措施
１ ９
未除净 ，均会产生颜色不整齐 。
（ ） 煮茧 、缫丝汤温 、汤色的影响 ２
侵蚀 。如果受到微生物侵蚀 ，茧丝中丝胶蛋白 质会分解变质 ， 生丝 的色泽也会发生很大变化 ，
从而造成夹花丝 。 ２ 颜色不整齐形成的原因 ． ２
（ ） 原料 茧 色 的影 响 １
由于蚕茧品种 、饲育和上蔟环境 、产茧地
２１ ．夹花丝形成的原因 （ ） 原料茧 中混有杂色茧 １
（ ） 成件 、成批的影响 ４
成件、成批如果不按生产 日期顺序，而是
在煮茧 、缫丝过程中 ，汤温高低对茧层湿
把生丝紊乱地合并 ， 若生丝缫制 日期相隔较长 ，
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施
技术｜粗细节、条干不匀等五大常见疵点的影响、成因及改善措施对于纯棉精梳细号纱线，从危害程度和发生频次看影响布面质量的有害疵点主要是粗细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点。
这些疵点对后工序有哪些影响？影响布面质量的有害疵点01粗细节粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。
布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
02条干不匀影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
03棉结布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，影响织物外观。
布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。
此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
04飞花布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。
通过人工挑修可得到改善。
异常疵点多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。
此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。
更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。
从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同。
a）净色布种(经纬纱线同色或不同色的平纹织物)：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
b）米通条布种(经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物)：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。
纺织病疵分析经验分享
纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中2 ................... 楼.一、经纱断头原因。
（不包括纱原纱品质及准备工用原因）3. 二、细纱断头的原因 4. 色差的成因与预防 5 整理产品常见疵病分析一、一般外观疵病 6. 二、一般内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 怎样减少卷染机染色头尾（梢）和左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM 留位20. xiaoke MM 留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY 长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. —块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34. —块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D 醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T 恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R 平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR 染色成品布布面纬向产生黑点的原因. 51. 裤片产生纬档的原因52. 植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53. 四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54. 圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56. 人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57. 纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58. 