UG CAM常见问题

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UGCAM平面铣刀具路径的设置与分析

摘要：主要介绍ＵＧＭ平面铣操作中刀具路径的显示设置、ＣＡ自定义操作对话框和对刀具路径进行分析。关键词：平面铣显示设置自定义操作对话框刀具路径分析
１刀具路径的显示（ｄｔｉｌ）ＥｉＤｓａｐｙＵＣＭ平面铣刀具路径在生成之后，必须对刀ＧＡ具路径进行检验，生成的刀具路径可以用不同的形式显示在图形区中，通过刀具路径的不同表达形式来检
（ｉｏｅｔＬｎｓ如图９所示。Ｓｌｕｔｉｅ）ｈｅ，（速度（ｅｄ５）Ｓｅ）ｐ
该命令用来控制刀具在图形区中的显示速度。通
过下面的滑杆可以调节速度的大小，如果设置为１则，显示的速度最慢；如果设置为ｌ，０则显示的速度最快。（其它选项（ｔｒｐｏｓ６）Ｏｈｔｎ）ｅＯｉ选择其它选项（ｔｒｐｏｓ会弹出如图ｌ所示Ｏｈｔｎ）ｅＯｉ，０对话框。打开进给量显示（ｉｅｄ）ＰｎＦｅｓａｔ复选框，则在刀具路径中会显示进给量数据，图１所示；如１打开方向
不同刀具路径的显示颜色。
作者简介：吴立军，汉族，男。浙江科技学院机电工程系任教，同时
（刀具示（ｏｌｉｌｙ２）Ｔｏｓａ）Ｄｐ
系统提供三种刀具的显示：不显示（ｆ、０１二维显示）（Ｄ、２）三维显示（Ｄ。一３）一不显示（：０选择该选项，在刀具路径中不显示切削刀具，刀具路径以刀心的运动轨迹来显示。
回ＢｓｌｙＣｔＲ￣ｏｓｉｐＬｕｅｉｎ口ＢｓｌｙＵｃｔＲｇｏｓｉｐｌ￣ｕ．ｉｎ
ＦａｅｕｓＡ￣ｒｔｅＤｉｌ印

UG编程面试问题

竭诚为您提供优质文档/双击可除UG编程面试问题篇一：cam编程面试笔试题部门岗位职务姓名，得分。

一.选择题.（每题2分）共26分1.数控编程时，应首先设定（）Ａ机床原点b固定参考点c机床坐标系d工件坐标2.数控机床有不同的运动形式，需要参考工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程式时，采用（）的原则编写程序a刀具固定不动，工件移动b铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动c分析机床运动关系后再根据实际情况d工件固定不动，刀具移动3.某工件加工完全是弧面，请问您知道品保会选择什么测量工具（）a投影仪b高度测量仪c卡尺d三次元4.数控机床的F功能常用（）单位am/minbmm/min或mm/rcm/r5.通常数控系统除了直线输出，还有（)a正炫输出b圆弧输出c抛物线输出6,有柱位的地方做火山口是为了()a好加工b减胶防缩水c胶料流动更好d先减胶，后面改模就好减铁加胶7.数控编程里面s代表转速，下边（）代表进给a.gb.Fc.R8.转速s800代表（）a.主轴转速800r/minb.主轴进给800s/mimc.主轴停止800/mim9.()是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件指定某一固定点为原点建立的坐标系a标准坐标b机床坐标c右手直角笛卡儿坐标系d工件坐标系10.下列中那些材料不能能做成电极的进行放电的（）a、红铜b、石墨c、木料d、乌铜10.数控机床轴以1000转/分转速正转时，其指令应该是（)a.m03s1000b.m04s1000c.m05s1000c的含义是（）a.数字控制b.计算机数字控制c.网络控制d程式12.数控铣床的基本控制轴数是（）a.一轴b.二轴c三轴d.四轴13.一般三板模比两板模多一块（）a推板b托板c针板d水口板二.判断题正确√错误x（每题2分）共22分c加工时，红铜电极加工比石墨电极加工更损刀。

（）2.顺铣为刀具顺时针铣削，逆铣为刀具逆时针铣削。

（）3.开粗时用四刃刀比两刃刀好。

UG CAM常见问题1

UG CAM常见问题1：什么是操作？答：操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。

2：创建操作的目的是什么？答：创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。

3：操作信息存贮在哪里？答：操作信息存贮在部件文件（.prt）中。

4：一个操作可以生成多少个刀轨？答：只有一个。

5：当加工零件上的平面时，选择何种操作类型？答：当加工几何体上的平面时，选择操作类型的原则是使用平面铣。

6：当粗加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？答：当粗加工曲面类的几何体时，选择型腔铣操作。

7：当精加工曲面类的零件时，选择何种操作类型?答：当精加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。

