仪器设备期间核查方法模板
仪器设备期间核查方法模板
仪器设备期间核查方法编号：LQJZ/QD-HC版本：A编制人：编制日期:批准人：生效日期：仪器设备期间核查方法目录批准页 (2)1．液压式万能材料试验机 (3)2．行星式水泥胶砂搅拌机 (7)3．水泥净浆搅拌机 (10)4．陶瓷砖检测用标准板 (13)5．非自动天平 (16)6．电子拉力试验机 (21)7．电热鼓风干燥箱 (25)8．低温箱 (28)9．水泥标准养护箱 (31)10．导热系数测定仪 (34).1.本检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》的依据，望各检测室参照执行。
本检测站《仪器设备期间核查方法》自2008年02月1日颁布实施。
批准人:年月日.2.一、总则1.1、核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二：运行检查的依据：计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》三：检查环境条件液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行检查过程中，室温波动不大于±2℃。
四．核查内容4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。
4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4.4 检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
五、核查方法5.1 油路、电路等的核查采用目测法。
5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。
观察电路是.3.否正常，以及有无漏油处。
5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
5.4 试验机示值的核查。
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合要求。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。
5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组，在液压式万能材料试验机检定后的短时间内做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。
仪器设备期间核查
一、确定需核查的设备 那么，什么设备需要核查呢？这是每一个检测实
验室首先应搞清楚的问题。笔者在参加实验室现场 评审时发现存在两种皆然相反的认识和做法。
其中一种认为设备都按期检定了，而且没有发生 故障，肯定是准确的，因此不需要核查。这种认识 是将期间核查与设备故障后的维修相混淆了，显然 是错误的。如果设备出现故障了，应进行维修，然 后重新进行检定，检定合格后方可投入使用。而期 间核查是在设备使用正常的情况下进行的，是对设 备准确度的检查、核实。
二、确定核查时间和核查方法 确定了需要做期间核查的设备后，接下来要考虑
的问题是核查方法，即如何做期间核查。有的实验 室认为期间核查就是设备的自校，开机运行后就认 为完成了期间核查，因此在现场评审时提供的仅仅 是“设备运行检查正常”的记录。我们说这并不是 期间核查，这仅仅证明设备没有发生故障，能够正 常运行。
期间核查
仪器设备及标准物质
期间核查
为保持检测设备使用过程中校准状态的可信度， 设备在两次检定之间需进行期间核查。但由于 检测实验室在对期间核查的认识上存在误区， 导致设备的期间核查不能有效的实施。我们从 实验室实际工作的角度出发，详细论述了检测 实验室开展设备期间核查的方法。
期间核查（intermediate checks）是指为保持 对设备校准状态的可信度，在两次检定之间进 行的核查，包括设备的期间核查和参考标准器 的期间核查，二者合起来本质上相当于原 ISO/IEC导则25（1990）中的运行检查。这种 核查应按规定的程序进行。通过期间核查可以 增强实验室的信心，保证检测数据的准确可靠。 CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》 （以下简称准则）对检测和校准实验室的期间 核查分别提出了要求。
那么如何做期间核查呢？首先应确定核查时间， 一般规定检定后半年。然后明确采用什么核查方法， 目前实验室较常用的核查方法有三种。
仪器期间核查方法
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本单位采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本科室仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每半年进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每季度进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
试验仪器设备期间核查作业指导书
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
仪器设备期间核查表格
仪器设备期间核查记录表
校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.5-2012
校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.5-2012
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.6-2012
校验：核查：
仪器设备运行检查校核结果分析
DYQJCC4085.6-2012
批准：审核：分析：
日期：年月日
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.7-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.8-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.9-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.10-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.12-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.13-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.14-2012
校验：核查：
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.15-2012
校验：核查
仪器设备期间核查记录表
DYQJCC4044.18-2012
校验：核查：。
仪器设备期间核查作业指导书
工地实验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016年月日实施期间核查作业指导书目录总那么一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的利用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当显现以下情形时，需进行期间核查：1.稳固性不高，漂移较大的；2.利用频繁，时刻较长的；3.电子类设备较长时刻未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及利用有效期。
四、核查方式A.表示按期利用有证标准物质和（或）利用次级标准物质进行期间核查；B.表示以留样的再检测对照进行期间核查；C.表示以一样功能的设备比对来进行期间核查；D.表示实验室间比对进行期间核查；E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1.对利用频率较低，利历时刻较短，稳固性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2.对其他，可依如实际情形，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方式目录七、期间核查方式具体的期间核查方式见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方式。
全能材料实验机期间核查作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于对全能材料实验机进行期间核查。
2．引用标准GB/T228.1-2020金属材料室温拉伸实验方式3．原理在全能材料实验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2020规定的方式进行拉伸实验，对两次的实验所测得的抗拉强度值进行对照，从而判定所核查的全能材料实验机的计量性能是不是正常。
4．操作方式4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方式分为两组；4．2 在全能材料实验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4．3 另一组试件封存保管。
4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台全能材料实验机上进行抗拉强度实验。