针织布布面横路的原因59.54565115 留位60. 染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71. 提花阳离子绉布布面局部不起绉72. 涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73. 布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74. 全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76. 针织汗布布面产生横条病疵的原因77. 罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78. 布面产生经条病疵的原因79 布面色点病疵产生的原因.80. 布面产生断纬现象的原因81. 布面经向起泡病疵产生的原因82. 人丝乔其连匹出现色差的原因83. 一块四面弹出现经向白条的原因84. 一块涤纶经编条绒出现色点的原因85. 块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86. 一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87. 一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88 一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
纺织品影响外观的常见疵点
纺织品影响外观的常见疵点外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状外贸订单都要老外验货的，验货的标准以美标四分制度或者十分制度为多，那么纺织品影响外观质量常见的疵点就是下面的这个36条基本的验货标准：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入24、筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均25、缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入26、浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面粗糙27、结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观28、色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织入布面29、竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀30、绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污31、纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被织入布内32、飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内33、粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗34、粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗35、修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹36、边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状。
面料四分制检验标准
面料四分制检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼/抽纱都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
-------------------------------------------------------------------------一/评分的计算二/不同布种的接受水平三/抽样程序四/评定布匹等级的其他考虑因素五/织物疵点专用术语评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数-------------------------------------------------------------------------不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。
如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