8：在加工装配件中是否包含实际的几何体？答：一般情况下，加工装配件中没有实际的几何体，但是有时也可以包含毛坯几何体。

9：创建和使用加工装配件的目的是什么？答：创建和使用加工装配件，可以使不同的部门共同使用各个部件文件，这些部件文件是写保护的。

这样可以保护部件文件的数据，避免不必要的重复建模，节省磁盘空间和内存。

10：在加工装配件时使用的是什么方法?答：使用的是主模型方法。

11：在打开一个部件文件，创建操作时，是否每次都需要选择加工环境?答：如果打开的这个部件文件中没有任何加工的信息，或是第一次进入加工应用，则需要选择加工环境，当一个部件文件中已经存在操作或加工信息时，就不需要再选择加工环境。

12：进入加工应用模块后，UG界面中有那些对话框是加工应用所特有的？答：进入加工应用模块后，创建对话框，操作导航工具是加工应用特有的也是常用的对话框。

13：创建对话框可以创建哪些加工对象?答：创建对话框可以创建操作、刀具、几何体、方法和程序。

14：操作导航工具有哪几种视图显示方式?答：操作导航工具有四个视图：程序顺序、刀具、几何体和加工方法。

?15：刀轨输出是按照哪个视图的顺序?答：刀轨按照程序顺序视图中的顺序输出。

16：为什么要在创建操作前先要创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组？答：在创建操作前先创建程序、刀具、几何体和方法等父节点组的好处一是可以减小部件文件的大小，二是在只需要选择对应的父节点组即可快速容易地创建多个操作。

UG编程中的常见错误及解决方案

UG编程中的常见错误及解决方案UG（Unigraphics）是一种功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、建筑设计和工业设计等领域。

然而，在使用UG进行编程时，用户经常会遇到一些常见错误。

本文将介绍这些错误，并提供相应的解决方案，帮助用户更好地应对问题。

错误一：程序运行速度慢UG编程中，程序执行时间过长可能会导致效率低下。

这可能是由于编程过程中存在一些缺陷，或者是由于模型过于复杂所致。

解决方案：1. 优化代码：检查程序中是否存在冗余的计算、重复的循环或其他低效操作。

通过对代码进行精简和优化，可以减少程序执行时间。

2. 降低模型复杂度：如果程序处理的模型过于庞大或复杂，考虑对模型进行简化。

可以通过移除不必要的细节、减少面片数量或使用近似曲面等方法来降低模型复杂度，从而提高程序运行速度。

3. 并行计算：借助并行计算技术，将任务划分为多个子任务，并同时执行这些子任务，以加快计算速度。

错误二：程序崩溃或出错有时，在运行UG程序时可能会遇到程序崩溃或出错的情况。

这可能是由于引用错误的库、错误的参数设置或编程逻辑问题所致。

解决方案：1. 检查库文件引用：确认程序中所有使用的库文件是否正确引用，并确保版本匹配。

2. 检查参数设置：检查程序中的参数设置是否准确无误。

例如，检查模型尺寸、单位、材料属性等是否设置正确。

3. 调试程序：使用UG提供的调试工具，逐步排查代码中的错误。

通过逐行调试、观察变量值和检查程序运行状态，可以快速定位出错位置。

4. 异常处理：在程序中加入适当的异常处理机制，以防止程序崩溃。

通过捕获异常并采取相应的处理措施，可以提高程序的稳定性和可靠性。

错误三：模型显示问题UG编程中，模型显示问题是常见的错误。

例如，模型显示不完整、显示错位或显示效果不理想等。

解决方案：1. 检查模型几何：确认模型几何是否合理。

检查模型是否有重叠、缺失或非法几何等问题。

如果有，修复或优化模型几何。

UGCAM考题

UGCAM考题UG CAM培训考核试题（理论部分）一、填空（共5题，每题5分）1.UG软件编程中选用的坐标系称为MCS。

2.在UG CAM中一个操作可以生成1个刀轨。

3.操作导航工具有四种视图显示方式，分别是机床视图、程序视图、几何视图、加工方法视图。

4.当加工零件上的平面选用平面铣操作？粗加工曲面类零件选用型腔铣操作？精加工曲面类零件选用固定轴轮廓铣操作。

5.编程操作中使用的刀具可以用两种方法获得，分别是刀库、新建。

二、单项选择题（共10题，每题3分）1.在数控机床中，机床坐标系的X和Y轴可以联动，当X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动，这种加工方法称为( B )。

A）两轴加工 B）两轴半加工 C）三轴加工 D）五轴加工2.球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。

A）小于 B）大于 C）等于 D） A，B，C都可以3.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、加工工序和（C）。

A）设备 B）加工余量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度4.铣削零件外轮廓时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。

A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣 D）立铣5.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C ）。

A）r B）△ C）r+△ D）2 r+△6.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D ）方向一致。

A）退刀 B）振动 C）换刀 D）切削7.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（A）。

A）硬质合金 B）高速钢 C）工具钢 D）陶瓷刀片8.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ D）的原则编写程序。

A）刀具固定不动，工件相对移动；B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；C）分析机床运动关系后再根据实际情况；D）工件固定不动，刀具相对移动。