(完整版)仪器设备期间核查作业指导书概要
仪器设备期间核查作业指导书1 目的为了本单位主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、废气分析仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。
规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。
当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。
3 操作规定3.1 侧滑检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：示值误差不超过±0.2m/km。
(3) 核查用仪器设备：百分表0～10mm，2级(4)核查方法：安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。
向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差：△i=x i－S i/L式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）；x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。
(5)核查周期侧滑台的核查周期一般为3个月。
3.2车速表检验台(1) 技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。
(2) 核查项目及要求：车速台示值误差不超过±3%。
(3) 核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。
（电子计数）(4) 核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。
由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为40km/h时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。
试验仪器设备期间核查作业指导书
试验仪器设备期间核查作业指导书一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。
（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。
2.相对湿度：≤80%RH。
（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。
（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。
（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。
（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记实最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc(计算到1N)。
（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（Fhc-Fjb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=Fjb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核对结果评判当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核对；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
JCZX-TX-JL-39-1万能材料试验机期间核对记实表编号：仪器称号规格型号管理编号核查周期环境条件检定日期核查日期核查方法核查标准核查限核对试件基本平均值的检测与计算批号ABC组号A1B1C1最大拉力（kN）试件号基准平均值（Fjb）核查试件核查平均值的检测与计算批号组号核查平均值（Fhc）试件号最大拉力（kN）核对平均值与基本平均值的差值与最大允差限计算P=Fhc-FjbE值计算Δjb=Fjb×1%E=|P|÷Δjb=核查结果评价核查项目示值误差期间核查意见：判断尺度E≤1核对结果核对结论核对人：复核人：二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。
仪器设备期间核查方法模板
仪器设备期间核查方法编号：LQJZ/QD-HC版本：A编制人：编制日期:批准人：生效日期：仪器设备期间核查方法目录批准页 (2)1．液压式万能材料试验机 (3)2．行星式水泥胶砂搅拌机 (7)3．水泥净浆搅拌机 (10)4．陶瓷砖检测用标准板 (13)5．非自动天平 (16)6．电子拉力试验机 (21)7．电热鼓风干燥箱 (25)8．低温箱 (28)9．水泥标准养护箱 (31)10．导热系数测定仪 (34).1.检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查方法》的依据，望各检测室参照执行。
本检测站《仪器设备期间核查方法》自2008年02月1日颁布实施。
批准人:年月日.2.总则1.1、核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2、核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二：运行检查的依据：计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》三：检查环境条件液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行检查过程中，室温波动不大于±2℃。
四．核查内容4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。
4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4.4 检查试验机的示值是否正确或在误差范围内。
误差应在1%以内。
五、核查方法5.1 油路、电路等的核查采用目测法。
5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。
观察电路是否正常，以及有无漏油处。
5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。
观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
5.4 试验机示值的核查。
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室内的温度和湿度调整到符合要求。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。
5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组，在液压式万能材料试验机检定后的短时间内做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。
仪器设备期间核查计划表-0
核查
日期
核查
负责人
核查
结果
25
HA-1-10
气相色谱仪
7820A
两年
参照气相色谱仪期间核查规程作业指导书
张建
26
HA-1-11
气相色谱仪
7890B
两年
参照气相色谱仪期间核查规程作业指导书
陈垚
27
HA-1-5
气相色谱仪
7890A
两年
参照气相色谱仪期间核查规程作业指导书
张建
28
HA-1-6
液相色谱仪
仪器设备期间核查计划表
第页共页
序
号
管理
编号
仪器设备基本情况
期间核查计划
计划实施登记
名称
型号
规格
检定
周期
有效期
计划核
查日期
核查方法
核查ห้องสมุดไป่ตู้
日期
核查
负责人
核查
结果
13
HWA-2-2(4)
生化培养箱
SPX-100B-Z
两年
参照恒温培养箱期间核查规程作业指导书
周捷
14
HWA-2-1(1)
二氧化碳培养箱
3404
两年
10
HWA-2-2(2)
生化培养箱
SPX-100B-Z
两年
参照恒温培养箱期间核查规程作业指导书
周捷
11
HWA-2-2(3)
生化培养箱
SPX-100B-Z
两年
参照恒温培养箱期间核查规程作业指导书
周捷
12
HA-4-4
生化培养箱
SPX-100B-Z
一年
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二：运行检查的依据：
计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》
三：检查环境条件
液压式万能材料试验机，应在室温10-35℃的条件下进行，在运行检查过程中，室温波动不大于±2℃。
四．核查容
4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
第一组
第二组
1
2
3
4
1
2
3
4
实测值
平均值X
期间运行检查
检测结果
第三组
第四组
第五组
第六组
1
2
3
4
1
2
3
4
实测值
平均值x
示值误差
示值准确性评定
说 明
示值误差=Ix-XI/X×100备期间核查法
编号：LQJZ/QD-HC-02
第 A 版 第 0 次修订
第1页 共2页
设备名称行星式水泥胶砂搅拌机
5.2搅拌时间控制在4.2项要求围为合格，否则需进行维修，合格后可使用。
5.3叶片和锅壁、锅底的间隙3mm±1.5的围为合格，否则需进行调整。
.8.