分组面料类型单卷可接受分数平均可接受分数梭织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料20点/100平方码 16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码 20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布40点/100平方码 32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码 40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸20点/100平方码 16点/100平方码2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码 20点/100平方码3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码 25点/100平方码4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布)40点/100平方码 32点/100平方码抽样程序选择待检卷完全是随机挑选。
布面疵点知识全知道
布面疵点知识全知道作为一个棉纺织行业的从业人员，特别是技术或者是管理人员必须要知道一些最基本的布面疵点知识，现以棉本色布布面疵点为例来详细说明各类布面疵点的具体内容及疵点名词说明，值得分享和收藏备用。
a各类布面疵点的具体内容a1经向显著疵点竹节、粗经、特克斯数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、经缩方眼、边撑眼、锈经、煤灰纱。
a2纬向显著疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚(包括线状及锯状)、断纬。
a3横档拆痕、稀纬、密路。
a4轻微疵点破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1~2根好纱的)、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
a5经向疵点及纬向疵点中，有些疵点就是这两类共同性的，例如竹节、冲纱等。
在分类中只列为经向疵点一类，如在纬向发生时，应当按纬向疵点评分。
a6如在布面上出现上述未包括的疵点按相似疵点评分。
b疵点名称的表明b1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1~2根好纱的)，经纬纱起圈高出布面0.3反面形似破洞。
b2豁边：边非政府内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包含分隔1~2根好纱)。
双边纱2根作1根计，3根及以上的存有1根算1根。
b3跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
b4烂边：边非政府内单断纬纱，一处割断3根的。
b5修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。
b6霉斑：变色后布面发生霉点(斑)。
生产中常见问题原因分析及解决方法
目录1、2、织机品种与区别3、纱批管理4、生产中常见问题原因分析及解决方法5、生产中常见疵点三.纱批管理毛纺织厂的生产特点是多品种，多花色生产，在准备和织造车间往往同时使用几十种不同细度，不同色泽，不同批号的纱线。
这些纱线在使用过程中必须严格分清，并按工艺卡规定使用，不同批号的纱线绝对不能混淆。
如在呢坯布中纱批混错，经整理染色后在成品上将出现疵点，轻则吊辫或开匹，重则全匹降等造成质量事故，所以，毛纺织厂的纱批管理是一项极为重要和细致的工作，必须给予足够的重视。
纱批管理的要点如下：1.产品设计部门应规定纱批的编号方法，纱批的编号法应简单易记，同时纱批编号应能反映出原料，细度，正反捻与批号，便于各道操作工掌握。
2.由纺部交付准备车间的筒子纱必须都有编号纸，也可以规定筒管的色泽以区别批号或正反捻纱等，送到厂部大仓库保存。
3.织部毛纱仓库的领纱工要按领纱单到厂部大仓库去领纱，在领纱时要做到三核对：纱的颜色，纱的批号，筒管上的标签纸。
四．生产中常见问题原因分析及解决方法一．断纬纬纱断头是织造过程中常出现的故障之一，如纬停不灵，会造成缺纬织疵，挡车工发现后停车拆布必然造成毛档。
缺纬被放过，则增加后道修补工时。
若纬停失灵，要增加停台换梭及寻找断纬梭口的次数，致使挡车工无法正常巡回，稀密档、回丝增加。
因此要提高坯布和成品质量，提高生产效率，必须及时分析断纬原因，减少断纬织疵。
若不是纬纱质量引起的连续性断纬，应停机检查，观察断纬部位和纬纱断面的形状，分析原因，修理机器。
（一）产生原因1.纬管不良不良造成的断纬1.纬管弯曲变形，梭芯不正，纬纱退出张力变化大，而断头。
2.纬管卷绕直径过大，过松，塌边使纬纱退解气圈，碰梭腔壁阻力增大不能顺利退解而断纬。
3.纬管头部破损发毛、开裂、退解时擦断纬纱。
4.纬纱卷绕太松，退解时脱纬，堵塞瓷眼而断纬。
5.毛纱条干严重不匀，粗细节纱、弱捻纱、飞花粘附纬纱，卷纬接头过大（打结不良）等都会造成纬纱退解困难，堵塞梭眼而拉断纬纱。
轧花过程中产生疵点的原因分析及预防措施
轧花 过程 中产 生疵点 的原 因分 析 及 预 ，河北 邯郸 ０５６０４６］