《UG CAM》课程教学过程中存在的问题及对策

专业的一门主干课程，主要用于计算机辅助设计
（ＡＤ）计算机辅助加工（ＡＭ）Ｃ和Ｃ。在加工模块方面，
不但具有完成任何复杂几何体铣削加工的数控加工功能，且还具有高效的孔加工功能，时还提供了而同
地完成产品设计、程分析、制工程图以及数控编工绘
示。讲完功能指令后就布置练习或者讲解一些相关
的例子，学生练习巩固。这种讲授方法，部分学由大生在课堂上或短时间内都能接受，是过一段时间，但
专业应以 “ 用为度 ” 原则，据专业的偏重点不够的根
２课程需有的基础知识．
学生在学习（ＧＡＭ》程前，求有相应的基础＜ＵＣ课要
知识。先要有ＵＧ产品造型的基础，生产过程中，首在有
握程度比较低，隔时间长了自然就会忘记。间
广。ｕＧ软件使用最频繁的基础模块可以分为设计、制图、配和加工四个模块。在高职机械类专业中，装ＵＧ课程是数控专业、具设计专业以及机电一体化模
程加工等操作，航空、车、械等领域得到越来在汽机

UG CAM考题

A、配置文件 B、派生直线 C、 8、在 UG NX5 中，创建回转实体的草图线要求是
A、开放的 B、封闭的
9、下列
操作不是在操作导航器中进行的。
C、两者皆可
A、修改加工参数 B、编辑实体特征参数 C、修改刀具参数 D、后置处理
10、对创建回转特征的操作，下列说法错误的是
A、截面曲线可以是开放的曲线串 B、旋转中心轴线必须是基准轴线
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

UG常见问题与解决方法

UG常见问题与解决方法1，如何对UG文件进行公制英制转换？2、如何进行装配中零件名的版本管理？3、如何控制UG转DWG/DXF 或IGES、STEP 转换文件？4、如何在UG中输入汉字？5、出工程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？6、如何在虚拟交点标注尺寸？7、交叉线拉深？8、如何找到曲面沿特定shi量方向上的最高点？9、在UG的模型空间标注尺寸或输入文字？10、如何在NX3里面调出I-deas to NX Transition的Help文件?11、利用斜率分析工具？12、如何设置UG的初始环境？13、如何标准图框制作？14、Ug NX3模型树可以改成以前版本一样？15、怎么将NX3图标改为到原来简洁的nx1图标效果？16、UG工具栏如何备份恢复？17、如何设置建模精度？18、UGNX4中如何调出命令齐全的菜单？19、Autocad轉入UG出現公英制衝突該如何解決?20、升级浏览器7.0后NX4.0和NX3.0打不开怎么办？21、如何测量三维模型的质量（表面积，体积和重量）？22、如何将UG-Drafting无缝转换成DXF文件？23、如何不剖轴?24、如何在solid表面加入多种空心汉字 ?25、如何把图片导入UG做产品?26、建立自己公司UG标准件库?27、UG如何自动标注?28、UG如何查找实体中缺口?29、UG如何设置环境变量?30、UG如何设定系统参数?31、ug的斜齿轮三维如何参数化设计?32、UG的渐开线圆柱齿轮如何参数化设计?33、UG的怎么画锥形螺纹?1,如何对UG文件进行公制英制转换?1. 只进行单位转换，保证实际长度一致.(When you just want to convert the Unit but keep the same length.)a. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptb. Cd path:\nx3.0\ugiic. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prt2. 进行单位转换，保证数值一致，实际长度放大或缩小.(When you make a mistake unit, So yo u want to convert the Unit but hope keep the same parameter value. )a. 启动UG, 打开UG part 文件，进入Modeling.b. Toolbox->Expression->export 产生partname.exp 文件.c. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptd. Cd path:\nx3.0\ugiie. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prtf. Close UG part 文件, 重新打开UG part 文件。

ug常见问题及一些选择题

ug常见问题及⼀些选择题问答题1、体、实体和特征三者间的关系？答：实体是体，但体并不⼀定是实体（还包括⽚体）；特征可能是实体（当实体特征能单独存在时），也可能不是实体（当实体特征不能单独存在时）。

2、UG 实体建模提供了哪些⼯具？答：UG 实体建模提供了草图设计、各种曲线⽣成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺⼨驱动、定义、编辑变量及其表达式、⾮参数化模型后参数化等⼯具。

3、何谓UG ⽤户⾃定义特征？答：UG/User Defined Feature ⽤户⾃定义特征模块提供交互式⽅法来定义和存储基于⽤户⾃定义特征（UDF）概念的，便于调⽤和编辑的零件族，形成⽤户专⽤的UDF 库，提⾼⽤户设计建模效率。

该模块包括从已⽣成的UG 参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建⽴参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF 的图标菜单的全部⼯具。

在UDF ⽣成之后，UDF 即变成可通过图标菜单被所有⽤户调⽤的⽤户专有特征，当把该特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF 建⽴时的设计意图⽽变化。