行星式水泥胶砂搅拌机期间核查记录表
文件代号：LQJZQ/SH-018-记录-003
本检测站《仪器设备期间核查法》自2008年02月1日颁布实施。
批准人:
年月日
.2.
仪器设备期间核查法
编号：LQJZ/QD-HC-01
第 A 版 第 0 次修订
第1页 共3页
设备名称液压式万能材料试验机
颁布日期：2008年02月1日
一、总则
1.1、核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
4.3 2.3项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶片
.7.
仪器设备期间核查法
编号：LQJZ/QD-HC-02
第 A 版 第 0 次修订
第 2 页 共 2页
设备名称行星式水泥胶砂搅拌机
颁布日期：2008年02月1日
锅底、锅壁的间隙
五、结果评定
5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无磨擦声音，控制器运转可靠为合格，否则进行维修后可使用。
仪器设备期间核查法
编号：LQJZ/QD-HC
版本：A
编制人：
编制日期:
批准人：
生效日期：
仪器设备期间核查法
批准页………………………………………………………..2
1．液压式万能材料试验机…………………………………..3
2．行星式水泥胶砂搅拌机…………………………………..7
3．水泥净浆搅拌机…………………………………………..10
2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。
三、核查用具
秒表，分度值0.1s
四、核查法
4.1 2.1项采用目测和耳听法、启动、关闭搅拌机法检查整机运转是否正常。
4.2 2.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。低速30s±1s,再低速、同时加砂开始、30s±1s全部加完，停90秒±1s,高速60s±1s
第 A 版 第 0 次修订
第2页 共3页
设备名称 液压式万能材料试验机
颁布日期：2008年02月1日
否正常，以及有无漏油处。
5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。观察上下压板运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹
持试件。
5.4 试验机示值的核查。
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室的温度和湿度调整到符合要求。
4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。
4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4.4检查试验机的示值是否正确或在误差围。误差应在1%以。
五、 核查法
5.1 油路、电路等的核查采用目测法。
5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。观察电路是
.3.
仪器设备期间核查法
编号：LQJZ/QD-HC-01
4．瓷砖检测用标准板………..…………………………..13
5．非自动天平…………………………………………………16
6．电子拉力试验机……………………………………………21
7．电热鼓风干燥箱…………………………………………..25
8．低温箱……………………………………………………..28
9．水泥标准养护箱….……………………………………….31
颁布日期：2008年02月1日
一、总则
1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制定期间核查办法。
1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查
二、核查容
2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声音，锅和叶片转动是否平稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。
2.2搅拌时间。
5.4.2将试验机调整到符合检验测试要求。
5.4.3将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一直径、同一批号、同一炉四组中的两组，在液压式万能材料试验机检定后的短时间做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。在该设备两次检定之间，在相同的环境条件下，用保存的另两组试样进行第二次拉伸试验，并记录检验结果。
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设备名称 液压式万能材料试验机
颁布日期：2008年02月1日
钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。
6.2示值评定：结果判定：当Δ%≤1时，表明期间核查结果符合技术
要求，判为合格。当Δ%>1时则表明该设备可能存在问题，并进行及时维修，重新检定合格后可使用。
.5.
液压式万能材料试验机期间核查记录表
5.4.4将两次拉伸试验数据分项平均值代入公式：Ix-XI/X×100%≤Δ%进行计算：其中x为期间核查时的测量值；X为检定后的测量值，Δ%为允限值。
六、结果评定
6.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板
.4.
仪器设备期间核查法
编号：LQJZ/QD-HC-01
第 A 版 第 0 次修订
文件代号：LQJZQ/SH-018-记录-002
设备名称
编 号
生产厂家
检定单位
最后一次检定日期
期间核查日期
期间核查地点
环境条件
检查依据
《仪器设备期间核查法》
《液压式万能材料试验期间核查法》LQJZ/QD-HC-01
核查用具
样品规格型号
样品产地
屈服拉力（kN）
抗拉强度（kN）
设备检定后
检测结果
第一组
第二组
10．导 热 系 数 测 定 仪…………………………………….34
.1.
仪器设备期间核查法
编号：LQJZ/QD-HC
第A版 第0次修订
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批准页
颁布日期：2008年02月1日
本检测站为了维持设备校准状态的可信度，对列入期间检查设备目录中的仪器设备制定了《仪器设备期间核查法》的依据，望各检测室参照执行。