疵点 的特点是体微质轻 ，并且带有纤维 。虽然 一 些疵点就是杂质 ，但它们 的危害 比杂质大 ，所 以这 些危 害性 较大 的杂质类 物质统称为疵点 。所谓 疵 点 ，是指带纤 维的杂质和妨碍纺织 的纤维两大类 。 疵点根据形态及成 因又分为索丝 、棉结 、不孕籽 、破 籽及带纤维屑等五种 。由于大部分的疵点是棉花 中 原来没有的物质 ，并且从重量方面来说大部分都是 杂质 ，因此 ，也有人称疵点为新生杂质 。疵点 的危害 绝不像杂质那么简单 ，因为它们在纺织过程中难 以 排除 ，影响纱布质量 ，所以检验时对疵点既从量又从 质 ，即分析杂质时在杂质里与杂质一起称重 ，在皮棉 总重量中扣除 ；又在分析疵点时将其算在疵点数 内， 作 为轧工质量 的重要 指标之一 。如何 提高轧工质 量 ，减少疵点 的产生 ，已成为纺织部 门的迫切要求和 轧花 厂 的重要 课 题之 一 。
右 。工作半径小而线速过大 ，刺钉对籽棉的打击力 量大 ，籽棉与排杂 网的摩擦力大 ，易打碎棉籽形成破 籽和籽屑 ；线速度过小 ，则对籽棉 的开松作用弱 ，除 杂效能低 。
（二）清 花辊 筒刺 钉 清花辊筒 的刺钉宜选用粗一些的 ，粗的刺钉在 打击 时与籽棉的接触面积大 ，籽棉受到的冲击应力 小 ，籽棉变形也小 ；而细小 的刺钉打击籽棉 时，会击 破棉籽。这对于成熟差 、等级低 、水分高的籽棉尤为 明显 ，所 以对于速度较高 的刺钉直径应粗 一些 ，以 ６ ｍｍ～１０ ｍｍ为 宜 。刺钉 的顶 端 为 弹 头 型 ，可 以缓 冲对籽棉的打击 ，同时使刺钉与籽棉光滑接触 ，能够 有效地防止棉结和索丝的产生 ，降低棉籽破碎率。 （三 ）清花刺 辊 与排 杂 网 的隔距 清花刺辊与排杂 网的隔距 ，即刺钉与排杂 网之 间的距离 ，此隔距不 当也是产生疵点的重要原 因之 一 。 若此隔距太小 ，则籽棉只能跟随刺钉运动 ，在排 杂网上只有滑动而无滚动 ，不但清杂效率低 ，而且使 籽棉受到的打击加剧 ，易损伤纤维 ，形成疵点 ；而与 排杂 网面接触 的籽棉纤维 因滚动减少 ，滑动摩擦增 加 也会 形成 棉 结 、索丝 等疵 点 。若此 隔距 过 大 ，既会 影响排杂效率 ，又会使刺钉与网面之间的籽棉速度 大 大落 后 于刺 钉速 度 ，籽棉 易 阻塞 于排 杂 网面上 ，这 时纤维之间的搓揉作用加剧 ，易产生棉结 、索丝。此 隔距一般为 １５ ｍｍ～１８ ｍｍ，应根据付轧籽棉 的特性 加 以调 节 。 松棉 、清杂和防止疵点产生 主要是靠清花刺辊 与排杂网的相互配合来完成的。因为清花刺辊的直 径 、刺钉的形状 、速度和排杂网形状 的选择 、网面的
纺织行业标准用语疵点定义解析
2. 定义：2.1 疵点defects 纺织品上呈现的削弱其质量性能及影响外观的缺陷。
2.2 纱疵Yarn defects 纱线上存在的疵点。
2.3 织疵woven defects 在织造过程中产生的织物疵点。
2.4 经向疵点warp direction defect 由经纱形成或在织物经向上呈现的疵点。
2.5 纬向疵点weft direction defects 由纬线形成或在织物纬向上呈现的疵点。
2.6 边部疵点selvedge defects 在布边或距布边一定距离内呈现的疵点。
同义词：边疵，布边疵点2.7 整修疵点repaired defects 对织物上疵点经整修后留下痕迹形成的疵点。
2.8 染整疵点defects due to dyeing, printing or finishing 染色、印花、整理工艺过程中产生的疵点。
2.9 局部性疵点local defects 在织物上所占部位较小或仅在一处，易于计量其尺寸数量的疵点2.10 散布性疵点spread defects 在织物上分散面积较大，不易计量其尺寸、数量的疵点。
2.11 破损性疵点damaging defects 织物经纬纱断裂，组织受到破坏的疵点。
2.12 线状（疵点）line 织物上呈现的粗细如线条状的疵点。
2.13 条状（疵点）streak 织物上呈现有一定宽度的条、块状疵点。
2.14 严重疵点serious defects 在性质程度上对织物外观质量有较大影响的疵点。
3. 由纱疵形成的织物疵点3.1 粗节slub 牵伸不良的纱织入，致织物上呈现一根中部较粗、两端呈锥形的纱线，其中部直径数倍于邻近正常纱线。
连续的粗节纱片段称为竹节。
同义词：枣核纱3.2 偏细纱fine yarn, thin pick, thin end 织物上一根或数根纱线的细度明显小于邻近纱线。
同义词：细径，细纬3.3 扭结纱cockled yarn 牵伸过程中意外夹入一些纤维或形成扭结或卷曲等原因，使织物上呈现有可拉伸的小粗节纱段3.4 裂纱split yarn 纱线受磨损或张力过大，使一根纱线的一部分（如长丝中的一根单丝，双股线中的一股）断裂，织物上呈现一根纱线部分偏细。
针织疵点(一)
B、尼龙草：在纺纱的过程中，其他异色短纤维，多为米色尼龙纤维， 混入棉纱内，在经过加捻成纱时，异色纤维与纱线相缠绕在一起，这 就称之为尼龙草。
C、纱污：在未织布前或在织布过程中纱线有片段被擦上污渍，在布 面上形成类似小粗节或异织的小污点（节），这就称之为纱污。
2.2、审查手法
①同时开底灯和面灯查验，后开面灯垫同色布慢机看明显程度、
（2）纱源飞花、尼龙草一般可以钳，但容易遗留 痕迹，决定钳时先试钳1疋后复查可行才继续钳余 下部分。
3、条干不匀 3.1、造成原因 在纺纱过程中造成同一条纱线有粗细不均，故而成品布
面上会呈现每一条纱线一段粗一段细，这种纱线粗细不匀 就称之为条干不匀。
3.2、审查手法 ①单层以肤色（用手臂或手掌托）为底来看