4、UG 装配建模有什么特点？答：UG 装配建模具有如下特点：提供并⾏的⾃顶⽽下和⾃下⽽上的产品开发⽅法；装配模型中零件数据是对零件本⾝的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会⾃动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计；坐标系定位；逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位⽅式和约束关系；在装配中安放零件或⼦装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可⽤于说明通⽤紧固件组和其它重复部件；装配导航；零件搜索；零件装机数量统计；调⽤⽬录；参考集；装配部分着⾊显⽰；标准件库调⽤；重量控制；在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或⼦装配件；⽣成⽀持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可⾃动更新；并⾏计算能⼒，⽀持多CPU 硬件平台。

UGCAM常见问题1

UGCAM常见问题1UG CAM常见问题1：什么是操作？答：操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。

2：创建操作的目的是什么？答：创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。

3：操作信息存贮在哪里？答：操作信息存贮在部件文件（.prt）中。

4：一个操作可以生成多少个刀轨？答：只有一个。

5：当加工零件上的平面时，选择何种操作类型？答：当加工几何体上的平面时，选择操作类型的原则是使用平面铣。

6：当粗加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？答：当粗加工曲面类的几何体时，选择型腔铣操作。

7：当精加工曲面类的零件时，选择何种操作类型?答：当精加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。

8：在加工装配件中是否包含实际的几何体？答：一般情况下，加工装配件中没有实际的几何体，但是有时也可以包含毛坯几何体。

9：创建和使用加工装配件的目的是什么？答：创建和使用加工装配件，可以使不同的部门共同使用各个部件文件，这些部件文件是写保护的。

这样可以保护部件文件的数据，避免不必要的重复建模，节省磁盘空间和内存。

10：在加工装配件时使用的是什么方法?答：使用的是主模型方法。

13：创建对话框可以创建哪些加工对象?答：创建对话框可以创建操作、刀具、几何体、方法和程序。

14：操作导航工具有哪几种视图显示方式?答：操作导航工具有四个视图：程序顺序、刀具、几何体和加工方法。

?15：刀轨输出是按照哪个视图的顺序?答：刀轨按照程序顺序视图中的顺序输出。

UG CAM考题

UG CAM考题一、单项选择题：（每题2分，共30分）1、在UG NX5的绘图区中，满屏显示全部零件模型的工具按钮是。

A、B、C、D、2、在实体模型上创建增料的设计特征工具按钮是。

A、B、C、D、3、使用命令可根据空间曲线来创建草图曲线。

A、B、C、D、4、单击工具栏命令按钮后系统默认选中的平面是。

A、平面XYB、平面YZC、平面XZ5、在图层设置对话框中选择图层状态可将选中图层的图素隐藏起来。

A、可选B、作为工作层C、不可见D、显示/ 隐藏6、与按钮具有相同功能的键盘快捷键是。

A、Ctrl+BB、Ctrl+QC、Ctrl+TD、Ctrl+S7、利用按钮命令可以创建一系列连接的直线和圆弧，而且在这些曲线中上一条曲线的终点将变为下一条曲线的起点。

A、配置文件B、派生直线C、制作拐角D、艺术样条8、在UG NX5中，创建回转实体的草图线要求是。

A、开放的B、封闭的C、两者皆可9、下列操作不是在操作导航器中进行的。

A、修改加工参数B、编辑实体特征参数C、修改刀具参数D、后置处理10、对创建回转特征的操作，下列说法错误的是。

A、截面曲线可以是开放的曲线串B、旋转中心轴线必须是基准轴线C、可以设置小于360的旋转角度D、可以创建为实体，也可创建为片体11、在UG NX5中，对零件模型进行平面铣加工编程应选择。

A、mill_planarB、mill_contourC、drillD、turning12、在平面铣加工中适合对零件的槽腔进行切削加工的刀具路径是。

A、B、C、D、13、下列几何体图标中用于指定底面以确定零件轮廓的加工深度。

A、B、C、D、14、在UG NX5的操作对话框中，使用按钮命令对刀具路径进行实体切削验证。

A、生成B、重播C、确认D、列表15、UG NX5可以导出实体模型图档文件格式用于转换到MasterCAM进行编程应用。

A、*.prtB、*.dwgC、*.mcxD、*.x_t二、判断题：（正确的打√，错误的打×，每个1分，共20分）（）1、在UG NX5中保存图档文件必须使用英文字母或数字，不能使用中文文件名。

UGCAM问答

UGCAM问答1、完成一个程序的生成需要经过以下几个步骤：数控编程可以分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。

①创建程序、刀具、加工几何体及加工方法节点组。

②创建操作。

③指定操作参数。

④生成刀具轨迹。

⑤验证刀轨。

⑥程序后处理及输出车间工艺文件。

2、什么叫处理中的工件（IPW）？为什么要使用IPW？由于绝大部分部件需要通过多次的加工操作才能完成。

因此每两个加工操作之间部件的状态是不一样的。

在UG CAM中，定义每个加工操作后所剩余的材料为处理中的工件（IPW）。

IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。

在加工过程中，为了提高型腔铣削过程的加工效率，加工编程人员必须合理地分配各个工步的加工参数，这就需要随时了解每个工步完成后毛坯料所处的状态，通过处理中的工件功能即可方便达到这一目的。

3、在UG CAM的加工过程中，经常涉及到哪五种坐标系？什么叫加工坐标系？五种坐标系：绝对坐标系、工作坐标系、加工坐标系、参考坐标系、已存坐标系。

①绝对坐标系ACS：在绘图区或加工空间固定不变，不能移动也不可见在大型装配中用来寻找部件间的相互关系非常方便。

②工作坐标系WCS：在建模获加工过程中应用广泛，坐标轴可在空间移动。

③加工坐标系（MCS）。

加工坐标系也是可以移动的，在部件加工过程中非常重要。

经后处理后的程序坐标值是相对于加工坐标系的原点位置确定的。

在图形区显示时，每根坐标轴上用M做标识，与工件坐标系相比，各坐标轴较长。

④参考坐标系RCS：是一个限制性坐标系，一般用来做参照，默认位置在绝对坐标系⑤已存坐标系SCS：用来标识空间位置，一般用来做参考。

4、操作导航器中四种视图表现的是哪些方面的内容？①程序顺序视图。

在程序顺序视图中按加工顺序列出了所有的操作。

此顺序用于输出到后处理或CLSF，因此，操作的顺序相互关联且十分重要。

②机床视图。

在机床视图中，显示刀具是否实际用于NC程序的状态。

如果使用了某个刀具，则使用该刀具的操作将在该刀具下列出，否则，该刀具下不会出现该操作。

UG编程中的常见问题及解决方案

UG编程中的常见问题及解决方案UG是一款强大的三维建模软件，广泛应用于机械、汽车、航空等行业。

在使用UG进行编程的过程中，常常会遇到一些问题。

本文将就UG编程中的常见问题进行讨论，并提供相应的解决方案。

希望能够对读者有所帮助。

一、UG编程环境设置问题在进行UG编程之前，我们需要正确设置编程环境，才能顺利进行后续的工作。

以下是一些常见的环境设置问题及解决方案。

1. 缺少UG编程模块问题描述：在运行编程脚本时，报错提示找不到UG编程模块。

解决方案：首先要确认UG安装目录下是否有相应的编程模块，如果没有，需要重新安装UG，并选择安装编程模块。

2. 编程语言选择问题描述：UG支持多种编程语言，如C++、VB、C#等，我们应该选择哪一种编程语言进行开发？解决方案：根据个人的编程经验和项目需求进行选择。

通常，C++在性能和灵活性方面更为优秀，而VB和C#在开发效率和易学性方面更为突出。

可以结合具体情况进行选择。

3. 环境变量设置错误问题描述：在使用UG编程过程中，出现找不到相关库文件的错误。

解决方案：检查环境变量设置是否正确，确保UG的安装目录被正确添加到系统的环境变量中。

若未设置或设置错误，需手动添加或更正。

二、UG编程功能问题UG作为一款强大的三维建模软件，其编程功能也非常丰富。

在实际使用中，我们常常会遇到一些编程功能问题。

以下是一些常见问题及解决方案。

1. UG模型的导入与导出问题描述：如何将UG模型导出到其他文件格式，或者如何导入其他文件格式的模型到UG中进行进一步编辑？解决方案：UG支持多种文件格式的导入与导出，如STL、STEP、IGES等。

我们可以通过编程调用相应的导入导出函数来实现。

2. 图像处理与分析问题描述：如何对UG模型进行图像处理和分析，以满足特定需求？解决方案：UG提供了强大的图像处理和分析功能，我们可以通过编程调用相关的函数来实现。

例如，可以通过曲面拟合函数实现对模型曲面的拟合和修复，通过尺寸和位置函数实现对模型尺寸的测量等。

UG编程技巧如何处理CNC加工中的刀具磨损与断刀问题

UG编程技巧如何处理CNC加工中的刀具磨损与断刀问题CNC加工是数控机床进行加工的一种方式，广泛应用于各个行业中。

在CNC加工过程中，刀具磨损与断刀是常见的问题，对加工效率和产品质量都有很大影响。

为了解决这一问题，UG编程技巧起到了关键作用。

本文将介绍如何利用UG编程技巧处理CNC加工中的刀具磨损与断刀问题。

一、刀具磨损问题的解决刀具磨损是CNC加工中常见的问题，会导致加工精度下降、表面质量差等不良后果。

UG编程技巧可以有效地解决刀具磨损问题，以下是几点具体的应对措施：1. 合理选择切削参数在UG编程中，我们可以通过合理选择切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来减少刀具磨损。