长度及数其粒数。
②拆纱看是否纱源飞花。
③以视线距离1米为准（0.5米为参考）。
④长度等于或长于3/8″（约1cm）的作疵点贴鸡纸计点，短于3/8″ （约1cm）的计粒数。
⑤以平均每4码接受1米，或每疋接受15米为参考标准。
2.3、评定结果和处理方法 （1）以审查手法协助，对照OK标准判断。 ①1米视线距离，双层模糊不见或难见，长度3/8″
2.2.1、造成原因 ①烂针（针伤）：织造过程中，因操作或机上织针因磨损
或调移上出现偏差，导致织针针头折断，布面出现直向的 破裂情形。 ②漏针：在织造过程中，操作或机械调校不正确，织针未 能色起应该进行织造的纱线，从面使原套在织针上等待被 下一行纱穿起的纱圈在脱离织针后悬空，随着织造时布身 的受力该线圈往下逐行松脱，从而产生一定长度的直漏 （漏针）。 ③织爆孔（破洞）：在织造过程中，操作或机械出现问题 或因原料影响产生布面出现细小之破洞——通常织的爆孔， 拆纱看只是新一根纱，无明显的卷口形状或带长纱头，要 注意与非织厂造成的破洞区分。 ④断纱：织造过程中，纱线断掉而机械依然运转，导致布 面出现横向之破裂，其形状似幼纱或幼纱间，但折纱时， 是其中一根纱断了或无纱。（要注意断纱或幼纱间的区 分。）
服装疵点分析
服装疵点分析1）布匹入厂后要抽查布匹封度，色差及布疵等。
2）辅料入厂后要立即清点有无错漏。
3）查看纸样，排图及复生产办。
4）计算用料及排图。
5）裁床要有质检员验排图，拉布是否已避布边针孔或封度不够，及起波浪等。
裁片面与底张要与实样相符。
6）抽查扎样要是否正确有无扎错码等。
7）车间要有中查质检员查看半制品，半成品及主要工序，在夹里前必须百分百查验面与里之半成品，所有需换片或要返工的要先返好工才能夹里及要清理线头，染物以免透视。
8）车间成品必须百分百检查后交后整部。
9）钮门部需注意打套结或打钮位置，特别是急钮要换適档充孔，打钮模具。
充孔不能过大，打钮模具要与钮吻合及经常调校压力高坻和中心点对称。
急钮打后不能转动，如大单层布或薄布要加胶介子，布块或补等。
不能遇用力打开钮扣时扯破布。
10）所有线头、污渍几粉笔痕要彻底清除。
11）在包装前必须要作最后检查，查看所有辅料无缺或漏，衣服没有布疵，色差，污渍，短线，跳线，珠路不良，针眼及固针不牢等。
12）包装要整齐美观，纸箱要坚固合尺寸，不能太大或太小及箱麦清除正确等。
装箱要预箱内物品相符及无错色，错码，错搭件数等。
13）在制品，半制品及成品不能放在地上，工作地方要常保持清洁瑕疵不能接受任何接受1) 油渍，污渍，水渍，粉笔痕等，X在正常日光下3尺内科看到X在不易看到部位或轻微。
X2)任何污渍不易清除或清除后留下印渍等。
X3)不对色，阴阳色包括布料与辅料明显在当眼部位X轻微在不当眼部位X4)布疵容易看到在当眼部位X不易看到在不当眼部位X5)布疵经多次洗后会破烂X6)印错花或绣错花等X7)漏印或重叠，或驳印位不良等X8)用错线色或其他辅料色X9) 线头太多或长X10)破洞包括明显针孔或弄断纱X针眼不明显及不弄断纱X11）布纹不对，中纹或间条，条子不直等X12）用错布料或拼错色X13）返底做面即分错底面X14）散口或子口外露在衫外X 如在内而不影响耐用X15）针数锁链底或超过一针或车线松X 16）断线任何地方不论一针或多针X 17）跳线锁线底或超过一针平锁底X 18）跳线平缩底不超过一针每条骨针X19）珠露不良影响外观X 底线不影响外观X20) 修改不良影响外观X 21）驳线不良影响外观X 22）圈针不牢有外耐用X 23）骨位严重起皱或打摺24）部分面布或里布误被车死X 25）纽骨，不顺，不平服X 26）裥线不规则或不直，双线有宽窄X 27）纽门位置不对或纽门位置不符X 28）高低袋或任何部位不对称29）园角位起尖角或与实样不符X 30）返光，底片凸出于面片X 31）暗线外露X 32）车线上车着拆线线头或其他染物X 33）底面布大小不一—谷起X 34）夹片布纹不顺（不对中位）纽，谷或起波浪超等方35）封嘴时凸起X 36）车死大根或拉绳，不能拉动X 37）袋口全部或部分误被车缝而不能用X38）袋笃有洞或爆口X39）车针太大或应用元头针而不用X40）歪领中位不对X41）钮门未开或过长X42）长短袖或长段脚X43）里布太细或过长X44）线头或漆物藏于里内而透视可见X45）错麦头，烟子或洗水成分麦等X46）任何物料错或漏X47）熨工不良包括起镜面X48）装璜不良X49）湿衣服水份未全干或有味X50）装箱不对X51）纸箱不坚牢。
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出 货 规 定
经向疵点有固定位置可使用的布，被定为A*或B*级布。星 级布尺寸以针眼到疵点位置最宽一边的利用尺寸来计。 A*或B*级布必须与客户协商好后才可出货。
有固定位置的A*或B*布，成品检验时在每卷布的布头或尾 用黄油笔标明“*”指出疵点位置，以便制衣厂排唛架。 对于A*或B*级布，成品包装时在标签旁边贴上红色的A*贴 纸，以区分正常的大货布。
关于色级的规定
B色：同卷布有沾色、荧光沾污（均匀）、错纱、错花、手感、毛量等等问 题，与标准版相差很远又无法回修，但自身一致，包括测试不OK，此类色级 定为B色，成品无需降等，但不可出货，此类布码数较少，不影响出货。 C色：同卷布有头尾色差、边中色差、荧光沾污（不均匀）、花型差、手感 差、毛差等等问题，自身不一致又无法回修，此类色级定为C色，成品需降等 处理。 5色：布面质量与标准版相差较远，不能正常分色，并且有一定数量，影响 出货，后整又难以回修，则分5色，填写不合格单上报，视最终签单结果来处 理。