切削参数的选择应根据工件材料、刀具类型、切削环境等因素综合考虑，确保切削效果最佳。

2. 利用刀具半径补偿UG编程中的刀具半径补偿功能可以通过改变刀具路径来达到修复或调整刀具磨损的目的。

通过在编程中设置合适的刀具半径补偿值，可以保证加工后的尺寸精度和表面质量，并延长刀具使用寿命。

3. 定期更换刀具定期更换刀具是预防刀具磨损问题的有效措施。

UG编程中可以设置提醒功能，以便及时提醒操作人员更换刀具。

定期更换刀具不仅可以避免刀具磨损过度导致加工质量下降，还能提高加工效率和产品品质。

二、断刀问题的解决断刀是CNC加工中常见的故障之一。

UG编程技巧可以通过合理的编程方法来解决断刀问题，以下是几点具体的应对措施：1. 刀具路径合理分段在UG编程中，应合理设置刀具路径分段点，避免长时间连续切削导致刀具断裂。

通过合理分段，可以减少切削过程中的切削力，降低刀具断裂的概率。

2. 合理选择刀具类型根据加工要求，选择合适的刀具类型也能有效避免断刀问题。

UG 编程中可以根据加工材料、加工形式以及切削要求等因素来选择合适的刀具类型，确保加工过程中切削稳定。

3. 设置断刀检测系统UG编程中可以设置断刀检测系统，对刀具状态进行实时监测。

一旦发现刀具异常情况，如刀具断裂、磨损过度等，可以及时停机更换刀具，避免引起进一步的故障和质量问题。

UGCAM常见问题1

UG CAM常见‎问题1：什么是操作‎？答：操作中包含‎了生成一个‎刀轨所需的‎全部信息。

2：创建操作的‎目的是什么‎？答：创建操作的‎目的是存贮‎C AM的信‎息和生成刀‎轨。

3：操作信息存‎贮在哪里？答：操作信息存‎贮在部件文‎件（.prt）中。

4：一个操作可‎以生成多少‎个刀轨？答：只有一个。

5：当加工零件‎上的平面时‎，选择何种操‎作类型？答：当加工几何‎体上的平面‎时，选择操作类‎型的原则是‎使用平面铣‎。

6：当粗加工曲‎面类的零件‎时，选择何种操‎作类型？答：当粗加工曲‎面类的几何‎体时，选择型腔铣‎操作。

7：当精加工曲‎面类的零件‎时，选择何种操‎作类型?答：当精加工曲‎面类的零件‎时，选择固定轴‎曲面轮廓铣‎操作。

8：在加工装配‎件中是否包‎含实际的几‎何体？答：一般情况下‎，加工装配件‎中没有实际‎的几何体，但是有时也‎可以包含毛‎坯几何体。

9：创建和使用‎加工装配件‎的目的是什‎么？答：创建和使用‎加工装配件‎，可以使不同‎的部门共同‎使用各个部‎件文件，这些部件文‎件是写保护‎的。

这样可以保‎护部件文件‎的数据，避免不必要‎的重复建模‎，节省磁盘空‎间和内存。

10：在加工装配‎件时使用的‎是什么方法‎?答：使用的是主‎模型方法。

11：在打开一个‎部件文件，创建操作时‎，是否每次都‎需要选择加‎工环境?答：如果打开的‎这个部件文‎件中没有任‎何加工的信‎息，或是第一次‎进入加工应‎用，则需要选择‎加工环境，当一个部件‎文件中已经‎存在操作或‎加工信息时‎，就不需要再‎选择加工环‎境。

12：进入加工应‎用模块后，UG界面中‎有那些对话‎框是加工应‎用所特有的‎？答：进入加工应‎用模块后，创建对话框‎，操作导航工‎具是加工应‎用特有的也‎是常用的对‎话框。

13：创建对话框‎可以创建哪‎些加工对象‎?答：创建对话框‎可以创建操‎作、刀具、几何体、方法和程序‎。

14：操作导航工‎具有哪几种‎视图显示方‎式?答：操作导航工‎具有四个视‎图：程序顺序、刀具、几何体和加‎工方法。

关于UG的模具数控编程及常见问题处理

关于UG的模具数控编程及常见问题处理作者：杨盛秋来源：《科技信息·上旬刊》2018年第02期摘要：现阶段UG软件已经逐步实现在模具数控编程加工中的大面积使用，这也是一种设置方法，主要是从关键参数着手。

本文首先对UG的模具数控编程及常见问题进行仔细分析，然后针对其中存在的问题提出合理化建议，这对模具数控编程工作的顺利开展有积极意义。

关键词：UG：模具数控：编程；经验在机械设计以及制造过程中UG软件所发挥的作用不可替代，但在实际生产过程中我们还是无法实现对常规办法解决不了问题的完全杜绝。

因此相关部门以及工作人员必须提高重视程度，在原有的基础上结合科学技术以及信息手段实现对上述现象的不断优化，这对我国制造行业的发展与进步有极强的现实意义。

一、程序编制1.粗加工在实际进行粗加工时所使用的刀具型号为D30R5，可结合实际情况实现对螺旋进刀的使用，注意保持刀具斜角为2.5°，旋转速度需要控制在每秒2000-3000范围之内，切割深度必须严格控制在0.8mm.在对其他数值进行设定时需要将加工参数作为主要依据。

2.半精加工（1）在实际进行半精加工时需要使用两把刀具，其中一把型号为D16R4需要跟随在另一把刀具的后面，注意其转速与粗加工不同，需要控制在3500-400r/min范围之内。

刀具斜角也高于粗加工，为3°，0.06mm是半精加工需要控制的深度，其侧面留量注意与上一把刀具保持一致。

“包容”为上述切削工作中使用的主要方法，其参考刀具的型号D30R5，这可从根本上实现对重复加工现象的避免，也就是说在对上一把刀没有加工到的部位进行加工时需要使用D16R4刀具。

（2）D10R5刀具也需要跟随在上一把刀具后面进行加工，6600～7100r/min是是其转速需要控制的范围，以为上述刀具为球刀，因此在斜角方面可不提出度数要求，注意对其切深进行严格控制，深度为0.45mm，注意其侧面留量也与上一把刀具完全一致，也就是说在实际施工中必须实现对上述因素的充分考虑。

UG CAM 基础知识问答

问答题本问答题作为本书最后的复习，主要针对UG CAM中的一些基本概念和基础知识进行一下系统的总结，读者也可以先不看答案，自己回答这些问题，作为学习本课程后的一个自我检查。

1.什么是操作？答：操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。

2.创建操作的目的是什么？答：创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。

3.操作信息存贮在哪里？答：操作信息存贮在部件文件（.prt）中。

4.一个操作可以生成多少个刀轨？答：只有一个。

5.当加工零件上的平面时，选择何种操作类型？答：当加工几何体上的平面时，选择操作类型的原则是使用平面铣。

6.当粗加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？答：当粗加工曲面类的几何体时，选择型腔铣操作。

7.当精加工曲面类的零件时，选择何种操作类型？答：当精加工曲面类的零件时，选择固定轴曲面轮廓铣操作。

8.在加工装配件中是否包含实际的几何体？答：一般情况下，加工装配件中没有实际的几何体，但是有时也可以包含毛坯几何体。

9.创建和使用加工装配件的目的是什么？答：创建和使用加工装配件，可以使不同的部门共同使用各个部件文件，这些部件文件是写保护的。

这样可以保护部件文件的数据，避免不必要的重复建模，节省磁盘空间和内存。

10.在加工装配件时使用的是什么方法？答：使用的是主模型方法。

111.在打开一个部件文件，创建操作时，是否每次都需要选择加工环境？答：如果打开的这个部件文件中没有任何加工的信息，或是第一次进入加工应用，则需要选择加工环境，当一个部件文件中已经存在操作或加工信息时，就不需要再选择加工环境。

12.进入加工应用模块后，UG界面中有那些对话框是加工应用所特有的？答：进入加工应用模块后，创建对话框，操作导航工具是加工应用特有的也是常用的对话框。

13.创建对话框可以创建哪些加工对象？答：创建对话框可以创建操作、刀具、几何体、方法和程序。

14.操作导航工具有哪几种视图显示方式？答：操作导航工具有四个视图：程序顺序、刀具、几何体和加工方法。

UG CAM几个疑难问题初探

UG CAM几个疑难问题初探UG CAM 是一个功能强大的计算机辅助制造模块，在机械制造领域发挥着重要的作用。

结合生产经验和体会，对零件编程和加工中遇到的边界、倒拔模等几个疑难问题进行了分析、探讨和总结。

标签：UG CAM；编程；边界；倒拔模；联动UG的CAM模块提供了一种交互式编程产生精确加工轨迹的方法，被广泛地应用于各个领域，尤其在机械制造行业更是发挥着无与伦比的作用。

在生产加工过程中会遇到各种形状的零件，加工要求各不相同，这就要求编程员能对UG CAM及相关工艺熟练掌握，并结合实际情况灵活应用才能保证零件加工质量。

经过近几年对UG CAM的摸索，针对制造过程中存在的几个技术难点进行了分析和探讨，提出了一些观点和认识，和诸位同仁交流共享。

1 加工边界问题边界指零件加工的几何范围，在UG CAM 加工时，最容易混淆的是BOUNDARY、CHECK和TRIM的功能及用法。

下面通过加工实例来说明它们的关系和区别。

零件加工要求：用D20立铣刀对右图零件紫色平面部分进行加工，余量=0。

1.1 采用BOUNDARY驱动方式加工边界驱动切削方法是将由边界定义的切削区域内的驱动点沿指定方向（通常是刀轴方向）投影到零件表面上而生成刀轨，是固定轴曲面轮廓铣加工常用一种驱动方式。