出 货
规 定
送码：对于间断性密集疵点及连续性疵点的一段布，为避免造成过多的零布,根据标 准,采用送码制度，送码的长度以及疵点不算入卷长和此卷疵点分，制衣厂在开裁过 程中可直接剪出，并视情况使用。 连续性疵点或间断性密集疵点在1码以上10码以下的，允许送码。 连续性疵点或间断性密集疵点10码以上的，要求单独开剪不允许送码。 每卷布只能送码一次，且送码要连续地送，不能间断地送。 送码时，用“FOC（送码）C箭头纸”标明送码的起始、结束位置。
10色：5色已分过，但又有其它质量问题，仍不可正常分色，继续分10色， 处理过程同5色。
10色以上：性质同5、10色，在10色基础上的继续分色。
关于色级的规定
相同之处：布面质量与标准相差较远，不能正常分色，不能正常出 货。
不同之处：B、C色一般码数较少，不影响出货，头尾一致为B色，不 一致为C色，B色不降等，C色要降等，5、10色或10色以上一般码数 较多，影响出货，写不合格单处理，5、10色或10色以上意义相同。
密
4.织布挡车工操作不当,一次开车不成 功,对净色布稀密路未有检查 5.织布机动力电停电
路
6.织布车间温湿度异常
5.保证温湿度正常，稳定
常 见
疵 点 分 析
错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化 。 错花、错格：经纬纱的颜色或花型根数不符合工艺规定排列，在纬向为错格， 在经向为错花。
常 见பைடு நூலகம்疵 点 分
析
松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经 时经纱凸出布面（显经纱颜色），吊经时经纱凹入布面（显纬纱颜色）。
疵名 产生原因 1.整经时断纱未能及时停车或未找到断头 松 2.经纱在染色处理时被冲乱 预防措施 1.保证整经机自停装置灵敏、运作良好 2.整经挡车工在断纱时要找出断头后方可开车 3.检查每缸出缸经轴表面是否良好，若被冲坏，可考虑浆 纱时加备用纱 4.浆纱处理开口、撞筘时 ，操作动作要求稳、快、准 5.浆纱上筘前、撞筘时执纱要准确，防止绞头 6.穿综按顺序取纱，结经工作要求良好 7.织布时张力要适当 8.织布挂头时可选用绞边张力器，并设置弹簧或钢丝圈 9.及时清除综丝，经纱上的飞花，防止缠绕 9.借纱不良，借纱角度偏大（大于90度） 10.借纱时角度应尽量小
错筘：过筘时，没有按工艺规定进行穿筘，布面经向出现一稀密现象。
筘路（喷嘴路）：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一 直条疏密现象。 双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已影响局 部组织。 断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。 双纬：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。 断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。 带纱：经纬纱断头，处来回丝扭曲或成团织入布内。
送码数量用FOC YARDS 吊牌注明
在每一卷布中，最多允许送出10码以下的C级布一次，送出的码数不计入此卷的正式 出货长度，送码的疵点分不算入此卷的评级分数，但在stick 上 Defect yardage 一栏 中注明。
常 见 疵 点 分 析
布面效果（布面毛羽，棉点，布面筘路，多臂、斜纹布纬向稀密 不匀、布面疏密凹凸效果，起泡或起皱效果等等）。
关于色级的规定
一般情况下，1、2、3、4为正常分色，可正常出货，如订单大，色差在 允许范围内可继续分6、7、8、9色，5色、10色或10色情以上为不合格 色级，需写不合格品单，B、C色为存仓不可出货色级，如要出货，也 必须写不合格单由品质部经理或QA经理或计划部经理确认后方可出。
3.浆纱开刀、碰筘而引致织轴缺头
4.浆纱并头、绞头 吊 5.穿综或结经不良引至绞头、缺头 6.织布断经处理时地经纱太松或太紧 7.织布借头或挂头不良 8.织布时经纱被飞花缠绕 经
常 见 疵 点 分 析
密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱，透 光性差。
稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
出货规定
打星号做法： 疵点在一边的：写可利用尺寸。(疵点实际尺寸)； 例：边撑疵55.5”(3”)打星号 疵点在两边都有且尺寸一至：写可得用尺寸(疵点实际尺 寸×2)； 例：边撑疵54”(2” ×2”)打星号 疵点两都有但尺寸不一致：写可得用尺寸(一边尺寸+另一 边尺寸)。 例：边撑疵53”(2”+3”)打星号
疵名 产生原因
1.织布机电气或机械不良
预防措施
1.对织布机电气或机械不良进行维修,保养,保证正常 运转. 2.调整有关上机工艺参数,使之符合工艺质量要求. 3.对质量差的织轴进行倒轴、重穿或重结经,更换差 的筒子纬纱 4.加强织布挡车工操作培训，切实执行织布操作法
稀
2.织布上机工艺设定不合理 3.织轴或纬纱筒子质量差,造成停车多