关键选项和参数设置：零件几何体选择大长方体的上表面，驱动几何体选择紫色部分边缘线（闭合曲线），材料侧选择“外侧”，刀具位置选择“相切”。

重点解析：材料侧是指和刀具切削几何体相反的一侧，如果刀具切削几何体内侧，则材料侧为外侧。

刀具位置此时必须选“相切”，若选择“在上面”，会出现过切现象。

1.2 采用CHECK设定检查几何体加工CHECK是指检查几何体，俗称检查边界，用来指定要保护的几何形状以防止刀具进入切削。

关键选项和参数设置：驱动方式选择区域铣方式，零件几何体选择整个零件，切削区域选择大长方体的上表面，CHECK检查几何体选择红色小凸台，CHECK SAFE CLEARANCE=0，CHECK STOCK=0.重点解析：CHECK 定义的特征为加工过程中被保护的部分，有两个参数非常重要：CHECK SAFE CLEARANCE指刀具距离检查边界的安全距离，CHECK STOCK指检查几何体的余量，两者可根据实际情况搭配使用。

UG编程中常见的CNC加工问题及解决方法

UG编程中常见的CNC加工问题及解决方法I. 引言CNC加工作为现代加工领域中的重要技术手段，广泛应用于制造业中。

UG编程作为CNC加工中的一个关键环节，承担着程序生成和工艺优化的任务。

然而，在实际应用中，UG编程中常常出现各种问题，如程序错误、工具路径冲突、刀具选择不当等。

本文将重点探讨一些常见的CNC加工问题，并提供相应的解决方法。

II. 程序错误在UG编程的过程中，程序错误是一种常见的问题。

这些错误可能来自于CAD模型导入时的尺寸不一致，也可能是因为参数设置不当或者逻辑错误。

为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 仔细检查CAD模型，并确保导入正确的尺寸。

对于未知的尺寸，可以通过实际测量或者询问相关工艺人员来获取。

2. 审查程序中的参数设置，确保其与实际需求相符。

同时，要进行逻辑检查，防止程序中存在错误的计算或者逻辑。

III. 工具路径冲突在UG编程的过程中，工具路径冲突是一种常见的问题。

这些冲突可能发生在刀具、夹具或工件之间，可能导致加工失败或者设备故障。

为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 使用合适的刀具半径补偿策略，确保刀具轨迹远离夹具和工件的边缘。

2. 设置适当的夹具保护区域，确保工具路径与夹具之间有足够的间隙，避免碰撞发生。

3. 使用碰撞检测功能，通过软件模拟与实际碰撞检测，避免工具路径与工件之间的冲突。

IV. 刀具选择不当在UG编程过程中，刀具选择不当是一种常见的问题。

不合适的刀具选择可能导致加工效率低下、表面质量差或者刀具损坏。

为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 根据加工要求和材料特性，选择适当的刀具类型，包括刀具形状、刃数、材质等。

2. 考虑刀具磨损情况，及时更换刀具以保持加工质量和效率。

3. 根据加工策略进行刀具路径规划，避免不必要的刀具进给和回程。

V. 材料加工难度大在UG编程过程中，材料加工难度大是一种常见的问题。

不同材料具有不同的切削性能和加工特点，需要采用不同的加工策略和刀具选择。

常见UG出现的问题汇总

常见UG出现的问题汇总⽬录简介1、UG安装错误:fatal error detected unable to continue2、NX许可证错误,NX要求正确配置环境变量3、NX许可证错误:所需的提供商守护程序停⽌运⾏(-97)4、UG8.0如何创建和打开中⽂名称的部件5、UG安装问题：The Graphics window has detected an error and is6、解决UG⽆法正常卸载的问题7、ug服务器(LMTOOLS)设置教程1、UG安装错误:fatal error detected unable to continue打开ug时出现错误提⽰：fatal error detected unable to continue（致命错误不能继续），这⾥介绍两种解决⽅法：第⼀ ug软件与IE7浏览器有冲突，删除UG安装⽬录的UGII⽂件夹⾥⾯删掉 psapi.dll ⽂件（如果找的⿇烦，可以直接搜索该⽂件的名字）如果您的错误不是IE7引起的或者通过上述的⽅法仍然解决不了问题，推荐使⽤第⼆种⽅法第⼆显卡驱动与UG软件冲突解决⽅法，升级显卡驱动。

⼀般安装ug软件的流程就是修改许可证---安装许可证--安装主程序---粘贴替换破解⽂件，只要⼤家安装这个流程来做，很少出问题。

2、NX许可证错误,NX要求正确配置环境变量打开ug软件时，出现该错误的完整提⽰：NX许可证错误，NX要求正确配置环境变量UGS-LICENSE-SERVER，可将其设置为NX许可证服务器的值port@hostname. 或者将其设置为直接指向许可证⽂件。

默认情况下，其格式为28000@serverName. （软件版本不⼀样，这⾥可能是27000@serverName）错误图⽚：错误原因：UG软件两个插件lmgrd.exe 和ugslmd.exe会在后台运⾏。

插件负责与运营商的直接联系，关闭后运⾏UG会被默认为盗版⽽出现许可证错误从⽽要求配置环境变量。